JPH10280542A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造Info
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- JPH10280542A JPH10280542A JP9675897A JP9675897A JPH10280542A JP H10280542 A JPH10280542 A JP H10280542A JP 9675897 A JP9675897 A JP 9675897A JP 9675897 A JP9675897 A JP 9675897A JP H10280542 A JPH10280542 A JP H10280542A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＲＣ柱とＳ梁との柱梁接合部の構造を簡単に
し、現場組込み作業の効率を向上させる。 【解決手段】 鉄骨梁２が鉄筋コンクリート柱１内を貫
通して鉄骨梁２と鉄筋コンクリート柱１とが交差接合す
る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造におい
て、鉄骨梁２の梁端の下フランジ２ｂに鉄筋コンクリー
ト柱１から突出した柱主筋６の先端をナット締着させる
ことで、鉄骨梁２を所定交差位置に位置決めする。さら
に鉄骨梁２の交差角に一致した交差角を有する交差ガセ
ットプレート３によって鉄筋コンクリート柱１内に位置
する鉄骨梁端同士を連結する。
し、現場組込み作業の効率を向上させる。 【解決手段】 鉄骨梁２が鉄筋コンクリート柱１内を貫
通して鉄骨梁２と鉄筋コンクリート柱１とが交差接合す
る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造におい
て、鉄骨梁２の梁端の下フランジ２ｂに鉄筋コンクリー
ト柱１から突出した柱主筋６の先端をナット締着させる
ことで、鉄骨梁２を所定交差位置に位置決めする。さら
に鉄骨梁２の交差角に一致した交差角を有する交差ガセ
ットプレート３によって鉄筋コンクリート柱１内に位置
する鉄骨梁端同士を連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋コンクリート柱
と鉄骨梁との接合部構造に係り、特に鉄骨梁の接合部の
構造を簡易な形状として現場組込時の作業性の効率を向
上させた鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造に
関する。
と鉄骨梁との接合部構造に係り、特に鉄骨梁の接合部の
構造を簡易な形状として現場組込時の作業性の効率を向
上させた鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物本体の軽量化、個々の構造部材の
スリム化、架構組立時の省力化を図るために、鉄筋コン
クリート柱（以下、ＲＣ柱と記す。）と鉄骨梁（以下、
Ｓ梁と記す。）とを組み合わせた混合構造による建築構
造物が種々提案されている。出願人もこの種の建築構造
物に用いるために、既に図１０、図１１に示したような
ＲＣ柱とＳ梁との接合部構造を開発し、提案している
（特開平７−２０７７５４号、特開平７−２０７７５５
号公報参照）。
スリム化、架構組立時の省力化を図るために、鉄筋コン
クリート柱（以下、ＲＣ柱と記す。）と鉄骨梁（以下、
Ｓ梁と記す。）とを組み合わせた混合構造による建築構
造物が種々提案されている。出願人もこの種の建築構造
物に用いるために、既に図１０、図１１に示したような
ＲＣ柱とＳ梁との接合部構造を開発し、提案している
（特開平７−２０７７５４号、特開平７−２０７７５５
号公報参照）。
【０００３】図１０は、Ｓ梁５２がＲＣ柱５１内を貫通
してＳ梁５２とＲＣ柱５１とが交差接合される接合部構
造を示している。Ｓ梁５２の上下フランジ５２ａ、５２
ｂの外面には補強プレート５４で補剛された柱内支圧プ
レート５３Ａが固着されている。この柱内支圧プレート
５３Ａは、図示したように平面視して□形状をなし、そ
の全体がＲＣ柱５１内に埋設されるようになっている。
さらに柱内支圧プレート５３Ａと略同一面を形成するよ
うに上下フランジ５２ａ、５２ｂの内面とＳ梁５２のウ
ェブ５２ｃとに挟まれた部分にウェブ支圧プレート５３
Ｂが固着されている。柱梁接合部をこのような構成にす
ることにより、接合部パネルの柱コンクリートの支圧耐
力を向上させることができる。なお、柱主筋５５は柱内
支圧プレート５３Ａ及びＳ梁５２を避けた位置にまとめ
て配筋されている。
してＳ梁５２とＲＣ柱５１とが交差接合される接合部構
造を示している。Ｓ梁５２の上下フランジ５２ａ、５２
ｂの外面には補強プレート５４で補剛された柱内支圧プ
レート５３Ａが固着されている。この柱内支圧プレート
５３Ａは、図示したように平面視して□形状をなし、そ
の全体がＲＣ柱５１内に埋設されるようになっている。
さらに柱内支圧プレート５３Ａと略同一面を形成するよ
うに上下フランジ５２ａ、５２ｂの内面とＳ梁５２のウ
ェブ５２ｃとに挟まれた部分にウェブ支圧プレート５３
Ｂが固着されている。柱梁接合部をこのような構成にす
ることにより、接合部パネルの柱コンクリートの支圧耐
力を向上させることができる。なお、柱主筋５５は柱内
支圧プレート５３Ａ及びＳ梁５２を避けた位置にまとめ
て配筋されている。
【０００４】図１１に示した柱梁接合部にはＳ梁５２と
ＲＣ柱５１とが交差接合される部位に、ＲＣ柱５１の柱
断面寸法とほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイア
フラム６４で補剛された塞ぎ板６３で囲まれた鋼製ボッ
クス接合部６５が示されている。鋼製ボックス接合部６
３の側面の所定位置にはＳ梁５２のウェブ端面５２ｃ
が、ダイアフラム端部にはＳ梁５２の上下フランジ５２
ａ、５２ｂがそれぞれ剛接合されている。この柱梁接合
部によれば、施工性を向上させることができるととも
に、接合部パネルのせん断耐力を増加させることができ
る。
ＲＣ柱５１とが交差接合される部位に、ＲＣ柱５１の柱
断面寸法とほぼ等しい角筒形状をなして上下面がダイア
フラム６４で補剛された塞ぎ板６３で囲まれた鋼製ボッ
クス接合部６５が示されている。鋼製ボックス接合部６
３の側面の所定位置にはＳ梁５２のウェブ端面５２ｃ
が、ダイアフラム端部にはＳ梁５２の上下フランジ５２
ａ、５２ｂがそれぞれ剛接合されている。この柱梁接合
部によれば、施工性を向上させることができるととも
に、接合部パネルのせん断耐力を増加させることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したような柱梁接
合部では、接合部パネルに発生する応力を低減するため
に支圧プレートやダイヤフラム、塞ぎ板が取り付けられ
ている。これらの柱梁接合部は支圧プレートやダイヤフ
ラムを取り付けた状態まで工場製作される。柱梁接合部
全体を工場で製作し、さらに大きなユニットを現場まで
搬入するので、コスト的にも問題がある。また、図１１
に示したような鋼製ボックス接合部６５を構成する塞ぎ
板６３とダイヤフラムが大がかりなため、現場組込み時
の作業効率が悪いという問題がある。また鋼材の組込み
位置によっては柱主筋の納まりに問題が生じる。例え
ば、柱主筋の配筋位置が柱隅部等に限定されたり、場合
によっては必要な鉄筋量が確保できないおそれもある。
また梁端部をユニット化するため、柱梁接合部の形状の
変化に対する適応性が低いという問題もある。
合部では、接合部パネルに発生する応力を低減するため
に支圧プレートやダイヤフラム、塞ぎ板が取り付けられ
ている。これらの柱梁接合部は支圧プレートやダイヤフ
ラムを取り付けた状態まで工場製作される。柱梁接合部
全体を工場で製作し、さらに大きなユニットを現場まで
搬入するので、コスト的にも問題がある。また、図１１
に示したような鋼製ボックス接合部６５を構成する塞ぎ
板６３とダイヤフラムが大がかりなため、現場組込み時
の作業効率が悪いという問題がある。また鋼材の組込み
位置によっては柱主筋の納まりに問題が生じる。例え
ば、柱主筋の配筋位置が柱隅部等に限定されたり、場合
によっては必要な鉄筋量が確保できないおそれもある。
また梁端部をユニット化するため、柱梁接合部の形状の
変化に対する適応性が低いという問題もある。
【０００６】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、工場製作が容易で現場組込
み時に高い作業性が得られる鉄筋コンクリート柱と鉄骨
梁との接合部構造を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、工場製作が容易で現場組込
み時に高い作業性が得られる鉄筋コンクリート柱と鉄骨
梁との接合部構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は鉄骨梁が鉄筋コンクリート柱内を貫通して
前記鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合される鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造において、前
記鉄骨梁は、梁端の下フランジに前記鉄筋コンクリート
柱から突出した柱主筋先端を固着させることで、所定交
差位置に位置決めされるとともに、前記鉄骨梁の交差角
に一致した交差角を有する交差ガセットプレートによっ
て前記鉄筋コンクリート柱内に位置する前記梁端が連結
されるようにしたことを特徴とする。
に、本発明は鉄骨梁が鉄筋コンクリート柱内を貫通して
前記鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合される鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造において、前
記鉄骨梁は、梁端の下フランジに前記鉄筋コンクリート
柱から突出した柱主筋先端を固着させることで、所定交
差位置に位置決めされるとともに、前記鉄骨梁の交差角
に一致した交差角を有する交差ガセットプレートによっ
て前記鉄筋コンクリート柱内に位置する前記梁端が連結
されるようにしたことを特徴とする。
【０００８】このとき前記柱主筋はネジ鉄筋であり、前
記梁端の下フランジにナット締着することが好ましい。
記梁端の下フランジにナット締着することが好ましい。
【０００９】また、鉄骨梁が鉄筋コンクリート柱内を貫
通して前記鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合さ
れる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造におい
て、前記鉄骨梁は、梁端の下フランジに前記鉄筋コンク
リート柱から突出した柱主筋先端を固着させることで、
所定交差位置に位置決めされるとともに、前記鉄骨梁の
フランジ位置に端部が定着された引張部材によって前記
鉄筋コンクリート柱内で対向した前記梁端同士が連結さ
れるようにしたことを特徴とする。
通して前記鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合さ
れる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造におい
て、前記鉄骨梁は、梁端の下フランジに前記鉄筋コンク
リート柱から突出した柱主筋先端を固着させることで、
所定交差位置に位置決めされるとともに、前記鉄骨梁の
フランジ位置に端部が定着された引張部材によって前記
鉄筋コンクリート柱内で対向した前記梁端同士が連結さ
れるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の鉄筋コンクリート
柱と鉄骨梁との接合部構造の一実施の形態について、添
付図面を参照して説明する。図１には既に構築されてい
る下層のＲＣ柱１上にＳ梁２が組み込まれた接合部構造
が示されている。この柱梁接合部はＲＣ柱１に直交して
梁端が集まる４本の単材のＳ梁２、２…と、このＳ梁２
のウェブ２ｃに取り付けられた十字交差ガセットプレー
ト３とからなる。図１に示したように、十字交差ガセッ
トプレート３は所定厚さの鋼板を平面視してＳ梁２の交
差角に等しい十字形をなすように組み立てたもので、Ｒ
Ｃ柱１上に載置されたＳ梁２の梁端位置の各ウェブ２ｃ
にハイテンションボルト４によってボルト接合されてい
る。
柱と鉄骨梁との接合部構造の一実施の形態について、添
付図面を参照して説明する。図１には既に構築されてい
る下層のＲＣ柱１上にＳ梁２が組み込まれた接合部構造
が示されている。この柱梁接合部はＲＣ柱１に直交して
梁端が集まる４本の単材のＳ梁２、２…と、このＳ梁２
のウェブ２ｃに取り付けられた十字交差ガセットプレー
ト３とからなる。図１に示したように、十字交差ガセッ
トプレート３は所定厚さの鋼板を平面視してＳ梁２の交
差角に等しい十字形をなすように組み立てたもので、Ｒ
Ｃ柱１上に載置されたＳ梁２の梁端位置の各ウェブ２ｃ
にハイテンションボルト４によってボルト接合されてい
る。
【００１１】Ｓ梁２が配置される端部位置の柱主筋には
ネジ鉄筋６が採用されており、Ｓ梁２の下側フランジ２
ｂに形成された取付孔にその上端部分がナット６ａで締
着されている。さらにＳ梁２の上側フランジ２ａにはＳ
梁２より上層の柱主筋となるネジ鉄筋７の下端がナット
７ａで締着されている。ＲＣ柱１の隅部及び図示を省略
したその他の柱主筋９には通常の異形棒鋼が使用されて
いる。このようにＳ梁２が配置される位置では本来、上
下方向に配筋されるべき柱主筋はＳ梁２の上下フランジ
２ａ、２ｂ間で省略されている、この部分での柱主筋の
引張負担分を補うためにＳ梁２の上下フランジ２ａ間に
は所定厚の縦スチフナ８が取り付けられている。なお、
図１においては接合部の構成を明確に示すために帯鉄筋
の表示を省略している。柱主筋の取付けの便宜を考慮し
て柱主筋にＳ梁２の上下フランジ２ａ、２ｂ間を貫通す
る通し鉄筋を採用することもできる。通し鉄筋を使用し
た場合には縦スチフナは不要となる。上述したようにネ
ジ鉄筋６、７からなる柱主筋の定着にはナット１１、１
２が使用されているが、ナット締めの際、必要に応じて
所定の締付けトルクを導入することが好ましい。
ネジ鉄筋６が採用されており、Ｓ梁２の下側フランジ２
ｂに形成された取付孔にその上端部分がナット６ａで締
着されている。さらにＳ梁２の上側フランジ２ａにはＳ
梁２より上層の柱主筋となるネジ鉄筋７の下端がナット
７ａで締着されている。ＲＣ柱１の隅部及び図示を省略
したその他の柱主筋９には通常の異形棒鋼が使用されて
いる。このようにＳ梁２が配置される位置では本来、上
下方向に配筋されるべき柱主筋はＳ梁２の上下フランジ
２ａ、２ｂ間で省略されている、この部分での柱主筋の
引張負担分を補うためにＳ梁２の上下フランジ２ａ間に
は所定厚の縦スチフナ８が取り付けられている。なお、
図１においては接合部の構成を明確に示すために帯鉄筋
の表示を省略している。柱主筋の取付けの便宜を考慮し
て柱主筋にＳ梁２の上下フランジ２ａ、２ｂ間を貫通す
る通し鉄筋を採用することもできる。通し鉄筋を使用し
た場合には縦スチフナは不要となる。上述したようにネ
ジ鉄筋６、７からなる柱主筋の定着にはナット１１、１
２が使用されているが、ナット締めの際、必要に応じて
所定の締付けトルクを導入することが好ましい。
【００１２】図３各図は、図１に示したＲＣ柱とＳ梁２
との接合部の詳細を示した正面図及び平面図である。図
３（ａ）に示したようにＳ梁２の端部は既に構築されて
いるＲＣ柱の上面から突出した柱主筋６の上端に支持さ
れるように配置されている。このとき柱主筋６に螺合さ
れている下ナット１１ａの位置を所定の梁設置レベルに
セットし、下ナット１１ａ上にＳ梁２の下側フランジ２
ｂの取付孔を挿通させることにより、Ｓ梁２の据え付け
位置を容易に割り出せる。そしてを上ナット１１ｂと協
働させて締着し、Ｓ梁２を所定位置に容易に固定するこ
とができる。また十字交差ガセットプレート３はＳ梁２
のウェブ２ｃの側面にハイテンションボルト４によって
ボルト接合されるため、柱中心Ｃからウェブの厚み分だ
け偏芯して設置される（図３（ｂ）参照）。十字交差ガ
セットプレート３自体は貫通するガセットプレートに対
して他方のガセットプレートが両面から直交した十字形
となるように付け合わせ溶接されている。
との接合部の詳細を示した正面図及び平面図である。図
３（ａ）に示したようにＳ梁２の端部は既に構築されて
いるＲＣ柱の上面から突出した柱主筋６の上端に支持さ
れるように配置されている。このとき柱主筋６に螺合さ
れている下ナット１１ａの位置を所定の梁設置レベルに
セットし、下ナット１１ａ上にＳ梁２の下側フランジ２
ｂの取付孔を挿通させることにより、Ｓ梁２の据え付け
位置を容易に割り出せる。そしてを上ナット１１ｂと協
働させて締着し、Ｓ梁２を所定位置に容易に固定するこ
とができる。また十字交差ガセットプレート３はＳ梁２
のウェブ２ｃの側面にハイテンションボルト４によって
ボルト接合されるため、柱中心Ｃからウェブの厚み分だ
け偏芯して設置される（図３（ｂ）参照）。十字交差ガ
セットプレート３自体は貫通するガセットプレートに対
して他方のガセットプレートが両面から直交した十字形
となるように付け合わせ溶接されている。
【００１３】図２は柱梁接合部における梁断面の欠損の
影響を除去するために用いられるスプライスプレート１
０の例を示したものである。なお、スプライスプレート
１０の形状の説明のために柱主筋の一部の図示を省略し
ている。図２に示したように略十字形状をなすスプライ
スプレート１０は、４本のＳ梁２の直交位置に配置さ
れ、各Ｓ梁２の上下のフランジ２ａ、２ｂにボルト接合
されている。また必要に応じてＳ梁２のフランジ２ａの
一部やウェブ２ｃにはダブラープレート（図示せず）を
配置し、孔開け等による断面欠損部分を補強することが
好ましい。図４にもスプライスプレート１０をフランジ
２ａ、２ｂの上下面に固着した例が示されている。図４
に示したように、向かい合ったＳ梁２間のフランジ２ａ
面にスプライスプレート１０を架設することにより、柱
内における梁応力の連続性が保持され、柱梁接合部に生
じた曲げモーメントを滑らかに伝達させることができ
る。
影響を除去するために用いられるスプライスプレート１
０の例を示したものである。なお、スプライスプレート
１０の形状の説明のために柱主筋の一部の図示を省略し
ている。図２に示したように略十字形状をなすスプライ
スプレート１０は、４本のＳ梁２の直交位置に配置さ
れ、各Ｓ梁２の上下のフランジ２ａ、２ｂにボルト接合
されている。また必要に応じてＳ梁２のフランジ２ａの
一部やウェブ２ｃにはダブラープレート（図示せず）を
配置し、孔開け等による断面欠損部分を補強することが
好ましい。図４にもスプライスプレート１０をフランジ
２ａ、２ｂの上下面に固着した例が示されている。図４
に示したように、向かい合ったＳ梁２間のフランジ２ａ
面にスプライスプレート１０を架設することにより、柱
内における梁応力の連続性が保持され、柱梁接合部に生
じた曲げモーメントを滑らかに伝達させることができ
る。
【００１４】図５は図４に示したようにスプライスプレ
ート１０が必要な場合の柱梁接合部において、このスプ
ライスプレート１０に代えて支圧プレート１５を配置し
た変形例を示したものである。この支圧プレート１５は
Ｓ梁２の端部の上下のフランジ２ａ、２ｂに図示しない
ボルトにより固着されている。この支圧プレート１５を
設けることで柱コンクリートの上下端縁部に発生する支
圧応力に抵抗し、この部分での支圧破壊の防止を図って
いる。なお、支圧プレート１５としては図示したように
不等辺山形鋼ピースや等辺山形鋼ピースを補強リブ１６
で補強したものやＳ梁２の端部を柱の内のりに合わせて
平面視して□形状に囲むような帯板加工材を固着しても
よい。なお、支圧プレート１５は工場においてあらかじ
め溶接によりＳ梁２の端部の上下のフランジ２ａ、２ｂ
に固着しておいてもよい。
ート１０が必要な場合の柱梁接合部において、このスプ
ライスプレート１０に代えて支圧プレート１５を配置し
た変形例を示したものである。この支圧プレート１５は
Ｓ梁２の端部の上下のフランジ２ａ、２ｂに図示しない
ボルトにより固着されている。この支圧プレート１５を
設けることで柱コンクリートの上下端縁部に発生する支
圧応力に抵抗し、この部分での支圧破壊の防止を図って
いる。なお、支圧プレート１５としては図示したように
不等辺山形鋼ピースや等辺山形鋼ピースを補強リブ１６
で補強したものやＳ梁２の端部を柱の内のりに合わせて
平面視して□形状に囲むような帯板加工材を固着しても
よい。なお、支圧プレート１５は工場においてあらかじ
め溶接によりＳ梁２の端部の上下のフランジ２ａ、２ｂ
に固着しておいてもよい。
【００１５】図６は十字交差ガセットプレート３を省略
し、これに代えてＳ梁２の上下のフランジ２ａ、２ｂに
引張部材を配置した例を示している。図５において使用
された支圧プレート１５のフランジ２ａ部分に引張部材
としての所定本数のタイロッド２０をセットすることに
より、Ｓ梁２のウェブ２ｃに設けられていた十字交差ガ
セットプレートを省略することができる。図６に示した
例ではＳ梁２の上下のフランジ２ａにはそれぞれ２本の
ネジ鉄筋からなるタイロッド（タイバー）２０が取り付
けられている。ネジ鉄筋の端部にナット２１が装着さ
れ、支圧プレート１５のフランジ１５ａ面に固定できる
ようになっている。また、このネジ鉄筋に代えてＰＣ鋼
棒、ＰＣケーブルや所定径の長尺ボルト、帯板材等の引
張部材を使用することもできる。なお、Ｓ梁２の梁端に
おける支圧効果を確保するために梁端閉塞プレート２２
を設けることが好ましい。
し、これに代えてＳ梁２の上下のフランジ２ａ、２ｂに
引張部材を配置した例を示している。図５において使用
された支圧プレート１５のフランジ２ａ部分に引張部材
としての所定本数のタイロッド２０をセットすることに
より、Ｓ梁２のウェブ２ｃに設けられていた十字交差ガ
セットプレートを省略することができる。図６に示した
例ではＳ梁２の上下のフランジ２ａにはそれぞれ２本の
ネジ鉄筋からなるタイロッド（タイバー）２０が取り付
けられている。ネジ鉄筋の端部にナット２１が装着さ
れ、支圧プレート１５のフランジ１５ａ面に固定できる
ようになっている。また、このネジ鉄筋に代えてＰＣ鋼
棒、ＰＣケーブルや所定径の長尺ボルト、帯板材等の引
張部材を使用することもできる。なお、Ｓ梁２の梁端に
おける支圧効果を確保するために梁端閉塞プレート２２
を設けることが好ましい。
【００１６】図７〜図９は、柱梁接合部の梁接合形式の
例を示した模式平面図である。図７（ａ）に示した標準
形式に対して図７（ｂ）では一方のＳ梁２の端部を密着
するような十字交差ガセットプレート３の形状としてい
る。これにより直交する他方のＳ梁２で貫通Ｓ梁２を挟
むような配置になっている。図８各図にはＴ型接合部形
式の例が示されている。図８（ａ）に示した標準形式に
対して図８（ｂ）、（ｃ）では支圧負担のための端部梁
２５が設置されている。貫通Ｓ梁２の方向により端部梁
２５の寸法が決定される。端部梁２５の長さが変化して
も柱梁接合部の支圧に対しての効果に影響はない。
例を示した模式平面図である。図７（ａ）に示した標準
形式に対して図７（ｂ）では一方のＳ梁２の端部を密着
するような十字交差ガセットプレート３の形状としてい
る。これにより直交する他方のＳ梁２で貫通Ｓ梁２を挟
むような配置になっている。図８各図にはＴ型接合部形
式の例が示されている。図８（ａ）に示した標準形式に
対して図８（ｂ）、（ｃ）では支圧負担のための端部梁
２５が設置されている。貫通Ｓ梁２の方向により端部梁
２５の寸法が決定される。端部梁２５の長さが変化して
も柱梁接合部の支圧に対しての効果に影響はない。
【００１７】図９はＳ梁２の梁端を柱梁接合部の柱中心
に集中させるようにしたフランジ２ａ形状を示したもの
である。各Ｓ梁２の梁端のフランジ形状が尖った形状と
なるように切欠くことにより、梁端部に集中する応力が
柱梁接合部の中心位置まで導かれるようにし、梁端での
応力の流れを滑らかに低減させることができる。
に集中させるようにしたフランジ２ａ形状を示したもの
である。各Ｓ梁２の梁端のフランジ形状が尖った形状と
なるように切欠くことにより、梁端部に集中する応力が
柱梁接合部の中心位置まで導かれるようにし、梁端での
応力の流れを滑らかに低減させることができる。
【００１８】以上に示したように、柱梁接合部において
は、ＲＣ柱の柱主筋を用いて所定位置に載置されたＳ梁
に対して所定形状の十字交差ガセットプレートをボルト
接合するのみで柱梁接合部を完成させることができる。
これにより現場組込み時の作業性が大幅に向上すること
が見込まれる。また交差ガセットプレートの交差角を任
意に設定することができるため、柱梁接合部の梁が直角
以外であっても柔軟性をもって対応することができる。
は、ＲＣ柱の柱主筋を用いて所定位置に載置されたＳ梁
に対して所定形状の十字交差ガセットプレートをボルト
接合するのみで柱梁接合部を完成させることができる。
これにより現場組込み時の作業性が大幅に向上すること
が見込まれる。また交差ガセットプレートの交差角を任
意に設定することができるため、柱梁接合部の梁が直角
以外であっても柔軟性をもって対応することができる。
【００１９】
【図１】本発明による柱梁接合部の一実施の態様を示し
た斜視図。
た斜視図。
【図２】柱梁接合部の他の実施の形態を示した斜視図。
【図３】図１に示した柱梁接合部の正面図、平面図。
【図４】図２に示した柱梁接合部の正面図。
【図５】柱梁接合部の他の実施の形態を示した正面図。
【図６】柱梁接合部の他の実施の形態を示した正面図。
【図７】十字交差柱梁接合部の梁接合形式を示した模式
平面図。
平面図。
【図８】Ｔ字柱梁接合部の梁接合形式を示した模式平面
図。
図。
【図９】十字交差柱梁接合部の梁形状の変形例を示した
模式平面図。
模式平面図。
【図１０】従来の柱梁接合部の一例を示した斜視図。
【図１１】従来の柱梁接合部の他の例を示した斜視図。
１ ＲＣ柱 ２ Ｓ梁 ３ 十字交差ガセットプレート ６，７ ネジ鉄筋（柱主筋） １０ スプライスプレート １５ 支圧プレート ２０ タイロッド
Claims (3)
- 【請求項１】鉄骨梁が鉄筋コンクリート柱内を貫通して
前記鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合される鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造において、 前記鉄骨梁は、梁端の下フランジに前記鉄筋コンクリー
ト柱から突出した柱主筋先端を固着させることで、所定
交差位置に位置決めされるとともに、前記鉄骨梁の交差
角に一致した交差角を有する交差ガセットプレートによ
って前記鉄筋コンクリート柱内に位置する前記梁端が連
結されるようにしたことを特徴とする鉄筋コンクリート
柱と鉄骨梁との接合部構造。 - 【請求項２】前記柱主筋はネジ鉄筋であり、前記梁端の
下フランジにナット締着されたことを特徴とする請求項
１記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造。 - 【請求項３】鉄骨梁が鉄筋コンクリート柱内を貫通して
前記鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが交差接合される鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造において、 前記鉄骨梁は、梁端の下フランジに前記鉄筋コンクリー
ト柱から突出した柱主筋先端を固着させることで、所定
交差位置に位置決めされるとともに、前記鉄骨梁のフラ
ンジ位置に端部が定着された引張部材によって前記鉄筋
コンクリート柱内で対向した前記梁端同士が連結される
ようにしたことを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨
梁との接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9675897A JPH10280542A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9675897A JPH10280542A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280542A true JPH10280542A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14173561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9675897A Pending JPH10280542A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280542A (ja) |
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1997
- 1997-03-31 JP JP9675897A patent/JPH10280542A/ja active Pending
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