JP2013038979A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】より安定して止水性能を確保すること。
【解決手段】グロメット２０は、バーリング部１４を含む立ち壁部を有するワイヤーハーネス１挿通用の貫通孔部１２において止水を図るための部材である。グロメット２０は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つワイヤーハーネス１の外周部に密着可能な筒部３２と、筒部３２の先端側に設けられ、バーリング部１４の内周部に密着可能なシール部３６とを有するシール部材３０と、シール部３６をバーリング部１４の内周部に押し付け可能な筒状のシール押付部５２と、シール押付部５２の外周側に設けられ、立ち壁部に対して貫通孔部１２の貫通方向に係止可能な係止部５６とを有し、シール部材３０に取り付けられる固定部材５０とを備える。
【選択図】図３

Description

自動車の金属パネル等に形成されたワイヤーハーネス挿通用の貫通孔における止水技術に関する。

特許文献１には、ワイヤーハーネス挿通用の壁部に形成された貫通孔における止水を行うためのグロメットが開示されている。特許文献１で対象とする貫通孔は、バーリング部を有するバーリング孔である。このグロメットは、弾性材料からなるアウター部材と、剛性材料からなるインナー部材とを備えている。アウター部材は、一方を開口端、他方を閉鎖端とした短円筒状の大径筒部と、大径筒部の開口端の端縁の全周に径方向外向きに突出する楕円環状のリップ部と、リップ部の基端部付近から径方向内向きに突出する楕円環状の孔端当接部と、閉鎖端と孔端当接部との間に形成された嵌合溝を有している。また、インナー部材は、直線凹部と半円凹部とを有する楕円環状に形成され、直線凹部及び半円凹部の全周に径方向外向きに突出する楕円環状のリップ押え部と、直線凹部の両端近傍に壁部に当接する係止面を有する固定用係止爪と直線凹部における固定用係止爪の間隔部分及び半円凹部に設けられた補助係止爪とを有している。固定用係止爪及び補助係止爪は、径方向内側に撓むように形成されている。

インナー部材は、リップ押え部が嵌合溝に嵌め込まれることによりアウター部材に組み付けられる。そして、インナー部材を貫通孔に挿入することにより、固定用係止爪及び補助係止爪が径方向内側に撓んでからもとの形状に復帰して壁部に係止し、リップ部が壁部に押し付けられると共に、孔端当接部がバーリング部に押し付けられている。

特開平９−６３３８５号公報

しかしながら、特許文献１のグロメットは、貫通孔部に対する取り付け方向にリップ部及び孔端当接部を弾性変形させることにより密着させて止水性を確保しているため、アウター部材及びインナー部材の製造時の製品誤差に加え、貫通孔部に対する押し付け力、固定用係止爪及び補助係止爪の係止態様等の取り付け態様による取り付け方向における誤差の影響により、リップ部及び孔端当接部の弾性変形量が比較的変化しやすい。このため、グロメットによる止水性能にばらつきが生じる恐れがあった。

そこで、本発明は、より安定して止水性能を確保することを目的とする。

第１の態様は、筒状壁部を含む立ち壁部を有するワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部において止水を図るためのグロメットであって、前記ワイヤーハーネスを挿通可能且つ前記ワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、前記筒部の先端側に設けられ、前記筒状壁部の内周部又は外周部に密着可能なシール部とを有するシール部材と、前記シール部を前記筒状壁部の内周部又は外周部に押し付け可能な筒状のシール押付部と、前記シール押付部の外周側又は内周側に設けられ、前記立ち壁部に対して前記貫通孔部の貫通方向に係止可能な係止部とを有し、前記シール部材に取り付けられる固定部材とを備える。

第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記係止部は、前記シール押付部の周方向複数箇所に設けられている。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るグロメットであって、前記係止部は、前記立ち壁部の前記筒状壁部の先端部から先端側に突出する突出壁部に形成された前記係止用穴部に嵌合可能な係止凸部を有している。

第４の態様は、第３の態様に係るグロメットであって、前記係止部は、前記突出壁部を挿入可能な枠部を有し、前記係止凸部は、前記枠部の内周部から突出する形状に形成され、前記枠部内に挿入される前記突出壁部の前記係止用穴部に嵌合する。

第５の態様は、第１〜第４のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記シール部材は、前記固定部材に対して前記筒部における基端側から接触する規制部をさらに有している。

第６の態様は、第１〜第５のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記シール部は、外周側又は内周側に突起し且つ周方向に沿って延在するシール凸部を有している。

第７の態様は、第１〜第６のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記シール部は、前記筒部の外周側に設けられると共に前記筒状壁部の内周部に密着可能に設けられ、前記シール押付部は、前記シール部を前記筒状壁部の内周部に押し付け可能に設けられている。

第１の態様に係るグロメットによると、シール部材に取り付けられる固定部材の係止部が立ち壁部に対して貫通孔部の貫通方向に係止した状態で、シール部材のシール部が固定部材のシール押付部により筒状壁部の内周部又は外周部に押し付けられるため、グロメットの貫通孔部に対する取り付け態様により取り付け方向における誤差が生じたとしても、止水性能は影響されず、より安定して止水性能を確保することができる。

第２の態様に係るグロメットによると、係止部がシール押付部の周方向複数箇所に設けられているため、取り付け状態における安定性を向上させることができる。

第３の態様に係るグロメットによると、係止部が突出壁部に形成された係止用穴部に嵌合可能な係止凸部を有しているため、貫通孔部に対する貫通方向の位置決めをより確実に行うことができる。

第４の態様に係るグロメットによると、枠部内に挿入される突出壁部の係止用穴部内に係止凸部が嵌合することにより、係止部が立ち壁部に対して前記貫通孔部の貫通方向に係止するため、より確実に貫通孔部に対する取り付け状態を維持することができる。

第５の態様に係るグロメットによると、シール部材が、固定部材に対して筒部における基端側から接触する規制部を有しているため、固定部材に対するシール部材の位置決めがより確実にされ、貫通孔部に対する止水位置を安定させることができる。

第６の態様に係るグロメットによると、シール部は、外周側又は内周側に突起し且つ周方向に沿って延在するシール凸部を有しているため、より止水性能を向上させることができる。

第７の態様に係るグロメットによると、シール部が筒部の外周側に設けられると共に筒状壁部の内周部に密着可能に設けられているため、突出壁部の係止用穴部に係止する係止部は筒部の外周側に位置し、外周側から係止部の位置を確認しつつ貫通孔部に対する取り付け、取り外し作業を行えるため、作業性の向上を図ることができる。

グロメットの取り付け位置を示した貫通孔部の正面図である。 立ち壁部の斜視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 シール部材の側断面図である。 固定部材の側断面図である。 係止前の係止部とブラケットとを示す側面図である。 係止状態の係止部とブラケットとを示す側面図である。

以下、実施形態に係るグロメット２０について説明する（図１参照）。このグロメット２０は、ワイヤーハーネス１挿通用の貫通孔部１２において止水を図るためのものである。

ワイヤーハーネス１は、複数の電線（一本の場合もある）を配索経路に沿って結束して構成された部材である。ワイヤーハーネス１には、電線束の外周部にテープ、シート等の巻き付けが施されている部分もある。

＜貫通孔部＞
説明の便宜上、対象となる貫通孔部１２について説明しておく（図１〜図３参照）。対象となる貫通孔部１２は、自動車の車体における金属パネル等のパネル１０に形成されるものである。この貫通孔部１２は、立ち壁部を有する形状の孔部である。より具体的には、貫通孔部１２の立ち壁部は、貫通孔の開口縁部に立設された筒状壁部としてのバーリング部１４と、バーリング部１４の先端部から突出する突出壁部としてのブラケット１６とを有している。ここでは、ブラケット１６は、バーリング部１４の周方向において中心軸を挟んで対向する２箇所に設けられている（図１参照）。このブラケット１６は、バーリング部１４と略同じ厚さでバーリング部１４から突出する略矩形板状に形成されている（図３参照）。また、ブラケット１６には、バーリング部１４の内外方向に開口する係止用穴部１８が形成されている。ここでは、係止用穴部１８は、略三角形状に開口し、バーリング部１４の内外方向に貫通する貫通孔である（図２参照）。より具体的には、係止用穴部１８は、ブラケット１６の先端側に先端部に沿った直線状の内周部を有している。ここでは、貫通孔部１２は、略円形に形成されている例で説明する。すなわち、バーリング部１４は、略円筒形状に形成されている。

ここでは、貫通孔部１２は、パネル１０に貫通孔を形成した後に、バーリング加工により前記貫通孔の開口縁部を立ち上げてバーリング部１４が形成されると共に、バーリング部１４の先端部に溶接によりブラケット１６が設けられている。もっとも、貫通孔部１２は、立ち壁部全体が貫通孔の開口縁部に溶接して構成されていてもよい。

この貫通孔部１２には、ワイヤーハーネス１が挿通配索される。そして、パネル１０を挟んだ両領域間で止水を図るため、貫通孔部１２とワイヤーハーネス１との隙間をグロメット２０により塞ぐ。

＜グロメット＞
グロメット２０は、シール部材３０と、シール部材３０に取り付けられる固定部材５０とを備えている（図３、図４参照）。

シール部材３０は、貫通孔部１２とワイヤーハーネス１とに対して密着して、その隙間を塞ぐ部材である。このシール部材３０は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、エラストマー等の比較的弾性変形しやすい（対象に密着し易い）材料によって形成されている。シール部材３０は、全体として略筒状に形成され、筒部３２と、接続部３５と、シール部３６と、規制部３８とを有している（図５参照）。

筒部３２は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つ挿通方向において部分的にワイヤーハーネス１の外周部に密着可能に形成されている。この筒部３２は、シール部材３０の基端部から先端部に亘って延在する部分である。ここでは、筒部３２は、略円筒形状に形成され、小径部３３と大径部３４とを有している。

小径部３３は、シール部材３０の基端部に位置する部分であり、挿通されるワイヤーハーネス１の外周部に密着する部分である。この小径部３３は、ワイヤーハーネス１の外径と同じかそれより小さい内径に設定されている。そして、小径部３３を拡げてワイヤーハーネス１を通し、小径部３３がワイヤーハーネス１の外周部に密着した状態で、小径部３３とそこから延出するワイヤーハーネス１との外周部に水密性を有するテープ（図示省略）を巻きつけること等により、このワイヤーハーネス１と小径部３３との間の止水をより確実にしておくとよい。また、ワイヤーハーネス１における電線束の外周部と小径部３３との間において止水剤又は止水シート等により止水処理が施されることもある。この場合も、電線束に止水剤が塗布又は止水シートが取り付けられたワイヤーハーネス１に対して、小径部３３が密着すると言うものとする。

大径部３４は、小径部３３の先端部からグロメット２０の先端部に亘って延在する部分であり、小径部３３より大径に形成されている。ここでは、大径部３４は、小径部３３から先端側に向けて徐々に大径になった後、挿通方向に沿って延在する形状に形成されている。なお、大径部３４は、挿通方向の一部分に蛇腹形状の部分を含んでいてもよい。

また、大径部３４の先端側部分における外周側には円筒形状のシール部３６が設けられている。大径部３４とシール部３６とは、シール部材３０の先端側における端部同士で接続部３５により間隔をあけて接続されている。そして、大径部３４、シール部３６及び接続部３５の内側には、シール部材３０の基端側に向けて開口する環状の凹部３９が形成されている。この凹部３９は、後述する固定部材５０のシール押付部５２を収容可能な内部空間を有している。より具体的には、凹部３９の内部空間は、上記固定部材５０のシール押付部５２の外部形状と略同じ大きさに設定されている。

シール部３６は、バーリング部１４の内周部に対して内周側から密着可能な環状に形成された部分である。すなわち、シール部３６は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態において、バーリング部１４の内周側に配置される（図３、図４参照）。このシール部３６は、シール部材３０における挿通方向一部分において、外周側に突起し且つ周方向に沿って延在するシール凸部３７を有している。このシール凸部３７は、先端部（外周側端部）の径がバーリング部１４の内径より大きく（ここでは僅かに大きく）設定されている。ここでは、シール凸部３７は、周方向に直交する断面視において、先端部に半円状部分を有している。また、シール凸部３７は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態において、シール部材３０の挿通方向においてバーリング部１４の内側に配置される部分に設けられている。そして、シール部３６は、主としてシール凸部３７の先端部がバーリング部１４の内周部に密着することにより止水機能を果たす。

もっとも、シール部３６において、シール凸部３７は省略されてもよく、この場合、シール部の内周面がバーリング部１４の外周部に密着するように構成されていればよい。

規制部３８は、シール部材３０に対して取り付けられる固定部材５０に対して、シール部材３０の挿通方向基端側から接触して、固定部材５０の該基端側へのずれを規制する部分である。この規制部３８は、筒部３２（大径部３４）の外周部から張り出す形状に形成されている。より具体的には、規制部３８は、接続部３５に対して、シール部材３０の挿通方向において凹部３９内に配設されるシール押付部５２の寸法と略同じ間隔をあけた位置に設けられている。ここでは、規制部３８は、扁平な円環鍔状に形成されている。

固定部材５０は、貫通孔部１２のブラケット１６に固定され、該貫通孔部１２に対してシール部材３０の挿通方向における位置を固定する部材である。この固定部材５０は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＵ（ポリウレタン）樹脂等の樹脂材料により成型される比較的剛性の高い（少なくともシール部材３０より弾性変形し難い）樹脂成型品である。固定部材５０は、全体として円環状に形成され、シール押付部５２と、接続部５４と、係止部５６とを有する（図６参照）。

シール押付部５２は、シール部３６をバーリング部１４の内周部に対して押し付け可能な部分である（図３参照）。このシール押付部５２は、筒状（ここでは円筒状）に形成され、シール部３６の内周側に隣接して配設される。ここでは、シール押付部５２は、シール部材３０の凹部３９内に配設される。シール押付部５２は、シール部３６の内径と同じかそれより僅かに大きい外径に設定されている。

接続部５４は、後述する係止部５６をシール押付部５２の外周側に間隔をあけて接続する部分である。この接続部５４は、シール押付部５２の基端部において外周部から外周側に張り出す円環鍔状に形成されている。もっとも、接続部５４は、シール押付部５２の周方向において係止部５６が設けられる箇所のみに断続的に設けられていてもよい。また、固定部材５０がシール部材３０に取り付けられた状態で、接続部５４は、規制部３８とシール部３６の端部との間に配設される。

係止部５６は、ブラケット１６の係止用穴部１８に対して、貫通孔部１２の貫通方向において係止可能な部分である（図３、図８参照）。この係止部５６は、固定部材５０の周方向において、貫通孔部１２の各ブラケット１６に対応した位置で接続部５４の外周部に複数設けられている。すなわち、各係止部５６は、各ブラケット１６に対してそれぞれ係止可能に設けられる。ここでは、係止部５６は、固定部材５０の中心軸を挟んで２箇所に設けられている。係止部５６は、枠部５７と、係止凸部５８とを有している。

枠部５７は、ブラケット１６を挿入可能な部分である（図７参照）。より具体的には、枠部５７は、全体として略直方体を成し、固定部材５０の中心軸方向先端側に向けて開口し、ここでは、該中心軸方向に沿って貫通する形状に形成されている。また、枠部５７は、シール押付部５２の基端側部分の外周側の位置に設けられている。この枠部５７とシール押付部５２との間には、シール部３６の端部側部分を配設可能な内部空間を有する凹部が形成され、固定部材５０がシール部材３０に取り付けられた状態では、前記凹部内にシール部３６の端部側部分（シール凸部３７より端部側の部分）が配設される。

また、固定部材５０は、図７、図８に示すように、周方向において、枠部５７の内周側の壁部の側端部から延出して各係止部５６間全体に亘って延在する周壁部５９を有している。この周壁部５９とシール押付部５２との間にも、シール押付部５２と係止部５６との間の内部空間と連通する内部空間を有する凹部が形成される。もっとも、周壁部５９は省略されてもよい。

係止凸部５８は、枠部５７の内周部から突出する形状に形成され、枠部５７内に挿入されるブラケット１６の係止用穴部１８内に嵌まり込む部分である（図３、図８参照）。ここでは、係止凸部５８は、枠部５７における外周側の壁部の内周部から内周側壁部に向けて突出する形状に形成されている。より具体的には、係止凸部５８は、固定部材５０の先端側から基端側に向けて徐々に突出寸法が大きくなる形状に形成され、その基端側に係止面を有している。図６に示す例では、係止凸部５８は、固定部材５０の周方向に直交する断面視において直角三角形状を成し、先端側に傾斜面を有している。

そして、固定部材５０の先端側から枠部５７内にブラケット１６が挿入されると、ブラケット１６の先端部が係止凸部５８の先端側の傾斜面に当接する。ブラケット１６が係止凸部５８を押圧して枠部５７内にさらに挿入されると、枠部５７の外周側壁部及び内周側壁部（ここでは主として外周側壁部）が相対的に離間した形状に弾性変形する。係止凸部５８が係止用穴部１８に対向する位置までブラケット１６が枠部５７内に挿入されると、枠部５７が元の形状に復帰すると共に係止凸部５８が係止用穴部１８内に嵌まり込む。これにより、係止部５６が係止用穴部１８に対して貫通孔部１２の貫通方向において係止した状態となる。

上記固定部材５０をシール部材３０に対して取り付ける際には、固定部材５０のシール押付部５２を、シール部材３０における規制部３８とシール部３６の端部との間を通じて凹部３９内に挿入する。この際、シール部３６の端部側部分は、シール押付部５２と係止部５６との間及びシール押付部５２と周壁部５９との間の凹部内に挿入される。また、規制部３８は、固定部材５０の基端部（ここではシール押付部５２の基端部及び接続部５４）に接触した状態となる。これにより、シール部材３０と固定部材５０とを備えるグロメットが構成される。

また、グロメット２０を貫通孔部１２に取り付ける際には、各係止部５６の枠部５７内に各ブラケット１６が挿入されるように、グロメット２０を貫通孔部１２に対して押し付ける（図７、図８参照）。これにより、ブラケット１６が枠部５７内に配設されると共に、係止凸部５８が係止用穴部１８に対して嵌まり込んで、係止部５６は係止用穴部に対して係止する。また、シール部３６は、バーリング部１４の内周側に隣接して貫通孔部１２内に挿入される。このとき、シール部３６は、シール凸部３７の先端部（外周側端部）がバーリング部１４の内径より大きい径に設定されているため、内周側に逃げようとする。このシール部３６は、その内周側に隣接して設けられているシール押付部５２により規制され、バーリング部１４の内周部に対して押し付けられ、弾性変形して密着した状態となる。以上により、グロメット２０が貫通孔部１２に対して取り付けられる。

なお、ワイヤーハーネス１は、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられた後に挿通されてもよいし、固定部材５０が取り付けられたシール部材３０及び第２固定部６２の組み合わせ前に、各部材及び貫通孔部１２に対して予め挿通されていてもよい。

これまで、グロメット２０が、円形の貫通孔部１２に対応して全体として円環状に形成されている例で説明したが、貫通孔部１２が楕円形又は多角形に形成されている場合にはその形状に対応して楕円環状又は多角形の環状に形成されていてもよい。

また、貫通孔部１２について、バーリング部１４の周方向２箇所からブラケット１６が突出する形状の例で説明したが、ブラケット１６は１箇所又は３以上の複数箇所に設けられてもよい。この場合、固定部材５０の係止部５６は、周方向においてブラケット１６に対応して１箇所又は３以上の複数箇所に設けられているとよい。もっとも、ブラケット１６及び係止部５６は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態の安定性の観点からいうと、貫通孔部１２又は固定部材５０の周方向複数箇所に設けられていることが好ましい。また、立ち壁部として、全体として筒状を成し、その周方向に間隔をあけて複数の係止用穴部１８が形成されている形状を採用することもできる。この場合、係止部は、外周側壁部と内周側壁部とが基端部で接続され、固定部材の周方向全体に亘って突出壁部を挿入可能な溝状に形成された枠部と、枠部の内周部から突出する係止凸部とを有しているとよい。なお、この係止部の形状は、ブラケット１６がバーリング部１４の周方向において断続的に設けられている場合にも適用可能である。

さらに、係止部５６は、上述した変形例に係る形状の他にも、立ち壁部に対して貫通孔部１２の貫通方向に係止可能な種々の構成を採用することができる。

また、係止部５６は、ブラケット１６に形成される係止用穴部が有底の穴部である場合にも係止可能である。さらに、係止部５６は、ブラケットにバーリング部１４における内外方向に突起する凸部が形成されている場合において、前記凸部に係止可能に構成されていてもよい。例えば、係止部は、枠部の内周部で開口し、枠部内に挿入されたブラケットの凸部を配設可能な凹部を有する構成とすることができる。

また、規制部３８は、筒部３２の周方向において断続的に張り出す形状に形成されていてもよい。また、規制部３８は、扁平な鍔状に限られず、例えば、周方向に直交する断面視において、シール部材３０の挿通方向基端側から先端側に向けて徐々に張り出し寸法が大きくなる略直角三角形を成す形状に形成されていてもよい。この場合、シール部材３０の基端側に斜面を有すると共に先端部（外周側端部）が薄肉な形状であるため、シール押付部５２を凹部３９内に挿入する際の挿入作業性を向上させることができると考えられる。

また、係止凸部５８について、外周側の壁部から内周側に向けて突出する形状である例で説明したが、内周側の壁部から外周側に突出する形状を採用してもよい。

また、グロメット２０は、シール部材のシール部がバーリング部１４の外周部に密着可能に形成され、固定部材のシール押付部がシール部をバーリング部１４の外周部に押し付け可能に形成されていてもよい。すなわち、この場合、シール部材は、筒部の内周側に接続部を介してシール部を有しているとよい。また、固定部材は、係止部５６の外周側に接続部を介してシール押付部を有しているとよい。

実施形態に係るグロメット２０によると、シール部材３０に取り付けられる固定部材５０の係止部が立ち壁部に対して貫通孔部１２の貫通方向に係止した状態で、シール部材３０のシール部３６が固定部材５０のシール押付部５２によりバーリング部１４の内周部に押し付けられるため、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け態様により取り付け方向における誤差が生じたとしても、止水性能は影響されず、より安定して止水性能を確保することができる。

また、係止部５６がシール押付部５２の周方向複数箇所に設けられている構成によると、取り付け状態における安定性を向上させることができる。

また、係止部５６がブラケット１６に形成された係止用穴部１８に嵌合可能な係止凸部５８を有している構成によると、貫通孔部１２に対する貫通方向の位置決めをより確実に行うことができる。また、ブラケット１６より軟質な固定部材５０に凸形状の係止凸部５８が設けられているため、係止凸部５８がブラケット１６に対して摺動する際の傷付きを抑制することができる。さらに、比較的複雑な形状を形成しやすい樹脂成形品である固定部材５０に凸形状の係止凸部５８が設けられているため、より係止状態を維持可能な形状に形成することができる。

また、枠部５７内に挿入されるブラケット１６の係止用穴部１８内に係止凸部５８が嵌合することにより、係止部５６が立ち壁部に対して貫通孔部１２の貫通方向に係止する構成によると、より確実に貫通孔部１２に対する取り付け状態を維持することができる。

また、シール部材３０が、固定部材５０に対して基端側から接触する規制部３８を有している構成によると、固定部材５０に対するシール部材３０の位置決めがより確実にされ、貫通孔部１２に対する止水位置を安定させることができる。

また、シール部３６は、外周側に突起し且つ周方向に沿って延在するシール凸部３７を有している構成によると、より止水性能を向上させることができる。

また、シール部３６が筒部３２の外周側に設けられると共にバーリング部１４の内周部に密着可能に設けられている。すなわち、ブラケット１６の係止用穴部１８に係止する係止部５６はシール部材３０（筒部３２）より外周側に位置し、外周側から係止部５６の位置を確認しつつ貫通孔部１２に対する取り付け、取り外し作業を行えるため、作業性の向上を図ることができる。

また、上述したシール部がバーリング部１４の外周部に密着する構成においても、より安定して止水性能を確保することができる。

１ ワイヤーハーネス
１２ 貫通孔部
１４ バーリング部
１６ ブラケット
１８ 係止用穴部
２０ グロメット
３０ シール部材
３２ 筒部
３６ シール部
３７ シール凸部
３８ 規制部
５０ 固定部材
５２ シール押付部
５６ 係止部
５７ 枠部
５８ 係止凸部

Claims (7)

1. 筒状壁部を含む立ち壁部を有するワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部において止水を図るためのグロメットであって、
   前記ワイヤーハーネスを挿通可能且つ前記ワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、前記筒部の先端側に設けられ、前記筒状壁部の内周部又は外周部に密着可能なシール部とを有するシール部材と、
   前記シール部を前記筒状壁部の内周部又は外周部に押し付け可能な筒状のシール押付部と、前記シール押付部の外周側又は内周側に設けられ、前記立ち壁部に対して前記貫通孔部の貫通方向に係止可能な係止部とを有し、前記シール部材に取り付けられる固定部材と、
   を備えるグロメット。
2. 請求項１に記載のグロメットであって、
   前記係止部は、前記シール押付部の周方向複数箇所に設けられている、グロメット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のグロメットであって、
   前記係止部は、前記立ち壁部の前記筒状壁部の先端部から先端側に突出する突出壁部に形成された前記係止用穴部に嵌合可能な係止凸部を有している、グロメット。
4. 請求項３に記載のグロメットであって、
   前記係止部は、前記突出壁部を挿入可能な枠部を有し、
   前記係止凸部は、前記枠部の内周部から突出する形状に形成され、前記枠部内に挿入される前記突出壁部の前記係止用穴部に嵌合する、グロメット。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のグロメットであって、
   前記シール部材は、前記固定部材に対して前記筒部における基端側から接触する規制部をさらに有している、グロメット。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のグロメットであって、
   前記シール部は、外周側又は内周側に突起し且つ周方向に沿って延在するシール凸部を有している、グロメット。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のグロメットであって、
   前記シール部は、前記筒部の外周側に設けられると共に前記筒状壁部の内周部に密着可能に設けられ、
   前記シール押付部は、前記シール部を前記筒状壁部の内周部に押し付け可能に設けられている、グロメット。

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