JPH11155464A - 帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地の生産システムの使用方法 - Google Patents
帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地の生産システムの使用方法Info
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- JPH11155464A JPH11155464A JP9323490A JP32349097A JPH11155464A JP H11155464 A JPH11155464 A JP H11155464A JP 9323490 A JP9323490 A JP 9323490A JP 32349097 A JP32349097 A JP 32349097A JP H11155464 A JPH11155464 A JP H11155464A
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状の食品生地Ｗの単位時間当たりの実生産
量をほぼ一定値にする。 【解決手段】 適数の分割された食品生地Ｗの重量を適
数の分割された食品生地Ｗを投入する時間で割ることに
より単位時間当たりの実生産量を求める演算部６７を設
け、単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも小さ
い場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐出側間隙
を拡大しかつ単位時間当たりの実生産量が目標設定値よ
りも大きい場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐
出側間隙を縮小するように間隙調節用モータ４７を制御
する制御部６５を設けてなることを特徴とする。
量をほぼ一定値にする。 【解決手段】 適数の分割された食品生地Ｗの重量を適
数の分割された食品生地Ｗを投入する時間で割ることに
より単位時間当たりの実生産量を求める演算部６７を設
け、単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも小さ
い場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐出側間隙
を拡大しかつ単位時間当たりの実生産量が目標設定値よ
りも大きい場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐
出側間隙を縮小するように間隙調節用モータ４７を制御
する制御部６５を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘性かつ弾性の食
品生地（例えばパン生地）を分割して、帯状に成形せし
める帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地
の生産システムの使用方法に関する。
品生地（例えばパン生地）を分割して、帯状に成形せし
める帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地
の生産システムの使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の帯状の食品生地の生産システムに
ついて簡単に説明する。
ついて簡単に説明する。
【０００３】上記生産システムは本体フレームをベース
にしてあって、この本体フレームには粘性かつ弾性の食
品生地（例えばパン生地）を収容する分割用ホッパが設
けてあり、この分割用ホッパの下側開口部には食品生地
を切断して分割せしめる分割カッタ装置が設けてある。
上記分割カッタ装置の下方には分割された食品生地を収
容する成形用ホッパが設けてあり、この成形用ホッパ内
の所定レベルに食品生地の上限レベルが達したことを検
出するＯＮ，ＯＦＦ切換え可能なレベルセンサが設けて
ある。そして、上記成形用ホッパの下側開口部には食品
生地を挟圧して帯状に成形せしめて下方向へ送るＶ字形
状の一対の成形送り具が設けてあり、適宜位置には一対
の成形送り具を送り運動させる送り駆動装置が設けてあ
る。また、一対の成形送り具の下方には帯状に成形され
た食品生地を搬送するコンベアが設けてある。
にしてあって、この本体フレームには粘性かつ弾性の食
品生地（例えばパン生地）を収容する分割用ホッパが設
けてあり、この分割用ホッパの下側開口部には食品生地
を切断して分割せしめる分割カッタ装置が設けてある。
上記分割カッタ装置の下方には分割された食品生地を収
容する成形用ホッパが設けてあり、この成形用ホッパ内
の所定レベルに食品生地の上限レベルが達したことを検
出するＯＮ，ＯＦＦ切換え可能なレベルセンサが設けて
ある。そして、上記成形用ホッパの下側開口部には食品
生地を挟圧して帯状に成形せしめて下方向へ送るＶ字形
状の一対の成形送り具が設けてあり、適宜位置には一対
の成形送り具を送り運動させる送り駆動装置が設けてあ
る。また、一対の成形送り具の下方には帯状に成形され
た食品生地を搬送するコンベアが設けてある。
【０００４】更に、上記生産システムは制御部を備えて
おり、この制御部は、成形用ホッパ内の所定のレベルに
食品生地の上限レベルが達してレベルセンサがＯＦＦか
らＯＮに切換わると、送り駆動装置の駆動を開始するよ
うに制御すると共に、送り駆動装置の駆動を開始した後
においてレベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わると、
分割カッタ装置が作動するように制御するものである。
おり、この制御部は、成形用ホッパ内の所定のレベルに
食品生地の上限レベルが達してレベルセンサがＯＦＦか
らＯＮに切換わると、送り駆動装置の駆動を開始するよ
うに制御すると共に、送り駆動装置の駆動を開始した後
においてレベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わると、
分割カッタ装置が作動するように制御するものである。
【０００５】従って、分割用ホッパに食品生地を収容し
た後に、分割カッタ装置により食品生地を切断して分割
せしめると、分割された食品生地は成形用ホッパ内に投
入される。上記作用を複数回繰返すことにより、成形用
ホッパ内に収容された食品生地の上限レベルが所定のレ
ベルに達してレベルセンサがＯＦＦからＯＮに切換わる
と、制御部により送り駆動装置の駆動を開始する。これ
によって、一対の成形送り具により食品生地を挟圧して
帯状に形成せしめつつ、帯状の食品生地を下方向へ送っ
て吐出側間隙から吐出させてコンベアへ送出す。そし
て、帯状の食品生地はコンベアにより搬送されて、次の
生産システムへ送られる。
た後に、分割カッタ装置により食品生地を切断して分割
せしめると、分割された食品生地は成形用ホッパ内に投
入される。上記作用を複数回繰返すことにより、成形用
ホッパ内に収容された食品生地の上限レベルが所定のレ
ベルに達してレベルセンサがＯＦＦからＯＮに切換わる
と、制御部により送り駆動装置の駆動を開始する。これ
によって、一対の成形送り具により食品生地を挟圧して
帯状に形成せしめつつ、帯状の食品生地を下方向へ送っ
て吐出側間隙から吐出させてコンベアへ送出す。そし
て、帯状の食品生地はコンベアにより搬送されて、次の
生産システムへ送られる。
【０００６】ここで、食品生地が吐出側間隙から吐出さ
れることにより、成形用ホッパ内に収容された食品生地
の上限レベルが所定のレベルよりも下がってレベルセン
サがＯＮからＯＦＦに切換わると、制御装置により分割
カッタ装置を作動させて食品生地を切断して分割せしめ
て、成形用ホッパ内へ投入する。そして、投入された食
品生地は、上述のごとく、帯状に成形せしめてコンベア
へ送出される。上述の作用は、レベルセンサがＯＮから
ＯＦＦに切換わる度に繰返して行う。
れることにより、成形用ホッパ内に収容された食品生地
の上限レベルが所定のレベルよりも下がってレベルセン
サがＯＮからＯＦＦに切換わると、制御装置により分割
カッタ装置を作動させて食品生地を切断して分割せしめ
て、成形用ホッパ内へ投入する。そして、投入された食
品生地は、上述のごとく、帯状に成形せしめてコンベア
へ送出される。上述の作用は、レベルセンサがＯＮから
ＯＦＦに切換わる度に繰返して行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のごと
き、従来の帯状の食品生地の生産システムにおいては、
連続して吐出される帯状の食品生地の単位時間当たりの
実生産量を一定にすることは容易ではなく、単位時間当
たりの実生産量が作業時間帯によって多かったり、少な
かったりすると、食品生地の品質管理上好ましくないと
共に、次の生産システムにおいて帯状の食品生地の処理
を能率良く行うことができない。
き、従来の帯状の食品生地の生産システムにおいては、
連続して吐出される帯状の食品生地の単位時間当たりの
実生産量を一定にすることは容易ではなく、単位時間当
たりの実生産量が作業時間帯によって多かったり、少な
かったりすると、食品生地の品質管理上好ましくないと
共に、次の生産システムにおいて帯状の食品生地の処理
を能率良く行うことができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、粘性かつ弾性の食品生地を収容する分割用ホ
ッパを設け、この分割用ホッパの下側開口部に食品生地
を切断して分割せしめる分割カッタ装置を設け、この分
割カッタ装置の下方に分割された食品生地を搬送する上
部コンベアを設け、この上部コンベアの下流部の下方に
分割された食品生地を収容する成形用ホッパを設け、こ
の成形用ホッパ内の所定のレベルに食品生地の上限レベ
ルが達したことを検出するＯＮ，ＯＦＦ切換え可能なレ
ベルセンサを設け、上記成形用ホッパの下側開口部に食
品生地を挟圧して帯状に成形せしめて下方向へ送るＶ字
形状の一対の成形送り具を設け、一対の成形送り具を送
り運動させる送り駆動装置を設けると共に、一対の成形
送り具の吐出側間隙（一方の成形送り具を上端側の揺動
中心を中心として他方の成形送り具に対して接近離反す
る方向へ揺動可能に構成した場合にあっては、平均吐出
側間隙あるいは最小吐出側間隙を含む）の大きさを調節
する間隙調節装置を設け、一対の成形送り具の下方に帯
状に成形された食品生地を搬送する下部コンベアを設
け、上記成形用ホッパ内の所定のレベルに食品生地の上
限レベルが達して上記レベルセンサがＯＦＦからＯＮに
切換わると、上記送り駆動装置の駆動を開始するように
制御する制御部を設け、上記送り駆動装置の駆動を開始
した後において上記レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切
換わると、上部コンベアの下流部から分割された食品生
地が上記成形用ホッパ内へ投入されるように構成し、前
記上部コンベアに分割された食品生地の重量を順次検出
する重量検出器を設け、分割された食品生地を上部コン
ベアの下流部から前記成形用ホッパ内へ投入する投入時
間を順次検出するタイマを設け、上記送り駆動装置の駆
動を開始した後において適数（１又は複数）の分割され
た食品生地の重量を適数の分割された食品生地の投入時
間で割ることにより単位時間当たりの実生産量を求める
演算部を設け、上記制御部を、この単位時間当たりの実
生産量が目標設定値よりも小さい場合には一対の成形送
り具の吐出側間隙を拡大しかつ上記単位時間当たりの実
生産量が目標設定値よりも大きい場合には一対の成形送
り具の吐出側間隙を縮小するように前記間隙調節装置を
制御可能に構成してなることを特徴とする。
あっては、粘性かつ弾性の食品生地を収容する分割用ホ
ッパを設け、この分割用ホッパの下側開口部に食品生地
を切断して分割せしめる分割カッタ装置を設け、この分
割カッタ装置の下方に分割された食品生地を搬送する上
部コンベアを設け、この上部コンベアの下流部の下方に
分割された食品生地を収容する成形用ホッパを設け、こ
の成形用ホッパ内の所定のレベルに食品生地の上限レベ
ルが達したことを検出するＯＮ，ＯＦＦ切換え可能なレ
ベルセンサを設け、上記成形用ホッパの下側開口部に食
品生地を挟圧して帯状に成形せしめて下方向へ送るＶ字
形状の一対の成形送り具を設け、一対の成形送り具を送
り運動させる送り駆動装置を設けると共に、一対の成形
送り具の吐出側間隙（一方の成形送り具を上端側の揺動
中心を中心として他方の成形送り具に対して接近離反す
る方向へ揺動可能に構成した場合にあっては、平均吐出
側間隙あるいは最小吐出側間隙を含む）の大きさを調節
する間隙調節装置を設け、一対の成形送り具の下方に帯
状に成形された食品生地を搬送する下部コンベアを設
け、上記成形用ホッパ内の所定のレベルに食品生地の上
限レベルが達して上記レベルセンサがＯＦＦからＯＮに
切換わると、上記送り駆動装置の駆動を開始するように
制御する制御部を設け、上記送り駆動装置の駆動を開始
した後において上記レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切
換わると、上部コンベアの下流部から分割された食品生
地が上記成形用ホッパ内へ投入されるように構成し、前
記上部コンベアに分割された食品生地の重量を順次検出
する重量検出器を設け、分割された食品生地を上部コン
ベアの下流部から前記成形用ホッパ内へ投入する投入時
間を順次検出するタイマを設け、上記送り駆動装置の駆
動を開始した後において適数（１又は複数）の分割され
た食品生地の重量を適数の分割された食品生地の投入時
間で割ることにより単位時間当たりの実生産量を求める
演算部を設け、上記制御部を、この単位時間当たりの実
生産量が目標設定値よりも小さい場合には一対の成形送
り具の吐出側間隙を拡大しかつ上記単位時間当たりの実
生産量が目標設定値よりも大きい場合には一対の成形送
り具の吐出側間隙を縮小するように前記間隙調節装置を
制御可能に構成してなることを特徴とする。
【０００９】請求項１に記載の発明特定事項によると、
分割用ホッパ内に食品生地を収容した後に、分割カッタ
装置により食品生地を切断して分割せしめることによ
り、分割された食品生地を上部コンベアへ送出す。そし
て、分割された食品生地を上部コンベアにより搬送方向
へ搬送し、上部コンベアの下流部から成形用ホッパ内へ
投入せしめる。上述の作用を複数回繰返すことにより、
成形用ホッパ内に収容された食品生地の上限レベルが所
定のレベルに達してレベルセンサがＯＦＦからＯＮに切
換わると、制御部により送り駆動装置の駆動を開始す
る。これによって、一対の成形送り具により食品生地を
挟圧して帯状に成形せしめつつ、帯状の食品生地を吐出
側間隙から吐出して下部コンベアへ送出す。そして、帯
状の食品生地は下部コンベアにより搬送されて、次の生
産システムへ送られる。
分割用ホッパ内に食品生地を収容した後に、分割カッタ
装置により食品生地を切断して分割せしめることによ
り、分割された食品生地を上部コンベアへ送出す。そし
て、分割された食品生地を上部コンベアにより搬送方向
へ搬送し、上部コンベアの下流部から成形用ホッパ内へ
投入せしめる。上述の作用を複数回繰返すことにより、
成形用ホッパ内に収容された食品生地の上限レベルが所
定のレベルに達してレベルセンサがＯＦＦからＯＮに切
換わると、制御部により送り駆動装置の駆動を開始す
る。これによって、一対の成形送り具により食品生地を
挟圧して帯状に成形せしめつつ、帯状の食品生地を吐出
側間隙から吐出して下部コンベアへ送出す。そして、帯
状の食品生地は下部コンベアにより搬送されて、次の生
産システムへ送られる。
【００１０】ここで、帯状の食品生地が吐出側間隙から
吐出されることにより、成形用ホッパ内に収容された食
品生地の上限レベルが所定のレベルよりも下がってレベ
ルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わると、分割された食
品生地を上部コンベアの下流部から成形用ホッパ内へ投
入せしめる。そして、投入された食品生地を、上述のご
とく、帯状に成形せしめて下部コンベアへ送出す。上述
の作用は、レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わる度
に繰返して行う。
吐出されることにより、成形用ホッパ内に収容された食
品生地の上限レベルが所定のレベルよりも下がってレベ
ルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わると、分割された食
品生地を上部コンベアの下流部から成形用ホッパ内へ投
入せしめる。そして、投入された食品生地を、上述のご
とく、帯状に成形せしめて下部コンベアへ送出す。上述
の作用は、レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わる度
に繰返して行う。
【００１１】上述のごとく、分割された食品生地の投
入、帯状の食品生地の成形，送出しを行う過程におい
て、重量検出器により分割された食品生地の重量を順次
検出すると共に、タイマにより分割された食品生地が成
形用ホッパ内へ投入する投入時間を順次検出する。更
に、演算部によって適数の分割された食品生地の重量を
適数の分割された食品生地の投入時間で割ることにより
単位時間当たりの実生産量を求める。そして、この単位
時間当たりの実生産量が目標設定値よりも少ない場合に
は一対の成形送り具の吐出側間隙を拡大すると共に単位
時間当たりの実生産量が目標設定値よりも多い場合には
一対の成形送り具の吐出側間隙を縮小するように制御部
によって間隙調節装置を制御する。
入、帯状の食品生地の成形，送出しを行う過程におい
て、重量検出器により分割された食品生地の重量を順次
検出すると共に、タイマにより分割された食品生地が成
形用ホッパ内へ投入する投入時間を順次検出する。更
に、演算部によって適数の分割された食品生地の重量を
適数の分割された食品生地の投入時間で割ることにより
単位時間当たりの実生産量を求める。そして、この単位
時間当たりの実生産量が目標設定値よりも少ない場合に
は一対の成形送り具の吐出側間隙を拡大すると共に単位
時間当たりの実生産量が目標設定値よりも多い場合には
一対の成形送り具の吐出側間隙を縮小するように制御部
によって間隙調節装置を制御する。
【００１２】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記成形送り具は上下
方向へ並設した複数の成形送りローラ（断面形状が円形
又は多角形の成形送りローラ）からなるローラ群であっ
て、各成形送りローラを送り方向へ回転可能にそれぞれ
構成してなることを特徴とする。
１に記載の発明特定事項の他に、前記成形送り具は上下
方向へ並設した複数の成形送りローラ（断面形状が円形
又は多角形の成形送りローラ）からなるローラ群であっ
て、各成形送りローラを送り方向へ回転可能にそれぞれ
構成してなることを特徴とする。
【００１３】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用と同様の作用
を奏する。
請求項１に記載の発明特定事項による作用と同様の作用
を奏する。
【００１４】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
２に記載の発明特定事項の他に、一対の前記ローラ群の
前記吐出側間隙からの帯状の食品生地の吐出作用を促進
するため、少なくとも一方のローラ群を上端側の揺動軸
を中心として他方のローラ群に対して接近離反する方向
へ揺動可能に構成してなることを特徴とする。
２に記載の発明特定事項の他に、一対の前記ローラ群の
前記吐出側間隙からの帯状の食品生地の吐出作用を促進
するため、少なくとも一方のローラ群を上端側の揺動軸
を中心として他方のローラ群に対して接近離反する方向
へ揺動可能に構成してなることを特徴とする。
【００１５】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、一対
のローラ群の吐出側間隙から帯状の食品生地の吐出を行
っている時に、少なくとも一方のローラ群を上端側の揺
動軸を中心として他方のローラ群に対して接近離反する
方向へ多数回揺動させる。ここで、一方のローラ群を他
方のローラ群に対して離反する方向へ揺動させることに
より、吐出側間隙の上側において食品生地の上向きの圧
力が減少し、食品生地は自重により吐出側間隙へ流れ
る。又、一方のローラ群を他方のローラ群に対して接近
する方向へ揺動させることにより、一対のローラ群によ
って食品生地を帯状に成形せしめる。
請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、一対
のローラ群の吐出側間隙から帯状の食品生地の吐出を行
っている時に、少なくとも一方のローラ群を上端側の揺
動軸を中心として他方のローラ群に対して接近離反する
方向へ多数回揺動させる。ここで、一方のローラ群を他
方のローラ群に対して離反する方向へ揺動させることに
より、吐出側間隙の上側において食品生地の上向きの圧
力が減少し、食品生地は自重により吐出側間隙へ流れ
る。又、一方のローラ群を他方のローラ群に対して接近
する方向へ揺動させることにより、一対のローラ群によ
って食品生地を帯状に成形せしめる。
【００１６】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
２又は請求項３に記載の発明特定事項の他に、一対の前
記ローラ群における複数の前記成形送りローラを同期し
て送り方向へ回転させる送り用モータを設け、帯状の食
品生地の一部分であって前記吐出側間隙と前記下部コン
ベアの間の部分の垂直方向に対する流れ量を検出する流
れ量検出センサを設け、前記制御部を、帯状の食品生地
の上記一部分が垂直方向に対して下部コンベアの下流側
へ大きく流れると複数の成形送りローラの周速を速くし
かつ帯状の食品生地の一部分が垂直方向に対して下部コ
ンベアの上流側へ大きく流れると複数の成形送りローラ
の周速を遅くするように上記送り用モータを制御可能に
構成してなることを特徴とする。
２又は請求項３に記載の発明特定事項の他に、一対の前
記ローラ群における複数の前記成形送りローラを同期し
て送り方向へ回転させる送り用モータを設け、帯状の食
品生地の一部分であって前記吐出側間隙と前記下部コン
ベアの間の部分の垂直方向に対する流れ量を検出する流
れ量検出センサを設け、前記制御部を、帯状の食品生地
の上記一部分が垂直方向に対して下部コンベアの下流側
へ大きく流れると複数の成形送りローラの周速を速くし
かつ帯状の食品生地の一部分が垂直方向に対して下部コ
ンベアの上流側へ大きく流れると複数の成形送りローラ
の周速を遅くするように上記送り用モータを制御可能に
構成してなることを特徴とする。
【００１７】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項２又は請求項３に記載の発明特定事項による作用
の他に、送り用モータの駆動により一対のローラ群にお
ける複数の成形送りローラを同期して送り方向へ回転さ
せることにより、一対のローラ群により食品生地を挟圧
して帯状に成形せしめつつ、帯状の食品生地を下方向へ
送って吐出側間隙から吐出させて下部コンベアへ送出
す。この時、流れ量検出センサにより帯状の食品生地の
上記一部分の垂直方向に対する流れ量を検出する。更
に、帯状の食品生地の上記一部分が垂直方向に対して下
部コンベアの下流側へ大きく流れると複数の成形送りロ
ーラの周速を速くしかつ帯状の食品生地の上記一部分が
垂直方向に対して下部コンベアの上流側へ大きく流れる
と複数の成形送りローラの周速を遅くするように、制御
装置によって回転モータを制御する。
請求項２又は請求項３に記載の発明特定事項による作用
の他に、送り用モータの駆動により一対のローラ群にお
ける複数の成形送りローラを同期して送り方向へ回転さ
せることにより、一対のローラ群により食品生地を挟圧
して帯状に成形せしめつつ、帯状の食品生地を下方向へ
送って吐出側間隙から吐出させて下部コンベアへ送出
す。この時、流れ量検出センサにより帯状の食品生地の
上記一部分の垂直方向に対する流れ量を検出する。更
に、帯状の食品生地の上記一部分が垂直方向に対して下
部コンベアの下流側へ大きく流れると複数の成形送りロ
ーラの周速を速くしかつ帯状の食品生地の上記一部分が
垂直方向に対して下部コンベアの上流側へ大きく流れる
と複数の成形送りローラの周速を遅くするように、制御
装置によって回転モータを制御する。
【００１８】請求項５に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記成形送り具は上下
方向へ延びかつ送り方向へ走行可能なベルトを有した成
形送りベルト装置であって、一対の成形送りベルト装置
の吐出側間隙からの帯状の食品生地の吐出作用を促進す
るため、少くとも一方の成形送りベルト装置を上端側の
揺動軸を中心として他方の成形送りベルト装置に対して
接近離反する方向へ揺動可能に構成してなることを特徴
とする。
１に記載の発明特定事項の他に、前記成形送り具は上下
方向へ延びかつ送り方向へ走行可能なベルトを有した成
形送りベルト装置であって、一対の成形送りベルト装置
の吐出側間隙からの帯状の食品生地の吐出作用を促進す
るため、少くとも一方の成形送りベルト装置を上端側の
揺動軸を中心として他方の成形送りベルト装置に対して
接近離反する方向へ揺動可能に構成してなることを特徴
とする。
【００１９】請求項５に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、一対
の成形送りベルト装置の吐出側間隙から帯状の食品生地
の吐出を行っている時に、少なくとも一方の成形ベルト
装置を上端側の揺動軸を中心として他方の成形送りベル
ト装置に対して接近離反する方向へ多数回揺動させる。
ここで、一方の成形送りベルト装置の下端部を他方の成
形送りベルト装置に対して離反する方向へ揺動させるこ
とにより、吐出側間隙の上側において食品生地の上向き
の圧力が減少し、食品生地は自重により吐出側間隙へ流
れる。又、一方の成形送りベルト装置の下端部を他方の
成形送りベルト装置に対して接近する方向へ揺動させる
ことにより、一対の成形送りベルト装置によって食品生
地を帯状に成形せしめる。
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、一対
の成形送りベルト装置の吐出側間隙から帯状の食品生地
の吐出を行っている時に、少なくとも一方の成形ベルト
装置を上端側の揺動軸を中心として他方の成形送りベル
ト装置に対して接近離反する方向へ多数回揺動させる。
ここで、一方の成形送りベルト装置の下端部を他方の成
形送りベルト装置に対して離反する方向へ揺動させるこ
とにより、吐出側間隙の上側において食品生地の上向き
の圧力が減少し、食品生地は自重により吐出側間隙へ流
れる。又、一方の成形送りベルト装置の下端部を他方の
成形送りベルト装置に対して接近する方向へ揺動させる
ことにより、一対の成形送りベルト装置によって食品生
地を帯状に成形せしめる。
【００２０】請求項６に記載の発明にあっては、請求項
１〜請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特
定事項の他に、前記制御部を、前記送り駆動装置の駆動
を開始した後において、前記レベルセンサがＯＮからＯ
ＦＦに切換わると、前記分割カッタ装置が作動するよう
に制御可能に構成してなることを特徴とする。
１〜請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特
定事項の他に、前記制御部を、前記送り駆動装置の駆動
を開始した後において、前記レベルセンサがＯＮからＯ
ＦＦに切換わると、前記分割カッタ装置が作動するよう
に制御可能に構成してなることを特徴とする。
【００２１】請求項６に記載の発明特定事項によると、
請求項１〜請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項による作用の他に、帯状の食品生地が吐出
側間隙から吐出することにより、成形用ホッパ内に収容
された食品生地の上限レベルが所定のレベルよりも下が
ってレベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わると、制御
装置により分割カッタ装置が作動して食品生地を切断し
て分割せしめる。これによって、分割された食品生地を
上部コンベアへ送出して、上部コンベアの下流部から成
形用ホッパ内に投入せしめることができる。
請求項１〜請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項による作用の他に、帯状の食品生地が吐出
側間隙から吐出することにより、成形用ホッパ内に収容
された食品生地の上限レベルが所定のレベルよりも下が
ってレベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わると、制御
装置により分割カッタ装置が作動して食品生地を切断し
て分割せしめる。これによって、分割された食品生地を
上部コンベアへ送出して、上部コンベアの下流部から成
形用ホッパ内に投入せしめることができる。
【００２２】請求項７に記載の発明にあっては、（ｉ）
前記分割カッタ装置により食品生地を切断して分割せし
めることにより、分割された食品生地を前記上部コンベ
アへ送出す工程と、（ii）上記（ｉ）工程が終了した後
に、分割された食品生地を上部コンベアにより搬送方向
へ搬送し、上部コンベアの下流部から前記成形用ホッパ
内へ投入せしめる工程と、（iii)上記（ｉ）工程と上記
（ii）工程を繰返すことにより、成形用ホッパ内に収容
された食品生地の上限レベルが所定のレベルに達して前
記レベルセンサがＯＦＦからＯＮに切換わると、前記制
御部により前記送り駆動装置の駆動を開始する工程と、
（iv) 上記（iii)工程が終了した後に、一対の前記成形
送り具により食品生地を挟圧して帯状に成形せしめつ
つ、帯状の食品生地を前記吐出側間隙から吐出して下部
コンベアへ送出す工程と、（ｖ）上記（iv）工程の途中
に、成形用ホッパ内に収容された食品生地の上限レベル
が所定のレベルよりも下がって前記レベルセンサがＯＮ
からＯＦＦに切換わると、分割された食品生地を上部コ
ンベアの下流部から成形用ホッパ内へ投入せしめる工程
と、（vi）前記レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わ
る度に上記（ｖ）工程を繰返す工程と、（vii)上記（v
i）工程の途中に、前記演算部によって適数の分割され
た食品生地の重量を適数の分割された食品生地の投入時
間で割ることにより単位時間当たりの実生産量を演算
し、この単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも
少ない場合には一対の成形送り具の吐出側間隙を拡大す
ると共に単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも
多い場合には一対の成形送り具の吐出側間隙を縮小する
ように前記制御部により前記間隙調節装置を制御する工
程とを備えてなることを特徴とする。
前記分割カッタ装置により食品生地を切断して分割せし
めることにより、分割された食品生地を前記上部コンベ
アへ送出す工程と、（ii）上記（ｉ）工程が終了した後
に、分割された食品生地を上部コンベアにより搬送方向
へ搬送し、上部コンベアの下流部から前記成形用ホッパ
内へ投入せしめる工程と、（iii)上記（ｉ）工程と上記
（ii）工程を繰返すことにより、成形用ホッパ内に収容
された食品生地の上限レベルが所定のレベルに達して前
記レベルセンサがＯＦＦからＯＮに切換わると、前記制
御部により前記送り駆動装置の駆動を開始する工程と、
（iv) 上記（iii)工程が終了した後に、一対の前記成形
送り具により食品生地を挟圧して帯状に成形せしめつ
つ、帯状の食品生地を前記吐出側間隙から吐出して下部
コンベアへ送出す工程と、（ｖ）上記（iv）工程の途中
に、成形用ホッパ内に収容された食品生地の上限レベル
が所定のレベルよりも下がって前記レベルセンサがＯＮ
からＯＦＦに切換わると、分割された食品生地を上部コ
ンベアの下流部から成形用ホッパ内へ投入せしめる工程
と、（vi）前記レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わ
る度に上記（ｖ）工程を繰返す工程と、（vii)上記（v
i）工程の途中に、前記演算部によって適数の分割され
た食品生地の重量を適数の分割された食品生地の投入時
間で割ることにより単位時間当たりの実生産量を演算
し、この単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも
少ない場合には一対の成形送り具の吐出側間隙を拡大す
ると共に単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも
多い場合には一対の成形送り具の吐出側間隙を縮小する
ように前記制御部により前記間隙調節装置を制御する工
程とを備えてなることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２４】図１を参照するに、本発明の実施の形態に
係る帯状の食品生地の生産システム１は、粘性かつ弾性
の食品生地（例えばパン生地）Ｗを分割して、帯状に形
成せしめるシステムであって、本体フレーム３をベース
にしている。この本体フレーム３の上部（図１において
上部）には食品生地Ｗを収容する分割用ホッパ５が設け
てあり、この分割用ホッパの下側開口部には食品生地Ｗ
を切断して分割せしめる分割カッタ装置７が設けてあ
る。
係る帯状の食品生地の生産システム１は、粘性かつ弾性
の食品生地（例えばパン生地）Ｗを分割して、帯状に形
成せしめるシステムであって、本体フレーム３をベース
にしている。この本体フレーム３の上部（図１において
上部）には食品生地Ｗを収容する分割用ホッパ５が設け
てあり、この分割用ホッパの下側開口部には食品生地Ｗ
を切断して分割せしめる分割カッタ装置７が設けてあ
る。
【００２５】上記分割カッタ装置７は例えば特開平９−
２２００４８号公報に示すような公知の装置であって、
簡単に説明すると次のようになる。すなわち、分割用ホ
ッパ５の下側開口部付近には一対の回転軸９Ｌ，９Ｒが
それぞれ回転可能に設けてあり、一対の回転軸９Ｌ，９
Ｒは切断用モータ１１の駆動により送り方向（図１にお
いて矢印ａ方向）へ同期して回転するものである。回転
軸９Ｌには複数のカッタ１３Ｌが設けてあり、同様に、
回転軸９Ｒには複数のカッタ１３Ｒが設けてある。ここ
で、一対の回転軸９Ｌ，９Ｒの同期回転によって対応す
る一対のカッタ１３Ｌ，１３Ｒの先端部が接触すること
により、食品生地Ｗを切断することができると共に、分
割用ホッパ５の下側開口部を封鎖できるように構成して
ある。
２２００４８号公報に示すような公知の装置であって、
簡単に説明すると次のようになる。すなわち、分割用ホ
ッパ５の下側開口部付近には一対の回転軸９Ｌ，９Ｒが
それぞれ回転可能に設けてあり、一対の回転軸９Ｌ，９
Ｒは切断用モータ１１の駆動により送り方向（図１にお
いて矢印ａ方向）へ同期して回転するものである。回転
軸９Ｌには複数のカッタ１３Ｌが設けてあり、同様に、
回転軸９Ｒには複数のカッタ１３Ｒが設けてある。ここ
で、一対の回転軸９Ｌ，９Ｒの同期回転によって対応す
る一対のカッタ１３Ｌ，１３Ｒの先端部が接触すること
により、食品生地Ｗを切断することができると共に、分
割用ホッパ５の下側開口部を封鎖できるように構成して
ある。
【００２６】上記分割カッタ装置７の下方には分割され
た食品生地Ｗを搬送する上部コンベア１５が設けてあ
り、この上部コンベア１５は走行用モータ１７の駆動に
より循環走行可能なベルト１９を備えている。本体フレ
ーム３の適宜位置には分割された食品生地Ｗの重量を順
次検出するロードセル２１が上部コンベア１５を支持す
るように設けてある。
た食品生地Ｗを搬送する上部コンベア１５が設けてあ
り、この上部コンベア１５は走行用モータ１７の駆動に
より循環走行可能なベルト１９を備えている。本体フレ
ーム３の適宜位置には分割された食品生地Ｗの重量を順
次検出するロードセル２１が上部コンベア１５を支持す
るように設けてある。
【００２７】図１及び図２を参照するに、上部コンベア
１５の下流部（図１及び図２において左部）の下方には
分割された食品生地Ｗを収容する成形用ホッパ２３が設
けてあり、本体フレーム３における成形用ホッパ２３の
上方位置にはレベルセンサ２５がブラケット２７を介し
て設けてある。ここで、レベルセンサ２５は、成形用ホ
ッパ２３内の所定のレベルに食品生地Ｗの上限レベルが
達したことを検出するものであって、ＯＮ，ＯＦＦ切換
え可能に構成してある。
１５の下流部（図１及び図２において左部）の下方には
分割された食品生地Ｗを収容する成形用ホッパ２３が設
けてあり、本体フレーム３における成形用ホッパ２３の
上方位置にはレベルセンサ２５がブラケット２７を介し
て設けてある。ここで、レベルセンサ２５は、成形用ホ
ッパ２３内の所定のレベルに食品生地Ｗの上限レベルが
達したことを検出するものであって、ＯＮ，ＯＦＦ切換
え可能に構成してある。
【００２８】上記成形用ホッパ２３の下側開口部にはＶ
字形状の一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒが設けてあり、
一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒは食品生地Ｗを挟圧して
帯状に成形せしめて下方向へ送るものである。上記ロー
ラ群２９Ｌは、成形用ホッパ２３の下側開口部の左側
（図１及び図２において左側）に設けられたローラ支持
部材３１Ｌと、このローラ支持部材３１Ｌに上下方向へ
並設された複数の成形送りローラ３３Ｌを備えており、
同様に、ローラ群２９Ｒは、成形用ホッパ２３の下側開
口部の右側に設けられたローラ支持部材３１Ｒと、この
ローラ支持部材３１Ｒに上下方向へ並設した複数の成形
用送りローラ３３Ｒとを備えている。ここで、複数の成
形送りローラ３３Ｌ及び複数の成形送りローラ３３Ｒは
送り用モータ３５Ｌ，３５Ｒの駆動により同期して送り
方向（図１において矢印ｂ方向）へ回転するものであ
る。なお、成形用送りローラ３３Ｌ，３３Ｒの断面形状
は図１に示すような円形の他に多角形であっても差し支
えない。
字形状の一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒが設けてあり、
一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒは食品生地Ｗを挟圧して
帯状に成形せしめて下方向へ送るものである。上記ロー
ラ群２９Ｌは、成形用ホッパ２３の下側開口部の左側
（図１及び図２において左側）に設けられたローラ支持
部材３１Ｌと、このローラ支持部材３１Ｌに上下方向へ
並設された複数の成形送りローラ３３Ｌを備えており、
同様に、ローラ群２９Ｒは、成形用ホッパ２３の下側開
口部の右側に設けられたローラ支持部材３１Ｒと、この
ローラ支持部材３１Ｒに上下方向へ並設した複数の成形
用送りローラ３３Ｒとを備えている。ここで、複数の成
形送りローラ３３Ｌ及び複数の成形送りローラ３３Ｒは
送り用モータ３５Ｌ，３５Ｒの駆動により同期して送り
方向（図１において矢印ｂ方向）へ回転するものであ
る。なお、成形用送りローラ３３Ｌ，３３Ｒの断面形状
は図１に示すような円形の他に多角形であっても差し支
えない。
【００２９】一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐出側間
隙からの帯状の食品生地Ｗの吐出作用を促進するため、
右側のローラ支持部材３１Ｒは上端側の揺動軸３７Ｒを
中心として左側のローラ支持部材３１Ｌに対して接近離
反する方向へ揺動可能に構成してある。上記ローラ支持
部材３１Ｒを揺動させるため、本体フレーム３の適宜位
置には円板状の駆動リンク３９を回転させる吐出促進用
モータ４１が設けてあり、この駆動リンク３９とローラ
支持部材３１Ｒが連結リンク４３を介して連結してあ
る。
隙からの帯状の食品生地Ｗの吐出作用を促進するため、
右側のローラ支持部材３１Ｒは上端側の揺動軸３７Ｒを
中心として左側のローラ支持部材３１Ｌに対して接近離
反する方向へ揺動可能に構成してある。上記ローラ支持
部材３１Ｒを揺動させるため、本体フレーム３の適宜位
置には円板状の駆動リンク３９を回転させる吐出促進用
モータ４１が設けてあり、この駆動リンク３９とローラ
支持部材３１Ｒが連結リンク４３を介して連結してあ
る。
【００３０】一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐出側間
隙の大きさを調節するため、左側のローラ支持部材３１
Ｌは上端側の揺動軸３７Ｌを中心として右側のローラ支
持部材３１Ｒに対して接近離反する方向へ揺動可能に構
成してある。左側のローラ支持部材３１Ｌを揺動調節す
るため、本体フレーム３の適宜位置には円板状の駆動リ
ンク４５を回転させるサーボモータのごとき間隙調節用
モータ４７が設けてあり、この駆動リンク４５と左側の
ローラ支持部材３１Ｌは連結リンク４９を介して連結し
てある。更に、本体フレーム３の適宜位置には一対のロ
ーラ群２９Ｌ，２９Ｒの平均吐出側間隙（或いは最小吐
出側間隙）を検出する間隙検出センサ（例えばポテンシ
ョンメータ）５１が設けてある。
隙の大きさを調節するため、左側のローラ支持部材３１
Ｌは上端側の揺動軸３７Ｌを中心として右側のローラ支
持部材３１Ｒに対して接近離反する方向へ揺動可能に構
成してある。左側のローラ支持部材３１Ｌを揺動調節す
るため、本体フレーム３の適宜位置には円板状の駆動リ
ンク４５を回転させるサーボモータのごとき間隙調節用
モータ４７が設けてあり、この駆動リンク４５と左側の
ローラ支持部材３１Ｌは連結リンク４９を介して連結し
てある。更に、本体フレーム３の適宜位置には一対のロ
ーラ群２９Ｌ，２９Ｒの平均吐出側間隙（或いは最小吐
出側間隙）を検出する間隙検出センサ（例えばポテンシ
ョンメータ）５１が設けてある。
【００３１】一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの下方には
帯状に成形された食品生地Ｗを搬送する下部コンベア５
３が設けてあり、この下部コンベア５３は走行モータ５
５の駆動により循環走行可能なベルト５７を備えてい
る。又、下部コンベア５３の上側に近接した位置には流
れ量検出センサ５９がブラケット６１を介して設けてあ
り、この流れ量検出センサ５９は、帯状の食品生地Ｗの
一部分であって上記吐出側間隙と下部コンベア５１の間
の部分Ｗａの垂直方向に対する流れ量を検出するもので
ある。
帯状に成形された食品生地Ｗを搬送する下部コンベア５
３が設けてあり、この下部コンベア５３は走行モータ５
５の駆動により循環走行可能なベルト５７を備えてい
る。又、下部コンベア５３の上側に近接した位置には流
れ量検出センサ５９がブラケット６１を介して設けてあ
り、この流れ量検出センサ５９は、帯状の食品生地Ｗの
一部分であって上記吐出側間隙と下部コンベア５１の間
の部分Ｗａの垂直方向に対する流れ量を検出するもので
ある。
【００３２】図３を参照するに、本実施例の帯状の食品
生地の生産システム１は制御装置６３を備えており、こ
の制御装置６３は制御部６５と演算部６７とタイマ６９
とを有している。ここで、制御部６５には所定の検出器
（ロードセル２１、レベルセンサ２５、間隙検出センサ
５１、流れ量検出センサ５９）及び所定のアクチュエー
タ（切断用モータ１１、送り用モータ３５Ｌ，３５Ｒ、
間隙調節用モータ４７）が接続してある。
生地の生産システム１は制御装置６３を備えており、こ
の制御装置６３は制御部６５と演算部６７とタイマ６９
とを有している。ここで、制御部６５には所定の検出器
（ロードセル２１、レベルセンサ２５、間隙検出センサ
５１、流れ量検出センサ５９）及び所定のアクチュエー
タ（切断用モータ１１、送り用モータ３５Ｌ，３５Ｒ、
間隙調節用モータ４７）が接続してある。
【００３３】上記タイマ６９は、分割された食品生地Ｗ
を上部コンベア１５の下流部から成形用ホッパ２３内へ
投入する投入時間（例えばレベルセンサ２５がＯＮから
ＯＦＦに切換わったときから次にＯＮからＯＦＦに切換
わるまでの時間）を順次検出するものである。ここで、
上記演算部６７は、適数（本発明の実施の形態において
は３つ）の分割された食品生地Ｗの重量を適数の分割さ
れた食品生地Ｗの投入時間で割ることにより単位時間当
たりの実生産量を求めるものである。上記制御部６５
は、成形用ホッパ５内の所定のレベルに食品生地Ｗの上
限レベルが達してレベルセンサ２５がＯＦＦからＯＮに
切換わると、一対の送り用モータ３５Ｌ，３５Ｒを同期
して駆動を開始するように制御すると共に、一対の送り
用モータ３５Ｌ，３５Ｒの駆動を開始した後においてレ
ベルセンサ２５がＯＮからＯＦＦに切換わると、切断用
モータ１１が作動するように制御するものである。更
に、制御部６５は、単位時間当たりの実生産量が目標設
定値よりも小さい場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９
Ｒの平均吐出側間隙（或いは最小吐出側間隔）を拡大し
かつ単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも大き
い場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの平均吐出側
間隙（或いは最小吐出側間隔）を縮小するように間隙調
節用モータ４７を制御すると共に、帯状の食品生地Ｗの
前記一部分Ｗａが図２において仮想線で示すように垂直
方向に対して下部コンベア５３の下流側へ大きく流れる
と複数の成形送りローラ３３Ｌ，３３Ｒの周速を速くし
かつ帯状の食品生地Ｗの一部分Ｗａが図２において点線
で示すように垂直方向に対して下部コンベア５１の上流
側へ大きく流れると複数の成形送りローラ３３Ｌ，３３
Ｒの周速を遅くするように送り用モータ３５Ｌ，３５Ｒ
を制御するものである。
を上部コンベア１５の下流部から成形用ホッパ２３内へ
投入する投入時間（例えばレベルセンサ２５がＯＮから
ＯＦＦに切換わったときから次にＯＮからＯＦＦに切換
わるまでの時間）を順次検出するものである。ここで、
上記演算部６７は、適数（本発明の実施の形態において
は３つ）の分割された食品生地Ｗの重量を適数の分割さ
れた食品生地Ｗの投入時間で割ることにより単位時間当
たりの実生産量を求めるものである。上記制御部６５
は、成形用ホッパ５内の所定のレベルに食品生地Ｗの上
限レベルが達してレベルセンサ２５がＯＦＦからＯＮに
切換わると、一対の送り用モータ３５Ｌ，３５Ｒを同期
して駆動を開始するように制御すると共に、一対の送り
用モータ３５Ｌ，３５Ｒの駆動を開始した後においてレ
ベルセンサ２５がＯＮからＯＦＦに切換わると、切断用
モータ１１が作動するように制御するものである。更
に、制御部６５は、単位時間当たりの実生産量が目標設
定値よりも小さい場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９
Ｒの平均吐出側間隙（或いは最小吐出側間隔）を拡大し
かつ単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも大き
い場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの平均吐出側
間隙（或いは最小吐出側間隔）を縮小するように間隙調
節用モータ４７を制御すると共に、帯状の食品生地Ｗの
前記一部分Ｗａが図２において仮想線で示すように垂直
方向に対して下部コンベア５３の下流側へ大きく流れる
と複数の成形送りローラ３３Ｌ，３３Ｒの周速を速くし
かつ帯状の食品生地Ｗの一部分Ｗａが図２において点線
で示すように垂直方向に対して下部コンベア５１の上流
側へ大きく流れると複数の成形送りローラ３３Ｌ，３３
Ｒの周速を遅くするように送り用モータ３５Ｌ，３５Ｒ
を制御するものである。
【００３４】次に、帯状の食品生地の生産システム１の
使用方法について、作用を含めて説明する。尚、上記使
用方法は以下の（ｉ）工程〜（vi）工程等を備えてい
る。
使用方法について、作用を含めて説明する。尚、上記使
用方法は以下の（ｉ）工程〜（vi）工程等を備えてい
る。
【００３５】（ｉ）工程 分割用ホッパ５に食品生地Ｗを収容した後に、切断用モ
ータ１１の作動により一対の回転軸９Ｌ，９Ｒを切断方
向へ回転させて、対応する一対のカッタ１３Ｌ，１３Ｒ
により食品生地Ｗを切断して分割せしめる。これによっ
て、分割された食品生地Ｗを上部コンベア１５へ送出す
ことができる。
ータ１１の作動により一対の回転軸９Ｌ，９Ｒを切断方
向へ回転させて、対応する一対のカッタ１３Ｌ，１３Ｒ
により食品生地Ｗを切断して分割せしめる。これによっ
て、分割された食品生地Ｗを上部コンベア１５へ送出す
ことができる。
【００３６】（ii）工程 上記（ｉ）工程が終了した後に、分割された食品生地Ｗ
を上部コンベア１５により搬送方向へ搬送し、上部コン
ベア１５の下流部から成形用ホッパ２３内へ投入せしめ
る。
を上部コンベア１５により搬送方向へ搬送し、上部コン
ベア１５の下流部から成形用ホッパ２３内へ投入せしめ
る。
【００３７】（iii)工程 上記（ｉ）工程と上記（ii）工程を繰返すことにより、
成形用ホッパ２３内に収容された食品生地Ｗの上限レベ
ルが所定のレベルに達してレベルセンサ２５がＯＦＦか
らＯＮに切換わると、制御部６５により送り用モータ３
５Ｌ，３５Ｒの駆動を開始する。
成形用ホッパ２３内に収容された食品生地Ｗの上限レベ
ルが所定のレベルに達してレベルセンサ２５がＯＦＦか
らＯＮに切換わると、制御部６５により送り用モータ３
５Ｌ，３５Ｒの駆動を開始する。
【００３８】（iv）工程 上記（iii)工程が終了した後に、一対のローラ群２９
Ｌ，２９Ｒにより食品生地Ｗを挟圧して帯状に成形せし
めつつ、帯状の食品生地Ｗを前記吐出側間隙から吐出し
て下部コンベア５３へ送出す。そして、帯状の食品生地
Ｗを下部コンベア５３により搬送方向へ搬送して、次の
生産システムへ送る。
Ｌ，２９Ｒにより食品生地Ｗを挟圧して帯状に成形せし
めつつ、帯状の食品生地Ｗを前記吐出側間隙から吐出し
て下部コンベア５３へ送出す。そして、帯状の食品生地
Ｗを下部コンベア５３により搬送方向へ搬送して、次の
生産システムへ送る。
【００３９】ここで、一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの
吐出側間隙から帯状の食品生地Ｗの吐出を行っている時
に、吐出促進用モータ４１の駆動により右側のローラ群
２９Ｒを左側のローラ群２９Ｌに接近離反する方向へ連
続して多数回揺動させる。ここで、右側のローラ群２９
Ｒを左側のローラ群２９Ｌに対して離反する方向へ揺動
させることにより、上記吐出側間隙の上側において食品
生地Ｗの上向きの圧力が減少し、食品生地Ｗは自重によ
り吐出側間隙へ流れる。又、右側のローラ群２９Ｒを左
側のローラ群２９Ｌに対して接近する方向へ揺動させる
ことにより、一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒによって食
品生地Ｗは帯状に成形される。
吐出側間隙から帯状の食品生地Ｗの吐出を行っている時
に、吐出促進用モータ４１の駆動により右側のローラ群
２９Ｒを左側のローラ群２９Ｌに接近離反する方向へ連
続して多数回揺動させる。ここで、右側のローラ群２９
Ｒを左側のローラ群２９Ｌに対して離反する方向へ揺動
させることにより、上記吐出側間隙の上側において食品
生地Ｗの上向きの圧力が減少し、食品生地Ｗは自重によ
り吐出側間隙へ流れる。又、右側のローラ群２９Ｒを左
側のローラ群２９Ｌに対して接近する方向へ揺動させる
ことにより、一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒによって食
品生地Ｗは帯状に成形される。
【００４０】又、帯状の食品生地Ｗを一対のローラ群２
９Ｌ，２９Ｒの吐出側間隙から吐出させて、下部コンベ
ア５３へ送出す時に、流れ量検出センサ５９により帯状
の食品生地Ｗの前記一部分の垂直方向に対する流れ量を
検出し、帯状の食品生地Ｗの一部分が垂直方向に対して
下部コンベア５３の下流側へ大きく流れると複数の成形
送りローラ３３Ｌ，３３Ｒの周速を速くしかつ帯状の食
品生地の一部分が垂直方向に対して下部コンベア５３の
上流側へ大きく流れると複数の成形送りローラ３３Ｌ，
３３Ｒの周速を遅くするように制御部６５により送り用
モータ３５Ｌ，３５Ｒを制御する。
９Ｌ，２９Ｒの吐出側間隙から吐出させて、下部コンベ
ア５３へ送出す時に、流れ量検出センサ５９により帯状
の食品生地Ｗの前記一部分の垂直方向に対する流れ量を
検出し、帯状の食品生地Ｗの一部分が垂直方向に対して
下部コンベア５３の下流側へ大きく流れると複数の成形
送りローラ３３Ｌ，３３Ｒの周速を速くしかつ帯状の食
品生地の一部分が垂直方向に対して下部コンベア５３の
上流側へ大きく流れると複数の成形送りローラ３３Ｌ，
３３Ｒの周速を遅くするように制御部６５により送り用
モータ３５Ｌ，３５Ｒを制御する。
【００４１】（ｖ）工程 上記（iv）工程の途中に、成形用ホッパ２３内に収容さ
れた食品生地Ｗの上限レベルが所定のレベルよりも下が
ってレベルセンサ２５がＯＮからＯＦＦに切換わると、
制御部６５により切断用モータ１１を作動させて対応す
る一対のカッタ１３Ｌ，１３Ｒにより食品生地Ｗを切断
して分割せしめる。そして、分割された食品生地Ｗを上
部コンベア１５により搬送方向へ搬送し、上部コンベア
１５の下流部から成形用ホッパ２３へ投入せしめる。更
に、投入された食品生地Ｗを、上述のごとく、帯状に成
形せしめて、下部コンベア５３へ送出す。
れた食品生地Ｗの上限レベルが所定のレベルよりも下が
ってレベルセンサ２５がＯＮからＯＦＦに切換わると、
制御部６５により切断用モータ１１を作動させて対応す
る一対のカッタ１３Ｌ，１３Ｒにより食品生地Ｗを切断
して分割せしめる。そして、分割された食品生地Ｗを上
部コンベア１５により搬送方向へ搬送し、上部コンベア
１５の下流部から成形用ホッパ２３へ投入せしめる。更
に、投入された食品生地Ｗを、上述のごとく、帯状に成
形せしめて、下部コンベア５３へ送出す。
【００４２】（vi）工程 上記（ｖ）工程をレベルセンサ２５がＯＮからＯＦＦに
切換わる度に繰返す。
切換わる度に繰返す。
【００４３】（vii)工程 上記（iv）工程（上記（ｖ）工程及び上記（vi）工程を
含む）の途中に、演算部６７によって適数（本発明の実
施の形態にあっては３つ）の分割された食品生地Ｗの重
量を適数の分割された食品生地Ｗの投入時間で割ること
により単位時間当たりの実生産量を演算する。そして、
単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも少ない場
合には一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの平均吐出側間隙
（或いは最小吐出側間隙）を拡大すると共に単位時間当
たりの実生産量が目標設定値よりも多い場合には一対の
ローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐出側間隙（或いは最小吐出
側間隔）を縮小するように制御部６５により間隙調節用
モータ４７を制御する。
含む）の途中に、演算部６７によって適数（本発明の実
施の形態にあっては３つ）の分割された食品生地Ｗの重
量を適数の分割された食品生地Ｗの投入時間で割ること
により単位時間当たりの実生産量を演算する。そして、
単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも少ない場
合には一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの平均吐出側間隙
（或いは最小吐出側間隙）を拡大すると共に単位時間当
たりの実生産量が目標設定値よりも多い場合には一対の
ローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐出側間隙（或いは最小吐出
側間隔）を縮小するように制御部６５により間隙調節用
モータ４７を制御する。
【００４４】以上のごとき、本実施例の発明の形態によ
れば、分割された食品生地Ｗの投入、帯状の食品生地Ｗ
の成形，送出しを行う過程において、実生産量が目標設
定値よりも少ない場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９
Ｒの平均吐出側間隙を拡大すると共に、単位時間当たり
の実生産量が目標設定値よりも多い場合には一対のロー
ラ群２９Ｌ，２９Ｒの平均吐出側間隙を縮小することが
できるため、連続して吐出される帯状の食品生地Ｗの単
位時間当たりの実生産量をほぼ一定値（目標設定値）に
することができ、食品生地Ｗの品質管理上の便を図るこ
とができると共に、下部コンベア５３の下流側の次の生
産システムにおいて帯状の食品生地Ｗの処理を能率良く
行うことができる。
れば、分割された食品生地Ｗの投入、帯状の食品生地Ｗ
の成形，送出しを行う過程において、実生産量が目標設
定値よりも少ない場合には一対のローラ群２９Ｌ，２９
Ｒの平均吐出側間隙を拡大すると共に、単位時間当たり
の実生産量が目標設定値よりも多い場合には一対のロー
ラ群２９Ｌ，２９Ｒの平均吐出側間隙を縮小することが
できるため、連続して吐出される帯状の食品生地Ｗの単
位時間当たりの実生産量をほぼ一定値（目標設定値）に
することができ、食品生地Ｗの品質管理上の便を図るこ
とができると共に、下部コンベア５３の下流側の次の生
産システムにおいて帯状の食品生地Ｗの処理を能率良く
行うことができる。
【００４５】また、一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの吐
出側間隙からの帯状の食品生地Ｗの吐出作用を促進する
ことができるため、帯状の食品生地Ｗの生産性を高める
ことができる。
出側間隙からの帯状の食品生地Ｗの吐出作用を促進する
ことができるため、帯状の食品生地Ｗの生産性を高める
ことができる。
【００４６】更に、帯状の食品生地Ｗの前記一部分Ｗａ
が垂直方向に対して下部コンベア５１の下流側へ大きく
流れた状態が長時間続かないため、帯状の食品生地Ｗの
一部分Ｗａが途中で切断されることがなく、帯状の食品
生地Ｗが連続して吐出されると共に、帯状の食品生地Ｗ
の一部分Ｗａが垂直方向に対して下部コンベア５１の上
流側へ大きく流れた状態が長時間続かないため、下部コ
ンベア５１と一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの間に帯状
の食品生地Ｗがたまることがなく、帯状の食品生地Ｗの
吐出動作が妨げられることはない。
が垂直方向に対して下部コンベア５１の下流側へ大きく
流れた状態が長時間続かないため、帯状の食品生地Ｗの
一部分Ｗａが途中で切断されることがなく、帯状の食品
生地Ｗが連続して吐出されると共に、帯状の食品生地Ｗ
の一部分Ｗａが垂直方向に対して下部コンベア５１の上
流側へ大きく流れた状態が長時間続かないため、下部コ
ンベア５１と一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒの間に帯状
の食品生地Ｗがたまることがなく、帯状の食品生地Ｗの
吐出動作が妨げられることはない。
【００４７】尚、本発明は、前述のごとき発明の実施の
形態の説明に限るものではなく、複数の成形送りローラ
３３Ｌ，３３Ｒを備えた一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒ
を用いる代わりに、上下方向へ延びかつ送り方向へ走行
可能なベルトを有した一対の成形送りベルト装置を用い
ても差支えない。
形態の説明に限るものではなく、複数の成形送りローラ
３３Ｌ，３３Ｒを備えた一対のローラ群２９Ｌ，２９Ｒ
を用いる代わりに、上下方向へ延びかつ送り方向へ走行
可能なベルトを有した一対の成形送りベルト装置を用い
ても差支えない。
【００４８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、分割さ
れた食品生地の投入、帯状の食品生地の成形，送出しを
行う過程において、単位時間当たりの実生産量が目標設
定値よりも少ない場合には一対の成形送り具の吐出側間
隙を拡大すると共に単位時間当たりの実生産量が目標設
定値よりも多い場合には一対の成形送り具の吐出側間隙
を縮小することができるため、連続して吐出される帯状
の食品生地の単位時間当たりの実生産量をほぼ一定値
（目標設定値）にすることができ、食品生地の品質管理
上の便を図ることができると共に、下部コンベアの下流
側の次の生産システムにおいて帯状の食品生地の処理を
能率良く行うことができる。
れた食品生地の投入、帯状の食品生地の成形，送出しを
行う過程において、単位時間当たりの実生産量が目標設
定値よりも少ない場合には一対の成形送り具の吐出側間
隙を拡大すると共に単位時間当たりの実生産量が目標設
定値よりも多い場合には一対の成形送り具の吐出側間隙
を縮小することができるため、連続して吐出される帯状
の食品生地の単位時間当たりの実生産量をほぼ一定値
（目標設定値）にすることができ、食品生地の品質管理
上の便を図ることができると共に、下部コンベアの下流
側の次の生産システムにおいて帯状の食品生地の処理を
能率良く行うことができる。
【００４９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
【００５０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果を奏する他に、一対のローラ群の吐
出側間隙からの帯状の食品生地の吐出作用を促進するこ
とができるため、帯状の食品生地の生産性を高めること
ができる。
に記載の発明の効果を奏する他に、一対のローラ群の吐
出側間隙からの帯状の食品生地の吐出作用を促進するこ
とができるため、帯状の食品生地の生産性を高めること
ができる。
【００５１】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
又は請求項３に記載の発明の効果の他に、帯状の食品生
地の前記一部分は垂直方向に対して下部コンベアの下流
側へ大きく流れた状態が長時間続かないため、帯状の食
品生地の一部分が途中で切断されることはなく、帯状の
食品生地が連続して吐出されると共に、帯状の食品生地
の一部分が垂直方向に対して下部コンベアの上流側へ大
きく流れた状態が長時間続かないため、上部コンベアと
一対のローラ群の間に帯状の食品生地がたまることがな
く、帯状の食品生地の吐出動作が妨げられることはな
い。
又は請求項３に記載の発明の効果の他に、帯状の食品生
地の前記一部分は垂直方向に対して下部コンベアの下流
側へ大きく流れた状態が長時間続かないため、帯状の食
品生地の一部分が途中で切断されることはなく、帯状の
食品生地が連続して吐出されると共に、帯状の食品生地
の一部分が垂直方向に対して下部コンベアの上流側へ大
きく流れた状態が長時間続かないため、上部コンベアと
一対のローラ群の間に帯状の食品生地がたまることがな
く、帯状の食品生地の吐出動作が妨げられることはな
い。
【００５２】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果の他に、一対の成形送りベルト装置
の吐出側間隙からの帯状の食品生地の吐出作用を促進す
ることができるため、帯状の食品生地の生産性を高める
ことができる。
に記載の発明の効果の他に、一対の成形送りベルト装置
の吐出側間隙からの帯状の食品生地の吐出作用を促進す
ることができるため、帯状の食品生地の生産性を高める
ことができる。
【００５３】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効
果と同様の効果を奏する。
〜請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効
果と同様の効果を奏する。
【００５４】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
【図１】帯状の食品生地の生産システムの概略的な正面
図である。
図である。
【図２】図１における矢視部IIの拡大図である。
【図３】制御装置のブロック図である。
１ 帯状の食品生地の生産システム ５ 分割用ホッパ ７ 分割カッタ装置 １１ 切断用モータ １３Ｌ，１３Ｒ カッタ １５ 上部コンベア ２１ ロードセル ２３ 成形用ホッパ ２５ レベルセンサ ２９Ｌ，２９Ｒ ローラ群 ３３Ｌ，３３Ｒ 成形送りローラ ３５Ｌ，３５Ｒ 送り用モータ ４７ 間隙調節用モータ ５９ 流れ量検出センサ ６５ 制御部 ６７ 演算部 ６９ タイマ
Claims (7)
- 【請求項１】 粘性かつ弾性の食品生地を収容する分割
用ホッパを設け、この分割用ホッパの下側開口部に食品
生地を切断して分割せしめる分割カッタ装置を設け、こ
の分割カッタ装置の下方に分割された食品生地を搬送す
る上部コンベアを設け、この上部コンベアの下流部の下
方に分割された食品生地を収容する成形用ホッパを設
け、この成形用ホッパ内の所定のレベルに食品生地の上
限レベルが達したことを検出するＯＮ，ＯＦＦ切換え可
能なレベルセンサを設け、上記成形用ホッパの下側開口
部に食品生地を挟圧して帯状に成形せしめて下方向へ送
るＶ字形状の一対の成形送り具を設け、一対の成形送り
具を送り運動させる送り駆動装置を設けると共に、一対
の成形送り具の吐出側間隙の大きさを調節する間隙調節
装置を設け、一対の成形送り具の下方に帯状に成形され
た食品生地を搬送する下部コンベアを設け、上記成形用
ホッパ内の所定のレベルに食品生地の上限レベルが達し
て上記レベルセンサがＯＦＦからＯＮに切換わると、上
記送り駆動装置の駆動を開始するように制御する制御部
を設け、上記送り駆動装置の駆動を開始した後において
上記レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わると、上部
コンベアの下流部から分割された食品生地が上記成形用
ホッパ内へ投入されるように構成し、前記上部コンベア
に分割された食品生地の重量を順次検出する重量検出器
を設け、分割された食品生地を上部コンベアの下流部か
ら前記成形用ホッパ内へ投入する投入時間を順次検出す
るタイマを設け、上記送り駆動装置の駆動を開始した後
において適数の分割された食品生地の重量を適数の分割
された食品生地の投入時間で割ることにより単位時間当
たりの実生産量を求める演算部を設け、上記制御部を、
この単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも小さ
い場合には一対の成形送り具の吐出側間隙を拡大しかつ
上記単位時間当たりの実生産量が目標設定値よりも大き
い場合には一対の成形送り具の吐出側間隙を縮小するよ
うに前記間隙調節装置を制御可能に構成してなることを
特徴とする帯状の食品生地の生産システム。 - 【請求項２】 前記成形送り具は上下方向へ並設した複
数の成形送りローラからなるローラ群であって、各成形
送りローラを送り方向へ回転可能にそれぞれ構成してな
ることを特徴とする請求項１に記載の帯状の食品生地の
生産システム。 - 【請求項３】 一対の前記ローラ群の前記吐出側間隙か
らの帯状の食品生地の吐出作用を促進するため、少なく
とも一方のローラ群を上端側の揺動軸を中心として他方
のローラ群に対して接近離反する方向へ揺動可能に構成
してなることを特徴とする請求項２に記載の帯状の食品
生地の生産システム。 - 【請求項４】 一対の前記ローラ群における複数の前記
成形送りローラを同期して送り方向へ回転させる送り用
モータを設け、帯状の食品生地の一部分であって前記吐
出側間隙と前記下部コンベアの間の部分の垂直方向に対
する流れ量を検出する流れ量検出センサを設け、前記制
御部を、帯状の食品生地の上記一部分が垂直方向に対し
て下部コンベアの下流側へ大きく流れると複数の成形送
りローラの周速を速くしかつ帯状の食品生地の一部分が
垂直方向に対して下部コンベアの上流側へ大きく流れる
と複数の成形送りローラの周速を遅くするように上記送
り用モータを制御可能に構成してなることを特徴とする
請求項２又は請求項３に記載の帯状の食品生地の生産シ
ステム。 - 【請求項５】 前記成形送り具は上下方向へ延びかつ送
り方向へ走行可能なベルトを有した成形送りベルト装置
であって、一対の成形送りベルト装置の吐出側間隙から
の帯状の食品生地の吐出作用を促進するため、少くとも
一方の成形送りベルト装置を上端側の揺動軸を中心とし
て他方の成形送りベルト装置に対して接近離反する方向
へ揺動可能に構成してなることを特徴とする請求項１に
記載の帯状の食品生地の生産システム。 - 【請求項６】 前記制御部を、前記送り駆動装置の駆動
を開始した後において前記レベルセンサがＯＮからＯＦ
Ｆに切換わると、前記分割カッタ装置が作動するように
制御可能に構成してなることを特徴とする請求項１〜請
求項５のうちいずれかの請求項に記載の帯状の食品生地
の生産システム。 - 【請求項７】 （ｉ）前記分割カッタ装置により食品生
地を切断して分割せしめることにより、分割された食品
生地を前記上部コンベアへ送出す工程と、 （ii）上記（ｉ）工程が終了した後に、分割された食品
生地を上部コンベアにより搬送方向へ搬送し、上部コン
ベアの下流部から前記成形用ホッパ内へ投入せしめる工
程と、 （iii)上記（ｉ）工程と上記（ii）工程を繰返すことに
より、成形用ホッパ内に収容された食品生地の上限レベ
ルが所定のレベルに達して前記レベルセンサがＯＦＦか
らＯＮに切換わると、前記制御部により前記送り駆動装
置の駆動を開始する工程と、 （iv) 上記（iii)工程が終了した後に、一対の前記成形
送り具により食品生地を挟圧して帯状に成形せしめつ
つ、帯状の食品生地を前記吐出側間隙から吐出して下部
コンベアへ送出す工程と、 （ｖ）上記（iv）工程の途中に、成形用ホッパ内に収容
された食品生地の上限レベルが所定のレベルよりも下が
って前記レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わると、
分割された食品生地を上部コンベアの下流部から成形用
ホッパ内へ投入せしめる工程と、 （vi）前記レベルセンサがＯＮからＯＦＦに切換わる度
に上記（ｖ）工程を繰返す工程と、 （vii)上記（vi）工程の途中に、前記演算部によって適
数の分割された食品生地の重量を適数の分割された食品
生地の投入時間で割ることにより単位時間当たりの実生
産量を演算し、この単位時間当たりの実生産量が目標設
定値よりも少ない場合には一対の成形送り具の吐出側間
隙を拡大すると共に単位時間当たりの実生産量が目標設
定値よりも多い場合には一対の成形送り具の吐出側間隙
を縮小するように前記制御部により前記間隙調節装置を
制御する工程とを備えてなることを特徴とする請求項１
に記載の帯状の食品生地の生産システムの使用方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32349097A JP3330860B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地の生産システムの使用方法 |
| US09/198,780 US6045840A (en) | 1997-11-25 | 1998-11-24 | Production system for belt-form edible dough and the method of using the same |
| EP98309677A EP0919128B1 (en) | 1997-11-25 | 1998-11-25 | Production apparatus for belt-form edible dough |
| ES98309677T ES2216251T3 (es) | 1997-11-25 | 1998-11-25 | Aparato para la produccion de masa comestible en forma de cinta. |
| AT98309677T ATE259150T1 (de) | 1997-11-25 | 1998-11-25 | Vorrichtung zur herstellung von bandförmigem essbarem teig |
| DE69821582T DE69821582T2 (de) | 1997-11-25 | 1998-11-25 | Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigem essbarem Teig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32349097A JP3330860B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地の生産システムの使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11155464A true JPH11155464A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3330860B2 JP3330860B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=18155277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32349097A Expired - Fee Related JP3330860B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地の生産システムの使用方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045840A (ja) |
| EP (1) | EP0919128B1 (ja) |
| JP (1) | JP3330860B2 (ja) |
| AT (1) | ATE259150T1 (ja) |
| DE (1) | DE69821582T2 (ja) |
| ES (1) | ES2216251T3 (ja) |
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-
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- 1997-11-25 JP JP32349097A patent/JP3330860B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1998-11-24 US US09/198,780 patent/US6045840A/en not_active Expired - Lifetime
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