JPH11100899A - 軸組の接合構造 - Google Patents
軸組の接合構造Info
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- JPH11100899A JPH11100899A JP27829597A JP27829597A JPH11100899A JP H11100899 A JPH11100899 A JP H11100899A JP 27829597 A JP27829597 A JP 27829597A JP 27829597 A JP27829597 A JP 27829597A JP H11100899 A JPH11100899 A JP H11100899A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通し柱と横架材とを通し柱の断面寸法を抑えつ
つ十分な強度を確保する。 【解決手段】本発明の接合構造は、一対の通し柱１の間
に横架材２を挟み込んだ状態で該横架材と通し柱１、１
とをボルト３で相互に接合してある。通し柱１は、３本
の単一柱４をボルト６で相互に接合した合成柱として構
成してあり、横架材２は、４本の単一梁５をボルト７で
相互に接合した合成梁として構成してある。通し柱１、
１に挟まれた横架材２の上方空間には、３本の柱をボル
ト９で相互に接合してなる充填柱８を嵌め込むととも
に、該充填柱と通し柱１、１とをボルト１０で相互に接
合してある。同様に、通し柱１、１に挟まれた横架材２
の下方空間には、充填柱８と同様の充填柱１１を嵌め込
んで該充填柱と通し柱１、１とをボルト１０で相互に接
合してある。
つ十分な強度を確保する。 【解決手段】本発明の接合構造は、一対の通し柱１の間
に横架材２を挟み込んだ状態で該横架材と通し柱１、１
とをボルト３で相互に接合してある。通し柱１は、３本
の単一柱４をボルト６で相互に接合した合成柱として構
成してあり、横架材２は、４本の単一梁５をボルト７で
相互に接合した合成梁として構成してある。通し柱１、
１に挟まれた横架材２の上方空間には、３本の柱をボル
ト９で相互に接合してなる充填柱８を嵌め込むととも
に、該充填柱と通し柱１、１とをボルト１０で相互に接
合してある。同様に、通し柱１、１に挟まれた横架材２
の下方空間には、充填柱８と同様の充填柱１１を嵌め込
んで該充填柱と通し柱１、１とをボルト１０で相互に接
合してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として通し柱に
梁、胴差し等の横架材を接合する際に使用される軸組の
接合構造に関する。
梁、胴差し等の横架材を接合する際に使用される軸組の
接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】柱、土台、梁、胴差しといった木造軸組
部材を相互に接合する際、それらの取り合い箇所は、部
位に応じたさまざまな仕口を介して接合されるが、通し
柱に横架材が二方、三方あるいは四方から取り合うよう
な場合においても、それぞれ二方差し、三方差し、四方
差しと呼ばれる伝統的な仕口が存在する。
部材を相互に接合する際、それらの取り合い箇所は、部
位に応じたさまざまな仕口を介して接合されるが、通し
柱に横架材が二方、三方あるいは四方から取り合うよう
な場合においても、それぞれ二方差し、三方差し、四方
差しと呼ばれる伝統的な仕口が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の伝統的な仕口では、例えば二方差しでは、一方の横架
材の木口に突出形成された竿と呼ばれる突出部を通し柱
に貫通させた上、反対側から取り合う他方の横架材の木
口に形成された嵌合部に嵌め込むような構成となり、通
し柱にある程度の断面欠損が生じるのは避けられない。
の伝統的な仕口では、例えば二方差しでは、一方の横架
材の木口に突出形成された竿と呼ばれる突出部を通し柱
に貫通させた上、反対側から取り合う他方の横架材の木
口に形成された嵌合部に嵌め込むような構成となり、通
し柱にある程度の断面欠損が生じるのは避けられない。
【０００４】このような二方差しではまだしも、三方差
しや四方差しでは、これらの取り合いがますます複雑に
なり、それに伴って通し柱の断面欠損もかなり大きくな
る。そのため、通し柱は、横架材の幅よりもかなり大き
な幅のものを使用せねばならず、柱材のコストが非常に
高くなってしまうという問題を生じていた。
しや四方差しでは、これらの取り合いがますます複雑に
なり、それに伴って通し柱の断面欠損もかなり大きくな
る。そのため、通し柱は、横架材の幅よりもかなり大き
な幅のものを使用せねばならず、柱材のコストが非常に
高くなってしまうという問題を生じていた。
【０００５】また、横架材を持ち出しで、すなわち片持
ち梁形式で使用する場合、上述のような接合方法では、
横架材の自由端に荷重が作用したときに十分な曲げ強度
が得られないという問題も生じていた。
ち梁形式で使用する場合、上述のような接合方法では、
横架材の自由端に荷重が作用したときに十分な曲げ強度
が得られないという問題も生じていた。
【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、通し柱と横架材とを該通し柱の断面寸法を抑
えつつ十分な接合強度を確保することが可能な軸組の接
合構造を提供することを目的とする。
たもので、通し柱と横架材とを該通し柱の断面寸法を抑
えつつ十分な接合強度を確保することが可能な軸組の接
合構造を提供することを目的とする。
【０００７】また、横架材を持ち出しで使用する場合に
も十分な曲げ強度を確保することが可能な軸組の接合構
造を提供することを目的とする。
も十分な曲げ強度を確保することが可能な軸組の接合構
造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る軸組の接合構造は請求項１に記載した
ように、一対の通し柱の間に横架材を挟み込んだ状態で
該横架材と前記通し柱とを相互に接合したものである。
め、本発明に係る軸組の接合構造は請求項１に記載した
ように、一対の通し柱の間に横架材を挟み込んだ状態で
該横架材と前記通し柱とを相互に接合したものである。
【０００９】また、本発明に係る軸組の接合構造は、前
記通し柱を複数の単一柱からなる合成柱としたものであ
る。
記通し柱を複数の単一柱からなる合成柱としたものであ
る。
【００１０】また、本発明に係る軸組の接合構造は、前
記一対の通し柱を前記横架材の材軸に沿って所定の間隔
で二組設置し、該二組の通し柱に挟まれた空間に前記横
架材に直交する第２の横架材を挿通して該第２の横架材
と前記一対の通し柱とを相互に接合したものである。
記一対の通し柱を前記横架材の材軸に沿って所定の間隔
で二組設置し、該二組の通し柱に挟まれた空間に前記横
架材に直交する第２の横架材を挿通して該第２の横架材
と前記一対の通し柱とを相互に接合したものである。
【００１１】また、本発明に係る軸組の接合構造は、前
記通し柱のうち、互いに対向位置にある２本の通し柱に
挟まれた前記横架材若しくは前記第２の横架材の下方空
間及び上方空間に充填柱を嵌め込んで該充填柱と前記通
し柱とを相互に接合したものである。
記通し柱のうち、互いに対向位置にある２本の通し柱に
挟まれた前記横架材若しくは前記第２の横架材の下方空
間及び上方空間に充填柱を嵌め込んで該充填柱と前記通
し柱とを相互に接合したものである。
【００１２】本発明に係る軸組の接合構造においては、
従来のように一本の通し柱にほぞ穴を開けた上で該ほぞ
穴に横架材を通して接合部を構成するのではなく、一対
の通し柱の間に横架材を挟み込んだ状態で該横架材と前
記通し柱とを相互に接合して構成する。
従来のように一本の通し柱にほぞ穴を開けた上で該ほぞ
穴に横架材を通して接合部を構成するのではなく、一対
の通し柱の間に横架材を挟み込んだ状態で該横架材と前
記通し柱とを相互に接合して構成する。
【００１３】すなわち、従来においては、大断面の柱に
ほぞ穴を設けることで材料コストを犠牲にして断面欠損
を補おうとする接合構造であったが、本発明において
は、調達しやすい小断面の通し柱を横架材を挟み込んだ
状態で対で使用することで大断面相当の柱とする接合構
造であり、複雑な仕口加工が省略されるとともに、断面
欠損の心配もない。
ほぞ穴を設けることで材料コストを犠牲にして断面欠損
を補おうとする接合構造であったが、本発明において
は、調達しやすい小断面の通し柱を横架材を挟み込んだ
状態で対で使用することで大断面相当の柱とする接合構
造であり、複雑な仕口加工が省略されるとともに、断面
欠損の心配もない。
【００１４】一対の通し柱は、それぞれ単一の柱で構成
してもよいが、該通し柱を複数の単一柱からなる合成柱
としたならば、単一柱の本数を増減することによって設
計外力に応じた強度を自在に確保することが可能とな
る。
してもよいが、該通し柱を複数の単一柱からなる合成柱
としたならば、単一柱の本数を増減することによって設
計外力に応じた強度を自在に確保することが可能とな
る。
【００１５】上述した軸組の接合構造は、横架材が一方
向にのみ配置される場合を前提としたものであるが、２
本の横架材が互いに直交する箇所においては、前記一対
の通し柱を前記横架材の材軸に沿って所定の間隔で二組
設置し、該二組の通し柱に挟まれた空間に前記横架材に
直交する第２の横架材を挿通して該第２の横架材と前記
一対の通し柱とを相互に接合すればよい。
向にのみ配置される場合を前提としたものであるが、２
本の横架材が互いに直交する箇所においては、前記一対
の通し柱を前記横架材の材軸に沿って所定の間隔で二組
設置し、該二組の通し柱に挟まれた空間に前記横架材に
直交する第２の横架材を挿通して該第２の横架材と前記
一対の通し柱とを相互に接合すればよい。
【００１６】通し柱と通し柱の間に生じている隙間（横
架材の幅に相当）については、そのままにしておいても
よいが、前記通し柱のうち、互いに対向位置にある２本
の通し柱に挟まれた前記横架材若しくは前記第２の横架
材の下方空間及び上方空間に充填柱を嵌め込んで該充填
柱と前記通し柱とを相互に接合するようにしたならば、
これらの通し柱と充填柱とが一体となった大断面の合成
柱が形成されることとなり、その部材強度は大幅に向上
する。
架材の幅に相当）については、そのままにしておいても
よいが、前記通し柱のうち、互いに対向位置にある２本
の通し柱に挟まれた前記横架材若しくは前記第２の横架
材の下方空間及び上方空間に充填柱を嵌め込んで該充填
柱と前記通し柱とを相互に接合するようにしたならば、
これらの通し柱と充填柱とが一体となった大断面の合成
柱が形成されることとなり、その部材強度は大幅に向上
する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る軸組の接合構
造の実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。
造の実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。
【００１８】図１は、本実施形態に係る軸組の接合構造
を示した全体斜視図である。同図でわかるように、本実
施形態の接合構造は、一対の通し柱１の間に横架材２を
挟み込んだ状態で該横架材と通し柱１、１とをボルト３
で相互に接合してある。
を示した全体斜視図である。同図でわかるように、本実
施形態の接合構造は、一対の通し柱１の間に横架材２を
挟み込んだ状態で該横架材と通し柱１、１とをボルト３
で相互に接合してある。
【００１９】通し柱１は、３本の単一柱４をボルト６で
相互に接合した合成柱として構成してあり、横架材２
は、４本の単一梁５をボルト７で相互に接合した合成梁
として構成してある。
相互に接合した合成柱として構成してあり、横架材２
は、４本の単一梁５をボルト７で相互に接合した合成梁
として構成してある。
【００２０】通し柱１、１に挟まれた横架材２の上方空
間には、３本の柱をボルト９で相互に接合してなる充填
柱８を嵌め込むとともに、該充填柱と通し柱１、１とを
ボルト１０で相互に接合してある。
間には、３本の柱をボルト９で相互に接合してなる充填
柱８を嵌め込むとともに、該充填柱と通し柱１、１とを
ボルト１０で相互に接合してある。
【００２１】同様に、通し柱１、１に挟まれた横架材２
の下方空間には、充填柱８と同様の充填柱１１を嵌め込
んで該充填柱と通し柱１、１とをボルト１０で相互に接
合してある。
の下方空間には、充填柱８と同様の充填柱１１を嵌め込
んで該充填柱と通し柱１、１とをボルト１０で相互に接
合してある。
【００２２】本実施形態に係る軸組の接合構造を組み立
てるには、まず、図２に示すように、３本の単一柱４に
形成されたボルト孔２２、２３にボルト６を挿通し、そ
の先端にナット２１を螺合させた上、六角レンチ（図示
せず）をボルト６の頭部に嵌め込んで締め付け、合成柱
としての通し柱１を製作する。ここで、ボルト孔２２に
ついては、ボルト６の頭部が単一柱４の側面から突出し
ないよう、該頭部を嵌め込むための凹部を設けてある。
てるには、まず、図２に示すように、３本の単一柱４に
形成されたボルト孔２２、２３にボルト６を挿通し、そ
の先端にナット２１を螺合させた上、六角レンチ（図示
せず）をボルト６の頭部に嵌め込んで締め付け、合成柱
としての通し柱１を製作する。ここで、ボルト孔２２に
ついては、ボルト６の頭部が単一柱４の側面から突出し
ないよう、該頭部を嵌め込むための凹部を設けてある。
【００２３】なお、単一柱４同士の接触面に接着剤を塗
布するか、若しくはジベル（図示せず）を挿入すること
によって、単一柱４同士の滑りを拘束し、通し柱１の曲
げ強度を高めるようにすることができる。
布するか、若しくはジベル（図示せず）を挿入すること
によって、単一柱４同士の滑りを拘束し、通し柱１の曲
げ強度を高めるようにすることができる。
【００２４】なお、かかる通し柱１の組立は、予め工場
で組み立ててもよいし、現場で組み立てるようにしても
よい。
で組み立ててもよいし、現場で組み立てるようにしても
よい。
【００２５】次に、通し柱１、１を図示しない土台や布
基礎に立設し、しかる後に図３に示すように、別途組み
立てられた横架材２を通し柱１、１の間に吊り込む。
基礎に立設し、しかる後に図３に示すように、別途組み
立てられた横架材２を通し柱１、１の間に吊り込む。
【００２６】横架材２の組立については、４本の単一梁
５を重ね合わせた上でボルト７で相互に接合すればよ
い。かかる組立は、通し柱１と同様、予め工場で組み立
ててもよいし、現場で組み立てるようにしてもよい。ま
た、単一梁５同士の接触面に接着剤を塗布するか、若し
くはジベル（図示せず）を挿入することによって、単一
梁５同士の滑りを拘束し、横架材２の曲げ強度を高める
ようにすることができる点については、通し柱１と同様
である。
５を重ね合わせた上でボルト７で相互に接合すればよ
い。かかる組立は、通し柱１と同様、予め工場で組み立
ててもよいし、現場で組み立てるようにしてもよい。ま
た、単一梁５同士の接触面に接着剤を塗布するか、若し
くはジベル（図示せず）を挿入することによって、単一
梁５同士の滑りを拘束し、横架材２の曲げ強度を高める
ようにすることができる点については、通し柱１と同様
である。
【００２７】次に、通し柱１を構成する単一柱４に形成
されたボルト孔３１にボルト３を挿通し、その先端にナ
ット３２を螺合させた上、六角レンチ（図示せず）をボ
ルト３の頭部に嵌め込んで締め付け、横架材２を通し柱
１、１に固定する。ここで、ボルト孔３１については、
ボルト孔２２と同様、ボルト３の頭部が単一柱４の側面
から突出しないよう、該頭部を嵌め込むための凹部を設
けてある。
されたボルト孔３１にボルト３を挿通し、その先端にナ
ット３２を螺合させた上、六角レンチ（図示せず）をボ
ルト３の頭部に嵌め込んで締め付け、横架材２を通し柱
１、１に固定する。ここで、ボルト孔３１については、
ボルト孔２２と同様、ボルト３の頭部が単一柱４の側面
から突出しないよう、該頭部を嵌め込むための凹部を設
けてある。
【００２８】次に、図４に示すように、通し柱１、１に
挟まれた横架材２の上方空間に、３本の柱をボルト９で
相互に接合してなる充填柱８を嵌め込むとともに、通し
柱１に形成されたボルト孔４１からボルト１０を挿入し
て充填柱８のボルト孔４２および反対側の通し柱１のボ
ルト孔４３に貫通させた上でその先端にナット４４を螺
合して六角レンチで締め付け、充填柱８と通し柱１、１
とを相互に接合する。
挟まれた横架材２の上方空間に、３本の柱をボルト９で
相互に接合してなる充填柱８を嵌め込むとともに、通し
柱１に形成されたボルト孔４１からボルト１０を挿入し
て充填柱８のボルト孔４２および反対側の通し柱１のボ
ルト孔４３に貫通させた上でその先端にナット４４を螺
合して六角レンチで締め付け、充填柱８と通し柱１、１
とを相互に接合する。
【００２９】同様にして、通し柱１、１に挟まれた横架
材２の下方空間に充填柱１１を嵌め込んでボルト１０で
充填柱１１と通し柱１、１とを相互に接合する。
材２の下方空間に充填柱１１を嵌め込んでボルト１０で
充填柱１１と通し柱１、１とを相互に接合する。
【００３０】なお、充填柱８、１１を構成する各柱同士
および充填柱８、１１と通し柱１同士の接触面に予め接
着剤を塗布するようにしておけば、これら充填柱８、１
１および通し柱１、１の一体性をさらに高めることがで
きる。
および充填柱８、１１と通し柱１同士の接触面に予め接
着剤を塗布するようにしておけば、これら充填柱８、１
１および通し柱１、１の一体性をさらに高めることがで
きる。
【００３１】以上説明したように、本実施形態に係る軸
組の接合構造によれば、一対の通し柱１、１の間に横架
材２を挟み込んだ状態で該横架材と通し柱１、１とを相
互に接合するようにしたので、各通し柱１自体は小断面
でありながら、全体としては大断面相当の柱に組み立て
ることが可能となり、従来のように、断面欠損を補うべ
く、コストの高い大断面の柱を使用せざるを得ないとい
う状況を回避して、柱調達コストを節約し、より合理的
な住宅建設を行うことが可能となるとともに、通し柱１
や横架材２に複雑な仕口加工を行う必要もなくなる。
組の接合構造によれば、一対の通し柱１、１の間に横架
材２を挟み込んだ状態で該横架材と通し柱１、１とを相
互に接合するようにしたので、各通し柱１自体は小断面
でありながら、全体としては大断面相当の柱に組み立て
ることが可能となり、従来のように、断面欠損を補うべ
く、コストの高い大断面の柱を使用せざるを得ないとい
う状況を回避して、柱調達コストを節約し、より合理的
な住宅建設を行うことが可能となるとともに、通し柱１
や横架材２に複雑な仕口加工を行う必要もなくなる。
【００３２】また、従来であれば、１スパン分の長さの
横架材を通し柱の二方、三方あるいは四方から寄せて、
該通し柱の中で係合させるしかなかったので、横架材の
接合強度には自ずと限度があったが、本実施形態に係る
接合構造によれば、一対の通し柱１、１の間に２スパン
分、３スパン分といった長さの横架材２を吊り込んで所
定位置で接合するので、横架材は、かかるスパンにわた
る通し梁の形となる。
横架材を通し柱の二方、三方あるいは四方から寄せて、
該通し柱の中で係合させるしかなかったので、横架材の
接合強度には自ずと限度があったが、本実施形態に係る
接合構造によれば、一対の通し柱１、１の間に２スパン
分、３スパン分といった長さの横架材２を吊り込んで所
定位置で接合するので、横架材は、かかるスパンにわた
る通し梁の形となる。
【００３３】すなわち、従来の横架材がどちらかと言え
ば両端支持の１スパン単純梁であるのに対し、本実施形
態の軸組の接合構造によれば多点支持の多スパン連続梁
となり、各スパン中央でのたわみ量を抑制するととも
に、床荷重も大きくとることが可能となる。
ば両端支持の１スパン単純梁であるのに対し、本実施形
態の軸組の接合構造によれば多点支持の多スパン連続梁
となり、各スパン中央でのたわみ量を抑制するととも
に、床荷重も大きくとることが可能となる。
【００３４】したがって、従来よりもスパンを大きくと
って室内空間を有効利用することができるとともに、持
ち出し、すなわち片持ち梁としても使用することができ
るので、室内空間のデザインに幅ができる。
って室内空間を有効利用することができるとともに、持
ち出し、すなわち片持ち梁としても使用することができ
るので、室内空間のデザインに幅ができる。
【００３５】また、本実施形態によれば、通し柱１を複
数の単一柱４からなる合成柱としたので、該単一柱の本
数を増減することによって設計外力に応じた強度を自在
に確保することが可能となる。
数の単一柱４からなる合成柱としたので、該単一柱の本
数を増減することによって設計外力に応じた強度を自在
に確保することが可能となる。
【００３６】また、本実施形態によれば、互いに対向位
置にある２本の通し柱１、１に挟まれた横架材２の下方
空間、上方空間にそれぞれ充填柱１１、充填柱８を嵌め
込むとともに、これらの充填柱と通し柱１、１とを相互
に接合したので、これらの通し柱と充填柱とが一体とな
った大断面の合成柱が形成されることとなり、その部材
強度はさらに向上する。
置にある２本の通し柱１、１に挟まれた横架材２の下方
空間、上方空間にそれぞれ充填柱１１、充填柱８を嵌め
込むとともに、これらの充填柱と通し柱１、１とを相互
に接合したので、これらの通し柱と充填柱とが一体とな
った大断面の合成柱が形成されることとなり、その部材
強度はさらに向上する。
【００３７】本実施形態では、通し柱１を複数の単一柱
４で構成したが、何本の単一柱で通し柱を構成するかは
任意であり、場合によっては通し柱を単一の柱で構成し
てもよい。同様の意味で横架材を単一の梁５で構成して
もよい。また、建物の規模によっては、通し柱１、１の
間に嵌め込む充填柱８、１１を省略してもよい。
４で構成したが、何本の単一柱で通し柱を構成するかは
任意であり、場合によっては通し柱を単一の柱で構成し
てもよい。同様の意味で横架材を単一の梁５で構成して
もよい。また、建物の規模によっては、通し柱１、１の
間に嵌め込む充填柱８、１１を省略してもよい。
【００３８】図５は、単一柱で構成された通し柱５１、
５１の間に横架材２を挟み込み、これらをボルト３で相
互に接合した変形例を示したものである。
５１の間に横架材２を挟み込み、これらをボルト３で相
互に接合した変形例を示したものである。
【００３９】充填柱を省略した他の具体例としては、上
述の実施形態の製作途中である図３の接合構造を挙げる
ことができる。
述の実施形態の製作途中である図３の接合構造を挙げる
ことができる。
【００４０】また、本実施形態では、横架材２が一方向
にのみ配置される場合を前提としたものであるが、２本
の横架材が互いに直交する箇所においては、図６に示す
ように、一対の通し柱５１、５１を横架材２の材軸に沿
って所定の間隔で二組設置し、該二組の通し柱に挟まれ
た空間に横架材２に直交する第２の横架材６１を挿通し
て該横架材と一対の通し柱５１、５１とをボルト５２で
相互に接合すればよい。
にのみ配置される場合を前提としたものであるが、２本
の横架材が互いに直交する箇所においては、図６に示す
ように、一対の通し柱５１、５１を横架材２の材軸に沿
って所定の間隔で二組設置し、該二組の通し柱に挟まれ
た空間に横架材２に直交する第２の横架材６１を挿通し
て該横架材と一対の通し柱５１、５１とをボルト５２で
相互に接合すればよい。
【００４１】なお、かかる変形例においては、通し柱５
１同士の隙間をそのままにしたが、図７に示すように、
該隙間に充填柱７１を充填し、ボルト７２で通し柱５
１、５１と相互に接合するようにしてもよい。かかる構
成により、通し柱５１と充填柱７１とが一体となった大
断面の合成柱が形成されることとなり、その部材強度は
さらに向上する。
１同士の隙間をそのままにしたが、図７に示すように、
該隙間に充填柱７１を充填し、ボルト７２で通し柱５
１、５１と相互に接合するようにしてもよい。かかる構
成により、通し柱５１と充填柱７１とが一体となった大
断面の合成柱が形成されることとなり、その部材強度は
さらに向上する。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る本発
明の軸組の接合構造によれば、各通し柱自体は小断面で
ありながら、全体としては大断面相当の柱に組み立てる
ことが可能となり、柱調達コストを節約することができ
る。また、一対の通し柱の間に２スパン分、３スパン分
といった長さの横架材を吊り込んで所定位置で接合する
ので、横架材は、かかるスパンにわたる通し梁の形とな
り、各スパン中央でのたわみ量を抑制するとともに、床
荷重も大きくとることが可能となる。
明の軸組の接合構造によれば、各通し柱自体は小断面で
ありながら、全体としては大断面相当の柱に組み立てる
ことが可能となり、柱調達コストを節約することができ
る。また、一対の通し柱の間に２スパン分、３スパン分
といった長さの横架材を吊り込んで所定位置で接合する
ので、横架材は、かかるスパンにわたる通し梁の形とな
り、各スパン中央でのたわみ量を抑制するとともに、床
荷重も大きくとることが可能となる。
【００４３】また、請求項２に係る本発明の軸組の接合
構造によれば、単一柱の本数を増減することによって設
計外力に応じた強度を自在に確保することが可能となる
という効果も奏する。
構造によれば、単一柱の本数を増減することによって設
計外力に応じた強度を自在に確保することが可能となる
という効果も奏する。
【００４４】また、請求項３に係る本発明の軸組の接合
構造によれば、直交する２つの横架材の場合にも適用す
ることができるという効果も奏する。
構造によれば、直交する２つの横架材の場合にも適用す
ることができるという効果も奏する。
【００４５】また、請求項４に係る本発明の軸組の接合
構造によれば、通し柱と充填柱とが一体となった大断面
の合成柱が形成されることとなり、その部材強度はさら
に向上するという効果も奏する。
構造によれば、通し柱と充填柱とが一体となった大断面
の合成柱が形成されることとなり、その部材強度はさら
に向上するという効果も奏する。
【００４６】
【図１】本実施形態に係る軸組の接合構造の全体斜視
図。
図。
【図２】本実施形態に係る軸組の接合構造の組立手順を
示した全体斜視図。
示した全体斜視図。
【図３】引き続き本実施形態に係る軸組の接合構造の組
立手順を示した全体斜視図。
立手順を示した全体斜視図。
【図４】引き続き本実施形態に係る軸組の接合構造の組
立手順を示した全体斜視図。
立手順を示した全体斜視図。
【図５】変形例に係る軸組の接合構造を示した全体斜視
図。
図。
【図６】別の変形例に係る軸組の接合構造を示した全体
斜視図。
斜視図。
【図７】別の変形例に係る軸組の接合構造を示した全体
斜視図。
斜視図。
１、５１ 通し柱 ２ 横架材 ３、６、７、９、１０、５２、７２ ボルト ４ 単一柱 ５ 単一梁 ８、１１、７１ 充填柱 ６１ 第２の横架材
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の通し柱の間に横架材を挟み込んだ
状態で該横架材と前記通し柱とを相互に接合したことを
特徴とする軸組の接合構造。 - 【請求項２】 前記通し柱を複数の単一柱からなる合成
柱とした請求項１記載の軸組の接合構造。 - 【請求項３】 前記一対の通し柱を前記横架材の材軸に
沿って所定の間隔で二組設置し、該二組の通し柱に挟ま
れた空間に前記横架材に直交する第２の横架材を挿通し
て該第２の横架材と前記一対の通し柱とを相互に接合し
た請求項１記載の軸組の接合構造。 - 【請求項４】 前記通し柱のうち、互いに対向位置にあ
る２本の通し柱に挟まれた前記横架材若しくは前記第２
の横架材の下方空間及び上方空間に充填柱を嵌め込んで
該充填柱と前記通し柱とを相互に接合した請求項１乃至
請求項３のいずれか一に記載の軸組の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27829597A JPH11100899A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 軸組の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27829597A JPH11100899A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 軸組の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100899A true JPH11100899A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17595369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27829597A Withdrawn JPH11100899A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 軸組の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100899A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307516A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Inayama Kenchiku Sekkei Jimusho:Kk | 軸組構造 |
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-
1997
- 1997-09-25 JP JP27829597A patent/JPH11100899A/ja not_active Withdrawn
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