JPH09213272A - 金属蒸気発光管の封止部構造及び封止方法 - Google Patents
金属蒸気発光管の封止部構造及び封止方法Info
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- JPH09213272A JPH09213272A JP8117195A JP11719596A JPH09213272A JP H09213272 A JPH09213272 A JP H09213272A JP 8117195 A JP8117195 A JP 8117195A JP 11719596 A JP11719596 A JP 11719596A JP H09213272 A JPH09213272 A JP H09213272A
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- sealing glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リークパスによって発光管内に封入した金属
ハロゲン化物等がリークし、点灯後放電灯は短時間で発
光が停止してしまう。 【解決手段】 発光管１は開口２内に絶縁スリーブ３を
貫通した状態で電極４が挿通されている。開口２は発光
管１に近似する熱膨張係数を有する第１の封着ガラス５
と電極４に近似する熱膨張係数を有する第２の封着ガラ
ス６とを層状に充填することで絶縁スリーブ３を気密に
シールしている。尚、電極４に近似する熱膨張係数を有
する第２の封着ガラス６は、電極４に接触するが、絶縁
スリーブ３には接触しないよう充填されている。
ハロゲン化物等がリークし、点灯後放電灯は短時間で発
光が停止してしまう。 【解決手段】 発光管１は開口２内に絶縁スリーブ３を
貫通した状態で電極４が挿通されている。開口２は発光
管１に近似する熱膨張係数を有する第１の封着ガラス５
と電極４に近似する熱膨張係数を有する第２の封着ガラ
ス６とを層状に充填することで絶縁スリーブ３を気密に
シールしている。尚、電極４に近似する熱膨張係数を有
する第２の封着ガラス６は、電極４に接触するが、絶縁
スリーブ３には接触しないよう充填されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はメタルハライドラン
プやナトリウムランプ等の金属蒸気放電灯の発光管の封
止部構造と封止方法に関する。
プやナトリウムランプ等の金属蒸気放電灯の発光管の封
止部構造と封止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタルハライドランプやナトリウムラン
プ等の金属蒸気放電灯は、透明発光管内に金属ハロゲン
化物やアマルガムを入れた後に開口にキャップを差し込
み、キャップと開口との間の隙間を封着ガラスで封止
し、キャップに発光管内に臨むように取り付けた内部電
極間に高電圧を印加することで電極間にアーク放電を発
生させ、このアーク放電による熱で発光管内に封入した
金属ハロゲン化物を蒸発させ、金属とハロゲン等に解離
し、金属特有の色を呈する発光を行なわせている。
プ等の金属蒸気放電灯は、透明発光管内に金属ハロゲン
化物やアマルガムを入れた後に開口にキャップを差し込
み、キャップと開口との間の隙間を封着ガラスで封止
し、キャップに発光管内に臨むように取り付けた内部電
極間に高電圧を印加することで電極間にアーク放電を発
生させ、このアーク放電による熱で発光管内に封入した
金属ハロゲン化物を蒸発させ、金属とハロゲン等に解離
し、金属特有の色を呈する発光を行なわせている。
【０００３】図１４は従来の金属蒸気発光管の封止部の
構造を示す断面図であり、この封止部は、発光管１００
の開口１０１に差し込まれる絶縁性キャップ１０２の軸
方向貫通穴１０３に棒状電極１０４を圧入するとともに
焼成による収縮でリークパスができないようにし、キャ
ップ１０２から露出した部分を外部電極とし、開口１０
１とキャップ１０２との間は封着ガラス１０５でシール
している。
構造を示す断面図であり、この封止部は、発光管１００
の開口１０１に差し込まれる絶縁性キャップ１０２の軸
方向貫通穴１０３に棒状電極１０４を圧入するとともに
焼成による収縮でリークパスができないようにし、キャ
ップ１０２から露出した部分を外部電極とし、開口１０
１とキャップ１０２との間は封着ガラス１０５でシール
している。
【０００４】図１５は従来の他の金属蒸気発光管の封止
部の構造を示す断面図であり、この封止部は、キャップ
１０２の一端から軸方向の中間部まで延びる穴１０５を
形成し、この穴１０５に発光管１００内に臨む内部電極
１０６を圧入し、また、キャップ１０２の外周にＰt膜
等の導電膜１０７を形成し、この導電膜１０７と内部電
極１０６とをキャップ１０２の径方向穴に充填したＰt
等の導電材１０８で電気的に接続するようにしたもので
ある。
部の構造を示す断面図であり、この封止部は、キャップ
１０２の一端から軸方向の中間部まで延びる穴１０５を
形成し、この穴１０５に発光管１００内に臨む内部電極
１０６を圧入し、また、キャップ１０２の外周にＰt膜
等の導電膜１０７を形成し、この導電膜１０７と内部電
極１０６とをキャップ１０２の径方向穴に充填したＰt
等の導電材１０８で電気的に接続するようにしたもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、キャップ１
０２に貫通穴１０３を形成した場合には、貫通穴１０３
を介して発光管１００内に封入した金属ハロゲン化物等
がリークしやすい。また、キャップ１０２に貫通穴を形
成せずに、内部電極まで延びる径方向穴およびキャップ
外周面にＰt等の導電膜１０７を形成した場合は、封着
の際のガラス溶融の熱によってＰt等が溶融し、キャッ
プと封着ガラスとの間にリークパスが形成され、発光管
内に封入した金属ハロゲン化物等がキャップの外周部を
介してリークし、点灯後放電灯は短時間で発光を停止す
るおそれを有している。
０２に貫通穴１０３を形成した場合には、貫通穴１０３
を介して発光管１００内に封入した金属ハロゲン化物等
がリークしやすい。また、キャップ１０２に貫通穴を形
成せずに、内部電極まで延びる径方向穴およびキャップ
外周面にＰt等の導電膜１０７を形成した場合は、封着
の際のガラス溶融の熱によってＰt等が溶融し、キャッ
プと封着ガラスとの間にリークパスが形成され、発光管
内に封入した金属ハロゲン化物等がキャップの外周部を
介してリークし、点灯後放電灯は短時間で発光を停止す
るおそれを有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る封止部構造は、透光性材料からなる発光管の
開口に電極を挿通するとともに、当該開口を封着ガラス
で封止した金属蒸気発光管の封止部構造において、前記
電極を絶縁スリーブに貫通せしめ、且つ絶縁スリーブと
発光管の開口内周面との間を発光管を構成する材料の熱
膨張係数に近い熱膨張係数を有する封着ガラスにて封止
した構造とした。
発明に係る封止部構造は、透光性材料からなる発光管の
開口に電極を挿通するとともに、当該開口を封着ガラス
で封止した金属蒸気発光管の封止部構造において、前記
電極を絶縁スリーブに貫通せしめ、且つ絶縁スリーブと
発光管の開口内周面との間を発光管を構成する材料の熱
膨張係数に近い熱膨張係数を有する封着ガラスにて封止
した構造とした。
【０００７】また本発明に係る他の封止部構造は、透光
性材料からなる発光管の開口に電極を挿通するととも
に、当該開口を封着ガラスで封止した金属蒸気発光管の
封止部構造において、前記封着ガラスを発光管を構成す
る材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第１の封
着ガラスと、電極を構成する材料の熱膨張係数に近い熱
膨張係数を有する第２の封着ガラスとで構成した。
性材料からなる発光管の開口に電極を挿通するととも
に、当該開口を封着ガラスで封止した金属蒸気発光管の
封止部構造において、前記封着ガラスを発光管を構成す
る材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第１の封
着ガラスと、電極を構成する材料の熱膨張係数に近い熱
膨張係数を有する第２の封着ガラスとで構成した。
【０００８】上記第１の封着ガラスによって例えば発光
管の開口内周面からのリークを防止し、第２の封着ガラ
スによって電極外周面からのリークを防止する。
管の開口内周面からのリークを防止し、第２の封着ガラ
スによって電極外周面からのリークを防止する。
【０００９】ここで、前記電極は単独で開口に挿入して
もよいが、絶縁スリーブ（キャップ状のものを含む）に
貫通させた状態で開口に挿入してもよい。また、封止温
度等の条件としては、第１の封着ガラスと第２の封着ガ
ラスとの境界部に、両者が混合した緩和層を形成する温
度が好ましい。
もよいが、絶縁スリーブ（キャップ状のものを含む）に
貫通させた状態で開口に挿入してもよい。また、封止温
度等の条件としては、第１の封着ガラスと第２の封着ガ
ラスとの境界部に、両者が混合した緩和層を形成する温
度が好ましい。
【００１０】また本発明に係る他の封止部構造は、１本
の電極を複数の異なる金属（合金を含む）を接合して構
成し、この１本の電極のうち発光管外に露出する外部電
極部は耐酸化性に優れた金属にて構成し、この外部電極
部よりも内側の電極中間部と発光管との間を第１の封着
ガラスにて封止し、また外部電極部の外周を外部電極部
を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する
第２の封着ガラスにて封止した。
の電極を複数の異なる金属（合金を含む）を接合して構
成し、この１本の電極のうち発光管外に露出する外部電
極部は耐酸化性に優れた金属にて構成し、この外部電極
部よりも内側の電極中間部と発光管との間を第１の封着
ガラスにて封止し、また外部電極部の外周を外部電極部
を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する
第２の封着ガラスにて封止した。
【００１１】また、前記外部電極部よりも内側の電極中
間部については、他の電極部分よりも熱膨張係数が発光
管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有す
る金属にて構成し、この電極中間部と発光管との間を封
止する第１の封着ガラスは発光管を構成する材料の熱膨
張係数に近い熱膨張係数を有するようにすることが好ま
しい。
間部については、他の電極部分よりも熱膨張係数が発光
管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有す
る金属にて構成し、この電極中間部と発光管との間を封
止する第１の封着ガラスは発光管を構成する材料の熱膨
張係数に近い熱膨張係数を有するようにすることが好ま
しい。
【００１２】また、前記第１の封着ガラスは外部電極部
にかからないように電極中間部と発光管との間を封止す
ることが好ましい。
にかからないように電極中間部と発光管との間を封止す
ることが好ましい。
【００１３】また、前記１本の電極としては、例えば耐
酸化性に優れた金属からなる外部電極部と、発光物質に
対する耐食性に優れた内部電極部と、これら外部電極部
と内部電極部とをつなぐとともにその熱膨張係数が他の
部分よりも発光管の熱膨張係数に近い中間部とから構成
する。この場合には、内部電極部には封着ガラスがかか
らないようにすることが好ましい。
酸化性に優れた金属からなる外部電極部と、発光物質に
対する耐食性に優れた内部電極部と、これら外部電極部
と内部電極部とをつなぐとともにその熱膨張係数が他の
部分よりも発光管の熱膨張係数に近い中間部とから構成
する。この場合には、内部電極部には封着ガラスがかか
らないようにすることが好ましい。
【００１４】また、前記第２の封着ガラスは発光管とは
非接触の状態で設けるようにしてもよく、更に前記１本
の電極の中間部の外側には当該電極が貫通する絶縁スリ
ーブを設けることが可能である。
非接触の状態で設けるようにしてもよく、更に前記１本
の電極の中間部の外側には当該電極が貫通する絶縁スリ
ーブを設けることが可能である。
【００１５】一方、本発明に係る封止方法は、絶縁スリ
ーブに貫通させた状態の電極を、透光性材料からなる発
光管の開口にセットし、次いで、該開口と絶縁スリーブ
との間を発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨
張係数を有する封着ガラスにて封止するようにした。
ーブに貫通させた状態の電極を、透光性材料からなる発
光管の開口にセットし、次いで、該開口と絶縁スリーブ
との間を発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨
張係数を有する封着ガラスにて封止するようにした。
【００１６】また本発明に係る他の封止方法は、透光性
材料からなる発光管の開口に電極を挿通した状態で、該
開口を発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張
係数を有する第１の封着ガラスにて封止し、次いで、第
１の封着ガラスよりも低融点で且つ電極を構成する材料
の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の封着ガラ
スにて第１の封着ガラスから露出した電極の周囲を封止
するようにした。尚、電極については絶縁スリーブに貫
通した状態で開口にセットすることが可能である。
材料からなる発光管の開口に電極を挿通した状態で、該
開口を発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張
係数を有する第１の封着ガラスにて封止し、次いで、第
１の封着ガラスよりも低融点で且つ電極を構成する材料
の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の封着ガラ
スにて第１の封着ガラスから露出した電極の周囲を封止
するようにした。尚、電極については絶縁スリーブに貫
通した状態で開口にセットすることが可能である。
【００１７】また本発明に係る更なる他の封止方法は、
電極の周囲に当該電極を構成する材料の熱膨張係数に近
い熱膨張係数を有する第２の封着ガラスを付着させ、こ
の第２の封着ガラスが付着した電極を透光性材料からな
る発光管の開口にセットし、次いで、第２の封着ガラス
よりも低融点で且つ発光管を構成する材料の熱膨張係数
に近い熱膨張係数を有する第１の封着ガラスにて電極周
囲の第２の封着ガラスと開口内周との間を封止するよう
にした。尚、電極の周囲には絶縁スリーブをセットして
おくことが可能である。
電極の周囲に当該電極を構成する材料の熱膨張係数に近
い熱膨張係数を有する第２の封着ガラスを付着させ、こ
の第２の封着ガラスが付着した電極を透光性材料からな
る発光管の開口にセットし、次いで、第２の封着ガラス
よりも低融点で且つ発光管を構成する材料の熱膨張係数
に近い熱膨張係数を有する第１の封着ガラスにて電極周
囲の第２の封着ガラスと開口内周との間を封止するよう
にした。尚、電極の周囲には絶縁スリーブをセットして
おくことが可能である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る金属
蒸気発光管の封止部構造の断面図であり、高純度多結晶
アルミナ製の透光性発光管１の両端には開口２が形成さ
れ、この開口２に絶縁スリーブ（キャップ）３を貫通し
た状態のタングステン電極４が挿入され、且つ第１の封
着ガラス５及び第２の封着ガラス６にて開口２が気密に
封止されている。
に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る金属
蒸気発光管の封止部構造の断面図であり、高純度多結晶
アルミナ製の透光性発光管１の両端には開口２が形成さ
れ、この開口２に絶縁スリーブ（キャップ）３を貫通し
た状態のタングステン電極４が挿入され、且つ第１の封
着ガラス５及び第２の封着ガラス６にて開口２が気密に
封止されている。
【００１９】第１の封着ガラス５は発光管１の材料であ
るＡl2Ｏ3（絶縁スリーブも同様の材料からなる）の熱
膨張係数に近似する熱膨張係数を有し、主として発光管
の開口２の内周面からのリークを防止する。尚、タング
ステン電極４の径、絶縁スリーブ３の径などの相対的な
構造及び第１の封着ガラス５の熱膨張係数を適当に設定
することで封止することが可能である。
るＡl2Ｏ3（絶縁スリーブも同様の材料からなる）の熱
膨張係数に近似する熱膨張係数を有し、主として発光管
の開口２の内周面からのリークを防止する。尚、タング
ステン電極４の径、絶縁スリーブ３の径などの相対的な
構造及び第１の封着ガラス５の熱膨張係数を適当に設定
することで封止することが可能である。
【００２０】第１の封着ガラス５としては、熱膨張係数
が７．５〜８．０のガラスが好ましく、例えばＳiＯ2を
１９．０wt%、Ｎd2Ｏ3を５９．４wt%、およびＡl2Ｏ3を
２１．６wt%含むものを用いる。因みに、発光管１及び
絶縁スリーブ３を構成するＡl2Ｏ3の熱膨張係数は８．
０×１０-6／degである。
が７．５〜８．０のガラスが好ましく、例えばＳiＯ2を
１９．０wt%、Ｎd2Ｏ3を５９．４wt%、およびＡl2Ｏ3を
２１．６wt%含むものを用いる。因みに、発光管１及び
絶縁スリーブ３を構成するＡl2Ｏ3の熱膨張係数は８．
０×１０-6／degである。
【００２１】また、第２の封着ガラス６は電極４の材料
であるタングステン（Ｗ）の熱膨張係数に近似する熱膨
張係数を有し、主として電極４の外周面からのリークを
防止する。この第２の封着ガラス６は電極５に接触し、
スリーブ３に接触しないように充填する。
であるタングステン（Ｗ）の熱膨張係数に近似する熱膨
張係数を有し、主として電極４の外周面からのリークを
防止する。この第２の封着ガラス６は電極５に接触し、
スリーブ３に接触しないように充填する。
【００２２】第２の封着ガラス６としては、例えばＳi
Ｏ2を４５wt%、Ａl2Ｏ3を１５wt%、およびＬa2Ｏ3（酸
化ランタン）を４０wt%含むものを用い、この第２の封
着ガラス６は４．１〜４．３の熱膨張係数を有する。因
みに、電極４の構成材料であるタングステンの熱膨張係
数は４．６×１０-6／degである。
Ｏ2を４５wt%、Ａl2Ｏ3を１５wt%、およびＬa2Ｏ3（酸
化ランタン）を４０wt%含むものを用い、この第２の封
着ガラス６は４．１〜４．３の熱膨張係数を有する。因
みに、電極４の構成材料であるタングステンの熱膨張係
数は４．６×１０-6／degである。
【００２３】更に、第１の封着ガラス５と第２の封着ガ
ラス６との境界部には、それぞれの封着ガラスが混合し
た緩和層７が形成され、この緩和層７は傾斜材料のよう
に熱膨張係数が徐々に変化する。
ラス６との境界部には、それぞれの封着ガラスが混合し
た緩和層７が形成され、この緩和層７は傾斜材料のよう
に熱膨張係数が徐々に変化する。
【００２４】次に、図１に示した封止部構造を形成する
までの手順を図２〜図５に基づいて説明する。先ず図２
に示すように、予め絶縁スリーブ３に電極４を貫通せし
めたものを開口２にセットする。ここで、電極４の径を
Ａ、絶縁スリーブ３の内径をＢ、絶縁スリーブ３の外径
をＣ、開口２の内径をＤとすると、絶縁スリーブ３と電
極４のクリアランスＢ−Ａが電極の径Ａの２０〜３０％
以下になると、ガラスを流し込んだ時にクラックが入り
やすく、Ｂ−Ａが電極の径Ａの４０〜７５％になるよう
にスリーブ内径を設定するのが好ましい。この数値範囲
であると、電極と熱膨張係数の異なる第１の封着ガラス
であってもクラックが生じない。これは、絶縁スリーブ
が一種の緩和層として働いているからと推測される。ま
た、発光管開口部２の内径と絶縁スリーブ３外径Ｃのク
リアランスＤ−Ｃはガラスが流れ込みやすいように０．
０５〜０．３ｍｍになるように設定するのが好ましい。
具体的には、５０〜２００Ｗのランプに適した直径０．
５ｍｍの電極４を用いた場合、絶縁スリーブ３内径を
０．７〜０．９ｍｍに、スリーブ３外径を１．５〜２．
０ｍｍに設定する。
までの手順を図２〜図５に基づいて説明する。先ず図２
に示すように、予め絶縁スリーブ３に電極４を貫通せし
めたものを開口２にセットする。ここで、電極４の径を
Ａ、絶縁スリーブ３の内径をＢ、絶縁スリーブ３の外径
をＣ、開口２の内径をＤとすると、絶縁スリーブ３と電
極４のクリアランスＢ−Ａが電極の径Ａの２０〜３０％
以下になると、ガラスを流し込んだ時にクラックが入り
やすく、Ｂ−Ａが電極の径Ａの４０〜７５％になるよう
にスリーブ内径を設定するのが好ましい。この数値範囲
であると、電極と熱膨張係数の異なる第１の封着ガラス
であってもクラックが生じない。これは、絶縁スリーブ
が一種の緩和層として働いているからと推測される。ま
た、発光管開口部２の内径と絶縁スリーブ３外径Ｃのク
リアランスＤ−Ｃはガラスが流れ込みやすいように０．
０５〜０．３ｍｍになるように設定するのが好ましい。
具体的には、５０〜２００Ｗのランプに適した直径０．
５ｍｍの電極４を用いた場合、絶縁スリーブ３内径を
０．７〜０．９ｍｍに、スリーブ３外径を１．５〜２．
０ｍｍに設定する。
【００２５】ここで、開口２の直径は絶縁スリーブ３よ
りも大きいので、封着時の抜け落ちなどを防止する構造
をとることが好ましい。具体的な構造としては、図３に
示すように、電極４にタングステンまたはモリブデンの
コイル４ａを巻付け、このコイル４ａにて絶縁スリーブ
３の落下を防止するか、図４に示すように絶縁スリーブ
３内周に予めＰtやＮbなどのパイプ３ａを焼嵌めし、こ
のパイプ３ａに電極４を打込む方法が考えられる。
りも大きいので、封着時の抜け落ちなどを防止する構造
をとることが好ましい。具体的な構造としては、図３に
示すように、電極４にタングステンまたはモリブデンの
コイル４ａを巻付け、このコイル４ａにて絶縁スリーブ
３の落下を防止するか、図４に示すように絶縁スリーブ
３内周に予めＰtやＮbなどのパイプ３ａを焼嵌めし、こ
のパイプ３ａに電極４を打込む方法が考えられる。
【００２６】コイル４ａを巻付けた場合には、発光物質
が隙間に溜まるのを防止することができ、またパイプ３
ａを焼嵌めした場合には、絶縁スリーブ３と電極４の間
にガラスが流れ込まないので、信頼性が向上する。
が隙間に溜まるのを防止することができ、またパイプ３
ａを焼嵌めした場合には、絶縁スリーブ３と電極４の間
にガラスが流れ込まないので、信頼性が向上する。
【００２７】以上のようにして、開口２の内側に絶縁ス
リーブ３と電極４をセットしたならば、図５に示すよう
に開口２の端部２ａにリング状に成形した第１の封着ガ
ラス素材５ａをセットする。
リーブ３と電極４をセットしたならば、図５に示すよう
に開口２の端部２ａにリング状に成形した第１の封着ガ
ラス素材５ａをセットする。
【００２８】上記の状態から、高周波加熱炉及び集光加
熱炉などを用いて、加熱することで第１の封着ガラス素
材５ａを溶融すると、第１の封着ガラス素材５ａは、図
６に示すように、絶縁スリーブ３外周部と開口２内周部
との間、電極４外周部と絶縁スリーブ３内周部との間に
充填される。尚、開口２、絶縁スリーブ３及び電極４の
それぞれの径の関係が、前記した関係を満足していれ
ば、この段階で封止を完了してもよい。
熱炉などを用いて、加熱することで第１の封着ガラス素
材５ａを溶融すると、第１の封着ガラス素材５ａは、図
６に示すように、絶縁スリーブ３外周部と開口２内周部
との間、電極４外周部と絶縁スリーブ３内周部との間に
充填される。尚、開口２、絶縁スリーブ３及び電極４の
それぞれの径の関係が、前記した関係を満足していれ
ば、この段階で封止を完了してもよい。
【００２９】更に、封止の信頼性を向上させるため、図
７に示すように、第２の封着ガラス素材６ａをセットす
る。この第２の封着ガラス素材６ａの融点は第１の封着
ガラス素材５ａの融点よりも１００〜２００℃程度低い
ものを選定する。
７に示すように、第２の封着ガラス素材６ａをセットす
る。この第２の封着ガラス素材６ａの融点は第１の封着
ガラス素材５ａの融点よりも１００〜２００℃程度低い
ものを選定する。
【００３０】そして、第２の封着ガラス素材６ａを第１
の封着ガラス素材５ａが溶融しない程度の温度で加熱溶
融せしめる。その結果、両者の境界部に第１の封着ガラ
ス素材５ａと第２の封着ガラス素材６ａが混合した緩和
層７が形成される。また、第２の封着ガラス素材６ａが
溶融凝固することで、図１に示した構造の封止部が得ら
れる。
の封着ガラス素材５ａが溶融しない程度の温度で加熱溶
融せしめる。その結果、両者の境界部に第１の封着ガラ
ス素材５ａと第２の封着ガラス素材６ａが混合した緩和
層７が形成される。また、第２の封着ガラス素材６ａが
溶融凝固することで、図１に示した構造の封止部が得ら
れる。
【００３１】ここで、電極４は熱膨張係数が近似する第
２の封着ガラス６と接触し、絶縁スリーブ３は熱膨張係
数が近似する第１の封着ガラス５と接触するため、封着
後、例えば点灯の際に電極４と第２の封着ガラス６との
間および絶縁スリーブ３と第１の封着ガラスとの間の熱
膨張係数の差に起因するクラックが発生せず、リークパ
スが形成されない。
２の封着ガラス６と接触し、絶縁スリーブ３は熱膨張係
数が近似する第１の封着ガラス５と接触するため、封着
後、例えば点灯の際に電極４と第２の封着ガラス６との
間および絶縁スリーブ３と第１の封着ガラスとの間の熱
膨張係数の差に起因するクラックが発生せず、リークパ
スが形成されない。
【００３２】図８及び図９は他の実施例に係る封止部構
造の形成手順を示し、同一部分については同一符号を付
し説明を省略する。先ず、封止前は図８に示すように、
予め電極４に第２の封着ガラス６をディッピングにて付
着せしめておき、これを真空炉で焼成して層状にしてお
く。次いで、リング状とした第１の封着ガラス素材５ａ
をセットし、高周波加熱炉及び集光加熱炉などを用い
て、加熱溶融せしめる。ここで、第１の封着ガラス素材
５ａが溶融する前に第２の封着ガラス６が溶融すると封
止構造を形成できないので、この場合には前記とは逆に
第１の封着ガラス素材５の方が第２の封着ガラス６より
も融点が１００〜２００℃程度低いものを選定する。
造の形成手順を示し、同一部分については同一符号を付
し説明を省略する。先ず、封止前は図８に示すように、
予め電極４に第２の封着ガラス６をディッピングにて付
着せしめておき、これを真空炉で焼成して層状にしてお
く。次いで、リング状とした第１の封着ガラス素材５ａ
をセットし、高周波加熱炉及び集光加熱炉などを用い
て、加熱溶融せしめる。ここで、第１の封着ガラス素材
５ａが溶融する前に第２の封着ガラス６が溶融すると封
止構造を形成できないので、この場合には前記とは逆に
第１の封着ガラス素材５の方が第２の封着ガラス６より
も融点が１００〜２００℃程度低いものを選定する。
【００３３】そして、図９に示すように、溶融した第１
の封着ガラス５は絶縁スリーブ３外周部と開口２内周部
との間、及び第２の封着ガラス６外周部と絶縁スリーブ
３内周部との間に充填された状態で凝固し、気密にシー
ルされた封止部が完成する。尚、図３に示す実施例にあ
っては、封着ガラスの溶融が１回で済むので工程が簡略
化される。
の封着ガラス５は絶縁スリーブ３外周部と開口２内周部
との間、及び第２の封着ガラス６外周部と絶縁スリーブ
３内周部との間に充填された状態で凝固し、気密にシー
ルされた封止部が完成する。尚、図３に示す実施例にあ
っては、封着ガラスの溶融が１回で済むので工程が簡略
化される。
【００３４】また、前記したように第２の封着ガラス６
の溶融温度を第１の封着ガラスの溶融温度より１００〜
２００℃程度高くしておくことで、境界部に第２の封着
ガラス６と第１の封着ガラス５とが溶解して混じり合う
緩和層が形成され、クラックの発生が防止され、リーク
パスが形成されにくくなる。
の溶融温度を第１の封着ガラスの溶融温度より１００〜
２００℃程度高くしておくことで、境界部に第２の封着
ガラス６と第１の封着ガラス５とが溶解して混じり合う
緩和層が形成され、クラックの発生が防止され、リーク
パスが形成されにくくなる。
【００３５】図１０及び図１１は別実施例に係る封止部
構造の断面図であり、図１０に示す実施例の構造は、前
記した実施例が第１の封着ガラス５が凝固した外端部に
凹部を形成したが、この外端部が略フラットになるよう
にし、この上に第２の封着ガラス６を盛り付けるように
したものである。
構造の断面図であり、図１０に示す実施例の構造は、前
記した実施例が第１の封着ガラス５が凝固した外端部に
凹部を形成したが、この外端部が略フラットになるよう
にし、この上に第２の封着ガラス６を盛り付けるように
したものである。
【００３６】また図１１に示す実施例の構造は、発光管
１の開口２の内周部に段部２ｂを設け、この段部２ｂに
電極４を固定した絶縁性スリーブ３を突き当てて位置決
めし、電極間距離等の寸法精度を高めるようにしてい
る。
１の開口２の内周部に段部２ｂを設け、この段部２ｂに
電極４を固定した絶縁性スリーブ３を突き当てて位置決
めし、電極間距離等の寸法精度を高めるようにしてい
る。
【００３７】図１２は別実施例に係る封止部構造の断面
図、図１３は図１２に示した別実施例の電極を示す図で
あり、この実施例にあっては、発光管１をＹＡＧ（イッ
トリウム・アルミナ・ガーネット）にて構成し、電極４
を外部電極部４ａ、中間部４ｂ及び内部電極部４ｃをス
ポット溶接等によって接合して１本の電極４としてい
る。
図、図１３は図１２に示した別実施例の電極を示す図で
あり、この実施例にあっては、発光管１をＹＡＧ（イッ
トリウム・アルミナ・ガーネット）にて構成し、電極４
を外部電極部４ａ、中間部４ｂ及び内部電極部４ｃをス
ポット溶接等によって接合して１本の電極４としてい
る。
【００３９】溶接の方法は任意であり、また図１３
（ａ）または（ｂ）に示すように、外部電極部４ａと中
間部４ｂの溶接部は、段差を有するものであっても、ま
た段差を有さないようにしてもよい。
（ａ）または（ｂ）に示すように、外部電極部４ａと中
間部４ｂの溶接部は、段差を有するものであっても、ま
た段差を有さないようにしてもよい。
【００４０】外部電極部４ａはＰt等の耐酸化性に優れ
た金属又は合金、ＭoＳi2等の導電性材料から構成さ
れ、中間部４ｂはＮb、Ｒe等の熱膨張係数が他の部分よ
りも発光管の熱膨張係数に近い金属又は合金から構成さ
れ、内部電極部４ｃのうち少なくくとも露出する部分は
Ｗ等の発光物質に対する耐食性に優れた金属から構成さ
れている。尚、外部電極部４ａについてはＮbからなる
ピンの外側にＰtキャップ等を被冠させるかＰtコートを
施すようにしてもよい。また内部電極４ｃについては複
数の金属にて構成してもよい。
た金属又は合金、ＭoＳi2等の導電性材料から構成さ
れ、中間部４ｂはＮb、Ｒe等の熱膨張係数が他の部分よ
りも発光管の熱膨張係数に近い金属又は合金から構成さ
れ、内部電極部４ｃのうち少なくくとも露出する部分は
Ｗ等の発光物質に対する耐食性に優れた金属から構成さ
れている。尚、外部電極部４ａについてはＮbからなる
ピンの外側にＰtキャップ等を被冠させるかＰtコートを
施すようにしてもよい。また内部電極４ｃについては複
数の金属にて構成してもよい。
【００４１】ここで、発光管（ＹＡＧ）の熱膨張係数は
７．６×１０-6／deg、Ｐtの熱膨張係数は７．７×１０
-6／deg、Ｎbの熱膨張係数は８×１０-6／deg、Ｗの熱
膨張係数は３．６×１０-6／degである。
７．６×１０-6／deg、Ｐtの熱膨張係数は７．７×１０
-6／deg、Ｎbの熱膨張係数は８×１０-6／deg、Ｗの熱
膨張係数は３．６×１０-6／degである。
【００４２】また、電極４は発光管１の開口２に絶縁ス
リーブ３を介して挿入されている。図示例にあっては、
絶縁スリーブ３の内径寸法は一定としているが、内部電
極部４ｃに近い端部の内径寸法を絞り、他の部分の内径
寸法を大きくすることも可能である。
リーブ３を介して挿入されている。図示例にあっては、
絶縁スリーブ３の内径寸法は一定としているが、内部電
極部４ｃに近い端部の内径寸法を絞り、他の部分の内径
寸法を大きくすることも可能である。
【００４３】前記絶縁スリーブ３外周と開口２内周との
間、及び中間部４ｂ外周と絶縁スリーブ３内周との間は
第１の封着ガラス５で封止され、また前記外部電極部４
ａの外周部は第２の封着ガラス６にて封止され、これら
第１の封着ガラス５と第２の封着ガラス６との境界部は
それぞれの封着ガラスが混合した緩和層が実際には形成
されている。
間、及び中間部４ｂ外周と絶縁スリーブ３内周との間は
第１の封着ガラス５で封止され、また前記外部電極部４
ａの外周部は第２の封着ガラス６にて封止され、これら
第１の封着ガラス５と第２の封着ガラス６との境界部は
それぞれの封着ガラスが混合した緩和層が実際には形成
されている。
【００４４】第１の封着ガラス５の組成は、Ｄy2Ｏ3：
６１．０wt%、ＳiＯ2：１５．０wt%、Ａl2Ｏ3：２４．
０wt%であり、熱膨張係数は７．４×１０-6／degで、発
光管の熱膨張係数と近い値になっており、発光管の開口
２の内周面及び中間部４ｂの外周からのリークを防止す
る。即ち、ここでは発光管の熱膨張係数と近い値とは、
リークする程のクラックを生じないという意味である。
尚、第１の封着ガラス５の組成のうち、Ｄy2Ｏ3につい
ては内封するメタルハライドと同一金属の酸化物を用い
ることが可能である。このようにすることで、万が一、
第１の封着ガラスの成分が反応し、その成分が発光スペ
クトルとして出現しても特性の極端な低下を招くことを
阻止できる。
６１．０wt%、ＳiＯ2：１５．０wt%、Ａl2Ｏ3：２４．
０wt%であり、熱膨張係数は７．４×１０-6／degで、発
光管の熱膨張係数と近い値になっており、発光管の開口
２の内周面及び中間部４ｂの外周からのリークを防止す
る。即ち、ここでは発光管の熱膨張係数と近い値とは、
リークする程のクラックを生じないという意味である。
尚、第１の封着ガラス５の組成のうち、Ｄy2Ｏ3につい
ては内封するメタルハライドと同一金属の酸化物を用い
ることが可能である。このようにすることで、万が一、
第１の封着ガラスの成分が反応し、その成分が発光スペ
クトルとして出現しても特性の極端な低下を招くことを
阻止できる。
【００４５】このように中間部４ｂの外周からのリーク
が防止されることで、第２の封着ガラス６の組成が、封
入物質（リーク物質）と反応しないものに限定されない
ことになる。したがって、第２の封着ガラス６の選定に
あたり、専ら外部からの酸素による中間部４ｂの劣化の
みを考慮すればよいことになる。即ち、本実施例の場
合、第２の封着ガラス６の組成は、Ａl2Ｏ3：４４．７w
t%、ＣaＯ：４０．８wt%、Ｙ2Ｏ3：２．９wt%、Ｓc
2Ｏ3：１１．６wt%であり、熱膨張係数は７．６×１０
-6／degで、前記外部電極部４ａを構成するＰtの熱膨張
係数と近い値になっており、外部電極部４ａと第２の封
着ガラス６との間に隙間を生じないようにし、外部から
の酸素の侵入を防止し、耐酸化性に劣るＮbからなる中
間部４ｂを保護している。ここでいう、Ｐtの熱膨張係
数と近い値とは前記と同様にクラックを生じない程度に
近いという意味である。
が防止されることで、第２の封着ガラス６の組成が、封
入物質（リーク物質）と反応しないものに限定されない
ことになる。したがって、第２の封着ガラス６の選定に
あたり、専ら外部からの酸素による中間部４ｂの劣化の
みを考慮すればよいことになる。即ち、本実施例の場
合、第２の封着ガラス６の組成は、Ａl2Ｏ3：４４．７w
t%、ＣaＯ：４０．８wt%、Ｙ2Ｏ3：２．９wt%、Ｓc
2Ｏ3：１１．６wt%であり、熱膨張係数は７．６×１０
-6／degで、前記外部電極部４ａを構成するＰtの熱膨張
係数と近い値になっており、外部電極部４ａと第２の封
着ガラス６との間に隙間を生じないようにし、外部から
の酸素の侵入を防止し、耐酸化性に劣るＮbからなる中
間部４ｂを保護している。ここでいう、Ｐtの熱膨張係
数と近い値とは前記と同様にクラックを生じない程度に
近いという意味である。
【００４６】また、内部電極部４ｃには第１の封着ガラ
ス５がかからないようにしているが、これは内部電極部
４ｃを構成するＷ（タングステン）の熱膨張係数と第１
の封着ガラス５の熱膨張係数とが大きく異なるため、仮
に内部電極部４ｃに第１の封着ガラス５がかかるように
すると、クラックが発生しやすくなるからである。
ス５がかからないようにしているが、これは内部電極部
４ｃを構成するＷ（タングステン）の熱膨張係数と第１
の封着ガラス５の熱膨張係数とが大きく異なるため、仮
に内部電極部４ｃに第１の封着ガラス５がかかるように
すると、クラックが発生しやすくなるからである。
【００４７】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、透
光性材料からなる発光管の開口に電極を挿通するととも
に、当該開口を封着ガラスで封止した金属蒸気発光管の
封止部構造において、前記電極を絶縁スリーブに貫通せ
しめ、且つ絶縁スリーブと発光管の開口内周面との間を
発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を
有する封着ガラスにて封止した構造としたので、簡単な
構造で発光管内に封入した金属ハロゲン化物等のリーク
が確実に防止できる。
光性材料からなる発光管の開口に電極を挿通するととも
に、当該開口を封着ガラスで封止した金属蒸気発光管の
封止部構造において、前記電極を絶縁スリーブに貫通せ
しめ、且つ絶縁スリーブと発光管の開口内周面との間を
発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を
有する封着ガラスにて封止した構造としたので、簡単な
構造で発光管内に封入した金属ハロゲン化物等のリーク
が確実に防止できる。
【００４８】また本発明によれば、金属蒸気発光管の開
口部を封止する封着ガラスを、発光管を構成する材料の
熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第１の封着ガラス
と、電極を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数
を有する第２の封着ガラスとで構成し、第１の封着ガラ
スにて発光管の開口内周面からのリークを防止し、第２
の封着ガラスにて電極外周面からのリークを防止するよ
うにしたので、発光管内に封入した金属ハロゲン化物等
のリークが確実に防止できる。
口部を封止する封着ガラスを、発光管を構成する材料の
熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第１の封着ガラス
と、電極を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数
を有する第２の封着ガラスとで構成し、第１の封着ガラ
スにて発光管の開口内周面からのリークを防止し、第２
の封着ガラスにて電極外周面からのリークを防止するよ
うにしたので、発光管内に封入した金属ハロゲン化物等
のリークが確実に防止できる。
【００４９】また、前記絶縁スリーブに近似する熱膨張
係数を有するガラスと電極に近似する熱膨張係数を有す
るガラスとの境界部には、両者が混合する緩和層が形成
されるので、熱膨張の異なるガラスが接するにも拘らず
境界部において剥離は発生せず、より確実にリークが防
止でき、金属蒸気発光管の寿命を大幅に延ばすことがで
きる。
係数を有するガラスと電極に近似する熱膨張係数を有す
るガラスとの境界部には、両者が混合する緩和層が形成
されるので、熱膨張の異なるガラスが接するにも拘らず
境界部において剥離は発生せず、より確実にリークが防
止でき、金属蒸気発光管の寿命を大幅に延ばすことがで
きる。
【００５０】また本発明に係る他の封止部構造にあって
は、１本の電極を複数の異なる金属を接合して構成し、
この１本の電極のうち発光管外に露出する外部電極部は
耐酸化性に優れた金属にて構成し、この外部電極部より
も内側の電極中間部と発光管との間を第１の封着ガラス
にて封止し、また外部電極部の外周を外部電極部を構成
する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の
封着ガラスにて封止したので、発光管を窒素ガス等を満
たした外管内に収めない裸点灯タイプの金属蒸気放電灯
に適する。
は、１本の電極を複数の異なる金属を接合して構成し、
この１本の電極のうち発光管外に露出する外部電極部は
耐酸化性に優れた金属にて構成し、この外部電極部より
も内側の電極中間部と発光管との間を第１の封着ガラス
にて封止し、また外部電極部の外周を外部電極部を構成
する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の
封着ガラスにて封止したので、発光管を窒素ガス等を満
たした外管内に収めない裸点灯タイプの金属蒸気放電灯
に適する。
【００５１】また、上記の構造において、外部電極部よ
りも内側の電極中間部については、他の電極部分よりも
熱膨張係数が発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い
熱膨張係数を有する金属にて構成し、この電極中間部と
発光管との間を封止する第１の封着ガラスとして発光管
を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する
ものを用いることで、外部気体による酸化防止だけでな
く、内部からの発光物質のリークも防止できる。
りも内側の電極中間部については、他の電極部分よりも
熱膨張係数が発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い
熱膨張係数を有する金属にて構成し、この電極中間部と
発光管との間を封止する第１の封着ガラスとして発光管
を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する
ものを用いることで、外部気体による酸化防止だけでな
く、内部からの発光物質のリークも防止できる。
【００５２】また、上記の構造において、第１の封着ガ
ラスが外部電極部にかからないように電極中間部と発光
管との間を封止するようにすることで、第１の封着ガラ
スと外部電極部との間でクラックが発生することがな
く、第２の封着ガラスにクラックが伝搬すことがなくな
る。また、前記第２の封着ガラスを発光管とは非接触の
状態で設けることでも、第２の封着ガラスにクラックが
発生しにくくなる。
ラスが外部電極部にかからないように電極中間部と発光
管との間を封止するようにすることで、第１の封着ガラ
スと外部電極部との間でクラックが発生することがな
く、第２の封着ガラスにクラックが伝搬すことがなくな
る。また、前記第２の封着ガラスを発光管とは非接触の
状態で設けることでも、第２の封着ガラスにクラックが
発生しにくくなる。
【００５３】また、１本の電極を、耐酸化性に優れた金
属からなる外部電極部と、発光物質に対する耐食性に優
れた内部電極部と、これら外部電極部と内部電極部とを
つなぐとともにその熱膨張係数が他の部分よりも発光管
の熱膨張係数に近い中間部とから構成すれば、外部電極
の酸化防止、内部電極の劣化防止及び発光物質のリーク
防止の全てを図ることができる。
属からなる外部電極部と、発光物質に対する耐食性に優
れた内部電極部と、これら外部電極部と内部電極部とを
つなぐとともにその熱膨張係数が他の部分よりも発光管
の熱膨張係数に近い中間部とから構成すれば、外部電極
の酸化防止、内部電極の劣化防止及び発光物質のリーク
防止の全てを図ることができる。
【００５４】更に、本発明に係る封止方法によれば、透
光性材料からなる発光管の開口に電極を挿通した状態
で、該開口を発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い
熱膨張係数を有する第１の封着ガラスにて封止し、次い
で、第１の封着ガラスよりも低融点で且つ電極を構成す
る材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の封
着ガラスにて第１の封着ガラスから露出した電極の周囲
を封止するようにし、また第２の封止方法によれば、電
極の周囲に当該電極を構成する材料の熱膨張係数に近い
熱膨張係数を有する第２の封着ガラスを付着させ、この
第２の封着ガラスが付着した電極を透光性材料からなる
発光管の開口にセットし、次いで、第２の封着ガラスよ
りも低融点で且つ発光管を構成する材料の熱膨張係数に
近い熱膨張係数を有する第１の封着ガラスにて電極周囲
の第２の封着ガラスと開口内周との間を封止するように
したので、融点の異なる２種類の封着ガラスを用いた場
合でも、効率良く封止することができる。
光性材料からなる発光管の開口に電極を挿通した状態
で、該開口を発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い
熱膨張係数を有する第１の封着ガラスにて封止し、次い
で、第１の封着ガラスよりも低融点で且つ電極を構成す
る材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の封
着ガラスにて第１の封着ガラスから露出した電極の周囲
を封止するようにし、また第２の封止方法によれば、電
極の周囲に当該電極を構成する材料の熱膨張係数に近い
熱膨張係数を有する第２の封着ガラスを付着させ、この
第２の封着ガラスが付着した電極を透光性材料からなる
発光管の開口にセットし、次いで、第２の封着ガラスよ
りも低融点で且つ発光管を構成する材料の熱膨張係数に
近い熱膨張係数を有する第１の封着ガラスにて電極周囲
の第２の封着ガラスと開口内周との間を封止するように
したので、融点の異なる２種類の封着ガラスを用いた場
合でも、効率良く封止することができる。
【図１】本発明に係る金属蒸気発光管の封止部構造の断
面図
面図
【図２】同封止部構造の絶縁性スリーブと電極をセット
した封止前の状態を示す断面図
した封止前の状態を示す断面図
【図３】スリーブの落下防止構造を示す図
【図４】スリーブの落下防止構造の別の例を示す図
【図５】同封止部構造の第１の封着ガラス素材をセット
した封止前の状態を示す断面図
した封止前の状態を示す断面図
【図６】同封止部構造の第１の封着ガラス素材が溶融し
た状態を示す断面図
た状態を示す断面図
【図７】同封止部構造の第２の封着ガラス素材をセット
した封止前の状態を示す断面図
した封止前の状態を示す断面図
【図８】他の実施例に係る封止部構造の封止前の状態を
示す断面図、
示す断面図、
【図９】他の実施例に係る封止部構造の同封止後の状態
を示す断面図
を示す断面図
【図１０】別実施例に係る封止部構造の断面図
【図１１】別実施例に係る封止部構造の断面図
【図１２】別実施例に係る封止部構造の断面図
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は図１２に示した別実施例
の電極を示す図
の電極を示す図
【図１４】従来の金属蒸気発光管の封止部構造を示す断
面図
面図
【図１５】従来の他の金属蒸気発光管の封止部構造を示
す断面図
す断面図
１…発光管、２…開口、３…絶縁スリーブ、４…電極、
５…第１の封着ガラス、６…第２の封着ガラス、７…緩
和層。
５…第１の封着ガラス、６…第２の封着ガラス、７…緩
和層。
Claims (17)
- 【請求項１】 透光性材料からなる発光管の開口に電極
を挿通するとともに、当該開口を封着ガラスで封止した
金属蒸気発光管の封止部構造において、前記電極は絶縁
スリーブに貫通せしめられ、この絶縁スリーブと発光管
の開口内周面との間は発光管を構成する材料の熱膨張係
数に近い熱膨張係数を有する封着ガラスにて封止されて
いることを特徴とする金属蒸気発光管の封止部構造。 - 【請求項２】 透光性材料からなる発光管の開口に電極
を挿通するとともに、当該開口を封着ガラスで封止した
金属蒸気発光管の封止部構造において、前記封着ガラス
を発光管を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数
を有する第１の封着ガラスと、電極を構成する材料の熱
膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の封着ガラスと
で構成したことを特徴とする金属蒸気発光管の封止部構
造。 - 【請求項３】 請求項２に記載の金属蒸気発光管の封止
部構造において、前記第１の封着ガラスにて発光管の開
口内周面からのリークを防止し、第２の封着ガラスにて
電極外周面からのリークを防止するようにしたことを特
徴とする金属蒸気発光管の封止部構造。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の金属蒸
気発光管の封止部構造において、前記電極の外側には当
該電極が貫通する絶縁スリーブが設けられていることを
特徴とする金属蒸気発光管の封止部構造。 - 【請求項５】 請求項２または請求項３に記載の金属蒸
気発光管の封止部構造において、前記第１の封着ガラス
と第２の封着ガラスとの境界部には、両者が混合した緩
和層が形成されていることを特徴とする金属蒸気発光管
の封止部構造。 - 【請求項６】 透光性材料からなる発光管の開口に電極
を挿通するとともに、当該開口を封着ガラスで封止した
金属蒸気発光管の封止部構造において、前記電極が、耐
酸化性に優れた金属からなる外部電極部と、発光物質に
対する耐食性に優れた内部電極部と、これら外部電極部
と内部電極部とをつなぐとともにその熱膨張係数が他の
部分よりも発光管の熱膨張係数に近い中間部とからなる
ことを特徴とする金属蒸気発光管の封止部構造。 - 【請求項７】 透光性材料からなる発光管の開口に電極
を挿通するとともに、当該開口を封着ガラスで封止した
金属蒸気発光管の封止部構造において、前記電極は複数
の異なる金属を接合して１本の電極を構成し、この１本
の電極のうち発光管外に露出する外部電極部は耐酸化性
に優れた金属にて構成され、この外部電極部よりも内側
の電極中間部と発光管との間は第１の封着ガラスにて封
止され、また外部電極部の外周は外部電極部を構成する
材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の封着
ガラスにて封止されていることを特徴とする金属蒸気発
光管の封止部構造。 - 【請求項８】 請求項７に記載の金属蒸気発光管の封止
部構造において、前記外部電極部よりも内側の電極中間
部は他の電極部分よりも熱膨張係数が発光管を構成する
材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する金属にて構
成され、この電極中間部と発光管との間を封止する第１
の封着ガラスは発光管を構成する材料の熱膨張係数に近
い熱膨張係数を有することを特徴とする金属蒸気発光管
の封止部構造。 - 【請求項９】 請求項２または請求項８に記載の金属蒸
気発光管の封止部構造において、前記第１の封着ガラス
は電極または外部電極部にかからないように設けられて
いることを特徴とする金属蒸気発光管の封止部構造。 - 【請求項１０】 請求項７または請求項８に記載の金属
蒸気発光管の封止部構造において、前記１本の電極は、
耐酸化性に優れた金属からなる外部電極部と、発光物質
に対する耐食性に優れた内部電極部と、これら外部電極
部と内部電極部とをつなぐとともにその熱膨張係数が他
の部分よりも発光管の熱膨張係数に近い中間部とからな
り、前記内部電極部には封着ガラスがかからないように
したことを特徴とする金属蒸気発光管の封止部構造。 - 【請求項１１】 請求項２または請求項７に記載の金属
蒸気発光管の封止部構造において、前記第２の封着ガラ
スは発光管とは非接触の状態で設けられていることを特
徴とする金属蒸気発光管の封止部構造。 - 【請求項１２】 請求項７乃至請求項１１に記載の金属
蒸気発光管の封止部構造において、前記１本の電極の中
間部の外側には当該電極が貫通する絶縁スリーブが設け
られていることを特徴とする金属蒸気発光管の封止部構
造。 - 【請求項１３】 絶縁スリーブに貫通させた状態の電極
を、透光性材料からなる発光管の開口にセットし、次い
で、該開口と絶縁スリーブとの間を発光管を構成する材
料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する封着ガラスに
て封止するようにしたことを特徴とする金属蒸気発光管
の封止方法。 - 【請求項１４】 透光性材料からなる発光管の開口に電
極を挿通した状態で、該開口を発光管を構成する材料の
熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第１の封着ガラス
にて封止し、次いで、第１の封着ガラスよりも低融点で
且つ電極を構成する材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数
を有する第２の封着ガラスにて第１の封着ガラスから露
出した電極の周囲を封止するようにしたことを特徴とす
る金属蒸気発光管の封止方法。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載の金属蒸気発光管の
封止方法において、前記電極の周囲には絶縁スリーブが
セットされることを特徴とする金属蒸気発光管の封止方
法。 - 【請求項１６】 電極の周囲に当該電極を構成する材料
の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第２の封着ガラ
スを付着させ、この第２の封着ガラスが付着した電極を
透光性材料からなる発光管の開口にセットし、次いで、
第２の封着ガラスよりも低融点で且つ発光管を構成する
材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する第１の封着
ガラスにて電極周囲の第２の封着ガラスと開口内周との
間を封止するようにしたことを特徴とする金属蒸気発光
管の封止方法。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載の金属蒸気発光管の
封止方法において、前記電極の周囲には絶縁スリーブが
セットされることを特徴とする金属蒸気発光管の封止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117195A JPH09213272A (ja) | 1995-11-27 | 1996-05-13 | 金属蒸気発光管の封止部構造及び封止方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-307320 | 1995-11-27 | ||
| JP30732095 | 1995-11-27 | ||
| JP8117195A JPH09213272A (ja) | 1995-11-27 | 1996-05-13 | 金属蒸気発光管の封止部構造及び封止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213272A true JPH09213272A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=26455359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8117195A Pending JPH09213272A (ja) | 1995-11-27 | 1996-05-13 | 金属蒸気発光管の封止部構造及び封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09213272A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2001067488A1 (fr) * | 2000-03-08 | 2001-09-13 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Lampe a decharge electrique |
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| CN111017887A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 宁夏泰富能源有限公司 | 一种成品油生产用空压制氮装置 |
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-
1996
- 1996-05-13 JP JP8117195A patent/JPH09213272A/ja active Pending
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