JP2003094843A

JP2003094843A - 熱転写用受容紙

Info

Publication number: JP2003094843A
Application number: JP2001289133A
Authority: JP
Inventors: Kinya Uyama; 欣也鵜山; Yasumichi Kuga; 康通久我
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写インクの転写性が良好で、裏面とのブ
ロッキングを発生させない熱転写用受容紙を提供する。【解決手段】基材上に無機顔料と熱可塑性樹脂を主成
分とした受容層および表面層を順次積層して構成される
熱転写用受容紙であって、該受容層の熱可塑性樹脂がゴ
ム系のエラストマーであり、表面層の熱可塑性樹脂がア
クリル系樹脂であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱溶融型熱転写方式
に用いられる熱転写用受容紙に関するものであり、特に
乗車券、定期券、通行券などの磁気カード類、およびＰ
ＯＳラベルなどのラベル類に好適な熱転写用受容紙に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気回数券、道路通行券、定期
券、プリペードカード等における磁気カード類の普及に
は目ざましいものが有る。この磁気カード類には、カー
ドの有効期間、発行日等を可視情報として記録できるこ
とが要求されている。そのような記録手段の一つとして
熱転写記録方式が有る。熱転写記録方式のうち、熱溶融
型はレーザーやサーマルヘッド等の電気信号により制御
された熱エネルギーを用いて、熱転写インクシートを加
熱し、そのインクを熱転写用受容紙上へ転写させ、画像
を記録するものである。

【０００３】このような熱転写インクシートのインクは
従来、ワックスを主成分としたワックスタイプが主流
で、比較的熱感度が高い反面、画像信頼性が低い欠点が
ある。一方、画像信頼性が高いインクとして熱可塑性樹
脂を主成分としたレジンタイプの熱転写インクシートが
提案されているが、熱感度が低く、画像の欠損が発生す
るなど転写均一性の問題が有った。また、ワックスタイ
プの熱転写インクシートにおいても耐コスリ性が付与さ
れた熱転写インクシートが提案されるなど、使用用途別
に多くの種類の熱転写インクシートが提案されている。

【０００４】ところで、磁気カードおよびラベル類は、
高品質・高解像度の画像形成、耐摩耗性など画像信頼性
を満足する必要が有る。熱転写用受容紙の製造において
は、良好な印字を得るために、上質紙をスーパーカレン
ダー等を用いて平滑化処理することが知られている。通
常の上質紙は王研式平滑度が１０〜５０秒であるが、１
００秒以上の場合、転写画像が良好となることが判って
いる。しかし、王研式平滑度が１００秒以上の上質紙を
用いても、画像信頼性が付与されたワックスタイプや高
画像信頼性のレジンタイプの熱転写インクシートを用い
た場合、転写均一性が不良であり、高解像度の転写文字
や転写画像を得ることは困難であった。さらに、１６ド
ット／ｍｍ、３２ドット／ｍｍの高解像度が要求され始
めており、セルロース繊維が表面に露出している、いわ
ゆる普通紙では十分な画像が得られなくなっている。そ
のため、熱転写記録側にインクを受理する受容層を設け
るなどの改良が図られている。

【０００５】例えば、特開平８−１８３２６２号には受
容層に吸油量５０〜２００ｍｌ／１００ｇ以上の吸油性
フィラーを含有させた熱転写記録磁気券紙が記載さ
れ、、特開平９−２１６４７４号には受容層に多孔質炭
酸カルシウムを含有させた熱転写用受容紙が記載されて
いるが、高品質・高解像度の画像形成においての厳しい
要求には、熱感度が不足し充分でなかった。特に画像信
頼性に優れるレジンタイプの熱転写インクシートの場合
は画像の欠損の発生が多かった。また、乗車券、定期
券、通行券などにおいては、文字、図形、記号などの可
視情報の印刷層を受容紙表面に設けるため、印刷画像の
画像信頼性が充分でなく、印刷部の成分の一部が熱転写
用受容紙の裏面へ転写し、磁気ヘッドに付着するなどの
印刷特性を満足するには至っていない。

【０００６】また、受容層とは反対側の基材上に磁気記
録層を設けた場合、両面にコーティング層が設けられる
ことから、夏期等の高温、高湿下において、原反あるい
はスリット状態で保管すると、層のハガレ、転写等のブ
ロッキング現象が発生する場合があり、そのため熱転写
記録だけでなく磁気記録にも異常をおこすという問題が
発生する。また、乗車券、通行券等で使用する際、スタ
ンプを施し、券の使用確認を行うことがある。その場
合、スタンプインクが券に吸収されず衣服を汚染する不
具合を生じることもあり、スタンプインクで汚染されな
い捺印性もまた要求されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はワック
スタイプ、レジンタイプの両方の熱転写インクの転写性
が良好で、裏面とのブロッキングを発生させず、印刷性
が良好であり、かつ捺印性が良好な熱転写用受容紙を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、基材上
に無機顔料と熱可塑性樹脂を主成分とした受容層、およ
び無機顔料と熱可塑性樹脂を主成分とした表面層を順次
積層して構成される熱転写用受容紙において、該受容層
の熱可塑性樹脂がゴム系のエラストマーであり、表面層
の熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂であることを特徴とす
る熱転写用受容紙が提供される。この熱転写用受容紙
は、熱転写インクの転写性が向上しているとともに、印
刷特性が向上しており受容紙の裏面への印刷成分の転写
がなくなる。さらに受容層と基材との接着性及び受容層
と表面層との接着性が良好であるため、ブロッキングが
防止される。

【０００９】ここで、受容層の厚みを５μｍ以上とし、
さらに受容層の厚み１に対して表面層の厚みを１〜０．
２にすることが好ましく、これにより受容層のクッショ
ン性が良好となり、熱転写印字の際、熱転写インクシー
トとの密着性が向上し熱転写インクの転写性をさらに向
上できる。受容層の厚みが５μｍ未満では、十分なクッ
ション性がない。また、受容層の厚み１に対して表面層
の厚みが１より大きいと前記同様にクッション性がなく
なる。さらに０．２より小さいと表面に印刷を行った時
の印刷インクの定着性が悪くなり、印刷インクの裏面へ
の転写が発生する。

【００１０】また、無機顔料は吸油量が１００ｍｌ／１
００ｇ以上であるものの使用が好ましく、これにより、
スタンプインクの染込み性を向上する事が出来、捺印性
をさらに向上することができる。さらに表面層に含有さ
れる無機顔料の重量割合は熱可塑性樹脂１に対し０．５
〜２であるのが好ましく、また、、受容層に含有される
無機顔料の重量割合は熱可塑性樹脂１に対し、１〜３で
あるのが好ましく、こうすることでワックスインクの染
込み性を確保した状態で、ブロッキング性能をさらに向
上できる。無機顔料の割合が少ないと捺印性が下がり、
多いとブロッキング性が下がる。

【００１１】また、少なくとも、受容層、表面層のどち
らか一方に、中空率が５０％以上の微小中空粒子を含有
することが好ましく、これにより、層全体のクッション
性を向上でき、熱転写性能を向上できる。添加する微小
中空粒子の割合は、表面層に添加する場合は１０〜２５
重量％、受容層に添加する場合は２０〜４０重量％が最
適である。少なすぎると、添加の効果が無く、多すぎる
と層の強度が下がりブロッキングが発生する。

【００１２】さらに、表面層表面を王研式平滑度で３０
０秒以上とすることが好ましく、これにより、より高解
像度の画像形成が可能となり、前記表面層と反対側の面
に、強磁性体と結着剤とを主成分とする磁気記録層を設
けることにより、磁気記録方式への使用が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。図１は本発明の熱転写用受容紙の基本構成であ
る。図２は磁気記録方式への使用の例であって熱転写用
受容紙は、基材上に受容層、表面層を設けた熱転写用受
容紙（図１）の反対面に磁気記録層が設けられたもので
ある。次に本発明の熱転写用受容紙の各層に関して、詳
述する。

【００１４】（基材）本発明における基材としては、使
用用途によって、従来公知の紙やフィルムを使用でき
る。例えば、上質紙、コート紙、アート紙、ラミネート
紙、合成紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポ
リイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリオ
レフィン等が使用可能である。基材の厚みについてもま
た、使用用途によって任意に選択可能である。

【００１５】（受容層）本発明の受容層の熱可塑性樹脂
であるゴム系エラストマーとしては、慣用の種々のもの
を使用でき、低温における接着強度安定性のすぐれたブ
タジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴ
ム、ニトリル−ブダジエンゴム、ハイスチレンゴム、イ
ソプレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの合成
ゴムや天然ゴム等がある。これらを単独あるいは２種類
以上を混合して用いることができる。この熱可塑性樹脂
を採用することで熱転写インクシートとの密着性が向上
し高熱感度化され、さらに基材との接着性が付与される
ことでブロッキングが改善される。

【００１６】また、無機顔料としては、例えば、炭酸カ
ルシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、
クレー、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネ
シウム、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
表面処理された炭酸カルシウムやシリカ、尿素−ホルマ
リン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチ
レン等の微粉末等が使用可能である。それぞれ単独また
は２種類以上混合しても使用することができる。これら
の無機顔料の大きさは、体積平均粒子径０．５〜１０μ
ｍくらいが適当である。

【００１７】受容層には必要に応じて、中空率５０％以
上、好ましくは５０〜９９％の微小中空粒子を含有する
ことができる。ここでいう中空率とは中空粒子の内径と
外径との比であり、（中空粒子の内径／中空粒子の外
径）×１００％で表される。また、この微小中空粒子は
体積平均粒子径０．５〜１０μｍのものの使用が好まし
い。

【００１８】微小中空粒子は、好ましくは熱可塑性樹脂
を殻とするものであるが、この樹脂としては、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリブタジエンあるいはそれらの共重合体樹脂など
が挙げられる。

【００１９】（表面層）本発明の表面層の主成分である
熱可塑性樹脂は、アクリル系樹脂であり、以下に示すモ
ノマーを成分として含む共重合体樹脂である。モノマー
成分としては、メタクリル酸エステルやアクリル酸エス
テルが特に好ましい。すなわち、メタクリル酸メチル、
アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸−ｎ
−ブチル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリ
ル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル
酸−ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシ
プロピル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、その他、スチレン等が好ましく使用される。

【００２０】表面層に含有させる無機顔料としては、受
容層の説明で揚げたものと同様なものが使用可能であ
る。また、それぞれ単独または２種類以上混合しても使
用することができる。

【００２１】また、表面層には必要に応じて、中空率５
０％以上好ましくは５０〜９９％の微小中空粒子が含有
されてよいが、この微小中空粒子としては、受容層の説
明で揚げたものと同様のものが使用可能である。

【００２２】表面層を形成した後、スーパーキャレンダ
ーなどで表面処理をして、表面層表面を王研式平滑度が
３００秒以上とすることにより、より高解像度の画像形
成が可能となる。

【００２３】（磁気記録層）本発明の磁気記録層に用い
る磁性体としては、バリウムフェライト、ストロンチウ
ムフェライト、Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃等の
強磁性体粉が使用される。また、磁性記録層に用いる樹
脂としては、慣用の種々のものを使用でき、例えば、メ
トキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ア
クリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリル
アミド／アクリル酸エステル／メタアクリル酸三元共重
合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、
イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポ
リアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼ
イン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等の
エマルジョンやスチレン／ブタジエン／アクリル系共重
合体等が挙げられる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。後述の実施例、比較例に使用した基材、磁気層は下
記を用いて熱転写用受容紙を作製した。なお以下に示す
部および％はいずれも重量基準である。

【００２５】基材：坪量１７０ｇ／ｍ²の上質紙

【００２６】磁気層：（バリウムフェライト分散液の作製、固形分５０％）バリウムフェライト（保持力：２７５００ｅ、体積平均粒子径：０．６μｍ）１００部ポリアクリル酸ソーダ（固形分２０％水溶液）１０部カーボンブラック（固形分３８％分散液）２０部水９０部以上の組成からなる液をサンドグライダーで２４ｈｒ．
分散して、バリウムフェライト分散液を調製した。これ
を下記エマルジョンと調合して磁気染料を作製する。（磁気塗料の作製）バリウムフェライト分散液（固形分５０％分散液）２２０部塩化ビニリデンエマルジョン（固形分４９％）１００部水８０部この磁気塗布を基材上に乾燥重量４０ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工して磁気層を形成した。

【００２７】印刷インク作成：酸化チタン（体積平均粒子径０．２０μｍ、吸油量２０ｃｃ／１００ｇ）１０部硝化綿（硝化度１２．２％、粘度６．０（ＪＩＳＫ−６７０３）、固形分５０％、ＩＰＡ含浸）２０部（固形分５０％、ＩＰＡ含浸）緑色顔料（マラカイトグリーン）３部酢酸エチル１５０部トルエン１５０部

【００２８】（実施例１）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面層
を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレンダ
ー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。

【００２９】・受容層＜受容層液Ａ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：１）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）５０部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）２０部水３０部塗布量−乾燥後厚み３μｍ

【００３０】・表面層＜表面層液Ａ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．３）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）２３．１部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）３０．８部水４６．２部塗布量−乾燥後厚み４．５μｍ

【００３１】（実施例２）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、実施例１記載の塗布水溶液を用いて順次受容
層、表面層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるよう
キャレンダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層：表面層液Ａを使用し、乾燥後厚み７．５μｍ
を設けた。

【００３２】（実施例３）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、実施例１記載の塗布水溶液を用いて順次受容
層、表面層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるよう
キャレンダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層：表面層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。

【００３３】（実施例４）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、実施例１記載の塗布水溶液を用いて順次受容
層、表面層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるよう
キャレンダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層：表面層液Ａを使用し、乾燥後厚み２．５μｍ
を設けた。

【００３４】（実施例５）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、実施例１記載の塗布水溶液を用いて順次受容
層、表面層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるよう
キャレンダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層：表面層液Ａを使用し、乾燥後厚み１μｍを設
けた。

【００３５】（実施例６）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、実施例１記載の塗布水溶液を用いて順次受容
層、表面層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるよう
キャレンダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層：表面層液Ａを使用し、乾燥後厚み０．５μｍ
を設けた。

【００３６】（実施例７）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面層
を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレンダ
ー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。

【００３７】・受容層＜受容層液Ｂ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：１）＞シリカ分散液（吸油量１００ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）５０部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）２０部水３０部塗布量−乾燥後厚み５μｍ・表面層＜表面層液Ｂ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．３）＞シリカ分散液（吸油量１００ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）２３．１部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）３０．８部水４６．２部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００３８】（実施例８）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面層
を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレンダ
ー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層＜表面層液Ｃ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．５）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）３３．３部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）２６．７部水４０部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００３９】（実施例９）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面層
を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレンダ
ー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層＜表面層液Ｄ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：１）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）５０部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）２０部水３０部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００４０】（実施例１０）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層＜表面層液Ｅ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：２）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）６６．７部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）１３３部水２０部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００４１】（実施例１１）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ｆを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層＜表面層液Ｆ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：３）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）７５部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）１０部水１５部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００４２】（実施例１２）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：＜受容層液Ｃ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．５）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）３３．３部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）２６．７部水４０部塗布量−乾燥後厚み５μｍ・表面層：表面層液Ｃを使用し、乾燥後厚み２．５μｍ
を設けた。

【００４３】（実施例１３）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：＜受容層液Ｄ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：３）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）７５部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）１０部水１５部塗布量−乾燥後厚み５μｍ・表面層：表面層液Ｃを使用し、乾燥後厚み２，５μｍ
を設けた。

【００４４】（実施例１４）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：＜受容層液Ｅ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：１）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）８０部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）８部水１２部塗布量−乾燥後厚み５μｍ・表面層：表面層液Ｃを使用し、乾燥後厚み２．５μｍ
を設けた。

【００４５】（実施例１５）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層＜表面層液Ｇ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．５、中空粒子５％）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）３１．７部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）２５．３部スチレン−アクリル中空粒子（中空率５０％、固形分３０％）３．３部水３９．７部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００４６】（実施例１６）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層＜表面層液Ｈ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．５、中空粒子１０％）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）３０部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）２４部スチレン−アクリル中空粒子（中空率５０％、固形分３０％）６．７部水３９．３部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００４７】（実施例１７）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層＜表面層液Ｉ（熱可塑性樹脂撫機顔料比率＝１：０．５、中空粒子２５％）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）２５部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）２０部スチレン−アクリル中空粒子（中空率５０％、固形分３０％）１６．７部水３８．３部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００４８】（実施例１８）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：受容層液Ａを使用し、乾燥後厚み５μｍを設
けた。・表面層＜表面層液Ｊ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．５、中空粒子：３０％）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）２３．３部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）１８．７部スチレン−アクリル中空粒子（中空率５０％、固形分３０％）２０部水３８部塗布量−乾燥後厚み２．５μｍ

【００４９】（実施例１９）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：＜受容層液Ｆ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：１、中空粒子１０％）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）４５部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）１８部スチレン−アクリル中空粒子（中空率５０％、固形分３０％）６．７部水３０．３部塗布量−乾燥後厚み５μｍ・表面層：表面層液Ｃを使用し、乾燥後厚み２．５μｍ
を設けた。

【００５０】（実施例２０）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：＜受容層液Ｇ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：１、中空粒子２０％）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍ／１００ｇ、固形分２０％）４０部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）１６部スチレン−アクリル中空粒子（中空率５０％、固形分３０％）１３．３部水３０．７部塗布量−乾燥後厚み５μｍ・表面層：表面層液Ｃを使用し、乾燥後厚み２．５μｍ
を設けた。

【００５１】（実施例２１）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：＜受容層液Ｈ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：１、中空粒子４０％）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）３０部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）１２部スチレン−アクリル中空粒子（中空率５０％、固形分３０％）２６．７部水３１．３部塗布量−乾燥後厚み５μｍ・表面層：表面層液Ｃを使用し、乾燥後厚み２．５μｍ
を設けた。

【００５２】（実施例２２）前述の基材に磁気記録層を
設けた後、下記の塗布水溶液を作製し順次受容層、表面
層を設けた。次いで平滑度５００ｓとなるようキャレン
ダー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。・受容層：＜受容層液Ｉ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：１、中空粒子５０％）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）２５部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）１０部スチレン−アクリル中空粒子（中空率５０％、固形分３０％）３３．３部水塗布量−乾燥後厚み５μｍ・表面層：表面層液Ｃを使用し、乾燥後厚み２．５μｍ
を設けた。

【００５３】（実施例２３）実施例２０と同様に各層を
設けた後、平滑度２５０ｓとなるようキャレンダー処理
を行い熱転写用受容紙を作製した。

【００５４】（比較例１）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、下記の受容層塗布水溶液を作製し受容層を設け
た。次いで受容層平滑度５００ｓとなるようキャレンダ
ー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。＜受容層Ｊ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．３）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）６部ポリビニルアルコール樹脂溶液（個形分１０％）４０部水５４部塗布量−乾燥後厚み５μｍ

【００５５】（比較例２）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、下記の受容層塗布水溶液を作製し受容層を設け
た。次いで受容層平滑度５００ｓとなるようキャレンダ
ー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。＜受容層液Ｋ（熱可塑性樹脂／無機顔料比率＝１：０．３）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分１０％）２３．３部スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン（Ｔｇ−８℃、固形分５０％）３０．８部水４６．２部塗布量−乾燥後厚み５μｍ

【００５６】（比較例３）前述の基材に磁気記録層を設
けた後、下記の受容層塗布水溶液を作製し受容層を設け
た。次いで受容層平滑度５００ｓとなるようキャレンダ
ー処理を行い熱転写用受容紙を作製した。＜受容層液Ａ（熱可塑性樹脂撫機顔料比率＝１：０．３）＞炭酸カルシウム分散液（吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、固形分２０％）２３．１部アクリル系樹脂エマルジョン（Ｔｇ４３℃、固形分５０％）３０．８部水４６．２部塗布量−乾燥後厚み４．５μｍ

【００５７】上記のようにして得た実施例および比較例
の熱転写記録用受容紙について画像印宇品質（画像転写
性）、ブロッキング性、印刷特性、捺印性の評価を行な
った。その結果を表１に示す。

【００５８】〈熱転写印字試験〉プリンタ：ＴＥＣ製Ｂ−３０インクリボン：（ＷＡＸタイプ）リコー製Ｂ１１０Ａ、
（ＲＥＳＩＮタイプ）リコー製Ｂ１１０Ｃサーマルヘッド：ＴＥＣ製（５１０Ω）印字速度：２ｉｎｃｈ／ｓｅｃ〈ブロッキング試験〉試料の磁気記録層表面と受容層表
面を重ね合わせ、０．５ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけた状
態で、４０℃、９０％ＲＨ環境下に１０時間放置した
後、重ね合わせ面を指で剥がしブロッキング状態を観察
する。

【００５９】〈印刷特性〉各熱転写用受容紙を作製後、
前述の印刷インクにおいてグラビア印刷機を用い膜厚
１．０μｍの印刷層を設けた。印刷後、４０×４０ｍｍ
にカットし、印刷面と磁気面を重ね合わせ２４時間加圧
（２００ｇｆ／ｃｍ²）した。これを２０℃６０％ＲＨ
雰囲気下にて実施し、印刷特性（磁気面への印刷層の転
写）を観察した。

【００６０】〈捺印性〉赤顔料インキをスタンパーで受
容層層に捺印し、５秒後に指で拭き取り捺印部の滲みを
目視判定した。

【００６１】表１中の各評価基準は以下の通りである。〈画像転写性〉 ◎：ボイド・カスレが無く、画像のエッジがシャープで
ある ○：ボイド・カスレがほとんど無い △：ややボイド・カスレがある濃度のバラツキが若干あ
る ×：ボイド・カスレが多く、画像が判読できない〈ブロッキング性〉 ◎：剥がすときハクリ音がなくブロッキングなし ○：剥がすときやや剥離音はあるがブロッキングなし △：剥がすとき層がわずかにブロッキングする ×：剥がすとき全面に層がブロッキングする

【００６２】〈印刷特性〉 ◎：印刷層の転写なし ○：印刷層の転写はわずかにあるが、目視にて確認困難 △：印刷層の転写がわずかにある ×：印刷層の転写が鮮明に確認できる〈捺印性〉 ◎：滲みが極めて少ない ○：滲みが殆どない △：滲みが少しある ×：滲みが大きい

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】以下の結果から、基材上に無機顔料と熱
可塑性樹脂を主成分とした受容層および表面層を順次積
層して構成される熱転写用受容紙において、該受容層の
熱可塑性樹脂がゴム系のエラストマーであり、表面層の
熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂とすることで、熱転写イ
ンクシートとの密着性が向上しワックスタイプ、レジン
タイプ両方の熱転写シートに対して高熱感度化され、さ
らに基材との接着性が付与されることでブロッキング防
止され、また、表面に印刷した印刷インクの裏面への転
移も防止できる熱転写用受容紙が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写用受容紙の層構成を表した図。

【図２】本発明の熱転写用受容紙の他の層構成を表した
図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H111 AA01 AA16 AA26 CA02 CA03 CA05 CA14 CA31 CA33 CA41 CA44 CA45

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に無機顔料と熱可塑性樹脂を主成
分とした受容層および表面層を順次積層して構成される
熱転写用受容紙において、該受容層の熱可塑性樹脂がゴ
ム系のエラストマーであり、表面層の熱可塑性樹脂がア
クリル系樹脂であることを特徴とする熱転写用受容紙。
【請求項２】前記受容層の厚みが５μｍ以上であり、
かつ受容層の厚み１に対し表面層の厚みが１〜０．２で
あることを特徴とする請求項１に記載の熱転写用受容
紙。
【請求項３】前記無機顔料の吸油量が１００ｍｌ／１
００ｇ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記
載の熱転写用受容紙。
【請求項４】前記表面層に含有される無機顔料の重量
割合が、熱可塑性樹脂１に対し０．５〜２であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写用受
容紙。
【請求項５】前記受容層に含有される無機顔料の重量
割合が、熱可塑性樹脂１に対し１〜３であることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写用受容
紙。
【請求項６】少なくとも前記の受容層、表面層のどち
らか一方に、中空率５０％以上の微小中空粒子が含有さ
れることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
熱転写用受容紙。
【請求項７】前記受容層に含有される中空率５０％以
上の微小中空粒子の割合が、重量比で層全体の２０〜４
０％であることを特徴とする請求項６に記載の熱転写用
受容紙。
【請求項８】前記表面層に含有される中空率５０％以
上の微小中空粒子の割合が、重量比で層全体の１０〜２
５％であることを特徴とする請求項６に記載の熱転写用
受容紙。
【請求項９】前記表面層の表面は、王研式平滑度が３
００秒以上であることを特徴とする請求項１〜８のいず
れかに記載の熱転写用受容紙。
【請求項１０】前記受容層面と反対側の基材面に、強
磁性体および熱可塑性樹脂を主成分とする磁気記録層を
設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載
の熱転写用受容紙。