JPH11141749A - グロメット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グロメットに必要な剛性とシール性とをそれ
ぞれ最適値に設定することが可能で、これによって高い
シール機能を保ちつつ、軽い力で、かつ安定した状態に
組み付けることを可能とする。 【解決手段】 パネル３０の表面側から裏面側へ突出す
るスリーブ状のフランジ３２を有する貫通孔３４に組み
付けられるグロメットであって、貫通孔３４に対して挿
入可能な筒状で、かつ所定の剛性を有する本体１０と、
この本体１０の外周部に一体的に設けられているととも
に、所定の弾性を有するシール体２０とから構成され、
本体１０にはそれを前記貫通孔３４に挿入したときに前
記フランジ３２の先端面に係合する係合爪１２が周方向
に関して複数個に分断されて形成されている一方、前記
シール体２０にはパネル３０の表面側における貫通孔３
４の端面全周にわたって弾性的に接触する第１シール部
２６と、前記フランジ３２の内周全周にわたって弾性的
に接触する第２シール部２８とが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の車
室とエンジンルームとの間のダッシュパネルにワイヤハ
ーネスなどを通す目的であけられている貫通孔に対し、
この貫通孔の防水（シール）機能を兼ねて組み付けられ
るグロメットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のグロメットとしては例え
ば図８，９で示す構造のものが知られている。これらの
図面から明らかなように、グロメット本体５０はゴムな
どの弾性材による一体成型品であって、その外周には周
方向へ連続する係合爪５２が形成されている。またグロ
メット本体５０の一端側には係合爪５２と一定の間隔を
もって対向する鍔部５４が形成されているとともに、係
合爪５２と鍔部５４との間には周方向に連続するシール
部５６が形成されている。なおグロメット本体５０の中
心部には、鍔部５４の側においてスリーブ状のワイヤハ
ーネス把持部５８が形成されている。

【０００３】従来のグロメットの使用状態においては、
図９で示すようにグロメット本体５０がパネル３０のフ
ランジ３２を有する貫通孔３４に挿入して組み付けられ
ている。この状態においてグロメット本体５０の係合爪
５２はフランジ３２の先端面に係合しており、前記鍔部
５４はパネル３０の表面側（図９の下面側）で貫通孔３
４の端面に接触している。また前記シール部５６はフラ
ンジ３２の内周面に押し付けられている。なおグロメッ
ト本体５０に予め挿通させてあるワイヤハーネス４０
は、前記ワイヤハーネス把持部５８によって把持されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでパネル３０の
貫通孔３４に対するグロメットの組み付けを保持するの
は、主としてフランジ３２の先端面に対する前記係合爪
５２の係合であり、グロメットによる貫通孔３４のシー
ル機能は、貫通孔３４の端面に対する鍔部５４の接触と
フランジ３２の内周面に対するシール部５６の接触とに
よって維持している。しかしグロメット本体５０は同一
素材による一体成型品であることから、組み付け保持に
必要な剛性と、フランジ３２及びシール部５６によるシ
ール機能との両立を図ることが困難である。

【０００５】またグロメット本体５０は、これをパネル
３０の表面側から貫通孔３４に挿入することで組み付け
られるのであるが、この場合に前記係合爪５２が周方向
へ連続していることから、係合爪５２がフランジ３２の
内周面を通過するときの抵抗力が大きい。したがってパ
ネル３０の貫通孔３４に対するグロメット本体５０の組
み付けに大きな力を必要とする。

【０００６】さらにパネル３０の貫通孔３４はその形成
時において、前記フランジ３２の突出量や内径に寸法誤
差を生じる場合がある。これに対してグロメット本体５
０の係合爪５２と鍔部５４との間隔は一定であるため、
前記フランジ３２の突出量が小さめにずれている場合に
はシール機能を維持できないことがある。一方、グロメ
ット本体５０の前記シール部５６はその変形量が充分で
ないことから、前記フランジ３２の内径が大きめにずれ
ている場合、やはりシール機能を維持できないこととな
る。

【０００７】請求項１記載の発明の目的は、グロメット
の組み付け保持に必要な剛性とシール性とをそれぞれ最
適値に設定することが可能で、これによってスリーブ状
のフランジを有する貫通孔に対して高いシール機能を保
ちつつ、軽い力で、かつ安定した状態に組み付けること
ができるグロメットを提供することである。

【０００８】請求項２記載の発明の目的は、フランジの
突出量の寸法誤差あるいはフランジの内径の寸法誤差を
個々に吸収してシール機能を適正に維持できるグロメッ
トを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
パネルの表面側から裏面側へ突出するスリーブ状のフラ
ンジを有する貫通孔に対し、パネルの表面側から挿入し
て組み付けられるグロメットであって、前記貫通孔に対
して挿入可能な筒状で、かつ所定の剛性を有する本体
と、この本体の外周部に一体的に設けられているととも
に、所定の弾性を有するシール体とから構成され、前記
本体にはそれを前記貫通孔に挿入したときに前記フラン
ジの先端面に係合する係合爪が周方向に関して複数個に
分断されて形成されている一方、前記シール体にはパネ
ルの表面側における貫通孔の端面全周にわたって弾性的
に接触する第１シール部と、前記フランジの内周全周に
わたって弾性的に接触する第２シール部とが形成されて
いる。

【００１０】このようにグロメットが係合爪を備えた本
体と、第１シール部及び第２シール部を備えたシール体
とによって構成されていることから、パネルの貫通孔に
対してグロメットを組み付け状態に保持するために必要
な剛性と、前記第１シール部及び第２シール部によるシ
ール機能とをそれぞれ最適値に設定することが可能とな
る。したがって貫通孔に対して高いシール機能を保ち、
かつ安定した組み付け状態が得られる。

【００１１】また前記係合爪は周方向に関して複数個に
分断されているため、貫通孔に対するグロメットの組み
付け時において、各係合爪が前記フランジの内周面を通
過するときの抵抗力が小さくて済む。したがってパネル
３０の貫通孔３４に対するグロメット本体５０の組み付
けを軽い力で容易に行うことができる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
グロメットであって、前記第１シール部の弾性変形量が
前記フランジの突出量の寸法誤差を、かつ前記第２シー
ル部の弾性変形量がフランジの内径の寸法誤差を個々に
吸収可能な値に設定されている。

【００１３】本発明によれば、前記第１シール部及び第
２シール部の弾性変形により、フランジの突出量の寸法
誤差及びフランジの内径の寸法誤差を個々に吸収するこ
とができる。したがってこのような寸法誤差にかかわら
ず、グロメットによるシール機能が適正に維持される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はワイヤハーネス用グロメットの正面図、図
２は図１の上面図、図３はグロメットの斜視図、図４は
グロメットの断面図である。これらの図面で示すように
グロメットは、所定の剛性を有する樹脂材によって筒状
に形成された本体１０と、エラストマー樹脂などの弾性
を有する素材によって形成されたシール体２０とによっ
て構成されている。

【００１５】前記本体１０には、その周方向に沿って複
数個（４個）の係合爪１２がほぼ等間隔で形成されてい
る。これらの各係合爪１２における三方の周囲は切り欠
き部１４となっており、それによって各係合爪１２が本
体１０の径方向へ弾性的に変位できるようになってい
る。また図４で示すように本体１０の一端部（図面の下
端部）には、その外方へ張り出した鍔部１６が形成され
ている。

【００１６】一方、前記シール体２０は円形の平板部２
１の外周部分に結合部２２を備えており、この結合部２
２が本体１０の鍔部１６及びその近傍の外周に対して一
体的に結合されている。したがって前記平板部２１は、
本体１０の鍔部１６を有する側の開放端部を閉ざした状
態に位置している。ただし平板部２１の中心部には筒状
のワイヤハーネス把持部２４が形成されていて、この部
分において平板部２１は開放された格好になっている。

【００１７】前記シール体２０における結合部２２の外
周には、個々に周方向へ連続した第１シール部２６及び
第２シール部２８がそれぞれ形成されている。そこで図
５で示すようにパネル３０の表面側から裏面側へ突出す
るスリーブ状のフランジ３２を有する貫通孔３４に対し
て本体１０をパネル３０の表面側から挿入すると、第１
シール部２６はパネル３０の表面側における貫通孔３４
の端面全周にわたって弾性的に接触し、第２シール部２
８はフランジ３２の内周全周にわたって弾性的に接触す
るように設定されている。

【００１８】つぎに前記のように構成されたグロメット
の使用手順について説明する。まず図５で示すようにグ
ロメットに対してワイヤハーネス４０を挿通させること
により、このワイヤハーネス４０の外周の一部が前記シ
ール体２０のワイヤハーネス把持部２４によって把持さ
れる。この状態でグロメットの本体１０を前記貫通孔３
４に対し、ワイヤハーネス４０と共にパネル３０の表面
側（図５の下面側）から挿入する。これにより、すでに
説明したように本体１０の各係合爪１２が前記フランジ
３２の先端面にそれぞれ係合し、第１シール部２６はパ
ネル３０の表面に、かつ第２シール部２８はフランジ３
２の内周面にそれぞれ全周にわたって接触する。

【００１９】したがって前記貫通孔３４に対してグロメ
ットを組み付け状態に保持するのに必要な剛性は前記本
体１０によって確保され、貫通孔３４とグロメットとの
間の防水に必要なシール機能は前記シール体２０の第１
シール部２６及び第２シール部２８によって保持され
る。この結果、グロメットは貫通孔３４に対して良好な
シール機能を保ち、かつ安定した組み付け状態を維持す
ることができる。

【００２０】前記本体１０が所定の剛性を有するにもか
かわらず、前記係合爪１２は周方向に関して複数個に分
断されていることから、前記貫通孔３４に対する本体１
０の挿入時において、各係合爪１２がフランジ３２の内
周面を通過するときの抵抗力は小さい。このため貫通孔
３４に対するグロメットの組み付けに大きな力を必要と
せず、その作業が容易となる。

【００２１】なお図５は貫通孔３４の内径寸法、すなわ
ちフランジ３２の内径寸法が誤差によって設計値よりも
大きい場合を示しており、フランジ３２の内周面に接触
する第２シール部２８の弾性変形量が誤差の分だけ小さ
い。これに対して図６はフランジ３２の内径が設計値よ
りも小さい場合を示しており、この場合には寸法誤差に
よって第２シール部２８がほとんど限度いっぱいまで弾
性変形している。また図７はフランジ３２の突出量が設
計値よりも大きい場合を示しており、パネル３０の表面
に接触する第１シール部２６がほとんど限度いっぱいま
で弾性変形している。このように第１シール部２６及び
第２シール部２８の弾性変形量を利用してフランジ３２
の突出量、あるいはフランジ３２の内径の寸法誤差を個
々に吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワイヤハーネス用グロメットの正面図。

【図２】図１の上面図。

【図３】グロメットの斜視図。

【図４】グロメットの断面図。

【図５】グロメットの使用状態を表した断面図。

【図６】フランジの内径が小さい場合のグロメットの組
み付け状態を表した断面図。

【図７】フランジの突出量が大きい場合のグロメットの
組み付け状態を表した断面図。

【図８】従来のグロメットを表した斜視図。

【図９】従来のグロメットの使用状態を表した断面図。

【符号の説明】

１０ 本体 １２ 係合爪 ２０ シール体 ２６ 第１シール部 ２８ 第２シール部 ３０ パネル ３２ フランジ ３４ 貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルの表面側から裏面側へ突出するス
   リーブ状のフランジを有する貫通孔に対し、パネルの表
   面側から挿入して組み付けられるグロメットであって、 前記貫通孔に対して挿入可能な筒状で、かつ所定の剛性
   を有する本体と、この本体の外周部に一体的に設けられ
   ているとともに、所定の弾性を有するシール体とから構
   成され、前記本体にはそれを前記貫通孔に挿入したとき
   に前記フランジの先端面に係合する係合爪が周方向に関
   して複数個に分断されて形成されている一方、前記シー
   ル体にはパネルの表面側における貫通孔の端面全周にわ
   たって弾性的に接触する第１シール部と、前記フランジ
   の内周全周にわたって弾性的に接触する第２シール部と
   が形成されていることを特徴とするグロメット。
2. 【請求項２】 請求項１記載のグロメットであって、前
   記第１シール部の弾性変形量が前記フランジの突出量の
   寸法誤差を、かつ前記第２シール部の弾性変形量がフラ
   ンジの内径の寸法誤差を個々に吸収可能な値に設定され
   ていることを特徴とするグロメット。