JPH11147543A - 包装袋を用いた包装体及びその製造方法 - Google Patents
包装袋を用いた包装体及びその製造方法Info
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- JPH11147543A JPH11147543A JP9325184A JP32518497A JPH11147543A JP H11147543 A JPH11147543 A JP H11147543A JP 9325184 A JP9325184 A JP 9325184A JP 32518497 A JP32518497 A JP 32518497A JP H11147543 A JPH11147543 A JP H11147543A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 安定した自立性を有し、また、段ボールなど
への集積の容易な包装袋を用いた包装体及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 上下パネルのシーラント層を外側にして
２つ折りして、前面パネルと後面パネルとの間に、それ
ぞれのシーラント層が面合わせ状態となるように、上下
ならびに側部を所定の巾にヒートシールして得られる袋
に内容物を収納した包装袋を用いた包装体、および上下
パネルのシーラント層を外側にして２つ折りして、それ
ぞれのシーラント層が面合わせ状態となるように、上下
および片方の側部を所定の巾にヒートシールし、上方に
位置する未シールの側部を開いて、開口部を形成して、
内容物を充填し、開口部を所定の巾にヒートシールする
包装袋を用いた包装体の製造方法。
への集積の容易な包装袋を用いた包装体及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 上下パネルのシーラント層を外側にして
２つ折りして、前面パネルと後面パネルとの間に、それ
ぞれのシーラント層が面合わせ状態となるように、上下
ならびに側部を所定の巾にヒートシールして得られる袋
に内容物を収納した包装袋を用いた包装体、および上下
パネルのシーラント層を外側にして２つ折りして、それ
ぞれのシーラント層が面合わせ状態となるように、上下
および片方の側部を所定の巾にヒートシールし、上方に
位置する未シールの側部を開いて、開口部を形成して、
内容物を充填し、開口部を所定の巾にヒートシールする
包装袋を用いた包装体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自立性および集積
包装の容易な形状となる袋の構造に関する。
包装の容易な形状となる袋の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体等の内容物を充填するための
袋の製袋形式としては、平パウチかスタンドパックある
いはスタンディングパウチ等と称する自立袋であった。
しかし、これらの製袋形式の袋は、前記平パウチのよう
に自立性がないか、前記の自立袋は、自立性はあるが、
底部と天部との内容物の収納量が異なるため、流通のた
めに段ボール等への集積が難しく、例えば、袋の上下を
交互にして集積するなどの作業のし難さがあった。ま
た、前記自立袋は、店頭の陳列棚において、それぞれの
袋の上部の間に無駄な空間、いわゆるデッドスペースを
形成するため、その陳列効率が悪くなる欠点があった。
また、前記自立袋形式においては、自動販売機による販
売において、機内のストックへの収納においても、同じ
理由から、その収納効率が悪い等の不都合があった。
袋の製袋形式としては、平パウチかスタンドパックある
いはスタンディングパウチ等と称する自立袋であった。
しかし、これらの製袋形式の袋は、前記平パウチのよう
に自立性がないか、前記の自立袋は、自立性はあるが、
底部と天部との内容物の収納量が異なるため、流通のた
めに段ボール等への集積が難しく、例えば、袋の上下を
交互にして集積するなどの作業のし難さがあった。ま
た、前記自立袋は、店頭の陳列棚において、それぞれの
袋の上部の間に無駄な空間、いわゆるデッドスペースを
形成するため、その陳列効率が悪くなる欠点があった。
また、前記自立袋形式においては、自動販売機による販
売において、機内のストックへの収納においても、同じ
理由から、その収納効率が悪い等の不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、内容物を充填した状態において、安定した自立性を
有し、また、段ボールなどへの集積の容易な包装袋を用
いた包装体及びその製造方法を提供することである。
は、内容物を充填した状態において、安定した自立性を
有し、また、段ボールなどへの集積の容易な包装袋を用
いた包装体及びその製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決する手段】少なくとも基材層とシーラント
層との積層体からなる柔軟な包装材料を用い、前面パネ
ル、後面パネル、および上下パネルからなり、前記上下
パネルは、前記シーラント層を外側にして２つ折りし
て、前記前面パネルと後面パネルとの間に、それぞれの
シーラント層が面合わせ状態となるように、その端部同
士を揃えて挟持させて、上下ならびに側部を所定の巾に
ヒートシールして得られる包装袋に内容物を収納した包
装袋を用いた包装体であって、前記包装袋の隅角部のシ
ール形状を三角状または袋内面側が円弧状をなす三角状
シール部を形成すること、また、前記包装袋が前記三角
状シール部の隅角部を切除した包装袋であることを含
み、また、少なくとも基材層とシーラント層との積層体
からなり、前面パネル、後面パネル、および上下パネル
からなり、前記上下パネルのシーラント層を外側にして
２つ折りして、前記前面パネルと後面パネルとの間に、
それぞれのシーラント層が面合わせ状態となるように、
その端部同士を揃えて挟持させて、上下および片方の側
部を所定の巾にヒートシールし、前記ヒートシールした
側部を下方に向け、この際、上方に位置する未シールの
側部を開いて、開口部を形成し、前記開口部から内容物
を充填し、該開口部を所定の巾にヒートシールする包装
袋を用いた包装体の製造方法であって、前記包装袋の隅
角部のシール形状を三角状または袋内面側が円弧状をな
す三角状シールとしたこと、前記包装袋が前記三角状シ
ール部の隅角部を切除した包装袋であること含む包装袋
を用いた包装体の製造方法である。
層との積層体からなる柔軟な包装材料を用い、前面パネ
ル、後面パネル、および上下パネルからなり、前記上下
パネルは、前記シーラント層を外側にして２つ折りし
て、前記前面パネルと後面パネルとの間に、それぞれの
シーラント層が面合わせ状態となるように、その端部同
士を揃えて挟持させて、上下ならびに側部を所定の巾に
ヒートシールして得られる包装袋に内容物を収納した包
装袋を用いた包装体であって、前記包装袋の隅角部のシ
ール形状を三角状または袋内面側が円弧状をなす三角状
シール部を形成すること、また、前記包装袋が前記三角
状シール部の隅角部を切除した包装袋であることを含
み、また、少なくとも基材層とシーラント層との積層体
からなり、前面パネル、後面パネル、および上下パネル
からなり、前記上下パネルのシーラント層を外側にして
２つ折りして、前記前面パネルと後面パネルとの間に、
それぞれのシーラント層が面合わせ状態となるように、
その端部同士を揃えて挟持させて、上下および片方の側
部を所定の巾にヒートシールし、前記ヒートシールした
側部を下方に向け、この際、上方に位置する未シールの
側部を開いて、開口部を形成し、前記開口部から内容物
を充填し、該開口部を所定の巾にヒートシールする包装
袋を用いた包装体の製造方法であって、前記包装袋の隅
角部のシール形状を三角状または袋内面側が円弧状をな
す三角状シールとしたこと、前記包装袋が前記三角状シ
ール部の隅角部を切除した包装袋であること含む包装袋
を用いた包装体の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の包装袋を用いた包装体に
かかる包装袋の構造について説明する。本発明の包装袋
に用いる包装材料としては、その詳細は後述するが、少
なくとも基材層とシーラント層からなる積層体であり、
前記シーラント層は、通常のヒートシール技法により、
熱接着可能な材質からなるものとする。図１は、本発明
の包装袋を用いた包装体を示す斜視図であり、図２は、
図１の包装袋を構成する、（ａ）部材、（ｂ）包装袋の
構造の説明図である。図３は、本発明の包装袋を用いた
包装体の別の実施例を示す斜視図である。また、図４
は、本発明の包装袋を用いた包装体の製造方法を説明す
る斜視図である。図５は、本発明の包装袋を構成する包
装材料を説明する層構成の断面図を示す。本発明の包装
体Ｐは、図１に示すように、包装袋Ｂに内容物Ｃを充填
した自立性のあるものである。前記包装袋Ｂの構造は、
図２（ａ）に示すような各部材、すなわち、前パネル
１、後パネル２、上パネル３および下パネルである。そ
して、これらの前記各部材を用いて本発明の包装体を構
成する場合、図２（ｂ）に示すように、前パネル１と後
パネル２とを平行状態に保持し、上パネル３および下パ
ネル４とをそれぞれ、折線９，１０において、シール面
が外側となるように２つ折りし、前記前パネル１と後パ
ネル２との間に挿入し、その端部同士を揃えて、上部、
下部を所定の巾または形状にヒートシールする。上パネ
ル３および下パネル４の隅角部には、包装袋Ｂとした時
の上部と下部との左右の端部において、前パネル１と後
パネル２とを直接接着させる目的の抜き部１３を設け
る。該抜き部１３において、前パネルと後パネルとは接
着し、本発明の包装袋の４隅が前後に分離することな
く、好ましい袋形状を形成する。前記所定の巾はのヒー
トシールは直線状でもよいし、また、必要により、変形
シールとすることができる。たとえば、前記変形シール
の例としては、図１に示すように、底部シールは舟型シ
ール、天部シールは舟型シールの反転した形状である。
次に、内容物を収納して、左右の側部を所定の巾にヒー
トシールすることにより包装袋を用いた包装体Ｐとな
る。
かかる包装袋の構造について説明する。本発明の包装袋
に用いる包装材料としては、その詳細は後述するが、少
なくとも基材層とシーラント層からなる積層体であり、
前記シーラント層は、通常のヒートシール技法により、
熱接着可能な材質からなるものとする。図１は、本発明
の包装袋を用いた包装体を示す斜視図であり、図２は、
図１の包装袋を構成する、（ａ）部材、（ｂ）包装袋の
構造の説明図である。図３は、本発明の包装袋を用いた
包装体の別の実施例を示す斜視図である。また、図４
は、本発明の包装袋を用いた包装体の製造方法を説明す
る斜視図である。図５は、本発明の包装袋を構成する包
装材料を説明する層構成の断面図を示す。本発明の包装
体Ｐは、図１に示すように、包装袋Ｂに内容物Ｃを充填
した自立性のあるものである。前記包装袋Ｂの構造は、
図２（ａ）に示すような各部材、すなわち、前パネル
１、後パネル２、上パネル３および下パネルである。そ
して、これらの前記各部材を用いて本発明の包装体を構
成する場合、図２（ｂ）に示すように、前パネル１と後
パネル２とを平行状態に保持し、上パネル３および下パ
ネル４とをそれぞれ、折線９，１０において、シール面
が外側となるように２つ折りし、前記前パネル１と後パ
ネル２との間に挿入し、その端部同士を揃えて、上部、
下部を所定の巾または形状にヒートシールする。上パネ
ル３および下パネル４の隅角部には、包装袋Ｂとした時
の上部と下部との左右の端部において、前パネル１と後
パネル２とを直接接着させる目的の抜き部１３を設け
る。該抜き部１３において、前パネルと後パネルとは接
着し、本発明の包装袋の４隅が前後に分離することな
く、好ましい袋形状を形成する。前記所定の巾はのヒー
トシールは直線状でもよいし、また、必要により、変形
シールとすることができる。たとえば、前記変形シール
の例としては、図１に示すように、底部シールは舟型シ
ール、天部シールは舟型シールの反転した形状である。
次に、内容物を収納して、左右の側部を所定の巾にヒー
トシールすることにより包装袋を用いた包装体Ｐとな
る。
【０００６】前記、包装袋Ｐの上シール部５および下シ
ール部６は、それぞれの両端部すなわち、包装袋Ｂの隅
角部のシール形状を三角状または袋内面側が略円弧状を
なす三角シール部を形成してもよい。前記図１に示した
例の上シール５、下シール６は、前記包装袋内面側が略
円弧状とした例である。
ール部６は、それぞれの両端部すなわち、包装袋Ｂの隅
角部のシール形状を三角状または袋内面側が略円弧状を
なす三角シール部を形成してもよい。前記図１に示した
例の上シール５、下シール６は、前記包装袋内面側が略
円弧状とした例である。
【０００７】更に、本発明の包装袋Ｂを用いた包装体Ｐ
においては、前記上シール部５および／または下シール
部６の三角状シールの一部を切除することにより、斬新
な外観の包装体Ｐとすることができる。図３において
は、上シール部５のみの隅角部を切除した例である。切
除における切除線としては、直線でも良いが曲線とし
て、製品として、包装体としてなだらかな切除部を形成
してもよい。
においては、前記上シール部５および／または下シール
部６の三角状シールの一部を切除することにより、斬新
な外観の包装体Ｐとすることができる。図３において
は、上シール部５のみの隅角部を切除した例である。切
除における切除線としては、直線でも良いが曲線とし
て、製品として、包装体としてなだらかな切除部を形成
してもよい。
【０００８】次に、本発明に係る包装袋を用いたの包装
体の製造方法について説明する。包装袋Ｂの製袋は、内
容物Ｃの種類またはその容量等を考慮して設計された少
なくとも片面がシーラント層からなる包装材料を用いて
製袋する。具体的には、図４に示すように、前パネル１
と後パネル２とを、シーラント層同士が面合わせとなる
ように配置し、かつ、その左右の側部のいずれかを下に
した状態に保持し、上パネル３と下パネル４をそれぞれ
そのシーラント層を外面として折線９、１０の部分にお
いて２つ折りして、前記前パネルと後パネルとの間に挿
入し、その端部同士を揃えて、所定の巾にヒートシール
する。この際、袋の隅角部を三角状にシールしてもよ
く、さらに、前記三角状シールの袋内面側のシールを円
弧状としてもよい。また、前記左右側部の下にした方を
所定の巾にヒートシールし、その際上部にある側部を開
口し、該開口した部分から、内容物Ｃを充填し、該開口
部を所定の巾にヒートシールすることにより、包装体Ｐ
とすることができる。このように、側部の開口部を形成
して、充填シール方式とするため、既存の充填シール機
を利用することができる。
体の製造方法について説明する。包装袋Ｂの製袋は、内
容物Ｃの種類またはその容量等を考慮して設計された少
なくとも片面がシーラント層からなる包装材料を用いて
製袋する。具体的には、図４に示すように、前パネル１
と後パネル２とを、シーラント層同士が面合わせとなる
ように配置し、かつ、その左右の側部のいずれかを下に
した状態に保持し、上パネル３と下パネル４をそれぞれ
そのシーラント層を外面として折線９、１０の部分にお
いて２つ折りして、前記前パネルと後パネルとの間に挿
入し、その端部同士を揃えて、所定の巾にヒートシール
する。この際、袋の隅角部を三角状にシールしてもよ
く、さらに、前記三角状シールの袋内面側のシールを円
弧状としてもよい。また、前記左右側部の下にした方を
所定の巾にヒートシールし、その際上部にある側部を開
口し、該開口した部分から、内容物Ｃを充填し、該開口
部を所定の巾にヒートシールすることにより、包装体Ｐ
とすることができる。このように、側部の開口部を形成
して、充填シール方式とするため、既存の充填シール機
を利用することができる。
【０００９】前記内容物Ｃの充填時の包装袋の位置を、
その充填後に、９０°回転して本来の上部を上にするこ
とにより、本発明の包装体Ｐとすることができ、該包装
体Ｐは、店頭の陳列棚に載置した時、包装体Ｐの上部か
ら下部まで、その断面形状を同一とする、上、下におけ
るテイパーのない形状であり、その結果、店頭における
陳列の効率がよく、また、集積包装においても、同じ理
由から、効率のよい包装形態とすることができた。
その充填後に、９０°回転して本来の上部を上にするこ
とにより、本発明の包装体Ｐとすることができ、該包装
体Ｐは、店頭の陳列棚に載置した時、包装体Ｐの上部か
ら下部まで、その断面形状を同一とする、上、下におけ
るテイパーのない形状であり、その結果、店頭における
陳列の効率がよく、また、集積包装においても、同じ理
由から、効率のよい包装形態とすることができた。
【００１０】本発明の包装袋を用いた包装体Ｐには、注
出口を装着することができる。図示はしないが、例え
ば、前パネル１のシーラント面と、２つ折りした上パネ
ル３のシーラント面との間に注出口本体を挟み、包装袋
の内面の前記シーラント面と注出口本体の外周面とを熱
融着することにより、注出口付き包装体とすることが可
能である。また、本発明の包装袋を用いた包装体Ｐに
は、プルタブで塞ぐストロー穴等を設けることができ
る。図示はしないが、例えば、２つ折りした上パネル３
に、予めプルタブ、ストロー穴を設けることによって、
簡単にプルタブ、ストロー穴付き包装体とすることがで
きる。
出口を装着することができる。図示はしないが、例え
ば、前パネル１のシーラント面と、２つ折りした上パネ
ル３のシーラント面との間に注出口本体を挟み、包装袋
の内面の前記シーラント面と注出口本体の外周面とを熱
融着することにより、注出口付き包装体とすることが可
能である。また、本発明の包装袋を用いた包装体Ｐに
は、プルタブで塞ぐストロー穴等を設けることができ
る。図示はしないが、例えば、２つ折りした上パネル３
に、予めプルタブ、ストロー穴を設けることによって、
簡単にプルタブ、ストロー穴付き包装体とすることがで
きる。
【００１１】以上に説明したようにして得られる包装体
Ｐは、店頭における陳列に際しては、前記充填の際に開
口部とした側部を本来の状態に戻し、上パネル３を上部
にすることにより、図１に示すように安定した自立性を
示す包装体Ｐとなる。
Ｐは、店頭における陳列に際しては、前記充填の際に開
口部とした側部を本来の状態に戻し、上パネル３を上部
にすることにより、図１に示すように安定した自立性を
示す包装体Ｐとなる。
【００１２】次に、本発明にかかる包装袋Ｂを構成する
包装材料２０について説明する。前述のように、本発明
の包装袋Ｂは、少なくとも基材層とシーラント層からな
る積層体であり、前記シーラント層は、通常のヒートシ
ール技法により、熱接着可能な材質からなるものとす
る。例えば、２層からなる包装材料２０は、図４（ａ）
に示すように、基材層２１とシーラント層２２からなる
場合であり、必要により基材層２１とシーラント層２２
との間に接着層２４を設けてもよい。また、内容物Ｃの
品質の維持のために、包装材料２０′として、図４
（ｂ）に示すように、上記基材層２１とシーラント層２
２との間に、内容物Ｃの品質保持や、包装材料の剛性を
付与する等の目的のために中間層２３を設けてもよい。
また、中間層は２層以上設けてもよい。
包装材料２０について説明する。前述のように、本発明
の包装袋Ｂは、少なくとも基材層とシーラント層からな
る積層体であり、前記シーラント層は、通常のヒートシ
ール技法により、熱接着可能な材質からなるものとす
る。例えば、２層からなる包装材料２０は、図４（ａ）
に示すように、基材層２１とシーラント層２２からなる
場合であり、必要により基材層２１とシーラント層２２
との間に接着層２４を設けてもよい。また、内容物Ｃの
品質の維持のために、包装材料２０′として、図４
（ｂ）に示すように、上記基材層２１とシーラント層２
２との間に、内容物Ｃの品質保持や、包装材料の剛性を
付与する等の目的のために中間層２３を設けてもよい。
また、中間層は２層以上設けてもよい。
【００１３】本発明に係る包装袋Ｂを用いた包装体Ｐの
包装袋Ｂを構成する包装材料２０を構成する基材層２１
の材質としては、引張強度や耐突き刺し強度があり、印
刷あるいはラミネート等の工程において扱い易いものが
求められ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリカーボネートなどからなる無延
伸または、延伸されたフィルムを用いることができ、中
でも、２軸延伸フィルムが好適に用いられる。
包装袋Ｂを構成する包装材料２０を構成する基材層２１
の材質としては、引張強度や耐突き刺し強度があり、印
刷あるいはラミネート等の工程において扱い易いものが
求められ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリカーボネートなどからなる無延
伸または、延伸されたフィルムを用いることができ、中
でも、２軸延伸フィルムが好適に用いられる。
【００１４】次に、前記シーラント層２２としては、充
填される内容物Ｃへの溶出成分を含まず、また、内容物
の品質に影響する異臭等のない、かつ、包装袋Ｂとして
の十分なシール強度を示すものを選択する。シーラント
層２２として用いられる材質としては、具体的に低密度
〜高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シング
ルサイト触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィ
ン共重合体、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、アイオノマー等の樹脂
が挙げられる。これらの樹脂は、押出機により、前記基
材層２１に直接押出コート法によって、製膜しても良い
し、また、予め、シーラントフィルムとして、製膜して
おき、ドライラミネート等の技法により、基材２１また
は、後述する中間層２３をなすフィルムとラミネートし
てもよい。
填される内容物Ｃへの溶出成分を含まず、また、内容物
の品質に影響する異臭等のない、かつ、包装袋Ｂとして
の十分なシール強度を示すものを選択する。シーラント
層２２として用いられる材質としては、具体的に低密度
〜高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シング
ルサイト触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィ
ン共重合体、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、アイオノマー等の樹脂
が挙げられる。これらの樹脂は、押出機により、前記基
材層２１に直接押出コート法によって、製膜しても良い
し、また、予め、シーラントフィルムとして、製膜して
おき、ドライラミネート等の技法により、基材２１また
は、後述する中間層２３をなすフィルムとラミネートし
てもよい。
【００１５】前記中間層２３としては、防湿性、ガスバ
リア性あるいは遮光性などを目的として内容物Ｃの品質
を保護し、経時的な劣化を防止する材質のフィルムな
ど、あるいは、包装材料２０′としての剛性を付与する
ために、他のフィルムを積層することが出来る。具体的
には、防湿性、ガスバリア性のためには、アルミニウム
や無機酸化物等を蒸着したフィルム、ナイロンフィル
ム、塩化ビニリデンフィルム等が利用でき、遮光性のた
めには、アルミニウム箔や前記アルミニウムの蒸着フィ
ルム等を用いることができる。また、剛性を付与するた
めの中間層としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプ
ロピレン等の樹脂からなる２軸延伸フィルム等を用いる
ことができる。
リア性あるいは遮光性などを目的として内容物Ｃの品質
を保護し、経時的な劣化を防止する材質のフィルムな
ど、あるいは、包装材料２０′としての剛性を付与する
ために、他のフィルムを積層することが出来る。具体的
には、防湿性、ガスバリア性のためには、アルミニウム
や無機酸化物等を蒸着したフィルム、ナイロンフィル
ム、塩化ビニリデンフィルム等が利用でき、遮光性のた
めには、アルミニウム箔や前記アルミニウムの蒸着フィ
ルム等を用いることができる。また、剛性を付与するた
めの中間層としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプ
ロピレン等の樹脂からなる２軸延伸フィルム等を用いる
ことができる。
【００１６】本発明の袋に用いる包装材料Ｐ，Ｐ′に用
いる前記基材層２１、シーラント層２２、中間層２３の
各層を接着するために各層間に接着層２４を設けること
ができる。前記接着層は、溶融樹脂を基材等の上に直接
押出す際の接着を向上させるために前記基材面２１に塗
布するアンカー剤、または、フィルム同士をドライラミ
ネートするイソシアネート系接着剤等の接着剤層、また
はサンドイッチラミネートによる接着性樹脂層等からな
る接着性樹脂層である。
いる前記基材層２１、シーラント層２２、中間層２３の
各層を接着するために各層間に接着層２４を設けること
ができる。前記接着層は、溶融樹脂を基材等の上に直接
押出す際の接着を向上させるために前記基材面２１に塗
布するアンカー剤、または、フィルム同士をドライラミ
ネートするイソシアネート系接着剤等の接着剤層、また
はサンドイッチラミネートによる接着性樹脂層等からな
る接着性樹脂層である。
【００１７】本発明の包装袋を用いた包装体にかかる包
装袋を構成する包装材料Ｐ、Ｐ′の厚さは、前パネル１
および後パネル２は、同一の材質であり、かつ、その厚
みは同一とすることが好ましく、また、上パネル３と下
パネル４についても同一の材質で、かつ、同一の厚みと
することが望ましい。ただし、前、後パネル１、２と
上、下パネル３、４とは、その材質および、厚みは必ず
しも同一でなくともよく、材質の構成は同一であって
も、前記上、下パネル３、４の厚みは、前記前、後パネ
ル１、２の厚みよりもやや薄い厚みとすることが好まし
い。
装袋を構成する包装材料Ｐ、Ｐ′の厚さは、前パネル１
および後パネル２は、同一の材質であり、かつ、その厚
みは同一とすることが好ましく、また、上パネル３と下
パネル４についても同一の材質で、かつ、同一の厚みと
することが望ましい。ただし、前、後パネル１、２と
上、下パネル３、４とは、その材質および、厚みは必ず
しも同一でなくともよく、材質の構成は同一であって
も、前記上、下パネル３、４の厚みは、前記前、後パネ
ル１、２の厚みよりもやや薄い厚みとすることが好まし
い。
【００１８】本発明の包装袋を用いた包装体は、側部か
ら充填するので充填も容易にでき、内容物Ｃを収納した
包装体Ｐとしては、保管、輸送時の集積効率が良く、ま
た店頭における安定した自立性と、上、下のテーパーが
ゼロのために一定面積の陳列スペースに効率よく並べる
ことが可能となった。また、前記のように各種のフィル
ム等の積層材料であるため、柔軟であり、内容物Ｃの取
り出し後の包装袋Ｂは、簡単に平らとなり、廃棄物とし
て最も小さな体積にして排出できるものである。
ら充填するので充填も容易にでき、内容物Ｃを収納した
包装体Ｐとしては、保管、輸送時の集積効率が良く、ま
た店頭における安定した自立性と、上、下のテーパーが
ゼロのために一定面積の陳列スペースに効率よく並べる
ことが可能となった。また、前記のように各種のフィル
ム等の積層材料であるため、柔軟であり、内容物Ｃの取
り出し後の包装袋Ｂは、簡単に平らとなり、廃棄物とし
て最も小さな体積にして排出できるものである。
【００１９】
【実施例】［実施例１］前パネルと後パネルとの材質お
よび、上下パネルの材質、及び各部寸法を次のような構
成とし、内容物として、オレンジジュースを300 ｇ充填
した。 前、後パネルの材質 材質: PET25 μｍ/LMD/SiO X PET12μｍ/LMD/LLDPE80μｍ 展開寸法: 巾120mm 、 高さ150mm 上、下パネルの材質 材質: PET12μｍ/LMD/ SiO X PET12 μｍ/LMD/LLDPE40μｍ 展開寸法: 巾120 、 折り込み40mm×2(展開80mm) ｛略号 PET:ポリエステルフィルム、LMD:ドライラミネ
ート、 SiOX PET:シリカ蒸着ポリエステルフィルム、LL
DPE:直鎖状低密度ポリエチレン｝ 上パネルには、ストロー口となる丸孔部( 3.5 φmm) を
形成し、包装袋の内面から、該丸孔部を覆う大きさのポ
リエチレンフィルム( 厚み30μｍ) を前記丸孔部の周縁
にてシールした。なお、包装袋の上部隅角部を切除し
て、図３の外観を示す包装体とした。 [ 比較例１]実施例１と同容量を充填できるスタンディ
ングパウチを用意し、実施例と同じオレンジジュース30
0 ｇを充填した。 ＜結果＞得られた実施例および比較例の包装体を輸送、
保管のための段ボールに収納するする際、実施例におい
ては、そのまま集積できたのに対し、比較例の包装体
は、その上部と下部とを交互にして集積せざるを得ない
状態であった。また、店頭での陳列においては、同一面
積の棚に、陳列して比較した結果、本発明の包装袋を用
いた包装体のほうが、比較例のスタンデングパウチの３
割以上多くの数の包装体を陳列できた。
よび、上下パネルの材質、及び各部寸法を次のような構
成とし、内容物として、オレンジジュースを300 ｇ充填
した。 前、後パネルの材質 材質: PET25 μｍ/LMD/SiO X PET12μｍ/LMD/LLDPE80μｍ 展開寸法: 巾120mm 、 高さ150mm 上、下パネルの材質 材質: PET12μｍ/LMD/ SiO X PET12 μｍ/LMD/LLDPE40μｍ 展開寸法: 巾120 、 折り込み40mm×2(展開80mm) ｛略号 PET:ポリエステルフィルム、LMD:ドライラミネ
ート、 SiOX PET:シリカ蒸着ポリエステルフィルム、LL
DPE:直鎖状低密度ポリエチレン｝ 上パネルには、ストロー口となる丸孔部( 3.5 φmm) を
形成し、包装袋の内面から、該丸孔部を覆う大きさのポ
リエチレンフィルム( 厚み30μｍ) を前記丸孔部の周縁
にてシールした。なお、包装袋の上部隅角部を切除し
て、図３の外観を示す包装体とした。 [ 比較例１]実施例１と同容量を充填できるスタンディ
ングパウチを用意し、実施例と同じオレンジジュース30
0 ｇを充填した。 ＜結果＞得られた実施例および比較例の包装体を輸送、
保管のための段ボールに収納するする際、実施例におい
ては、そのまま集積できたのに対し、比較例の包装体
は、その上部と下部とを交互にして集積せざるを得ない
状態であった。また、店頭での陳列においては、同一面
積の棚に、陳列して比較した結果、本発明の包装袋を用
いた包装体のほうが、比較例のスタンデングパウチの３
割以上多くの数の包装体を陳列できた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の包装袋を用いた包装体とするこ
とにより、包装袋に用いる包装材料は、従来の袋同様
に、軽量でありまた内容物を取り出した後は、簡単に平
板状として、廃棄物としての最小の体積とすることがで
き、その形状としては、自立性にすぐれ、また、集積に
おける効率のよい包装が可能となった。また、包装袋の
隅角部を三角状にシールし、また、その一部を切除する
ことにより、斬新な外観の包装体とすることができる。
さらに、包装体の製造においては、包装袋の側部から充
填するため、通常の充填シールが利用可能である。
とにより、包装袋に用いる包装材料は、従来の袋同様
に、軽量でありまた内容物を取り出した後は、簡単に平
板状として、廃棄物としての最小の体積とすることがで
き、その形状としては、自立性にすぐれ、また、集積に
おける効率のよい包装が可能となった。また、包装袋の
隅角部を三角状にシールし、また、その一部を切除する
ことにより、斬新な外観の包装体とすることができる。
さらに、包装体の製造においては、包装袋の側部から充
填するため、通常の充填シールが利用可能である。
【図１】本発明の包装袋を用いた包装体を示す斜視図
【図２】図１の包装袋を構成する、（ａ）部材、（ｂ）
包装袋の構造の説明図
包装袋の構造の説明図
【図３】本発明の包装袋を用いた包装体の別の実施例を
示す斜視図
示す斜視図
【図４】本発明の包装袋を用いた包装体の製造方法を説
明する斜視図
明する斜視図
【図５】本発明の包装袋を構成する包装材料を説明する
層構成の断面図
層構成の断面図
Ｐ 包装体 Ｂ 包装袋 Ｃ 内容物 １ 前パネル ２ 後パネル ３ 上パネル ４ 下パネル ５ 上シール部 ６ 下シール部 ７，８ 側シール部 ９，１０ 切除部 １１，１２ 折り部 １３ 抜き部 ２０ 包装材料 ２１ 基材層 ２２ シーラント層 ２３ 中間層 ２４ 接着層 ３０ 充填ノズル
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも基材層とシーラント層との積
層体からなる柔軟な包装材料を用い、前面パネル、後面
パネル、および上下パネルからなり、前記上下パネル
は、前記シーラント層を外側にして２つ折りして、前記
前面パネルと後面パネルとの間に、それぞれのシーラン
ト層が面合わせ状態となるように、その端部同士を揃え
て挟持させて、上下ならびに側部を所定の巾にヒートシ
ールして得られる包装袋に内容物を収納したことを特徴
とする包装袋を用いた包装体。 - 【請求項２】 前記包装袋の隅角部のシール形状を三角
状または袋内面側が円弧状をなす三角状シール部を形成
したことを特徴とする請求項１記載の包装袋を用いた包
装体。 - 【請求項３】前記包装袋が前記三角状シール部の隅角部
を切除した包装袋であることを特徴とする前記請求項１
または請求項２記載の包装袋を用いた包装体。 - 【請求項４】 少なくとも基材層とシーラント層との積
層体からなり、前面パネル、後面パネル、および上下パ
ネルからなり、前記上下パネルのシーラント層を外側に
して２つ折りして、前記前面パネルと後面パネルとの間
に、それぞれのシーラント層が面合わせ状態となるよう
に、その端部同士を揃えて挟持させて、上下および片方
の側部を所定の巾にヒートシールし、前記ヒートシール
した側部を下方に向け、この際、上方に位置する未シー
ルの側部を開いて、開口部を形成し、前記開口部から内
容物を充填し、該開口部を所定の巾にヒートシールする
ことを特徴とする包装袋を用いた包装体の製造方法。 - 【請求項５】 前記包装袋の隅角部のシール形状を三角
状または袋内面側が円弧状をなす三角状シールとした包
装袋を用いることを特徴とする請求項４記載の包装体の
製造方法。 - 【請求項６】 前記包装袋が前記三角状シール部の隅角
部を切除した包装袋であることを特徴とする前記請求項
４または請求項５記載の包装袋を用いた包装体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32518497A JP4076030B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 包装袋を用いた包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32518497A JP4076030B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 包装袋を用いた包装体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147543A true JPH11147543A (ja) | 1999-06-02 |
| JP4076030B2 JP4076030B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=18173953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32518497A Expired - Fee Related JP4076030B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 包装袋を用いた包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4076030B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199373A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Senma Kagaku:Kk | 自動通気包装袋 |
| JP2009520647A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-28 | コロムブス イー．エーピーエス | 廃棄処理可能な飲料缶 |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP32518497A patent/JP4076030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199373A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Senma Kagaku:Kk | 自動通気包装袋 |
| JP2009520647A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-28 | コロムブス イー．エーピーエス | 廃棄処理可能な飲料缶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4076030B2 (ja) | 2008-04-16 |
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