JP2005307516A

JP2005307516A - 軸組構造

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Publication number: JP2005307516A
Application number: JP2004124377A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Inayama; 正弘稲山; Toshiya Miyazawa; 俊哉宮沢
Original assignee: AQURA HOME CO Ltd; INAYAMA KENCHIKU SEKKEI JIMUSHO KK
Current assignee: AQURA HOME CO Ltd; INAYAMA KENCHIKU SEKKEI JIMUSHO KK
Priority date: 2004-04-20
Filing date: 2004-04-20
Publication date: 2005-11-04

Abstract

【課題】
経済的で、十分な荷重を支持でき、かつ、十分な接合強度を得られるような軸組構造を提供する。
【解決手段】
柱と、柱と直交して支持される第１梁と、柱及び第１梁と直交して、柱を両側から挟み、第１梁上で支持される２つの第２梁とを備え、柱は、側面同士を組み合わせた第１柱部材と第２柱部材とを備え、第１柱部材の、第２柱部材側側面に第１横方向切欠部が設けられ、第２柱部材の、第１柱部材側側面の、第１横方向切欠部と対向する位置に第２横方向切欠部が設けられ、第１柱部材と第２柱部材とを組み合わせると、第１横方向切欠部と第２横方向切欠部とから貫通孔が形成され、第１梁は貫通孔に通されて柱に支持され、各第２梁の柱側側面に縦方向切欠部が設けられ、各縦方向切欠部は柱と嵌合しているものとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、木造軸組部材による軸組構造に関する。

従来、木造建築の建物では、柱、梁などの木造軸組部材が利用されており、これらが相互に接合して建物の軸組を構成する。柱、梁などの木造軸組部材を接合する構造としては、種々のものが提供されている。たとえば、梁の先端を切り欠いて、ほぞと呼ばれる凸部を形成するとともに、柱の側面の所定位置にほぞ穴と呼ばれる凹部を設け、両者を嵌合させることにより、柱と梁とを接合する構造がある。柱と梁とを、ボルト等の金具や、継ぎ手のような金属製治具によって相互に接合させるような構造もある。以下の特許文献１には、２本一組の柱の間に梁を挟み込み、両者をボルト等により接合するような構造が開示されている。また、以下の特許文献２には、当接した柱と梁との接続部分を金属製の継ぎ手により接合するような構造が開示されている。
特開平１１−１００８９９号公報特開平１０−２９２４９２号公報

ところで、梁と柱とは一方向だけでなく、二方向、三方向あるいは四方向で接合する場合もある。このような複数方向での接合では、上述のような、ほぞとほぞ穴とによる接合構造においては、梁に形成されたほぞと接合するそれぞれの柱の側面に、ほぞ穴を形成する必要がある。たとえば、二方向において梁と柱とを接合させる場合、柱の一方の側面にほぞ穴を形成し、また反対側の側面にもほぞ穴を形成する。すると、この柱の側面は両側において内方に向けてえぐられて、前記ほぞ穴が形成されていることから、このほぞ穴が形成されている部分の径は他の部分の径よりも小さくなり、ある程度の断面欠損が生じることとなる。そして、三方向や四方向での接合では、二方向の接合と比較してさらに大きな断面欠損が生じることとなる。そのため、径が細い柱では荷重を支えることができないおそれがあり、かなり径の大きい柱を使用しなければならず、経済的でないという問題が生じていた。

また、上述の如く、ほぞは梁の先端を切り欠いて形成するため、ほぞ以外の部分と比較した場合に、その径が小さくなっている。よって、この部分において十分な接合強度を得るためには、やはり径が大きい梁を使用しなければならず、経済的でないという問題が生じていた。大空間を有するような住宅を実現する場合には、柱と柱との間に従来のものよりも長い梁を張る必要があるため、その荷重に耐えられるような接合強度を得なければならず、特にこの点が問題となっていた。
また、上述のように径が大きい梁を使用しなければならないとすると、建物の高さ方向に高くなり、天井と上階の床との間に無駄な空間が生じることとなり経済的でないという問題も生じていた。

また、特許文献２に示すような継ぎ手等の金属製治具を用いて接合を行う場合には、いわゆる金具工法と考えられており、該金具工法は、建築法上、特殊工法に該当することとなる。ここで、特殊工法に該当する場合は、金属製治具等を用いずに木造部材の組み上げ等により接合する一般工法と比較して、使用しなければならない部品の種類や数などに多くの制限が課せられている。したがって、より自由度の高い構造建築や設計を妨げるという問題が生じていた。
さらに、金属製治具を用いる場合は、この金属製治具の設計、金型の作成等にかなりの費用がかかることとなる。また、木造部材を用いる場合と比較して、使用する部品点数も多くなる。したがって、木造部材を用いる場合よりも、コストパフォーマンスに劣り経済的でないという問題も生じていた。

したがって、上記のような事情により、大空間を有する住宅を実現するべく、経済的であるとともに、十分な荷重を支持することができ、かつ、十分な接合強度を得ることができるような軸組構造の提供が望まれていた。
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、経済的であって、さらに、十分な荷重を支持することができ、かつ、十分な接合強度を得ることができるような軸組構造を提供することを第１の課題とする。
さらに、本発明は、上記第１の課題に加え、複数の横架材を継いで大空間に梁を張る場合においても、十分な接合強度を得ることができるような軸組構造を提供することを第２の課題とする。

（第１の発明）
本発明のうち第１の発明は、軸組構造であって、この軸組構造は、柱10と、柱10と直交し、かつ、柱10に支持される第１梁20と、柱10及び第１梁20と直交し、かつ、柱10を両側から挟み込み、かつ、第１梁20の上に載せられて、第１梁20に支持される２つの第２梁30とを備え、柱10は、側面同士を組み合わせた第１柱部材11と第２柱部材12とを備え、第１柱部材11の、第２柱部材12側の側面の所定位置には、当該側面の横方向の一端から他端まで至る、第１横方向切欠部13が設けられ、第２柱部材12の、第１柱部材11側の側面の、第１横方向切欠部13と対向する位置には、当該側面の横方向の一端から他端まで至る、第２横方向切欠部14が設けられ、第１柱部材11と第２柱部材12とを組み合わせると、第１横方向切欠部13と第２横方向切欠部14とから、柱10を横方向に貫通する貫通孔15が形成され、第１梁20は、貫通孔15に通されて、柱10に支持され、各第２梁30の柱10側の側面には、それぞれ、当該側面の上端から下端まで至る、縦方向切欠部33が設けられ、各縦方向切欠部33は、それぞれ、柱10と嵌合していることを特徴とする。

「柱10」とは、土台の上に直立し、梁等の横架材を支持する縦材をいう。
ここで、柱10は側面同士を組み合わせた第１柱部材11と第２柱部材12とを備えている。すなわち、柱10は、第１柱部材11と第２柱部材12とを有しており、これらの部材をその側面で当接させることによって、１本の柱10を形成することとしている。
また、第１柱部材11の、第２柱部材12側の側面の所定位置には、当該側面の横方向の一端から他端まで至る、第１横方向切欠部13が設けられている。すなわち、第１柱部材11と第２柱部材12とが組み合わされた際、第２柱部材12と当接する第１柱部材11の側面に、第１横方向切欠部13が設けられることとなる。当該第１方向切欠部は、前記第１柱部材11の側面を、その右端から左端まで切削して形成された凹部である。

一方、第２柱部材12の、第１柱部材11側の側面の、第１横方向切欠部13と対向する位置には、当該側面の横方向の一端から他端まで至る、第２横方向切欠部14が設けられている。すなわち、第１柱部材11と第２柱部材12とが組み合わされた際、第１柱部材11と当接する第２柱部材12の側面であって、前記第１横方向切欠部13と対向する位置に、第２横方向切欠部14が設けられることとなる。当該第２方向切欠部は、上述した第１方向切欠部と同様に、前記第２柱部材12の側面を、その右端から左端まで切削して形成された凹部である。
また、第１柱部材11と第２柱部材12とを組み合わせると、第１横方向切欠部13と第２横方向切欠部14とから、柱10を横方向に貫通する貫通孔15が形成される。すなわち、第１柱部材11と第２柱部材12とが組み合わされた際、前記第１横方向切欠部13と前記第２横方向切欠部14とによって、柱10の一方の側面から他方の側面までを水平に貫通する貫通孔15が形成されることとなる。

「梁」とは、柱10に支持される横架材であって、上階の床等の荷重を支持するものをいう。ここで、本発明では、梁には第１梁20及び第２梁30があり、第１梁20は、柱10と直交し、かつ、柱10に支持される。すなわち、第１梁20は、前記貫通孔15を通されることにより、柱10と直交することとなり、かつ、柱10に支持されることとなる。また、第１梁20を前記貫通孔15に通すことができるようにするため、貫通孔15の断面形状と第１梁20の断面形状とはほぼ同一となっており、さらに、貫通孔15の内径は、第１梁20の外径とほぼ等しくなっている。すなわち、貫通孔15の高さ及び第１梁20の高さがほぼ等しく、貫通孔15の幅及び第１梁20の幅もほぼ等しいものとなっている。

また、２つの第２梁30は、柱10及び第１梁20と直交し、かつ、柱10を両側から挟み込み、かつ、第１梁20の上に載せられて、第１梁20に支持されている。
また、各第２梁30の柱10側の側面には、それぞれ、当該側面の上端から下端まで至る、縦方向切欠部33が設けられている。また、各縦方向切欠部33は、それぞれ、柱10と嵌合している。すなわち、各第２梁30を第１梁20上に載置した際、各第２梁30の柱10側の側面にそれぞれ、縦方向切欠部33が設けられる。当該縦方向切欠部33は、前記第２梁30の側面を、その上端から下端まで切削して形成された凹部であり、柱10と嵌合するものとなっている。したがって、当該縦方向切欠部33が柱10と嵌合することができるために、縦方向切欠部33の幅が柱10の各第２梁30側の側面の幅とほぼ等しくなっている。

（第２の発明）
本発明のうち第２の発明は、上記第１の発明の特徴に加え、２つの第２梁30に平行な第３梁50を備え、第１柱部材11の、第１横方向切欠部13とは反対側の側面であって、２つの第２梁30の間に相当する位置には嵌合穴36が設けられ、第３梁50は、その先端付近が、前記嵌合穴36に差し込まれていることを特徴とする。
嵌合穴36は、第１柱部材11の、第１横方向切欠部13とは反対側の側面であって、２つの第２梁30の間に相当する位置をしゃくって形成された凹部である。また、嵌合穴36に、第３梁50の先端付近を差し込むことができるようにするため、嵌合穴36の断面形状と第３梁50の断面形状はほぼ同一となっており、さらに、嵌合穴36の内径は、第３梁50の外径とほぼ等しくなっている。すなわち、嵌合穴36の高さ及び第３梁50の高さがほぼ等しく、嵌合穴36の幅及び第３梁50の幅もほぼ等しいものとなっている。

また、嵌合穴36は、第１柱部材11に設けられているが、第２柱部材12に設けることもできる。すなわち、第２柱部材12の、第２横方向切欠部14とは反対側の側面であって、２つの第２梁30の間に相当する位置に嵌合穴36を設けることができる。そして、この嵌合穴36に第３梁50の先端を差し込むこととしてもよい。
また、第３梁50は１つでなく、２つであってもよい。この場合、嵌合穴36は第１柱部材11及び第２柱部材12の両方にそれぞれ設けて、２つの第３梁50の先端をそれぞれこの嵌合穴36に差し込むこととしてもよい。

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、本発明のうち第１の発明は、経済的であって、さらに、十分な荷重を支持することができ、かつ、十分な接合強度を得ることができるような軸組構造を提供することができる。
また、本発明のうち第２の発明は、上記した第１の発明の効果に加え、複数の横架材を継いで大空間に梁を張る場合においても、十分な接合強度を得ることができるような軸組構造を提供することができる。
つまり、第１梁は、第１柱部材と第２柱部材とを組み合わせて形成される貫通孔を通して、柱と接合される。そのため、ほぞとほぞ穴とによる接合のように梁の先端部分を細く削る必要がなく、さらに、柱の側面を切り欠く必要もない。よって、必要以上に柱や梁の径を大きく設計することなく、経済的な軸組構造とすることができる。

さらに、柱は、同じ太さの柱を形成する場合、１本の太い角材により形成すると値段が高くなるが、２本の角材を組み合わせて１本の柱を形成すると、１本の太い角材により形成する場合よりも安くなる。本発明では、柱は第１柱部材と第２柱部材によって形成しているため、経済的なものとすることができる。
また、２つの角材を組み合わせて１本の柱を形成する場合は、これらが離れやすいというおそれがあるが、本発明では、第１柱部材の側面と第２柱部材の側面とが組み合わされて、この部分が第２梁の縦方向切欠部と嵌合しているため、両柱部材は離れないものとすることができる。

さらに、上述の如く、梁は必要以上に太くする必要がないことから、建物の高さ方向に無駄な空間が生じるのを防止することができる。
さらに、この軸組構造においては、継ぎ手等の金属製治具を使用していないため、建築法上、一般工法として扱われ、部品の種類や数があまり厳しく制限されないものとなる。したがって、継ぎ手等の金属製治具を使用する場合と比較して、経済的なものとすることができ、かつ自由度の高い設計や構造建築を実現することができる。

以下、本発明の１の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る柱10と梁との軸組構造を示した斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係る柱10と梁とを組んだ状態における軸組構造の上面図である。図３は、本発明の実施の形態に係る柱10と梁とを組んだ状態における軸組構造の側面図である。図４は、本発明の実施の形態に係る柱10と梁とを分解した状態における軸組構造を示した図である。図５は、柱10と第１梁20とを組み上げた状態を示した斜視図である。
（軸組構造の概要）
本発明に係る軸組構造は、図１に示すように、直立する柱10を備える。さらに、前記軸組構造は、この柱10と直交し、かつ、この柱10に支持される第１梁20を備える。さらに、前記軸組構造は、この柱10及び第１梁20と直交し、かつ、柱10を両側から挟み込み、かつ、第１梁20の上に載せられて、第１梁20に支持される２つの第２梁30を備える。さらに、前記軸組構造は、前記２つの第２梁30に平行な第３梁50を備える。

（柱10）
本発明に係る柱10は、図１や図４に示すように、側面同士を組み合わせた第１柱部材11と第２柱部材12とを備えている。この第１柱部材11及び第２柱部材12は同一の角材である。
また、第１柱部材11の、第２柱部材12側の側面の所定位置には、当該側面の横方向の一端から他端まで至る、第１横方向切欠部13が設けられている。すなわち、第１柱部材11の、第２柱部材12側の側面の上部に、当該側面の右端から左端まで至る、第１横方向切欠部13が設けられることとなる。

前記第１横方向切欠部13は、第１柱部材11の側面を、その右端から左端まで切削して形成された凹部である。換言すれば、第１横方向切欠部13は、第２柱部材12と当接する第１柱部材11の側面において凹となる溝である（図４参照）。
また、第２柱部材12の、第１柱部材11側の側面の、第１横方向切欠部13と対向する位置には、当該側面の横方向の一端から他端まで至る、第２横方向切欠部14が設けられている。すなわち、第２柱部材12の、第１柱部材11側の側面の、第１横方向切欠部13と対向する位置に、当該側面の右端から左端まで至る、第２横方向切欠部14が設けられることとなる。

前記第２横方向切欠部14は、第２柱部材12の側面を、その右端から左端まで切削して形成された凹部である。換言すれば、第２横方向切欠部14は、第１柱部材11と当接する第２柱部材12の側面において凹となる溝である（図４参照）。
そして、第１柱部材11と第２柱部材12とを組み合わせると、第１横方向切欠部13と第２横方向切欠部14とから、柱10を横方向に貫通する貫通孔15が形成される。すなわち、第１柱部材11と第２柱部材12とが組み合わされた際、前記第１横方向切欠部13と前記第２横方向切欠部14とによって、柱10の一方の側面から他方の側面までを水平に貫通する貫通孔15が形成されることとなる。換言すれば、上述の如く、第１横方向切欠部13及び第２横方向切欠部14は、それぞれの柱部材の側面において凹となる溝であって、第１柱部材11の側面と第２柱部材12の側面とが組み合わされて１本の柱10が形成される際、第１横方向切欠部13と第２横方向切欠部14とによって柱10を横方向に貫通する貫通孔15が形成される。

貫通孔15の断面形状と第１梁20の断面形状とはほぼ同一となっており、さらに、貫通孔15の内径は、第１梁20の外径とほぼ等しくなっている。すなわち、貫通孔15の高さ及び第１梁20の高さがほぼ等しく、貫通孔15の幅及び第１梁20の幅もほぼ等しいものとなっている。（図３及び図５参照）
また、第１柱部材11の、第１横方向切欠部13とは反対側の側面であって、２つの第２梁30の間に相当する位置には、嵌合穴36としての第１嵌合穴37が設けられている。さらに、第２柱部材12の、第２横方向切欠部14とは反対側の側面であって、２つの第２梁30の間に相当する位置には、嵌合穴36としての第２嵌合穴38が設けられている（図４及び図５参照）。

また、嵌合穴36の断面形状と第３梁50の断面形状はほぼ同一となっており、さらに、嵌合穴36の内径は、第３梁50の外径とほぼ等しくなっている。すなわち、嵌合穴36の高さ及び第３梁50の高さがほぼ等しく、嵌合穴36の幅及び第３梁50の幅もほぼ等しいものとなっている。より具体的には、第１嵌合穴37の内径は、第３梁50の外径とほぼ等しくなっている。また、第２嵌合穴38の内径は、第３梁50の外径とほぼ等しくなっている。すなわち、第１嵌合穴37の高さ及び第３梁50の高さがほぼ等しく、第１嵌合穴37の幅及び第３梁50の幅もほぼ等しいものとなっている。また、第２嵌合穴38の高さ及び第３梁50の高さがほぼ等しく、第２嵌合穴38の幅及び第３梁50の幅もほぼ等しいものとなっている。

（梁）
上述の如く、本発明の実施の形態に係る軸組構造においては、図１、図４、図５に示すように梁として、第１梁20、２つの第２梁30及び２つの第３梁50を備える。各梁は角材となっている。
第１梁20は、上述の如く、柱10に形成される貫通孔15を通されて支持される（図２及び図５参照）。
ここで、柱10の右方に備えられる第２梁30を右側第２梁31とし、柱10の左方に備えられる第２梁30を左側第２梁32とする。

また、各第２梁30の柱10側の側面には、それぞれ、当該側面の上端から下端まで至る、縦方向切欠部33が設けられる。すなわち、右側第２梁31の柱10側の側面に、当該側面の上端から下端まで至る、縦方向切欠部33としての右側縦方向切欠部35が設けられている。さらに、左側第２梁32の柱10側の側面に、当該側面の上端から下端まで至る、縦方向切欠部33としての左側縦方向切欠部34が設けられている。
当該縦方向切欠部33は、前記第２梁30の側面を、その上端から下端まで切削して形成された凹部であり、柱10と嵌合するものとなっている。より具体的には、右側縦方向切欠部35は、右側第２梁31の側面を、その上端から下端まで切削して形成された凹部であり、柱10と嵌合するものとなっている。また、左側縦方向切欠部34は、左側第２梁32の側面を、その上端から下端まで切削して形成された凹部であり、柱10と嵌合するものとなっている。

上述の如く、当該縦方向切欠部33が柱10と嵌合することができるために、縦方向切欠部33の幅が柱10の各第２梁30側の側面の幅とほぼ等しくなっている。より具体的には、右側縦方向切欠部35が柱10の右側において柱10と嵌合することができるために、右側縦方向切欠部35の幅が柱10の右側第２梁31側の側面の幅とほぼ等しくなっている。また、左側縦方向切欠部34が柱10の左側において柱10と嵌合することができるために、左側縦方向切欠部34の幅が柱10の左側第２梁32側の側面の幅とほぼ等しくなっている。
またここで、第１柱部材11側に備えられる第３梁50を後側第３梁52とし、第２柱部材12側に備えられる第３梁50を前側第３梁51とする（図１及び図２参照）。

（柱10と梁との組み上げ）
上述の如く、柱10の上部には、第１横方向切欠部13と第２横方向切欠部14とからなる貫通孔15が形成されており、第１梁20は、この貫通孔15に通されて、柱10と直交するように支持されることとなる（図４及び図５参照）。
また、２つの第２梁30は、柱10及び第１梁20と直交し、かつ、柱10を両側から挟み込むように第１梁20の上に載せられて、第１梁20に支持される。より具体的には、右側第２梁31は、柱10及び第１梁20と直交し、第１梁20の上に載せられて、第１梁20に支持される。また、左側第２梁32は、柱10及び第１梁20と直交し、第１梁20の上に載せられて、第１梁20に支持される。また、この際、右側縦方向切欠部35は柱10の右側において、柱10と嵌合する。そして、左側縦方向切欠部34は柱10の左側において、柱10と嵌合する（図１及び図２参照）。

また、後側第３梁52は、第１柱部材11の第１横方向切欠部13とは反対側の側面であって、２つの第２梁30、すなわち右側第２梁31及び左側第２梁32の間に相当する位置に設けられた第１嵌合穴37にその先端付近を差し込まれるとともに、右側第２梁31と左側第２梁32とによって挟み込まれている。
さらに、前側第３梁51は、第２柱部材12の第２横方向切欠部14とは反対側の側面であって、２つの第２梁30、すなわち右側第２梁31及び左側第２梁32の間に相当する位置に設けられた第２嵌合穴38にその先端付近を差し込まれるとともに、右側第２梁31と左側第２梁32とによって挟み込まれている（図１及び図２参照）。

（第２梁30及び第３梁50の固定）
左側第２梁32及び右側第２梁31の前側第３梁51側の端部近傍、並びに前側第３梁51の柱10側の端部近傍には、左側第２梁32から前側第３梁51を貫通して右側第２梁31まで至るダボ穴60が上下に所定距離をおいて２つ設けられている。
そして、各ダボ穴60に、棒状の木製止具であるダボを圧入することで、左側第２梁32、前側第３梁51及び右側第３梁31が固定される。
なお、この左側第２梁32、前側第３梁51及び右側第３梁31は、上述のように、ダボを用いて固定するだけでなく、釘やボルト等の止具を使用して固定することもできる。また、止具を使用するのではなく、各梁の当接面を接着剤により接着して固定することもできる。また、左側第２梁32、後側第３梁52及び右側第３梁31の固定、第１柱部材11と第２柱部材12との固定、第１柱部材11、第１梁20及び第２柱部材12の固定、第１梁20と２つの第２梁30との固定、並びに柱10と２つの第２梁との固定についても、上述のように、ダボ、釘又はボルト等の止具や接着剤を使用することができる。

（総括）
本実施の形態に係る発明により、経済的であって、さらに、十分な荷重を支持することができ、かつ、十分な接合強度を得ることができるような軸組構造を提供することができる。また、複数の横架材を継いで大空間に梁を張る場合においても、十分な接合強度を得ることができるような軸組構造を提供することができる。
つまり、第１梁20は、第１柱部材11と第２柱部材12とを組み合わせて形成される貫通孔15を通して、柱10と接合される。そのため、ほぞとほぞ穴とによる接合のように梁の先端部分を細く削る必要がなく、さらに、柱10の側面を切り欠く必要もない。よって、必要以上に柱や梁の径を大きく設計することなく、経済的な軸組構造とすることができる。

さらに、柱10は、同じ太さの柱を形成する場合、１本の太い角材により形成すると値段が高くなるが、２本の角材を組み合わせて１本の柱を形成すると、１本の太い角材により形成する場合よりも安くなる。本発明では、柱は第１柱部材11と第２柱部材12によって形成しているため、経済的なものとすることができる。
また、２つの角材を組み合わせて１本の柱を形成する場合は、これらが離れやすいというおそれがあるが、本発明では、第１柱部材11の側面と第２柱部材12の側面とが組み合わされて、この部分が第２梁の縦方向切欠部33と嵌合しているため、両柱部材は離れないものとすることができる。

本発明の実施の形態に係る柱と梁との軸組構造を示した全体斜視図である。本発明の実施の形態に係る柱と梁とを組んだ状態における軸組構造の上面図である。本発明の実施の形態に係る柱と梁とを組んだ状態における軸組構造の側面図である。本発明の実施の形態に係る柱と梁とを分解した状態における軸組構造を示した斜視図である。本発明の実施の形態に係る柱と第１梁とを組み上げた状態を示した斜視図である。

符号の説明

10 柱 11 第１柱部材
12 第２柱部材 13 第１横方向切欠部
14 第２横方向切欠部 15 貫通孔
20 第１梁
30 第２梁 31 右側第２梁
32 左側第２梁 33 縦方向切欠部
34 左側縦方向切欠部 35 右側縦方向切欠部
36 嵌合穴 37 第１嵌合穴
38 第２嵌合穴
50 第３梁 51 前側第３梁
52 後側第３梁
60 ダボ穴

Claims

柱と、
柱と直交し、かつ、柱に支持される第１梁と、
柱及び第１梁と直交し、かつ、柱を両側から挟み込み、かつ、第１梁の上に載せられて、第１梁に支持される２つの第２梁とを備え、
柱は、側面同士を組み合わせた第１柱部材と第２柱部材とを備え、
第１柱部材の、第２柱部材側の側面の所定位置には、当該側面の横方向の一端から他端まで至る、第１横方向切欠部が設けられ、
第２柱部材の、第１柱部材側の側面の、第１横方向切欠部と対向する位置には、当該側面の横方向の一端から他端まで至る、第２横方向切欠部が設けられ、
第１柱部材と第２柱部材とを組み合わせると、第１横方向切欠部と第２横方向切欠部とから、柱を横方向に貫通する貫通孔が形成され、
第１梁は、貫通孔に通されて、柱に支持され、
各第２梁の柱側の側面には、それぞれ、当該側面の上端から下端まで至る、縦方向切欠部が設けられ、
各縦方向切欠部は、それぞれ、柱と嵌合していることを特徴とする軸組構造。
２つの第２梁に平行な第３梁を備え、
第１柱部材の、第１横方向切欠部とは反対側の側面であって、２つの第２梁の間に相当する位置には嵌合穴が設けられ、
第３梁は、その先端付近が、前記嵌合穴に差し込まれていることを特徴とする請求項１記載の軸組構造。