JPH11167257A - 現像剤収納容器及びプロセスカートリッジ - Google Patents
現像剤収納容器及びプロセスカートリッジInfo
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- JPH11167257A JPH11167257A JP9331578A JP33157897A JPH11167257A JP H11167257 A JPH11167257 A JP H11167257A JP 9331578 A JP9331578 A JP 9331578A JP 33157897 A JP33157897 A JP 33157897A JP H11167257 A JPH11167257 A JP H11167257A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール部材と把手部材との固定（溶着）強度
の安定した向上と固定作業の短縮化及び固定面積の縮小
化にも対応が可能であり、接着剤を使用しないことによ
る材料削減によるコストダウンを図ることができる現像
剤収納容器を提供すること。 【構成】 内部に現像剤を保有し、開口部をシールする
シール部材Ｘと把手部材Ｔを有するトナー容器（現像剤
収納容器）Ｙにおいて、前記シール部材Ｘを基材とシー
ラント層を含む多層構造とするとともに、該シール部材
Ｘの折り返された自由端の基材面と前記把手部材Ｔの表
面とを同材質若しくは相溶性のある材質で構成して両者
を溶着によって固定する。
の安定した向上と固定作業の短縮化及び固定面積の縮小
化にも対応が可能であり、接着剤を使用しないことによ
る材料削減によるコストダウンを図ることができる現像
剤収納容器を提供すること。 【構成】 内部に現像剤を保有し、開口部をシールする
シール部材Ｘと把手部材Ｔを有するトナー容器（現像剤
収納容器）Ｙにおいて、前記シール部材Ｘを基材とシー
ラント層を含む多層構造とするとともに、該シール部材
Ｘの折り返された自由端の基材面と前記把手部材Ｔの表
面とを同材質若しくは相溶性のある材質で構成して両者
を溶着によって固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給する
ために用いられる現像剤収納容器及び画像形成装置本体
に対して着脱されるプロセスカートリッジに関する。
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給する
ために用いられる現像剤収納容器及び画像形成装置本体
に対して着脱されるプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真記録装置がプリンタや複
写機等に使用されている。この電子写真記録装置の現像
装置には現像剤（以下、トナーと称す）が使用されてお
り、トナーは画像形成プロセスの進行に伴って消費され
るため、適時にトナー補給を行う必要がある。
写機等に使用されている。この電子写真記録装置の現像
装置には現像剤（以下、トナーと称す）が使用されてお
り、トナーは画像形成プロセスの進行に伴って消費され
るため、適時にトナー補給を行う必要がある。
【０００３】而して、トナー補給には現像剤収納容器
（以下、トナー容器と称す）が用いられているが、この
トナー容器は、複写機等にトナーを一度に補給するトナ
ー容器の他、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等の
情報機器の端末装置のプリンタに使用されるプロセスカ
ートリッジのトナー容器としても用いられている。
（以下、トナー容器と称す）が用いられているが、この
トナー容器は、複写機等にトナーを一度に補給するトナ
ー容器の他、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等の
情報機器の端末装置のプリンタに使用されるプロセスカ
ートリッジのトナー容器としても用いられている。
【０００４】このようなトナー容器は材質としては、耐
衝撃性ポリスチレン（以下、ＨＩＰＳと記す）やアクリ
ロニトリル＝ブタジエン＝スチレン共重合体（以下、Ａ
ＢＳと記す）等が用いられているが、開口部をシールす
るシール部材としては、イージーピールフィルムやカバ
ーフィルムとテアテープから成る引き裂きシール部材等
が用いられている。尚、シール部材のシール方法として
は、トナー容器の開口フランジ面にヒートシールやイン
パルスシール等が知られている。
衝撃性ポリスチレン（以下、ＨＩＰＳと記す）やアクリ
ロニトリル＝ブタジエン＝スチレン共重合体（以下、Ａ
ＢＳと記す）等が用いられているが、開口部をシールす
るシール部材としては、イージーピールフィルムやカバ
ーフィルムとテアテープから成る引き裂きシール部材等
が用いられている。尚、シール部材のシール方法として
は、トナー容器の開口フランジ面にヒートシールやイン
パルスシール等が知られている。
【０００５】ところで、前記シール部材の折り返された
自由端（ユーザーの開封作業時の把持部分）とトナー容
器との固定方法としては、シール部材の折り返された自
由端の基材面とトナー容器と一体成型若しくは別体で設
けられた把手部材表面とを両面テープ若しくはホットメ
ルト等の接着剤にて接着固定する方法が用いられてい
る。
自由端（ユーザーの開封作業時の把持部分）とトナー容
器との固定方法としては、シール部材の折り返された自
由端の基材面とトナー容器と一体成型若しくは別体で設
けられた把手部材表面とを両面テープ若しくはホットメ
ルト等の接着剤にて接着固定する方法が用いられてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
トナー容器を用いた場合、次のような問題であった。 （１）シール部材と把手部材の固定に用いられる両面テ
ープ若しくはホットメルト等の接着剤では、接着剤の接
着強度や両面テープの接着時の加圧力の安定性及びホッ
トメルト塗布量の安定性に不安があり、安定した接着強
度が得られないという懸念があった。 （２）両面テープ若しくはホットメルト等の接着作用及
び塗布作業に要する時間がトナー容器の組立作業時の律
速となることが多く、加工コスト低減の点で作業時間の
短縮化が要望されていた。 （３）近年の複写機やレーザービームプリンタ等の画像
形成装置本体のコンパクト化によるトナー容器及びプロ
セスカートリッジのコンパクト化に伴い、トナー容器の
把手部材もスペース的に大きくできなくなり、従って、
シール部材と把手部材の固定（接着）部分の面積も小さ
くなり、全体としての接着強度が低下する懸念があっ
た。 （４）従来はシール部材と把手部材の接着強度が多少不
安定でもユーザーが直接シール部材と把手部材を把持で
きれば確実に開封可能であったが、プロセスカートリッ
ジの中にはユーザーが直接シール部材と把持部材を把持
できない構成のものもあり、この場合、第２の把手部材
と前記把手部材を嵌合等により固定して第２の把手部材
をユーザーが把持してシール部材の開封作業を行うため
に安定したシール部材と把手部材の固定が要望されてい
た。
トナー容器を用いた場合、次のような問題であった。 （１）シール部材と把手部材の固定に用いられる両面テ
ープ若しくはホットメルト等の接着剤では、接着剤の接
着強度や両面テープの接着時の加圧力の安定性及びホッ
トメルト塗布量の安定性に不安があり、安定した接着強
度が得られないという懸念があった。 （２）両面テープ若しくはホットメルト等の接着作用及
び塗布作業に要する時間がトナー容器の組立作業時の律
速となることが多く、加工コスト低減の点で作業時間の
短縮化が要望されていた。 （３）近年の複写機やレーザービームプリンタ等の画像
形成装置本体のコンパクト化によるトナー容器及びプロ
セスカートリッジのコンパクト化に伴い、トナー容器の
把手部材もスペース的に大きくできなくなり、従って、
シール部材と把手部材の固定（接着）部分の面積も小さ
くなり、全体としての接着強度が低下する懸念があっ
た。 （４）従来はシール部材と把手部材の接着強度が多少不
安定でもユーザーが直接シール部材と把手部材を把持で
きれば確実に開封可能であったが、プロセスカートリッ
ジの中にはユーザーが直接シール部材と把持部材を把持
できない構成のものもあり、この場合、第２の把手部材
と前記把手部材を嵌合等により固定して第２の把手部材
をユーザーが把持してシール部材の開封作業を行うため
に安定したシール部材と把手部材の固定が要望されてい
た。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、シール部材と把手部材との固
定（溶着）強度の安定した向上と固定作業の短縮化及び
固定面積の縮小化にも対応が可能であり、接着剤を使用
しないことによる材料削減によるコストダウンを図るこ
とができる現像剤収納容器及びプロセスカートリッジを
提供することにある。
で、その目的とする処は、シール部材と把手部材との固
定（溶着）強度の安定した向上と固定作業の短縮化及び
固定面積の縮小化にも対応が可能であり、接着剤を使用
しないことによる材料削減によるコストダウンを図るこ
とができる現像剤収納容器及びプロセスカートリッジを
提供することにある。
【０００８】又、本発明の目的とする処は、ユーザーが
直接シール部材と把手部材を把持できない構成を有する
プロセスカートリッジにおいて安定した開封作業が可能
である現像剤収納容器及びプロセスカートリッジを提供
することにある。
直接シール部材と把手部材を把持できない構成を有する
プロセスカートリッジにおいて安定した開封作業が可能
である現像剤収納容器及びプロセスカートリッジを提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、内部に現像剤を保有し、開
口部をシールするシール部材と把手部材を有する現像剤
収納容器において、前記シール部材を基材とシーラント
層を含む多層構造とするとともに、該シール部材の折り
返された自由端の基材面と前記把手部材表面とを同材質
若しくは相溶性のある材質で構成して両者を溶着によっ
て固定したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、内部に現像剤を保有し、開
口部をシールするシール部材と把手部材を有する現像剤
収納容器において、前記シール部材を基材とシーラント
層を含む多層構造とするとともに、該シール部材の折り
返された自由端の基材面と前記把手部材表面とを同材質
若しくは相溶性のある材質で構成して両者を溶着によっ
て固定したことを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記シール部材の基材と前記把手部材の表
層の材質をポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン又はナイロンとしたことを特徴とする。
明において、前記シール部材の基材と前記把手部材の表
層の材質をポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン又はナイロンとしたことを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記シール部材の基材と前記把手部材の表
層の材質中にポリスチレン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンエーテル又はポリエチレンテレフタ
レートを含むことを特徴とする。
明において、前記シール部材の基材と前記把手部材の表
層の材質中にポリスチレン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンエーテル又はポリエチレンテレフタ
レートを含むことを特徴とする。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記シール部材を超音波溶着又は振動溶着
によって前記把手部材に固定するすることを特徴とす
る。
明において、前記シール部材を超音波溶着又は振動溶着
によって前記把手部材に固定するすることを特徴とす
る。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記把手部材の溶着面にドットパターンに
て溶着リブを形成したことを特徴とする。
明において、前記把手部材の溶着面にドットパターンに
て溶着リブを形成したことを特徴とする。
【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記把手部材の表面を２色成型又はインサ
ート成型にて成型することを特徴とする。
明において、前記把手部材の表面を２色成型又はインサ
ート成型にて成型することを特徴とする。
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、溶着ホーン表面にシリコン処理を施すこと
を特徴とする。
明において、溶着ホーン表面にシリコン処理を施すこと
を特徴とする。
【００１６】請求項８記載の発明は、少なくとも像担持
体を含んで構成され、画像形成装置本体に対して着脱可
能なプロセスカートリッジにおいて、内部に現像剤を保
有し、開口部をシールするシール部材と把手部材を有
し、前記シール部材を基材とシーラント層を含む多層構
造とするとともに、該シール部材の折り返された自由端
の基材面と前記把手部材表面とを同材質若しくは相溶性
のある材質で構成して両者を溶着によって固定して成る
現像剤収納容器を有することを特徴とする。
体を含んで構成され、画像形成装置本体に対して着脱可
能なプロセスカートリッジにおいて、内部に現像剤を保
有し、開口部をシールするシール部材と把手部材を有
し、前記シール部材を基材とシーラント層を含む多層構
造とするとともに、該シール部材の折り返された自由端
の基材面と前記把手部材表面とを同材質若しくは相溶性
のある材質で構成して両者を溶着によって固定して成る
現像剤収納容器を有することを特徴とする。
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、前記把手部材が内部に収納され、第２の把
手部材を外から前記把手部材に固定するようにしたこと
を特徴とする。
明において、前記把手部材が内部に収納され、第２の把
手部材を外から前記把手部材に固定するようにしたこと
を特徴とする。
【００１８】従って、本発明によれば、シール部材と把
手部材の安定した固定強度が得られ、固定作業時間が従
来よりも大幅に短縮され、溶着リブの高さと面積を調整
することによって溶着強度を任意に調整して固定面積を
縮小することができ、接着剤を用いないために材料削減
によるコストダウンを図ることができる。
手部材の安定した固定強度が得られ、固定作業時間が従
来よりも大幅に短縮され、溶着リブの高さと面積を調整
することによって溶着強度を任意に調整して固定面積を
縮小することができ、接着剤を用いないために材料削減
によるコストダウンを図ることができる。
【００１９】又、本発明によれば、ユーザーが直接シー
ル部材と把手部材を把持できない構成を有するプロセス
カートリッジにおいても安定した開封作業が可能とな
る。
ル部材と把手部材を把持できない構成を有するプロセス
カートリッジにおいても安定した開封作業が可能とな
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２１】＜実施の形態１＞図１は本発明に係るトナ
ー容器Ｙの傾斜図である。
ー容器Ｙの傾斜図である。
【００２２】図１に示すトナー容器Ｙにおいては、シー
ル部材Ｘがトナー容器本体Ｙ１にヒートシールされ、そ
の折り返された自由端がトナー容器本体Ｙ１の把手部材
Ｔに溶着部Ｐにて超音波溶着によって溶着固定されてい
る。
ル部材Ｘがトナー容器本体Ｙ１にヒートシールされ、そ
の折り返された自由端がトナー容器本体Ｙ１の把手部材
Ｔに溶着部Ｐにて超音波溶着によって溶着固定されてい
る。
【００２３】上記トナー容器本体Ｙ１は肉厚２ｍｍのＨ
ＩＰＳ（耐衝撃ポリスチレン）にて構成され、これには
開封時にシール部材Ｘを把持しながら折り取って使用さ
れる折りタブ式の把手部材Ｔが形成されており、把手部
材Ｔの表面は厚さ０．５ｍｍのポリエチレンテレフター
トになるようインサート成型されている。
ＩＰＳ（耐衝撃ポリスチレン）にて構成され、これには
開封時にシール部材Ｘを把持しながら折り取って使用さ
れる折りタブ式の把手部材Ｔが形成されており、把手部
材Ｔの表面は厚さ０．５ｍｍのポリエチレンテレフター
トになるようインサート成型されている。
【００２４】図２に示すように、把手部材Ｔの溶着部Ｐ
においては溶着リブＥ１がドットパターンＥに均一に形
成されており、シール部材Ｘと把手部材Ｔの溶着強度は
図３に示す溶着リブＥ１の幅Ｌ１と高さＬ２を調整する
ことによって任意に調整される。尚、溶着部Ｐ全体の溶
着強度を高めるには、図２に示す溶着リブＥ１のドット
パターンＥを細密化すれば良い。
においては溶着リブＥ１がドットパターンＥに均一に形
成されており、シール部材Ｘと把手部材Ｔの溶着強度は
図３に示す溶着リブＥ１の幅Ｌ１と高さＬ２を調整する
ことによって任意に調整される。尚、溶着部Ｐ全体の溶
着強度を高めるには、図２に示す溶着リブＥ１のドット
パターンＥを細密化すれば良い。
【００２５】本実施の形態においては、溶着部Ｐのサイ
ズは１５ｍｍ×２０ｍｍとし、ドットパターンＥは溶着
部Ｐの面積全体に対して７０％とし、溶着リブＥ１の幅
Ｌ１を１ｍｍ、高さＬ２を０．７ｍｍとした。
ズは１５ｍｍ×２０ｍｍとし、ドットパターンＥは溶着
部Ｐの面積全体に対して７０％とし、溶着リブＥ１の幅
Ｌ１を１ｍｍ、高さＬ２を０．７ｍｍとした。
【００２６】又、シール部材Ｘは図４に示すようなイー
ジーピールフィルムとされ、これは第１基材Ａ、第２基
材Ｂ、クッション層Ｃ及びシーラント層Ｄの４層で構成
される多層構造を有している。
ジーピールフィルムとされ、これは第１基材Ａ、第２基
材Ｂ、クッション層Ｃ及びシーラント層Ｄの４層で構成
される多層構造を有している。
【００２７】上記第１基材Ａとしては厚さ１６μｍの２
軸延伸ポリエステルフィルム、第２基材Ｂとしては厚さ
２５μｍの延伸ナイロン層を用いた。又、クッション層
Ｃとしては厚さ３０μｍで分子量１万の低分子量のポリ
エチレン層を用い、シーラント層Ｄとしてはポリエチレ
ンに対してエチレン＝酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶ
Ａと記す）を８重量％の割合で混合したものをベースと
した。
軸延伸ポリエステルフィルム、第２基材Ｂとしては厚さ
２５μｍの延伸ナイロン層を用いた。又、クッション層
Ｃとしては厚さ３０μｍで分子量１万の低分子量のポリ
エチレン層を用い、シーラント層Ｄとしてはポリエチレ
ンに対してエチレン＝酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶ
Ａと記す）を８重量％の割合で混合したものをベースと
した。
【００２８】以上のように構成されたトナー容器Ｙのシ
ール部材Ｘの表層である第１基材Ａは、図５に示すよう
に、溶着受け台Ｕにて確実に把手部材Ｔを保持しながら
トナー容器本体Ｙ１の把手部材Ｔの溶着部Ｐに１回の超
音波溶着にて溶着される。
ール部材Ｘの表層である第１基材Ａは、図５に示すよう
に、溶着受け台Ｕにて確実に把手部材Ｔを保持しながら
トナー容器本体Ｙ１の把手部材Ｔの溶着部Ｐに１回の超
音波溶着にて溶着される。
【００２９】図５に示す超音波溶着ホーンＨの表面には
シリコン処理が施されており、該超音波溶着ホーンＨの
超音波溶着時におけるシール部材Ｘのシーラント層Ｄと
の疑似溶着を防ぐようにしている。
シリコン処理が施されており、該超音波溶着ホーンＨの
超音波溶着時におけるシール部材Ｘのシーラント層Ｄと
の疑似溶着を防ぐようにしている。
【００３０】本実施の形態では、超音波溶着条件を溶着
時間０．５秒、冷却時間０．５秒、超音波溶着ホーンＨ
の先端振幅４５μ、溶着深度０．８ｍｍ、溶着圧力１０
０ｋＰａとしたが、追加確認としてシール部材Ｘのシー
ラント層Ｄと溶着ホーンＨとの疑似溶着を生ずることな
く安定して１００回溶着を繰り返してシール部材Ｘの把
手部材Ｔの溶着部Ｐへの溶着が可能であった。又、溶着
後に溶着ホーンＨの表面にシーラントの付着がなく、し
かも、シール部材Ｘに何ら溶着による表面傷等のフィル
ムダメージ及び外観不良がないことを確認した。
時間０．５秒、冷却時間０．５秒、超音波溶着ホーンＨ
の先端振幅４５μ、溶着深度０．８ｍｍ、溶着圧力１０
０ｋＰａとしたが、追加確認としてシール部材Ｘのシー
ラント層Ｄと溶着ホーンＨとの疑似溶着を生ずることな
く安定して１００回溶着を繰り返してシール部材Ｘの把
手部材Ｔの溶着部Ｐへの溶着が可能であった。又、溶着
後に溶着ホーンＨの表面にシーラントの付着がなく、し
かも、シール部材Ｘに何ら溶着による表面傷等のフィル
ムダメージ及び外観不良がないことを確認した。
【００３１】その後、シール部材Ｘの溶着部Ｐへの固定
（溶着）強度を測定した。
（溶着）強度を測定した。
【００３２】測定方法としては、シール部材Ｘを溶着部
Ｐに合わせて３０ｍｍ幅にカットし、１８０°方向に５
００ｍｍ／分のスピードでピーリング（引き剥し）を行
う方法を採用した。
Ｐに合わせて３０ｍｍ幅にカットし、１８０°方向に５
００ｍｍ／分のスピードでピーリング（引き剥し）を行
う方法を採用した。
【００３３】測定結果としてはシール部材Ｘが１７ｋｇ
ｆ／３０ｍｍと非常に強固に固定されており、他の弊害
がないことからこの溶着による固定は非常に有効である
ことが確認できた。
ｆ／３０ｍｍと非常に強固に固定されており、他の弊害
がないことからこの溶着による固定は非常に有効である
ことが確認できた。
【００３４】更に、溶着部Ｐのサイズを１０ｍｍ×２０
ｍｍと縮小し、ドットパターンＥは溶着部Ｐの面積全体
に対して８０％とし、更に溶着リブＥ１の幅Ｌ１を１．
５ｍｍ、高さＬ２を０．７ｍｍとした。そして、この溶
着部Ｐに同様にシール部材Ｘを同条件にて溶着し、溶着
強度及び弊害確認を行ったところ、溶着強度は１５ｋｇ
ｆ／２０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大
幅な強度低下はなく、十分に使用可能であった。
ｍｍと縮小し、ドットパターンＥは溶着部Ｐの面積全体
に対して８０％とし、更に溶着リブＥ１の幅Ｌ１を１．
５ｍｍ、高さＬ２を０．７ｍｍとした。そして、この溶
着部Ｐに同様にシール部材Ｘを同条件にて溶着し、溶着
強度及び弊害確認を行ったところ、溶着強度は１５ｋｇ
ｆ／２０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大
幅な強度低下はなく、十分に使用可能であった。
【００３５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。
態２について説明する。
【００３６】本実施の形態は実施の形態１と同様である
が、シール部材Ｘの第１基材Ａを１軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムとし、把手部材Ｔの表面を厚さ０．５ｍｍの
ポリプロピレンになるようにインサート成型した。
が、シール部材Ｘの第１基材Ａを１軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムとし、把手部材Ｔの表面を厚さ０．５ｍｍの
ポリプロピレンになるようにインサート成型した。
【００３７】本実施の形態において、実施の形態１と同
様にシール部材Ｘと把手部材Ｔの溶着強度を測定したと
ころ、１６ｋｇｆ／３０ｍｍと強固な溶着強度が得ら
れ、弊害がないことが確認できた。更に、実施の形態１
と同様に溶着部Ｐのサイズを縮小して強度測定を行った
結果、１４ｋｇｆ／２０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小し
ない場合より大幅な強度低下はなく、十分に使用可能で
あった。
様にシール部材Ｘと把手部材Ｔの溶着強度を測定したと
ころ、１６ｋｇｆ／３０ｍｍと強固な溶着強度が得ら
れ、弊害がないことが確認できた。更に、実施の形態１
と同様に溶着部Ｐのサイズを縮小して強度測定を行った
結果、１４ｋｇｆ／２０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小し
ない場合より大幅な強度低下はなく、十分に使用可能で
あった。
【００３８】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。
態３について説明する。
【００３９】本実施の形態は実施の形態１と同様である
が、シール部材Ｘの第１基材Ａを２軸延伸ナイロンフィ
ルムとし、把手部材Ｔの表面を厚さ０．５ｍｍのナイロ
ンになるようにインサート成型した。
が、シール部材Ｘの第１基材Ａを２軸延伸ナイロンフィ
ルムとし、把手部材Ｔの表面を厚さ０．５ｍｍのナイロ
ンになるようにインサート成型した。
【００４０】実施の形態１と同様にシール部材Ｘと把手
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１８ｋｇｆ／３０
ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが確認
できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサイズ
を縮小して強度測定を行った結果、１６ｋｇｆ／２０ｍ
ｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強度低
下はなく、十分に使用可能であった。
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１８ｋｇｆ／３０
ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが確認
できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサイズ
を縮小して強度測定を行った結果、１６ｋｇｆ／２０ｍ
ｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強度低
下はなく、十分に使用可能であった。
【００４１】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４について説明する。
態４について説明する。
【００４２】本実施の形態は実施の形態１と同様である
が、シール部材Ｘの第１基材Ａをポリスチレンを含有し
たポリエチレンテレフタレートフィルムとし、トナー容
器本体Ｙ１及び把手部材ＴをＨＩＰＳにて成型した。
が、シール部材Ｘの第１基材Ａをポリスチレンを含有し
たポリエチレンテレフタレートフィルムとし、トナー容
器本体Ｙ１及び把手部材ＴをＨＩＰＳにて成型した。
【００４３】本実施の形態において実施の形態１と同様
にシール部材Ｘと把手部材Ｔの溶着強度を測定したとこ
ろ、１７ｋｇｆ／３０ｍｍと強固な溶着強度が得られ、
弊害がないことが確認できた。更に、実施の形態１と同
様に溶着部Ｐのサイズを縮小して強度測定を行った結
果、１５ｋｇｆ／２０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小しな
い場合より大幅な強度低下はなく、十分に使用可能であ
った。
にシール部材Ｘと把手部材Ｔの溶着強度を測定したとこ
ろ、１７ｋｇｆ／３０ｍｍと強固な溶着強度が得られ、
弊害がないことが確認できた。更に、実施の形態１と同
様に溶着部Ｐのサイズを縮小して強度測定を行った結
果、１５ｋｇｆ／２０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小しな
い場合より大幅な強度低下はなく、十分に使用可能であ
った。
【００４４】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形
態５について説明する。
態５について説明する。
【００４５】本実施の形態は実施の形態１と同様である
が、シール部材Ｘの第１基材Ａをポリスチレンを含有し
たポリエチレンテレフタレートフィルムとし、トナー容
器本体Ｙ１及び把手部材ＴをＡＢＳにて成型した。
が、シール部材Ｘの第１基材Ａをポリスチレンを含有し
たポリエチレンテレフタレートフィルムとし、トナー容
器本体Ｙ１及び把手部材ＴをＡＢＳにて成型した。
【００４６】実施の形態１と同様にシール部材Ｘと把手
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１６．５ｋｇｆ／
３０ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが
確認できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサ
イズを縮小して強度測定を行った結果、１５ｋｇｆ／２
０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強
度低下はなく、十分に使用可能であった。
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１６．５ｋｇｆ／
３０ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが
確認できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサ
イズを縮小して強度測定を行った結果、１５ｋｇｆ／２
０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強
度低下はなく、十分に使用可能であった。
【００４７】＜実施の形態６＞次に、本発明の実施の形
態６について説明する。
態６について説明する。
【００４８】本実施の形態は実施の形態１と同様である
が、シール部材Ｘの第１基材Ａをポリフェニレンオキサ
イドを含有したポリプロピレンフィルムとし、トナー容
器本体Ｙ１及び把手部材Ｔをポリフェニレンオキサイド
にて成型した。
が、シール部材Ｘの第１基材Ａをポリフェニレンオキサ
イドを含有したポリプロピレンフィルムとし、トナー容
器本体Ｙ１及び把手部材Ｔをポリフェニレンオキサイド
にて成型した。
【００４９】実施の形態１と同様にシール部材Ｘと把手
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１９ｋｇｆ／３０
ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが確認
できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサイズ
を縮小して強度測定を行った結果、１８ｋｇｆ／２０ｍ
ｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強度低
下はなく、十分に使用可能であった。
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１９ｋｇｆ／３０
ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが確認
できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサイズ
を縮小して強度測定を行った結果、１８ｋｇｆ／２０ｍ
ｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強度低
下はなく、十分に使用可能であった。
【００５０】＜実施の形態７＞次に、本発明の実施の形
態７について説明する。
態７について説明する。
【００５１】本実施の形態は実施の形態１と同様である
が、シール部材Ｘの第１基材Ａをポリフェニレンエーテ
ルを含有したポリプロピレンフィルムとし、トナー容器
本体Ｙ１及び把手部材Ｔをポリフェニレンエーテルにて
成型した。
が、シール部材Ｘの第１基材Ａをポリフェニレンエーテ
ルを含有したポリプロピレンフィルムとし、トナー容器
本体Ｙ１及び把手部材Ｔをポリフェニレンエーテルにて
成型した。
【００５２】実施の形態１と同様にシール部材Ｘと把手
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１９．５ｋｇｆ／
３０ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが
確認できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサ
イズを縮小して強度測定を行った結果、１８ｋｇｆ／２
０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強
度低下はなく、十分に使用可能であった。
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１９．５ｋｇｆ／
３０ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが
確認できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサ
イズを縮小して強度測定を行った結果、１８ｋｇｆ／２
０ｍｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強
度低下はなく、十分に使用可能であった。
【００５３】＜実施の形態８＞次に、本発明の実施の形
態８について説明する。
態８について説明する。
【００５４】本実施の形態は実施の形態１と同様である
が、トナー容器本体Ｙ１及び把手部材Ｔをシール部材Ｘ
の第１基材であるポリエステルフィルムと同じポリエス
テル系樹脂であるポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）にて成型した。
が、トナー容器本体Ｙ１及び把手部材Ｔをシール部材Ｘ
の第１基材であるポリエステルフィルムと同じポリエス
テル系樹脂であるポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）にて成型した。
【００５５】実施の形態１と同様にシール部材Ｘと把手
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１７ｋｇｆ／３０
ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが確認
できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサイズ
を縮小して強度測定を行った結果、１５ｋｇｆ／２０ｍ
ｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強度低
下はなく、十分に使用可能であった。
部材Ｔの溶着強度を測定したところ、１７ｋｇｆ／３０
ｍｍと強固な溶着強度が得られ、弊害がないことが確認
できた。更に、実施の形態１と同様に溶着部Ｐのサイズ
を縮小して強度測定を行った結果、１５ｋｇｆ／２０ｍ
ｍと溶着部Ｐの面積を縮小しない場合より大幅な強度低
下はなく、十分に使用可能であった。
【００５６】＜実施の形態９＞次に、本発明の実施の形
態９について説明する。
態９について説明する。
【００５７】本実施の形態では、実施の形態１〜８で作
製したトナー容器Ｙを少なくとも像担持体を含んで構成
される図６に示すプロセスカートリッジＪに組み付け
た。
製したトナー容器Ｙを少なくとも像担持体を含んで構成
される図６に示すプロセスカートリッジＪに組み付け
た。
【００５８】そして、図７に示すように、プロセスカー
トリッジＪの完成後に嵌合爪Ｔ３とを嵌合孔Ｔ４とを嵌
合固定することによって該プロセスカートリッジＪの外
から第２の把手部材Ｔ２と把手部材Ｔ１とを嵌合固定す
ることによりシール部材Ｘを開封できる構成とした。
尚、図６に示すように、プロセスカートリッジＪはカバ
ー部材Ｇ３を備え、側面カバーＧ１に形成された孔Ｇ２
より第２の把手部材Ｔ２を挿入してこれを把手部材Ｔ１
に嵌合固定することができる。
トリッジＪの完成後に嵌合爪Ｔ３とを嵌合孔Ｔ４とを嵌
合固定することによって該プロセスカートリッジＪの外
から第２の把手部材Ｔ２と把手部材Ｔ１とを嵌合固定す
ることによりシール部材Ｘを開封できる構成とした。
尚、図６に示すように、プロセスカートリッジＪはカバ
ー部材Ｇ３を備え、側面カバーＧ１に形成された孔Ｇ２
より第２の把手部材Ｔ２を挿入してこれを把手部材Ｔ１
に嵌合固定することができる。
【００５９】而して、実施の形態１〜８において作製し
たトナー容器Ｙを備えたプロセスカートリッジＪとして
室温、−２０℃、４０℃、湿度９０％の環境下で３日間
放置したものを各１０台用意し、それぞれに対して開封
作業を行った結果、全てにおいて開封作業をスムーズに
安定して行うことができた。
たトナー容器Ｙを備えたプロセスカートリッジＪとして
室温、−２０℃、４０℃、湿度９０％の環境下で３日間
放置したものを各１０台用意し、それぞれに対して開封
作業を行った結果、全てにおいて開封作業をスムーズに
安定して行うことができた。
【００６０】［比較例１］図１に示すような実施の形態
１の溶着部Ｐと同様な面積を有する厚さ０．１ｍｍの不
図示の両面テープにてシール部材Ｘと把手部材Ｔを接着
固定した。
１の溶着部Ｐと同様な面積を有する厚さ０．１ｍｍの不
図示の両面テープにてシール部材Ｘと把手部材Ｔを接着
固定した。
【００６１】この接着作業に要した時間は、シール部材
Ｘを接着後に押す時間も含めて３秒であった。
Ｘを接着後に押す時間も含めて３秒であった。
【００６２】この接着強度を実施の形態１と同様に測定
した結果、５ｋｇｆ／３０ｍｍと明らかに実施の形態１
よりも大幅に劣り、しかも、実使用できないことが確認
できた。
した結果、５ｋｇｆ／３０ｍｍと明らかに実施の形態１
よりも大幅に劣り、しかも、実使用できないことが確認
できた。
【００６３】更に接着面積を２倍に大型化したものでも
接着強度は７ｋｇｆ／３０ｍｍであり、実施の形態１よ
りも劣り、しかも、実施の形態９の構成のプロセスカー
トリッジＪに組み込んだ場合、実施の形態９と同様の放
置環境品３０台中で４０℃・９０％の環境下で３日間放
置した前記プロセスカートリッジ中、２／１０台でシー
ル部材Ｘが開封できず、原因を確認した結果、接着部の
剥れによるものであった。
接着強度は７ｋｇｆ／３０ｍｍであり、実施の形態１よ
りも劣り、しかも、実施の形態９の構成のプロセスカー
トリッジＪに組み込んだ場合、実施の形態９と同様の放
置環境品３０台中で４０℃・９０％の環境下で３日間放
置した前記プロセスカートリッジ中、２／１０台でシー
ル部材Ｘが開封できず、原因を確認した結果、接着部の
剥れによるものであった。
【００６４】［比較例２］図１に示すような、実施の形
態１の溶着部Ｐと同様な面積を有する厚さ０．５ｍｍの
不図示のＥＶＡ系ホットメルト剤にてシール部材Ｘと把
手部材Ｔを接着固定した。
態１の溶着部Ｐと同様な面積を有する厚さ０．５ｍｍの
不図示のＥＶＡ系ホットメルト剤にてシール部材Ｘと把
手部材Ｔを接着固定した。
【００６５】この接着作業に要した時間は、ホットメル
ト剤の乾燥時間も含めて４秒であった。
ト剤の乾燥時間も含めて４秒であった。
【００６６】この接着強度を実施の形態１と同様に測定
した結果、８ｋｇｆ／３０ｍｍと明らかに実施の形態１
よりも大幅に劣り、しかも、実使用できないことが確認
できた。
した結果、８ｋｇｆ／３０ｍｍと明らかに実施の形態１
よりも大幅に劣り、しかも、実使用できないことが確認
できた。
【００６７】更に接着面積を２倍に大型化したものでも
接着強度は１２ｋｇｆ／３０ｍｍであり、実施の形態１
よりも劣り、しかも、実施の形態９の構成を有するプロ
セスカートリッジＪに組み込んだ場合、実施の形態９と
同様の放置環境品３０台中で４０℃・９０％の環境下で
３日間放置したプロセスカートリッジ中、３／１０台で
シール部材Ｘが開封できず、原因を確認した結果、接着
部の剥れによるものであった。
接着強度は１２ｋｇｆ／３０ｍｍであり、実施の形態１
よりも劣り、しかも、実施の形態９の構成を有するプロ
セスカートリッジＪに組み込んだ場合、実施の形態９と
同様の放置環境品３０台中で４０℃・９０％の環境下で
３日間放置したプロセスカートリッジ中、３／１０台で
シール部材Ｘが開封できず、原因を確認した結果、接着
部の剥れによるものであった。
【００６８】＜その他の実施の形態＞前述した実施の形
態では、溶着リブＥ１を図３に示すようなものとした
が、溶着リブとしては図８に示すように台座を設けた溶
着リブＥ２としても良く、この場合、溶着リブＥ２が溶
着時に溶けて広がる面積が幅Ｌ１と高さＬ２を図３に示
す溶着リブＥ１のそれらと等しくした場合よりも台座分
だけ大きいため、その溶着強度が溶着リブＥ１のそれよ
りも大きくなる。但し、溶着時間を０．１秒程度延長す
る必要がある。
態では、溶着リブＥ１を図３に示すようなものとした
が、溶着リブとしては図８に示すように台座を設けた溶
着リブＥ２としても良く、この場合、溶着リブＥ２が溶
着時に溶けて広がる面積が幅Ｌ１と高さＬ２を図３に示
す溶着リブＥ１のそれらと等しくした場合よりも台座分
だけ大きいため、その溶着強度が溶着リブＥ１のそれよ
りも大きくなる。但し、溶着時間を０．１秒程度延長す
る必要がある。
【００６９】又、以上の実施の形態１〜９では溶着方法
を超音波溶着方法としたが、図示しない公知の振動溶着
等を用いても良い。
を超音波溶着方法としたが、図示しない公知の振動溶着
等を用いても良い。
【００７０】更に、シール部材Ｘを図４に示すイージー
ピールフィルムとしたが、図９に示すようなテアテープ
Ｘ２とカバーフィルムＸ１から成る引き裂きシール部材
としても良く、更には、開口部分のみをハーフカット等
にて裂け易くした１枚から成る引き裂きシール部材（図
示せず）としても良い。
ピールフィルムとしたが、図９に示すようなテアテープ
Ｘ２とカバーフィルムＸ１から成る引き裂きシール部材
としても良く、更には、開口部分のみをハーフカット等
にて裂け易くした１枚から成る引き裂きシール部材（図
示せず）としても良い。
【００７１】その他、把手部材Ｔのインサート成型を２
色成型としても良く、更には、把手部材Ｔとトナー容器
本体Ｙ１とを一体成型ではなく、別体として構成しても
何ら問題がない。
色成型としても良く、更には、把手部材Ｔとトナー容器
本体Ｙ１とを一体成型ではなく、別体として構成しても
何ら問題がない。
【００７２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、シール部材と把手部材の安定した固定強度が得
られ、固定作業時間が従来よりも大幅に短縮され、溶着
リブの高さと面積を調整することによって溶着強度を任
意に調整して固定面積を縮小することができ、接着剤を
用いないために材料削減によるコストダウンを図ること
ができるという効果が得られる。
よれば、シール部材と把手部材の安定した固定強度が得
られ、固定作業時間が従来よりも大幅に短縮され、溶着
リブの高さと面積を調整することによって溶着強度を任
意に調整して固定面積を縮小することができ、接着剤を
用いないために材料削減によるコストダウンを図ること
ができるという効果が得られる。
【００７３】又、本発明によれば、ユーザーが直接シー
ル部材と把手部材を把持できない構成を有するプロセス
カートリッジにおいても安定した開封作業を行うことが
できるという効果が得られる。
ル部材と把手部材を把持できない構成を有するプロセス
カートリッジにおいても安定した開封作業を行うことが
できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトナー容器（現像剤収納容器）の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明に係るトナー容器（現像剤収納容器）の
把手部材溶着部の斜視図である。
把手部材溶着部の斜視図である。
【図３】溶着リブの拡大断面図である。
【図４】シール部材（イージーピール）の層構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】把手部材とシール部材との溶着方法を説明する
側面図である。
側面図である。
【図６】本発明に係るプロセスカートリッジの斜視図で
ある。
ある。
【図７】把手部材と第２の把手部材の嵌合固定を説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
【図８】溶着リブの拡大断面図である。
【図９】カバーフィルムとテアテープから成るシール部
材の部分斜視図である。
材の部分斜視図である。
Ａ 第１基材 Ｂ 第２基材 Ｃ クッション材 Ｄ シーラント層 Ｅ ドットパターン Ｅ１，Ｅ２ 溶着リブ Ｈ 溶着ホーン Ｊ プロセスカートリッジ Ｐ 溶着部 Ｔ，Ｔ１ 把手部材 Ｔ２ 第２の把手部材 Ｘ シール部材 Ｘ１ カバーフィルム Ｘ２ テアテープ Ｙ トナー容器（現像材収納容器） Ｙ１ トナー容器本体
Claims (9)
- 【請求項１】 内部に現像剤を保有し、開口部をシール
するシール部材と把手部材を有する現像剤収納容器にお
いて、 前記シール部材を基材とシーラント層を含む多層構造と
するとともに、該シール部材の折り返された自由端の基
材面と前記把手部材表面とを同材質若しくは相溶性のあ
る材質で構成して両者を溶着によって固定したことを特
徴とする現像剤収納容器。 - 【請求項２】 前記シール部材の基材と前記把手部材の
表層の材質をポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レン又はナイロンとしたことを特徴とする請求項１記載
の現像剤収納容器。 - 【請求項３】 前記シール部材の基材と前記把手部材の
表層の材質中にポリスチレン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンエーテル又はポリエチレンテレフタ
レートを含むことを特徴とする請求項１記載の現像剤収
納容器。 - 【請求項４】 前記シール部材を超音波溶着又は振動溶
着によって前記把手部材に固定するすることを特徴とす
る請求項１記載の現像剤収納容器。 - 【請求項５】 前記把手部材の溶着面にドットパターン
にて溶着リブを形成したことを特徴とする請求項１記載
の現像剤収納容器。 - 【請求項６】 前記把手部材の表面を２色成型又はイン
サート成型にて成型することを特徴とする請求項１記載
の現像剤収納容器。 - 【請求項７】 溶着ホーン表面にシリコン処理を施すこ
とを特徴とする請求項１記載の現像剤収納容器。 - 【請求項８】 少なくとも像担持体を含んで構成され、
画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリ
ッジにおいて、 内部に現像剤を保有し、開口部をシールするシール部材
と把手部材を有し、前記シール部材を基材とシーラント
層を含む多層構造とするとともに、該シール部材の折り
返された自由端の基材面と前記把手部材表面とを同材質
若しくは相溶性のある材質で構成して両者を溶着によっ
て固定して成る現像剤収納容器を有することを特徴とす
るプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 前記把手部材が内部に収納され、第２の
把手部材を外から前記把手部材に固定するようにしたこ
とを特徴とする請求項８記載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33157897A JP3563943B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 現像剤収納容器及びプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33157897A JP3563943B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 現像剤収納容器及びプロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167257A true JPH11167257A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3563943B2 JP3563943B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=18245229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33157897A Expired - Fee Related JP3563943B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 現像剤収納容器及びプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3563943B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006208898A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Canon Inc | 樹脂成形複合体及び電子写真画像形成装置のカートリッジ |
| JP2014067007A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-04-17 | Canon Inc | 現像剤収納容器、現像剤収納ユニット、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| US9110439B2 (en) | 2012-09-27 | 2015-08-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Cartridge having a grip provided on a frame |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP33157897A patent/JP3563943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006208898A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Canon Inc | 樹脂成形複合体及び電子写真画像形成装置のカートリッジ |
| JP2014067007A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-04-17 | Canon Inc | 現像剤収納容器、現像剤収納ユニット、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| US9110439B2 (en) | 2012-09-27 | 2015-08-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Cartridge having a grip provided on a frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3563943B2 (ja) | 2004-09-08 |
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