JP2003242897A - マグネトロン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特性が向上し、フィラメントを両端のハットに
確実に接合できるマグネトロン及びその製造方法を提供
することを課題とする。 【解決手段】トップハット３とエンドハット４に貫通孔
３ａ、４ａをそれぞれ形成し、フィラメント２の一端２
ａと他端２ｂを前記貫通孔３ａ、４ａに位置させ、前記
貫通孔３ａ、４ａより液状ろう材５を滴下して、前記一
端２ａ及び前記他端２ｂを前記トップハット３と前記エ
ンドハット４にろう付によって接合させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジ等に搭
載されマイクロ波を発生させるマグネトロン及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子レンジ用マグネトロンの陰極
部は、例えば特公昭６０−３５７８０号公報（Ｈ０１Ｊ
２３／０４）に記載されているように、上部エンドハ
ットと下部エンドハットの表面に、ルテニウムとモリブ
デンの焼結合金からなるろう材を付着させ、このろう材
を溶かしてフィラメントの両端を上部エンドハットと下
部エンドハットにろう付して接合する構成が記載されて
いる。

【０００３】しかしながら、上部エンドハットと下部エ
ンドハットとの間隔は、特性を良くするために所定の間
隔となるよう治具等で位置決めされており、上記の構成
では、バラツキによってろう材の厚みが厚くなると、上
部エンドハットと下部エンドハットによってフィラメン
トが押圧されるので、フィラメントのピッチが狭くなっ
て特性が悪化し、逆にろう材の厚みが薄くなってしまう
とフィラメントが接触されないままでろう材が溶けてし
まい、フィラメントが上部エンドハットもしくは下部エ
ンドハットに接合されないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特性が向上
し、フィラメントを両端のハットに確実に接合できるマ
グネトロン及びその製造方法を提供することを課題とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、螺旋状のフィ
ラメントの一端と他端に金属製のトップハットとエンド
ハットがそれぞれ接合され、前記トップハットに接合さ
れるトップリードと、該トップリードより短く形成さ
れ、前記エンドハットに接合されるエンドリードとを備
え、前記トップハットに貫通孔を形成し、前記一端を前
記貫通孔或いは前記貫通孔近傍に位置させ、前記貫通孔
に挿入したろう材で前記一端と前記トップハットとを接
合したことを特徴とする。

【０００６】上記構成によって、前記ろう材を前記貫通
孔から挿入してやると、前記ろう材は前記一端に必ず当
接し、次に、前記ろう材を溶かすと、このろう材は前記
一端の外周面を伝って前記トップハットに流れ込むた
め、前記フィラメントと前記トップハットとの接合をろ
う付によって確実に接合できる。また、前記フィラメン
トを前記トップハットに配置するとき、前記一端と前記
トップハットとの間にろう材が介在しないので、前記フ
ィラメントが前記トップハットによって押圧されなくな
り、前記フィラメントのピッチが狭くなって特性が悪化
する事を防止できる。

【０００７】また、前記エンドハットに貫通孔を形成
し、前記他端を前記貫通孔或いは前記貫通孔近傍に位置
させ、前記貫通孔に挿入したろう材で前記他端と前記エ
ンドハットとを接合したことを特徴とするので、前記ろ
う材を前記貫通孔から挿入してやると、前記ろう材は前
記他端に必ず当接し、次に、前記ろう材を溶かすと、こ
のろう材は前記他端の外周面を伝って前記エンドハット
に流れ込み、前記フィラメントと前記エンドハットとの
接合をろう付によって確実に接合できる。また、前記フ
ィラメントを前記トップハットと前記エンドハットとの
間に配置するとき、前記一端と前記トップハットとの
間、また前記他端と前記エンドハットとの間にろう材が
介在しないので、前記フィラメントが前記トップハット
と前記エンドハットとによって押圧されることがなくな
り、前記フィラメントのピッチが狭くなって特性が悪化
することを確実に防止できる。

【０００８】また、前記貫通孔を複数個形成したことを
特徴とするので、前記貫通孔を選択する数が増え、前記
一端と前記貫通孔との位置合わせが簡単にでき、作業性
を向上させることができる。

【０００９】また、前記貫通孔の近傍に前記一端と前記
他端がそれぞれ当接する当接部を形成したことを特徴と
するので、前記一端及び前記他端と前記貫通孔との位置
決めが簡単にでき、作業性を向上させることができる。

【００１０】また、前記トップハットと前記エンドハッ
トに円状の突出部を形成し、前記一端側と前記他端側の
螺旋状の内周面を前記突出部にそれぞれ嵌合させたこと
を特徴とするので、前記フィラメントの位置決めがより
確実になるとともに、溶けたろう材が前記一端及び前記
他端の内周面を伝って前記突出部にも流れ込むため、ろ
う付面積が増え、前記フィラメントを前記トップハット
と前記エンドハットとに確実にろう付できる。

【００１１】また、螺旋状のフィラメントの一端と他端
に金属製のトップハットとエンドハットがそれぞれ接合
され、前記トップハットに接合されるトップリードと、
該トップリードより短く形成され、前記エンドハットに
接合されるエンドリードとを備え、前記トップハットに
貫通孔を形成し、前記一端を前記貫通孔或いは前記貫通
孔近傍に位置させ、前記貫通孔よりろう材を挿入して、
前記一端と前記トップハットとをろう付にて接合したこ
とを特徴とする。

【００１２】上記製造方法によって、前記ろう材を前記
貫通孔より挿入すると、前記ろう材は前記一端に必ず当
接し、次に、高周波誘導加熱等で前記液状ろう材を溶か
すことで、前記フィラメントを前記トップハットにろう
付によって接合できる。また、、前記フィラメントを前
記トップハットに配置するとき、前記一端と前記トップ
ハットとの間にろう材が介在しないので、前記フィラメ
ントが前記トップハットによって押圧されなくなり、前
記フィラメントのピッチが狭くなって特性が悪化する事
を防止できる。

【００１３】また、前記エンドハットに貫通孔を形成
し、前記他端を前記貫通孔或いは前記貫通孔近傍に位置
させ、前記貫通孔よりろう材を挿入して、前記他端と前
記エンドハットとをろう付にて接合したことを特徴とす
るので、前記ろう材を前記貫通孔より挿入すると、前記
ろう材は前記他端に必ず当接し、次に、高周波誘導加熱
等で前記ろう材を溶かすことで、前記フィラメントを前
記エンドハットにろう付によって確実に接合できる。ま
た、前記フィラメントを前記トップハットと前記エンド
ハットとの間に配置するとき、前記一端と前記トップハ
ットとの間、また前記他端と前記エンドハットとの間に
ろう材が介在しないので、前記フィラメントが前記トッ
プハットと前記エンドハットとによって押圧されること
がなくなり、前記フィラメントのピッチが狭くなって特
性が悪化することを確実に防止できる。

【００１４】また、前記貫通孔を複数個形成したことを
特徴とするので、前記貫通孔を選択する数が増え、前記
一端と前記貫通孔との位置合わせが簡単にでき、作業性
を向上させることができる。

【００１５】また、前記貫通孔の近傍に前記一端と前記
他端がそれぞれ当接する当接部を形成したことを特徴と
するので、前記一端及び前記他端と前記貫通孔との位置
決めが簡単にでき、作業性を向上させることができる。
また、組立工程において前記一端及び前記他端と前記貫
通孔との位置がずれることがないので、前記一端及び前
記他端のそれぞれの外周面を前記トップハットと前記エ
ンドハットに確実にろう付できる。

【００１６】また、前記トップハットと前記エンドハッ
トに円状の突出部を形成し、前記一端側と前記他端側の
螺旋状の内周面を前記突出部にそれぞれ嵌合させたこと
を特徴とするので、前記フィラメントの位置決めがより
確実になるとともに、前記ろう材は前記一端及び前記他
端の内周面を伝って前記突出部にも流れ込むため、ろう
付面積が増え、前記フィラメントを前記トップハットと
前記エンドハットとに確実にろう付できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施例について、図面に
基づき詳述する。

【００１８】図１は、本発明の実施例を示すマグネトロ
ン陰極部の縦断面図、図２は、同要部を上、前、下の３
方向からみた３面図である。

【００１９】１は、電子レンジ等に用いられるマグネト
ロンの陰極部である。

【００２０】２は、線径０．５ｍｍの線材を螺旋状に巻
いたフィラメントで、該フィラメント２は、トリウムが
約１％混入されたトリウムタングステンから形成されて
いる。

【００２１】３は、前記フィラメント２の一端２ａがろ
う付によって接合されるトップハットで、該トップハッ
ト３と対向する位置には、前記フィラメント２の他端２
ｂがろう付によって接合されるエンドハット４が配置さ
れている。前記トップハット３と前記エンドハット４に
は、貫通孔３ａ、４ａと、前記一端２ａ及び前記他端２
ｂがそれぞれ当接する当接部３ｂ、４ｂと、前記一端２
ａ及び前記他端２ｂの螺旋状の内周面がそれぞれ嵌合す
る円状の突出部３ｃ、４ｃとが形成されている。そし
て、前記貫通孔３ａ、４ａは、前記一端２ａと前記他端
２ｂが前記当接部３ｂ、４ｂに当接したときに、前記一
端２ａと前記他端２ｂを前記貫通孔３ａ、４ａからそれ
ぞれ見通せる位置に形成されている。

【００２２】従って、前記一端２ａと前記他端２ｂの内
周面を前記突出部３ｃ、４ｃにそれぞれ嵌合させ、更に
前記一端２ａと前記他端２ｂを前記当接部３ｂ、４ｂに
それぞれ当接させることで、前記フィラメント２の位置
決めが簡単にでき、作業性を向上させることができる構
成となっている。

【００２３】５は、ルテニウム粉末が４３％、モリブデ
ン粉末が５７％の割合（いずれも重量比）で調合された
ろう材と、ニトロセルローズ（結着剤）が入ったアセト
ン溶液とを混合して液状化された液状ろう材で、該液状
ろう材は、約１６４０℃で溶けるように調合されてい
る。前記液状ろう材５は、前記貫通孔３ａ、４ａから前
記一端２ａと前記他端２ｂとに向かって滴下され、この
ろう材は、前記一端２ａ及び前記他端２ｂを伝って前記
トップハット３及び前記エンドハット４の表面と前記突
出部３ｃ、４ｃとに流れ込み、高周波誘導加熱装置Ｋで
前記液状ろう材５を溶かすことで、前記一端２ａを前記
トップハット３に、前記他端２ｂを前記エンドハット４
に確実にろう付できる。また、前記フィラメント２を前
記トップハット３と前記エンドハット４との間に配置す
るとき、前記一端２ａと前記トップハット３との間、ま
た前記他端２ｂと前記エンドハット４との間にろう材が
介在しないので、前記フィラメント２が前記トップハッ
ト３と前記エンドハット４とによって押圧されず、前記
フィラメント２のピッチが狭くならないようになってい
る。

【００２４】６は、前記トップハット３の前記突出部３
ｃに抵抗溶接で接合されたトップリードである。

【００２５】７は、前記カソードリードよりも短く形成
され、前記エンドハット４の表面に抵抗溶接で接合され
たエンドリードである。

【００２６】ところで、前記フィラメント２からは、後
述する外部端子９からの給電を受けると熱電子が放射さ
れ、この時の前記フィラメント２の温度が高温となるた
め、前記トップハット３、前記エンドハット４、前記ト
ップリード６、前記エンドリード７の材質には、高融
点、高硬度のモリブデンが使用されている。

【００２７】８は、アルミナセラミック等から成る高耐
熱性のステム絶縁体で、一対の貫通孔に前記トップリー
ド６と前記エンドリード７がそれぞれ貫通している。

【００２８】９は、金属合金等から成る一対の外部端子
で、該外部端子９は、平面部９ａと該平面部９から折り
曲げられたフランジ部９ｂとから形成され、前記平面部
９ａには、前記トップリード６と前記エンドリード７が
挿通し、その挿通部分と前記平面部９ａとが後述する筒
状金属容器１０の相対する面の前記ステム絶縁体８にろ
う付けによって気密接合されており、外気の侵入を封止
できるとともに、前記フランジ部９ｂを介して前記フィ
ラメント２に給電できるようになっている。

【００２９】１０は、アノード部（図示せず）に気密接
合され真空容器の一部を形成する筒状金属容器で、該筒
状金属容器１０の開口端部１０ａはエッジ状に形成さ
れ、前記ステム絶縁体８の前記フィラメント２側の外周
縁にろう付けによって気密接合されている。

【００３０】ところで、本実施例では、ルテニウムとモ
リブデンとの混合物を液状にして貫通孔３ａ、４ａから
滴下したが、高融点の固形ろう材を貫通孔から挿入して
も構わない。

【００３１】また、貫通孔３ａ、４ａの下方で一端２ａ
と他端２ｂをろう付けしたが、貫通孔３ａ、４ａに一端
２ａと他端２ｂをそれぞれ挿入してろう付けしても構わ
ない。

【００３２】更に、ろう材が溶けて流れる場所であれ
ば、貫通孔３ａ、４ａの近傍で一端２ａと他端２ｂとを
それぞれ接合しても構わない。

【００３３】また、貫通孔３ａ、４ａの数を１個にした
が、図３、図４に示すように貫通孔３ａ、４ａを複数個
設けても構わない。貫通孔３ａ、４ａが増えることによ
って、一端２ａと他端２ｂを貫通孔３ａ、４ａに位置合
わせするとき、いずれか一つの貫通孔３ａ、４ａを選択
すればよいので、一端２ａ及び他端２ｂと貫通孔３ａ、
４ａとの位置合わせが簡単にでき、作業性を向上させる
ことができる。

【００３４】上述する構成により、前記液状ろう材５を
前記貫通孔３ａ、４ａから滴下してやると、前記液状ろ
う材５は前記一端２ａと前記他端２ｂとに必ず付着し、
前記一端２ａと前記他端２ｂとを伝って前記トップハッ
ト３と前記エンドハット４とに流れ込み、このろう材を
溶かすことで前記一端２ａ及び前記他端２ｂを前記トッ
プハット３と前記エンドハット４とに確実にろう付けで
きる。また、前記フィラメント２を前記トップハット３
と前記エンドハット４との間に配置させるとき、前記一
端２ａと前記トップハット３との間、また前記他端２ｂ
と前記エンドハット４との間にろう材が介在しないの
で、前記フィラメント２が前記トップハット３と前記エ
ンドハット４とによって押圧されることがなくなり、前
記フィラメント２のピッチが狭くなって特性が悪化する
ことを確実に防止できるという効果がある。

【００３５】また、前記貫通孔３ａ、４ａ の近傍に前
記一端２ａと前記他端２ｂとがそれぞれ当接する当接部
３ｂ、４ｂを形成したので、前記一端２ａ及び前記他端
２ｂと前記貫通孔３ａ、４ａとの位置決めが簡単にで
き、作業性を向上させることができるという効果があ
る。

【００３６】また、前記トップハット３と前記エンドハ
ット４とに円状の突出部３ｃ、４ｃを形成し、前記一端
２ａと前記他端２ｂの内周面を前記突出部３ｃ、４ｃに
それぞれ嵌合させたので、前記フィラメント２の位置決
めがより確実になるとともに、溶けたろう材が前記一端
２ａ及び前記他端２ｂの内周面を伝って前記突出部３
ｃ、４ｃにも流れ込むため、ろう付面積が増え、前記フ
ィラメント２を前記トップハット３と前記エンドハット
４とに確実にろう付できるという効果がある。

【００３７】次に、上記構成における製造方法につい
て、図５に基づいて説明する。

【００３８】まず、前記エンドリード７が接合された前
記エンドハット４の前記突出部４ｃに、前記フィラメン
ト２の前記他端２ｂの内周面を嵌合させた後、前記他端
２ｂを前記当接部４ｂに当接させて載置する。

【００３９】次に、前記トップハット２に接合された前
記トップリード６を前記フィラメント２の前記一端２ａ
側から挿入して、前記一端２ａの内周面を前記突出部３
ｃに嵌合させ、前記トップハット３の前記当接部３ｂを
前記一端２ａに当接させる。

【００４０】次に、前記液状ろう材５が入ったディスペ
ンサーＤの吐出口から、前記トップハット３及び前記エ
ンドハット４の前記貫通孔３ａ、４ａ内に向けて約２０
ｍｇ滴下する。滴下された前記液状ろう材５は、前記一
端２ａと前記他端２ｂとに当たって前記トップハット３
及び前記エンドハット４の表面と前記突出部３ｃ、４ｃ
とに流れ込み、数十秒経過するとアセトンが蒸発し、流
れ込んだ部分にルテニウム粉末とモリブデン粉末の混合
ろう材が付着する。

【００４１】次に、高周波誘導加熱装置Ｋのコイルの中
に前記フィラメント２を入れ、前記高周波誘導加熱装置
Ｋによって付着したろう材を溶かし、前記フィラメント
２のろう付作業が完了する。

【００４２】上記製造方法により、ろう材を液状化する
ことによって、定量注入可能なディスペンサーＤを使用
できるので、滴下するろう材の量のばらつきが少なくな
り、安定したろう付ができるとともに、自動化が図りや
すくなり、生産性を向上できる。また、前記フィラメン
ト２を前記トップハット３と前記エンドハット４との間
に配置させるとき、前記一端２ａと前記トップハット３
との間、また前記他端２ｂと前記エンドハット４との間
にろう材が介在しないので、前記フィラメント２が前記
トップハット３と前記エンドハット４とによって押圧さ
れることがなくなり、前記フィラメント２のピッチが狭
くなって特性が悪化することを確実に防止できるという
効果がある。

【００４３】

【発明の効果】本発明の請求項１によると、トップハッ
トに貫通孔を形成し、フィラメントの一端を前記貫通孔
に位置させ、前記貫通孔に挿入したろう材で前記一端と
前記トップハットとを接合したので、前記貫通孔から挿
入した前記ろう材が溶けると、前記一端を伝って前記ト
ップハットに流れ込み、前記フィラメントと前記トップ
ハットとの接合をろう付によって確実に接合できる。ま
た、前記一端と前記トップハットとの間にろう材が介在
しないので、前記フィラメントが前記トップハットによ
って押圧されなくなり、前記フィラメントのピッチが狭
くなって特性が悪化する事を防止できるという効果を奏
する。

【００４４】本発明の請求項２によると、前記エンドハ
ットに貫通孔を形成し、前記他端を前記貫通孔或いは前
記貫通孔近傍に位置させ、前記貫通孔に挿入したろう材
で前記他端と前記エンドハットとを接合したので、前記
貫通孔から挿入した前記ろう材が溶けると、前記他端を
伝って前記エンドハットに流れ込み、前記フィラメント
と前記エンドハットとの接合をろう付によって確実に接
合できる。また、前記一端と前記トップハットとの間、
前記他端と前記エンドハットとの間にろう材が介在しな
いので、前記フィラメントが前記トップハットと前記エ
ンドハットとによって押圧されることがなくなり、前記
フィラメントのピッチが狭くなって特性が悪化すること
を確実に防止できるとう効果を奏する。

【００４５】本発明の請求項３によると、前記貫通孔を
複数個形成したので、前記一端と前記貫通孔との位置合
わせが簡単にでき、作業性を向上させることができる等
の効果を奏する。

【００４６】本発明の請求４によると、前記貫通孔の近
傍に前記一端と前記他端が当接する当接部を形成したの
で、前記一端及び前記他端と前記貫通孔との位置決めが
簡単にでき、作業性を向上させることができる等の効果
を奏する。

【００４７】本発明の請求項５によると、前記トップハ
ットと前記エンドハットに円状の突出部を形成し、前記
一端側と前記他端側の螺旋状の内周面を前記突出部にそ
れぞれ嵌合させたので、前記フィラメントの位置決めが
より確実になるとともに、溶けたろう材が前記突出部に
も流れ込むため、ろう付面積が増え、前記フィラメント
を前記トップハットと前記エンドハットとに確実にろう
付できる等の効果を奏する。

【００４８】本発明の請求項６によると、トップハット
に貫通孔を形成し、フィラメントの一端を前記貫通孔或
いは前記貫通孔近傍に位置させ、前記貫通孔よりろう材
を挿入して、前記一端と前記トップハットとをろう付に
て接合したので、前記貫通孔から挿入した前記ろう材が
溶けると、前記一端を伝って前記トップハットに流れ込
むため、前記フィラメントと前記トップハットとの接合
をろう付によって接合できる。また、前記一端と前記ト
ップハットとの間にろう材が介在しないので、前記フィ
ラメントが前記トップハットによって押圧されなくな
り、前記フィラメントのピッチが狭くなって特性が悪化
する事を防止できる等の効果を奏する。

【００４９】本発明の請求項７によると、前記エンドハ
ットに貫通孔を形成し、前記他端を前記貫通孔或いは前
記貫通孔近傍に位置させ、前記貫通孔よりろう材を挿入
して、前記他端と前記エンドハットとをろう付にて接合
したので、前記ろう材を溶かすことで、前記フィラメン
トと前記エンドハットとの接合をろう付によって確実に
接合できる。また、前記一端と前記トップハットとの
間、また前記他端と前記エンドハットとの間にろう材が
介在しないので、前記フィラメントが前記トップハット
と前記エンドハットとによって押圧されることがなくな
り、前記フィラメントのピッチが狭くなって特性が悪化
することを確実に防止できる等の効果を奏する。

【００５０】本発明の請求項８によると、前記貫通孔を
複数個形成したので、前記一端と前記貫通孔との位置合
わせが簡単にでき、作業性を向上させることができる等
の効果を奏する。

【００５１】本発明の請求項９によると、前記貫通孔の
近傍に前記一端と前記他端が当接する当接部を形成した
ので、前記一端及び前記他端と前記貫通孔との位置決め
が簡単にでき、作業性を向上させることができる。ま
た、組立工程において前記一端及び前記他端と前記貫通
孔との位置がずれることがないので、前記一端及び前記
他端のそれぞれの外周面を前記トップハットと前記エン
ドハットに確実にろう付できる等の効果お奏する。

【００５２】本発明の請求項１０によると、前記トップ
ハットと前記エンドハットに円状の突出部を形成し、前
記一端側と前記他端側の螺旋状の内周面を前記突出部に
それぞれ嵌合させたので、前記フィラメントの位置決め
がより確実になるとともに、前記液状ろう材は前記突出
部にも流れ込むため、ろう付面積が増え、前記フィラメ
ントを前記トップハットと前記エンドハットとに確実に
ろう付できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すマグネトロン陰極部の縦
断面図である。

【図２】同要部を上、前、下の３方向からみた３面図で
ある。

【図３】他の実施例を示すトップハットの斜視図であ
る。

【図４】他の実施例を示すエンドハットの斜視図であ
る。

【図５】本実施例のマグネトロンの組立図である。

【符号の説明】

２ フィラメント ２ａ 一端 ２ｂ 他端 ３ トップハット ４ エンドハット ６ トップリード ７ エンドリード ３ａ トップハットの貫通孔 ５ 液状ろう材（ろう材） ４ａ エンドハットの貫通孔 ３ｂ、４ｂ 当接部 ３ｃ、４ｃ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中井 聡 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 長谷川 節雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 岡田 則幸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5C029 CC01 CC05 CC08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 螺旋状のフィラメントの一端と他端に金
   属製のトップハットとエンドハットがそれぞれ接合さ
   れ、前記トップハットに接合されるトップリードと、該
   トップリードより短く形成され、前記エンドハットに接
   合されるエンドリードとを備え、前記トップハットに貫
   通孔を形成し、前記一端を前記貫通孔或いは前記貫通孔
   近傍に位置させ、前記貫通孔に挿入したろう材で前記一
   端と前記トップハットとを接合したことを特徴とするマ
   グネトロン。
2. 【請求項２】 前記エンドハットに貫通孔を形成し、前
   記他端を前記貫通孔或いは前記貫通孔近傍に位置させ、
   前記貫通孔に挿入したろう材で前記他端と前記エンドハ
   ットとを接合したことを特徴とする請求項１記載のマグ
   ネトロン。
3. 【請求項３】 前記貫通孔を複数個形成したことを特徴
   とする請求項１または請求項２記載のマグネトロン。
4. 【請求項４】 前記貫通孔の近傍に前記一端と前記他端
   がそれぞれ当接する当接部を形成したことを特徴とする
   請求項１または請求項２記載のマグネトロン。
5. 【請求項５】 前記トップハットと前記エンドハットに
   円状の突出部を形成し、前記一端側と前記他端側の螺旋
   状の内周面を前記突出部にそれぞれ嵌合させたことを特
   徴とする請求項１乃至請求項４記載のマグネトロン。
6. 【請求項６】 螺旋状のフィラメントの一端と他端に金
   属製のトップハットとエンドハットがそれぞれ接合さ
   れ、前記トップハットに接合されるトップリードと、該
   トップリードより短く形成され、前記エンドハットに接
   合されるエンドリードとを備え、前記トップハットに貫
   通孔を形成し、前記一端を前記貫通孔或いは前記貫通孔
   近傍に位置させ、前記貫通孔よりろう材を挿入して、前
   記一端と前記トップハットとをろう付にて接合したこと
   を特徴とするマグネトロンの製造方法。
7. 【請求項７】 前記エンドハットに貫通孔を形成し、前
   記他端を前記貫通孔或いは前記貫通孔近傍に位置させ、
   前記貫通孔よりろう材を挿入して、前記他端と前記エン
   ドハットとをろう付にて接合したことを特徴とする請求
   項１記載のマグネトロンの製造方法。
8. 【請求項８】 前記貫通孔を複数個形成したことを特徴
   とする請求項６または請求項７記載のマグネトロンの製
   造方法。
9. 【請求項９】 前記貫通孔の近傍に前記一端と前記他端
   がそれぞれ当接する当接部を形成したことを特徴とする
   請求項６または請求項７記載のマグネトロンの製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記トップハットと前記エンドハット
    に円状の突出部を形成し、前記一端側と前記他端側の螺
    旋状の内周面を前記突出部にそれぞれ嵌合させたことを
    特徴とする請求項６乃至請求項９記載のマグネトロンの
    製造方法。