JPH11291647A

JPH11291647A - 熱転写記録用受像シートおよび熱転写記録方式

Info

Publication number: JPH11291647A
Application number: JP10111566A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Noge; 由文野毛; Yukihiro Yuyama; 幸博湯山; Tomoyuki Kugo; 智之久郷
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-04-07
Filing date: 1998-04-07
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】記録画像濃度が高く、精細性にすぐれた画像
が得られ、また地紋印刷の精細性及びスタンプの捺印性
が向上した熱転写記録用受像シートを提供する。【解決手段】支持体上に受像面の光学的表面粗さ(Ｒ
ｐ）が３．０μｍ以下の受像層を設けた熱転写記録用受
像シートである。この受像シートはその受像層中に中空
率５０％以上の微小中空粒子を含有させ、カレンダーが
けすることにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録用受像シ
ートおよびこれを用いた熱転写記録方式に関するもので
ある。更に詳細には、高い記録画像濃度が得られ、精細
性に優れた画像が得られる熱転写記録用受像シート、及
びこれを用い、樹脂リボンで印字する熱転写記録方式に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドを用いた熱転写記録方式
としては、有色の色材が用いられ、通常は色材を加熱に
より、溶融、蒸発、昇華させて記録シート（受像シー
ト）等の上に転写させ、粘着、吸着、染着作用により記
録画像を得ている。この種の記録方式の中でインクリボ
ンやインクシートの熱溶融インクをサーマルヘッドの発
熱により溶融させ、色材を記録シート等に転写させて記
録画像を得る熱転写記録方式が最近注目されている。

【０００３】しかし、この種の熱転写記録方式において
も他の記録方式同様に、画像濃度が充分に得られ、かつ
精細性に優れる、鮮やかな画像品質が求められるように
なってきた。このことは白黒画像およびカラー画像の両
方においていえることである。これらの課題に対して従
来の技術としては、（１）画像受容層にカルシウム粒子
（六方晶カルサイト系一次粒子の融着体）を含有し、こ
の層表面を１０００秒以上のベック平滑度とした受像シ
ート（特開平２−８８２９３号公報）、（２）画像受像
層を軽質炭酸カルシウム及び接着剤を主成分とする塗被
組成物で形成し、その表面を十点平均粗さで一定の値に
規定した受像シート（特開平５−８５０７１号公報）、
（３）受像層中に樽状軽質炭酸カルシウムを含有させた
受像シート（特開平８−２７６６７５号公報）などが提
案されているが、いまだ充分なものが得られてはいない
のが実情である。

【０００４】また、この熱転写記録方式の用途として
は、従来から使用されているワープロ、ファクシミリ、
産業用バーコードの各出力用プリンターばかりでなく、
最近では劇場入場券、自動車駐車券、鉄道乗車券等のチ
ケットにも多く用いられるようになってきた。これらチ
ケットには、印字面（インク受像面）に地紋印刷がなさ
れていることが多く、この地紋印刷の精細性が要求され
るようになってきた。しかしこれまでは印刷のにじみ、
濃度不足等の問題があり充分なものが得られていなかっ
た。

【０００５】また、チケットにおいては、印字面とは反
対面に磁気記録層を設けて磁気記録を行うことも多い。
この場合においても、画像濃度が充分に得られかつ精細
性に優れる鮮やかな画像品質、および地紋印刷の精細性
が要望されているが、いまだ満足のいくもの得られてい
ない。更にまた、特に熱転写記録用受像シートをチケッ
トに用いる場合には、例えば、入場券で劇場に入る際と
か乗車券で駅改札を通過する際には、チケットにスタン
プを捺印することがあるが、このスタンプは捺印直後、
指などでこすっても滲んだりまた指などにスタンプイン
クが着かないようにする必要がある。しかし従来は必ず
しも印字画像品質とスタンプ捺印性の両方を満足はでき
ていなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は記録画像濃度
が高く、精細性に優れた画像が得られ、地紋印刷の精細
性の向上が図られ、更にはスタンプの捺印性を向上した
熱転写記録用受像シート、および、この熱転写記録用受
像シートを用いる記録方式を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、支持体上に１層又は２層以上から成る受像層を設け
た熱転写記録用受像シートにおいて、受像面の光学的表
面粗さ（Ｒｐ）が３．０μｍ以下であることを特徴とす
る熱転写記録用受像シートが提供される。第二に、受像
層中に空中率が５０％以上の微小中空粒子を含有させた
ことを特徴とする上記第一の熱転写記録用受像シートが
提供される。第三に、支持体上に受像層を２層以上設け
た熱転写記録用受像シートにおいて、最表層の受像層に
無機顔料または有機顔料を含有し、かつ最表層の下の受
像層（望ましくは、最表層のすぐ下の受像層）に中空率
が５０％以上の微小中空粒子を含有したことを特徴とす
る上記第一、第二の熱転写記録用受像シートが提供され
る。第四に、受像層中に粒径が異なる２種以上の微小中
空粒子を含有したことを特徴とする上記第一、第二、第
三の熱転写記録用受像シートが提供される。第五に、支
持体上に１層又は２層以上から成る受像層を設けた熱転
写記録用受像シートにおいて、最表層の受像層にウレタ
ン変性ＳＢＲを含有したことを特徴とする上記第一、第
二、第三、第四の熱転写記録用受像シートが提供され
る。第六に、支持体上に１層又は２層以上から成る受像
層を設けた熱転写記録用受像シートにおいて、支持体を
はさんで受像層とは反対の面に強磁性体を含む磁気記録
層を設けたことを特徴とする上記第一、第二、第三、第
四、第五の熱転写記録用受像シートが提供される。

【０００８】また本発明によれば、第七に、上記第一、
第二、第三、第四、第五又は第六の熱転写記録用受像シ
ートに、熱溶融インク型記録媒体を用いて印字すること
を特徴とする熱転写記録方式が提供される。第八に、熱
溶融インク型記録媒体が樹脂リボンであることを特徴と
する上記第七の熱転写記録方式が提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の受像シートはその受像面の光学的表面粗
さ（Ｒｐ）が３．０μｍ以下である。ここで、受像面光
学的表面粗さ（Ｒｐ）とは、紙にプリズムを圧着した時
の紙の表面凹凸の状態を光学的に測定した値であり、測
定原理は「光学的接触法を中心とした紙の印刷平滑度の
測定方法」稲本真平著、大蔵省印刷局研究所報告第２９
巻第９号６１５〜６２２頁（昭和５２年９月）に記載さ
れている。装置としては東洋精機製作所（株）製「マイ
クロトポグラフ」が使用できる。前述の光学的表面粗さ
（Ｒｐ値）は紙へのプリズムの加圧１０ｋｇ／ｃｍ²、
加圧後１００ミリ秒後に測定した値である。マイクロト
ポグラフで測定される光学的表面粗さ（Ｒｐ）はその値
が小さいほど印字品質（画像濃度、精細性）、および地
紋印刷品質（精細性）が優れ、本発明においてはこの値
は３．０μｍ以下で、より好ましくは２．５μｍ以下で
ある。これは、実際にプリンターで受像シートに地紋印
字される場合には、受像シートに圧力が掛けられるが、
圧力が掛けられた時の受像面の平滑性が高いほど熱転写
記録時のインク転写性および地紋印刷時のインク転写性
に抜けが無くなるためと考えられる。またマイクロトポ
グラフで計測されるくぼみの尺度は、従来計測されてい
た平滑度または十点平均粗さの尺度と比べ、印字品質お
よび地紋印刷品質と対応がとれる尺度である為と考えら
れる。

【００１０】また、受像層中に中空率が５０％以上の微
小中空粒子を含有させると印字品質（画像濃度、精細
性）、および地紋印刷品質（精細性）がより優れたもの
となる。これは、受像シートに圧力を掛けた場合、中空
率５０％以上の微小中空粒子が層中で弾性を有するため
と考えられる。中空率５０％未満では効果が少ない傾向
にある。この微小中空粒子の大きさは０．１〜１５μｍ
が適当であり、より好ましくは０．２〜５μｍである。
また、中空率５０％以上の微小中空粒子は、受像層が２
層以上の場合、どの層に含有されていても印字品質（画
像濃度、精細性）、および地紋印刷品質（精細性）に効
果は発揮できる。

【００１１】しかし、特に熱転写受像シートをチケット
用に用いる場合、前記のように、受像シートにスタンプ
が捺印された直後こすってもにじまないようにするため
に、受像シートの最表層に無機顔料または有機顔料を含
有することが有効である。この効果を得るためには、受
像層を２層以上にし、最表層（受像層のうちで最表層に
あるもの）に無機顔料または有機顔料を含有し、かつ最
表層の下の受像層（好ましくは最表層のすぐ下の受像
層）に中空率が５０％以上の微小中空粒子を含有させる
ことが有効である。このような構成にすることで良好な
スタンプ捺印性を確保し、なおかつ印字品質（画像濃
度、精細性）および地紋印刷品質（精細性）を向上させ
ることができる。

【００１２】また、微小中空粒子に粒径が異なる２種類
以上の微小中空粒子（中空率はいずれも５０％以上であ
る）を用いると印字品質（画像濃度、精細性）、および
地紋印刷品質（精細性）に対してさらに効果が見られ
る。これは、受像層中において、大粒径粒子同士の間に
小粒径粒子が入り込む層構成になるため、より、表面の
くぼにが小さくなるためと考えられる。ここで、大粒粒
径子の大きさは１〜１５μｍが適当で、より好ましくは
１．５〜５μｍである。また小粒径粒子の大きさは０．
１〜１．０μｍが適当で、より好ましくは０．２〜０．
５μｍである。

【００１３】また、最表層にウレタン変性ＳＢＲを含有
することで印字品質（画像濃度、精細性）に対してさら
に効果が見られる。これはウレタン変性ＳＢＲが最表層
に存在することで、熱転写印字の際にインクとの親和性
が向上するために印字品質（が総濃度、精細性）が向上
するものと考えられる。ウレタン変性ＳＢＲは、ガラス
転移点−５〜５５℃でウレタン変性３〜５０％のものが
好適に用いられる。また、このウレタン変性ＳＢＲは層
全体の８０重量％以下、好ましくは２０〜６０重量％の
範囲で含有される。

【００１４】さらに、支持体をはさんで受像層とは反対
側の支持体面に強磁性体を含む磁気記録層を設けると、
印字品質（画像濃度、精細性）および地紋印刷品質（精
細性）が優れた受像面を有する磁気記録シートが得られ
る。このようなシートは自動車駐車券、鉄道乗車券等の
チケットとして自動入出場機、自動改札機での使用が可
能である。

【００１５】本発明の熱転写記録用受像シートに、熱溶
融インク型記録媒体を用いて印字する熱転写記録方式
は、印字品質（画像濃度、精細性）および地紋印刷品質
（精細性）が優れた記録画像を提供するに有効な記録方
法である。更に熱溶融インク型記録媒体が特に樹脂リボ
ンであると、印字画像の耐久性（こすれにより印字がか
すれにくい）が優れた記録方式となる。

【００１６】本発明で用いられる中空率５０％以上の微
小中空粒子の組成としては、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、塩化ビニリデン等およびこれらの共重合体が挙
げられる。

【００１７】本発明で用いられる無機顔料としては、炭
酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化
アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、タ
ルク、表面処理されたカルシウムやシリカ等の無機顔料
などを挙げることが出来る。有機顔料としては、尿素−
ホルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポ
リスチレン樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などからなる微
粒子を挙げることができる。

【００１８】また、受像層で用いられるバインダー樹脂
としてはポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、
メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチル
セルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソー
ダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル
酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エス
テル／メタアクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マ
レイン酸共重合体（アルカリ塩）、イソブチレン／無水
マレイン酸共重合体（アルカリ塩）、ポリアクリルアミ
ド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性
高分子の他、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアク
リル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合
体等のエマルジョンやスチレン／ブタジエン／アクリル
系共重合体等のラテックス等が挙げられる。中でも、受
像層の最表層にはウレタン変性ＳＢＲを用いるとより好
ましい。

【００１９】必要に応じて、支持体の裏面側（受像層面
とは反対側の面）に設けられる磁気記録層の強磁性体と
してはバリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト、Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃等が挙げられ
る。また、この磁気記録層のバインダー樹脂には受像層
におけるバインダー樹脂が使用できる。

【００２０】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下に示す部及び％はいずれも重量基準で
ある。

【００２１】実施例１（Ａ液）スチレン−アクリル系共重合体微粒子（中空率０％）２部ＳＢＲエマルジョン（固形分４０％）２部水６部坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙にＡ液を乾燥後付着量が
２．２ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥し
受像層の１層目を得た。（Ｂ分散液）軽質炭酸カルシウム２部ポリカルボン酸ソーダ水溶液（固形分１０％）０．００１部ポリビニルアルコール水溶液（固形分１０％）１部水８部上記組成からなる混合物を堀場製作所社製の粒度分布測
定器ＬＡ−７００によるメジアン径が０．５μｍになる
ようにサンドグラインダーを用いてＢ分散液を調製し
た。（Ｃ液）Ｂ分散液５部水分散ポリエステル樹脂（固形分３４％）１部（東洋紡バイロナールＭＤ１２００）水４部受像層の１層目の上に上記Ｃ液を乾燥後付着量が１．９
ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥し、２層
目（最表層）を得た。更に、これを平滑度が４００秒に
なるようにキャレンダー掛けして受像層を形成し、実施
例１の熱転写記録用受像シートを得た。

【００２２】実施例２（Ｄ液）ＳＢＲエマルジョン（固形分４０％）２部スチレン−アクリル系共重合体微粒子１部（中空率５０％、平均粒径０．３μｍ）水７部坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙にＤ液を乾燥後付着量が
１．４ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥
し、更に平滑度が４００秒になるようにキャレンダー掛
けして受像層を形成し、実施例２の熱転写記録用受像シ
ートを得た。

【００２３】実施例３坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙に前記のＤ液を乾燥後付着
量が１．４ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾
燥して受像層の１層目を得た。更に、この１層目の受像
層の上に、前記のＣ液を乾燥後付着量が１．９ｇ／ｍ²
なるように塗布しドライヤーで乾燥して受像層の２層目
を得た。その後、平滑度が４００秒になるようにキャレ
ンダー掛けし受像層を形成して、実施例３の熱転写記録
用受像シートを得た。

【００２４】実施例４（Ｅ分散液）シリカ２部ポリビニルアルコール水溶液（固形分１０％）１部水７部上記組成からなる混合物を堀場製作所社製の粒度分布測
定器ＬＡ−７００によるメジアン径が０．５μｍになる
ようにサンドグラインダーを用いてＥ分散液を調製し
た。（Ｆ液）Ｅ分散液５部水分散ポリエステル樹脂（固形分３４％）２部（東洋紡バイロナールＭＤ１２００）スチレン−アクリル系共重合体微粒子（中空率０％）１部水４部実施例３と同じ１層目の受像層の上に、Ｆ液を乾燥後付
着量が３．４ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで
乾燥して受像層の２層目を得た。その後、平滑度が４０
０秒になるようにキャレンダー掛けし受像層を形成し
て、実施例４の熱転写記録用受像シートを得た。

【００２５】実施例５（Ｇ液）ＳＢＲエマルジョン（固形分４０％）２部スチレン−アクリル系共重合体微粒子０．５部（中空率５０％、平均粒径０．３μｍ）アクリロニトリル−塩化ビニリデン−メタクリル酸メチル０．５部共重合体微粒子（中空率９０％、平均粒径１．５μｍ）水７部坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙にＧ液を乾燥後付着量が
２．７ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥
し、その後平滑度が４００秒になるようにキャレンダー
掛けし受像層を形成して、実施例５の熱転写受像シート
を得た。

【００２６】実施例６坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙に実施例５のＧ液を乾燥後
付着量が１．８ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤー
で乾燥して受像層の１層目を得た。更にこの１層目の受
像層の上に実施例１のＣ液を乾燥後付着量が１．９ｇ／
ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥して受像層の
２層目を得た。その後、平滑度が５００秒になるように
キャレンダー掛けし受像層を形成して、実施例６の熱転
写記録用受像シートを得た。

【００２７】実施例７（Ｈ液）ウレタン変性ＳＢＲエマルジョン２部（固形分４０％、ガラス転移点：５０℃ ウレタン変性度：４０％）スチレン−アクリル系共重合体微粒子２部（中空率５０％、平均粒径０．３μｍ）水１０部坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙にＨ液を乾燥後付着量が
４．３ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥
し、その後平滑度が３００秒になるようにキャレンダー
掛けして受像層を形成し、実施例７の熱転写記録用受像
シートを得た。

【００２８】実施例８（Ｉ液）実施例１のＢ分散液５部ウレタン変性ＳＢＲエマルジョン３部（固形分４０％、ガラス転移点：５０℃ ウレタン変性度：４０％）水２部実施例３と同じ１層目の受像層の上に、Ｉ液を乾燥後付
着量が３．２ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで
乾燥して受像層の２層目を得た。その後、平滑度が５０
０秒になるようにキャレンダー掛けし受像層を形成し
て、実施例８の熱転写受像シートを得た。

【００２９】実施例９坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙に上記Ｇ液を乾燥後付着量
が１．４ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥
し受像層の１層目を得た。更にこの１層目の受像層の上
に上記Ｉ液を乾燥後付着量が２．２ｇ／ｍ²になるよう
に塗布しドライヤーで乾燥して受像層の２層目を得た。
その後、平滑度が５００秒になるようにキャレンダー掛
けし受像層を形成して、実施例９の熱転写記録受像シー
トを得た。

【００３０】実施例１０坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙に上記Ａ液を乾燥後付着量
が２．２ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥
し受像層の１層目を得た。更に、この１層目の受像層の
上に上記Ｇ液を乾燥後付着量が１．８ｇ／ｍ²になるよ
うに塗布しドライヤーで乾燥し受像層の２層目を得た。
更に、この２層目の受像層の上に上記Ｉ液を乾燥後付着
量が２．２ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾
燥し受像層の３層目を得た。その後、平滑度が６００秒
になるようにキャレンダー掛けし受像層を形成して、実
施例１０の熱転写記録受像シートを得た。

【００３１】実施例１１〜２０（Ｊ分散液）水６部バリウムフェライト１０部スチレン／マレイン酸モノエステル共重合体（アンモニウム塩）１部（３０％溶解液）ポリビニルアルコール（１０％溶解液）４部カーボンブラック（３８％溶解液）２部上記組成からなる混合物を堀場製作所社製の粒度分布測
定器ＬＡ−７００でのメジアン径が３μｍになるように
サンドグラインダーを用いてＪ分散液を調製した。得ら
れた分散液を次に示す組成により、磁気層塗布液を調製
した。（磁気層塗布液）Ｊ分散液２３部ポリビニルアルコール（１０％溶解液）３部塩化ビニリデンエマルジョン（固形分４０％）８部水２部実施例１〜１０の各サンプルにおいて、支持体をはさん
で受像層とは反対側の支持体面に上記磁気層塗布液を乾
燥後付着量が３７．４ｇ／ｍ²になるように塗布し、中
心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤー
で乾燥し磁気記録層を形成することで磁気記録層を有す
る実施例１１〜２０の熱転写記録用受像シートを得た。

【００３２】比較例１実施例１の受像層の１層目に平滑度が４００秒になるよ
うにキャレンダー掛けして受像層を形成し比較例１の熱
転写記録用受像シートを得た。

【００３３】比較例２坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙に上記Ｃ液を乾燥後付着量
が１．９ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥
し、その後平滑度が３００秒になるようにキャレンダー
掛けし受像層を形成して、比較例２の熱転写記録用受像
シートを得た。

【００３４】比較例３坪量１６０ｇ／ｍ²の上質紙に上記Ｉ液を乾燥後付着量
が３．２ｇ／ｍ²になるように塗布しドライヤーで乾燥
し、その後平滑度が４００秒になるようにキャレンダー
掛けして受像層を形成し、比較例３の熱転写記録用受像
シートを得た。

【００３５】続いて、これら実施例１〜１０、比較例１
〜３の熱転写記録用受像シートの評価を行った。結果を
表１に示す。（１）地紋印刷受像層面にグラビア印刷加工を実施し、印刷画像の精細
性をルーペにて観察して次のような評価を行った。 ○：精細性が優れる。 △：精細性がやや優れる。 ×：精細性が劣る。（２）リボンによる印字評価樹脂リボン及びＷＡＸリボンを用い、それぞれ受像層面
に印字を行い評価した。印字濃度はべた部をマクベス濃
度計ＲＤ−９１４にて測定した。また、精細性は細線部
をルーペにて観察して次のような評価を行った。 ○：精細性が優れる。 △：精細性がやや優れる。 ×：精細性が劣る。（３）スタンプ捺印性受像層面にシャチハタ工業製Ｘスタンパーにて捺印し、
捺印５秒後に指にて捺印部をこすり、スタンプのにじみ
の程度を観察した。 ○：ほとんどにじまない。 △：ややにじむ。 ×：にじむ。

【００３６】

【表１】

【００３７】また、実施例１１〜２０の評価としては、
地紋印刷精細性、リボンによる印字性はそれぞれ実施例
１〜１０と同等であり、しかも磁気ヘッドによる書き込
み、読み取りが問題なく行えることもわかった。（磁気記録層評価）使用評価機：サンエテック社製動磁気シミュレーター評
価機設定条件：シート移動速度１．０ｍ／ｓ、磁気書き込
み電流１．０Ａ、周波数５．４５ｋＨｚ

【００３８】

【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明によ
れば、記録画像濃度が高く、精細性に優れた画像が得ら
れ、地紋印刷の精細性の向上が図られかつスタンプの捺
印性を向上した熱転写記録用受像シートおよび記録方式
が提供できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に１層又は２層以上から成る受
像層を設けた熱転写記録用受像シートにおいて、受像面
の光学的表面粗さ（Ｒｐ）が３．０μｍ以下であること
を特徴とする熱転写記録用受像シート。
【請求項２】受像層中に空中率が５０％以上の微小中
空粒子を含有させたことを特徴とする請求項１記載の熱
転写記録用受像シート。
【請求項３】支持体上に受像層を２層以上設けた熱転
写記録用受像シートにおいて、最表層の受像層に無機顔
料または有機顔料を含有し、かつ最表層の下の受像層に
中空率が５０％以上の微小中空粒子を含有したことを特
徴とする請求項１又は２記載の熱転写記録用受像シー
ト。
【請求項４】受像層中に粒径が異なる２種以上の微小
中空粒子を含有したことを特徴とする請求項１、２又は
３記載の熱転写記録用受像シート。
【請求項５】支持体上に１層又は２層以上から成る受
像層を設けた熱転写記録用受像シートにおいて、最表層
の受像層にウレタン変性ＳＢＲを含有したことを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写記録用受像
シート。
【請求項６】支持体上に１層又は２層以上から成る受
像層を設けた熱転写記録用受像シートにおいて、支持体
をはさんで受像層とは反対の面に強磁性体を含む磁気記
録層を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載の熱転写記録用受像シート。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の熱転写
記録用受像シートに、熱溶融インク型記録媒体を用いて
印字することを特徴とする熱転写記録方式。
【請求項８】熱溶融インク型記録媒体が樹脂リボンで
あることを特徴とする請求項７記載の熱転写記録方式。