JP2018012198A - 多層印刷物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材上の情報を遮蔽層によって遮蔽した多層印刷物であって、使用者が該遮蔽層を容易に除去して情報を読み取ることができ、遮蔽層の削りかすが使用者の手指やその周辺に付着しない多層印刷物を提供する。【解決手段】基材１上に、所定の印刷パターンを有する第１印刷層２を配置し、該第１印刷層２を覆って、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能な第２印刷層３を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の印刷層を有する多層印刷物に関し、特に消しゴムを擦過することによって絵柄を発現させることができる多層印刷物に関する。

従来、くじや抽選券、プリペイドカードなどにおいて、基材上に印刷された情報を遮蔽層で覆って遮蔽し、使用者が必要時に該遮蔽層を爪やコインなどで削り取って遮蔽されていた上記情報を可視化するスクラッチカードのような多層印刷物が知られている。例えば、特許文献１には、遮蔽層として熱可塑性樹脂中に金属粉末等の不透明粒子を混合分散させた層や、金属蒸着膜を用いたスクラッチカードが開示されている。

特開２００７−１５２０４号公報

従来のスクラッチカードは、遮蔽層の削りかすが細かく、該削りかすが使用者の手指や遮蔽層のスクラッチに用いられたコイン、スクラッチカード周辺に付着してしまうといった問題があった。

本願発明の課題は、基材上に印刷された情報を印刷層によって遮蔽した多層印刷物であって、従来のスクラッチカードと同様に使用者が該印刷層を容易に除去して上記情報を可視化することができ、除去した印刷層の削りかすが使用者の手指やその周辺に付着しない多層印刷物を提供することにある。

本発明の第１は、基材と、該基材上に配置された第１印刷層及び第２印刷層と、を具備する多層印刷物（１）であって、
前記第１印刷層が所定の印刷パターンを有し、
前記第２印刷層が、前記第１印刷層と、前記基材の少なくとも一部と、を覆い、
前記第２印刷層が不透明層であって、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であり、
前記プラスチック消しゴムで擦過することにより、前記第１印刷層の印刷パターンが可視化されることを特徴とする。

上記本発明の多層印刷物（１）においては、以下の構成を好ましい形態として含む。
（２）上記（１）において、前記第２印刷層が酸化重合型インキの硬化物である。
（３）上記（２）において、前記第２印刷層がワックスの固形分を４質量％以上２０質量％以下含有する。
（４）上記（２）又は（３）において、旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される、前記基材の吸油度が５００秒以上である。
（５）上記（４）において、前記基材が前記第１印刷層及び第２印刷層を配置した側の表面にバリア層を有する。
（６）上記（１）〜（５）のいずれかにおいて、記第１印刷層が前記プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能である。
（７）上記（６）において、前記第１印刷層が酸化重合型インキの硬化物である。
（８）上記（１）〜（７）のいずれかにおいて、前記第１印刷層が透明層である。
（９）上記（１）〜（７）のいずれかにおいて、前記第１印刷層が不透明層である。
（１０）上記（１）〜（５）において、前記第１印刷層が不透明層であって、前記プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能である。
（１１）上記（１）〜（１０）において、前記第１印刷層が紫外線硬化型インキの硬化物である。
（１２）上記（９）〜（１１）のいずれかにおいて、前記第１印刷層が存在する部位と存在しない部位とで、前記第２印刷層の表面の色に実質的に差がない。
（１３）上記（２）又は（３）において、旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される、前記基材の吸油度が５００秒未満であり、
前記第１印刷層が透明層であって、前記プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能である。
（１４）上記（１３）において、前記第１印刷層が紫外線硬化型域の硬化物である。
（１５）上記（１）〜（１４）において、少なくとも前記第２印刷層上に、前記プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能である透明なトップコート層を有する。

本発明の第２は、上記（４）の多層印刷物の製造方法（１６）であって、
基材上に、所定のパターンを有する第１印刷層を印刷により形成する印刷工程と、前記第１印刷層の形成工程の後、酸化重合型インキにより第２印刷層を印刷により形成する印刷工程と、を有することを特徴とする。

本発明の多層印刷物の製造方法（１６）においては、下記の構成を好ましい態様として含む。
（１７）上記（１６）において、前記第１印刷層の印刷工程が酸化重合型インキを印刷する工程である。
（１８）上記（１６）において、前記第１印刷層の印刷工程が紫外線硬化型インキを印刷する工程である。

本発明の多層印刷物は、プラスチック消しゴムで擦過するだけで遮蔽されていた印刷層を可視化することができ、また、プラスチック消しゴムで除去された遮蔽層である印刷層は、消しゴムかすに付着しているため、消しゴムかすごと廃棄することができ、基材や使用者の手指、或いはこれらの周辺に付着するおそれがない。

本発明の多層印刷物の一実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前と擦過した後とのそれぞれの状態を示す断面模式図である。 図１の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前と擦過した後のそれぞれの状態を示す平面模式図である。 本発明の多層印刷物において、トップコート層を設けた実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前の状態を示す断面模式図である。 本発明の多層印刷物の他の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前と擦過した後とのそれぞれの状態を示す断面模式図である。 図４の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前と擦過した後のそれぞれの状態を示す平面模式図である。 本発明の多層印刷物の他の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前と擦過した後とのそれぞれの状態を示す断面模式図である。 図６の実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前と擦過した後のそれぞれの状態を示す平面模式図である。 本発明の多層印刷物において、基材が表面にバリア層を有する実施形態の、プラスチック消しゴムで擦過する前の状態を示す断面模式図である。

本発明の多層印刷物は、基材と、基材上に配置された第１印刷層及び第２印刷層と、を具備し、前記第１印刷層が所定の印刷パターンを有し、前記第２印刷層が前記第１印刷層を覆って遮蔽し、且つ該第２印刷層が不透明層であって、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能である。よって、本発明の多層印刷物をプラスチック消しゴムで擦過することにより、前記第２印刷層の少なくとも一部が除去され、前記第１印刷層の印刷パターンが可視化される。尚、本発明における第１印刷層が、従来のスクラッチカードにおける情報を備えた印刷層であり、第２印刷層が遮蔽層に相当する。

本発明の多層印刷物が提供する情報は、第１印刷層の印刷パターンによって示され、例えば絵、模様、図形、文字、バーコード等である。

本発明において、「プラスチック消しゴム（字消し）」とは、基材上に鉛筆等で書かれた文字や絵柄を、該基材を削ることなく除去しうるもので、一般的には、塩化ビニル及びフタル酸系可塑剤のような可塑剤を含む消しゴムを指し、ＪＩＳ Ｓ ６０５０の規格に準拠したものが好ましい。このようなプラスチック消しゴムとして代表的には、トンボ鉛筆株式会社製の「ＭＯＮＯ」消しゴムを使うことができ、これは特に、２０１６年１月１日時点で製造販売されているものをいう。尚、天然ゴムからなる消しゴムや、基材を削り取る砂消しゴムのような消しゴムは含まない。

また、「プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能である」とは、ＪＩＳ Ｐ８１３６に準拠して、板紙耐摩擦試験機（熊谷理化工業（株）製）を用い擦過試験で除去しうる程度である。具体的には、試験機の摩擦子にプラスチック消しゴム（縦１０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ５ｍｍ）を両面テープで固定し、試験台に多層印刷物を固定し、荷重１８００ｇｆの圧力で往復させ、第１印刷層の印刷パターンが認識できるようになれば、本発明の範疇である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明するが、本発明は下記実施形態に限定されない。

（実施形態１）
図１、図２は、本発明の多層印刷物の実施形態１の、プラスチック消しゴムで擦過する前（図１（ａ）、図２（ａ））と後（図１（ｂ）、図２（ｂ））とを示す図であり、図１は断面模式図、図２は平面模式図である。図２（ａ）のＡ−Ａ’断面が図１（ａ）であり、図２（ｂ）のＢ−Ｂ’断面が図１（ｂ）である。図中、１は基材、２は第１印刷層、３は第２印刷層である。尚、図中の符号は、後述する図３〜図８において共通である。本実施形態は、第１印刷層２もプラスチック消しゴムで擦過することにより除去可能である。

図１（ａ）に示すように、本発明の多層印刷物は、基材１上に第１印刷層２と第２印刷層３とを具備し、第１印刷層２が、必要な情報を示す所定の印刷パターンを有している。そして、第２印刷層３が、第１印刷層２と、基材１の少なくとも一部と、を覆っており、その結果、第２印刷層３によって第１印刷層２の印刷パターンが遮蔽されて非可視化されている。本発明において、第２印刷層３は、第１印刷層２を覆って該第１印刷層２の印刷パターンを非可視化するため、不透明層である。

本実施形態では、第１印刷層２と第２印刷層３の両方がプラスチック消しゴムで擦過することにより除去可能であり、印刷時のインキの組成が同じ、或いは近いことから、互いに密着性が高い。そのため、第２印刷層３と基材１との密着性が、第２印刷層３と第１印刷層２との密着性よりも低くなるように基材１を選択しておけば、第２印刷層３をプラスチック消しゴムで擦過した際、第２印刷層３は、第１印刷層２上の部位よりも基材１に直接接する部位が優先的に除去され、図１（ｂ）に示すように、第１印刷層２と第２印刷層３の積層体が残される。よって、基材１上には、第１印刷層２の印刷パターンが、第２印刷層３によって可視化される。

尚、本実施形態では、第１印刷層２もプラスチック消しゴムで擦過することにより除去可能であり、基材１との密着性は第２印刷層３と同様に低くなるため、プラスチック消しゴムで擦過して基材１に直接接する部位の第２印刷層３を除去した後も引き続きプラスチック消しゴムで擦過すると、第１印刷層２と第２印刷層３との積層体も除去することができる。

本実施形態では、第１印刷層２の上に第２印刷層３が残されるため、第１印刷層２としては、透明層でも不透明層でもかまわないが、不透明層の場合には、第１印刷層２と第２印刷層３とが積層した部位と、第２印刷層３が基材１上に直接積層した部位とで、色に実質的な差がないようにすることが望ましい。

ここで、色に実質的な差がないとは、目視で一見した限りでは、多くの人にとって見分けがつかないことを意味し、又はＪＩＳ Ｚ ８７３０に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく色差ΔＥ＊ａｂが、５．０以下、３．０以下、２．０以下、若しくは１．０以下であることを意味していてもよい。色差ΔＥ＊ａｂは、分光光度計（ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ、Ｘ−ｒｉｔｅ社）を用いてＤ６５光源、視野角２度の条件でＬ＊ａ＊ｂ＊値を測定することで求めることができる。

具体的には、例えば、第２印刷層３を青色とした場合に、第１印刷層２を水色で印刷する。

また、第１印刷層２と第２印刷層３とが積層された部位と、第２印刷層３が基材１上に直接接する部位とでは、基材１から第２印刷層３の表面までの高さに差があるため、第２印刷層３の表面に凹凸を生じ、斜め方向から見た場合には、この凹凸に起因して第１印刷層２の印刷パターンが見えてしまう（可視化する）場合がある。このような場合には、図３に示すように、第２印刷層３の上にプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能で且つ透明なトップコート層４を積層して第２印刷層３の表面を平坦化することで、上記凹凸に起因して第１印刷層２の印刷パターンが可視化するのを防止することができる。

（実施形態２）
上記実施形態１においては、第１印刷層２をプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能な印刷層としたが、本実施形態では、第１印刷層２をプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な印刷層とした形態である。

図４、図５は、本実施形態の多層印刷物の、プラスチック消しゴムで擦過する前（図４（ａ）、図５（ａ））と後（図４（ｂ）、図５（ｂ））とを示す図であり、図４は断面模式図、図５は平面模式図である。図５（ａ）のＡ−Ａ’断面が図４（ａ）であり、図５（ｂ）のＢ−Ｂ’断面が図４（ｂ）である。

本実施形態においては、第１印刷層２がプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能であり、印刷時に用いられるインキの組成が第１印刷層２と第２印刷層３とでは大きく異なることから、第１印刷層２と第２印刷層３との密着性が低い。そのため、基材１と第２印刷層３との密着性も低かった場合には、第２印刷層３をプラスチック消しゴムで擦過した際に、基材１上の部位も第１印刷層２上の部位も除去され、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示されるように、第２印刷層３が全て除去され、第１印刷層２が露出して、第１印刷層２の印刷パターンが可視化される。よって、本実施形態においては、第１印刷層２は不透明層で形成される。

本実施形態においては、第１印刷層２はプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能であるため、第２印刷層３を除去した後、引き続きプラスチック消しゴムで擦過しても第１印刷層２は除去されない。よって、本実施形態は、実施形態１に比べて情報を可視化する際に、プラスチック消しゴムで擦過しすぎて情報を欠くおそれがない。

本実施形態においては、第１印刷層２、第２印刷層３のいずれもが不透明層であるため、前記実施形態１において説明したように、第１印刷層２と第２印刷層３とが積層した部位と、第２印刷層３が基材１上に直接接する部位とで、色に実質的な差がないようにすることが好ましい。

また、本実施形態においても、斜め方向から見た場合でも、第１印刷層２の印刷パターンが可視化されないように、図３に示したトップコート層４を積層してもよい。

（実施形態３）
上記実施形態１，２では、基材１に接する第２印刷層３を除去することで、第１印刷層２の印刷パターンを可視化する形態を示したが、本実施形態では、逆に、基材１に接する部位の第２印刷層３を残すことで、第１印刷層２の印刷パターンを可視化する形態を示す。

図６、図７は、本実施形態の多層印刷物の、プラスチック消しゴムで擦過する前（図６（ａ）、図７（ａ））と後（図６（ｂ）、図７（ｂ））とを示す図であり、図６は断面模式図、図７は平面模式図である。図７（ａ）のＡ−Ａ’断面が図６（ａ）であり、図７（ｂ）のＢ−Ｂ’断面が図６（ｂ）である。

本実施形態においては、第１印刷層２がプラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能であり、印刷時に用いられるインキの組成が第１印刷層２と第２印刷層３とでは大きく異なることから、第１印刷層２と第２印刷層３との密着性が低い。また、本実施形態では、基材１として、第２印刷層３と密着性が高いものを選択する。これにより、第２印刷層３をプラスチック消しゴムで擦過した際には、第１印刷層２上の部位が優先的に除去され、基材１上に直接接する部位が残り、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、第１印刷層２の表面が露出する。本実施形態では、第１印刷層２を透明層で形成するため、第２印刷層３で囲まれた第１印刷層２の印刷パターンが可視化する。本実施形態においては、第１印刷層２と第２印刷層３を両方とも不透明層で且つ互いに異なる色とするか、或いは、第１印刷層２を透明層、第２印刷層３を不透明層とすることによって、第１印刷層２と第２印刷層３とが明確に区別されるように構成する。

尚、本実施形態においても、斜め方向から見た場合に第１印刷層２の印刷パターンが可視化されないように、図３に示したトップコート層４を積層してもよい。

次に、本発明で用いられる各部材の材料について説明する。

（基材）
基材１としては、第１印刷層２，第２印刷層３を印刷で形成しうるものであれば、いずれの材料も用いることができる。具体的には、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、フォイル紙、再生紙、含浸紙、可変情報用紙等の紙基材や、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、可変情報用フィルム等のフィルム基材、織布、不織布等の布基材が挙げられる。

本発明において、実施形態１及び実施形態２で用いる基材１としては、プラスチック消しゴムで擦過することによって第２印刷層３を容易に除去することができるように、第２印刷層３との密着性が低い材料が用いられる。具体的には、旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される、基材１の吸油度が５００秒以上であることが好ましく、望ましくは１０００秒以上である。係る吸油度の規定は、基材１の表面を加工することによって満たしていてもよく、よって、図８に図示するように、基材１として、基体１ｂとバリア層１ａとからなる積層体を用い、第１印刷層２，第２印刷層３を設ける側のバリア層１ａを、吸油度が５００秒以上である材料で構成すれば、基体１ｂとして、吸油度が５００秒未満である材料を用いることもできる。

また、実施形態３で用いる基材１としては、第２印刷層３をプラスチック消しゴムで擦過した際に、基材１上の部位よりも第１印刷層２上の部位の方が優先的に除去されるように、基材１と第２印刷層３との密着性が高い材料が用いられ、具体的には、旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される吸油度が５００秒未満である材料を用いることが好ましい。

尚、本発明において、上記吸油度は旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準拠して測定される。具体的には、熊谷理機工業株式会社製の用紙吸油度試験機を用いて、吸油度を測定する用紙をセットし、所定のオイル（ポリブテン）を滴下後、ローラーを転がしてオイルを延ばす。そして、そのオイルの表面光反射変化を電圧変化により測定し、変化に要した秒数を計数し、吸油度とする。

（印刷層）
本発明においては、第２印刷層３はプラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であり、第１印刷層２は、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能な印刷層と、プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な印刷層のいずれかをとりうる。

本発明において、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能な印刷層は、プラスチック消しゴムに含有される可塑剤の作用で除去することができれば特に限定されないが、好ましくは、従来からオフセット印刷で用いられている油性インキの硬化物、即ち、酸化重合型インキの硬化物である。また、特開平６−２８７４９６号公報に記載されたインキの硬化物も用いることができる。

酸化重合型インキは、ビヒクル成分の酸化重合により硬化可能なインキである。一般に、酸化重合型インキは、ビヒクル成分として、樹脂、架橋剤又は乾燥促進剤、乾性油又は半乾性油、溶剤等の公知の成分を含む。また、不透明層を形成する場合には、このインキに着色剤を含有させればよい。これらの成分の種類及び量は、本発明の目的、用いられる印刷方法等に応じて適宜設計することができる。

また、第２印刷層３はワックスの固形成分を４質量％以上２０質量％以下含有することにより、印刷層としての特性や、印刷層形成時のインキの特性を損なうことなく、プラスチック消しゴムで擦過した際に除去しやすくなり、好ましい。望ましくは１０質量％以上である。

本発明においては、第２印刷層３をプラスチック消しゴムで擦過することによって、第２印刷層３の少なくとも一部を除去するが、除去された第２印刷層３は、消しゴムかすに付着しているため、消しゴムかすと共に廃棄することができる。よって、除去された第２印刷層３が、使用者の手指や多層印刷物、或いはこれらの周辺に付着するおそれがない。

本発明において、プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能な印刷層としては、特に限定されないが、従来からオフセット印刷で用いられている紫外線硬化型インキの硬化物が好ましく用いられる。紫外線硬化型インキは、ビヒクル成分の光重合により硬化可能なインキである。一般に、紫外線硬化型インキは、ビヒクル成分として、樹脂、光重合性モノマー又はオリゴマー、光重合開始剤等の公知の成分を含むが、溶剤等の揮発成分を実質的に含まない。また、不透明層を形成する場合には、このインキに着色剤を与えてもよい。これらの成分の種類及び量は、本発明の目的、用いられる印刷方法等に応じて適宜設計することができる。

（トップコート層）
本発明において用いられるトップコート層は、プラスチック消しゴムで擦過することにより除去可能な透明層であって、第２印刷層３の表面の凹凸を平坦化しうる材料であれば特に限定されない。好ましくは、酸化重合型透明インキである。

（製造方法）
本発明の多層印刷物は、基材１上に第１印刷層２を印刷により形成し、次いで第２印刷層３を印刷により形成することで製造することができる。よって、好ましくは、酸化重合型インキ或いは紫外線硬化型インキを用いて第１印刷層２を印刷し、次いで、酸化重合型インキを用いて第２印刷層３を印刷する。トップコート層４は、必要に応じて、第２印刷層３の印刷工程の後に印刷によって形成する。印刷方法としては、特に限定されないが、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、活版印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷等を挙げることができ、特にオフセット印刷が好ましく用いられる。

１：基材、１ａ：バリア層、１ｂ：基体、２：第１印刷層、３：第２印刷層、４：トップコート層

Claims (18)

1. 基材と、該基材上に配置された第１印刷層及び第２印刷層と、を具備する多層印刷物であって、
   前記第１印刷層が所定の印刷パターンを有し、
   前記第２印刷層が、前記第１印刷層と、前記基材の少なくとも一部と、を覆い、
   前記第２印刷層が不透明層であって、プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であり、
   前記プラスチック消しゴムで擦過することにより、前記第１印刷層の印刷パターンが可視化されることを特徴とする多層印刷物。
2. 前記第２印刷層が酸化重合型インキの硬化物であることを特徴とする請求項１に記載の多層印刷物。
3. 前記第２印刷層がワックスの固形分を４質量％以上２０質量％以下含有することを特徴とする請求項２に記載の多層印刷物。
4. 旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される、前記基材の吸油度が５００秒以上であることを特徴とする請求項２又は３に記載の多層印刷物。
5. 前記基材が前記第１印刷層及び第２印刷層を配置した側の表面にバリア層を有することを特徴とする請求項４に記載の多層印刷物。
6. 前記第１印刷層が前記プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の多層印刷物。
7. 前記第１印刷層が酸化重合型インキの硬化物であることを特徴とする請求項６に記載の多層印刷物。
8. 前記第１印刷層が透明層であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の多層印刷物。
9. 前記第１印刷層が不透明層であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の多層印刷物。
10. 前記第１印刷層が不透明層であって、前記プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の多層印刷物。
11. 前記第１印刷層が紫外線硬化型インキの硬化物であることを特徴とする請求項１０に記載の多層印刷物。
12. 前記第１印刷層が存在する部位と存在しない部位とで、前記第２印刷層の表面の色に実質的に差がないことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の多層印刷物。
13. 旧ＪＩＳ Ｐ ８１３０に準じて測定される、前記基材の吸油度が５００秒未満であり、
    前記第１印刷層が透明層であって、前記プラスチック消しゴムで擦過しても除去不可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載の多層印刷物。
14. 前記第１印刷層が紫外線硬化型インキの硬化物であることを特徴とする請求項１３に記載の多層印刷物。
15. 少なくとも前記第２印刷層上に、前記プラスチック消しゴムで擦過することによって除去可能である透明なトップコート層を有することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の多層印刷物。
16. 請求項４に記載の多層印刷物の製造方法であって、
    基材上に、所定のパターンを有する第１印刷層を印刷により形成する印刷工程と、前記第１印刷層の形成工程の後、酸化重合型インキにより第２印刷層を印刷により形成する印刷工程と、を有することを特徴とする多層印刷物の製造方法。
17. 前記第１印刷層の印刷工程が酸化重合型インキを印刷する工程であることを特徴とする請求項１６に記載の多層印刷物の製造方法。
18. 前記第１印刷層の印刷工程が紫外線硬化型インキを印刷する工程であることを特徴とする請求項１６に記載の多層印刷物の製造方法。

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