JP2018012197A - 多色印刷物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材上の情報を印刷層により隠蔽した多色印刷物であって、従来のスクラッチカードと同様に使用者が情報を隠蔽している印刷層を容易に除去して上記情報を可視化することができ、除去した印刷層の削りかすが使用者の手指やその周辺に付着しない多色印刷物を提供する。【解決手段】基材１上に、互いに印刷パターンが異なるシアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４を印刷してなる多色印刷物において、上記シアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４のうち、少なくとも一層をプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能な印刷層とし、少なくとも一層をプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な印刷層とする。【選択図】図２

Description

本発明は、複数色の印刷層を有する多色印刷物に関し、特に消しゴムを擦過することによって絵柄を変化させることができる多色印刷物に関する。

従来、くじや抽選券、プリペイドカードなどにおいて、基材上に印刷された情報を遮蔽層で覆って遮蔽し、使用者が必要時に該遮蔽層を爪やコインなどで削り取って遮蔽されていた印刷層を可視化するスクラッチカードのような多色印刷物が知られている。例えば、特許文献１には、遮蔽層として熱可塑性樹脂中に金属粉末等の不透明粒子を混合分散させた層や、金属蒸着膜を用いたスクラッチカードが開示されている。

特開２００７−１５２０４号公報

従来のスクラッチカードは、遮蔽層の削りかすが細かく、該削りかすが使用者の手指や遮蔽層のスクラッチに用いられたコイン、スクラッチカード周辺に付着してしまうといった問題があった。

本願発明の課題は、基材上の情報を印刷層により隠蔽した多色印刷物であって、従来のスクラッチカードと同様に使用者が情報を隠蔽している印刷層を容易に除去して上記情報を可視化することができ、除去した印刷層の削りかすが使用者の手指やその周辺に付着しない多色印刷物を提供することにある。

本発明の第１は、基材と、該基材上に配置された互いに色相と印刷パターンが異なる第１印刷層及び第２印刷層と、を少なくとも具備する多色印刷物（１）であって、
前記第１印刷層がプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能であり、
前記第２印刷層がプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であり、
前記プラスチック消しゴムで擦過することにより、絵柄が変化することを特徴とする。

上記本発明の多色印刷物（１）においては、以下の構成を好ましい形態として含む。
（２）前記第１印刷層が、紫外線硬化型インキの硬化物であり、前記第２印刷層が、酸化重合型インキの硬化物である。
（３）上記（２）において、前記第２印刷層が、ワックスの固形分を４質量％以上２０質量％以下含有する。
（４）上記（２）又は（３）において、旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される、前記基材の吸油度が５００秒以上である。
（５）上記（４）において、前記基材が前記第１印刷層及び第２印刷層を配置した側の表面にバリア層を有する。
（６）上記（２）又は（３）において、旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される、前記基材の吸油度が５００秒未満であり、
前記第１印刷層と前記第２印刷層とが少なくも一部で重なっており、
前記第１印刷層と前記第２印刷層とが重なった領域では、前記第１印刷層が基材側に配置されている。
（７）上記（１）〜（６）において、前記第１印刷層及び前記第２印刷層とは互いに色相及び印刷パターンが異なる第３印刷層を具備している。
（８）上記（７）において、前記第１印刷層、第２印刷層、第３印刷層の色相の組合せが、シアン、マゼンダ、イエローの組合せである。
（９）上記（１）〜（８）において、前記印刷パターンが網点状である。

本発明の第２は、上記（２）の多色印刷物の製造方法（１０）であって、
基材上に、紫外線硬化型インキを印刷して所定の色相及び印刷パターンを有する第１印刷層を形成する印刷工程と、酸化重合型インキを印刷して前記第１印刷層とは色相及び印刷パターンが異なる第２印刷層を形成する印刷工程と、を少なくとも有することを特徴とする。

本発明の多色印刷物は、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去しうる印刷層と、除去不可能な印刷層とを組み合わせて用いることにより、簡易な構成で、プラスチック消しゴムで擦過するだけで隠蔽されていた情報を可視化することができ、また、プラスチック消しゴムで除去された印刷層は、消しゴムかすに付着しているため、消しゴムかすごと廃棄することができ、基材や使用者の手指、或いはこれらの周辺に付着するおそれがない。

また、本発明の多色印刷物は、複数色の印刷層を組み合わせて構成することから、プラスチック消しゴムで擦過する前後での絵柄の変化が大きく、情報の隠蔽性が高い。

本発明の多色印刷物の一実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前と擦過した後とのそれぞれの状態を示す断面模式図である。 本発明の多色印刷物の他の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前と擦過した後とのそれぞれの状態を示す断面模式図である。 本発明の多色印刷物の他の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示す断面模式図である。 本発明の多色印刷物において、基材が表面にバリア層を有する実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前の状態を示す断面模式図である。

本発明の多色印刷物は、基材と、該基材上に配置された互いに色相と印刷パターンが異なる第１印刷層及び第２印刷層と、を少なくとも具備しており、第１印刷層がプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能であり、記第２印刷層がプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であり、プラスチック消しゴムで擦過することにより、絵柄が変化することに特徴を有する。

本発明の多色印刷物が提供する情報は、プラスチック消しゴムで擦過することによって変化した後の絵柄によって示され、該絵柄は、例えば絵、模様、図形、文字、バーコード等であり、プラスチック消しゴムで擦過する前は、異なる絵柄によって係る情報が隠蔽されている。尚、本発明において「情報が隠蔽されている」とは、係る情報が全てプラスチック消しゴムで擦過することによって除去される印刷層によって覆われて遮蔽されているだけでなく、後述するように、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去される印刷層が係る情報の上や周囲に部分的に積層されていることで、全体として視覚的に係る情報が判読できない状態となっていることも含む。

本発明において、「プラスチック消しゴム（字消し）」とは、基材上に鉛筆等で書かれた文字や絵柄を、該基材を削ることなく除去しうるもので、一般的には、塩化ビニル及びフタル酸系可塑剤のような可塑剤を含む消しゴムを指し、ＪＩＳ Ｓ ６０５０の規格に準拠したものが好ましい。このようなプラスチック消しゴムとして代表的には、トンボ鉛筆株式会社製の「ＭＯＮＯ」消しゴムを使うことができ、これは特に、２０１６年１月１日時点で製造販売されているものをいう。また、天然ゴムからなる消しゴムや、基材を削り取る砂消しゴムのような消しゴムは含まない。

また、「プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能である」とは、ＪＩＳ Ｐ８１３６に準拠して、板紙耐摩擦試験機（熊谷理化工業（株）製）を用い擦過試験で除去しうる程度である。具体的には、試験機の摩擦子にプラスチック消しゴム（縦１０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ５ｍｍ）を両面テープで固定し、試験台に多色印刷物を固定し、荷重１８００ｇｆの圧力で往復させ、第１印刷層の印刷パターンが認識できるようになれば、本発明の範疇である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明するが、本発明は下記実施形態に限定されない。

（実施形態１）
本発明において、印刷層としては、互いに色相と印刷パターンが異なる第１印刷層及び第２印刷層とを少なくとも有し、さらに、第３印刷層、第４印刷層を備えていても良い。本実施形態においては、第１印刷層と第２印刷層のみの２色の印刷層を備えた形態を示す。係る２色の色相については、特に限定されないが、便宜上、シアンとマゼンダの２色とした形態を例に挙げて説明する。

図１は、本発明の多色印刷物の第１の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前（図１（ａ））と後（図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ））とを示す断面模式図である。図中、１は基材、２はシアン層、３はマゼンダ層である。

本実施形態において、シアン層２及びマゼンダ層３のうち、一方がプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能な第２印刷層であり、他方がプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な第１印刷層である。尚、本発明において、第１印刷層、第２印刷層は、印刷順序を規定するものではない。

本実施形態においては、基材１上に、先ずシアン層２を印刷し、次いでマゼンダ層３を印刷しており、互いに印刷パターンが異なるため、図１（ａ）に示したように、基材１及びシアン層２のそれぞれの上に、部分的にマゼンダ層３が積層されている。よって、シアン層２、マゼンダ層３、該シアン層２とマゼンダ層３との積層体、の３色が混在した絵柄が観察される。

〔実施形態１−１〕
図１（ｂ）は、第１印刷層をシアン層２、第２印刷層をマゼンダ層３とし、第２印刷層と基材１との密着性が低い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。本発明において、第１印刷層と第２印刷層とは、印刷時のインキの組成が大きく異なることから、密着性が低い。よって、本実施形態において、シアン層２とマゼンダ層３とは密着性が低い。また、基材１とマゼンダ層３との密着性も低いことから、プラスチック消しゴムで擦過した際には、マゼンダ層３は基材１上に直接接する部位もシアン層２上に積層する部位も容易に除去されてしまい、基材１上にはシアン層２のみが残る。よって、本実施形態の多色印刷物をプラスチック消しゴムで擦過した後には、シアン層２の色の絵柄で所望の情報が示される。

〔実施形態１−２〕
図１（ｃ）は、第１印刷層をマゼンダ層３、第２印刷層をシアン層２とし、第２印刷層と基材１との密着性が低い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。実施形態１−１で説明したように、第１印刷層と第２印刷層、即ちマゼンダ層３とシアン層２とは密着性が低い。また、シアン層２と基材１との密着性も低い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、マゼンダ層３は全て残り、シアン層２はマゼンダ層３が積層された部位が該マゼンダ層３で保護されて残る。よって、本実施形態の多色印刷物をプラスチック消しゴムで擦過した後には、マゼンダ層３と、シアン層２とマゼンダ層３との積層体と、の２色が混在した絵柄が情報として示される。

〔実施形態１−３〕
図１（ｄ）は、第１印刷層をシアン層２、第２印刷層をマゼンダ層３とし、第２印刷層と基材１との密着性が高い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。上記したように、シアン層２とマゼンダ層３は密着性が低い。一方、基材１とマゼンダ層３との密着性は高いことから、プラスチック消しゴムで擦過した際には、マゼンダ層３はシアン層２上に積層する部位が、基材１上に直接接する部位よりも優先的に除去され、基材１上に直接接する部位を残すことができる。また、シアン層２はプラスチック消しゴムで擦過しても除去されない。よって、本実施形態の多色印刷物をプラスチック消しゴムで擦過した後には、シアン層２とマゼンダ層３との２色が混在した絵柄が情報として示される。

上記したように、２色の印刷層を用いた場合、プラスチック消しゴムで擦過する前は３色が混在する絵柄であり、プラスチック消しゴムで擦過した後は１色又は２色が混在する絵柄となる。よって、本発明の多色印刷物は、プラスチック消しゴムで擦過する前後での絵柄の変化が大きく、情報の隠蔽性が高い。特に、各印刷層の印刷パターンを網点状とすることにより、１色の場合には濃淡を有する絵柄が、複数色の場合には濃淡に加えて混色して中間色を伴う絵柄が、それぞれ観察され、隠蔽性の高い印刷物となる。また、擦過する前に印刷層の重なりによって段差が生じていても、擦過後に可視化される情報と該段差とが一致しないため、別途、該段差を平坦化する層を設ける必要がない。

（実施形態２）
実施形態１においては、第１印刷層と第２印刷層との２色の印刷層を用いた形態を示したが、さらにこれら印刷層と色相及び印刷パターンが異なる第３印刷層を用いることで、フルカラーの絵柄を表示することができる。本実施形態では、印刷層として、シアン、マゼンダ、イエローの３色を用いた例を挙げるが、本発明では係る３色に限定されるものではない。

図２、図３は、本発明の多色印刷物の第２の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前（図２（ａ））と後（図２（ｂ）〜（ｇ）、図３（ａ）〜（ｄ））とを示す断面模式図である。図中、４はイエロー層であり、図１と同じ部材は同じ符号を付した。

本実施形態において、第３印刷層としては、プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な印刷層とする場合と、プラスチック消しゴムで擦過することにより除去可能な印刷層とする場合と、がある。よって、プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な第３印刷層は第１印刷層と、プラスチック消しゴムで擦過することにより除去可能な第３印刷層は第２印刷層と記す。即ち、シアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４のうち、少なくとも一つがプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能な第１印刷層であり、少なくとも一つがプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な第２印刷層であり、第１印刷層が２層で第２印刷層が１層の場合と、第１印刷層が１層で第２印刷層が２層の場合とがある。尚、本実施形態においても、第１印刷層、第２印刷層は、印刷順序を規定するものではない。

本実施形態においては、基材１上に、シアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４の順で印刷しており、互いに印刷パターンが異なるため、図２（ａ）に示したように、シアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４、シアン層２とマゼンダ層３との積層体、シアン層２とイエロー層４との積層体、マゼンダ層３とイエロー層４との積層体、シアン層２とマゼンダ層３とイエロー層４との積層体、の７色が混在した絵柄が観察される。

〔実施形態２−１〕
図２（ｂ）は、第１印刷層をシアン層２、第２印刷層をマゼンダ層３とイエロー層４とし、第２印刷層と基材１との密着性が低い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。第１印刷層と第２印刷層との密着性、即ちシアン層２とマゼンダ層３との密着性、及びシアン層２とイエロー層４との密着性は、いずれも低い。その上、基材１とマゼンダ層３との密着性、及び基材１とイエロー層４との密着性がいずれも低いことから、プラスチック消しゴムで擦過した際には、マゼンダ層３とイエロー層４とは全て除去されてしまい、シアン層２のみが残る。よって、本実施形態の多色印刷物をプラスチック消しゴムで擦過した後には、シアン層２の色と印刷パターンによる絵柄が情報として示される。

尚、本実施形態において、マゼンダ層３とイエロー層４とは、印刷時に用いられるインキの組成が同じ、或いは近いため、密着性が高い。よって、基材１上或いはシアン層２上にマゼンダ層３或いはイエロー層４のみが積層されている部位と、基材１或いはシアン層２の上にマゼンダ層３とイエロー層４とが積層されている部位とでは、プラスチック消しゴムで擦過した際に、前者の部位が優先的に除去され、その後に、後者の部位が除去される。

〔実施形態２−２〕
図２（ｃ）は、第１印刷層をイエロー層４、第２印刷層をシアン層２とマゼンダ層３とし、第２印刷層と基材１との密着性が低い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。基材１とシアン層２との密着性、基材１とマゼンダ層３との密着性はいずれも低い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、イエロー層４が積層されていない部位のシアン層２及びマゼンダ層３が除去され、イエロー層４と、イエロー層４が積層された部位のシアン層２及びマゼンダ層３が残る。よって、本実施形態の多色印刷物をプラスチック消しゴムで擦過した後には、イエロー層４、シアン層２とイエロー層４との積層体、マゼンダ層３とイエロー層４との積層体、シアン層２とマゼンダ層３とイエロー層４との積層体、の４色が混在した絵柄が情報として示される。

尚、本実施形態において、シアン層２とマゼンダ層３とは、印刷時に用いられるインキの組成が同じ、或いは近いため、密着性が高い。よって、基材１上にシアン層２或いはマゼンダ層３のみが積層されている部位と、シアン層２とマゼンダ層３が積層され、イエロー層４が積層されていない部位とでは、プラスチック消しゴムで擦過した際に、前者の部位が優先的に除去され、その後に、後者の部位が除去される。

〔実施形態２−３〕
図２（ｄ）は、第１印刷層をマゼンダ層３、第２印刷層をシアン層２とイエロー層４とし、第２印刷層と基材１との密着性が低い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。マゼンダ層３とイエロー層４との密着性、基材１とシアン層２との密着性、基材１とイエロー層４との密着性はいずれも低い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、イエロー層４と、マゼンダ層３が積層されていない部位のシアン層２が除去され、マゼンダ層３と、マゼンダ層３が積層された部位のシアン層２が残る。よって、本実施形態では、マゼンダ層３、シアン層２とマゼンダ３との積層体、の２色が混在した絵柄が情報として示される。

尚、本実施形態において、シアン層２とイエロー層４とは、印刷時に用いられるインキの組成が同じ、或いは近いため、密着性が高い。よって、基材１上にシアン層２或いはマイエロー層４のみが積層されている部位と、シアン層２上にイエロー層４が積層された部位とでは、プラスチック消しゴムで擦過した際に、前者の部位が優先的に除去され、その後に、後者の部位が除去される。

〔実施形態２−４〕
図２（ｅ）は、第１印刷層をシアン層２とマゼンダ層３、第２印刷層をイエロー層４とし、第２印刷層と基材１との密着性が低い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。シアン層２とイエロー層４との密着性、及びマゼンダ層３とイエロー層４との密着性は、いずれも低く、基材１とイエロー層４との密着性も低い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、イエロー層４は全て除去され、マゼンダ層３とシアン層２とが残る。よって、本実施形態では、シアン層２、マゼンダ層３、シアン層２とマゼンダ３との積層体、の３色が混在した絵柄が情報として示される。

〔実施形態２−５〕
図２（ｆ）は、第１印刷層をシアン層２とイエロー層４、第２印刷層をマゼンダ層３とし、第２印刷層と基材１との密着性が低い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。シアン層２とマゼンダ層３との密着性、及び基材１とマゼンダ層３との密着性は低い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、イエロー層４が積層されていない部位のマゼンダ層３は除去され、シアン層２とイエロー層４は全部残り、イエロー層４が積層された部位のマゼンダ層３が残る。よって、本実施形態では、シアン層２、イエロー層４、シアン層３とイエロー層４との積層体、マゼンダ層３とイエロー層４との積層体、シアン層２とマゼンダ３とイエロー層４との積層体、の５色が混在した絵柄が情報として示される。

〔実施形態２−６〕
図２（ｇ）は、第１印刷層をマゼンダ層３とイエロー層４、第２印刷層をシアン層２とし、第２印刷層と基材１との密着性が低い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。基材１とシアン層２との密着性が低いため、プラスチック消しゴムで擦過した際には、マゼンダ層３或いはイエロー層４が積層されていない部位のシアン層２は除去され、マゼンダ層３とイエロー層４は全部残り、マゼンダ層３或いはイエロー層４が積層された部位のシアン層２が残る。よって、本実施形態では、マゼンダ層３、イエロー層４、シアン層３とイエロー層４との積層体、シアン層２とマゼンダ層３との積層体、マゼンダ層３とイエロー層４との積層体、シアン層２とマゼンダ３とイエロー層４との積層体、の５色が混在した絵柄が情報として示される。

〔実施形態２−７〕
図３（ａ）は、実施形態２−１と同様に、第１印刷層をシアン層２、第２印刷層をマゼンダ層３とイエロー層４とした場合であるが、本実施形態では、第２印刷層と基材１との密着性が高い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。よって、シアン層２とマゼンダ層３との密着性、及びシアン層２とイエロー層４との密着性は、いずれも低いが、基材１とマゼンダ層３との密着性、及び基材１とイエロー層４との密着性は高い。また、マゼンダ層とイエロー層４との密着性も高い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、シアン層２上に積層された部位のマゼンダ層３及びイエロー層４は優先的に除去され、シアン層２と、基材１上に直接接するマゼンダ層３及びイエロー層４と、基材１上に直接接するマゼンダ層３とイエロー層４との積層体と、が残る。よって、本実施形態では、シアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４、マゼンダ層３とイエロー層４との積層体、の４色が混在した絵柄が情報として示される。

〔実施形態２−８〕
図３（ｂ）は、実施形態２−３と同様に、第１印刷層をマゼンダ層３、第２印刷層をシアン層２とイエロー層４とした場合であるが、本実施形態では、第２印刷層と基材１との密着性が高い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。よって、マゼンダ層３とイエロー層４との密着性は低いが、基材１とシアン層２との密着性、基材１とイエロー層４との密着性、シアン層２とイエロー層４との密着性はいずれも高い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、マゼンダ層３上に積層された部位のイエロー層４が優先的に除去され、シアン層２と、マゼンダ層３と、基材１に直接接する部位及びシアン層２上に積層された部位のイエロー層４と、が残る。よって、本実施形態では、シアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４、シアン層２とマゼンダ層３との積層体、シアン層２とイエロー層４との積層体、の５色が混在した絵柄が情報として示される。

〔実施形態２−９〕
図３（ｃ）は、実施形態２−４と同様に、第１印刷層をシアン層２とマゼンダ層３、第２印刷層をイエロー層４とした場合であるが、本実施形態では、第２印刷層と基材１との密着性が高い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。よって、シアン層２とイエロー層４との密着性、及びマゼンダ層３とイエロー層４との密着性は、いずれも低いが、基材１とイエロー層４との密着性は高い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、シアン層２或いはマゼンダ層３上に積層された部位のイエロー層４が優先的に除去され、シアン層２と、マゼンダ層３と、基材１に直接接する部位のイエロー層４と、が残る。よって、本実施形態では、シアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４、シアン層２とマゼンダ層３との積層体、の４色が混在した絵柄が情報として示される。

〔実施形態２−１０〕
図３（ｄ）は、実施形態２−５と同様に、第１印刷層をシアン層２とイエロー層４、第２印刷層をマゼンダ層３とした場合であるが、本実施形態では、第２印刷層と基材１との密着性が高い場合に、プラスチック消しゴムで擦過した後の状態を示している。よって、シアン層２とマゼンダ層３との密着性は低いが、基材１とマゼンダ層３との密着性は高い。よって、プラスチック消しゴムで擦過した際には、シアン層２上に積層され、イエロー層４が積層されていない部位のマゼンダ層４が優先的に除去され、シアン層２と、イエロー層４と、基材１に直接接する部位及びイエロー層４が積層された部位のマゼンダ層３と、が残る。よって、本実施形態では、シアン層２、マゼンダ層３、イエロー層４、シアン層２とイエロー層４との積層体、マゼンダ層３とイエロー層４との積層体、シアン層２とマゼンダ層３とイエロー層４との積層体、の６色が混在した絵柄が情報として示される。

上記実施形態２−７乃至２−１０においては、プラスチック消しゴムで擦過する前、シアン層２とマゼンダ層３、シアン層２とイエロー層４、マゼンダ層３とイエロー層４の三つの積層体が存在するが、そのうちの二つの積層体が第１印刷層と第２印刷層の積層体である。そして、係る積層体のうち少なくとも一つは、基材１側に第１印刷層が配置し、その上に第２印刷層が配置している。具体的には、実施形態２−７においては、シアン層２とマゼンダ層３、シアン層２とイエロー層４の積層体において、いずれも基材１側のシアン層２が第１印刷層であり、マゼンダ層３及びイエロー層４が第２印刷層である。また、実施形態２−８においては、マゼンダ層３とイエロー層４との積層体において、基材１側のマゼンダ層３が第１印刷層であり、その上のイエロー層４が第２印刷層である。また、実施形態２−９においては、シアン層２とイエロー層４、マゼンダ層３とイエロー層４の積層体において、いずれも基材１側のシアン層２及びマゼンダ層３が第１印刷層であり、その上のイエロー層４が第２印刷層である。さらに、実施形態２−１０においては、シアン層２とマゼンダ層３の積層体において、基材１側のシアン層２が第１印刷層であり、その上のマゼンダ層３が第２印刷層である。

よって、上記実施形態２−７乃至２−１０においては、プラスチック消しゴムで擦過する前、第１印刷層と第２印刷層とが少なくとも一部で重なっており、基材側に第１印刷層が配置されていると言える。尚、実施形態２−７、２−９のように、第１印刷層と第２印刷層とが重なっている二つの積層体の両方で第１印刷層が基材側に配置されている場合には、どちらか一方の積層体の第２印刷層は本発明における第３印刷層である。また、実施形態２−８及び２−１０のように、第１印刷層と第２印刷層とが重なっている二つの積層体のうち、一方の積層体で第２印刷層が基材側に配置している場合の該第２印刷層は本願発明における第３印刷層である。

上記実施形態２−１乃至２−１０においては、３色の印刷層を用いた場合、プラスチック消しゴムで擦過する前は７色が混在する絵柄であり、プラスチック消しゴムで擦過した後は１色乃至６色が混在する絵柄となる。よって、本発明の多色印刷物は、プラスチック消しゴムで擦過する前後での絵柄の変化が大きく、情報の隠蔽性が高い。特に、各印刷層の印刷パターンを網点状とすることにより、１色の場合には濃淡を有する絵柄が、複数色の場合には濃淡に加えて混色して中間色を伴う絵柄が、それぞれ観察され、隠蔽性の高い印刷物となる。また、擦過する前に印刷層の重なりによって段差が生じていても、擦過後に可視化される情報と該段差とが一致しないため、別途、該段差を平坦化する層を設ける必要がない。

本発明においては、上記３色以外にさらに４色目を用いてもよく、例えば、上記３色にブラックを加えた４色でフルカラー印刷しても良く、本発明においては、所望の色の組合せを選択することができる。

（実施形態３）
上記実施形態１，２においては、２色或いは３色の印刷層が、互いに重なり合った構成を示したが、本発明においては、基材１と第２印刷層との密着性が低く、基材１に直接接する第２印刷層が、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であれば、複数の印刷層が重なり合わない形態も含まれる。

即ち、２色或いは３色の印刷層が互いに重ならずに基材１上に混在した状態で、プラスチック消しゴムで擦過することによって、第２印刷層が除去され、第１印刷層が残され、絵柄が変化する。よって、本発明の多色印刷物は、プラスチック消しゴムで擦過する前後での絵柄の変化が大きく、特に、各印刷層の印刷パターンを網点状とすることにより、複数の印刷層が重なっていなくても、視覚的には複数色が混色した中間色が観察され、これに網点の密度による濃淡も相俟って、隠蔽性の高い印刷物となる。

次に、本発明で用いられる各部材の材料について説明する。

（基材）
基材１としては、第１印刷層、第２印刷層を印刷で形成しうるものであれば、いずれの材料も用いることができる。具体的には、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、フォイル紙、再生紙、含浸紙、可変情報用紙等の紙基材や、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、可変情報用フィルム等のフィルム基材、織布、不織布等の布基材が挙げられる。

本発明において、実施形態１−１、１−２、２−１乃至２−６において用いられる基材１としては、プラスチック消しゴムで擦過することによって第２印刷層の少なくとも一部を容易に除去することができるように、第２印刷層との密着性が低い材料が用いられる。具体的には、旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される吸油度が５００秒以上であることが好ましく、望ましくは１０００秒以上である。係る吸油度の規定は、基材１の表面が満たしていればよく、よって、図４に図示するように、基材１として、基体１ｂとバリア層１ａとからなる積層体を用い、第１印刷層，第２印刷層を設ける側のバリア層１ａを、吸油度が５００秒以上である材料で構成すれば、基体１ｂとして、吸油度が５００秒未満である材料を用いることもできる。

また、実施形態１−３、２−７乃至２−１０で用いられる基材１としては、プラスチック消しゴムで擦過した際に、基材１に直接接する部位よりも第１印刷層上に積層された部位の第２印刷層が優先的に除去されるように、基材１と第２印刷層との密着性が高いことが好ましく、具体的には、旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される吸油度が５００秒未満である基材を用いることが好ましい。

尚、本発明において、上記吸油度は旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準拠して測定される。具体的には、熊谷理機工業株式会社製の用紙吸油度試験機を用いて、吸油度を測定する用紙をセットし、所定のオイル（ポリブテン）を滴下後、ローラーを転がしてオイルを延ばす。そして、そのオイルの表面光反射変化を電圧変化により測定し、変化に要した秒数を計数して、吸油度とする。

（印刷層）
本発明においては、第２印刷層はプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であり、第１印刷層はプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能である。

本発明において、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能な印刷層は、プラスチック消しゴムに含有される可塑剤の作用で除去することができれば特に限定されないが、好ましくは、従来からオフセット印刷で用いられている油性インキの硬化物、即ち、酸化重合型インキの硬化物である。また、特開平６−２８７４９６号公報に記載されたインキの硬化物も用いることができる。

酸化重合型インキは、ビヒクル成分の酸化重合により硬化可能なインキである。一般に、酸化重合型インキは、ビヒクル成分として、樹脂、架橋剤又は乾燥促進剤、乾性油又は半乾性油、溶剤等の公知の成分を含む。また、不透明層を形成する場合には、このインキに着色剤を含有させればよい。これらの成分の種類及び量は、本発明の目的、用いられる印刷方法等に応じて適宜設計することができる。

また、第２印刷層はワックスの固形成分を４質量％以上２０質量％以下含有することにより、印刷層としての特性や、印刷層形成時のインキの特性を損なうことなく、プラスチック消しゴムで擦過した際に除去しやすくなり、好ましい。望ましくは１０質量％以上である。

本発明においては、第２印刷層をプラスチック消しゴムで擦過することによって、第２印刷層の少なくとも一部を除去するが、除去された第２印刷層は、消しゴムかすに付着しているため、消しゴムかすと共に廃棄することができる。よって、除去された第２印刷層が、使用者の手指や多色印刷物、或いはこれらの周辺に付着するおそれがない。

本発明において、プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な印刷層としては、特に限定されないが、従来からオフセット印刷で用いられている紫外線硬化型インキの硬化物が好ましく用いられる。紫外線硬化型インキは、ビヒクル成分の光重合により硬化可能なインキである。一般に、紫外線硬化型インキは、ビヒクル成分として、樹脂、光重合性モノマー又はオリゴマー、光重合開始剤等の公知の成分を含むが、溶剤等の揮発成分を実質的に含まない。また、不透明層を形成する場合には、このインキに着色剤を与えてもよい。これらの成分の種類及び量は、本発明の目的、用いられる印刷方法等に応じて適宜設計することができる。

（製造方法）
本発明の多色印刷物は、基材１上に第１印刷層と第２印刷層とをそれぞれ印刷によって形成する。第１印刷層、第２印刷層の印刷順序は、各層の配置によって選択される。また、第１印刷層が２層の場合の該２層、第２印刷層が２層の場合の該２層はそれぞれ異なる印刷工程で印刷される。好ましくは、第１印刷層を紫外線硬化型インキで印刷し、第２印刷層を酸化重合型インキで印刷する。

印刷方法としては、特に限定されないが、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、活版印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷等を挙げることができ、特にオフセット印刷が好ましく用いられる。

１：基材、１ａ：バリア層、１ｂ：基体、２：シアン層、３：マゼンダ層、４：イエロー層

Claims (10)

1. 基材と、該基材上に配置された互いに色相と印刷パターンが異なる第１印刷層及び第２印刷層と、を少なくとも具備する多色印刷物であって、
   前記第１印刷層がプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能であり、
   前記第２印刷層がプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であり、
   前記プラスチック消しゴムで擦過することにより、絵柄が変化することを特徴とする多色印刷物。
2. 前記第１印刷層が、紫外線硬化型インキの硬化物であり、前記第２印刷層が、酸化重合型インキの硬化物であることを特徴とする請求項１に記載の多色印刷物。
3. 前記第２印刷層が、ワックスの固形分を４質量％以上２０質量％以下含有することを特徴とする請求項２に記載の多色印刷物。
4. 旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される前記基材の吸油度が５００秒以上であることを特徴とする請求項２又は３に記載の多色印刷物。
5. 前記基材が前記第１印刷層及び第２印刷層を配置した側の表面にバリア層を有することを特徴とする請求項４に記載の多色印刷物。
6. 旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される前記基材の吸油度が５００秒未満であり、
   前記第１印刷層と前記第２印刷層とが少なくも一部で重なっており、
   前記第１印刷層と前記第２印刷層とが重なった領域では、前記第１印刷層が基材側に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の多色印刷物。
7. 前記第１印刷層及び前記第２印刷層とは互いに色相及び印刷パターンが異なる第３印刷層を具備していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の多色印刷物。
8. 前記第１印刷層、第２印刷層、第３印刷層の色相の組合せが、シアン、マゼンダ、イエローの組合せである請求項７に記載の多色印刷物。
9. 前記印刷パターンが網点状であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の多色印刷物。
10. 請求項２に記載の多色印刷物の製造方法であって、
    基材上に、紫外線硬化型インキを印刷して所定の色相及び印刷パターンを有する第１印刷層を形成する印刷工程と、酸化重合型インキを印刷して前記第１印刷層とは色相及び印刷パターンが異なる第２印刷層を形成する印刷工程と、を少なくとも有することを特徴とする多色印刷物の製造方法。

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