JPH11140989A - 柱と梁の接合構造、梁と梁の接合構造、建物ユニット、ユニット建物及び建物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱と梁の接合構造において、接合仕口の曲げ
剛性を向上すること。 【解決手段】 柱２１と梁２３の接合構造において、梁
２３の接合材５１の上下の突起部５２、５２を柱２１の
接合材４１に相対向させた状態で、それらの両接合材４
１、５１をボルト締結してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柱と梁の接合構
造、梁と梁の接合構造、建物ユニット、ユニット建物及
び建物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の柱と梁の接合構造として、
実開昭57-150108 号公報に記載の如く、柱の梁接合部に
接合箱を設け、梁の端部に設けたエンドプレートを高力
ボルトによりその接合箱に剛接合するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、梁成の高い場合にはエンドプレートの仕口面積内
に多数のボルトを設けることができるが、梁成が低い場
合には使用できるボルト個数に限界があり、曲げ剛性の
確保に困難がある。

【０００４】また、梁と梁の接合構造においても、両梁
の相接合される端部のそれぞれに設けたエンドプレート
を高力ボルトにより互いに剛接合する場合にも、梁成が
低い場合には使用できるボルト個数に限界があり、曲げ
剛性の確保に困難がある。

【０００５】本発明の課題は、柱と梁の接合構造におい
て、接合仕口の曲げ剛性を向上することにある。

【０００６】また、本発明の課題は、梁と梁の接合構造
において、接合仕口の曲げ剛性を向上することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、柱と梁の接合構造において、柱の梁接合部に接合材
を設け、梁の接合端部に接合材を設け、柱又は梁の接合
材の上下の両端部側に上下の突起部を付帯させ、柱又は
梁の接合材に付帯させた上下の突起部を梁又は柱の接合
材に相対向させた状態で、それらの両接合材をボルト締
結してなるようにしたものである。

【０００８】請求項２に記載の本発明は、第１の梁と第
２の梁の接合構造において、第１の梁の接合端部に接合
材を設け、この接合材の上下の両端部側に上下の突起部
を付帯させ、第２の梁の接合端部に接合材を設け、第１
の梁の接合材に付帯させた上下の突起部を第２の梁の接
合材に相対向させた状態で、それらの両接合材をボルト
締結してなるようにしたものである。

【０００９】請求項３に記載の本発明は、請求項２に記
載の本発明において更に、前記第１の梁に第３の梁を接
合するに際し、第３の梁の接合端部に接合材を設け、こ
の接合材の上下の両端部側に上下の突起部を付帯させ、
第３の梁の接合材に付帯させた上下の突起部を第１の梁
の接合材に相対向させた状態で、それらの両接合材をボ
ルト締結してなるようにしたものである。

【００１０】請求項４に記載の本発明は、請求項２又は
３に記載の本発明において更に、前記第２の梁に第４の
梁を接合するに際し、第４の梁の接合端部に接合材を設
け、この接合材の上下の両端部側に上下の突起部を付帯
させ、第４の梁の接合材に付帯させた上下の突起部を第
２の梁の接合材に相対向させた状態で、それらの両接合
材をボルト締結してなるようにしたものである。

【００１１】請求項５に記載の本発明は、請求項２〜４
のいずれかに記載の本発明において更に、前記梁の接合
材に付帯させた突起部と他の梁の接合材の相対向部分
が、スペーサを介して相対するようにしたものである。

【００１２】請求項６に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記柱の接合材と梁の接合材
との相対向部分にスぺーサを介装し、前記接合材の上下
の両端部側に付帯せしめる上下の突起部をこのスぺーサ
により形成してなるようにしたものである。

【００１３】請求項７に記載の本発明は、請求項２〜４
のいずれかに記載の本発明において更に、前記相接合さ
れる梁のそれぞれの接合端部に設けた接合材の相対向部
分にスペーサを介装し、前記接合材の上下の両端部側に
付帯せしめる上下の突起部をこのスペーサにより形成し
てなるようにしたものである。

【００１４】請求項８に記載の本発明は、柱に梁を接合
してなる建物ユニットにおいて、柱と梁、もしくは梁と
梁の接合部を請求項１〜７のいずれかに記載の接合構造
により接合してなるようにしたものである。

【００１５】請求項９に記載の本発明は、柱と梁を接合
してなる複数の建物ユニットを用いてなるユニット建物
において、相隣る建物ユニットの柱と梁、もしくは梁と
梁の現場接合部を請求項１〜７のいずれかに記載の接合
構造により接合してなるものである。

【００１６】請求項１０に記載の本発明は、柱に梁を接
合してなる建物において、柱と梁、もしくは梁と梁の接
合部を請求項１〜７のいずれかに記載の接合構造により
接合してなるものである。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば下記(1) の作
用がある。 (1) 柱と梁を接合するに際し、ボルト締結力Ｐが作用す
る柱又は梁の接合材の両端部間を浮かせているから、柱
又は梁の接合材に付帯させた上下の突起部の間隔をｄと
するとき、締結力Ｐを上下の距離ｄ離れた両端部のそれ
ぞれに集中でき、締結力Ｐを有効に利用し、接合仕口の
曲げ剛性を向上できる。この柱と梁の接合仕口は、外力
のモーメントＭがＰ×ｄになるまで開かず、剛接合を維
持する。

【００１８】請求項２に記載の本発明によれば下記(2)
の作用がある。 (2) 第１の梁と第２の梁を接合するに際し、ボルト締結
力Ｐが作用する第１の梁の接合材の両端部間を浮かせて
いるから、第１の梁の接合材に付帯させた上下の突起部
の間隔をｄとするとき、締結力Ｐを上下の距離ｄ離れた
両端部のそれぞれに集中でき、締結力Ｐを有効に利用
し、接合仕口の曲げ剛性を向上できる。この第１の梁と
第２の梁の接合仕口は、外力のモーメントＭがＰ×ｄに
なるまで開かず、剛接合を維持する。

【００１９】請求項３に記載の本発明によれば下記(3)
の作用がある。 (3) 第１の梁と第３の梁を接合するに際し、ボルト締結
力Ｐが作用する第３の梁の接合材の両端部間を浮かせて
いるから、第３の梁の接合材に付帯させた上下の突起部
の間隔をｄとするとき、締結力Ｐを上下の距離ｄ離れた
両端部のそれぞれに集中でき、締結力Ｐを有効に利用
し、接合仕口の曲げ剛性を向上できる。この第１の梁と
第３の梁の接合仕口は、外力のモーメントＭがＰ×ｄに
なるまで開かず、剛接合を維持する。

【００２０】請求項４に記載の本発明によれば下記(4)
の作用がある。 (4) 第２の梁と第４の梁を接合するに際し、ボルト締結
力Ｐが作用する第４の梁の接合材の両端部間を浮かせて
いるから、第４の梁の接合材に付帯させた上下の突起部
の間隔をｄとするとき、締結力Ｐを上下の距離ｄ離れた
両端部のそれぞれに集中でき、締結力Ｐを有効に利用
し、接合仕口の曲げ剛性を向上できる。この第２の梁と
第４の梁の接合仕口は、外力のモーメントＭがＰ×ｄに
なるまで開かず、剛接合を維持する。

【００２１】請求項５に記載の本発明によれば下記(5)
の作用がある。 (5) 上記(2) 〜(4) において、梁の接合材に設けた突起
部と他の梁の接合材とをスペーサを介して相対向させる
ことにより、梁の長さ精度等をスペーサにより調整しな
がら、或いは建物ユニットの梁長手方向サイズをスペー
サ板厚分だけ小さくして輸送制限サイズ内に納めなが
ら、上記(2) 〜(4) を実現し、接合仕口の曲げ剛性を向
上できる。

【００２２】請求項６に記載の本発明によれば下記(6)
の作用がある。 (6) 梁の長さ精度等を調整するスペーサ、或いは建物ユ
ニットの梁長手方向サイズをスペーサ板厚分だけ小さく
して輸送制限サイズ内に納めることを可能とするスペー
サにより、柱又は梁の接合材に付帯せしめる突起部を形
成可能とした。従って、相接合される柱と梁のそれぞれ
の接合端部に設けた接合材の一方の接合材そのものに突
起部を一体成形する場合に、相接合される柱と梁のそれ
ぞれに対し異なる形状の接合材を用意する必要があるの
に対し、本発明では、相接合される柱と梁のそれぞれに
対し同一形状の（どちらも突起部のない）接合材を用い
ることができる。従って、上記(1) により接合仕口の曲
げ剛性を向上するに際し、柱と梁、建物ユニットの設計
管理、生産管理を向上できる。

【００２３】請求項７に記載の本発明によれば下記(7)
の作用がある。 (7) 梁の長さ精度等を調整するスペーサ、或いは建物ユ
ニットの梁長手方向サイズをスペーサ板厚分だけ小さく
して輸送制限サイズ内に納めることを可能とするスペー
サにより、梁の接合材に付帯せしめる突起部を形成可能
とした。従って、相接合される梁のそれぞれの接合端部
に設けた接合材の一方の接合材そのものに突起部を一体
成形する場合に、相接合される梁のそれぞれに対し異な
る形状の接合材を用意する必要があるのに対し、本発明
では、相接合される梁のそれぞれに対し同一形状の（ど
ちらも突起部のない）接合材を用いることができる。従
って、上記(2) 〜(4) により接合仕口の曲げ剛性を向上
するに際し、梁、建物ユニットの設計管理、生産管理を
向上できる。

【００２４】請求項８に記載の本発明によれば下記(8)
の作用がある。 (8) 建物ユニットにおける柱と梁の接合仕口、もしくは
梁と梁の接合仕口において、上記(1) 〜(7) を実現し、
建物ユニットの接合仕口の曲げ剛性を向上できる。

【００２５】請求項９に記載の本発明によれば下記(9)
の作用がある。 (9) ユニット建物における柱と梁の接合仕口、もしくは
梁と梁の接合仕口において、上記(1) 〜(7) を実現し、
ユニット建物の接合仕口の曲げ剛性を向上できる。

【００２６】請求項１０に記載の本発明によれば下記(1
0)の作用がある。 (10)建物における柱と梁の接合仕口、もしくは梁と梁の
接合仕口において、上記(1) 〜(7) を実現し、建物の接
合仕口の曲げ剛性を向上できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は第１実施形態のユニット建
物と建物ユニットを示す模式図、図２は柱と梁の接合仕
口を示す模式図であり、（Ａ）は水平断面、（Ｂ）は縦
断面を示す模式図、図３は梁と梁の接合仕口の第１例を
示す模式図であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は縦断面を示
す模式図、図４は梁と梁の接合仕口の第２例を示す模式
図であり、（Ａ）は平面、（Ｂ）は側面、（Ｃ）はユニ
ット接合部を示す模式図、図５は梁と梁の接合仕口の第
３例を示す模式図であり、（Ａ）は平面、（Ｂ）は側
面、（Ｃ）はユニット接合部を示す模式図、図６は柱の
接合材を示す模式図であり、（Ａ）は水平断面、（Ｂ）
は平面、（Ｃ）は側面を示す模式図、図７は梁の接合材
を示す模式図であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は平面、
（Ｃ）は正面を示す模式図、図８は梁の他の接合材を示
す模式図であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は平面、（Ｃ）
は正面を示す模式図、図９は梁の他の接合材を示す模式
図であり、（Ａ）は水平断面、（Ｂ）平面、（Ｃ）は正
面、（Ｄ）は側面を示す模式図、図１０は梁の他の接合
材を示す模式図であり、（Ａ）は水平断面、（Ｂ）は平
面、（Ｃ）は正面、（Ｄ）は側面を示す模式図、図１１
は第２実施形態のユニット建物を示す模式図、図１２は
第３実施形態のユニット建物を示す模式図であり、
（Ａ）は平面、（Ｂ）は柱と梁の接合仕口を示す模式
図、図１３は第４実施形態のユニット建物を示す模式図
であり、（Ａ）は平面、（Ｂ）は梁と梁の接合仕口を示
す模式図、図１４は建物ユニットを示す模式図であり、
（Ａ）は標準建物ユニット、（Ｂ）はコの字建物ユニッ
トを示す模式図、図１５は第５実施形態の梁−梁接合部
を示す模式図であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は平面を示
す模式図、図１６は第５実施形態の接合材を示す模式図
であり、（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面を示す模式図、図
１７は第５実施形態のスぺーサを示す模式図であり、
（Ａ）は側面、（Ｂ）は正面、（Ｃ）は要部断面を示す
模式図、図１８は第６実施形態の梁−梁接合部を示す模
式図であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は平面を示す模式
図、図１９は第６実施形態の接合材を示す模式図であ
り、（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面を示す模式図、図２０
は第６実施形態のスぺーサを示す模式図であり、（Ａ）
は平面、（Ｂ）は側面を示す模式図である。

【００２８】（建物ユニット）（図１４） 本発明が適用されるユニット建物は、工場生産された建
物ユニット、例えば図１４（Ａ）に示す標準建物ユニッ
ト１１、図１４（Ｂ）に示すコの字建物ユニット１２等
を現場接合して構築される。

【００２９】標準建物ユニット１１は、図１４（Ａ）に
示す如く、各 4本の柱２１の両端部と床梁２２の両端部
と天井梁２３の両端部を互いに剛接合した骨組構造体で
ある。

【００３０】コの字建物ユニット１２は、図１４（Ｂ）
に示す如く、 2本の柱２１の両端部と、各 1本の床梁２
２、天井梁２３の両端部と、各 2本の突出床梁２２Ａ、
突出天井梁２３Ａのそれぞれの一端部とを互いに剛接合
した骨組構造体である。尚、コの字建物ユニット１２
は、左右の突出床梁２２Ａ、２２Ａの自由端同士をつな
ぐ継ぎ床梁２４、左右の突出天井梁２３Ａ、２３Ａの自
由端同士をつなぐ継ぎ天井梁２５を備えることもでき
る。

【００３１】（第１実施形態）（図１〜図１０） 第１実施形態のユニット建物１０は、工場生産された上
述の標準建物ユニット１１、コの字建物ユニット１２等
を建築現場に輸送し、予め建築現場に設けてある基礎の
上でそれらの建物ユニット１１、１２を左右、上下に接
合して構築される。ユニット建物１０は、複数のコの字
建物ユニット１２を例えば図１に示す如くに接合するこ
とができる。

【００３２】ここで、コの字建物ユニット１２の内部に
おける柱２１の下端部と床梁２２、突出床梁２２Ａとの
工場生産段階での接合、コの字建物ユニット１２の内部
における柱２１の上端部と天井梁２３、突出天井梁２３
Ａとの工場生産段階での接合、相隣るコの字建物ユニッ
ト１２、１２間における柱２１の下端部と突出床梁２２
Ａとの現場接合、相隣るコの字建物ユニット１２、１２
間における柱２１の上端部と突出天井梁２３Ａとの現場
接合を、それぞれ柱−梁接合部３１として接合する。

【００３３】また、相隣るコの字建物ユニット１２、１
２間における突出床梁２２Ａと突出床梁２２Ａの現場接
合、相隣るコの字建物ユニット１２、１２間における突
出天井梁２３Ａと突出天井梁２３Ａの現場接合は、それ
ぞれ梁−梁接合部３２として接合する。

【００３４】また、コの字建物ユニット１２に前述の継
ぎ床梁２４、継ぎ天井梁２５を備えたときには、コの字
建物ユニット１２の内部における突出床梁２２Ａと継ぎ
床梁２４との工場生産段階での接合、コの字建物ユニッ
ト１２の内部における突出天井梁２３Ａと継ぎ天井梁２
５との工場生産段階での接合は、それぞれ梁−梁接合部
３３（もしくは梁−梁接合部３４）として接合する。

【００３５】以下、柱−梁接合部３１、梁−梁接合部３
２、３３、３４の具体的構造について説明する。 （柱−梁接合部３１）（図２、図６、図７） 柱−梁接合部３１の代表として、コの字建物ユニット１
２の内部における柱２１の上端部と天井梁２３、突出天
井梁２３Ａとの工場生産段階での接合部について説明す
る。尚、コの字建物ユニット１２の内部における柱２１
の下端部と床梁２２、突出床梁２２Ａとの工場生産段階
での柱−梁接合部３１、相隣るコの字建物ユニット１
２、１２間における柱２１の下端部と突出床梁２２Ａと
の現場接合による柱−梁接合部３１、相隣るコの字建物
ユニット１２、１２間における柱２１の上端部と突出天
井梁２３Ａとの現場接合による柱−梁接合部３１も、実
質的にこれと同一構造である。

【００３６】柱−梁接合部３１は、図２に示す如く、柱
２１の天井梁接合部である上端部に柱頭接合材４１（柱
２１の床梁接合部である下端部に対しては柱脚接合材）
を溶接等により取着してある。接合材４１は、図６に示
す如く、直方体状ブロック材からなり、 3側面（ 4側面
でも可）のそれぞれに上下各 2個のめねじ部４２をタッ
プ加工してある。

【００３７】また、柱−梁接合部３１は、図２に示す如
く、天井梁２３、突出天井梁２３Ａそれぞれの接合端部
に接合材５１を溶接等により取着してある。接合材５１
は、図７に示す如く、接合材４１に相対することとなる
側面の上下の両端部に上下の突起部５２、５２を備え、
両突起部５２、５２に挟まれる陥凹面５３に上下 2個の
ボルト挿通孔５４を穿設してある。尚、接合材５１は、
突起部５２を備えた側面に直交する側面に、後述する梁
−梁接合部３４を構成するための上下 2個のめねじ部５
５をタップ加工してある。

【００３８】然るに、柱−梁接合部３１は、天井梁２
３、突出天井梁２３Ａに設けた接合材５１の上下の突起
部５２、５２を柱２１の接合材４１に相対向させて衝合
した状態で、それらの接合材４１、５１を高力ボルト締
結する。即ち、接合材４１のめねじ部４２に螺着した高
力ボルト４３を接合材５１のボルト挿通孔５４に貫通せ
しめ、高力ボルト４３の貫通端にナット４３Ａを螺着し
たものである。

【００３９】この柱−梁接合部３１によれば、柱２１と
天井梁２３、２３Ａを接合するに際し、ボルト締結力Ｐ
が作用する天井梁２３、２３Ａの接合材５１の両端部間
を浮かせているから、天井梁２３、２３Ａの接合材５１
の上下の突起部５２の間隔をｄとするとき、締結力Ｐを
上下の距離ｄ離れた両端部のそれぞれに集中でき、締結
力Ｐを有効に利用し、接合仕口の曲げ剛性を向上でき
る。この柱２１と天井梁２３、２３Ａの接合仕口は、外
力のモーメントＭがＰ×ｄになるまで開かず、剛接合を
維持する。

【００４０】（梁−梁接合部３２）（図３、図７、図
８） 梁−梁接合部３２の代表として、相隣るコの字建物ユニ
ット１２、１２間における突出天井梁２３Ａと突出天井
梁２３Ａの現場接合での接合部について説明する。尚、
相隣るコの字建物ユニット１２、１２間における突出床
梁２２Ａと突出床梁２２Ａの現場接合での梁−梁接合部
３２も、実質的にこれと同一構造である。

【００４１】梁−梁接合部３２は、図３に示す如く、一
方のコの字建物ユニット１２の突出天井梁２３Ａの接合
端部である自由端に図７で前述した接合材５１を溶接等
により取着してある。

【００４２】また、梁−梁接合部３２は、図３に示す如
く、他方のコの字建物ユニット１２の突出天井梁２３Ａ
の接合端部である自由端に図８の接合材６１を溶接等に
より取着してある。接合材６１は、図８に示す如く、接
合材５１に相対することとなる側面に、接合材５１のボ
ルト挿通孔５４に相対応する上下 2個のボルト挿通孔６
２を穿設してある。尚、接合材６１は、ボルト挿通孔６
２を穿設した側面に直交する側面に、後述する梁−梁接
合部３４を構成するための上下 2個のめねじ部６３をタ
ップ加工してある。

【００４３】然るに、梁−梁接合部３２は、一方のコの
字建物ユニット１２の突出天井梁２３Ａに設けた接合材
５１の上下の突起部５２、５２と、他方のコの字建物ユ
ニット１２の突出天井梁２３Ａに設けた接合材６１の側
面とを、スペーサ６４を挟んで相対向させた状態で、そ
れらの接合材５１、６１を高力ボルト締結する。即ち、
接合材５１、６１のボルト挿通孔５４、６２に挿通した
高力ボルト６５にナット６５Ａを螺着したものである。

【００４４】この梁−梁接合部３２によれば、一方の突
出天井梁２３Ａと他方の突出天井梁２３Ａを接合するに
際し、ボルト締結力Ｐが作用する一方の突出天井梁２３
Ａの接合材５１の両端部間を浮かせているから、一方の
突出天井梁２３Ａの接合材５１の上下の突起部５２の間
隔をｄとするとき、締結力Ｐを上下の距離ｄ離れた両端
部のそれぞれに集中でき、締結力Ｐを有効に利用し、接
合仕口の曲げ剛性を向上できる。この一方の突出天井梁
２３Ａと他方の突出天井梁２３Ａの接合仕口は、外力の
モーメントＭがＰ×ｄになるまで開かず、剛接合を維持
する。

【００４５】また、一方の突出天井梁２３Ａの接合材５
１に設けた突起部５２と他方の突出天井梁２３Ａの接合
材６１とをスペーサ６４を介して相対向させることによ
り、梁２３Ａ、２３Ａの長さ精度等をスペーサ６４によ
り調整しながら、或いは建物ユニット１２の梁長手方向
サイズをスペーサ板厚分だけ小さくして輸送制限サイズ
内に納めながら、接合仕口の曲げ剛性を向上できる。

【００４６】（梁−梁接合部３３）（図４、図７、図
９、図１０） 梁−梁接合部３３の代表として、コの字建物ユニット１
２の内部における突出天井梁２３Ａと継ぎ天井梁２５と
の工場生産段階での接合部について説明する。尚、コの
字建物ユニット１２の内部における突出床梁２２Ａと継
ぎ床梁２４との工場生産段階での梁−梁接合部３３も、
実質的にこれと同一構造である。尚、図４は相隣るコの
字建物ユニット１２を前述の梁−梁接合部３２で現場接
合したものであり、両コの字建物ユニット１２のそれぞ
れに梁−梁接合部３３を備えたものを示している。

【００４７】一方のコの字建物ユニット１２において、
梁−梁接合部３３は、図４に示す如く、突出天井梁２３
Ａの接合端部である自由端に図９の接合材７１を溶接等
により取着し、継ぎ天井梁２５の接合端部である自由端
に図７で前述した接合材５１を溶接等により取着してあ
る。接合材７１は、他方のコの字建物ユニット１２の突
出天井梁２３Ａとの梁−梁接合部３２を構成するための
ボルト挿通孔７２を穿設されるとともに、ボルト挿通孔
７２を穿設した側面に直交する側面に梁−梁接合部３３
のための上下 2個のめねじ部７３をタップ加工してあ
る。これにより、梁−梁接合部３３は、継ぎ天井梁２５
に設けた接合材５１の上下の突起部５２、５２を、突出
天井梁２３Ａの接合材７１に相対向させて衝合した状態
で、それらの接合材５１、７１を高力ボルト締結する。
即ち、接合材７１のめねじ部７３に接合した高力ボルト
７４（不図示）を接合材７１のボルト挿通孔５４に貫通
せしめ、高力ボルト７４の貫通端にナット７４Ａ（不図
示）を螺着したものである。

【００４８】他方のコの字建物ユニット１２において、
梁−梁接合部３３は、図４に示す如く、突出天井梁２３
Ａの接合端部である自由端に図１０の接合材８１を溶接
等により取着し、継ぎ天井梁２５の接合端部である自由
端に図７で前述した接合材５１を溶接等により取着して
ある。接合材８１は、他方のコの字建物ユニット１２の
突出天井梁２３Ａとの梁−梁接合部３２を構成するた
め、前述した接合材５１の突起部５２、陥凹面５３、ボ
ルト挿通孔５４と同様の上下の突起部８２、８２、両突
起部８２、８２に挟まれる陥凹面８３、上下 2個のボル
ト挿通孔８４を備えるとともに、ボルト挿通孔８４を穿
設した側面と直交する側面に梁−梁接合部３３のための
上下 2個のめねじ部８５をタップ加工してある。これに
より、梁−梁接合部３３は、継ぎ天井梁２５に設けた接
合材５１の上下の突起部５２、５２を突出天井梁２３Ａ
の接合材８１に相対向させて衝合した状態で、それらの
接合材５１、８１を高力ボルト締結する。即ち、接合材
８１のめねじ部８５に螺着した高力ボルト８６を接合材
５１のボルト挿通孔８４に貫通せしめ、高力ボルト８６
の貫通端にナット８６Ａを螺着したものである。

【００４９】この梁−梁接合部３３によれば、突出天井
梁２３Ａと継ぎ天井梁２５を接合するに際し、ボルト締
結力Ｐが作用する継ぎ天井梁２５の接合材５１の両端部
間を浮かせているから、継ぎ天井梁２５の接合材５１の
上下の突起部５２の間隔をｄとするとき、締結力Ｐを上
下の距離ｄ離れた両端部のそれぞれに集中でき、締結力
Ｐを有効に利用し、接合仕口の曲げ剛性を向上できる。
この突出天井梁２３Ａと継ぎ天井梁２５の接合仕口は、
外力のモーメントＭがＰ×ｄになるまで開かず、剛接合
を維持する。

【００５０】尚、図４の相隣るコの字建物ユニット１
２、１２は、建築現場で、一方のコの字建物ユニット１
２の突出天井梁２３Ａに設けた接合材７１の側面と、他
方のコの字建物ユニット１２の突出天井梁２３Ａに設け
た接合材８１の上下の突起部８２、８２とを、スペーサ
８７を挟んで相対向させた状態で、それらの接合材７
１、８１を高力ボルト締結して梁−梁接合部３２を構成
する。即ち、接合材７１、８１のボルト挿通孔７２、８
４に挿通した高力ボルト８８にナット８８Ａ（不図示）
を螺着したものである。

【００５１】（梁−梁接合部３４）（図５、図７） 図５は、図３において梁−梁接合部３２で現場接合され
た相隣るコの字建物ユニット１２、１２のそれぞれにお
いて、それらの突出天井梁２３Ａに工場生産段階で予め
継ぎ天井梁２５を接合して梁−梁接合部３４を構成する
に際し、梁−梁接合部３２の構成に用いる接合材５１、
６１を利用したものである。

【００５２】即ち、一方のコの字建物ユニット１２にお
いて、梁−梁接合部３４は、継ぎ天井梁２５に設けたエ
ンドプレート９１Ａを、突出天井梁２３Ａの接合材５１
に設けてあるめねじ部５５に中ボルト９２Ａでボルト締
結したものである。

【００５３】また、他方のコの字建物ユニット１２にお
いて、梁−梁接合部３４は、継ぎ天井梁２５に設けたエ
ンドプレート９１Ｂを、突出天井梁２３Ａの接合材６１
に設けてあるめねじ部６３に中ボルト９２Ｂでボルト締
結したものである。

【００５４】従って、第１実施形態によれば、建物ユニ
ット１２における柱２１と床梁２２、突出床梁２２Ａ、
天井梁２３、突出天井梁２３Ａのそれぞれとの接合仕口
に柱−梁接合部３１を用い、或いは突出床梁２２Ａと継
ぎ床梁２４との接合仕口、突出天井梁２３Ａと継ぎ天井
梁２５との接合仕口に梁−梁接合部３３を用いることに
より、建物ユニット１２の接合仕口の曲げ剛性を向上で
きる。

【００５５】また、ユニット建物１０における相隣る建
物ユニット１２の間で、柱２１と突出床梁２２Ａ、突出
天井梁２３Ａの接合仕口に柱−梁接合部３１を用い、或
いは突出床梁２２Ａ同士、突出天井梁２３Ａ同士の接合
仕口に梁−梁接合部３２、３３を用いることにより、ユ
ニット建物１０の接合仕口の曲げ剛性を向上できる。

【００５６】（第２実施形態）（図１１） 図１１のユニット建物１００は、大天井高の建物ユニッ
ト１０１の前面の柱２１の中間部に小天井高のコの字建
物ユニット１２の突出天井梁２３Ａを柱−梁接合部３１
により接合し、天井高に変化をもたせたものである。こ
の場合の柱−梁接合部３１も、図２におけると実質的に
同様に、突出天井梁２３Ａに設けた接合材５１の上下の
突起部５２、５２を、柱２１の中間部に設けた接合材４
１に相対向させた衝合した状態で、それらの接合材４
１、５１を高力ボルト締結することにてなされる。

【００５７】（第３実施形態）（図１２） 図１２のユニット建物１１０は、左右の標準建物ユニッ
ト１１、１１を離し置きし、一方の標準建物ユニット１
１の柱２１の下端部と他方の標準建物ユニット１１の柱
２１の下端部のそれぞれに渡し床梁１１１の両端部のそ
れぞれを前述の柱−梁接合部３１により接合し、一方の
標準建物ユニット１１の柱２１の上端部と他方の標準建
物ユニット１１の柱２１の上端部のそれぞれに渡し天井
梁１１２の両端部のそれぞれを前述の柱−梁接合部３１
により接合したものである。標準建物ユニット１１の内
部の柱２１、床梁２２、天井梁２３は前述の柱−梁接合
部３１により剛接合されているものとする。これによ
り、標準建物ユニット１１、１１を離し置きしたユニッ
ト建物１１０についても、ユニット建物１１０の全体の
柱２１、床梁２２、天井梁２３、渡し床梁１１１、渡し
天井梁１１２を剛接合したラーメン構造とすることがで
きる。

【００５８】この場合の柱−梁接合部３１も、図２にお
けると実質的に同様にして、渡し床梁１１１、渡し天井
梁１１２に設けた接合材５１の上下の突起部５２、５２
を、柱２１に設けた柱脚接合材４１、柱頭接合材４１に
相対向させて衝合した状態で、それら接合材４１、５１
を高力ボルト締結することにてなされる。

【００５９】（第４実施形態）（図１３） 図１３のユニット建物１２０は、左右のコの字建物ユニ
ット１２、１２を離し置きし、一方のコの字建物ユニッ
ト１２の突出床梁２２Ａと他方のコの字建物ユニット１
２の突出床梁２２Ａのそれぞれに渡し床梁１２１の両端
部のそれぞれを前述の梁−梁接合部３２により接合し、
一方のコの字建物ユニット１２の突出天井梁２３Ａと他
方のコの字建物ユニット１２の突出天井梁２３Ａのそれ
ぞれに渡し天井梁１２２の両端部のそれぞれを前述の梁
−梁接合部３２により接合したものである。コの字建物
ユニット１２の内部の柱２１、床梁２２、突出床梁２２
Ａ、天井梁２３、突出天井梁２３Ａは前述の柱−梁接合
部３１により剛接合されているものとする。これによ
り、コの字建物ユニット１２、１２を離し置きしたユニ
ット建物１２０についても、ユニット建物１２０の全体
の柱２１、床梁２２、突出床梁２２Ａ、天井梁２３、突
出天井梁２３Ａ、渡し床梁１２１、渡し天井梁１２２を
剛接合したラーメン構造とすることができる。この場合
の梁−梁接合部３２も、図３におけると実質的に同様に
して、渡し床梁１２１、渡し天井梁１２２に設けた接合
材５１の突起部５２、５２と、突出床梁２２Ａ、突出天
井梁２３Ａに設けた接合材６１とを、スペーサ６４を挟
んで相対向させた状態で、それら接合材５１、６１を高
力ボルト締結することにてなされる。

【００６０】（第５実施形態）（図１５〜図１７） 第５実施形態は、第１実施形態の梁−梁接合部３２の変
形例であり、図１５に示す如く、一方のコの字建物ユニ
ット１２の突出天井梁２３Ａの接合端部に接合材２０１
（第１実施形態の接合材６１と実質的に同様）を溶接等
により取着し、他方のコの字建物ユニット１２の突出天
井梁２３Ａの接合端部にも同じ接合材２０１を溶接等に
より取着している。接合材２０１は、図１６に示す如
く、上下 2個のボルト挿通孔２０１Ａを備えるととも
に、後述するスペーサ２０２のための取着孔２０１Ｂを
両ボルト挿通孔２０１Ａの間の中央部に備える。

【００６１】そして、梁−梁接合部３２にあっては、一
方のコの字建物ユニット１２の突出天井梁２３Ａに取着
される接合材２０１にスペーサ２０２をビス止めされ
る。スペーサ２０２は、図１７に示す如く、平板段差状
をなし、接合材２０１への取着面と反対側の表面の上下
両端部に突起部２０３、２０４を備える。また、スペー
サ２０２は、接合材２０１のボルト挿通孔２０１Ａ、取
着孔２０１Ｂに対応するボルト挿通孔２０２Ａ、皿孔状
取着孔２０２Ｂを備える。

【００６２】然るに、梁−梁接合部３２は、相接合され
る突出天井梁２３Ａ、２３Ａそれぞれの接合端部に設け
た接合材２０１、２０１の相対向部分に、上下の突起部
２０３、２０４を備えるスペーサ２０２を介装し、それ
らの接合材２０１、２０１を高力ボルト締結する。即
ち、接合材２０１、２０１のボルト挿通孔２０１Ａに挿
通した高力ボルト２０５にナット２０５Ａを螺着したも
のである。

【００６３】この梁−梁接合部３２によれば、突出天井
梁２３Ａ、２３Ａを接合するに際し、ボルト締結力Ｐが
作用するそれらの接合材２０１、２０１間に介装したス
ペーサ２０２の上下両端部に突起部２０３、２０４を設
けているから、突起部２０３、２０４の間隔をｄとする
とき、締結力Ｐを上下の距離ｄ離れた両端部のそれぞれ
に集中でき、締結力Ｐを有効に利用し、接合仕口の曲げ
剛性を向上できる。この一方の突出天井梁２３Ａと他方
の突出天井梁２３Ａの接合仕口は、外力のモーメントＭ
がＰ×ｄになるまで開かず、剛接合を維持する。

【００６４】このとき、本実施形態では、梁２３Ａの長
さ精度等を調整するスペーサ２０２、或いは建物ユニッ
ト１２の梁長手方向サイズをスペーサ２０２板厚分だけ
小さくして輸送制限サイズ内に納めることを可能とする
スペーサ２０２により、梁２３Ａの接合材２０１に付帯
せしめる突起部２０３、２０４を形成可能とした。従っ
て、相接合される梁２３Ａのそれぞれの接合端部に設け
た接合材２０１の一方の接合材２０１そのものに突起部
２０３、２０４を一体成形する場合に、相接合される梁
２３Ａのそれぞれに対し異なる形状の接合材２０１を用
意する必要があるのに対し、本発明では、相接合される
梁２３Ａのそれぞれに対し同一形状の（どちらも突起部
のない）接合材２０１を用いることができる。従って、
接合仕口の曲げ剛性を向上するに際し、梁２３Ａ、建物
ユニット１２の設計管理、生産管理を向上できる。

【００６５】第１実施形態の柱−梁接合部３１等の柱−
梁接合部にあっても、柱又は梁の接合材に付帯する突起
部の形成は上記梁−梁接合部におけると同様のスぺーサ
２０２の取着によっても良い。この場合、スぺーサは柱
の接合材に取着しても良く、或いは梁の接合材に取着し
ても良い。

【００６６】（第６実施形態）（図１８〜図２０） 第６実施形態は、第５実施形態のスペーサ２０２を 2個
のスペーサ２１１、２１１に置き換えた例である。即
ち、第６実施形態では、図１８に示す如く、第５実施形
態と同様に、一方のコの字建物ユニット１２の突出天井
梁２３Ａの接合端部と、他方のコの字建物ユニット１２
の突出天井梁２３Ａの接合端部に、同一形状の接合材２
０１を取着した。接合材２０１は、図１９に示す如く、
ボルト挿通孔２０１Ａを備えるとともに、上下両端部に
スペーサ２１１、２１１のための取着孔２０１Ｂを備え
る。

【００６７】そして、梁−梁接合部３２にあっては、一
方のコの字建物ユニット１２の突出天井梁２３Ａに取着
される接合材２０１の上下両端部のそれぞれにスペーサ
２１１をビス止めされる。スペーサ２１１は、図２０に
示す如く、平板短冊状をなし、接合材２０１に取着され
た状態で接合材２０１の上下両端部に突起部２１２、２
１３を形成するものとなる。スペーサ２１１は、接合材
２０１の取着孔２０１Ｂに対応する皿孔状取着孔２１１
Ａを備える。

【００６８】然るに、梁−梁接合部３２は、相接合され
る突出天井梁２３Ａ、２３Ａそれぞれの接合端部に設け
た接合材２０１、２０１の相対向部分に、上下の突起部
２１２、２１３となるスペーサ２１１、２１１を介装
し、それらの接合材２０１、２０１を高力ボルト締結す
る。即ち、接合材２０１、２０１のボルト挿通孔２０１
Ａに挿通した高力ボルト２０５にナット２０５Ａを締結
したものである。

【００６９】この梁−梁接合部３２によれば、第５実施
形態のスペーサ２０２が上下の突起部２０３、２０４を
備える複雑な平板段差状であるのに対し、 2個の単純形
状の平板短冊状スペーサ２１１により上下の突起部２１
２、２１３を形成するものであり、構成簡易、低コスト
になる。

【００７０】第１実施形態の柱−梁接合部３１等の柱−
梁接合部にあっても、柱又は梁の接合材に付帯する突起
部の形成は上記梁−梁接合部におけると同様のスぺーサ
２１１、２１１の取着によっても良い。この場合、スぺ
ーサは柱の接合材に取着しても良く、或いは梁の接合材
に取着しても良い。

【００７１】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明は建物ユニット及びそれを用いたユニット建物に限
らず、広く一般の建物の柱と梁の接合構造、梁と梁の接
合構造に適用できる。

【００７２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、柱と梁の
接合構造において、接合仕口の曲げ剛性を向上すること
ができる。

【００７３】また、本発明によれば、梁と梁の接合構造
において、接合仕口の曲げ剛性を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施形態のユニット建物と建物ユニ
ットを示す模式図である。

【図２】図２は柱と梁の接合仕口を示す模式図であり、
（Ａ）は水平断面、（Ｂ）は縦断面を示す模式図であ
る。

【図３】図３は梁と梁の接合仕口の第１例を示す模式図
であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は縦断面を示す模式図で
ある。

【図４】図４は梁と梁の接合仕口の第２例を示す模式図
であり、（Ａ）は平面、（Ｂ）は側面、（Ｃ）はユニッ
ト接合部を示す模式図である。

【図５】図５は梁と梁の接合仕口の第３例を示す模式図
であり、（Ａ）は平面、（Ｂ）は側面、（Ｃ）はユニッ
ト接合部を示す模式図である。

【図６】図６は柱の接合材を示す模式図であり、（Ａ）
は水平断面、（Ｂ）は平面、（Ｃ）は側面を示す模式図
である。

【図７】図７は梁の接合材を示す模式図であり、（Ａ）
は側面、（Ｂ）は平面、（Ｃ）は正面を示す模式図であ
る。

【図８】図８は梁の他の接合材を示す模式図であり、
（Ａ）は側面、（Ｂ）は平面、（Ｃ）は正面を示す模式
図である。

【図９】図９は梁の他の接合材を示す模式図であり、
（Ａ）は水平断面、（Ｂ）平面、（Ｃ）は正面、（Ｄ）
は側面を示す模式図である。

【図１０】図１０は梁の他の接合材を示す模式図であ
り、（Ａ）は水平断面、（Ｂ）は平面、（Ｃ）は正面、
（Ｄ）は側面を示す模式図である。

【図１１】図１１は第２実施形態のユニット建物を示す
模式図である。

【図１２】図１２は第３実施形態のユニット建物を示す
模式図であり、（Ａ）は平面、（Ｂ）は柱と梁の接合仕
口を示す模式図である。

【図１３】図１３は第４実施形態のユニット建物を示す
模式図であり、（Ａ）は平面、（Ｂ）は梁と梁の接合仕
口を示す模式図である。

【図１４】図１４は建物ユニットを示す模式図であり、
（Ａ）は標準建物ユニット、（Ｂ）はコの字建物ユニッ
トを示す模式図である。

【図１５】図１５は第５実施形態の梁−梁接合部を示す
模式図であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は平面を示す模式
図である。

【図１６】図１６は第５実施形態の接合材を示す模式図
であり、（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面を示す模式図であ
る。

【図１７】図１７は第５実施形態のスぺーサを示す模式
図であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は正面、（Ｃ）は要部
断面を示す模式図である。

【図１８】図１８は第６実施形態の梁−梁接合部を示す
模式図であり、（Ａ）は側面、（Ｂ）は平面を示す模式
図である。

【図１９】図１９は第６実施形態の接合材を示す模式図
であり、（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面を示す模式図であ
る。

【図２０】図２０は第６実施形態のスぺーサを示す模式
図であり、（Ａ）は平面、（Ｂ）は側面を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１０、１００、１１０、１２０ ユニット建物 １１、１２、１０１ 建物ユニット ２１ 柱 ２２ 床梁 ２２Ａ 突出床梁 ２３ 天井梁 ２３Ａ 突出天井梁 ２４ 継ぎ床梁 ２５ 継ぎ天井梁 ３１ 柱−梁接合部 ３２、３３、 梁−梁接合部 ４１、５１、６１、７１、８１、２０１ 接合材 ４３、６５、７４、８６、８８、２０５ 高力ボルト ５２、８２、２０３、２０４、２１２、２１３ 突起部 １１１、１２１ 渡し床梁 １１２、１２２ 渡し天井梁 ２０２、２１１ スペーサ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱と梁の接合構造において、 柱の梁接合部に接合材を設け、 梁の接合端部に接合材を設け、柱又は梁の接合材の上下
   の両端部側に上下の突起部を付帯させ、 柱又は梁の接合材に付帯させた上下の突起部を梁又は柱
   の接合材に相対向させた状態で、それらの両接合材をボ
   ルト締結してなることを特徴とする柱と梁の接合構造。
2. 【請求項２】 第１の梁と第２の梁の接合構造におい
   て、 第１の梁の接合端部に接合材を設け、この接合材の上下
   の両端部側に上下の突起部を付帯させ、 第２の梁の接合端部に接合材を設け、 第１の梁の接合材に付帯させた上下の突起部を第２の梁
   の接合材に相対向させた状態で、それらの両接合材をボ
   ルト締結してなることを特徴とする梁と梁の接合構造。
3. 【請求項３】 前記第１の梁に第３の梁を接合するに際
   し、 第３の梁の接合端部に接合材を設け、この接合材の上下
   の両端部側に上下の突起部を付帯させ、 第３の梁の接合材に付帯させた上下の突起部を第１の梁
   の接合材に相対向させた状態で、それらの両接合材をボ
   ルト締結してなる請求項２記載の梁と梁の接合構造。
4. 【請求項４】 前記第２の梁に第４の梁を接合するに際
   し、 第４の梁の接合端部に接合材を設け、この接合材の上下
   の両端部側に上下の突起部を付帯させ、 第４の梁の接合材に付帯させた上下の突起部を第２の梁
   の接合材に相対向させた状態で、それらの両接合材をボ
   ルト締結してなる請求項２又は３記載の梁と梁の接合構
   造。
5. 【請求項５】 前記梁の接合材に付帯させた突起部と他
   の梁の接合材の相対向部分が、スペーサを介して相対す
   る請求項２〜４のいずれかに記載の梁と梁の接合構造。
6. 【請求項６】 前記柱の接合材と梁の接合材との相対向
   部分にスぺーサを介装し、前記接合材の上下の両端部側
   に付帯せしめる上下の突起部をこのスぺーサにより形成
   してなる請求項１に記載の柱と梁の接合構造。
7. 【請求項７】 前記相接合される梁のそれぞれの接合端
   部に設けた接合材の相対向部分にスペーサを介装し、前
   記接合材の上下の両端部側に付帯せしめる上下の突起部
   をこのスペーサにより形成してなる請求項２〜４のいず
   れかに記載の梁と梁の接合構造。
8. 【請求項８】 柱に梁を接合してなる建物ユニットにお
   いて、 柱と梁、もしくは梁と梁の接合部を請求項１〜７のいず
   れかに記載の接合構造により接合してなる建物ユニッ
   ト。
9. 【請求項９】 柱と梁を接合してなる複数の建物ユニッ
   トを用いてなるユニット建物において、 相隣る建物ユニットの柱と梁、もしくは梁と梁の現場接
   合部を請求項１〜７のいずれかに記載の接合構造により
   接合してなるユニット建物。
10. 【請求項１０】 柱に梁を接合してなる建物において、
    柱と梁、もしくは梁と梁の接合部を請求項１〜７のいず
    れかに記載の接合構造により接合してなる建物。