JPH07240183A

JPH07240183A - セラミック放電灯およびその製造方法

Info

Publication number: JPH07240183A
Application number: JP2996394A
Authority: JP
Inventors: Akira Ito; 彰伊藤; Kazuyoshi Okamura; 和好岡村; Kazuo Uchida; 一生内田; Takayuki Aoki; 貴之青木
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1994-02-28
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】放熱性に優れ、電極の位置決めが確実になさ
れ、導電体の接合強度が高くなるセラミック放電灯およ
びその製造方法を提供する。【構成】透光性セラミックからなる発光管１の端部に貫
通孔５を形成し、この貫通孔５に導電体５を貫通して気
密に接合し、この導電体の内端部に電極８を取り付け、
かつこの発光管内に発光金属および希ガスを封入したセ
ラミック放電灯において、上記導電体５は、耐熱性およ
び耐蝕性に優れた金属チューブにより形成され、外周面
に上記閉塞体の外端面に当接する全周に亘り連続する位
置決め用突起６が一体に形成されていることを特徴とす
る。【作用】導電体が金属チューブにより形成されるから放
熱面積が大きく、導電体やガラス接着剤の温度上昇を防
止し、この導電体の外面に位置決め用突起を形成したか
ら、この突起が導電体および電極の位置を高精度に規制
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高圧ナトリウムランプ
のように、透光性セラミックからなる発光管の端部に電
極を封装してなるセラミック放電灯およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧ナトリウムランプは、透光性アルミ
ナなどのようなセラミックからなる発光管の両端に電極
を封装するとともに、この発光管内にナトリウムと水銀
および始動用希ガスを封入して構成されている。この種
のランプは、封入した薬品に対する耐蝕性の観点から、
発光管材料として透光性アルミナなどのような単結晶ま
たは多結晶のセラミックからなるチューブを使用してい
る。しかし、セラミックチューブは加工性がよくないた
め、チューブの端部を閉塞する場合は、特開昭６２−１
１７２５０号公報に開示されているように、セラミック
チューブの開口端部に溶融ガラス接着剤を用いて別部材
の閉塞体を気密に接合する構造を採用しており、かつこ
の閉塞体に溶融ガラス接着剤を用いて電極を気密に封装
する構造を採用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造の場合、閉塞体を気密に貫通した導電体は中実
棒状のロッドを使用しており、このため電極の熱がロッ
ド構造の導電体に伝わった場合、熱の放出面積が小さい
ため、ロッド構造の導電体の温度が上昇し、したがって
閉塞体の温度も高くなり、発光管端部の最冷部温度が上
昇し過ぎたり、また閉塞体を発光管に接合する溶融ガラ
ス接着剤および電極を閉塞体に接合する溶融ガラス接着
剤が熱劣化し易くなるなどの不具合がある。

【０００４】一方、上記公報には、導電体の途中に膨径
部が形成されており、この膨径部が閉塞体に当接した構
造が示されており、これにより電極の位置を規制する作
用を奏するものと認められなくもないが、上記導電体
は、前述した通り、ロッド構造であるため径が小さく、
膨径部の径もたいして大きくないから、位置決めのため
に膨径部を導電体に当接させた場合、導電体が傾く心配
がある。

【０００５】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、放熱性に優れると
ともに電極の位置決めが確実になされ、かつ導電体の接
合強度が高くなるセラミック放電灯およびその製造方法
を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、透光
性セラミックからなる発光管の端部に貫通孔を形成する
とともに、この貫通孔に導電体を貫通して気密に接合
し、この導電体の内端部に電極を取り付け、かつこの発
光管内に発光金属および希ガスを封入したセラミック放
電灯において、上記導電体は、耐熱性および耐蝕性に優
れた金属チューブにより形成し、外周面に上記貫通孔の
外端縁に当接する全周に亘り連続する位置決め用突起が
一体に形成されていることを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、金属チューブからなる
導電体の内端端部を閉塞し、この閉塞端部の先端に電極
を突き合わせ溶接したことを特徴とする。請求項３の発
明は、セラミック放電灯は、発光管内に発光金属として
所定のナトリウムを封入した高圧ナトリウムランプであ
ることを特徴とする。

【０００８】請求項４の発明は、耐熱性および耐蝕性に
優れた金属チューブからなり、外周面に全周に亘り連続
する位置決め用突起を形成するとともに、先端部を中実
棒状に形成した導電体の上記中実先端部に電極を溶接
し、この導電体を、透光性セラミックからなる発光管の
端部に気密に接合された閉塞体の貫通孔に挿入し、上記
導電体の位置決め用突起を貫通孔の開口部に当てて導電
体の位置を決め、この導電体の周囲にガラス接着剤を配
置し、この状態で発光管の回りをガス置換して発光管内
を希ガスの雰囲気に変え、この状態で上記ガラス接着剤
を加熱してこの溶融したガラス接着剤を導電体と貫通孔
の隙間に流し込んでこの導電体を閉塞体に気密に接合す
ることを特徴とする製造方法である。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によると、導電体を耐熱性およ
び耐蝕性に優れた金属チューブにより形成したから表面
積が大きくなり、電極から伝えられる熱を広い表面積で
外部に放出することができ、導電体やガラス接着剤の温
度上昇を防止することができる。しかも、この金属チュ
ーブからなる導電体の外周面に、全周に亘り連続する位
置決め用突起を形成したから、この位置決め用突起が導
電体や電極の位置を高精度に規制する。そして、この突
起位置決め用は金属チューブからなる導電体の外周面に
全周に亘り連続して形成されているから、周長が長くな
り、導電体や電極の傾きを生じなく、かつ溶融したガラ
ス接着剤が表面張力により貫通孔の全周に亘り流れ込む
ので、接着性能が高くなり、確実な気密接着が可能にな
る。また、この突起は導電体に一体に形成したので、構
造が簡単である。

【００１０】請求項２の発明によれば、金属チューブか
らなる導電体の内端部を閉塞端部とし、この閉塞端部に
電極を突き合わせ溶接したから、電極の高さを高精度に
規制することができる。

【００１１】請求項３の発明によれば、通常高圧ナトリ
ウムランプはセラミックからなる発光管を用いるため、
請求項１または請求項２の発明を高圧ナトリウムランプ
に適用すると有効である。

【００１２】請求項４の発明によれば、発光管の周囲を
ガス置換することにより貫通孔を通じて発光管内もガス
置換されるから、格別な排気管が不要であり、したがっ
て導電体の形状を金属チューブにより形成し、外周面に
全周に亘り連続する位置決め用突起を形成し、かつ内端
部を閉塞端部とすることができ、このような形状が請求
項１および請求項２の発明による効果をもたらすことに
なる。そして、導電体の位置決め用突起を貫通孔の開口
部に当接させると、導電体およびこれに接合した電極の
位置が決まり、この状態で導電体と貫通孔との間に溶融
したガラス接着剤が流れ込んで上記導電体が気密に接合
されるから、位置決めが容易であり、接着作業が簡単に
行えるようになる。

【００１３】

【実施例】以下本発明について、図面に示す一実施例に
もとづき説明する。図面は定格入力３６０Ｗの高圧ナト
リウムランプに適用した例を示し、ランプ全体を示す図
３において符号１０は外管である。外管１０は、硬質ガ
ラスにより形成されており、中央部に膨出部を備え、図
示上部に小径なトップ部１１を有するとともに図示下部
には小径なネック部１２を有し、いわゆるＢＴ形をなし
ている。このネック部１２の端部には口金１３が被着さ
れている。なお、外管１０の最大内径は約１１６mm、口
金１３を含む全長は約２９０mmとなっている。

【００１４】上記外管１０内には発光管１が収容されて
いる。発光管１の構造は後述する。発光管１は、外管１
０内において、サポ−トワイヤ１４にて支持されてい
る。サポートワイヤ１４は線径２mm程度のステンレスの
ような導電性ワイヤを四角の枠状に形成したものであ
り、上部が弾性片１５を介して外管１０のトップ部１１
に係止されているとともに、下部はステム１６に封着し
た一方の封着線１７ａに溶接されている。

【００１５】発光管１の上端から導出された後述する一
方の導電体５は、導電線を兼用する導電性ホルダー１８
を介して上記サポートワイヤ１４に電気的および機械的
に接続されている。発光管１の下端から導出された他方
の導電体５は絶縁体１９ａを介して他のホルダー１９に
機械的に支持されており、このホルダー１９はサポート
ワイヤ１４に機械的に取付けられている。よって、発光
管１は上下端部でホルダ−１８および１９に支持され、
これらホルダ−１８および１９を介してサポートワイヤ
１４に支持されている。

【００１６】発光管１の下端から導出された導電体５
は、リード線２５を介して、ステム１６に封着した他の
封着線１７ｂに電気的に接続されている。封着線１７
ａ，１７ｂは、図示しないが口金１３のシェル１３ａお
よび外部端子１３ｂに接続されている。

【００１７】発光管１の外面には始動補助のための近接
導体２０が接近して配置されている。この近接導体２０
は、例えばモリブデン、タングステン、タンタル、ニオ
ビウム、鉄、ニッケル等の少なくとも１種からなる高融
点金属からなり、一端がバイメタル片２１に支持されて
いるとともに、他端は上記ホルダー１８に形成した係止
部２２に回動自在に支持されている。上記バイメタル片
２１の基端はサポートワイヤ１４に固定されている。

【００１８】ランプを始動する前には、発光管１および
周囲の温度が低いのでバイメタル片２１の変形により近
接導体２０が発光管１に近接している。ランプを電源に
接続すると、近接導体２０と一方の電極６との間に電位
差が生じ、これら近接導体２０と一方の電極６との間
で、発光管１内に始動放電が発生し、この始動放電は電
極６，６間の主放電に移行する。これにより始動が容易
になる。そして、ランプが点灯すると発光管１からの熱
を受けてバイメタル片２１が熱変形し、よって近接導体
２０が発光管１から遠ざけられるように移動される。こ
のため近接導体２０が発光管１から放出される光を遮る
のを防止する。なお、２６はゲッタである。

【００１９】上記発光管１の構成について、図１および
図２にもとづき説明する。発光管１は、多結晶または単
結晶のアルミナやサファイヤなどのような透光性セラミ
ックチュ−ブ１ａにより形成されており、この透光性セ
ラミックチュ−ブ１ａの両端部には端部壁２，２が一体
に形成されており、したがって本例の場合は、いわゆる
モノリシック形発光管が用いられている。定格３６０Ｗ
のランプでは、セラミックチュ−ブ１ａの全長が例えば
１０８mm、内径が８mm程度に形成されている。

【００２０】上記端部壁２，２の中央部には貫通孔４，
４が形成されており、この貫通孔４，４には導電体５，
５が貫通され、ガラス接着剤９，９により気密に接合さ
れている。上記貫通孔４，４は内径が例えば２．５〜
４．５mm程度に形成されている。そして、上記導電体
５，５は、耐熱性および耐蝕性に優れた金属、例えばニ
オビウムＮｂまたはニオビウムＮｂとジルコニウムＺｎ
の合金からなり、全体として中空なチューブ形状をなし
ている。この金属チューブからなる導電体５，５は、外
径が２〜４mm程度に形成されており、長手方向の途中に
は位置決め用突起６，６が形成されている。この位置決
め用突起６，６は上記金属チューブからなる導電体５，
５の外周面に全周に亘り連続するリブ形状をなしてお
り、導電体５，５を軸方向に押して座屈変形するなどの
手段で一体成形したものである。なお、この位置決め用
突起６の部分の外径は３〜６mm程度に形成されている。

【００２１】上記金属チューブからなる導電体５，５の
内端部は閉塞されており、この閉塞内端部にはむく（中
実）状の溶接端部７，７が形成されている。この溶接端
部７，７は、例えば外径０．７〜１．５mm、長さ１〜３
mm程度の線状に形成されている。この溶接端部７，７の
根元に相当する上記導電体５，５の閉塞端部は、傾斜し
た肩部をなしており、この傾斜角αは３０〜６０°程度
に形成されている。

【００２２】上記溶接端部７，７の先端には電極８，８
が溶接されている。電極８は、タングステンからなる電
極軸８ａの先端部にタングステンからなる電極コイル８
ｂを複数回巻回して構成してあり、この電極コイル８ｂ
は、２層巻きされており、例えばＢａＯ−ＣａＯ−ＷＯ
₃ などのような電子放射物質（エミッタ）が塗布されて
いる。なお、電極コイル８ｂの外径は、上記端部壁２，
２に形成した貫通孔４，４の内径よりも小さく形成され
ている。

【００２３】そして、この電極８の電極軸８ａは、上記
導電体５，５の溶接端部７，７に、例えばアルゴンプラ
ズマなどを用いて突合わせ溶接されている。したがっ
て、導電体５，５と、電極８，８は一体的に接合されて
いる。

【００２４】上記構成の導電体５，５は、端部壁２，２
に形成した貫通孔４，４に挿入されており、この挿入に
より電極８，８が発光管１の内部に配置される。そし
て、これら導電体５，５は、周囲に形成した位置決め用
突起６，６が貫通孔４，４の外端縁に当接することによ
り、発光管１の内部への差し込み深さが規制されるよう
になっている。これにより導電体５，５の端部壁２，２
への挿入位置が決められる。

【００２５】このようにして貫通孔４，４に挿入された
導電体５，５は、溶融ガラス接着剤９，９により閉塞体
２，２に気密に接合されている。溶融ガラス接着剤９，
９は、例えばＡｌ₂ Ｏ₃ −ＣａＯ−ＢａＯ系のガラスソ
ルダ−であり、フリットガラスとも称されている。

【００２６】このような構成の発光管１は、３６０Ｗラ
ンプの場合、電極間距離が９０mmとされ、水銀Ｈｇが２
２mg、ナトリウムＮａが３mg、および始動用希ガスとし
てのキセノンＸｅガスが２００Torr封入されている。

【００２７】そしてこの発光管１は、排気管が存在しな
いからチップレス形となっており、図４に例示した次の
ような方法により封止される。すなわち、図４の（Ａ）
に示す通り、それぞれの導電体５の溶接端部７に、電極
８の電極軸８ａを衝合させ、これらの突き合わせ面をア
ルゴンプラズマなどを用いて突合わせ溶接する。これに
より、導電体５に電極８を一体に接合する。この場合、
導電体５と電極８は突き合わせ溶接により接合するの
で、導電体５から電極８が突出する高さを厳密に規制す
ることができ、換言すれば位置決め用突起６から電極８
先端までの寸法を高精度に決めることができる。

【００２８】このような導電体５を、発光管１の一方の
端部壁２に取り付ける。発光管１は、セラミックチュ−
ブ１ａの両端部に端部壁２，２が一体に形成されてお
り、この発光管１の他端を、図４の（Ｂ）に示すよう
に、冷却ジャケット３０に挿入する。この冷却ジャケッ
ト３０の外周には、冷却パイプ３１が螺旋状に配置され
ており、冷却パイプ３１に流す冷却水により冷却ジャケ
ット３０に挿入された発光管１の下部を強制冷却するよ
うになっている。冷却ジャケット３０の上部には、発光
管１の上下を熱遮蔽する熱遮蔽板、または熱を反射する
反射板３２が設けられている。

【００２９】このような冷却ジャケット３０に挿入され
た発光管１の上側の端部壁２に、導電体５を挿入する。
すなわち、端部壁２の貫通孔４に、上記電極８を接合し
た導電体５を差し込むと、位置決め突起６が貫通孔４の
開口端縁に当たって導電体５が支持される。そして、導
電体５を取り囲むようにしてリング形の固形ガラス接着
剤９を閉塞体２の上面に載せる。この状態でガラス接着
剤９を高周波誘導加熱などの手段で加熱し、このガラス
接着剤９を溶融させる。この場合は大気中で加熱しても
よい。すると、この溶融したガラス接着剤９は、導電体
５と貫通孔４との間の隙間に流れ込み、これら導電体５
と貫通孔４の内面を接合する。

【００３０】この場合、位置決め突起６が導電体５の位
置を保っているとともに、突起６が全周に亘り連続して
いるから、溶融したガラス接着剤９が表面張力により全
周に亘り均等に回り込み、したがって接着剤９の厚みが
均等になって、強固なかつ確実な気密接合が可能なる。

【００３１】このようにして発光管１の一端側の封止が
終わると、図４の（Ｃ）に示すように、発光管を上下逆
転して冷却ジャケット３０に差し込む。そして、この状
態で上側の端部壁２の貫通孔４を通じてＮａ−Ｈｇアマ
ルガムのペレット４０を投入する。

【００３２】次いで、上側の端部壁２の貫通孔４に、電
極８を接合した他の導電体５を差し込み、この導電体５
を取り囲むようにしてリング形の固形ガラス接着剤９を
閉塞体２の上面に載せる。この状態で、少なくとも発光
管１の上端部を図示しない気密容器で覆い、この気密容
器内、すなわち発光管１の上端部の回りをガス置換して
真空引きし、その後キセノンＸｅガスの雰囲気にし、加
熱条件によっても異なるが例えばＸｅガスの圧力を４０
０Torrとする。これにより発光管１内の空気は、貫通孔
４を通じて排気され、代わりにＸｅガスが発光管１内に
進入して発光管１内をＸｅガス雰囲気に変える。

【００３３】このようなガス置換後、ガラス接着剤９を
高周波誘導加熱などの手段で加熱し、このガラス接着剤
９を溶融させる。すると、溶融したガラス接着剤９が、
導電体５と貫通孔４との間の隙間に流れ込み、これら導
電体５と貫通孔４の内面を接合する。

【００３４】この場合も、位置決め突起６が導電体５の
位置を保っているとともに、突起６が全周に亘り連続し
ているから、溶融したガラス接着剤９が表面張力により
全周に亘り均等に回り込み、したがって接着剤９の厚み
が均等になって、強固なかつ確実な気密接合が可能な
る。

【００３５】これにより発光管１の封止が終わる。な
お、上記ガス置換の時に、発光管１内にＸｅガスが４０
０Torrの圧力で封入されたが、常温に戻ると発光管内の
Ｘｅガスは２００Torr程度の圧力になる。

【００３６】上記のような発光管１の構造によれば、端
部壁２に貫通された導電体５が、耐熱性および耐蝕性に
優れた金属チューブにより形成されているから表面積が
大きく、よって電極８から伝えられる熱を広い表面積で
外部に放出することができる。このため、導電体５やガ
ラス接着剤９の温度上昇を防止することができ、発光管
端部に形成される最冷部の温度を、引き下げて過度な上
昇を防止することができる。

【００３７】しかも、この金属チューブからなる導電体
５の外周面に、全周に亘り連続する位置決め用突起６を
形成したから、この位置決め用突起６が導電体５および
電極８の位置を高精度に規制する。このため、電極高さ
を厳密に管理することができ、製品ばらつきが少なくな
る。したがって、ランプ特性、例えばランプ電圧のばら
つきを減少させることができる。

【００３８】しかも、この位置決め用突起６は金属チュ
ーブからなる導電体５の外周面に全周に亘り連続して形
成されているから、周長が長くなり、導電体５や電極８
の傾きを防止するとともに、溶融したガラス接着剤９が
表面張力により貫通孔４の全周に亘り流れ込むのを促
し、導電体５と貫通孔４との間隙に均等に接着剤９が充
填されるから、接着性能が高くなり、確実で強固な接着
が可能になり、リークの発生がなくなる。このような突
起６は、導電体５を座屈加工などにより一体に形成した
ので、構造が簡単であり、製造手間を要しない。

【００３９】そして、このような金属チューブからなる
導電体５の内端部を閉塞端部とし、この閉塞端部に溶接
端部７を形成し、この溶接端部７に電極８を溶接したか
ら、電極８の高さを高精度に規制することができる。す
なわち、溶接端部７と電極８は突き合わせ溶接するの
で、位置決め用突起６から電極８の先端までの寸法を規
制することができ、上記位置決め用突起６により導電体
５が端部壁２に位置決めされることから、電極８の高さ
も自動的に高精度に定めることができる。

【００４０】この場合、突き合わせ溶接はアルゴンガス
の雰囲気でプラズマ溶接を実施することができ、電極軸
８ａ先端が局部加熱されるだけであるから、電極コイル
８ｂが加熱されて塗布したエミッタが飛散するのを防止
することができる。

【００４１】そして、上記溶接端部７は金属チューブか
らなる導電体５の端部に一体成形されているので、格別
な部品を接合するなどの面倒な手間を要しない。なお、
導電体５の内端部、つまり溶接端部７の根元を傾斜した
肩部となっており、この傾斜角αを３０〜６０°程度に
形成したから、溶接端部７に電極８を突き合わせ溶接す
る時に、プラズマにより導電体５の肩部が加熱されて溶
融変形するのを避けることができる。

【００４２】そして、図４に示す発光管１の製造方法に
よれば、発光管１の回りをガス置換して真空引きした後
キセノンＸｅガスの雰囲気にし、これにより発光管１内
の空気を貫通孔４を通じて排気し、代わりに発光管１内
を希ガス雰囲気に変えることができるから、格別な排気
管を使用することなくガス置換が行える。したがって、
導電体５が排気管を兼用しなくてもよく、導電体５が発
光管の内外を連通する構造である必要がない。この結
果、導電体５を、実施例に示したような金属チューブに
より形成するとともに、内端部を閉塞し、この閉塞端部
に溶接突起７を一体に形成することができることにな
る。よって、前記した通り、導電体５の表面積を大きく
することができ、熱を広い表面積で放出して導電体５や
ガラス接着剤９の温度上昇を防止し、かつ導電体５の外
周面に全周に亘り連続する位置決め用突起６を形成して
導電体５および電極８の位置を高精度に規制することが
でき、さらに内側端部に溶接突起７を形成して電極８高
さを高精度に規制して接合することができる。

【００４３】そして、導電体５の位置決め用突起６が貫
通孔４の開口部に当接すると、導電体５およびこれに接
合した電極８の位置が決まるから、位置決めの管理が容
易であり、この状態で溶融したガラス接着剤９が導電体
５と貫通孔４との間に流れ込んでこの導電体５を端部壁
２に気密に接合するから接着作業が簡単に行えるように
なる。

【００４４】なお、上記実施例では、端部壁２，２がセ
ラミックチュ−ブ１ａと一体に形成されたモノリシック
タイプの発光管の場合を説明したが、本発明はこれに限
らず、セラミックチュ−ブの開口端部に、多結晶または
単結晶のアルミナやサファイヤなどのようなセラミック
からなるエンドプレートを他のガラス接着剤により接着
した構造の発光管であっても適用可能であり、この場合
はエンドプレートの中央部に貫通孔が形成され、この貫
通孔に導電体が貫通されて気密に接合されるものであ
る。

【００４５】また、上記実施例では、導電体５，５の内
端部を閉塞し、この閉塞端部にはむく（中実）状の溶接
端部７，７を形成したが、この溶接端部７を省略して単
なる閉塞端部のみとしてもよい。

【００４６】さらに、上記実施例では、セラミック放電
灯として高圧ナトリウムランプの場合を説明したが、最
近メタルハライドランプにセラミック製の発光管を用い
ることが研究されており、したがって本発明は要旨を変
更しない範囲で高圧ナトリウムランプ以外の高圧金属蒸
気放電灯にも適用可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、導
電体を耐熱性および耐蝕性に優れた金属チューブにより
形成したから表面積が大きくなり、電極から伝えられる
熱を広い表面積で外部に放出することができ、よって導
電体やガラス接着剤の温度上昇を防止する。このため、
導電体やガラス接着剤の熱劣化が軽減されるとともに、
発光管端部に形成される最冷部の温度が過度に上昇する
のを避けることができる。しかも、この金属チューブか
らなる導電体の外周面に、全周に亘り連続する位置決め
用突起を形成したから、この位置決め用突起が導電体お
よび電極の位置を高精度に規制し、電極高さを厳密に管
理することができ、製品ばらつきが少なくなる。このた
めランプ特性が均質化する。

【００４８】しかも、この突起は金属チューブからなる
導電体の外周面に全周に亘り連続して形成されているか
ら、周長が長くなり、導電体や電極の傾きが生じなく、
かつ溶融したガラス接着剤が表面張力により貫通孔の全
周に亘り流れ込むので、接着剤の分布が均等になり、接
着強度が増し、確実な気密接着が可能になる。また、こ
の突起は導電体に一体に形成したので、構造が簡単であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す高圧ナトリムランプの
発光管の断面図。

【図２】同実施例の発光管の端部を拡大した断面図。

【図３】同実施例の発光管を外管に収容した場合の構成
図。

【図４】（Ａ）ないし（Ｃ）図は発光管を製造する過程
を工程順に示す図。

【符号の説明】

１…発光管２…端部壁３…溶融ガラス接着剤４…貫通孔５…導電体６…位置決め用突起７…溶接端部（閉塞端部）８…電極８ａ…電極軸８ｂ…電極コイル１０…外管１３…口金１４…サポートワイヤ

フロントページの続き (72)発明者青木貴之東京都品川区東品川四丁目３番１号東芝ライテック株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性セラミックからなる発光管の端部
に貫通孔を形成し、この貫通孔に導電体を貫通して気密
に接合し、この導電体の内端部に電極を取り付け、かつ
この発光管内に発光金属および希ガスを封入したセラミ
ック放電灯において、上記導電体は、耐熱性および耐蝕性に優れた金属チュー
ブからなり、外周面に上記貫通孔の外端縁に当接する全
周に亘り連続する位置決め用突起が一体に形成されてい
ることを特徴とするセラミック放電灯。
【請求項２】上記金属チューブからなる導電体の内端
部を閉塞し、この閉塞端部の先端に電極を突き合わせ溶
接したことを特徴とする請求項１に記載のセラミック放
電灯。
【請求項３】上記セラミック放電灯は、発光管内に発
光金属として所定のナトリウムを封入した高圧ナトリウ
ムランプであることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載のセラミック放電灯。
【請求項４】耐熱性および耐蝕性に優れた金属チュー
ブからなり、外周面に全周に亘り連続する位置決め用突
起を形成するとともに、先端部を中実棒状に形成した導
電体の上記中実先端部に電極を溶接し、この導電体を、
透光性セラミックからなる発光管の端部に形成した貫通
孔に挿入し、上記導電体の位置決め用突起を貫通孔の外
端縁に当てて導電体の位置を決め、この導電体の周囲に
ガラス接着剤を配置し、この状態で発光管の回りをガス
置換して発光管内を希ガスの雰囲気に変え、次に上記ガ
ラス接着剤を加熱してこの溶融したガラス接着剤を導電
体と貫通孔の隙間に流し込んでこの導電体を気密に接合
することを特徴とするセラミック放電灯の製造方法。