JP2001243918A

JP2001243918A - セラミックス放電ランプ

Info

Publication number: JP2001243918A
Application number: JP2000053790A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Miyagawa; 和弘宮川; Hisashi Honda; 久司本田; Shigehisa Kawazuru; 滋久川鶴
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2001-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】給電導体と電極とを接合して電極構成体を形
成する場合に、安価な構成で精度良く形成する。【解決手段】電極構成体３を形成するための給電導体
７と電極６との接合を、相対的に融点の低い給電導体７
のみを溶融して行う。これにより、接合時に給電導体７
に対する電極６の偏心が起こらず、給電導体７と電極６
とが安定した直線形状をなす電極構成体３を得ることが
でき、しかも、給電導体７と電極６とには高い加工精度
が不要であるので、安価な構造の電極構成体３を得るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックスを用
いて形成された透光性セラミックスバルブを備えるセラ
ミックス放電ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、アルミナなどのセラミックスを用
いて形成された透光性セラミックスバルブを使用したセ
ラミックス放電ランプが普及しつつある。このセラミッ
クス放電ランプは、中央部に位置する放電空間とその両
端に位置する一対の電極構成体挿入孔とを有する透光性
セラミックスバルブ、電極と給電導体とを接合して構成
された電極構成体、透光性セラミックスバルブの放電空
間内に封入された希ガスや水銀や発光物質としてのメタ
ルハライドからなる放電媒体等から構成されている。電
極構成体は、電極が放電空間内で対向するように電極構
成体挿入孔に挿入され、電極構成体中の給電導体の外周
面と電極構成体挿入孔の内周面との間はフリットガラス
で気密封着されている。

【０００３】給電導体を形成する材料としては、アルミ
ナやフリットガラスなどの熱膨張係数と近似した値の熱
膨張係数を有するニオブ（Ｎｂ）が使用されている。

【０００４】しかし、ニオブは、放電媒体として放電空
間内に封入されるメタルハライドと容易に反応して腐食
し易く、放電媒体のリークを発生し易いため、フリット
ガラスにより給電導体（ニオブ）を完全に被覆する必要
がある。

【０００５】フリットガラスにより給電導体を完全に被
覆するということは、この給電導体に接合されている電
極の一部をも被覆することになる。電極を形成している
タングステンなどの材料の熱膨張係数はフリットガラス
の熱膨張係数より小さいため、フリットガラスが電極を
被覆している領域が広くなると、その熱膨張係数の差に
よりフリットガラスにクラックが発生することがある。

【０００６】給電導体と電極との接合方法を開示した技
術文献は少ないが、実際には、給電導体をパイプ状に
形成し又は棒状の給電導体の端部に凹部を形成し、その
孔部又は凹部に電極の端部を挿入する方法。給電導体
の端部と電極の端部とを当接させ、その当接部分の外周
にコイルを巻き付ける方法。給電導体の端部と電極の
端部とを電子ビームにより加熱して溶着する方法が採ら
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したの方法に
よれば、非常に高い加工精度が必要であり、コスト高に
なっている。さらに、の方法では、コイルが必要であ
るために部品点数が増え、より一層コスト高になってい
る。の方法では、給電導体と電極との両方が融けるこ
とによりその接合時に給電導体に対して電極が偏心しや
すい。

【０００８】そして、不十分な加工精度や接合時におけ
る電極の偏心などにより、給電導体と電極との接合部の
形状にばらつきが生じていると、フリットガラスによる
封着工程においてフリットガラスの流れ込み位置がばら
つきを生じる。

【０００９】フリットガラスの流れ込みが不十分であっ
てフリットガラスによる給電導体の被覆が不十分になる
と、給電導体（ニオブ）が放電媒体として放電空間内に
封入されるメタルハライドと反応して腐食が発生し、放
電媒体のリークが発生する。

【００１０】一方、フリットガラスが電極側へ流れ込み
過ぎ、電極を被覆する領域が広くなり過ぎると、フリッ
トガラスと電極との熱膨張係数の差によりフリットガラ
スにクラックが発生する。

【００１１】また、フリットガラスの電極側への流れ込
み位置がばらつきを生ずると、ランプの特性を決定する
最冷部温度が各ランプ毎にばらつくようになり、一定の
品質が得られない。

【００１２】そこで本発明は、給電導体と電極との接合
を、安価な構成で精度良く行うことができるセラミック
ス放電ランプを提供することを目的とする。

【００１３】さらに本発明は、電極構成体挿入孔の内周
面と給電導体の外周面との間を封着するフリットガラス
の電極側への流れ込みの制御を良好に行えるセラミック
ス放電ランプを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のセ
ラミックス放電ランプは、中央部に放電空間が形成さ
れ、両端に一対の電極構成体挿入孔が形成されたセラミ
ックス製の透光性セラミックスバルブと；耐ハロゲン性
を有する高融点金属材料で形成された棒状の電極と、前
記電極より融点が低く前記セラミックスの熱膨張係数と
近似した値の熱膨張係数を有する金属材料で形成された
棒状の給電導体とからなり、前記給電導体の一端を溶融
することにより前記給電導体と前記電極とが直線状に接
合され、前記電極が前記放電空間内で対向するように前
記電極構成体挿入孔に挿入された一対の電極構成体と；
前記放電空間内に封入されたハロゲン化合物を含む放電
媒体と；前記電極構成体挿入孔の内周面とこの電極構成
体挿入孔内に挿入された前記電極構成体中の前記給電導
体の外周面との間を気密状態に封着したフリットガラス
と；を具備している。

【００１５】本発明及び以下の各発明において、特に指
定しない限り、用語の定義及び技術的意味は以下の通り
である。

【００１６】透光性セラミックスバルブとは、放電空間
内での放電により発生した所望の波長域の可視光を外部
に導出することができるものであって、耐熱性、気密性
を備えたバルブであり、その材料としては、アルミナや
ＹＡＧなどのセラミックスが使用されている。放電空間
は、その両端部に形成された電極構成体挿入孔の部分よ
り大径である球体形状をなすものが一般的であるが、角
型形状でもよく、又は、電極構成体挿入孔と同径寸法に
形成されたものであってもよい。電極の材料としては、
タングステン（Ｗ）が適しており、給電導体の材料とし
てはニオブが適している。

【００１７】給電導体と電極とを接合して直線状の電極
構成体を形成するとき、融点が相対的に低い給電導体の
みを溶融することにより、接合時に電極の偏心が発生せ
ず、安定した直線形状の電極構成体を得ることができ
る。また、このようにして形成される電極構成体は、給
電導体と電極とにおいて高い加工精度が不要であり、安
価な構造となる。

【００１８】フリットガラスは、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−
Ｄｙ₂Ｏ₃などで形成されたガラス状接着剤で、その熱膨
張係数はセラミックスやニオブの熱膨張係数と近似して
いる。電極構成体を電極構成体挿入孔に挿入した後、フ
リットガラスを溶融して電極構成体における給電導体の
外周面と電極構成体挿入孔の内周面との間に流し込むこ
とにより、このフリットガラスにより、電極構成体中の
給電導体の外周面と電極構成体挿入孔の内周面との間が
封着される。

【００１９】放電媒体は、アルゴン（Ａｒ）ガスのよう
な希ガス、適量の水銀（Ｈｇ）、発光物質としてのナト
リウム（Ｎａ）、タリウム（Ｔｌ）、ジスプロシウム
（Ｄｙ）等のハロゲン化合物が含まれる。ニオブで形成
された給電電極は、ハロゲン化合物から遊離されたハロ
ゲン元素と容易に反応して腐食し易いが、この給電電極
をフリットガラスで確実に被覆することにより、給電電
極とハロゲン元素との反応が防止される。

【００２０】したがって、このような請求項１記載の発
明のセラミックス放電ランプによれば、電極構成体を形
成するための給電導体と電極との接合が、相対的に融点
の低い給電導体のみを溶融して行われるので、接合時に
給電導体に対する電極の偏心が起こらず、給電導体と電
極とが安定した直線形状をなす電極構成体が得られる。
また、給電導体と電極とには高い加工精度が不要であ
り、安価な構造の電極構成体が得られる。

【００２１】請求項２記載の発明は、請求項１記載のセ
ラミックス放電ランプにおいて、前記給電導体と前記電
極との接合部分において、前記給電導体が前記電極の周
囲を取り囲んでいる。

【００２２】したがって、給電導体と電極との接合強度
が高い電極構成体が得られる。

【００２３】請求項３記載の発明は、請求項２記載のセ
ラミックス放電ランプにおいて、前記給電導体が前記電
極の周囲を取り囲んだ部分にはテーパ形状部が形成され
ている。

【００２４】したがって、このテーパ形状部が形成され
ることにより、給電導体と電極との接合強度がさらに高
くなる。さらに、このテーパ形状部が形成されることに
より、給電導体と電極との接合部側へのフリットガラス
の流れ込みが良くなり、電極との接合部近傍の給電導体
がフリットガラスにより確実に被覆される。

【００２５】請求項４記載の発明は、請求項３記載のセ
ラミックス放電ランプにおいて、テーパ形状部の長さ寸
法は０.２ｍｍ以上である。

【００２６】したがって、給電導体と電極との接合強度
のアップが確実に行われる。

【００２７】請求項５記載の発明は、請求項３記載のセ
ラミックス放電バルブにおいて、前記給電導体の外径寸
法をＤとし、前記テーパ形状部の長さ寸法をＬとすると
き、その比率Ｌ／Ｄが、０.３≦Ｌ／Ｄ≦４.７である。

【００２８】したがって、給電導体と電極との接合部側
へのフリットガラスの流れ込み制御が容易になる。そし
て、フリットガラスが電極側へ流れ込み過ぎることが防
止され、フリットガラスが電極側へ多量に流れ込み過ぎ
ることにより発生する、電極とフリットガラスとの熱膨
張係数の差が原因となるフリットガラスのクラック発生
が防止される。また、フリットガラスの電極側への流れ
込み位置のバラツキが防止され、流れ込み位置のバラツ
キが原因となる各セラミックス放電ランプにおける最冷
部温度のバラツキ発生が防止される。

【００２９】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
のいずれか一記載のセラミックス放電ランプにおいて、
前記給電導体の外径寸法をＤとし、前記電極の外径寸法
をｄとするとき、その比率ｄ／Ｄが、０.２≦ｄ／Ｄ≦
０.９５である。

【００３０】したがって、給電導体と電極との接合部側
へのフリットガラスの流れ込み制御が容易になる。そし
て、フリットガラスが電極側へ流れ込み過ぎることが防
止され、フリットガラスが電極側へ多量に流れ込み過ぎ
ることにより発生する、電極とフリットガラスとの熱膨
張係数の差が原因となるフリットガラスのクラック発生
が防止される。また、フリットガラスの電極側への流れ
込み位置のバラツキが防止され、流れ込み位置のバラツ
キが原因となる各セラミックス放電ランプにおける最冷
部温度のバラツキ発生が防止される。

【００３１】請求項７記載の発明は、請求項２ないし５
のいずれか一記載のセラミックス放電ランプにおいて、
前記給電導体の溶融部分に周囲を取り囲まれている前記
電極の端部は、前記電極における他の部分より結晶が大
きい再結晶状態となっている。

【００３２】ここで、給電導体と電極とを接合するため
に給電導体を溶融したときの熱で、電極における給電導
体との接合部近傍は、結晶が大きい再結晶状態となり、
脆くなっている。しかし、この脆くなった部分が給電導
体の溶融部分で覆われているので、給電導体と電極との
接合部分は十分な強度が維持される。

【００３３】請求項８記載の発明は、請求項１ないし７
のいずれか一記載のセラミックス放電ランプにおいて、
前記電極の長さ寸法をＬＥとし、前記フリットガラスの
封着寸法をＬＦとするとき、その比率ＬＦ／ＬＥが、
０.１５≦ＬＦ／ＬＥ≦０.８５である。

【００３４】したがって、セラミックス放電ランプにお
ける最冷部温度が十分に低くなり、給電導体とハロゲン
化合物から遊離したハロゲン元素との反応が抑制され
る。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１はセラミックス放電ランプを示す
縦断正面図、図２はその一部を拡大して示す縦断正面
図、図３はその一部をさらに拡大して示す縦断正面図で
ある。

【００３６】セラミックス放電ランプ１は、概略的に
は、透光性セラミックスバルブ２と、一対の電極構成体
３と、図示しない放電媒体とにより構成されている。

【００３７】透光性セラミックスバルブ２は、セラミッ
クスであるアルミナを用いて形成され、中央部に楕円球
状形の放電空間４が形成され、その両端には一対の電極
構成体挿入孔５が形成されている。透光性セラミックス
バルブ２の長手方向の長さ寸法ａは２３ｍｍ、透光性セ
ラミックスバルブ２における放電空間４が形成されてい
る部分の外径寸法ｂは６ｍｍ、透光性セラミックスバル
ブ２における放電空間４を覆っている部分の肉厚寸法は
０.５ｍｍ、電極構成体挿入孔５の内径寸法ｃは０.７ｍ
ｍである。

【００３８】電極構成体３は、耐ハロゲン性を有する高
融点金属材料、例えば、タングステンで形成された棒状
の電極６と、電極６より融点が低くアルミナや後述する
フリットガラスの熱膨張係数と近似した値の熱膨張係数
を有する金属材料、例えば、ニオブで形成された棒状の
給電導体７とからなり、これらの給電導体７と電極６と
は溶融により直線状に接合されている。

【００３９】電極６は、外径寸法ｄが０.２ｍｍに形成
され、先端部にはφ０.１５ｍｍのタングステン製のコ
イル６ａが４ターン巻かれている。給電導体７は、外径
寸法Ｄが０.６４ｍｍ、長さ寸法ｅが１０ｍｍに形成さ
れている。ここで、給電導体７の外径寸法Ｄと電極６の
外径寸法ｄとの比率ｄ／Ｄは、約０.３１である。

【００４０】給電導体７と電極６との溶融接合は、希ガ
ス雰囲気中に入れた給電導体７の端部と電極６の端部と
を当接させておき、給電導体７の端部をプラズマトーチ
などで溶融することにより行われる。このとき、給電導
体７と電極６との接合部分において、溶融された給電導
体７の端部が電極６の端部を取り囲む状態となり（図３
参照）、給電導体７が電極６を取り囲んだ部分にはテー
パ形状部８が形成されている。テーパ形状部８の長さ寸
法Ｌは、０.８ｍｍである。ここで、給電導体７の外径
寸法Ｄと、テーパ形状部８の長さ寸法の比率Ｌ／Ｄは、
約１.２５である。また、電極６における給電導体７の
テーパ形状部８に取り囲まれている部分は、給電導体７
の溶融時の熱により他の部分より大きな結晶である再結
晶状態となっている。

【００４１】電極構成体３は、電極６のコイル６ａが放
電空間４内で対向する向きに電極構成体挿入孔５に挿入
されている。放電空間４内に配置された一対の電極６の
間隔ｆは４ｍｍである。電極構成体挿入孔５に挿入され
た電極構成体３における給電導体７の外周面と電極構成
体挿入孔５の内周面との間には、フリットガラス９が流
し込まれ、気密状態に封着されている。さらに、給電導
体７における電極６と溶融接合されたテーパ形状部８
も、流し込まれたフリットガラス９により被覆され、給
電導体７が放電空間４に対して露出しないようにされて
いる。フリットガラス９は、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ｄｙ₂
Ｏ₃などで形成されたガラス状接着剤で、その熱膨張係
数はセラミックスやニオブの熱膨張係数と近似してい
る。

【００４２】電極構成体挿入孔５の内周面と電極構成体
３における給電導体７の外周面との間へのフリットガラ
ス９の流し込みは、電極構成体３を電極構成体挿入孔５
に挿入した後、電極構成体挿入孔５の入口側に固体のフ
リットガラス９を配置し、このフリットガラス９を溶融
することにより行われる。溶融されたフリットガラス９
は、電極構成体挿入孔５の内周面と給電導体７の外周面
との間の微小な隙間部分に流れ込む。

【００４３】電極構成体挿入孔５に電極構成体３を挿入
し、フリットガラス９で封着した状態において、電極６
の長さ寸法ＬＥが５.５ｍｍであり、フリットガラス９
の封着寸法ＬＦが４ｍｍであり、その比率ＬＦ／ＬＥ
は、約０.７３である。

【００４４】放電空間４内に封入されている放電媒体
は、約２００ｔｏｏｒの希ガスであるアルゴンガス、適
量の水銀、発光物質としてのナトリウム、タリウム、ジ
スプロシウム等のハロゲン化合物である。

【００４５】電極構成体３における給電導体７の外周面
には、複数個の突起部１０が形成されている。この突起
部１０は、電極構成体３を電極構成体挿入孔５に挿入し
たとき、電極構成体挿入孔５の入口側縁部に当接するこ
とにより、電極構成体挿入孔５への電極構成体３の挿入
位置を規制するものである。この突起部１０の形成は、
給電導体７の外周面に押し当て金属（図示せず）を押し
当て、給電導体７の外周部に凹み部１０ａを形成すると
ともにこの凹み部１０ａの容積に相当する容積の給電導
体７の一部を盛り上げることにより行われている。ここ
で、押し当て金属の押し当て面部は曲面形状に形成され
ており、この押し当て金具が押し当てられて形成された
凹み部１０ａの表面は、曲面とされている。これによ
り、ランプの点灯時、消灯時などに凹み部１０ａにかか
る応力を分散させることができ、応力集中による給電導
体７の破損が防止される。

【００４６】上述した構成のセラミックス放電ランプ１
は、内部を真空状態として外管ガラス（図示せず）内に
収納されて使用される。

【００４７】このような構成において、電極６が放電空
間４内で対向配置された一対の電極構成体３に給電する
と、電極６間で放電が生じ、セラミックス放電ランプ１
が点灯する。この際、放電媒体中のナトリウムハロゲン
化合物により赤色の発光色がもたらされ、タリウムのハ
ロゲン化合物により緑色の発光色がもたらされ、ジスプ
ロシウムのハロゲン化合物により青色の発光色がもたら
される。

【００４８】本実施の形態のセラミックス放電ランプ１
では、給電導体７と電極６とを溶融接合して電極構成体
３を形成するにあたり、相対的に融点の低い給電導体７
のみを溶融して接合するので、接合時に給電導体７に対
する電極６の偏心が起こらず、給電導体７と電極６とが
安定した直線形状をなす電極構成体３が得られる。ま
た、給電導体７と電極６とには電極構成体３を形成する
ための高い加工精度が不要であり、安価な構造の電極構
成体３が得られる。

【００４９】給電導体７と電極６の溶融接合部分では、
給電導体７が電極６の周囲を取り囲んでおり、さらに、
給電導体７における電極６を取り囲んだ部分にはテーパ
形状部８が形成されているので、給電導体７と電極６と
の接合強度が高い電極構成体３が得られる。

【００５０】給電導体７と電極６とを接合するために給
電導体７を溶融したときの熱で、電極６における給電導
体７との接合部近傍は、結晶が大きい再結晶状態とな
り、脆くなっている。しかし、この脆くなった部分が給
電導体７の溶融部分で覆われているので、給電導体７と
電極６との接合部分は十分な強度が維持される。

【００５１】また、給電導体７における電極６を取り囲
んだ部分にテーパ形状部８が形成されることにより、電
極構成体挿入孔５の内周面と給電導体７の外周面との間
を封着するフリットガラス９は、給電導体７と電極６と
の接合部側への流れ込みが良くなり、電極６との接合部
近傍の給電導体７をフリットガラス９により確実に被覆
することができる。

【００５２】さらに、給電導体７の外径寸法Ｄとテーパ
形状部８の長さ寸法Ｌとの比率Ｌ／Ｄが約１.２５に設
定されているので、給電導体７と電極６との接合部側へ
のフリットガラス９の流れ込み制御が容易になり、フリ
ットガラス９が電極６側へ流れ込み過ぎることが防止さ
れる。これにより、フリットガラス９が電極６側へ多量
に流れ込み過ぎることにより発生する、電極６とフリッ
トガラス９との熱膨張係数の差が原因となるフリットガ
ラス９のクラック発生が防止される。また、フリットガ
ラス９の電極６側への流れ込み位置のバラツキが防止さ
れ、流れ込み位置のバラツキが原因となる各セラミック
ス放電ランプ１における最冷部温度のバラツキ発生が防
止される。

【００５３】さらに、給電導体７の外径寸法Ｄと電極６
の外径寸法ｄとの比率ｄ／Ｄが約０.３１に設定されて
いるので、これによっても、給電導体７と電極６との接
合部側へのフリットガラス９の流れ込み制御が容易にな
り、フリットガラス９が電極６側へ流れ込み過ぎること
が防止される。これにより、フリットガラス９が電極６
側へ多量に流れ込み過ぎることにより発生する、電極６
とフリットガラス９との熱膨張係数の差が原因となるフ
リットガラス９のクラック発生が防止される。また、フ
リットガラス９の電極６側への流れ込み位置のバラツキ
が防止され、流れ込み位置のバラツキが原因となる各セ
ラミックス放電ランプ１における最冷部温度のバラツキ
発生が防止される。

【００５４】さらに、電極６の長さ寸法ＬＥとフリット
ガラス９の封着寸法ＬＦとの比率ＬＦ／ＬＥが約０.７
３に設定されているので、セラミックス放電ランプ１に
おける最冷部温度が十分に低くなり、その最冷部温度の
部分に配置されている給電導体７とハロゲン化合物から
遊離したハロゲン元素との反応が抑制される。

【００５５】

【発明の効果】請求項１記載の発明のセラミックス放電
ランプによれば、電極構成体を形成するための給電導体
と電極との接合を、相対的に融点の低い給電導体のみを
溶融して行っているので、接合時に給電導体に対する電
極の偏心が起こらず、給電導体と電極とが安定した直線
形状をなす電極構成体を得ることができ、しかも、給電
導体と電極とには高い加工精度が不要であるので、安価
な構造の電極構成体を得ることができる。

【００５６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のセラミックス放電ランプにおいて、給電導体と電極
との接合部分において、給電導体が電極の周囲を取り囲
んでいるので、給電導体と電極との接合強度が高い電極
構成体を得ることができる。

【００５７】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載のセラミックス放電ランプにおいて、給電導体が電極
の周囲を取り囲んだ部分にはテーパ形状部が形成されて
いるので、給電導体と電極との接合強度をさらに高くす
ることができ、さらに、給電導体と電極との接合部側へ
のフリットガラスの流れ込みが良くなり、電極との接合
部近傍の給電導体をフリットガラスにより確実に被覆す
ることができる。

【００５８】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載のセラミックス放電ランプにおいて、テーパ形状部の
長さ寸法は０.２ｍｍ以上であるので、給電導体と電極
との接合強度のアップを確実に図ることができる。

【００５９】請求項５記載の発明によれば、請求項３記
載のセラミックス放電バルブにおいて、給電導体の外径
寸法をＤとし、テーパ形状部の長さ寸法をＬとすると
き、その比率Ｌ／Ｄが、０.３≦Ｌ／Ｄ≦４.７であるの
で、給電導体と電極との接合部側へのフリットガラスの
流れ込み制御が容易になり、フリットガラスが電極側へ
流れ込み過ぎることを防止でき、フリットガラスが電極
側へ多量に流れ込み過ぎることにより発生する、電極と
フリットガラスとの熱膨張係数の差が原因となるフリッ
トガラスのクラック発生を防止できる。また、フリット
ガラスの電極側への流れ込み位置のバラツキが防止さ
れ、流れ込み位置のバラツキが原因となる各セラミック
ス放電ランプにおける最冷部温度のバラツキ発生を防止
できる。

【００６０】請求項６記載の発明によれば、請求項１な
いし５のいずれか一記載のセラミックス放電ランプにお
いて、給電導体の外径寸法をＤとし、電極の外径寸法を
ｄとするとき、その比率ｄ／Ｄが、０.２≦ｄ／Ｄ≦０.
９５であるので、給電導体と電極との接合部側へのフリ
ットガラスの流れ込み制御が容易になり、フリットガラ
スが電極側へ流れ込み過ぎることを防止でき、フリット
ガラスが電極側へ多量に流れ込み過ぎることにより発生
する、電極とフリットガラスとの熱膨張係数の差が原因
となるフリットガラスのクラック発生を防止できる。ま
た、フリットガラスの電極側への流れ込み位置のバラツ
キが防止され、流れ込み位置のバラツキが原因となる各
セラミックス放電ランプにおける最冷部温度のバラツキ
発生を防止できる。

【００６１】請求項７記載の発明によれば、請求項２な
いし５のいずれか一記載のセラミックス放電ランプにお
いて、給電導体の溶融部分に周囲を取り囲まれている電
極の端部は、電極における他の部分より結晶が大きい再
結晶状態となっており、脆くなっているが、この脆くな
った部分が給電導体の溶融部分で覆われているので、給
電導体と電極との接合部分は十分な強度を維持すること
ができる。

【００６２】請求項８記載の発明によれば、請求項１な
いし７のいずれか一記載のセラミックス放電ランプにお
いて、電極の長さ寸法をＬＥとし、フリットガラスの封
着寸法をＬＦとするとき、その比率ＬＦ／ＬＥが、０.
１５≦ＬＦ／ＬＥ≦０.８５であるので、セラミックス
放電ランプにおける最冷部温度が十分に低くなり、給電
導体とハロゲン化合物から遊離したハロゲン元素との反
応を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のセラミックス放電ラン
プを示す縦断正面図である。

【図２】その一部を拡大して示す縦断正面図である。

【図３】その一部をさらに拡大して示す縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

２：透光性セラミックスバルブ３：電極構成体４：放電空間５：電極構成体挿入孔６：電極７：給電導体８：テーパ形状部９：フリットガラス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川鶴滋久東京都品川区東品川四丁目３番１号東芝ライテック株式会社内Ｆターム(参考） 5C043 AA11 CC03 CD01 DD11 DD17 EA07 EB16 EC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部に放電空間が形成され、両端に一
対の電極構成体挿入孔が形成されたセラミックス製の透
光性セラミックスバルブと；耐ハロゲン性を有する高融
点金属材料で形成された棒状の電極と、前記電極より融
点が低く前記セラミックスの熱膨張係数と近似した値の
熱膨張係数を有する金属材料で形成された棒状の給電導
体とからなり、前記給電導体の一端を溶融することによ
り前記給電導体と前記電極とが直線状に接合され、前記
電極が前記放電空間内で対向するように前記電極構成体
挿入孔に挿入された一対の電極構成体と；前記放電空間
内に封入されたハロゲン化合物を含む放電媒体と；前記
電極構成体挿入孔の内周面とこの電極構成体挿入孔内に
挿入された前記電極構成体中の前記給電導体の外周面と
の間を気密状態に封着したフリットガラスと；を具備し
ていることを特徴とするセラミックス放電ランプ。
【請求項２】前記給電導体と前記電極との接合部分に
おいて、前記給電導体が前記電極の周囲を取り囲んでい
ることを特徴とする請求項１記載のセラミックス放電ラ
ンプ。
【請求項３】前記給電導体が前記電極の周囲を取り囲
んだ部分にはテーパ形状部が形成されていることを特徴
とする請求項２記載のセラミックス放電ランプ。
【請求項４】テーパ形状部の長さ寸法は０.２ｍｍ以
上であることを特徴とする請求項３記載のセラミックス
放電ランプ。
【請求項５】前記給電導体の外径寸法をＤとし、前記
テーパ形状部の長さ寸法をＬとするとき、その比率Ｌ／
Ｄが、０.３≦Ｌ／Ｄ≦４.７であることを特徴とする請
求項３記載のセラミックス放電ランプ。
【請求項６】前記給電導体の外径寸法をＤとし、前記
電極の外径寸法をｄとするとき、その比率ｄ／Ｄが、
０.２≦ｄ／Ｄ≦０.９５であることを特徴とする請求項
１ないし５のいずれか一記載のセラミックス放電ラン
プ。
【請求項７】前記給電導体の溶融部分に周囲を取り囲
まれている前記電極の端部は、前記電極における他の部
分より結晶が大きい再結晶状態となっていることを特徴
とする請求項２ないし５のいずれか一記載のセラミック
ス放電ランプ。
【請求項８】前記電極の長さ寸法をＬＥとし、前記フ
リットガラスの封着寸法をＬＦとするとき、その比率Ｌ
Ｆ／ＬＥが、０.１５≦ＬＦ／ＬＥ≦０.８５であること
を特徴とする請求項１ないし７のいずれか一記載のセラ
ミックス放電ランプ。