JPH11149752A - 蓄光印刷物及びその製造方法 - Google Patents
蓄光印刷物及びその製造方法Info
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- JPH11149752A JPH11149752A JP33081697A JP33081697A JPH11149752A JP H11149752 A JPH11149752 A JP H11149752A JP 33081697 A JP33081697 A JP 33081697A JP 33081697 A JP33081697 A JP 33081697A JP H11149752 A JPH11149752 A JP H11149752A
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- Japan
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- luminous
- ink
- layer
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蓄光印刷を行なったラベルにおいて、一つの
連続工程で安定した厚みのレベルで効率良く製造し、安
価に蓄光印刷物を製造すること。 【解決手段】 記録媒体を収納するカートリッジ等に同
封された曲目等の記入が可能な蓄光印刷物を製造する方
法において、紫外線硬化型の蓄光インキを用いて、蓄光
印刷層をフレキソ印刷方式にて一層以上印刷することを
特徴とする蓄光印刷物の製造方法と蓄光印刷物。各印刷
の直後に紫外線硬化処理を行う。
連続工程で安定した厚みのレベルで効率良く製造し、安
価に蓄光印刷物を製造すること。 【解決手段】 記録媒体を収納するカートリッジ等に同
封された曲目等の記入が可能な蓄光印刷物を製造する方
法において、紫外線硬化型の蓄光インキを用いて、蓄光
印刷層をフレキソ印刷方式にて一層以上印刷することを
特徴とする蓄光印刷物の製造方法と蓄光印刷物。各印刷
の直後に紫外線硬化処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体を収納
したカセットテープや、光記録ディスクまたはこれらを
保護するケースに貼付する記入ラベルやインデックスカ
ードに関するものであり、さらに詳しくは、蓄光性で筆
記可能な蓄光層を有する蓄光印刷物に関する。
したカセットテープや、光記録ディスクまたはこれらを
保護するケースに貼付する記入ラベルやインデックスカ
ードに関するものであり、さらに詳しくは、蓄光性で筆
記可能な蓄光層を有する蓄光印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より磁気記録媒体を収納したカセッ
トテープや、光記録ディスクなどの製品にその曲目や必
要な事項を記入するラベルやインデックスカードは、昼
間の明かりのあるところでは筆記項目等の確認ができる
が、暗い室内や夜間の車内等ではその内容の確認が不可
能であった。この問題を解決するために若干の提案がな
されている。特開平８−７７７４６号では、暗所でも光
を発することができる顔料である蓄光顔料を分散した蓄
光インキを用いてラベル等の必要な部分に蓄光層の印刷
を行うことが提案されている。さらに蓄光層に筆記受理
性を付与するために蓄光インキにプロテインや炭酸カル
シウム等を混入する場合がある。その印刷方法としては
パッド印刷やスクリーン印刷を用いる。特願平８−８７
１３６号では、蓄光顔料を混ぜた蓄光インキをラベル等
にスクリーン印刷し、次に蓄光顔料からくる筆記性の悪
さをカバーするために筆記受理層を印刷することを提案
している。この時の印刷方法もスクリーン印刷で行う。
このように従来の技術で蓄光顔料を含有する蓄光インキ
をスクリーン印刷法で印刷したのは、蓄光インキ層が厚
くないと充分な蓄光性が得られず、通常４０〜１００μ
ｍの厚さが必要であるのに対してパッド印刷やスクリー
ン以外の印刷方法は厚みが出しにくいからである。従来
の典型的な蓄光インキ層を設けたラベル蓄光印刷物を図
２により説明する。図において、蓄光層を有する筆記受
理ラベルは、裏面に剥離性のセパレート紙３を接着層２
により接着したプラスチックまたは紙製のフィルム基材
ないし原紙１に、蓄光層４をスクリーン印刷により形成
したものである。
トテープや、光記録ディスクなどの製品にその曲目や必
要な事項を記入するラベルやインデックスカードは、昼
間の明かりのあるところでは筆記項目等の確認ができる
が、暗い室内や夜間の車内等ではその内容の確認が不可
能であった。この問題を解決するために若干の提案がな
されている。特開平８−７７７４６号では、暗所でも光
を発することができる顔料である蓄光顔料を分散した蓄
光インキを用いてラベル等の必要な部分に蓄光層の印刷
を行うことが提案されている。さらに蓄光層に筆記受理
性を付与するために蓄光インキにプロテインや炭酸カル
シウム等を混入する場合がある。その印刷方法としては
パッド印刷やスクリーン印刷を用いる。特願平８−８７
１３６号では、蓄光顔料を混ぜた蓄光インキをラベル等
にスクリーン印刷し、次に蓄光顔料からくる筆記性の悪
さをカバーするために筆記受理層を印刷することを提案
している。この時の印刷方法もスクリーン印刷で行う。
このように従来の技術で蓄光顔料を含有する蓄光インキ
をスクリーン印刷法で印刷したのは、蓄光インキ層が厚
くないと充分な蓄光性が得られず、通常４０〜１００μ
ｍの厚さが必要であるのに対してパッド印刷やスクリー
ン以外の印刷方法は厚みが出しにくいからである。従来
の典型的な蓄光インキ層を設けたラベル蓄光印刷物を図
２により説明する。図において、蓄光層を有する筆記受
理ラベルは、裏面に剥離性のセパレート紙３を接着層２
により接着したプラスチックまたは紙製のフィルム基材
ないし原紙１に、蓄光層４をスクリーン印刷により形成
したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のように何れの提
案もスクリーン印刷にて蓄光部を設けているが、下記の
ような不具合がある。 １．スクリーン印刷は枚葉印刷で行なうのが一般的で、
ある一定の大きさにある原反に蓄光印刷を行ない乾燥さ
せた後、更に筆記受理用の印刷層を再度スクリーン印刷
にて行なう。ほとんどの場合イラストや文字といった通
常の色印刷も行なうため、印刷工程だけで２〜３回の工
程が必要となり非常に効率が悪い。 ２．ラベルを製造する場合、スクリーン印刷等の枚葉印
刷は、通常一枚の原反シート上に目的にあった大きさの
ラベルを多面付けするので、ラベル一枚の大きさにカッ
トするために印刷機とは別の機械でさらに抜き加工をす
るので印刷から抜き加工の工程を中断しないで一貫生産
することができない。 ３．枚葉印刷は多面付け印刷を行なうため原反シートの
大きさが比較的大きく、コストの高い蓄光インキを効率
良く印刷するのが難しい。蓄光インキは、印刷厚みが厚
いほど残高輝度は高いのであるが、コストと残光機能を
満足するための印刷厚みとしては４０〜１００μｍ前後
が必要である。通常のデザイン等の色印刷は、印刷厚み
よりデザインや文字判読といった機能を重視するが、蓄
光印刷のように厚みの厚い印刷を求めるスクリーン印刷
は、一回でその目標厚みを印刷するため図２に誇張して
示した蓄光層４のように厚みのバラツキが発生しやす
く、規格外れを防止するために必要な厚さ以上の厚さを
選択しておく必要があり、その分だけコストアップにな
ってしまうことがある。 ４．スクリーン印刷は比較的大粒径の蓄光顔料を含有す
る蓄光インキも印刷できるが、それゆえ図２のように蓄
光層４の表面が粗くなり筆記性に劣ることになるので、
さらに筆記受理剤をインキ内に混ぜたり、印刷するとい
った対策が必要となり作業効率及びコストアップにつな
がる。 ５．通常の蓄光インキは溶剤型のインキであり、前述の
ように蓄光印刷は厚みが厚いために乾燥に時間がかかり
作業効率の悪化及びコストアップにつながる。また原紙
の収縮による抜き位置のずれが発生し、歩留まりの低下
要因にもなる。
案もスクリーン印刷にて蓄光部を設けているが、下記の
ような不具合がある。 １．スクリーン印刷は枚葉印刷で行なうのが一般的で、
ある一定の大きさにある原反に蓄光印刷を行ない乾燥さ
せた後、更に筆記受理用の印刷層を再度スクリーン印刷
にて行なう。ほとんどの場合イラストや文字といった通
常の色印刷も行なうため、印刷工程だけで２〜３回の工
程が必要となり非常に効率が悪い。 ２．ラベルを製造する場合、スクリーン印刷等の枚葉印
刷は、通常一枚の原反シート上に目的にあった大きさの
ラベルを多面付けするので、ラベル一枚の大きさにカッ
トするために印刷機とは別の機械でさらに抜き加工をす
るので印刷から抜き加工の工程を中断しないで一貫生産
することができない。 ３．枚葉印刷は多面付け印刷を行なうため原反シートの
大きさが比較的大きく、コストの高い蓄光インキを効率
良く印刷するのが難しい。蓄光インキは、印刷厚みが厚
いほど残高輝度は高いのであるが、コストと残光機能を
満足するための印刷厚みとしては４０〜１００μｍ前後
が必要である。通常のデザイン等の色印刷は、印刷厚み
よりデザインや文字判読といった機能を重視するが、蓄
光印刷のように厚みの厚い印刷を求めるスクリーン印刷
は、一回でその目標厚みを印刷するため図２に誇張して
示した蓄光層４のように厚みのバラツキが発生しやす
く、規格外れを防止するために必要な厚さ以上の厚さを
選択しておく必要があり、その分だけコストアップにな
ってしまうことがある。 ４．スクリーン印刷は比較的大粒径の蓄光顔料を含有す
る蓄光インキも印刷できるが、それゆえ図２のように蓄
光層４の表面が粗くなり筆記性に劣ることになるので、
さらに筆記受理剤をインキ内に混ぜたり、印刷するとい
った対策が必要となり作業効率及びコストアップにつな
がる。 ５．通常の蓄光インキは溶剤型のインキであり、前述の
ように蓄光印刷は厚みが厚いために乾燥に時間がかかり
作業効率の悪化及びコストアップにつながる。また原紙
の収縮による抜き位置のずれが発生し、歩留まりの低下
要因にもなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、前述の不具
合である印刷の多工程化、印刷工程と抜き工程の連続
化、印刷厚みの安定化を改善することを目的とし、フレ
キソ印刷を用いて蓄光印刷を行なうことを提案するもの
である。すなわち、記録媒体を収納するカートリッジ等
に同封された曲目等の記入が可能な蓄光印刷物を製造す
る方法において、紫外線硬化型の蓄光インキを用いて、
蓄光印刷層をフレキソ印刷方式にて一層以上印刷するこ
とを特徴とする蓄光印刷物の製造方法及びこのようにし
て得られた曲目等の記入が可能な蓄光印刷物を提供す
る。蓄光インキは印刷のつど紫外線により硬化される。
合である印刷の多工程化、印刷工程と抜き工程の連続
化、印刷厚みの安定化を改善することを目的とし、フレ
キソ印刷を用いて蓄光印刷を行なうことを提案するもの
である。すなわち、記録媒体を収納するカートリッジ等
に同封された曲目等の記入が可能な蓄光印刷物を製造す
る方法において、紫外線硬化型の蓄光インキを用いて、
蓄光印刷層をフレキソ印刷方式にて一層以上印刷するこ
とを特徴とする蓄光印刷物の製造方法及びこのようにし
て得られた曲目等の記入が可能な蓄光印刷物を提供す
る。蓄光インキは印刷のつど紫外線により硬化される。
【０００５】一般に印刷は、平版を用いたオフセット印
刷、凸版を用いた凸版印刷、凹版を用いたグラビア印
刷、紗とよばるれる糸状のものを格子状に組み合わせた
印刷版を使うスクリーン印刷、そしてグラビア印刷と凸
版印刷の両印刷を組み合わせたような印刷がフレキソ印
刷である。この中で、通常オフセット印刷とスクリーン
印刷が枚葉印刷であり、その他がロール状の原反に印刷
を行なう方式で、ロール印刷は原反が流れるのに従い印
刷から抜き加工まで同時に行うことができることから本
発明ではこのロール印刷を選択するわけだが、各々の印
刷にも問題がある。 １．グラビア印刷 グラビア印刷は、ドブ付けになったインクパンから凹版
にデザインされたシリンダーにインキが転写し回転しな
がら印刷するものだが、１回の印刷の厚み（インキの）
が２〜３μｍと薄く、蓄光印刷に必要な厚みを得るのに
１０回以上の繰り返し印刷（重ね塗り）が必要となり、
効率が良くない。 ２．凸版印刷 凸版印刷は、インキ壷から転写ロールを数本経たインキ
を印刷版に転写させ印刷物を印刷する方式だが、前述の
ように蓄光顔料の粒径が通常使用される顔料の粒径より
大きい（通常の色顔料の粒径０．２〜０．５μｍ）の
で、蓄光顔料が残留してしまい印刷物まで蓄光顔料が転
写しない。 ３．フレキソ印刷 フレキソ印刷は、インキ壷からアニロックスロールと呼
ばれる細かな凹状になったロールにインキを転写し、次
に印刷版に転写し、それをさらに被印刷物に転写して印
刷する方法である。このため凹状部に転写した蓄光イン
キが直接に印刷版に転写するため顔料残留が少なく確実
な印刷ができる。又印刷の厚みも２０μｍ前後で安定し
て印刷できなお且つ必要な厚みになるまで工程を中断し
ないで連続して数層印刷した後、筆記受理層の印刷、又
はデザインにあった色印刷まで行なった後、最後に抜き
加工を行なうことから一工程で印刷から製品まで製造す
ることができる。また蓄光印刷を連続で行なうことから
溶剤使用の自然硬化型のインキでは連続印刷が不可能な
ため紫外線照射にて硬化させる紫外線（ＵＶ）硬化型の
インキを用いることで連続した印刷が可能となる。
刷、凸版を用いた凸版印刷、凹版を用いたグラビア印
刷、紗とよばるれる糸状のものを格子状に組み合わせた
印刷版を使うスクリーン印刷、そしてグラビア印刷と凸
版印刷の両印刷を組み合わせたような印刷がフレキソ印
刷である。この中で、通常オフセット印刷とスクリーン
印刷が枚葉印刷であり、その他がロール状の原反に印刷
を行なう方式で、ロール印刷は原反が流れるのに従い印
刷から抜き加工まで同時に行うことができることから本
発明ではこのロール印刷を選択するわけだが、各々の印
刷にも問題がある。 １．グラビア印刷 グラビア印刷は、ドブ付けになったインクパンから凹版
にデザインされたシリンダーにインキが転写し回転しな
がら印刷するものだが、１回の印刷の厚み（インキの）
が２〜３μｍと薄く、蓄光印刷に必要な厚みを得るのに
１０回以上の繰り返し印刷（重ね塗り）が必要となり、
効率が良くない。 ２．凸版印刷 凸版印刷は、インキ壷から転写ロールを数本経たインキ
を印刷版に転写させ印刷物を印刷する方式だが、前述の
ように蓄光顔料の粒径が通常使用される顔料の粒径より
大きい（通常の色顔料の粒径０．２〜０．５μｍ）の
で、蓄光顔料が残留してしまい印刷物まで蓄光顔料が転
写しない。 ３．フレキソ印刷 フレキソ印刷は、インキ壷からアニロックスロールと呼
ばれる細かな凹状になったロールにインキを転写し、次
に印刷版に転写し、それをさらに被印刷物に転写して印
刷する方法である。このため凹状部に転写した蓄光イン
キが直接に印刷版に転写するため顔料残留が少なく確実
な印刷ができる。又印刷の厚みも２０μｍ前後で安定し
て印刷できなお且つ必要な厚みになるまで工程を中断し
ないで連続して数層印刷した後、筆記受理層の印刷、又
はデザインにあった色印刷まで行なった後、最後に抜き
加工を行なうことから一工程で印刷から製品まで製造す
ることができる。また蓄光印刷を連続で行なうことから
溶剤使用の自然硬化型のインキでは連続印刷が不可能な
ため紫外線照射にて硬化させる紫外線（ＵＶ）硬化型の
インキを用いることで連続した印刷が可能となる。
【０００６】
【作用】上記のように蓄光インキをフレキソ印刷するこ
とで、 １．蓄光顔料が確実に転写して必要な厚みになるまで数
回印刷できる工程を一工程でできることから厚みの安定
した蓄光印刷層を有したラベルを効率よく製造すること
ができる。 ２．ＵＶ硬化型のインキを用いることで、フレキソ印刷
から凸版印刷までの多色印刷が一度に行なうことができ
る。
とで、 １．蓄光顔料が確実に転写して必要な厚みになるまで数
回印刷できる工程を一工程でできることから厚みの安定
した蓄光印刷層を有したラベルを効率よく製造すること
ができる。 ２．ＵＶ硬化型のインキを用いることで、フレキソ印刷
から凸版印刷までの多色印刷が一度に行なうことができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】原反の基材としては、紙でもプラ
スチックフィルムをベースとしたラベルのどちらでもか
まわないがロール状の原反を用いることを前提とする。
本発明の好ましい蓄光印刷物の例を図３に示す。この図
において、筆記受理性の蓄光層ラベル５は、裏面に剥離
性のセパレート紙３を接着層２により接着したプラスチ
ックまたは紙製のフィルム基材ないし原紙１に、蓄光層
４をフレキソ印刷により形成したものである。蓄光層４
はフレキソ印刷により１層目４−１、２層目４−２及び
３層目４−３を形成する。これにより、表面が平坦化
し、蓄光性が均一化するとともに筆記性が向上する。必
要に応じて筆記性を付与するための公知の筆記受理剤あ
るいは木材系の粉末材料を混合しても良い。
スチックフィルムをベースとしたラベルのどちらでもか
まわないがロール状の原反を用いることを前提とする。
本発明の好ましい蓄光印刷物の例を図３に示す。この図
において、筆記受理性の蓄光層ラベル５は、裏面に剥離
性のセパレート紙３を接着層２により接着したプラスチ
ックまたは紙製のフィルム基材ないし原紙１に、蓄光層
４をフレキソ印刷により形成したものである。蓄光層４
はフレキソ印刷により１層目４−１、２層目４−２及び
３層目４−３を形成する。これにより、表面が平坦化
し、蓄光性が均一化するとともに筆記性が向上する。必
要に応じて筆記性を付与するための公知の筆記受理剤あ
るいは木材系の粉末材料を混合しても良い。
【０００８】印刷機としてはフレキソ印刷のユニットと
凸版印刷のユニットが同一の印刷機に搭載できる印刷機
が望ましい。この印刷機の代表として三起機械（株）の
凸版輪転印刷機を用いることができる。この印刷機は一
工程で７色まで印刷でき更に抜き加工まで同時に行なう
もので、フレキソ印刷ユニットと、凸版印刷ユニットを
７色内で用途にあった配置に印刷ユニットを変更できる
ことから、今回のようなラベルの印刷には最も適した印
刷機である。本発明で使用される印刷機の概要は図１に
示す通りである。例として印刷機はフレキソ印刷部Ａ
と、凸版印刷部Ｂとよりなり、フレキソ印刷部Ａを構成
するフレキソ印刷ユニット１１、１２、１３と、凸版印
刷部Ｂを構成する凸版印刷ユニット１４、１５、１６と
は、圧胴の周りにその回転方向に順に配置されている。
フレキソ印刷ユニット１１、１２、１３の各々は、循環
ポンプ１８により循環ホース１９を経て循環されている
筆記及び蓄光インキを収容したインキ壺２０から、イン
キを正確に計量できる表面性状を有するアニロックスロ
ール２１を経て、フレキソ印刷版２２に筆記受理及び蓄
光インキを転写し、圧胴の周りに送給されているラベル
等の印刷用紙に転写する。一方、凸版印刷ユニット１
４、１５、１６の各々はインキ壺２４から、振動ロール
を一部に含んでいる複数個の転写ロール２５を経て均一
にされたインキ層が、凸版輪転印刷版２６に転写され、
最後に回転圧胴１０と凸版輪転印刷版２６の間に供給さ
れているプラスチックフィルム上に転写される。これら
の凸版印刷ユニットは通常の意匠、図形、文字の印刷を
行うだけにとどめる。さらに、各フレキソ印刷ユニット
の直ぐ下流側には、ＵＶ乾燥機（紫外線を照射すること
により蓄光印刷層を硬化する装置）３０、３１、３２が
配置され、各フレキソ印刷による蓄光層が印刷された直
後に印刷層を硬化する。また、各凸版印刷によるデザイ
ン印刷部ＢでＵＶ硬化型樹脂を使用する場合には、同様
なＵＶ乾燥機３３、３４、３５をそれぞれ凸版印刷ユニ
ット１４、１５、１６の直ぐ下流側に配置する。以上の
ように蓄光顔料を含有する蓄光インキ（あるいはさらに
筆記受理剤を添加したもの）をフレキソ印刷を用いた方
法で印刷することで、蓄光層を均一化し且つ筆記性を向
上する。
凸版印刷のユニットが同一の印刷機に搭載できる印刷機
が望ましい。この印刷機の代表として三起機械（株）の
凸版輪転印刷機を用いることができる。この印刷機は一
工程で７色まで印刷でき更に抜き加工まで同時に行なう
もので、フレキソ印刷ユニットと、凸版印刷ユニットを
７色内で用途にあった配置に印刷ユニットを変更できる
ことから、今回のようなラベルの印刷には最も適した印
刷機である。本発明で使用される印刷機の概要は図１に
示す通りである。例として印刷機はフレキソ印刷部Ａ
と、凸版印刷部Ｂとよりなり、フレキソ印刷部Ａを構成
するフレキソ印刷ユニット１１、１２、１３と、凸版印
刷部Ｂを構成する凸版印刷ユニット１４、１５、１６と
は、圧胴の周りにその回転方向に順に配置されている。
フレキソ印刷ユニット１１、１２、１３の各々は、循環
ポンプ１８により循環ホース１９を経て循環されている
筆記及び蓄光インキを収容したインキ壺２０から、イン
キを正確に計量できる表面性状を有するアニロックスロ
ール２１を経て、フレキソ印刷版２２に筆記受理及び蓄
光インキを転写し、圧胴の周りに送給されているラベル
等の印刷用紙に転写する。一方、凸版印刷ユニット１
４、１５、１６の各々はインキ壺２４から、振動ロール
を一部に含んでいる複数個の転写ロール２５を経て均一
にされたインキ層が、凸版輪転印刷版２６に転写され、
最後に回転圧胴１０と凸版輪転印刷版２６の間に供給さ
れているプラスチックフィルム上に転写される。これら
の凸版印刷ユニットは通常の意匠、図形、文字の印刷を
行うだけにとどめる。さらに、各フレキソ印刷ユニット
の直ぐ下流側には、ＵＶ乾燥機（紫外線を照射すること
により蓄光印刷層を硬化する装置）３０、３１、３２が
配置され、各フレキソ印刷による蓄光層が印刷された直
後に印刷層を硬化する。また、各凸版印刷によるデザイ
ン印刷部ＢでＵＶ硬化型樹脂を使用する場合には、同様
なＵＶ乾燥機３３、３４、３５をそれぞれ凸版印刷ユニ
ット１４、１５、１６の直ぐ下流側に配置する。以上の
ように蓄光顔料を含有する蓄光インキ（あるいはさらに
筆記受理剤を添加したもの）をフレキソ印刷を用いた方
法で印刷することで、蓄光層を均一化し且つ筆記性を向
上する。
【０００９】次にインキ関係であるが、蓄光顔料は技術
的、市場性から見て根本特殊化学（株）の「Ｎ夜光」を
用いる。顔料配分は残高輝度等を考慮して蓄光インキの
総和１００％に対して蓄光顔料の占める割合は５０〜８
０％が望ましい。又、蓄光顔料の粒径だが転写性を考慮
してＭＡＸ２０μｍとし、Ｄ５０＝５〜１２μｍ及びＤ
９０＝１４〜１８μｍと粒径の小さな顔料を使用し、イ
ンキの硬化を早めるため光重合開始剤を添加したＵＶ蓄
光インキを用いる。印刷の厚みだが、蓄光印刷をフレキ
ソ印刷で行なうと１回の厚みが１５〜２０μｍ位であ
り、この厚みでも残光は十分あるのだが、蓄光印刷に筆
記した文字を判読することを目標とすると４０〜１００
μｍ前後の厚みが必要となることから蓄光印刷を目標厚
みになるよう多層印刷することが望ましい。
的、市場性から見て根本特殊化学（株）の「Ｎ夜光」を
用いる。顔料配分は残高輝度等を考慮して蓄光インキの
総和１００％に対して蓄光顔料の占める割合は５０〜８
０％が望ましい。又、蓄光顔料の粒径だが転写性を考慮
してＭＡＸ２０μｍとし、Ｄ５０＝５〜１２μｍ及びＤ
９０＝１４〜１８μｍと粒径の小さな顔料を使用し、イ
ンキの硬化を早めるため光重合開始剤を添加したＵＶ蓄
光インキを用いる。印刷の厚みだが、蓄光印刷をフレキ
ソ印刷で行なうと１回の厚みが１５〜２０μｍ位であ
り、この厚みでも残光は十分あるのだが、蓄光印刷に筆
記した文字を判読することを目標とすると４０〜１００
μｍ前後の厚みが必要となることから蓄光印刷を目標厚
みになるよう多層印刷することが望ましい。
【００１０】次にデザインに応じた色印刷を行なうが、
この時のインキもＵＶ硬化型のインキで印刷し、最後に
抜き加工を行なって蓄光ラベルの完成となる。但し、印
刷する順番はこの限りではなく、デザイン等に応じてい
ろいろな組み合わせが可能である。
この時のインキもＵＶ硬化型のインキで印刷し、最後に
抜き加工を行なって蓄光ラベルの完成となる。但し、印
刷する順番はこの限りではなく、デザイン等に応じてい
ろいろな組み合わせが可能である。
【００１１】筆記受理剤としては、吸水性（親水性）に
すぐれ、インキ化に可能であれば良い。例えば木材系セ
ルロースやプロテイン等を挙げることができる。ここ
に、木材系セルロースの好ましい調整方法は、木材、木
綿、麻類等の繊維を脱脂し、希アルカリ溶液と煮沸した
後、インキ化し易いように粉末化したものである。木材
系セルロースは繊維を脱脂してあるため、吸水性（親水
性）に優れており、筆記受理性を向上する。上に述べた
ように、凸版輪転印刷において印刷版によるインキ転移
性が不十分であるが、本発明ではフレキソ印刷法を使用
するので木材系セルロースやプロテイン等を含有するイ
ンキ転移性を改善でき、輪転印刷機の採用により連続印
刷が可能になり量産性を確保できる。吸水性が向上する
ことにより万年筆、水性サインペン、等のインクによる
記入が可能になるだけでなく、油性ペンによる筆記性も
確保でき、更に印刷領域が木材系のセルロース等により
適度な凹凸ができて鉛筆による筆記性が向上する。
すぐれ、インキ化に可能であれば良い。例えば木材系セ
ルロースやプロテイン等を挙げることができる。ここ
に、木材系セルロースの好ましい調整方法は、木材、木
綿、麻類等の繊維を脱脂し、希アルカリ溶液と煮沸した
後、インキ化し易いように粉末化したものである。木材
系セルロースは繊維を脱脂してあるため、吸水性（親水
性）に優れており、筆記受理性を向上する。上に述べた
ように、凸版輪転印刷において印刷版によるインキ転移
性が不十分であるが、本発明ではフレキソ印刷法を使用
するので木材系セルロースやプロテイン等を含有するイ
ンキ転移性を改善でき、輪転印刷機の採用により連続印
刷が可能になり量産性を確保できる。吸水性が向上する
ことにより万年筆、水性サインペン、等のインクによる
記入が可能になるだけでなく、油性ペンによる筆記性も
確保でき、更に印刷領域が木材系のセルロース等により
適度な凹凸ができて鉛筆による筆記性が向上する。
【００１２】
【実施例】図３に例示した構造を有する蓄光ラベルを製
造した。 １．印刷原反として基材には紙１を用いた。紙１の裏面
には接着層２を有し更にセパレート紙３を貼り付けてな
る蓄光ラベル５を用いた。 ２．蓄光インキは、蓄光顔料の配合比をインキの総和１
００％に対して５０％添加し、インキ内の配合比は表１
の通りで行なった。顔料粒径はＤ５０＝９〜１１μｍ、
Ｄ９０＝１５〜１７μｍであった。印刷の厚みは目標を
６０μｍとした。このことからフレキソ印刷での蓄光印
刷の回数は３回で行なった。蓄光顔料の粒径は通常の色
顔料より大きいので、従来のように１回の印刷で必要な
厚みを印刷すると、表面の凹凸が大きくなるが（図
２）、今回のように複数回印刷することで、凹凸がなら
されて従来のものより凹凸が小さくなった（図３）。よ
り具体的に示すと、表面粗さ（１０点平均粗さＲｚ）及
び各種筆記具による筆記の結果を表２に示す。明らかに
従来のものに比べて筆記性が良好になった。表２におい
ても○は良好、△は筆記時に多少ざらつきがあるが書か
れたものは問題がない、▲は筆記時にざらつき感があり
書きにくい、及び×はうまく書けない（鉛筆が削れる。
紙やすりに文字を書いているような感じである）。 ３．最後にデザインにあった色印刷を凸版印刷法で３回
塗り、抜き加工を行なって蓄光ラベルとした。 ４．印刷は蓄光印刷から色印刷を含めて６回を一工程の
印刷で行なった。なお、今回の実施例では蓄光印刷層の
上に筆記受理層を設けていないが、フレキソ印刷で同時
に筆記受理層を印刷することも可能である。
造した。 １．印刷原反として基材には紙１を用いた。紙１の裏面
には接着層２を有し更にセパレート紙３を貼り付けてな
る蓄光ラベル５を用いた。 ２．蓄光インキは、蓄光顔料の配合比をインキの総和１
００％に対して５０％添加し、インキ内の配合比は表１
の通りで行なった。顔料粒径はＤ５０＝９〜１１μｍ、
Ｄ９０＝１５〜１７μｍであった。印刷の厚みは目標を
６０μｍとした。このことからフレキソ印刷での蓄光印
刷の回数は３回で行なった。蓄光顔料の粒径は通常の色
顔料より大きいので、従来のように１回の印刷で必要な
厚みを印刷すると、表面の凹凸が大きくなるが（図
２）、今回のように複数回印刷することで、凹凸がなら
されて従来のものより凹凸が小さくなった（図３）。よ
り具体的に示すと、表面粗さ（１０点平均粗さＲｚ）及
び各種筆記具による筆記の結果を表２に示す。明らかに
従来のものに比べて筆記性が良好になった。表２におい
ても○は良好、△は筆記時に多少ざらつきがあるが書か
れたものは問題がない、▲は筆記時にざらつき感があり
書きにくい、及び×はうまく書けない（鉛筆が削れる。
紙やすりに文字を書いているような感じである）。 ３．最後にデザインにあった色印刷を凸版印刷法で３回
塗り、抜き加工を行なって蓄光ラベルとした。 ４．印刷は蓄光印刷から色印刷を含めて６回を一工程の
印刷で行なった。なお、今回の実施例では蓄光印刷層の
上に筆記受理層を設けていないが、フレキソ印刷で同時
に筆記受理層を印刷することも可能である。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、蓄光印刷を行なったラ
ベルにおいて、ＵＶ硬化性の蓄光インキを使用して、フ
レキソ印刷にてラベルを製造することにより従来とほぼ
同等レベルの製品を各工程に分けずに一工程で安定した
厚みのレベルで効率良く製造できる。又、これにより安
価にて蓄光印刷物を製造することができる。
ベルにおいて、ＵＶ硬化性の蓄光インキを使用して、フ
レキソ印刷にてラベルを製造することにより従来とほぼ
同等レベルの製品を各工程に分けずに一工程で安定した
厚みのレベルで効率良く製造できる。又、これにより安
価にて蓄光印刷物を製造することができる。
【図１】フレキソユニット搭載の凸版輪転印刷機の図で
ある。
ある。
【図２】従来の蓄光印刷ラベル断面図である。
【図３】本発明のフレキソ印刷による蓄光印刷ラベル断
面図である。
面図である。
１ 原紙 ２ 接着層 ３ セパレート紙 ４ 蓄光層 ５ 蓄光ラベル １１、１２、１３ フレキソ印刷ユニット １４、１５、１６ 凸版印刷ユニット ３０、３１、３２、３３、３４、３５ ＵＶ乾燥機
Claims (6)
- 【請求項１】 記録媒体を収納するカートリッジ等に同
封された曲目等の記入が可能な蓄光印刷物において、紫
外線硬化型の蓄光インキを用いて、一層以上の蓄光印刷
層をフレキソ印刷方式にて印刷したことを特徴とする蓄
光印刷物。 - 【請求項２】 蓄光印刷層は多層形成され、各印刷ごと
に紫外線硬化されたものである請求項１の蓄光印刷物。 - 【請求項３】 さらに凸版印刷により印刷された印刷層
を有する請求項１または２の蓄光印刷物。 - 【請求項４】 記録媒体を収納するカートリッジ等に同
封された曲目等の記入が可能な蓄光印刷物を製造する方
法において、紫外線硬化型の蓄光インキを用いて、蓄光
印刷層をフレキソ印刷方式にて一層以上印刷することを
特徴とする蓄光印刷物の製造方法。 - 【請求項５】 蓄光印刷層は多層印刷され、各印刷の直
後に紫外線硬化される請求項４の蓄光印刷物の製造方
法。 - 【請求項６】 さらに凸版印刷により印刷された印刷層
を印刷する請求項４または５の蓄光印刷物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33081697A JP3571199B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 蓄光印刷物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33081697A JP3571199B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 蓄光印刷物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149752A true JPH11149752A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3571199B2 JP3571199B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=18236874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33081697A Expired - Fee Related JP3571199B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 蓄光印刷物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3571199B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837674A (zh) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | 利优比株式会社 | 转印装置的速度控制方法及速度控制装置 |
| WO2010150780A1 (ja) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | ノーリツ鋼機株式会社 | 紫外線照射装置及び印刷装置 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP33081697A patent/JP3571199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837674A (zh) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | 利优比株式会社 | 转印装置的速度控制方法及速度控制装置 |
| WO2010150780A1 (ja) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | ノーリツ鋼機株式会社 | 紫外線照射装置及び印刷装置 |
| EP2447070A1 (en) * | 2009-06-26 | 2012-05-02 | Nk Works Co. Ltd | Ultraviolet irradiation device and printing device |
| CN102458857A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-05-16 | Nk功作株式会社 | 紫外线照射装置以及印刷装置 |
| EP2447070A4 (en) * | 2009-06-26 | 2012-11-21 | Nk Works Co Ltd | ULTRAVIOLET RADIATION DEVICE AND PRINTING DEVICE |
| JPWO2010150780A1 (ja) * | 2009-06-26 | 2012-12-10 | Ｎｋワークス株式会社 | 紫外線照射装置及び印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3571199B2 (ja) | 2004-09-29 |
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