JPS6157653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の分野〕 本発明は、一つのガラス管とこのガラス管の端
面に気密に結合されている少なくとも２つの電極
リード線とを備えたガス放電せん光管に関する。

〔従来の技術〕 かかるガス放電せん光管は、例えば文献「フイ
リプス・テヒニツシエ・ルントシヤウ（Philips
’ Technische Rundschau）」1960／61年度
分、第８号、第289〜303頁から知られているよう
に、今日では最も簡単な場合まつすぐな一本のガ
ラス管からなり、このガラス管の各端面にそれぞ
れ一つの電極が陽極もしくは陰極として気密に埋
め込んである。一般に陽極はタングステンまたは
モリブデンからなり、陰極は例えばドイツ連邦共
和国特許出願公告第2332588号公報に記載されて
いるように放射材料およびゲツター材料からなる
含浸物質を含んだ焼結体からなる。ガラス管の充
填物としては、自然昼光とほぼ一致したスペクト
ル光線分布のためにキセノンの如き希ガス類が用
いられる。通常は外部に取り付けられる点弧電極
が、それと陰極との間にガス放電を起こさせるた
めにできるだけ急峻に増大する電界を生ぜしめ
る。これによつてガラス管内に存在する充填ガス
の前記電界に関係した部分が電離してガス放電を
起こす。このガス放電は陽極の方向に拡がつてゆ
き、陰極と陽極との間に存在する電界の強さが充
填ガスのまだ電離していない部分への転移によつ
て大きくなり、その結果そこでも電離が生じ、そ
れにより陰極と陽極との間の主ガス放電がトリガ
される。ガス放電のトリガは、いわゆるオーバー
ヘツド点孤のために陽極に十分な電圧パルスを与
えられるならば、固有の点孤電極なしでも行うこ
とができる。

放電管としてのガラス管は石英ガラスまたは高
い融点を有する硬化ガラスからなる。電極材料、
または少なくともガラス管の気密端部を貫通して
ガラス管内にある本来の電極に達するリード線材
料は、導体材料とガラス管との間の熱膨張係数の
相違によつて気密な結合部に亀裂を生じることの
ないように選ばなければならない。ガラス管に硬
化ガラスを使用する場合上記の点に関する適合性
は、電極または少なくとも本来の電極へのリード
線のためにタングステンを選ぶことによつて得ら
れ、つまりタングステンに適合するのはそれ相応
に組成された硬化ガラスである。このような適合
ガラスは市販品として入手できる。石英ガラスの
場合は直接的な適合は不可能である。この場合、
およびガラス管には硬化ガラスを使用するが本来
の電極へのリード線には価格上の理由から高価な
タングステンではなくて例えばニツケルを使用す
るような場合には、異なる熱膨張係数の調整のた
めに中間ガラスからなる橋渡し要素が設けられな
ければならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、適合された硬化ガラスと結合される
タングステンは他の金属に比べて中間ガラスを必
要としないという利点を有するが、タングステン
の価格はかなり高く、しかもタングステンはろう
付けしにくいという事実から出発している。本来
の電極にのみ耐熱性の高価な金属を使用し、また
陰極には焼結体を使用し、そして電極リード線を
安価な金属から作るという妥協案は中間ガラスが
必要なことを意味し、費用のかかる工程を必要と
するため同様に経費のかかる解決法になつてしま
う。

従つて本発明の目的は、ガラス管のための材料
を電極リード線のための材料の選択においては異
なる熱膨張係数により害されることがないように
し、しかもそれにもかかわらず製造技術上簡単で
低コストな解決法を見出すことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的は本発明によれば、冒頭に述べた如き
ガス放電せん光管において、 ａ 前記中間体はガラス粉末から焼結されている
こと、 ｂ 前記中間体の一方はガラスろうリングを介し
てガラス管と結合されていること、 ｃ 前記電極リード線はニツケル、ニツケル・鉄
合金、ニツケル・鉄・コバルト合金の少なくと
も一種からなること によつて達成される。

〔発明の効果〕

本発明において使用されるガラス粉末から焼結
された中間体（以下焼結ガラス体と云う）は機械
で低コストで製作することができる。公知の中間
ガラスの代わりにかかる焼結ガラス体を使用する
ことにより、コスト高になるガラス吹き作業を回
避することができる。他の利点は、かかる焼結ガ
ラス体の製作が任意の形で正確な寸法で行えるこ
とにある。同時に本来の電極のための機械的保持
体でもあるリード線は焼結ガラス体中に埋め込ま
れる。これは焼結ガラス体の製作と同時に行われ
る。ガラス管は最初から最終的なきつちり合つた
ばらつきのない長さを有する。ガラスろうリング
を介しての量的に正確なろう付けまたは有機性接
着剤を使用した接着によりガラス管を焼結ガラス
体で閉鎖するならば、両電極の対向間隔はきちん
と定められた通りになる。それによつて、ガス放
電せん光管の製造時において既に燃焼長、つまり
ガス放電時に放射される光の強さに対して決定的
な要因を正確に調整することができる。更に閉鎖
前において既に最終的な長さを有するガラス管を
使用することによつてガラスくずが生じないとい
う利点がもたらされる。

前もつて製作される焼結ガラス体は、ガラス管
のための閉鎖部材およびリード線付きの電極のた
めの保持体としてだけでなく、周縁部に凹みを設
けることによりガス放電せん光管自体の保持体と
しても役立つように形成することが好ましい。そ
れによつてガス放電せん光管の精密な調整が可能
となる。この場合閉鎖を形成する焼結ガラス体と
ガラス管との接着部を気密性を保証する程度以上
に拡げることによつて、ガラス管の弾性的な支持
さえも可能となる。

電極リード線がニツケル、ニツケル・鉄合金、
ニツケル・鉄・コバルト合金の少なくとも一種か
ら成ることにより、電極リード線と焼結ガラス体
並びにガラス管の管壁とその端部との間の熱膨張
係数の差による熱応力の発生を補償することがで
きる。これによりガラス粉末から焼結された中間
体がニツケル、ニツケル・鉄合金又はニツケル・
鉄・コバルト合金から成る電極リード線の融着
を、中間体とガラス管とのガラスろうリングを介
する結合と同時に行うことを許容し、しかもこの
部分には後から亀裂が発生することもない。更に
本発明で使用されるガラスろうリングはその弾性
により焼結ガラス体に発生する熱応力を吸収する
ため上述のようなニツケル等の合金から成るリー
ド線の採用を許容する。

〔実施態様〕

本発明の有利な実施態様ではガラスろうリング
は例えば鉄酸化物を添加され、赤外線により溶融
することができるようにされている。なぜならば
鉄酸化物は赤外線を吸収するからである。

さらに本発明の有利な実施態様では、焼結ガラ
ス体は異なる熱膨張係数を有する複数の層から組
成される。これによつてガラス管のリード線材料
への熱的な適合性が一層改善されるが、もしくは
その選択の自由度が増す。焼結ガラス体を通して
例えば点弧補助用またはゲツター用の別の電極を
導き入れることもできる。これによりガラス管に
取付けられる固有の点弧電極が不必要となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明によるガス放
電せん光管を詳細に説明する。

図面はガス放電せん光管の断面を示す。この図
にはせん光管の両端部のみが示されている。これ
らの端部は陰極および陽極を有し、その都度の要
求に応じて成形された放電管（最も簡単な場合に
はまつぐな管）の気密端部を形成している。しか
しながら管はＵ字形や円形に曲げることもできる
し、あるいは複雑な形にすることもできる。

円形の横断面を有するガラス管１（これは耐熱
ガラスでなければならず、また透明ガラスでなけ
ればならない）の両端部は、それぞれ環状端面２
もしくは３を有する。。端面２にはガラスろうリ
ング４を介して焼結ガラス体（ガラス粉末から焼
結により形成された中間体）５が結合されてい
る。焼結ガラス体５は外側部分では円筒状に形成
れ、ガラス管１内に突き出ている部分では円錐状
に形成されている。焼結ガラス体５は外側の直径
をガラス管１の外径と少なくともほぼ同じ大きさ
にすることによつて、焼結ガラス体の外側部分と
内側部分との間に端面２のろう付け面としてこの
端面に対向する円形の肩部が生じる。矩形断面を
示す凹み６は焼結ガラス体５の外側部分の全周を
めぐつて施されている。この凹みはせん光管の保
持のために用いられる。焼結ガラス体５は２つの
同軸的に重ね合わされた層７，８から組成されて
いる。その軸線には金属製のリード線９が陽極１
０へ向けて埋め込んである。焼結ガラス体５の両
層７，８は異なる熱膨張係数を有する。それによ
つてリード線９およびガラス管１の熱膨張係数の
段階的調整ができる。その調整の連続性によつて
熱負荷時にほとんど機械的応力が生じない。リー
ド線９はニツケル、ニツケル・鉄合金またはニツ
ケル・鉄・コバルト合金の少なくとも一種からな
る。リード線９の内端部にはタングステンまたは
モリブデンからなる陽極１０が溶接されている。
リード線９と焼結ガラス体５との共通長はできる
だけ大きくするのがよい。それによつて長い溶着
区間が生じるので、亀裂発生のおそれを少なくす
る。

ガラス管１は他方の端面３およびそれと接する
管周面端部のところでは、焼結ガラス体１１と例
えば有機性接着剤により接着されている。それ以
外ではこの焼結ガラス体１１の形状は凹みを含め
て焼結ガラス体５の形状と対応している。焼結ガ
ラス体の層構成はこの場合は施されていない。こ
れに対し、内端部で陰極１３を支持している軸線
方向に埋め込んである金属リード線１２のほか
に、点弧電極またはゲツターとして役立つ金属リ
ード線１４が埋め込んである。

この実施例以外にも本発明の枠内においては任
意の実施態様が可能であり、この場合ガラス管１
および焼結ガラス体５，１１の形状を自由に選定
できる点において本発明のガス放電せん光管の重
要な利点がある。更に上述の実施例以外に例えば
対称的なせん光管のために同一の焼結体からなる
陽・陰極のように、電極構造に関して他の実施態
様が可能であり、あるいは公知の線巻回の形式で
外部点弧電極の付加的な取付けも可能である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明によるガス放電せん光管の一実施例
をその両端部について断面図で示す。 １……ガラス管、２，３……端面、４……ガラ
スろうリング、５……焼結ガラス体（中間体）、
６……凹み、７，８……層、９……リード線、１
０……陽極、１１……焼結ガラス体（中間体）、
１２……リード線、１３……陰極、１４……リー
ド線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一つのガラス管１とこのガラス管の各端面に
   それぞれ焼結中間体５，１１を介して気密に結合
   されている少なくとも２つの電極リード線９，１
   ２，１４とを備えたガス放電せん光管において、 ａ 前記中間体５，１１はガラス粉末から焼結さ
   れていること、 ｂ 前記中間体の一方５はガラスろうリング４を
   介してガラス管１と結合されていること、 ｃ 前記電極リード線９，１２，１４はニツケ
   ル、ニツケル・鉄合金、ニツケル・鉄・コバル
   ト合金の少なくとも一種からなること を特徴とするガス放電せん光管。 ２ ガラスろうリング４は赤外線を吸収するガラ
   スからなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のガス放電せん光管。 ３ ガラスろうリング４は酸化鉄の添加物を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲囲第２項記載
   のガス放電せん光管。 ４ 前記中間体の一方５は異なる熱膨張係数を有
   する複数の層７，８から組成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のガス放電せ
   ん光管。 ５ 前記中間体５，１１はガス放電せん光管の保
   持部として凹み６を有していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第４項記載のガス放電
   せん光管。 ６ 前記中間体の一方１１はガラス管１と接着さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   記載のガス放電せん光管。