JPH11147521A - 包装箱 - Google Patents
包装箱Info
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- JPH11147521A JPH11147521A JP31088297A JP31088297A JPH11147521A JP H11147521 A JPH11147521 A JP H11147521A JP 31088297 A JP31088297 A JP 31088297A JP 31088297 A JP31088297 A JP 31088297A JP H11147521 A JPH11147521 A JP H11147521A
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- JP
- Japan
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- packaging box
- folded
- side plate
- reinforcing
- peeling
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄時に、用具を使用せずに接着部分を剥離
する際の容易性を向上し、切れ端の発生を防止し、廃棄
の容積がかさむことを防止して、廃棄、回収作業におけ
る作業性の向上を図る。 【解決手段】 段ボール紙を折曲し底板から立設された
両側板と両横側板とを接着して組み立てられ、その４隅
に内部に空間を有する補強用支柱部を有する包装箱であ
って、両横側板の側端部を各々内側に折曲して補強用支
柱部が形成され、各補強用支柱部の外側に側板が接着さ
れ、各補強用支柱部の外側に位置する側板の当接部分の
上端部分に未接着状態の折返部が剥離展開手段として配
される。
する際の容易性を向上し、切れ端の発生を防止し、廃棄
の容積がかさむことを防止して、廃棄、回収作業におけ
る作業性の向上を図る。 【解決手段】 段ボール紙を折曲し底板から立設された
両側板と両横側板とを接着して組み立てられ、その４隅
に内部に空間を有する補強用支柱部を有する包装箱であ
って、両横側板の側端部を各々内側に折曲して補強用支
柱部が形成され、各補強用支柱部の外側に側板が接着さ
れ、各補強用支柱部の外側に位置する側板の当接部分の
上端部分に未接着状態の折返部が剥離展開手段として配
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品を収納する段
ボール箱に係り、特に、洗剤や食品等が充填されたボト
ルやスタンディングパウチ等を装填する包装箱に関す
る。
ボール箱に係り、特に、洗剤や食品等が充填されたボト
ルやスタンディングパウチ等を装填する包装箱に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、洗剤や食品等が充填されたボ
トルやスタンディングパウチ等は包装箱に充填されて搬
送されている。このような包装箱には、その内部にボト
ルやスタンディングパウチ等の陳列を容易にし、かつ、
包装箱を積載した際の荷重を保持するための組み仕切り
を有するものが用いられている。また、この組み仕切り
を削除したものが用いられており、このような包装箱
は、例えば図１１および図１２に示すように、枚葉の段
ボール紙を組み立てることにより箱形状が形成され、か
つ、強度を維持するために箱本体Ｗの４隅に補強柱Ｗ１
が立設されており、側板Ｗ２及び蓋部Ｗ３の一部が、展
示用の切り取り部Ｗ４としてミシン目Ｌにより切りとり
可能とされている。この包装箱Ｗは、４隅の補強柱Ｗ１
付近，側板Ｗ２および蓋部Ｗ３が、貼付部Ｔにより接着
剤で接合されて組み立てられており、該貼付部Ｔは、包
装箱Ｗの強度を維持するために強力に貼り付けられてい
た。
トルやスタンディングパウチ等は包装箱に充填されて搬
送されている。このような包装箱には、その内部にボト
ルやスタンディングパウチ等の陳列を容易にし、かつ、
包装箱を積載した際の荷重を保持するための組み仕切り
を有するものが用いられている。また、この組み仕切り
を削除したものが用いられており、このような包装箱
は、例えば図１１および図１２に示すように、枚葉の段
ボール紙を組み立てることにより箱形状が形成され、か
つ、強度を維持するために箱本体Ｗの４隅に補強柱Ｗ１
が立設されており、側板Ｗ２及び蓋部Ｗ３の一部が、展
示用の切り取り部Ｗ４としてミシン目Ｌにより切りとり
可能とされている。この包装箱Ｗは、４隅の補強柱Ｗ１
付近，側板Ｗ２および蓋部Ｗ３が、貼付部Ｔにより接着
剤で接合されて組み立てられており、該貼付部Ｔは、包
装箱Ｗの強度を維持するために強力に貼り付けられてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の包装
箱は、積載荷重及び陳列性の面において非常に有効であ
るが、貼付部が接着剤で接合されているため、使用後に
剥して廃棄する場合においては、各部が非常に剥しづら
く分解に時間がかかり、作業性が悪いという問題があっ
た。また、包装箱をカッター等で切断してしまうと、補
強柱付近における貼付部の一部分が残る場合があり、廃
棄の容積がかさむ、切断等により切れ端が発生する等、
廃棄時に大きな問題を残していた。
箱は、積載荷重及び陳列性の面において非常に有効であ
るが、貼付部が接着剤で接合されているため、使用後に
剥して廃棄する場合においては、各部が非常に剥しづら
く分解に時間がかかり、作業性が悪いという問題があっ
た。また、包装箱をカッター等で切断してしまうと、補
強柱付近における貼付部の一部分が残る場合があり、廃
棄の容積がかさむ、切断等により切れ端が発生する等、
廃棄時に大きな問題を残していた。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成しようとするものである。 廃棄、回収作業における作業性の向上を図ること。 廃棄時に、用具を使用せずに接着部分を剥離する際の
容易性を向上すること。 廃棄時に、切れ端の発生を防止すること。 廃棄時に、廃棄の容積がかさむことを防止すること。
ので、以下の目的を達成しようとするものである。 廃棄、回収作業における作業性の向上を図ること。 廃棄時に、用具を使用せずに接着部分を剥離する際の
容易性を向上すること。 廃棄時に、切れ端の発生を防止すること。 廃棄時に、廃棄の容積がかさむことを防止すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ボール紙を折曲，接着し
て組み立てられ、その４隅に内部に空間を有する補強用
支柱部を有する箱であって、前記補強用支柱部，側板，
蓋部等の組み立てられる接着部付近に、該接着部を剥が
すための剥離展開手段が配される。前記剥離展開手段
が、接着部により接着される接着片の末端側に位置して
該接着片に未接着状態として延設される折返部と、該折
返部を折り返すための切欠部とを有するものとされ、該
折返部には、接着部との間に該接着部を剥離する際に折
返部を折り返し可能とする折り線が配される。折返部と
しては、底板から折り返されて上方に立設される包装箱
の長手方向に位置して対向するそれぞれの側板を接着す
る接着部の外側に位置する側板の上側末端部に位置する
側板展開部が配される。また、折返部としては、前記側
板と同様に底板から折り返されて上方に立設される包装
箱の横側板において、該横側板の前記側板側の側端部
が、包装箱内部に折り返されて、該折り返し部分が、横
側板の包装箱内側に上下方向に位置する接着部により接
着されて前記補強用支柱部を形成し、該折り返し部分の
接着部より末端側に、補強用支柱部展開部が配される。
補強用支柱部展開部の上下方向寸法が、横側板の上下方
向寸法と同一寸法かまたは横側板の上下方向寸法より小
さく設定される。また、補強用支柱部展開部が、水平方
向に入れた切込みにより複数部分に分割される。また、
補強用支柱部展開部が、例えば、横側板の上下方向中間
部付近に位置されるか、横側板の上端部位置および下端
部位置に配される。また、折返部としては、補強用支柱
部の側板側の面に接着される蓋部の折り返された蓋横板
の接着部の外側とされる下側末端部に位置する蓋部展開
部が配される。切欠部が、折返部の外側端部付近に配さ
れ、かつ、補強用支柱部の側板に面した包装箱内側端部
に配される。折り線として、ミシン目が配される。包装
箱の横側板には、上方の開口する略コ字形状の切込みに
より形成される折込部により手掛け用穴が配され、該手
掛け用穴の折込部の内側位置には、折込部の包装箱内側
への折り込みにより補強用支柱部展開部の折返が行われ
る位置に該補強用支柱部展開部が位置される。前記折込
部には、搬送時に手掛け用穴の使用が可能となる折返部
としての補強用支柱部展開部の当接位置の内側位置に上
下方向に切込みが配されれる。
て組み立てられ、その４隅に内部に空間を有する補強用
支柱部を有する箱であって、前記補強用支柱部，側板，
蓋部等の組み立てられる接着部付近に、該接着部を剥が
すための剥離展開手段が配される。前記剥離展開手段
が、接着部により接着される接着片の末端側に位置して
該接着片に未接着状態として延設される折返部と、該折
返部を折り返すための切欠部とを有するものとされ、該
折返部には、接着部との間に該接着部を剥離する際に折
返部を折り返し可能とする折り線が配される。折返部と
しては、底板から折り返されて上方に立設される包装箱
の長手方向に位置して対向するそれぞれの側板を接着す
る接着部の外側に位置する側板の上側末端部に位置する
側板展開部が配される。また、折返部としては、前記側
板と同様に底板から折り返されて上方に立設される包装
箱の横側板において、該横側板の前記側板側の側端部
が、包装箱内部に折り返されて、該折り返し部分が、横
側板の包装箱内側に上下方向に位置する接着部により接
着されて前記補強用支柱部を形成し、該折り返し部分の
接着部より末端側に、補強用支柱部展開部が配される。
補強用支柱部展開部の上下方向寸法が、横側板の上下方
向寸法と同一寸法かまたは横側板の上下方向寸法より小
さく設定される。また、補強用支柱部展開部が、水平方
向に入れた切込みにより複数部分に分割される。また、
補強用支柱部展開部が、例えば、横側板の上下方向中間
部付近に位置されるか、横側板の上端部位置および下端
部位置に配される。また、折返部としては、補強用支柱
部の側板側の面に接着される蓋部の折り返された蓋横板
の接着部の外側とされる下側末端部に位置する蓋部展開
部が配される。切欠部が、折返部の外側端部付近に配さ
れ、かつ、補強用支柱部の側板に面した包装箱内側端部
に配される。折り線として、ミシン目が配される。包装
箱の横側板には、上方の開口する略コ字形状の切込みに
より形成される折込部により手掛け用穴が配され、該手
掛け用穴の折込部の内側位置には、折込部の包装箱内側
への折り込みにより補強用支柱部展開部の折返が行われ
る位置に該補強用支柱部展開部が位置される。前記折込
部には、搬送時に手掛け用穴の使用が可能となる折返部
としての補強用支柱部展開部の当接位置の内側位置に上
下方向に切込みが配されれる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る包装箱の第１
実施形態を、図面に基づいて説明する。図１ないし図４
において、符号Ｐ１，Ｐ４は段ボール紙、Ｂは包装箱、
１は底板、２は側板、３は横側板、４は蓋部、５は補強
用支柱部、Ｔ２〜Ｔ５は接着部、Ｌ０〜Ｌ４は折曲線、
Ｍは折り線、Ｈは剥離展開手段、Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４は折
返部、Ｋ４は切欠部である。
実施形態を、図面に基づいて説明する。図１ないし図４
において、符号Ｐ１，Ｐ４は段ボール紙、Ｂは包装箱、
１は底板、２は側板、３は横側板、４は蓋部、５は補強
用支柱部、Ｔ２〜Ｔ５は接着部、Ｌ０〜Ｌ４は折曲線、
Ｍは折り線、Ｈは剥離展開手段、Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４は折
返部、Ｋ４は切欠部である。
【０００７】包装箱Ｂは、図１ないし図３に示すよう
に、段ボール紙Ｐ１を折曲して接着部Ｔ２，Ｔ３により
接着することにより箱本体Ｂ１が組み立てられて、該箱
本体Ｂ１には、内部に空間を有する補強用支柱部（支柱
部）５が４隅に配され、かつ、段ボール紙Ｐ４を折曲し
て蓋部４を形成し、接着部Ｔ４，Ｔ５により接着される
ものとされる。段ボール紙Ｐ１は、図２に示すように、
平面視して矩形形状の底板１の４周に、折曲線Ｌ０を介
して一対の側板２，２および横側板３，３が連設された
ものとされる。側板２，２および横側板３，３は、図２
において上下に線対称の形状とされ、また、箱本体Ｂ１
においては、強度を考慮して、段ボール紙Ｐ１の目（内
部の波板の筋方向）が、図２において、例えば側板２，
２の幅方向と同一方向の図２におけるＸ方向とされる。
に、段ボール紙Ｐ１を折曲して接着部Ｔ２，Ｔ３により
接着することにより箱本体Ｂ１が組み立てられて、該箱
本体Ｂ１には、内部に空間を有する補強用支柱部（支柱
部）５が４隅に配され、かつ、段ボール紙Ｐ４を折曲し
て蓋部４を形成し、接着部Ｔ４，Ｔ５により接着される
ものとされる。段ボール紙Ｐ１は、図２に示すように、
平面視して矩形形状の底板１の４周に、折曲線Ｌ０を介
して一対の側板２，２および横側板３，３が連設された
ものとされる。側板２，２および横側板３，３は、図２
において上下に線対称の形状とされ、また、箱本体Ｂ１
においては、強度を考慮して、段ボール紙Ｐ１の目（内
部の波板の筋方向）が、図２において、例えば側板２，
２の幅方向と同一方向の図２におけるＸ方向とされる。
【０００８】横側板３，３は、図１ないし図２に示すよ
うに、その幅方向（図２におけるＹ方向）両端部に、そ
れぞれ折曲線Ｌ１を介して横側板３の組立時の高さ方向
（図２におけるＸ方向）略全長に亘って一対の折り返し
部分（支柱用フラップ）３１が連設され、該支柱用フラ
ップ３１は、横側板３に折曲線Ｌ１を介して接続された
支柱形成側板３２と、該支柱形成側板３２に折曲線Ｌ２
を介して接続された支柱形成内板３３と、該支柱形成内
板３３に折曲線Ｌ３を介して接続された接続用片３４と
を具備するものとされ、該接続用片３４には、折曲線Ｌ
３に沿って組立時に糊付けされて図２におけるＸ方向に
細長い接着部Ｔ３が配されて、該接着部Ｔ３の折曲線Ｌ
３と対向する末端側には、剥離展開手段Ｈとして未接着
状態とされる折返部（補強用支柱部展開部）Ｓ３が配さ
れ、横側板３の中央部分には、組み立てた箱本体Ｂ１の
上方に開口する略コ字形状の切込みＣ２により形成され
る折込部Ｃ３によって手掛け用穴Ｃが配される。
うに、その幅方向（図２におけるＹ方向）両端部に、そ
れぞれ折曲線Ｌ１を介して横側板３の組立時の高さ方向
（図２におけるＸ方向）略全長に亘って一対の折り返し
部分（支柱用フラップ）３１が連設され、該支柱用フラ
ップ３１は、横側板３に折曲線Ｌ１を介して接続された
支柱形成側板３２と、該支柱形成側板３２に折曲線Ｌ２
を介して接続された支柱形成内板３３と、該支柱形成内
板３３に折曲線Ｌ３を介して接続された接続用片３４と
を具備するものとされ、該接続用片３４には、折曲線Ｌ
３に沿って組立時に糊付けされて図２におけるＸ方向に
細長い接着部Ｔ３が配されて、該接着部Ｔ３の折曲線Ｌ
３と対向する末端側には、剥離展開手段Ｈとして未接着
状態とされる折返部（補強用支柱部展開部）Ｓ３が配さ
れ、横側板３の中央部分には、組み立てた箱本体Ｂ１の
上方に開口する略コ字形状の切込みＣ２により形成され
る折込部Ｃ３によって手掛け用穴Ｃが配される。
【０００９】側板２，２は、図１ないし図２に示すよう
に、その組立時の高さ方向（図２におけるＹ方向）の長
さＱ1 が、前記横側板３の組立時の高さ方向（図２にお
けるＸ方向）の長さＱ2 の略半分とされ、側板２，２の
中央部分には、その上端側に位置する部分にコ字状のミ
シン目および略半円状のミシン目が形成されており、展
示用の切取部２１および切取部２１ａを形成する切取線
ＬＭとされる。また側板２，２の切り取り部２１の幅方
向（図２におけるＸ方向）両側に位置する当接部分（両
側端部）２２には、図１に示すように、例えば２箇所と
される糊付の行われる接着部Ｔ２が配され、両側端部２
２の組立時上方末端側には、剥離展開手段Ｈとしての未
接着状態とされる折返部（側板展開部）Ｓ２が配され
る。前記両側端部２２の幅方向の長さＱ3 は、前記支柱
形成側板３２の折曲線Ｌ１と折曲線Ｌ２との間の距離Ｑ
4 に略等しく設定される。
に、その組立時の高さ方向（図２におけるＹ方向）の長
さＱ1 が、前記横側板３の組立時の高さ方向（図２にお
けるＸ方向）の長さＱ2 の略半分とされ、側板２，２の
中央部分には、その上端側に位置する部分にコ字状のミ
シン目および略半円状のミシン目が形成されており、展
示用の切取部２１および切取部２１ａを形成する切取線
ＬＭとされる。また側板２，２の切り取り部２１の幅方
向（図２におけるＸ方向）両側に位置する当接部分（両
側端部）２２には、図１に示すように、例えば２箇所と
される糊付の行われる接着部Ｔ２が配され、両側端部２
２の組立時上方末端側には、剥離展開手段Ｈとしての未
接着状態とされる折返部（側板展開部）Ｓ２が配され
る。前記両側端部２２の幅方向の長さＱ3 は、前記支柱
形成側板３２の折曲線Ｌ１と折曲線Ｌ２との間の距離Ｑ
4 に略等しく設定される。
【００１０】蓋部４は段ボール紙Ｐ４から形成され、該
段ボール紙Ｐ４は、図１ないし図２に示すように、平面
視して矩形形状の表板４１の４周に、折曲線Ｌ４を介し
て一対の蓋側板４２，４２および蓋横側板４３，４３が
連設され、かつ、表板４１と蓋側板４２，４２とに連続
して、かつ、その幅方向（図２におけるＹ方向）と直交
する方向に一対のミシン目が展示用の切取線ＬＭとして
前記側板２のミシン目に対して連続的に配されて段ボー
ル紙Ｐ４の中央部に切取部４４を形成し、該蓋側板４２
は、その組立時の高さ方向（図２におけるＹ方向）の長
さＱ5 が、前記横側板３の組立時の高さ方向（図２にお
けるＸ方向）の長さＱ2 の略半分とされ、蓋側板４２の
切取線ＬＭの外側に位置する両側側部４２ａは、その幅
方向長さＱ6 が前記支柱形成側板３２の折曲線Ｌ１と折
曲線Ｌ２との間の距離Ｑ4 に略等しく設定されてかつ、
接着部Ｔ４が配され、該接着部Ｔ４の組立時下方となる
末端側には、剥離展開手段Ｈとしての折返部（蓋部展開
部）Ｓ４が配され、該蓋部展開部Ｓ４の組立時下端に位
置する末端には、剥離展開手段Ｈとしての切欠部Ｋ４が
配され、かつ、蓋横側板４２には、接着部Ｔ５，Ｔ５が
配されている。切欠部Ｋ４は、図１に示すように、略半
円形状とされるか、図１に（ａ）で示すように略コ字
状、または、図１に（ｂ）で示すように略三角形状とす
ることも可能である。また、各折返部Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４
と接着部Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４との間には、例えばミシン目
とされる折り線Ｍが配されている。
段ボール紙Ｐ４は、図１ないし図２に示すように、平面
視して矩形形状の表板４１の４周に、折曲線Ｌ４を介し
て一対の蓋側板４２，４２および蓋横側板４３，４３が
連設され、かつ、表板４１と蓋側板４２，４２とに連続
して、かつ、その幅方向（図２におけるＹ方向）と直交
する方向に一対のミシン目が展示用の切取線ＬＭとして
前記側板２のミシン目に対して連続的に配されて段ボー
ル紙Ｐ４の中央部に切取部４４を形成し、該蓋側板４２
は、その組立時の高さ方向（図２におけるＹ方向）の長
さＱ5 が、前記横側板３の組立時の高さ方向（図２にお
けるＸ方向）の長さＱ2 の略半分とされ、蓋側板４２の
切取線ＬＭの外側に位置する両側側部４２ａは、その幅
方向長さＱ6 が前記支柱形成側板３２の折曲線Ｌ１と折
曲線Ｌ２との間の距離Ｑ4 に略等しく設定されてかつ、
接着部Ｔ４が配され、該接着部Ｔ４の組立時下方となる
末端側には、剥離展開手段Ｈとしての折返部（蓋部展開
部）Ｓ４が配され、該蓋部展開部Ｓ４の組立時下端に位
置する末端には、剥離展開手段Ｈとしての切欠部Ｋ４が
配され、かつ、蓋横側板４２には、接着部Ｔ５，Ｔ５が
配されている。切欠部Ｋ４は、図１に示すように、略半
円形状とされるか、図１に（ａ）で示すように略コ字
状、または、図１に（ｂ）で示すように略三角形状とす
ることも可能である。また、各折返部Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４
と接着部Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４との間には、例えばミシン目
とされる折り線Ｍが配されている。
【００１１】このような段ボール紙Ｐ１，Ｐ４による包
装箱Ｂの組立および使用の際には、図１ないし図３に示
すように、前記支柱用フラップ３１の支柱形成側板３２
と支柱形成内板３３とを折曲線Ｌ１，Ｌ２で折曲すると
ともに、上記接続用片３４をＬ３で折曲して横側板３と
支柱形成側板３２とのなす角度が直角となるようにし、
かつ、前記横側板３の内側に接着部Ｔ３を接着すること
により、内部に直角三角柱状の空間を有する４つの支柱
部５を形成しする。次いで、支柱部５が両側に形成され
た横側板３，３を折曲線Ｌ０から折り返して、該横側板
３と底板１とのなす角度が直角となるようにする。次い
で、側板２，２を折曲線Ｌ０から折り返して、該側板２
と底板１とのなす角度が直角となるようにし、接着部Ｔ
２により支柱形成側板３２に接着して箱本体Ｂ１を形成
する。そして、スタンディングパウチ等を充填した箱本
体Ｂ１に、蓋側板４２と蓋横側板４３とを折曲線Ｌ４で
折曲した蓋部４を接着部Ｔ４，Ｔ５により接着し、搬送
等に供した後、側板２の略半円状のミシン目とされた切
取線ＬＭから切取部２１ａを内側に押圧することにより
切り離して形成された穴部分から切取部２１を切り取
り、かつ、蓋部４の切取線ＬＭから切取部４４を切取線
ＬＭから切り取って、図３に示すように、例えば展示状
態として使用する。
装箱Ｂの組立および使用の際には、図１ないし図３に示
すように、前記支柱用フラップ３１の支柱形成側板３２
と支柱形成内板３３とを折曲線Ｌ１，Ｌ２で折曲すると
ともに、上記接続用片３４をＬ３で折曲して横側板３と
支柱形成側板３２とのなす角度が直角となるようにし、
かつ、前記横側板３の内側に接着部Ｔ３を接着すること
により、内部に直角三角柱状の空間を有する４つの支柱
部５を形成しする。次いで、支柱部５が両側に形成され
た横側板３，３を折曲線Ｌ０から折り返して、該横側板
３と底板１とのなす角度が直角となるようにする。次い
で、側板２，２を折曲線Ｌ０から折り返して、該側板２
と底板１とのなす角度が直角となるようにし、接着部Ｔ
２により支柱形成側板３２に接着して箱本体Ｂ１を形成
する。そして、スタンディングパウチ等を充填した箱本
体Ｂ１に、蓋側板４２と蓋横側板４３とを折曲線Ｌ４で
折曲した蓋部４を接着部Ｔ４，Ｔ５により接着し、搬送
等に供した後、側板２の略半円状のミシン目とされた切
取線ＬＭから切取部２１ａを内側に押圧することにより
切り離して形成された穴部分から切取部２１を切り取
り、かつ、蓋部４の切取線ＬＭから切取部４４を切取線
ＬＭから切り取って、図３に示すように、例えば展示状
態として使用する。
【００１２】以下、このような包装箱Ｂにおける使用後
の廃棄・回収状況について説明する。まず、図４（ａ）
に示すように、包装箱Ｂから蓋部４の残途部分を分離す
る。この際、剥離展開手段Ｈとしての切欠部Ｋ４により
蓋部展開部Ｓ４を折り線Ｍから折り曲げて、図４（ａ）
に矢印Ａで示すように、該蓋部展開部Ｓ４を引き上げる
ことにより蓋部側板４２の接着部Ｔ４を剥離して、その
後、両蓋部側板４２を剥離した蓋部４を引き剥がすこと
により蓋横側板４３の接着部Ｔ５を剥離して蓋部４を分
離可能とする。次いで、図４（ｂ）に示すように、側板
２を、剥離展開手段Ｈとしての側板展開部Ｓ２を折り線
Ｍから折り曲げて、図４（ｂ）に矢印Ｖで示すように、
該側板展開部Ｓ２を引き下げることにより両側端部２２
の接着部Ｔ２を支柱形成側板３２から剥離して、側板２
を剥離展開可能とする。そして、図４（ｃ）に示すよう
に、横側板３を、剥離展開手段Ｈとしての補強用支柱部
展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げて、該補強用支柱部
展開部Ｓ３を包装箱Ｂの内側に引き起こし、接着部Ｔ３
を引き剥がすことにより接着用片３４を剥離して、折曲
線Ｌ２から支柱形成内板３３を展開し、折曲線Ｌ１から
支柱形成側板３２を展開して、図４（ｃ）に矢印Ｇで示
すように、補強用支柱部５を展開可能とし、横側板３を
折曲線Ｌ０から展開することにより箱本体Ｂ１を展開
し、包装箱Ｂの剥離展開が完了する。
の廃棄・回収状況について説明する。まず、図４（ａ）
に示すように、包装箱Ｂから蓋部４の残途部分を分離す
る。この際、剥離展開手段Ｈとしての切欠部Ｋ４により
蓋部展開部Ｓ４を折り線Ｍから折り曲げて、図４（ａ）
に矢印Ａで示すように、該蓋部展開部Ｓ４を引き上げる
ことにより蓋部側板４２の接着部Ｔ４を剥離して、その
後、両蓋部側板４２を剥離した蓋部４を引き剥がすこと
により蓋横側板４３の接着部Ｔ５を剥離して蓋部４を分
離可能とする。次いで、図４（ｂ）に示すように、側板
２を、剥離展開手段Ｈとしての側板展開部Ｓ２を折り線
Ｍから折り曲げて、図４（ｂ）に矢印Ｖで示すように、
該側板展開部Ｓ２を引き下げることにより両側端部２２
の接着部Ｔ２を支柱形成側板３２から剥離して、側板２
を剥離展開可能とする。そして、図４（ｃ）に示すよう
に、横側板３を、剥離展開手段Ｈとしての補強用支柱部
展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げて、該補強用支柱部
展開部Ｓ３を包装箱Ｂの内側に引き起こし、接着部Ｔ３
を引き剥がすことにより接着用片３４を剥離して、折曲
線Ｌ２から支柱形成内板３３を展開し、折曲線Ｌ１から
支柱形成側板３２を展開して、図４（ｃ）に矢印Ｇで示
すように、補強用支柱部５を展開可能とし、横側板３を
折曲線Ｌ０から展開することにより箱本体Ｂ１を展開
し、包装箱Ｂの剥離展開が完了する。
【００１３】上述のように、包装箱Ｂの剥離展開の際に
は、剥離展開手段Ｈとして、折り線Ｍから容易に折り曲
げ可能とされる折返部Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が配されるた
め、カッターナイフ等の切断手段を使用することなく、
容易に剥離展開して廃棄回収作業を行うことができ、か
つ、この折返部Ｓ４を折り返すための切欠部Ｋ４が配さ
れているため、展開する際に折返部Ｓ４に指をかけるこ
とがより容易となり、廃棄回収作業を容易に行うことが
できる。なお、この包装箱Ｂの蓋部４は、蓋横側板４３
を設けず、蓋側板４２のみの接着であってもなんら問題
はない。また、箱本体Ｂ１の補強用支柱部５が連設され
ている横側板３の高さ方向寸法は、補強用支柱部５の高
さ方向寸法より更に延長して、図１２に示す蓋接着片Ｗ
５のように折り返して蓋部４と接着する構造も可能であ
る。また、図１２に示すように、手掛け用穴Ｃの下部に
連続してコ字状のミシン目が形成されて、展示用の切取
部Ｗ６を形成する切取線ＬＷとされる構成としてもよ
い。また、切欠部Ｋ４を側板２の両側端部２２の側板展
開部Ｓ２に設けることも可能である。また、側板２の高
さ（図２における長さＱ1 ）を短くして、蓋側板４２の
高さ方向の長さ（図２における長さＱ5 ）を長くするこ
とにより、側板２の切取線ＬＭをなくした状態で蓋部４
における切取部４４の切り取りのみで展示用に供するこ
とが可能である。
は、剥離展開手段Ｈとして、折り線Ｍから容易に折り曲
げ可能とされる折返部Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が配されるた
め、カッターナイフ等の切断手段を使用することなく、
容易に剥離展開して廃棄回収作業を行うことができ、か
つ、この折返部Ｓ４を折り返すための切欠部Ｋ４が配さ
れているため、展開する際に折返部Ｓ４に指をかけるこ
とがより容易となり、廃棄回収作業を容易に行うことが
できる。なお、この包装箱Ｂの蓋部４は、蓋横側板４３
を設けず、蓋側板４２のみの接着であってもなんら問題
はない。また、箱本体Ｂ１の補強用支柱部５が連設され
ている横側板３の高さ方向寸法は、補強用支柱部５の高
さ方向寸法より更に延長して、図１２に示す蓋接着片Ｗ
５のように折り返して蓋部４と接着する構造も可能であ
る。また、図１２に示すように、手掛け用穴Ｃの下部に
連続してコ字状のミシン目が形成されて、展示用の切取
部Ｗ６を形成する切取線ＬＷとされる構成としてもよ
い。また、切欠部Ｋ４を側板２の両側端部２２の側板展
開部Ｓ２に設けることも可能である。また、側板２の高
さ（図２における長さＱ1 ）を短くして、蓋側板４２の
高さ方向の長さ（図２における長さＱ5 ）を長くするこ
とにより、側板２の切取線ＬＭをなくした状態で蓋部４
における切取部４４の切り取りのみで展示用に供するこ
とが可能である。
【００１４】以下、本発明に係る包装箱の第２実施形態
を、図面に基づいて説明する。図５において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図５に示す第２実施形態において、図１ないし図４
に示す第１実施形態と異なる箇所は、補強用支柱部５を
形成する支柱用フラップ３１の折曲線Ｌ２に跨って、支
柱形成側板３２と支柱形成内板３３とに例えば２箇所と
される切欠部Ｋ２，Ｋ３が剥離展開手段Ｈとして配され
るものである。
を、図面に基づいて説明する。図５において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図５に示す第２実施形態において、図１ないし図４
に示す第１実施形態と異なる箇所は、補強用支柱部５を
形成する支柱用フラップ３１の折曲線Ｌ２に跨って、支
柱形成側板３２と支柱形成内板３３とに例えば２箇所と
される切欠部Ｋ２，Ｋ３が剥離展開手段Ｈとして配され
るものである。
【００１５】このような包装箱Ｂにおける使用後の廃棄
・回収状況においては、第１実施形態と概略同様にして
箱本体Ｂ１から蓋部４を分離する際に、剥離展開手段Ｈ
としての切欠部Ｋ３により蓋部展開部Ｓ４を折り線Ｍか
ら折り曲げて、該蓋部展開部Ｓ４を引き上げることによ
り蓋部側板４２の両側側部４２ａの接着部Ｔ４を剥離し
て、その後、両蓋部側板４２の両側側部４２ａを剥離し
た蓋部４を引き離すことにより箱本体Ｂ１から蓋部４を
分離可能とする。次いで、側板２を、剥離展開手段Ｈと
しての切欠部Ｋ２により側板展開部Ｓ２を折り線Ｍから
折り曲げて、該側板展開部Ｓ２を引き下げることにより
両側端部２２の接着部Ｔ２を支柱形成側板３２から剥離
して、側板２を剥離展開可能とする。または、剥離展開
手段Ｈとしての切欠部Ｋ２により、側板展開部Ｓ２を折
り線Ｍから折り曲げて、該側板展開部Ｓ２を引き下げる
ことにより両側端部２２の接着部Ｔ２を支柱形成側板３
２から剥離して、側板２を剥離展開可能とし、その後、
剥離展開手段Ｈとしての切欠部Ｋ３により蓋部展開部Ｓ
４を折り線Ｍから折り曲げて、該蓋部展開部Ｓ４を引き
上げることにより蓋部側板４２の両側側部４２ａの接着
部Ｔ４を剥離して、その後、両蓋部側板４２の両側側部
４２ａを剥離した蓋部４を引き離すことにより蓋部４を
分離可能とする。
・回収状況においては、第１実施形態と概略同様にして
箱本体Ｂ１から蓋部４を分離する際に、剥離展開手段Ｈ
としての切欠部Ｋ３により蓋部展開部Ｓ４を折り線Ｍか
ら折り曲げて、該蓋部展開部Ｓ４を引き上げることによ
り蓋部側板４２の両側側部４２ａの接着部Ｔ４を剥離し
て、その後、両蓋部側板４２の両側側部４２ａを剥離し
た蓋部４を引き離すことにより箱本体Ｂ１から蓋部４を
分離可能とする。次いで、側板２を、剥離展開手段Ｈと
しての切欠部Ｋ２により側板展開部Ｓ２を折り線Ｍから
折り曲げて、該側板展開部Ｓ２を引き下げることにより
両側端部２２の接着部Ｔ２を支柱形成側板３２から剥離
して、側板２を剥離展開可能とする。または、剥離展開
手段Ｈとしての切欠部Ｋ２により、側板展開部Ｓ２を折
り線Ｍから折り曲げて、該側板展開部Ｓ２を引き下げる
ことにより両側端部２２の接着部Ｔ２を支柱形成側板３
２から剥離して、側板２を剥離展開可能とし、その後、
剥離展開手段Ｈとしての切欠部Ｋ３により蓋部展開部Ｓ
４を折り線Ｍから折り曲げて、該蓋部展開部Ｓ４を引き
上げることにより蓋部側板４２の両側側部４２ａの接着
部Ｔ４を剥離して、その後、両蓋部側板４２の両側側部
４２ａを剥離した蓋部４を引き離すことにより蓋部４を
分離可能とする。
【００１６】以下、横側板３および補強用支柱部５付近
の剥離展開を図４に示す第１実施形態と同様に行って、
包装箱Ｂの剥離展開が完了する。上述のように、包装箱
Ｂの剥離展開の際には、剥離展開手段Ｈとして、折り線
Ｍから容易に折り曲げ可能とされる折返部Ｓ２，Ｓ３，
Ｓ４が配され、かつこの折返部Ｓ２，Ｓ４を折り返すた
めの切欠部Ｋ２，Ｋ３が配されているため、カッターナ
イフ等の切断手段を使用することなく、容易に剥離展開
して廃棄回収作業を行うことができる。
の剥離展開を図４に示す第１実施形態と同様に行って、
包装箱Ｂの剥離展開が完了する。上述のように、包装箱
Ｂの剥離展開の際には、剥離展開手段Ｈとして、折り線
Ｍから容易に折り曲げ可能とされる折返部Ｓ２，Ｓ３，
Ｓ４が配され、かつこの折返部Ｓ２，Ｓ４を折り返すた
めの切欠部Ｋ２，Ｋ３が配されているため、カッターナ
イフ等の切断手段を使用することなく、容易に剥離展開
して廃棄回収作業を行うことができる。
【００１７】なお、図５（ａ）に示すように、切欠部Ｋ
２３を支柱用フラップ３１の折曲線Ｌ２に跨って、か
つ、両側端部２２と両側側部４２ａとの両端部に位置し
て支柱形成側板３２と支柱形成内板３３とに配すること
も可能である。この場合には、側板展開部Ｓ２と蓋部展
開部Ｓ４とを同時に折り曲げて、両側端部２２と両側側
部４２ａとを剥離することが可能となる。また、蓋部４
に切欠部Ｋ４を配することも可能である。
２３を支柱用フラップ３１の折曲線Ｌ２に跨って、か
つ、両側端部２２と両側側部４２ａとの両端部に位置し
て支柱形成側板３２と支柱形成内板３３とに配すること
も可能である。この場合には、側板展開部Ｓ２と蓋部展
開部Ｓ４とを同時に折り曲げて、両側端部２２と両側側
部４２ａとを剥離することが可能となる。また、蓋部４
に切欠部Ｋ４を配することも可能である。
【００１８】以下、本発明に係る包装箱の第３実施形態
を、図面に基づいて説明する。図６において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図６に示す第３実施形態において、図１ないし図４
に示す第１実施形態と異なる箇所は、補強用支柱部５を
形成する支柱用フラップ３１の接続用片３４に、剥離展
開手段Ｈとしての未接着状態として配される折返部（補
強用支柱部展開部）Ｓ３が、折曲線Ｌ３に平行な方向に
例えば２箇所に配される切込みＪにより、例えば３等分
とされる複数箇所に分割されるものである。このような
包装箱Ｂにおける使用後の廃棄・回収状況においては、
箱本体Ｂ１からの蓋部４の分離および側板２の剥離展開
は、図４に示される第１実施形態と同様に行われる。そ
して、横側板３および補強用支柱部５を展開する際に、
剥離展開手段Ｈとしての複数箇所に分割された補強用支
柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げて、各補強用支
柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ１の内側に引き起こし、各補
強用支柱部展開部Ｓ３から接着部Ｔ３を引き剥がすこと
により接着用片３４を剥離して、折曲線Ｌ２から支柱形
成内板３３を展開し、折曲線Ｌ１から支柱形成側板３２
を展開して、補強用支柱部５を展開可能とし、横側板３
を折曲線Ｌ０から展開することにより箱本体Ｂ１を展開
し、包装箱Ｂの剥離展開が完了する。このように、剥離
展開手段Ｈとしての補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍ
から折り曲げる際、補強用支柱部展開部Ｓ３が複数に分
割されているために、包装箱Ｂの内側に引き起こす補強
用支柱部展開部Ｓ３の上下方向の寸法が縮小されること
となり、その結果、補強用支柱部展開部Ｓ３により、接
着部Ｔ３を引き剥がして行う包装箱Ｂの剥離展開を、よ
り容易に行うことが可能となる。
を、図面に基づいて説明する。図６において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図６に示す第３実施形態において、図１ないし図４
に示す第１実施形態と異なる箇所は、補強用支柱部５を
形成する支柱用フラップ３１の接続用片３４に、剥離展
開手段Ｈとしての未接着状態として配される折返部（補
強用支柱部展開部）Ｓ３が、折曲線Ｌ３に平行な方向に
例えば２箇所に配される切込みＪにより、例えば３等分
とされる複数箇所に分割されるものである。このような
包装箱Ｂにおける使用後の廃棄・回収状況においては、
箱本体Ｂ１からの蓋部４の分離および側板２の剥離展開
は、図４に示される第１実施形態と同様に行われる。そ
して、横側板３および補強用支柱部５を展開する際に、
剥離展開手段Ｈとしての複数箇所に分割された補強用支
柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げて、各補強用支
柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ１の内側に引き起こし、各補
強用支柱部展開部Ｓ３から接着部Ｔ３を引き剥がすこと
により接着用片３４を剥離して、折曲線Ｌ２から支柱形
成内板３３を展開し、折曲線Ｌ１から支柱形成側板３２
を展開して、補強用支柱部５を展開可能とし、横側板３
を折曲線Ｌ０から展開することにより箱本体Ｂ１を展開
し、包装箱Ｂの剥離展開が完了する。このように、剥離
展開手段Ｈとしての補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍ
から折り曲げる際、補強用支柱部展開部Ｓ３が複数に分
割されているために、包装箱Ｂの内側に引き起こす補強
用支柱部展開部Ｓ３の上下方向の寸法が縮小されること
となり、その結果、補強用支柱部展開部Ｓ３により、接
着部Ｔ３を引き剥がして行う包装箱Ｂの剥離展開を、よ
り容易に行うことが可能となる。
【００１９】以下、本発明に係る包装箱の第４実施形態
を、図面に基づいて説明する。図７において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図７に示す第４実施形態において、図１ないし図４
に示す第１実施形態と異なる箇所は、補強用支柱部５を
形成する支柱用フラップ３１の接続用片３４に、剥離展
開手段Ｈとして未接着状態として配される折返部（補強
用支柱部展開部）Ｓ３が、折曲線Ｌ３に平行な上下方向
に、例えば２箇所とされる複数箇所とされ、かつ、間隔
を持って配されるものとされる。このような包装箱Ｂに
おける使用後の廃棄・回収状況においては、箱本体Ｂ１
からの蓋部４の分離および側板２の剥離展開は、図４に
示す第１実施形態と同様に行われる。そして、横側板３
および補強用支柱部５を展開する際に、剥離展開手段Ｈ
としての補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲
げて、補強用支柱部展開部Ｓ３から接着部Ｔ３を上下方
向の両端部から剥離することにより接着用片３４を剥離
して、折曲線Ｌ２から支柱形成内板３３を展開し、折曲
線Ｌ１から支柱形成側板３２を展開して、補強用支柱部
５を展開可能とし、横側板３を折曲線Ｌ０から展開する
ことにより箱本体Ｂ１を展開し、包装箱Ｂの剥離展開が
完了する。このように、剥離展開手段Ｈとしての補強用
支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げる際に、補強
用支柱部展開部Ｓ３が間隔を持って複数箇所配されてい
るために、箱本体Ｂ１の内側に引き起こす補強用支柱部
展開部Ｓ３の上下方向の寸法が縮小されることとなり、
その結果、補強用支柱部展開部Ｓ３により、接着部Ｔ３
を引き剥がすことを、より容易に行うことが可能とな
る。
を、図面に基づいて説明する。図７において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図７に示す第４実施形態において、図１ないし図４
に示す第１実施形態と異なる箇所は、補強用支柱部５を
形成する支柱用フラップ３１の接続用片３４に、剥離展
開手段Ｈとして未接着状態として配される折返部（補強
用支柱部展開部）Ｓ３が、折曲線Ｌ３に平行な上下方向
に、例えば２箇所とされる複数箇所とされ、かつ、間隔
を持って配されるものとされる。このような包装箱Ｂに
おける使用後の廃棄・回収状況においては、箱本体Ｂ１
からの蓋部４の分離および側板２の剥離展開は、図４に
示す第１実施形態と同様に行われる。そして、横側板３
および補強用支柱部５を展開する際に、剥離展開手段Ｈ
としての補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲
げて、補強用支柱部展開部Ｓ３から接着部Ｔ３を上下方
向の両端部から剥離することにより接着用片３４を剥離
して、折曲線Ｌ２から支柱形成内板３３を展開し、折曲
線Ｌ１から支柱形成側板３２を展開して、補強用支柱部
５を展開可能とし、横側板３を折曲線Ｌ０から展開する
ことにより箱本体Ｂ１を展開し、包装箱Ｂの剥離展開が
完了する。このように、剥離展開手段Ｈとしての補強用
支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げる際に、補強
用支柱部展開部Ｓ３が間隔を持って複数箇所配されてい
るために、箱本体Ｂ１の内側に引き起こす補強用支柱部
展開部Ｓ３の上下方向の寸法が縮小されることとなり、
その結果、補強用支柱部展開部Ｓ３により、接着部Ｔ３
を引き剥がすことを、より容易に行うことが可能とな
る。
【００２０】以下、本発明に係る包装箱の第５実施形態
を、図面に基づいて説明する。図８において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図８に示す第５実施形態において、図１ないし図４
に示す第１実施形態と異なる箇所は、補強用支柱部５を
形成する支柱用フラップ３１の接続用片３４に、剥離展
開手段Ｈとして未接着状態として配される折返部（補強
用支柱部展開部）Ｓ３が、折曲線Ｌ３に平行な上下方向
中間位置に、補強用支柱部５の高さ方向寸法よりも縮小
された寸法として配されるものである。このような包装
箱Ｂにおける使用後の廃棄・回収状況においては、箱本
体Ｂ１からの蓋部４の分離および側板２の剥離展開は、
第１実施形態と同様に行われる。そして、横側板３を展
開する際に、剥離展開手段Ｈとしての補強用支柱部展開
部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げて、補強用支柱部展開部
Ｓ３から接着部Ｔ３を剥離することにより接着用片３４
を剥離して、折曲線Ｌ２から支柱形成内板３３を展開
し、折曲線Ｌ１から支柱形成側板３２を展開して、補強
用支柱部５を展開可能とし、横側板３を折曲線Ｌ０から
展開することにより箱本体Ｂ１を展開し、包装箱Ｂの剥
離展開が完了する。このように、剥離展開手段Ｈとして
の補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げる際
に、補強用支柱部展開部Ｓ３が補強用支柱部５の高さ方
向寸法よりも縮小された寸法として配されているため
に、箱本体Ｂ１の内側に引き起こす補強用支柱部展開部
Ｓ３の上下方向の寸法が縮小されることとなり、その結
果、補強用支柱部展開部Ｓ３により、接着部Ｔ３を引き
剥がすことを、より容易に行うことが可能となる。
を、図面に基づいて説明する。図８において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図８に示す第５実施形態において、図１ないし図４
に示す第１実施形態と異なる箇所は、補強用支柱部５を
形成する支柱用フラップ３１の接続用片３４に、剥離展
開手段Ｈとして未接着状態として配される折返部（補強
用支柱部展開部）Ｓ３が、折曲線Ｌ３に平行な上下方向
中間位置に、補強用支柱部５の高さ方向寸法よりも縮小
された寸法として配されるものである。このような包装
箱Ｂにおける使用後の廃棄・回収状況においては、箱本
体Ｂ１からの蓋部４の分離および側板２の剥離展開は、
第１実施形態と同様に行われる。そして、横側板３を展
開する際に、剥離展開手段Ｈとしての補強用支柱部展開
部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げて、補強用支柱部展開部
Ｓ３から接着部Ｔ３を剥離することにより接着用片３４
を剥離して、折曲線Ｌ２から支柱形成内板３３を展開
し、折曲線Ｌ１から支柱形成側板３２を展開して、補強
用支柱部５を展開可能とし、横側板３を折曲線Ｌ０から
展開することにより箱本体Ｂ１を展開し、包装箱Ｂの剥
離展開が完了する。このように、剥離展開手段Ｈとして
の補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げる際
に、補強用支柱部展開部Ｓ３が補強用支柱部５の高さ方
向寸法よりも縮小された寸法として配されているため
に、箱本体Ｂ１の内側に引き起こす補強用支柱部展開部
Ｓ３の上下方向の寸法が縮小されることとなり、その結
果、補強用支柱部展開部Ｓ３により、接着部Ｔ３を引き
剥がすことを、より容易に行うことが可能となる。
【００２１】以下、本発明に係る包装箱の第６実施形態
を、図面に基づいて説明する。図９において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。第６実施形態において、図１ないし図４に示す第１
実施形態と異なる箇所は、図９（ａ）に示すように、補
強用支柱部５を形成する支柱用フラップ３１に、剥離展
開手段Ｈとして配される折返部（補強用支柱部展開部）
Ｓ３が、横側板３に配される手掛け用穴Ｃの折込部Ｃ３
の両端部分の箱本体Ｂ１内側位置に配されて、該折込部
Ｃ３を箱本体Ｂ１の内側方向へ押し込むことにより、補
強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ１の内側に引き起こし
可能な構成とされるものである。このような包装箱Ｂに
おける使用後の廃棄・回収状況においては、箱本体Ｂ１
からの蓋部４の分離および側板２の剥離展開は、図４に
示す第１実施形態と同様に行われる。そして、図９
（ｂ）に示すように、横側板３を展開する際に、手掛け
用穴Ｃの折込部Ｃ３を箱本体Ｂ１の内側へ押し込むこと
により、剥離展開手段Ｈとしての補強用支柱部展開部Ｓ
３を折り線Ｍから折り曲げて、補強用支柱部展開部Ｓ３
を箱本体Ｂ１の内側へ引き起こし、該補強用支柱部展開
部Ｓ３から接着部Ｔ３を引き剥がすことにより接着用片
３４を剥離して、折曲線Ｌ２から支柱形成内板３３を展
開し、折曲線Ｌ１から支柱形成側板３２を展開して、補
強用支柱部５を展開可能とし、横側板３を折曲線Ｌ０か
ら展開することにより箱本体Ｂ１を展開し、包装箱Ｂの
剥離展開が完了する。このように、剥離展開手段Ｈとし
ての補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げる
際に、手掛け用穴Ｃの折込部Ｃ３を箱本体Ｂ１の内側へ
押し込むことにより、補強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体
Ｂ１の内側へ引き起こし、かつ、折込部Ｃ３を押し込み
状態に保持することにより補強用支柱部展開部Ｓ３の引
き起こし状態が保持されるため、その結果、補強用支柱
部展開部Ｓ３により、接着部Ｔ３を引き剥がすことを、
より容易に行うことが可能となり、かつ、包装箱Ｂの折
込部Ｓ３の把持が容易となる。
を、図面に基づいて説明する。図９において、第１実施
形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略す
る。第６実施形態において、図１ないし図４に示す第１
実施形態と異なる箇所は、図９（ａ）に示すように、補
強用支柱部５を形成する支柱用フラップ３１に、剥離展
開手段Ｈとして配される折返部（補強用支柱部展開部）
Ｓ３が、横側板３に配される手掛け用穴Ｃの折込部Ｃ３
の両端部分の箱本体Ｂ１内側位置に配されて、該折込部
Ｃ３を箱本体Ｂ１の内側方向へ押し込むことにより、補
強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ１の内側に引き起こし
可能な構成とされるものである。このような包装箱Ｂに
おける使用後の廃棄・回収状況においては、箱本体Ｂ１
からの蓋部４の分離および側板２の剥離展開は、図４に
示す第１実施形態と同様に行われる。そして、図９
（ｂ）に示すように、横側板３を展開する際に、手掛け
用穴Ｃの折込部Ｃ３を箱本体Ｂ１の内側へ押し込むこと
により、剥離展開手段Ｈとしての補強用支柱部展開部Ｓ
３を折り線Ｍから折り曲げて、補強用支柱部展開部Ｓ３
を箱本体Ｂ１の内側へ引き起こし、該補強用支柱部展開
部Ｓ３から接着部Ｔ３を引き剥がすことにより接着用片
３４を剥離して、折曲線Ｌ２から支柱形成内板３３を展
開し、折曲線Ｌ１から支柱形成側板３２を展開して、補
強用支柱部５を展開可能とし、横側板３を折曲線Ｌ０か
ら展開することにより箱本体Ｂ１を展開し、包装箱Ｂの
剥離展開が完了する。このように、剥離展開手段Ｈとし
ての補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げる
際に、手掛け用穴Ｃの折込部Ｃ３を箱本体Ｂ１の内側へ
押し込むことにより、補強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体
Ｂ１の内側へ引き起こし、かつ、折込部Ｃ３を押し込み
状態に保持することにより補強用支柱部展開部Ｓ３の引
き起こし状態が保持されるため、その結果、補強用支柱
部展開部Ｓ３により、接着部Ｔ３を引き剥がすことを、
より容易に行うことが可能となり、かつ、包装箱Ｂの折
込部Ｓ３の把持が容易となる。
【００２２】以下、本発明に係る包装箱の第７実施形態
を、図面に基づいて説明する。図１０において、第１実
施形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略
する。第７実施形態において、図１ないし図４に示す第
１実施形態と異なる箇所は、図１０（ａ）に示すよう
に、補強用支柱部５を形成する支柱用フラップ３１の接
続用片３４に、剥離展開手段Ｈとして未接着状態として
配される折返部（補強用支柱部展開部）Ｓ３が、横側板
３の中央部分に配され略コ字形状の切込みＣ２により形
成される手掛け用穴Ｃの折込部Ｃ３の両端部分の内側位
置に配されて、箱本体Ｂ１の内側方向へに押し込まれた
折込部Ｃ３により、補強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ
１の内側に引き起こし可能とされ、かつ、手掛け用穴Ｃ
の折込部Ｃ３には、補強用支柱部展開部Ｓ３の当接しな
い位置に上下方向に切込みＪ１が配されて、折込部Ｃ３
が搬送用折込部Ｃ３ａと折返用折込部Ｃ３ｂとに分割さ
れているものとされる。このような包装箱Ｂにおける搬
送等の使用時には、図１０（ｂ）に示すように、搬送用
折込部Ｃ３ａを箱本体Ｂ１の内側に押し込むことによっ
て手掛け用穴Ｃが使用される。そして、包装箱Ｂにおけ
る使用後の廃棄・回収状況においては、箱本体Ｂ１から
の蓋部４の分離および側板２の剥離展開は、図１ないし
図４に示す第１実施形態と同様に行われる。次に、横側
板３および補強用支柱部５を展開する際には、図１０
（ｃ）に示すように、手掛け用穴Ｃの折返用折込部Ｃ３
ｂを箱本体Ｂ１の内側へ押し込むことにより、剥離展開
手段Ｈとしての補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから
折り曲げて、補強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ１の内
側へ引き起こし、該補強用支柱部展開部Ｓ３から接着部
Ｔ３を引き剥がすことにより接着用片３４を剥離して、
折曲線Ｌ２から支柱形成内板３３を展開し、折曲線Ｌ１
から支柱形成側板３２を展開して、補強用支柱部５を展
開可能とし、横側板３を折曲線Ｌ０から展開することに
より箱本体Ｂ１を展開し、包装箱Ｂの剥離展開が完了す
る。このように、剥離展開手段Ｈとしての補強用支柱部
展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げる際に、手掛け用穴
Ｃの折返用折込部Ｃ３ｂを箱本体Ｂ１の内側へ押し込む
ことにより、補強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ１の内
側へ引き起こし、かつ、折返用折込部Ｃ３ｂを押し込み
状態に保持することにより補強用支柱部展開部Ｓ３の引
き起こし状態が保持されるため、その結果、搬送等の使
用時には、補強用支柱部展開部Ｓ３を引き起こすことな
く手掛け用穴Ｃを使用することが可能となり、その上、
補強用支柱部展開部Ｓ３により、接着部Ｔ３を引き剥が
すことを、より容易に行うことが可能となり、かつ、包
装箱Ｂの折込部Ｓ３の把持が容易となる。
を、図面に基づいて説明する。図１０において、第１実
施形態と略同様の部分には同一符号を付して説明を省略
する。第７実施形態において、図１ないし図４に示す第
１実施形態と異なる箇所は、図１０（ａ）に示すよう
に、補強用支柱部５を形成する支柱用フラップ３１の接
続用片３４に、剥離展開手段Ｈとして未接着状態として
配される折返部（補強用支柱部展開部）Ｓ３が、横側板
３の中央部分に配され略コ字形状の切込みＣ２により形
成される手掛け用穴Ｃの折込部Ｃ３の両端部分の内側位
置に配されて、箱本体Ｂ１の内側方向へに押し込まれた
折込部Ｃ３により、補強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ
１の内側に引き起こし可能とされ、かつ、手掛け用穴Ｃ
の折込部Ｃ３には、補強用支柱部展開部Ｓ３の当接しな
い位置に上下方向に切込みＪ１が配されて、折込部Ｃ３
が搬送用折込部Ｃ３ａと折返用折込部Ｃ３ｂとに分割さ
れているものとされる。このような包装箱Ｂにおける搬
送等の使用時には、図１０（ｂ）に示すように、搬送用
折込部Ｃ３ａを箱本体Ｂ１の内側に押し込むことによっ
て手掛け用穴Ｃが使用される。そして、包装箱Ｂにおけ
る使用後の廃棄・回収状況においては、箱本体Ｂ１から
の蓋部４の分離および側板２の剥離展開は、図１ないし
図４に示す第１実施形態と同様に行われる。次に、横側
板３および補強用支柱部５を展開する際には、図１０
（ｃ）に示すように、手掛け用穴Ｃの折返用折込部Ｃ３
ｂを箱本体Ｂ１の内側へ押し込むことにより、剥離展開
手段Ｈとしての補強用支柱部展開部Ｓ３を折り線Ｍから
折り曲げて、補強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ１の内
側へ引き起こし、該補強用支柱部展開部Ｓ３から接着部
Ｔ３を引き剥がすことにより接着用片３４を剥離して、
折曲線Ｌ２から支柱形成内板３３を展開し、折曲線Ｌ１
から支柱形成側板３２を展開して、補強用支柱部５を展
開可能とし、横側板３を折曲線Ｌ０から展開することに
より箱本体Ｂ１を展開し、包装箱Ｂの剥離展開が完了す
る。このように、剥離展開手段Ｈとしての補強用支柱部
展開部Ｓ３を折り線Ｍから折り曲げる際に、手掛け用穴
Ｃの折返用折込部Ｃ３ｂを箱本体Ｂ１の内側へ押し込む
ことにより、補強用支柱部展開部Ｓ３を箱本体Ｂ１の内
側へ引き起こし、かつ、折返用折込部Ｃ３ｂを押し込み
状態に保持することにより補強用支柱部展開部Ｓ３の引
き起こし状態が保持されるため、その結果、搬送等の使
用時には、補強用支柱部展開部Ｓ３を引き起こすことな
く手掛け用穴Ｃを使用することが可能となり、その上、
補強用支柱部展開部Ｓ３により、接着部Ｔ３を引き剥が
すことを、より容易に行うことが可能となり、かつ、包
装箱Ｂの折込部Ｓ３の把持が容易となる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の整列装置および整列方法によれ
ば、以下の効果を奏する。 （１）剥離展開手段として、接着部の末端側に未接着状
態とされる折返部を設けたため、包装箱の強度を低下す
ることがなく、かつ、該折返部が未接着状態であること
から接着部を容易に剥離することが可能となり、さら
に、剥離展開手段として設けた折り線および切欠部によ
り折返部の引き起こしが容易となるため、廃棄時等に、
用具を使用せずに接着部を剥離展開する際の容易性を向
上することができる。 （２）剥離展開手段により段ボール紙を切り離すことな
く接着部を剥離して包装箱を展開可能としたため、廃棄
時に、切れ端の発生を防止することができる。 （３）剥離展開手段により、補強用支柱部を展開して、
段ボール紙を折り畳むことが可能なため、廃棄時に、廃
棄の容積がかさむことを防止することができる。 （４）上記により、廃棄、回収作業における作業性の向
上を図ることができる。
ば、以下の効果を奏する。 （１）剥離展開手段として、接着部の末端側に未接着状
態とされる折返部を設けたため、包装箱の強度を低下す
ることがなく、かつ、該折返部が未接着状態であること
から接着部を容易に剥離することが可能となり、さら
に、剥離展開手段として設けた折り線および切欠部によ
り折返部の引き起こしが容易となるため、廃棄時等に、
用具を使用せずに接着部を剥離展開する際の容易性を向
上することができる。 （２）剥離展開手段により段ボール紙を切り離すことな
く接着部を剥離して包装箱を展開可能としたため、廃棄
時に、切れ端の発生を防止することができる。 （３）剥離展開手段により、補強用支柱部を展開して、
段ボール紙を折り畳むことが可能なため、廃棄時に、廃
棄の容積がかさむことを防止することができる。 （４）上記により、廃棄、回収作業における作業性の向
上を図ることができる。
【図１】 本発明に係る包装箱の第１実施形態における
段ボール紙を示す斜視図である。
段ボール紙を示す斜視図である。
【図２】 本発明に係る包装箱の第１実施形態における
蓋部を展開した状態を示す展開平面図である。
蓋部を展開した状態を示す展開平面図である。
【図３】 本発明に係る包装箱の第１実施形態における
展示状態を示す斜視図である。
展示状態を示す斜視図である。
【図４】 本発明に係る包装箱の第１実施形態における
剥離展開手順を示す斜視図である。
剥離展開手順を示す斜視図である。
【図５】 本発明に係る包装箱の第２実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】 本発明に係る包装箱の第３実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】 本発明に係る包装箱の第４実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】 本発明に係る包装箱の第５実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】 本発明に係る包装箱の第６実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】 本発明に係る包装箱の第７実施形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】 従来の包装箱を示す斜視図である。
【図１２】 従来の包装箱を示す斜視図である。
Ｐ１，Ｐ４…段ボール紙 Ｂ…包装箱 Ｂ１…箱本体 Ｃ…手掛け用穴 Ｃ２…切込み Ｃ３…折込部 Ｃ３ａ…搬送用折込部 Ｃ３ｂ…折返用折込部 １…底板 ２…側板 ２１，２１ａ…切取部 ２２…当接部分（両側端部） ３…横側板 ３１…折り返し部分（支柱用フラップ） ３２…支柱形成側板 ３３…支柱形成内板 ３４…接続用片 ４…蓋部 ４１…表板 ４２…蓋側板 ４２ａ…両側側部 ４３…蓋横側板 ４４…切取部 ５…補強用支柱部 Ｔ２〜Ｔ５…接着部 Ｌ０〜Ｌ４…折曲線 ＬＭ…切取線 Ｍ…折り線 Ｈ…剥離展開手段 Ｓ２…折返部（側板展開部） Ｓ３…折返部（補強用支柱部展開部） Ｓ４…折返部（蓋部展開部） Ｋ２，Ｋ３，Ｋ２３，Ｋ４…切欠部 Ｊ，Ｊ１…切込み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 広志 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 段ボール紙を折曲し底板から立設された
両側板と両横側板とを接着して組み立てられ、その４隅
に内部に空間を有する補強用支柱部を有する包装箱であ
って、両横側板の側端部を各々内側に折曲して補強用支
柱部が形成され、各補強用支柱部の外側に側板が接着さ
れ、各補強用支柱部の外側に位置する側板の当接部分の
上端部分に未接着状態の折返部が剥離展開手段として配
されることを特徴とする包装箱。 - 【請求項２】 段ボール紙を折曲し底板から立設された
両側板と両横側板とを接着して組み立てられ、その４隅
に内部に空間を有する補強用支柱部を有する包装箱であ
って、各補強用支柱部を構成する両横側板の側端部の内
側への折り返し部分が、両横側板の内面に接着され、こ
の折り返し部分において接着部より末端側に、未接着状
態の折返部が剥離展開手段として接着部に隣接して延設
されることを特徴とする包装箱。 - 【請求項３】 段ボール紙を折曲し底板から立設された
両側板と両横側板とを接着して組み立てられ、その４隅
に内部に空間を有する補強用支柱部を有する包装箱であ
って、両横側板の側端部を各々内側に折曲して補強用支
柱部が形成され、各補強用支柱部の外側に該補強用支柱
部よりも背の低い側板が当接されて接着され、表板と該
表板に対して折曲された蓋横板とからなる蓋部が、該蓋
横板を補強用支柱部の側面に当接されて接着されるとと
もに、蓋横板の接着部の下端側に未接着状態の折返部が
剥離展開手段として延設されることを特徴とする包装
箱。 - 【請求項４】 前記折返部には、接着部との間に該接着
部を剥離する際に折返部を折り返し可能とする折り線が
配されることを特徴とする請求項１，２または３記載の
包装箱。 - 【請求項５】 前記側板の折返部近傍の補強用支柱部に
該折返部折り返し用の切欠部が剥離展開手段として配さ
れることを特徴とする請求項１記載の包装箱。 - 【請求項６】 前記蓋側板の折返部近傍の補強用支柱部
に、該折返部折り返し用の切欠部が剥離展開手段として
配されることを特徴とする請求項３記載の包装箱。 - 【請求項７】 前記蓋側板の折返部には、その末端側
に、該折返部折り返し用の切欠部が剥離展開手段として
配されることを特徴とする請求項３記載の包装箱。 - 【請求項８】 両横側板の折り返し部分に配される折返
部の上下方向寸法が、横側板の背の高さより小さく設定
されることを特徴とする請求項２記載の包装箱。 - 【請求項９】 両横側板の折り返し部分に配される折返
部が、複数形成されることを特徴とする請求項２または
８記載の包装箱。 - 【請求項１０】 前記横側板の中央には、切込みにより
形成される折込部を折り込む手掛け用穴が配され、該折
込部の内側位置には、折込部の包装箱内側への折り込み
により補強用支柱部の折返部の折り返しが行われる位置
に該折返部が位置されることを特徴とする請求項３のい
ずれか記載の包装箱。 - 【請求項１１】 前記折込部には、搬送時に手掛け用穴
の使用が可能となる折返部の当接位置の内側位置に上下
方向に切込みが配されることを特徴とする請求項３また
は１０記載の包装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31088297A JPH11147521A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 包装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31088297A JPH11147521A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 包装箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147521A true JPH11147521A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18010527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31088297A Pending JPH11147521A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 包装箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11147521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012025A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Tomoku Co Ltd | 包装部材 |
| CN103979182A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 一体化分隔式万能包装箱 |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP31088297A patent/JPH11147521A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012025A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Tomoku Co Ltd | 包装部材 |
| CN103979182A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 一体化分隔式万能包装箱 |
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