JPH11152387A - 耐薬品性及び耐熱性を有するスチレン系樹脂組成物 - Google Patents
耐薬品性及び耐熱性を有するスチレン系樹脂組成物Info
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- JPH11152387A JPH11152387A JP10243909A JP24390998A JPH11152387A JP H11152387 A JPH11152387 A JP H11152387A JP 10243909 A JP10243909 A JP 10243909A JP 24390998 A JP24390998 A JP 24390998A JP H11152387 A JPH11152387 A JP H11152387A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に自動車において、化学薬品等に触れる部
位に使用して好適な耐熱性及び耐薬品性に優れたスチレ
ン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物、マレ無水化合物の中から選択された２種以上の化
合物をジエン形ゴム成分と重合させたグラフト共重合体
Ａ，芳香族ビニル化合物，シアン化ビニル化合物，マレ
無水化合物の中から選択された２種以上の化合物をアル
キルアクリレートゴム成分と重合させたグラフト共重合
体Ｂ，スチレン，シアン化ビニル化合物を重合させた共
重合体Ｃ，スチレン，α−メチルスチレン，シアン化ビ
ニル化合物を重合させた共重合体Ｄ，スチレン，シアン
化ビニル化合物，マレイミド化合物を重合させた共重合
体Ｅを基本樹脂として使用し、これにオイル成分，滑
剤，熱安定剤及び酸化防止剤などを適切な比率で添加し
て、スチレン系樹脂組成物を製造する。
位に使用して好適な耐熱性及び耐薬品性に優れたスチレ
ン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物、マレ無水化合物の中から選択された２種以上の化
合物をジエン形ゴム成分と重合させたグラフト共重合体
Ａ，芳香族ビニル化合物，シアン化ビニル化合物，マレ
無水化合物の中から選択された２種以上の化合物をアル
キルアクリレートゴム成分と重合させたグラフト共重合
体Ｂ，スチレン，シアン化ビニル化合物を重合させた共
重合体Ｃ，スチレン，α−メチルスチレン，シアン化ビ
ニル化合物を重合させた共重合体Ｄ，スチレン，シアン
化ビニル化合物，マレイミド化合物を重合させた共重合
体Ｅを基本樹脂として使用し、これにオイル成分，滑
剤，熱安定剤及び酸化防止剤などを適切な比率で添加し
て、スチレン系樹脂組成物を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐薬品性及び耐熱性
に優れたスチレン系樹脂組成物に関し、より詳しくは、
マレイミド化合物、アクリレート共重合体及びオイル成
分などを含むことにより耐薬品性及び耐熱性が優れ、特
に自動車部品において、芳香剤、ブレーキオイル、エン
ジンオイル及びガソリンなどの様々な薬品が触れる部位
に有用に使用され得るスチレン系樹脂組成物に関する。
この樹脂組成物は特に芳香剤による環境応力亀裂抵抗性
が卓越している。
に優れたスチレン系樹脂組成物に関し、より詳しくは、
マレイミド化合物、アクリレート共重合体及びオイル成
分などを含むことにより耐薬品性及び耐熱性が優れ、特
に自動車部品において、芳香剤、ブレーキオイル、エン
ジンオイル及びガソリンなどの様々な薬品が触れる部位
に有用に使用され得るスチレン系樹脂組成物に関する。
この樹脂組成物は特に芳香剤による環境応力亀裂抵抗性
が卓越している。
【０００２】
【従来の技術】自動車用芳香剤としては液状タイプまた
はスプレータイプなどの様々な種類が使用されている
が、このような芳香剤が、自動車の内装材として多く使
用されているＡＢＳ（acrylonitrile-butadiene-styren
e ）またはＰＣ／ＡＢＳ（polycarbonate ／ABS ）など
に直接に触れると、環境応力亀裂（ESC ）が発生するよ
うになる。これ以外にも、自動車の耐薬品性をテストす
るために使用されるブレーキオイル、エンジンオイル及
びガソリンなどが前記内装材に触れると、表面が脱色す
るとともに応力が集中する部位にクラックが発生するよ
うになる。このような問題を解決するために、環境応力
亀裂抵抗性が非常に強く、また、既存の耐熱ＡＢＳまた
はＰＣ／ＡＢＳより耐薬品性が優れた自動車用樹脂組成
物を開発するための多彩な研究が行なわれている。
はスプレータイプなどの様々な種類が使用されている
が、このような芳香剤が、自動車の内装材として多く使
用されているＡＢＳ（acrylonitrile-butadiene-styren
e ）またはＰＣ／ＡＢＳ（polycarbonate ／ABS ）など
に直接に触れると、環境応力亀裂（ESC ）が発生するよ
うになる。これ以外にも、自動車の耐薬品性をテストす
るために使用されるブレーキオイル、エンジンオイル及
びガソリンなどが前記内装材に触れると、表面が脱色す
るとともに応力が集中する部位にクラックが発生するよ
うになる。このような問題を解決するために、環境応力
亀裂抵抗性が非常に強く、また、既存の耐熱ＡＢＳまた
はＰＣ／ＡＢＳより耐薬品性が優れた自動車用樹脂組成
物を開発するための多彩な研究が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】具体的に説明すると、
既存の耐薬品性樹脂組成物は、ＡＢＳ成分のアクリロニ
トリル（acrylonitrile ）含量を増量するか、ＳＡＮ
（styrene-acrylonitrile）分子量を増大させて製造さ
れるが、成分比調節による前記アクリロニトリル含量の
増加または分子量の増加には樹脂の特性上限界があり、
その加工性に問題があるため、自動車部品にこれを使用
することが困難であり、その使用による効果も弱いもの
であった。さらに、ＡＢＳの耐薬品性を向上させるため
に耐薬品性が優れたポリオレフィン系樹脂を混合する例
が報告されているが、非相溶性物質の相溶性向上のため
に相溶化剤としてブロック共重合体（block copolyme
r）などを使用しなければならず、実際に適用する場合
には相分離が発生して機械的物性が急激に低下する等の
弱点を有している。
既存の耐薬品性樹脂組成物は、ＡＢＳ成分のアクリロニ
トリル（acrylonitrile ）含量を増量するか、ＳＡＮ
（styrene-acrylonitrile）分子量を増大させて製造さ
れるが、成分比調節による前記アクリロニトリル含量の
増加または分子量の増加には樹脂の特性上限界があり、
その加工性に問題があるため、自動車部品にこれを使用
することが困難であり、その使用による効果も弱いもの
であった。さらに、ＡＢＳの耐薬品性を向上させるため
に耐薬品性が優れたポリオレフィン系樹脂を混合する例
が報告されているが、非相溶性物質の相溶性向上のため
に相溶化剤としてブロック共重合体（block copolyme
r）などを使用しなければならず、実際に適用する場合
には相分離が発生して機械的物性が急激に低下する等の
弱点を有している。
【０００４】このような問題点に鑑みて本発明者は、既
存のα−メチルスチレン（α-methylstyrene）化合物か
らなる耐熱ＡＢＳの芳香族ビニル化合物の一部をマレイ
ミド化合物に置き換えたアクリレート共重合体を使用
し、これにオイル成分、滑剤、熱安定剤及び酸化防止剤
などを添加して耐薬品性及び耐熱性を大幅に向上させ、
これにより、化学薬品が触れる部位に使用し得て自動車
用樹脂組成物として好適なスチレン系樹脂組成物を完成
させた。
存のα−メチルスチレン（α-methylstyrene）化合物か
らなる耐熱ＡＢＳの芳香族ビニル化合物の一部をマレイ
ミド化合物に置き換えたアクリレート共重合体を使用
し、これにオイル成分、滑剤、熱安定剤及び酸化防止剤
などを添加して耐薬品性及び耐熱性を大幅に向上させ、
これにより、化学薬品が触れる部位に使用し得て自動車
用樹脂組成物として好適なスチレン系樹脂組成物を完成
させた。
【０００５】以上のように本発明は、耐熱性及び耐薬品
性が優れて自動車の化学薬品等に触れる部位に使用する
ことができるスチレン系樹脂組成物の提供をその目的と
している。
性が優れて自動車の化学薬品等に触れる部位に使用する
ことができるスチレン系樹脂組成物の提供をその目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物、マレ無水化合物の中から選択された２種以上の化
合物をジエン形ゴム成分と重合させたグラフト共重合体
Ａ、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、マレ
無水化合物の中から選択された２種以上の化合物をアル
キルアクリレートゴム成分と重合させたグラフト共重合
体Ｂ、スチレン、シアン化ビニル化合物を重合させた共
重合体Ｃ、スチレン、α−メチルスチレン、シアン化ビ
ニル化合物を重合させた共重合体Ｄ、スチレン、シアン
化ビニル化合物、マレイミド化合物を重合させた共重合
体Ｅを基本樹脂として使用し、これにオイル成分、滑
剤、熱安定剤及び酸化防止剤などを適切な比率で添加し
て自動車用スチレン系樹脂組成物を製造する。
に、本発明は、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物、マレ無水化合物の中から選択された２種以上の化
合物をジエン形ゴム成分と重合させたグラフト共重合体
Ａ、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、マレ
無水化合物の中から選択された２種以上の化合物をアル
キルアクリレートゴム成分と重合させたグラフト共重合
体Ｂ、スチレン、シアン化ビニル化合物を重合させた共
重合体Ｃ、スチレン、α−メチルスチレン、シアン化ビ
ニル化合物を重合させた共重合体Ｄ、スチレン、シアン
化ビニル化合物、マレイミド化合物を重合させた共重合
体Ｅを基本樹脂として使用し、これにオイル成分、滑
剤、熱安定剤及び酸化防止剤などを適切な比率で添加し
て自動車用スチレン系樹脂組成物を製造する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、既存のα−メチルスチレン（α-methylstyre
ne）化合物からなる耐熱ＡＢＳの芳香族ビニル化合物の
一部をマレイミド化合物に置き換えてアクリレート共重
合体を使用し、これにオイル成分を添加して耐薬品性を
最大化した樹脂組成物を提供する。
本発明は、既存のα−メチルスチレン（α-methylstyre
ne）化合物からなる耐熱ＡＢＳの芳香族ビニル化合物の
一部をマレイミド化合物に置き換えてアクリレート共重
合体を使用し、これにオイル成分を添加して耐薬品性を
最大化した樹脂組成物を提供する。
【０００８】具体的に、本発明は芳香族ビニル化合物、
シアン化ビニル化合物、マレ無水化合物の中から選択さ
れた２種以上の化合物をジエン形ゴム成分と重合させた
重量平均分子量が７０，０００から３００，０００のグ
ラフト共重合体Ａ、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニ
ル化合物、マレ無水化合物の中から選択された２種以上
の化合物をアルキルアクリレートゴム成分と重合させた
重量平均分子量が７０，０００から３００，０００のグ
ラフト共重合体Ｂ、スチレン、シアン化ビニル化合物を
重合させた重量平均分子量が５０，０００から３００，
０００の共重合体Ｃ、スチレン、α−メチルスチレン、
シアン化ビニル化合物を重合させた重量平均分子量が５
０，０００から３００，０００の共重合体Ｄ、スチレ
ン、シアン化ビニル化合物、マレイミド化合物を重合さ
せた重量平均分子量が５０，０００から３００，０００
の共重合体Ｅなど共重合体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅから構成
される基本樹脂を使用し、これに耐薬品性を最大化させ
るために粘度が１０００ｃｓから３，０００，０００ｃ
ｓのシリコンオイルまたはエステル（ester）系オイル
を添加し、それ以外にも、滑剤、熱安定剤及び酸化防止
剤などを添加することによって樹脂組成物を製造する。
シアン化ビニル化合物、マレ無水化合物の中から選択さ
れた２種以上の化合物をジエン形ゴム成分と重合させた
重量平均分子量が７０，０００から３００，０００のグ
ラフト共重合体Ａ、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニ
ル化合物、マレ無水化合物の中から選択された２種以上
の化合物をアルキルアクリレートゴム成分と重合させた
重量平均分子量が７０，０００から３００，０００のグ
ラフト共重合体Ｂ、スチレン、シアン化ビニル化合物を
重合させた重量平均分子量が５０，０００から３００，
０００の共重合体Ｃ、スチレン、α−メチルスチレン、
シアン化ビニル化合物を重合させた重量平均分子量が５
０，０００から３００，０００の共重合体Ｄ、スチレ
ン、シアン化ビニル化合物、マレイミド化合物を重合さ
せた重量平均分子量が５０，０００から３００，０００
の共重合体Ｅなど共重合体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅから構成
される基本樹脂を使用し、これに耐薬品性を最大化させ
るために粘度が１０００ｃｓから３，０００，０００ｃ
ｓのシリコンオイルまたはエステル（ester）系オイル
を添加し、それ以外にも、滑剤、熱安定剤及び酸化防止
剤などを添加することによって樹脂組成物を製造する。
【０００９】前記芳香族ビニル化合物は、スチレン、α
−スチレン、α−エチルスチレン、ο−エチルスチレン
及びρ−エチルスチレンを使用するのが好ましく、シア
ン化ビニル化合物はアクリロニトリル、メタクリロニト
リル、エタクリロニトリルを使用するのが好ましく、マ
レイミド化合物はＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチル
マレイミドおよびサイクロヘキシルマレイミドを使用す
るのが好ましい。
−スチレン、α−エチルスチレン、ο−エチルスチレン
及びρ−エチルスチレンを使用するのが好ましく、シア
ン化ビニル化合物はアクリロニトリル、メタクリロニト
リル、エタクリロニトリルを使用するのが好ましく、マ
レイミド化合物はＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチル
マレイミドおよびサイクロヘキシルマレイミドを使用す
るのが好ましい。
【００１０】前記共重合体Ｂは耐薬品性が優れたもので
あって、その特性は次のとおりである。共重合体Ｂの製
造において、ゴム成分のコア（core）とマトリックス成
分のシェル（shell ）との間を化合的結合で連結させる
方法によって共重合体Ｂの物性および耐薬品性が大きく
左右される。この時、分散したゴム粒子とマトリックス
との間の結合程度を定量的に表す数値をグラフト率と称
するが、グラフト率は樹脂の物性、加工性および耐薬品
性などを調整する最も重要な要素であり、これと共に、
ゴム粒子の粒子径も前記物性または加工性に非常に重要
な要素として作用する。これまで公知された方法による
と、グラフト率は多官能性のグラフティング剤を使用し
て調整するほどであり、粒子径は後凝集または多段階重
合によって調整するので、グラフト率を調整する工程が
複雑であり高価のグラフティング剤を多量に使用しなけ
ればならないという問題点がある。
あって、その特性は次のとおりである。共重合体Ｂの製
造において、ゴム成分のコア（core）とマトリックス成
分のシェル（shell ）との間を化合的結合で連結させる
方法によって共重合体Ｂの物性および耐薬品性が大きく
左右される。この時、分散したゴム粒子とマトリックス
との間の結合程度を定量的に表す数値をグラフト率と称
するが、グラフト率は樹脂の物性、加工性および耐薬品
性などを調整する最も重要な要素であり、これと共に、
ゴム粒子の粒子径も前記物性または加工性に非常に重要
な要素として作用する。これまで公知された方法による
と、グラフト率は多官能性のグラフティング剤を使用し
て調整するほどであり、粒子径は後凝集または多段階重
合によって調整するので、グラフト率を調整する工程が
複雑であり高価のグラフティング剤を多量に使用しなけ
ればならないという問題点がある。
【００１１】本発明は前記欠点を解決するために、シー
ド技術によって粒子の大きさおよび粒子の大きさの分布
を調節すると同時に、膨潤剤でゴムラテックスの内部粘
度を減少させて樹脂の物性およびグラフト率を調節す
る。アクリレートゴム質重合体の含量（ゴム含量）は４
０乃至７０重量部であり、ゴム質重合体に化学的に結合
したスチレン−アクリロニトリル共重合体の含量は３０
乃至６０重量部であり、グラフト率は３０乃至５０重量
部である。この時、ゴム質重合体の含量が４０重量部未
満であると十分な耐衝撃性を有せず、７０重量部を超過
すると剛性が不足する。
ド技術によって粒子の大きさおよび粒子の大きさの分布
を調節すると同時に、膨潤剤でゴムラテックスの内部粘
度を減少させて樹脂の物性およびグラフト率を調節す
る。アクリレートゴム質重合体の含量（ゴム含量）は４
０乃至７０重量部であり、ゴム質重合体に化学的に結合
したスチレン−アクリロニトリル共重合体の含量は３０
乃至６０重量部であり、グラフト率は３０乃至５０重量
部である。この時、ゴム質重合体の含量が４０重量部未
満であると十分な耐衝撃性を有せず、７０重量部を超過
すると剛性が不足する。
【００１２】前記共重合体Ａは、通常のエマルジョン重
合方法によって製造したものであって、ジエン系ゴム質
重合体の含量（ゴム含量）は４０乃至７０重量部であ
り、ゴム質重合体に化学的に結合したスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体の含量は３０乃至６０重量部であ
り、グラフト率は３０乃至５０重量部である。
合方法によって製造したものであって、ジエン系ゴム質
重合体の含量（ゴム含量）は４０乃至７０重量部であ
り、ゴム質重合体に化学的に結合したスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体の含量は３０乃至６０重量部であ
り、グラフト率は３０乃至５０重量部である。
【００１３】グラフト共重合体Ａは本発明の樹脂組成物
１００重量部に対して１０乃至５０重量部、好ましくは
２０乃至４０重量部含まれ、共重合体Ｂは１０乃至５０
重量部、好ましくは１０乃至３０重量部含まれる。
１００重量部に対して１０乃至５０重量部、好ましくは
２０乃至４０重量部含まれ、共重合体Ｂは１０乃至５０
重量部、好ましくは１０乃至３０重量部含まれる。
【００１４】この時、衝撃補強剤として全量共重合体Ｂ
のみを使用すると、耐化学性が大きく向上するが、低温
衝撃強度は急激に低下する。即ち、アクリレートゴムの
ガラス転移温度が−４０℃程度であって、一般のＡＢＳ
のジエン系ゴムであるブタジエンゴムのガラス転移温度
である−８０乃至−７０℃程度より極めて高いため、低
温特性が大きく低下する。具体的にいうと、自動車では
低温特性を−４０乃至−３０℃でテストするが、−４０
乃至−３０℃付近でアクリレートゴムがブリトル（brit
tle ）になる。従って、共重合体Ｂは本発明の樹脂組成
物１００重量部に対して３０重量部以下で含まれるのが
好ましい。
のみを使用すると、耐化学性が大きく向上するが、低温
衝撃強度は急激に低下する。即ち、アクリレートゴムの
ガラス転移温度が−４０℃程度であって、一般のＡＢＳ
のジエン系ゴムであるブタジエンゴムのガラス転移温度
である−８０乃至−７０℃程度より極めて高いため、低
温特性が大きく低下する。具体的にいうと、自動車では
低温特性を−４０乃至−３０℃でテストするが、−４０
乃至−３０℃付近でアクリレートゴムがブリトル（brit
tle ）になる。従って、共重合体Ｂは本発明の樹脂組成
物１００重量部に対して３０重量部以下で含まれるのが
好ましい。
【００１５】共重合体Ｃは、樹脂組成物１００重量部に
対して１０乃至３０重量部、好ましくは１０乃至２０重
量部含まれる。もし３０重量部以上使用すると加工性は
向上するが、耐熱ＳＡＮ（styrene acrylonitrile ）の
含量が減少するので、耐熱性低下によって自動車の内・
外装材部品として適用するのに適さなくなる。
対して１０乃至３０重量部、好ましくは１０乃至２０重
量部含まれる。もし３０重量部以上使用すると加工性は
向上するが、耐熱ＳＡＮ（styrene acrylonitrile ）の
含量が減少するので、耐熱性低下によって自動車の内・
外装材部品として適用するのに適さなくなる。
【００１６】共重合体Ｄは、樹脂組成物１００重量部に
対して１０乃至５０重量部、好ましくは２０乃至４０重
量部含まれる。
対して１０乃至５０重量部、好ましくは２０乃至４０重
量部含まれる。
【００１７】共重合体Ｅは、樹脂組成物１００重量部に
対して１０乃至５０重量部、好ましくは３０乃至５０重
量部含まれる。
対して１０乃至５０重量部、好ましくは３０乃至５０重
量部含まれる。
【００１８】耐熱ＳＡＮとして使用される共重合体Ｄお
よびＥは、その含量比によって本発明の樹脂組成物の耐
熱性が左右されるが、共重合体Ｅの含量が増加するほど
耐熱性および耐薬品性が向上するが、その価格も上昇す
るので、前記２種類の耐熱ＳＡＮを組合せて本発明の樹
脂組成物を製造する。
よびＥは、その含量比によって本発明の樹脂組成物の耐
熱性が左右されるが、共重合体Ｅの含量が増加するほど
耐熱性および耐薬品性が向上するが、その価格も上昇す
るので、前記２種類の耐熱ＳＡＮを組合せて本発明の樹
脂組成物を製造する。
【００１９】また、本発明は耐薬品性を極大化させるた
めに前記樹脂組成物にシリコンオイルまたはエステル系
オイルなどを添加する。前記オイル成分は樹脂表面また
は樹脂内部に残存しながら化学薬品接触時に薬品との親
和性を増加させて射出物の応力が集中する部位にクラッ
ク（亀裂）が発生するのを防止あるいは抑制する。
めに前記樹脂組成物にシリコンオイルまたはエステル系
オイルなどを添加する。前記オイル成分は樹脂表面また
は樹脂内部に残存しながら化学薬品接触時に薬品との親
和性を増加させて射出物の応力が集中する部位にクラッ
ク（亀裂）が発生するのを防止あるいは抑制する。
【００２０】具体的にいうと、本発明は前記オイル成分
として、通常のＰＶＣ（polyvinylchloride ）可塑剤と
して使用されるエステル系オイルであるジオクチルフタ
レート（dioctylphthalate、以下“ＤＯＰ”と略称す
る）または加工性および耐衝撃性を含み耐薬品性を向上
させるシリコンオイルを使用する。
として、通常のＰＶＣ（polyvinylchloride ）可塑剤と
して使用されるエステル系オイルであるジオクチルフタ
レート（dioctylphthalate、以下“ＤＯＰ”と略称す
る）または加工性および耐衝撃性を含み耐薬品性を向上
させるシリコンオイルを使用する。
【００２１】特に、ＤＯＰを使用する場合、耐薬品性は
向上するが耐熱ＡＢＳの高い加工温度によってＤＯＰが
熱分解されてガスが発生したり熱変色度が著しくなって
耐熱物性が大きく低下するので、これは高い耐熱度が不
要な用途に適する。ＤＯＰは樹脂組成物１００重量部に
対して０．１乃至３重量部、好ましくは１乃至２重量部
が含まれるように使用し、３重量部以上使用すると耐熱
度低下および熱安定性低下が著しいため好ましくない。
向上するが耐熱ＡＢＳの高い加工温度によってＤＯＰが
熱分解されてガスが発生したり熱変色度が著しくなって
耐熱物性が大きく低下するので、これは高い耐熱度が不
要な用途に適する。ＤＯＰは樹脂組成物１００重量部に
対して０．１乃至３重量部、好ましくは１乃至２重量部
が含まれるように使用し、３重量部以上使用すると耐熱
度低下および熱安定性低下が著しいため好ましくない。
【００２２】一方、シリコンオイルは熱安定性が優れて
いて、加工性、耐衝撃性および耐薬品性を向上させるの
に非常に効果的である。本発明はシリコンオイルとして
ジメチルポリシロキサン（dimethylpolysiloxane、以下
“ＤＰＳ”と略称する）を使用するが、これは１，００
０乃至３，０００，０００ｃｓ、好ましくは１０，００
０乃至１．０００．０００ｃｓの粘度を有する。この
時、ＤＰＳの粘度が低すぎると表面に移行（migration
）が容易に行われて耐薬品性が優れて光沢度が向上す
るが、耐熱性および機械的物性が低下する。また、ＤＰ
Ｓの粘度が高いと使用する時に衝撃強度が向上し、耐熱
性および機械的物性の低下が少ないが、耐薬品性改善効
果は粘度が低い場合に比べて少ない。本発明で使用した
ＤＰＳはダウコーニング社ＤＣ−２００シリーズなどで
あり、粘度が１０，０００乃至１００，０００ｃｓであ
るものを使用し、含量は樹脂組成物１００重量部に対し
て０．１乃至５重量部であり、好ましくは１乃至２重量
部が含まれる。
いて、加工性、耐衝撃性および耐薬品性を向上させるの
に非常に効果的である。本発明はシリコンオイルとして
ジメチルポリシロキサン（dimethylpolysiloxane、以下
“ＤＰＳ”と略称する）を使用するが、これは１，００
０乃至３，０００，０００ｃｓ、好ましくは１０，００
０乃至１．０００．０００ｃｓの粘度を有する。この
時、ＤＰＳの粘度が低すぎると表面に移行（migration
）が容易に行われて耐薬品性が優れて光沢度が向上す
るが、耐熱性および機械的物性が低下する。また、ＤＰ
Ｓの粘度が高いと使用する時に衝撃強度が向上し、耐熱
性および機械的物性の低下が少ないが、耐薬品性改善効
果は粘度が低い場合に比べて少ない。本発明で使用した
ＤＰＳはダウコーニング社ＤＣ−２００シリーズなどで
あり、粘度が１０，０００乃至１００，０００ｃｓであ
るものを使用し、含量は樹脂組成物１００重量部に対し
て０．１乃至５重量部であり、好ましくは１乃至２重量
部が含まれる。
【００２３】本発明の樹脂組成物に使用される前記共重
合体の製造工程は次の通りである。 〈製造例１〉共重合体Ａの製造 閉鎖型反応器にブタジエン２，０００ｇとイオン交換水
２，０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム４ｇ、ｔ−ドデ
シルメルカプタン２ｇを入れて３０時間重合してポリブ
タジエンラテックスを製造した。このように製造された
ポリブタジエンラテックス３，０００ｇとイオン交換水
３，０００ｇ、スチレン１，１４０ｇ、アクリロニトリ
ル３６０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム６ｇおよびｔ−ド
デシルメルカプタン２ｇを新たな閉鎖型反応器に入れて
反応器の温度が７０℃に到達したら、過硫酸カリウム２
ｇを添加して３時間重合して重量平均分子量が１５０，
０００の重合体を得て、後処理工程を通してこれを乾燥
粉末状態にした。ここで得た最終グラフト共重合体ＡＢ
Ｓを共重合体Ａと称する。
合体の製造工程は次の通りである。 〈製造例１〉共重合体Ａの製造 閉鎖型反応器にブタジエン２，０００ｇとイオン交換水
２，０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム４ｇ、ｔ−ドデ
シルメルカプタン２ｇを入れて３０時間重合してポリブ
タジエンラテックスを製造した。このように製造された
ポリブタジエンラテックス３，０００ｇとイオン交換水
３，０００ｇ、スチレン１，１４０ｇ、アクリロニトリ
ル３６０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム６ｇおよびｔ−ド
デシルメルカプタン２ｇを新たな閉鎖型反応器に入れて
反応器の温度が７０℃に到達したら、過硫酸カリウム２
ｇを添加して３時間重合して重量平均分子量が１５０，
０００の重合体を得て、後処理工程を通してこれを乾燥
粉末状態にした。ここで得た最終グラフト共重合体ＡＢ
Ｓを共重合体Ａと称する。
【００２４】〈製造例２〉共重合体Ｂの製造 １段階重合反応として、閉鎖型反応器にイオン交換水
４，０００ｇ、オレイン酸ナトリウム１０ｇ、ブチルア
クリレート４００ｇ、ジビニルベンゼン２５ｇを入れて
内部が８０℃に到達したら、水に溶解した過硫酸カリウ
ム１０ｇを入れて３０分反応させた後、ブチルアクリレ
ート４３５ｇ、オレイン酸ナトリウム５ｇ、アリルメタ
クリレート２５ｇ、ジビニルベンゼン１５ｇを攪拌が可
能な容器に入れ攪拌しながら２時間にわたって反応器の
内部に連続投入した後、１時間重合反応を続けて行って
粒子径が０．５μｍであるゴム質ラテックスを得る。次
いで、２段階重合反応では、１段階反応で得られたゴム
質ラテックス２，０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２
０ｇ、α−メチルスチレン１，７５０ｇ、アクリロニト
リル２５０ｇ、過硫酸カリウム１０ｇを攪拌容器に投入
してラテックス状態にした後、２時間にわたってポンプ
で反応器に連続投入する。次いで、３段階重合反応で
は、攪拌が可能な容器にイオン交換水１，５００ｇ、ラ
ウリル硫酸ナトリウム２０ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン２５ｇ、α−メチルスチレン３５０ｇ、アクリロニト
リル６５０ｇを注入して攪拌してラテックス状態にした
後、混合物を２時間にわたって反応器に連続投入してか
ら１時間が経過した後に反応を中止して重量平均分子量
が１５０，０００の重合体を製造して、後処理工程を通
して乾燥粉末状態にした。ここで得られた最終グラフト
共重合体ＡＳＡを共重合体Ｂと称する。
４，０００ｇ、オレイン酸ナトリウム１０ｇ、ブチルア
クリレート４００ｇ、ジビニルベンゼン２５ｇを入れて
内部が８０℃に到達したら、水に溶解した過硫酸カリウ
ム１０ｇを入れて３０分反応させた後、ブチルアクリレ
ート４３５ｇ、オレイン酸ナトリウム５ｇ、アリルメタ
クリレート２５ｇ、ジビニルベンゼン１５ｇを攪拌が可
能な容器に入れ攪拌しながら２時間にわたって反応器の
内部に連続投入した後、１時間重合反応を続けて行って
粒子径が０．５μｍであるゴム質ラテックスを得る。次
いで、２段階重合反応では、１段階反応で得られたゴム
質ラテックス２，０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２
０ｇ、α−メチルスチレン１，７５０ｇ、アクリロニト
リル２５０ｇ、過硫酸カリウム１０ｇを攪拌容器に投入
してラテックス状態にした後、２時間にわたってポンプ
で反応器に連続投入する。次いで、３段階重合反応で
は、攪拌が可能な容器にイオン交換水１，５００ｇ、ラ
ウリル硫酸ナトリウム２０ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン２５ｇ、α−メチルスチレン３５０ｇ、アクリロニト
リル６５０ｇを注入して攪拌してラテックス状態にした
後、混合物を２時間にわたって反応器に連続投入してか
ら１時間が経過した後に反応を中止して重量平均分子量
が１５０，０００の重合体を製造して、後処理工程を通
して乾燥粉末状態にした。ここで得られた最終グラフト
共重合体ＡＳＡを共重合体Ｂと称する。
【００２５】〈製造例３〉共重合体Ｃの製造 閉鎖型反応器にイオン交換水４，０００ｇ、スチレン
１，５２０ｇ、アクリロニトリル４８０ｇ、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン８ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１０ｇを
入れて７０℃で過硫酸カリウムを添加して８時間乳化重
合させて重量平均分子量が１５０，０００の共重合体を
製造した。ここで得られた共重合体ＳＡＮを共重合体Ｃ
と称する。
１，５２０ｇ、アクリロニトリル４８０ｇ、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン８ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１０ｇを
入れて７０℃で過硫酸カリウムを添加して８時間乳化重
合させて重量平均分子量が１５０，０００の共重合体を
製造した。ここで得られた共重合体ＳＡＮを共重合体Ｃ
と称する。
【００２６】〈製造例４〉共重合体Ｄの製造 窒素置換された閉鎖型反応器にイオン交換水４，０００
ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩６０ｇ、
スチレン４００ｇ、アクリロニトリル１５０ｇ、α−メ
チルスチレン１，０００ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン
１０ｇの混合液を入れて反応器の温度を７０℃に上げな
がら過硫酸カリウム１０ｇを一括投与して反応を開始
し、１時間で温度を８０℃に上げた後、２段階として、
イオン交換水９，０００ｇ、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム塩１００ｇ、スチレン２，０００ｇ、アク
リロニトリル１，０００ｇ、α−メチルスチレン４，０
００ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１０ｇ、過硫酸カリ
ウム２５ｇの混合液を４時間にわたって連続投与した。
投入完了後、イオン交換水１，０００ｇ、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム塩１０ｇ、過硫酸カリウム５
ｇの混合液を一括投与し１時間攪拌して重合し、重量平
均分子量が１００，０００の共重合体を製造した。ここ
で得られた共重合体ＳＡＮを共重合体Ｄと称する。
ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩６０ｇ、
スチレン４００ｇ、アクリロニトリル１５０ｇ、α−メ
チルスチレン１，０００ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン
１０ｇの混合液を入れて反応器の温度を７０℃に上げな
がら過硫酸カリウム１０ｇを一括投与して反応を開始
し、１時間で温度を８０℃に上げた後、２段階として、
イオン交換水９，０００ｇ、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム塩１００ｇ、スチレン２，０００ｇ、アク
リロニトリル１，０００ｇ、α−メチルスチレン４，０
００ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１０ｇ、過硫酸カリ
ウム２５ｇの混合液を４時間にわたって連続投与した。
投入完了後、イオン交換水１，０００ｇ、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム塩１０ｇ、過硫酸カリウム５
ｇの混合液を一括投与し１時間攪拌して重合し、重量平
均分子量が１００，０００の共重合体を製造した。ここ
で得られた共重合体ＳＡＮを共重合体Ｄと称する。
【００２７】〈製造例５〉共重合体Ｅの製造 窒素置換された閉鎖型反応器にイオン交換水４，０００
ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩６０ｇ、
スチレン８００ｇ、アクリロニトリル２００ｇ、Ｎ−フ
ェニルマレイミド５００ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン
１０ｇの混合液を入れて反応器の温度を７０℃に上げな
がら過硫酸カリウム１０ｇを一括投与して反応を開始
し、１時間で温度を８０℃に上げた後、２段階として、
イオン交換水９，０００ｇ、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム塩１００ｇ、スチレン４，０００ｇ、アク
リロニトリル１，５００ｇ、Ｎ−フェニルマレイミド
２，５００ｇ、メタクリルアミド５００ｇ、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン１０ｇ、過硫酸カリウム２５ｇの混合液
を４時間にわたって連続投与した。投入完了後、イオン
交換水１，０００ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩１０ｇ、過硫酸カリウム５ｇの混合液を一括投
与して１時間攪拌して重合させて重量平均分子量が１０
０，０００の共重合体を製造した。ここで得られた共重
合体ＳＡＮを共重合体Ｅと称する。
ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩６０ｇ、
スチレン８００ｇ、アクリロニトリル２００ｇ、Ｎ−フ
ェニルマレイミド５００ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン
１０ｇの混合液を入れて反応器の温度を７０℃に上げな
がら過硫酸カリウム１０ｇを一括投与して反応を開始
し、１時間で温度を８０℃に上げた後、２段階として、
イオン交換水９，０００ｇ、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム塩１００ｇ、スチレン４，０００ｇ、アク
リロニトリル１，５００ｇ、Ｎ−フェニルマレイミド
２，５００ｇ、メタクリルアミド５００ｇ、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン１０ｇ、過硫酸カリウム２５ｇの混合液
を４時間にわたって連続投与した。投入完了後、イオン
交換水１，０００ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩１０ｇ、過硫酸カリウム５ｇの混合液を一括投
与して１時間攪拌して重合させて重量平均分子量が１０
０，０００の共重合体を製造した。ここで得られた共重
合体ＳＡＮを共重合体Ｅと称する。
【００２８】以下、本発明を実施例によって詳細に説明
する。ただし、下記の実施例は本発明の一例示であっ
て、本発明の内容が当該実施例によって限定されるので
ない。〈実施例１〉本発明は前記製造例で得られたＡＢ
Ｓ共重合体（共重合体Ａ）５０重量部、ＳＡＮ共重合体
（共重合体Ｃ）２０重量部、α−メチルスチレン共重合
体（共重合体Ｄ）３０重量部、滑剤としてエチレンビス
ステアリン酸アミド１．０重量部、酸化防止剤としてリ
ン酸ジフェニルイソオクチル（diphenyl isooctylphosp
hate ）０．５重量部、熱安定剤としてマグネシウムオ
キシド０．５重量部から構成された（表１，表２，表３
参照）ものをヘンセルミキサ（hensel mixer）で均一に
混合した後、押出機で押出してペレット状に前記樹脂組
成物を製造した。また、一般物性および耐薬品性を測定
するためにペレットを９０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥
した後、５オンスの射出機を用いて物性試片（衝撃強度
１／４″、引張強度１／８″、屈曲強度１／８″、熱変
形温度１／４″）を射出成形して流動性および耐薬品性
を測定した。この時、アイゾッド衝撃強度はＡＳＴＭ
Ｄ２５６方法によって、引張強度および屈曲強度はＡＳ
ＴＭ Ｄ７９０方法によって、熱変形温度はＡＳＴＭ
Ｄ６４８方法によって、流動性はＡＳＴＭ Ｄ１２３８
方法によって測定し、耐薬品性は耐薬品性試験治具を臨
界変形量１．０％に製造して引張強度試片を試験治具に
固定させた後、自動車で通常使用されるスプレイタイプ
の芳香剤を塗布した後、９０℃のオーブンで２４時間放
置してクラック発生の有無を比較した。臨界変形量は１
００×ｔ／（ｔ＋２×Ｒ）のように計算されて％で表示
される。この時、ｔは試片の厚さ（３．２ｍｍ）、Ｒは
試験治具の半径（１６０ｍｍ）である。
する。ただし、下記の実施例は本発明の一例示であっ
て、本発明の内容が当該実施例によって限定されるので
ない。〈実施例１〉本発明は前記製造例で得られたＡＢ
Ｓ共重合体（共重合体Ａ）５０重量部、ＳＡＮ共重合体
（共重合体Ｃ）２０重量部、α−メチルスチレン共重合
体（共重合体Ｄ）３０重量部、滑剤としてエチレンビス
ステアリン酸アミド１．０重量部、酸化防止剤としてリ
ン酸ジフェニルイソオクチル（diphenyl isooctylphosp
hate ）０．５重量部、熱安定剤としてマグネシウムオ
キシド０．５重量部から構成された（表１，表２，表３
参照）ものをヘンセルミキサ（hensel mixer）で均一に
混合した後、押出機で押出してペレット状に前記樹脂組
成物を製造した。また、一般物性および耐薬品性を測定
するためにペレットを９０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥
した後、５オンスの射出機を用いて物性試片（衝撃強度
１／４″、引張強度１／８″、屈曲強度１／８″、熱変
形温度１／４″）を射出成形して流動性および耐薬品性
を測定した。この時、アイゾッド衝撃強度はＡＳＴＭ
Ｄ２５６方法によって、引張強度および屈曲強度はＡＳ
ＴＭ Ｄ７９０方法によって、熱変形温度はＡＳＴＭ
Ｄ６４８方法によって、流動性はＡＳＴＭ Ｄ１２３８
方法によって測定し、耐薬品性は耐薬品性試験治具を臨
界変形量１．０％に製造して引張強度試片を試験治具に
固定させた後、自動車で通常使用されるスプレイタイプ
の芳香剤を塗布した後、９０℃のオーブンで２４時間放
置してクラック発生の有無を比較した。臨界変形量は１
００×ｔ／（ｔ＋２×Ｒ）のように計算されて％で表示
される。この時、ｔは試片の厚さ（３．２ｍｍ）、Ｒは
試験治具の半径（１６０ｍｍ）である。
【００２９】〈実施例２〉本発明は前記製造例で得られ
たＡＢＳ共重合体（共重合体Ａ）５０重量部、ＳＡＮ共
重合体（共重合体Ｃ）２０重量部、フェニルマレイミド
（ＰＭＩ）系耐熱ＳＡＮ共重合体（共重合体Ｅ）３０重
量部、滑剤としてエチレンビスステアリン酸アミド１．
０重量部、酸化防止剤としてリン酸ジフェニルイソオク
チル０．５重量部、熱安定剤としてマグネシウムオキシ
ド０．５重量部から構成された（表１，表２，表３参
照）ものをヘンセルミキサで均一に混合した後、押出機
で押出してペレット状に樹脂組成物を製造した。一般物
性および耐薬品性を測定するために実施例１と同一の工
程を遂行した。
たＡＢＳ共重合体（共重合体Ａ）５０重量部、ＳＡＮ共
重合体（共重合体Ｃ）２０重量部、フェニルマレイミド
（ＰＭＩ）系耐熱ＳＡＮ共重合体（共重合体Ｅ）３０重
量部、滑剤としてエチレンビスステアリン酸アミド１．
０重量部、酸化防止剤としてリン酸ジフェニルイソオク
チル０．５重量部、熱安定剤としてマグネシウムオキシ
ド０．５重量部から構成された（表１，表２，表３参
照）ものをヘンセルミキサで均一に混合した後、押出機
で押出してペレット状に樹脂組成物を製造した。一般物
性および耐薬品性を測定するために実施例１と同一の工
程を遂行した。
【００３０】〈実施例３ないし実施例９〉前記製造例に
よって製造された共重合体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの組成比
は表１，表２，表３に示されているように調節し、滑
剤、酸化防止剤および熱安定剤を添加して本発明のポリ
スチレン系樹脂組成物を製造して実施例１と同一の方法
で物性および耐薬品性を測定した。
よって製造された共重合体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの組成比
は表１，表２，表３に示されているように調節し、滑
剤、酸化防止剤および熱安定剤を添加して本発明のポリ
スチレン系樹脂組成物を製造して実施例１と同一の方法
で物性および耐薬品性を測定した。
【００３１】〈実施例１０〉本発明は前記製造例で得ら
れたＡＢＳ共重合体（共重合体Ａ）２０重量部、ＡＳＡ
共重合体（共重合体Ｂ）３０重量部、ＳＡＮ共重合体
（共重合体Ｃ）１０重量部、α−メチルスチレン（ＡＭ
Ｓ）系耐熱ＳＡＮ共重合体（共重合体Ｄ）１０重量部、
フェニルマレイミド（ＰＭＩ）系耐熱ＳＡＮ共重合体
（共重合体Ｅ）３０重量部およびＤＰＳ（１０，０００
ｃｓ）０．５重量部、そして滑剤としてエチレンビスス
テアリン酸アミド１．０重量部、酸化防止剤としてリン
酸ジフェニルイソオクチル０．５重量部、熱安定剤とし
てマグネシウムオキシド０．５重量部を実施例１と同様
に添加して（表１，表２，表３参照）ペレット状に樹脂
組成物を製造した。一般物性および耐薬品性を測定する
ために実施例１と同一の工程を遂行した。
れたＡＢＳ共重合体（共重合体Ａ）２０重量部、ＡＳＡ
共重合体（共重合体Ｂ）３０重量部、ＳＡＮ共重合体
（共重合体Ｃ）１０重量部、α−メチルスチレン（ＡＭ
Ｓ）系耐熱ＳＡＮ共重合体（共重合体Ｄ）１０重量部、
フェニルマレイミド（ＰＭＩ）系耐熱ＳＡＮ共重合体
（共重合体Ｅ）３０重量部およびＤＰＳ（１０，０００
ｃｓ）０．５重量部、そして滑剤としてエチレンビスス
テアリン酸アミド１．０重量部、酸化防止剤としてリン
酸ジフェニルイソオクチル０．５重量部、熱安定剤とし
てマグネシウムオキシド０．５重量部を実施例１と同様
に添加して（表１，表２，表３参照）ペレット状に樹脂
組成物を製造した。一般物性および耐薬品性を測定する
ために実施例１と同一の工程を遂行した。
【００３２】〈実施例１１ないし実施例１８〉共重合体
組成比は実施例１０と同一にし、シリコンオイルまたは
ＤＯＰ含量は下記の表１，表２，表３のように調整して
物性および耐薬品性を測定した。
組成比は実施例１０と同一にし、シリコンオイルまたは
ＤＯＰ含量は下記の表１，表２，表３のように調整して
物性および耐薬品性を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】前記において耐薬品性を表示する単位とし
て１：試片の表面に全く異常無し；２：試片の角部に微
細なクラック（ヒビ：クレージング、crazing ）発生；
３：試片の表面に微細なクラック発生；４：クラック発
生；５：試片が破断される、を表す。この時、前記実施
例で滑剤１．０重量部、酸化防止剤０．５重量部および
熱安定剤０．５重量部は共通して添加された。
て１：試片の表面に全く異常無し；２：試片の角部に微
細なクラック（ヒビ：クレージング、crazing ）発生；
３：試片の表面に微細なクラック発生；４：クラック発
生；５：試片が破断される、を表す。この時、前記実施
例で滑剤１．０重量部、酸化防止剤０．５重量部および
熱安定剤０．５重量部は共通して添加された。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスチレン
系樹脂組成物は、マレイミド化合物、アクリレート共重
合体およびオイル成分などを含むことによって耐薬品性
および耐熱性が優れるので、自動車部品として芳香剤、
ブレーキオイル、エンジンオイルおよびガソリンなどの
色々な薬品が触れる部位に利用されて、特に芳香剤によ
る環境応力亀裂抵抗性が卓越しているので非常に有用で
ある。
系樹脂組成物は、マレイミド化合物、アクリレート共重
合体およびオイル成分などを含むことによって耐薬品性
および耐熱性が優れるので、自動車部品として芳香剤、
ブレーキオイル、エンジンオイルおよびガソリンなどの
色々な薬品が触れる部位に利用されて、特に芳香剤によ
る環境応力亀裂抵抗性が卓越しているので非常に有用で
ある。
Claims (7)
- 【請求項１】 芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物、マレ無水化合物の中から選択された２種以上の化
合物をジエン形ゴム成分と重合させた重量平均分子量が
７０，０００から３００，０００のグラフト共重合体
Ａ、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、マレ
無水化合物の中から選択された２種以上の化合物をアル
キルアクリレートゴム成分と重合させた重量平均分子量
が７０，０００から３００，０００のグラフト共重合体
Ｂ、スチレン、シアン化ビニル化合物を重合させた重量
平均分子量が５０，０００から３００，０００の共重合
体Ｃ、スチレン、α−メチルスチレン、シアン化ビニル
化合物を重合させた重量平均分子量が５０，０００から
３００，０００の共重合体Ｄ、スチレン、シアン化ビニ
ル化合物、マレイミド化合物を重合させた重量平均分子
量が５０，０００から３００，０００の共重合体Ｅを基
本樹脂として使用し、これにオイル成分、滑剤、熱安定
剤および酸化防止剤を添加したことを特徴とする自動車
用の耐薬品性及び耐熱性を有するスチレン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】 前記共重合体Ａは、１０ないし５０重量
部、共重合体Ｂは１０ないし５０重量部、共重合体Ｃは
１０ないし３０重量部、共重合体Ｄは１０ないし５０重
量部および共重合体Ｅは１０ないし５０重量部を含むこ
とを特徴とする請求項１に記載の自動車用の耐薬品性及
び耐熱性を有するスチレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記芳香族ビニル化合物は、スチレン、
α−スチレン、α−エチルスチレン、ο−エチルスチレ
ンおよびρ−エチルスチレンを含むことを特徴とする請
求項１に記載の自動車用の耐薬品性及び耐熱性を有する
スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 前記シアン化ビニル化合物は、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリルを
含むことを特徴とする請求項１に記載の自動車用の耐薬
品性及び耐熱性を有するスチレン系樹脂組成物。 - 【請求項５】 前記マレイミド化合物は、Ｎ−フェニル
マレイミド、Ｎ−メチルマレイミドおよびサイクロヘキ
シルマレイミドを含む請求項１に記載の自動車用の耐薬
品性及び耐熱性を有するスチレン系樹脂組成物。 - 【請求項６】 前記オイル成分は、粘度１０００ｃｓな
いし３，０００，０００ｃｓのシリコンオイルまたはエ
ステル系オイルであることを特徴とする請求項１に記載
の自動車用の耐薬品性及び耐熱性を有するスチレン系樹
脂組成物。 - 【請求項７】 請求項１記載の樹脂組成物１００重量部
に対してシリコンオイルであるジメチルポリシロキサン
オイルを０．１ないし５重量部またはエステル系オイル
であるジオクチルフタレートオイルを０．１ないし５重
量部添加することを特徴とする請求項６に記載の自動車
用の耐薬品性及び耐熱性を有するスチレン系樹脂組成
物。
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