JPH11140733A - ポリエステルフィラメント混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織編物により柔らかな膨らみ感と自然なミッ
クス調外観または鮮明性に優れた外観効果を付与できる
ポリエステルフィラメント混繊糸を提供する。 【解決手段】 カチオン染料に染色可能な高収縮ポリエ
ステルフィラメントと自発伸長性ポリエステルフィラメ
ントから構成され、沸水処理後の１８０℃での両ポリエ
ステルフィラメントの乾熱収縮率の差が６％以上である
ポリエステルフィラメント混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高性に優れ、ソ
フトで膨らみ感に富む新規風合の織編物を提供するポリ
エステルフィラメント混繊糸に関する。さらに詳しく
は、カチオン染料で染色可能な高収縮性ポリエステルフ
ィラメントと、自発伸長性ポリエステルフィラメントと
を組合わせた異収縮フィラメント混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル製の織編物は、近年の消費
者ニーズの高度化の中で、その風合について、より膨ら
み感のあるソフトなものが求められている。

【０００３】従来より嵩高性に富む織編物を得る手段と
して、高収縮性フィラメントと低収縮性フィラメントを
組み合わせてフィラメント混繊糸とし、このフィラメン
ト混繊糸を使用した織編物を染色仕上等、後工程で熱処
理することによりその収縮差に起因する嵩高性を発現さ
せることが知られている。この異収縮フィラメント混繊
糸を使用した織編物は、絹を越えた風合を持つフィラメ
ント糸として「新合繊」の名で上市されている。

【０００４】更に近年は、嵩高性を大きくするために、
フィラメント混繊糸を構成する高収縮成分と低収縮成分
の収縮差をより大きくすることが課題となっている。上
記の課題を解決する手段として、低収縮成分を自発伸長
性ポリエステルフィラメントとすることで、より高い膨
らみ感のある柔軟な風合を得る方法が特開平６-２００
４３６号公報に記載されている。

【０００５】また、織編物の外観に対しても表面変化が
求められており、異色ミックス調外観によるナチュラル
感、イオン性染料による鮮明性の向上等が提案されてい
る。ポリエステルの染色性改良の目的で、ポリエステル
ポリマーの改質により染色性を向上させる方法は数多く
検討されている。例えば、５-ナトリウムスルホイソフ
タル酸成分をポリエステルに共重合することにより、鮮
明性の高いカチオン染料で染色する方法が知られている
（特公昭３４-１０４９７号公報参照）。

【０００６】更に、５-スルホイソフタル酸成分等のカ
チオン可染成分に加えて、アジピン酸、イソフタル酸等
他の成分を共重合することにより、常圧でカチオン染料
にも染色可能なポリエステル繊維も得られている。例え
ば、特公昭５７-３２１３９号公報では、金属スルホネ
ート基含有イソフタル酸に加えて、ランダム共重合タイ
プのジカルボン酸を共重合成分にすることにより、カチ
オン染料に常圧染色可能なポリエステル繊維を得てい
る。また、特開平７−２９２５２４号公報では、自発伸
長性を有する繊維及びその製造方法が提案されている。

【０００７】しかし、共重合により得られるカチオン染
料に染色可能なポリエステル繊維は、繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートであるポリエステル繊維に比べ高
い収縮特性を示すが、嵩高性に優れた織編物を提供する
に十分ではなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、織編物により柔らかな膨らみ感と自
然なミックス調外観または鮮明性に優れた外観効果を付
与できるポリエステルフィラメント混繊糸の提供を課題
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記、本発明の課題は、
カチオン染料に染色可能で、沸水処理時の収縮率が、１
３〜２３％であり、沸水処理したフィラメントを引き続
き１８０℃で乾熱処理した時の収縮率が６％以上である
高収縮性ポリエステルフィラメントと、沸水処理時、及
び沸水処理したフィラメントを引き続き１８０℃で乾熱
処理した時に、０〜５％の伸長が認められる自発伸長性
ポリエステルフィラメントとで構成され、沸水処理した
後の１８０℃での両ポリエステルフィラメントの乾熱収
縮率の差（△ＨＡＳ）が６％以上であることを特徴とす
るポリエステルフィラメント混繊糸によって解決でき
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
一般に、ポリエステル混繊糸は、製織の準備段階でサイ
ジング時の温度、例えば乾熱１００℃が付与される。さ
らに、製織後の染色仕上げ工程では、中間セットあるい
は仕上げセット時に１８０℃程度の温度を受ける。した
がって、１００℃の熱処理を受けた後に、更に１８０℃
で処理したときの、高収縮性フィラメントと低収縮性フ
ィラメントの乾熱収縮率の差（△ＨＡＳ）が充分大きく
なければ、織編物の風合いをふくらみ感のあるソフトな
ものにできない。本発明者等は、この△ＨＡＳが６％以
上である必要があることを突き止めた。６％未満である
と、仕上げ完了後の織編物の風合いのバルク不足、風合
い悪化につながる。

【００１１】ここで、本発明のポリエステルフィラメン
ト混繊糸の織編物の風合を良好にするためには、高収縮
性フィラメントの沸水処理後の１８０℃での乾熱収縮率
（ＨＡＳ）を６％以上にする必要がある。高収縮性フィ
ラメントの乾熱１８０℃でのＨＡＳが６％未満の場合に
は、高収縮性フィラメントと自発伸長性フィラメントの
１８０℃での△ＨＡＳを６％以上とすることが難しく、
目標とする嵩高性とソフトな風合は得られない。

【００１２】高収縮性ポリエステルフィラメントを構成
するポリマーは、ジカルボン酸成分として、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸成分を０.８〜２.５モル％、ア
ジピン酸成分を７〜１７モル％共重合し、繰り返し単位
の８０.５〜９２.２モル％がエチレンテレフタレートで
あるポリエステルであることが好ましい。

【００１３】５-ナトリウムスルホイソフタル酸成分の
共重合量が０.８モル％未満であると、カチオン染料で
染色した時に、染色性が不充分となり好ましくない。
２.５モル％を越えると、繊維強度の低下が大きく、製
織工程等での擦過に耐えられなくなり、糸切れ及び毛羽
の発生といったトラブルの原因となる。

【００１４】また、アジピン酸成分の共重合量が７モル
％未満であると、１８０℃でのＨＡＳが６％未満とな
り、織編物の風合をソフトにすることができない。１７
モル％を越えると、ポリマーのガラス転移温度が著しく
低下し、紡糸した後の未延伸糸のフィラメント間で融着
を起こし、未延伸糸を解舒できず延伸糸とすることが不
可能となる。

【００１５】高収縮性フィラメントを構成するポリマー
に共重合させるアジピン酸成分は、テレフタル酸とエチ
レングリコールとのエステル化反応開始時にアジピン酸
の粉体を添加する方法、およびテレフタル酸とエチレン
グリコールとのエステル化反応によって、またはジメチ
ルテレフタレートとエチレングリコールとのエステル交
換反応によって得られるビスヒドロキシエチルテレフタ
レートに、アジピン酸またはビス（２-ヒドロキシエチ
ル）アジペートの分散液または溶液として添加する方法
が一般的である。

【００１６】また、５-ナトリウムスルホイソフタル酸
成分についてもアジピン酸と同様に、ポリマーを合成す
る任意の段階で添加でき、テレフタル酸とエチレングリ
コールとのエステル化反応開始時に５-ナトリウムスル
ホイソフタル酸の粉体を添加する方法、及びジメチルテ
レフタレートとエチレングリコールとのエステル交換反
応開始時にそれのジメチルエステルとして添加する方法
が一般的である。

【００１７】なお、高収縮性フィラメントを構成するポ
リエステルポリマーには、適当な艶消剤、易滑剤、顔料
等の添加剤が含有されていてもよい。

【００１８】次に、本発明のポリエステルフィラメント
混繊糸を構成する高収縮性フィラメントを製造する方法
について説明する。

【００１９】本発明のポリエステルフィラメント混繊糸
を構成する高収縮性フィラメントを得るための製造方法
は、紡速１２００〜３３００ｍ／分の速度で紡糸して未
延伸糸とし、残留伸度が２５〜３５％になる倍率で延伸
し、１００℃〜１５０℃の熱板で熱セットすることによ
って得られる。

【００２０】紡速が１２００ｍ／分未満であると生産性
の低下を招き、３３００ｍ／分を越えると、未延伸糸に
結晶性が付与され延伸工程での配向が阻害されるので、
延伸糸の強度が不充分になる。また、残留伸度が２５％
未満になる延伸倍率では、延伸工程における糸切れが多
発し、残留伸度が４０％を越える延伸倍率では、充分な
構造歪みを発生できず、繊維の収縮特性の低下を招く。
熱セット温度については、１００℃未満であると、熱に
より製品の品質が不安定化し、１５０℃を越えると、繊
維の収縮特性の低下を招く。

【００２１】さらに、本発明のポリエステルフィラメン
ト混繊糸を構成する高収縮性フィラメントは、中空部を
有しない中実繊維であっても中空部を有する中空繊維で
あってもよく、また繊維の断面形状や中空部の形状は円
形であっても異形であってもよい。

【００２２】一方、本発明で用いる自発伸長性フィラメ
ントは、沸水処理時、及び沸水処理後の１８０℃乾熱下
で０〜５％の自発伸長性能を有していなければならな
い。自発伸長性能を有していないと、高収縮性フィラメ
ントと自発伸長性フィラメントの１８０℃での△ＨＡＳ
を６％以上とすることが難しく、目標とする嵩高性とソ
フトな風合は得られない。

【００２３】本発明のポリエステルフィラメント混繊糸
を構成する自発伸長性ポリエステルフィラメントのポリ
マーは、ジカルボン酸成分として、５-ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分を２.５モル％以下共重合し、繰り
返し単位の９７．５モル％以上がエチレンテレフタレー
トであるポリエステルであることが好ましい。

【００２４】５-ナトリウムスルホイソフタル酸成分を
共重合しない、通常のポリエステルポリマーを自発伸長
性フィラメントに用いた場合には、カチオン染料で染色
されない部分になり、カチオン染料に染色される高収縮
性フィラメントとの異色染めが可能となる。

【００２５】また、５-ナトリウムスルホイソフタル酸
を共重合したポリエステルを自発伸長性フィラメントに
用いた場合には、カチオン染料に染色可能になり、高収
縮性フィラメントとの同色染めが可能となる。 ５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸が２.５モル％を越える
と、繊維強度の低下が大きく、製織工程等での擦過に耐
えられなくなり、糸切れ及び毛羽の発生といったトラブ
ルの原因となる。

【００２６】自発伸長性フィラメントを構成するポリマ
ーに共重合させる５-ナトリウムスルホイソフタル酸成
分は、高収縮性フィラメントを構成するポリマーの場合
と同様に、ポリマーを合成する任意の段階で添加でき、
テレフタル酸とエチレングリコールとのエステル化反応
開始時に５-ナトリウムスルホイソフタル酸の粉体を添
加する方法、及びジメチルテレフタレートとエチレング
リコールとのエステル交換反応開始時にそれのジメチル
エステルとして添加する方法が一般的である。

【００２７】なお、自発伸長性フィラメントを構成する
ポリエステルポリマーには、適当な艶消剤、易滑剤、顔
料等の添加剤が含有されていてもよい。

【００２８】本発明のポリエステルフィラメント混繊糸
を構成する自発伸長性フィラメントは、以下のような方
法によって得ることができる。すなわち、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０^-3の範囲にあるポリエステルの高配
向未延伸フィラメントを下記〜式を同時に満たす条
件で延伸し、シック部とシン部がフィラメント間及びフ
ィラメント長手方向に分散した太細フィラメントとし、
引き続いて、式を同時に満足する条件で緩和熱処理
することによって得られる。

【００２９】 ＤＲ１＝ＭＤＲ×（０.４〜０.５）＞１.０ ＤＲ２＝１.００〜１.４０ ＨＲ１＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０）℃ ＨＲ２＜Ｔc+ ＲＲ＞５.０％ ＨＰ＞（ＨＲ２＋５０）℃

【００３０】ここで、ＤＲ１は１段目延伸域の延伸倍
率、ＤＲ２は２段目延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱温
度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率、ＨＲ１は１段
目延伸域の引き取りローラーの表面温度、ＨＲ２は２段
目延伸域の引き取りローラーの表面温度、ＲＲは緩和熱
処理域の緩和率、ＨＰは緩和熱処理域の緩和率、Ｔｇは
ポリマーのガラス転移温度、Ｔc+はポリマーの冷結晶化
温度である。

【００３１】前述の高配向未延伸フィラメントとは、△
ｎが３０〜７０×１０^-3の範囲にあるフィラメントであ
り、さらに好ましくは、△ｎが４０〜６０×１０^-3の範
囲にあるフィラメントである。ここで、△ｎは偏光顕微
鏡により測定される値である。

【００３２】△ｎが３０×１０^-3より低い場合は、得ら
れる太細フィラメントの熱水収縮率（ＢＷＳ）は大き
く、目的とする自発伸長特性は得られない。この理由は
定かではないが、太細フィラメント化した時、太部であ
る未延伸部の配向が低すぎるため、沸水処理時の熱エネ
ルギーによる配向非晶部における分子構造の安定化は、
結晶化ではなく無定型への構造変化となり、結果的にフ
ィラメントは収縮するためと考えられる。

【００３３】一方、△ｎが７０×１０^-3より大きい場合
は、最大延伸倍率が低く、１段目延伸域の延伸倍率（Ｄ
Ｒ１）が１以下となり、太細フィラメント化する延伸条
件は得られず未延伸フィラメントの緩和熱セットフィラ
メントとなる。その結果、収縮斑に起因する染め斑が発
生し染め品位が低下する。

【００３４】△ｎが３０〜７０×１０^-3の範囲にある高
配向未延伸フィラメントを、室温の給糸ローラーとＴｇ
〜（Ｔｇ＋２０）℃に加熱された引取りローラーから構
成される一対のローラー間で延伸倍率が１.０より大き
く、かつ予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率
（ＭＤＲ）の４０〜５０％に設定された延伸倍率で延伸
することにより、延伸は引取りローラー上で延伸点が微
小に変動する不均一延伸となる。この結果、太部と細部
がフィラメント間そしてフィラメント長手方向に分散し
た太細フィラメントが得られる。

【００３５】このフィラメントを引き続いて、Ｔc+以下
の温度で延伸倍率が１.００〜１.４０であるような緊張
熱処理を施すことにより、結晶化の進行を極力抑えつ
つ、未延伸部である太部の配向を高め、後処理工程にお
いて結晶化しやすい状態とすることができる。この段階
で得られる太細フィラメント糸は、延伸部である細部に
延伸による構造歪みが残っており、ＢＷＳは５〜７％と
自発伸長性能は有してはいない。

【００３６】この緊張熱処理を受けた太細フィラメント
を引き続いて、５.０％より高い緩和率と（緊張熱処理
時の処理温度＋５０）℃より高い温度条件下で緩和熱処
理することにより、細部の構造歪みは緩和され、沸水処
理時の伸長率が０％以上の自発伸長特性を有する太細フ
ィラメントとなる。ここで、延伸工程と緩和熱処理工程
は、連続した一工程で実施しても、独立した二工程で実
施してもよい。

【００３７】この自発伸長性太細フィラメントは、沸水
処理した後、１３０℃以上の乾熱処理を施すことにより
さらに０％以上の非可逆的な伸長が認められる。上記延
伸条件の範囲を外れた条件で延伸を行った場合は、自発
伸長性能が発現しなかったり、自発伸長性能が認められ
ても、太部と細部の分散が悪く、染斑が発生した染品位
に劣るものとなる。さらに自発伸長特性についても、フ
ィラメント長手方向に斑のある品質的に問題のあるフィ
ラメントとなる。

【００３８】さらに、本発明のポリエステルフィラメン
ト混繊糸を構成する自発伸長フィラメントは、中空部を
有しない中実繊維であっても、中空部を有する中空繊維
であってもよく、また、繊維の断面形状や中空部の形状
は円形であっても異形であってもよい。

【００３９】これらのようにして得られた、高収縮性フ
ィラメントと自発伸長性フィラメントとの混繊手段につ
いては、引き揃え、撚合わせ、流体混繊等、その手段は
問わない。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。表３にその結果を示した。なお、実施例中の
部は重量部を意味し、表３中の○、×の印は各々、良
好、不良であることを示す。また、表１にはフィラメン
ト混繊糸を構成する高収縮性フィラメント、表２には自
発伸長性フィラメントの要点をそれぞれ示した。

【００４１】表中の、ガラス転移温度及び融点はセイコ
ー電子工業社製ＤＳＣ２２０を用いて、昇温速度１０℃
／分で測定した値である。

【００４２】繊維の強度及び伸度は、島津製作所製オー
トグラフＳＤ−１００−Ｃを用いて、試料長２００ｍ
ｍ、引張速度２００ｍ／分で応力−伸長曲線を測定し、
繊維の破断点の強度及び伸度を示した。

【００４３】繊維のＢＷＳは、 原糸を綛取し、０.０
５ｇ／ｄの荷重下での綛長がＬ０の試料を、無荷重下沸
騰水中で３０分間処理し、処理前と同荷重での綛長Ｌ１
を求め、以下の式により算出した。 ＢＷＳ（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００

【００４４】繊維のＨＡＳは、 原糸を綛取し、０.０
５ｇ／ｄの荷重下での綛長がＬ０の試料を、無荷重下沸
騰水中で３０分間処理し、処理前と同荷重でのＬ１を求
め、引き続いて無荷重下１８０℃の乾熱下で３０分間処
理し、処理前と同荷重での綛長Ｌ２を求め、以下の式に
より算出した。 ＨＡＳ（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１×１００

【００４５】［実施例１］ ［高収縮性フィラメント（Ｓ−１）の製造］ジメチルテ
レフタレート（以下ＤＭＴと称す）１００部、５-ナト
リウムスルホキシイソフタレート（以下ＤＭＳと称す）
１.７部（１.０モル％対全酸成分）、エチレングリコー
ル７４部をエステル交換釜に仕込み、１５０〜２３０℃
にてエステル交換反応を行った。引き続き、得られた反
応生成物を重合釜に供給し、ビス（２-ヒドロキシエチ
ル）アジペート／エチレングリコール（以下ＡＤＥと称
す）＝２／１の溶液２０部（１０モル％対全酸成分）を
添加し、さらにトリメチルフォスフェイトを全酸成分に
対して０.０６重量％、三酸化アンチモン及び艶消剤と
して酸化チタンを、生成ポリエステルに対して０.０４
重量％及び０.５重量％となるよう各々エチレングリコ
ール溶液または分散液として加え、反応温度２８０℃で
重縮合反応を行い、ポリエステルポリマーを得た。

【００４６】このポリマーのガラス転移温度及び融点を
表１に示した。さらに、このポリマーを常法にて乾燥
し、孔径０.２５ｍｍの円形紡糸孔を２４個有する紡糸
口金を通して２６５℃にて溶融紡糸し、吐出糸条を冷却
固化した後に油剤を付与し、１６００ｍ／分の速度で巻
取り、未延伸糸を得た。次いで、この未延伸糸を常法に
従って約３倍に延伸した後に熱板を通し１１０℃の熱処
理をし、６００ｍ／分の速度で巻取り、７５デニール／
２４フィラメントの高収縮性フィラメント（Ｓ−１）を
得た。

【００４７】得られた高収縮性フィラメント（Ｓ−１）
の強度、伸度、ＢＷＳ及びＨＡＳを表１に示したが、良
好な収縮特性であった。

【００４８】［自発伸長性フィラメント（Ｅ−１）の製
造］ＤＭＴ１００部、ＤＭＳ３.６部（２.３モル％対全
酸成分）、エチレングリコール７４部をエステル交換釜
に仕込み、１５０〜２３０℃にてエステル交換反応を行
った。引き続き、得られた反応生成物を重合釜に供給
し、トリメチルフォスフェイトを全酸成分に対して０.
０６重量％、三酸化アンチモン及び艶消剤として酸化チ
タンを、生成ポリエステルに対して０.０４重量％及び
０.５重量％となるよう各々エチレングリコール溶液ま
たは分散液として加え、反応温度２８０℃で重縮合反応
を行い、ポリエステルポリマーを得た。このポリマーの
ガラス転移温度及び融点を表２に示した。

【００４９】このポリマーを孔径０.２ｍｍの孔を４８
個有する紡糸口金を使用して、紡糸温度２９０℃で溶融
紡糸した。３０００ｍ／分で巻取って、１２０デニール
／４８フィラメントの未延伸糸を得た。 得られた未延
伸糸のＭＤＲは２.４５、△ｎが４1×１０^-3であった。

【００５０】この未延伸糸を下記の条件で延伸、緩和熱
処理し、自発伸長性フィラメント（Ｅ−１）を得た。 ＤＲ１＝ＭＤＲ×０.４７ ＤＲ２＝１.０１ ＨＲ１＝１１０℃ ＨＲ２＝１００℃ ＲＲ＝５.０％ ＨＰ＝１９０℃

【００５１】ここで、ＤＲ１は１段目延伸域の延伸倍
率、ＤＲ２は２段目延伸域の延伸倍率、ＭＤＲは予熱温
度８５℃で測定した最大延伸倍率、ＨＲ１は１段目延伸
域の引き取りローラーの表面温度、ＨＲ２は２段目延伸
域の引き取りローラーの表面温度、ＲＲは緩和熱処理域
の緩和率、ＨＰは緩和熱処理域の緩和率である。

【００５２】得られた自発伸長性フィラメントの収縮特
性を表２に示したが、ＢＷＳ及びＨＡＳがマイナス値で
あり自発伸長性能を有するものであった。

【００５３】［混繊糸の製造］高収縮性フィラメント
（Ｓ−１）と、自発伸長性フィラメント（Ｅ−１）とを
エアー混繊し、１９５デニール／７２フィラメントの混
繊糸を得た。得られた混繊糸を平織製織し、常法により
減量加工、カチオン染料による染色後、１７５℃で１分
の乾熱処理を実施した。得られた織物は嵩高性に優れ、
膨らみ感のあるソフトな風合を有していた。更に、高収
縮性フィラメントと自発伸長性フィラメントの同色性は
良好で、カチオン染料による鮮やかな色調を呈してい
た。

【００５４】［実施例２〜４］実施例１の高収縮性フィ
ラメントを構成するポリマーを変更した以外は、実施例
１と同様に実施した。高収縮性フィラメント（Ｓ−２）
〜（Ｓ−４）のＢＷＳ、ＨＡＳを表１に示したが、いず
れも充分な収縮性能を有しており、自発伸長性フィラメ
ント（Ｅ−１）との混繊糸の織物は、嵩高性に優れ、膨
らみ感のあるソフトな風合を有していた。更に、高収縮
性フィラメントと自発伸長性フィラメントの同色性は良
好で、カチオン染料による鮮やかな色調を呈していた。

【００５５】［実施例５］１００％ポリエチレンテレフ
タレートポリマーを孔径０.２ｍｍの孔を７２個有する
紡糸口金を使用して、紡糸温度２９０℃で溶融紡糸し
た。２７００ｍ／分で巻取って、未延伸糸を得た。得ら
れた未延伸糸のＭＤＲは２.５５、△ｎが５３×１０^-3
であった。

【００５６】この未延伸糸を下記の条件で延伸、緩和熱
処理し、１２０デニール／７２フィラメントの自発伸長
性フィラメント（Ｅ−２）を得た。 ＤＲ１＝ＭＤＲ×０.４１ ＤＲ２＝１.１０ ＨＲ１＝８２℃ ＨＲ２＝１１０℃ ＲＲ＝１０％ ＨＰ＝１９０℃

【００５７】得られた自発伸長性フィラメント（Ｅ−
２）の収縮特性を表２に示したが、ＢＷＳ及びＨＡＳが
マイナス値であり自発伸長性能を有するものであった。

【００５８】実施例１と同様にして高収縮性フィラメン
ト（Ｓ−１）と、自発伸長性フィラメント（Ｅ−２）と
をエアー混繊し、１９５デニール／９６フィラメントの
混繊糸を得た。

【００５９】得られた混繊糸を平織製織し、常法により
減量加工、カチオン染料による染色に続いて、分散染料
による染色を行い、１７５℃で１分の乾熱処理を実施し
た。得られた織物は嵩高性に優れ、膨らみ感のあるソフ
トな風合を有していた。更に、高収縮性フィラメント
と、自発伸長性フィラメントが異色に染色されており、
良好なミックス調の色感を呈していた。

【００６０】［実施例６〜８］実施例１と同様に、高収
縮性フィラメント（Ｓ−２）〜（Ｓ−４）と自発伸長性
フィラメント（Ｅ−２）とをエアー混繊した。得られた
混繊糸の織物は、嵩高性に優れ、膨らみ感のあるソフト
な風合を有していた。更に、高収縮性フィラメントと、
自発伸長性フィラメントが異色に染色されており、良好
なミックス調の色感を呈していた。

【００６１】［比較例１］実施例１の高収縮性フィラメ
ントを構成するポリマーを、５-ナトリウムスルホイソ
フタル酸を２.３モル％共重合したポリマーに変更し、
延伸工程での１１０℃の熱処理を行わない以外は、実施
例１と同様に実施した。得られた高収縮性フィラメント
（Ｓ−５）のＢＷＳ、ＨＡＳを表１に示したが、ＢＷＳ
は高いが、ＨＡＳが低く収縮性能が不充分で、自発伸長
性フィラメント（Ｅ−１）との混繊糸の織物は、嵩高性
がなく、膨らみ感に欠ける風合であった。

【００６２】［比較例２］実施例１の高収縮性フィラメ
ント（Ｓ−１）を構成するポリマーを、５-ナトリウム
スルホイソフタル酸を２.３モル％、アジピン酸を５モ
ル％共重合したポリマーに変更した以外は、実施例１と
同様に実施した。得られた高収縮性フィラメント（Ｓ−
６）のＢＷＳ、ＨＡＳを表１に示したが、ＢＷＳ及びＨ
ＡＳ共に低く、収縮性能が不充分で、自発伸長性フィラ
メント（Ｅ−１）との混繊糸の織物は、嵩高性がなく、
膨らみ感に欠ける風合であった。

【００６３】［比較例３］実施例１の高収縮性フィラメ
ント（Ｓ−１）を構成するポリマーを、５-ナトリウム
スルホイソフタル酸を０.５モル％、アジピン酸を１４
モル％共重合したポリマーに変更した以外は、実施例１
と同様に実施した。得られた高収縮性フィラメント（Ｓ
−７）のＢＷＳ、ＨＡＳを表１に示したが、ＢＷＳ及び
ＨＡＳ共に充分に高く、自発伸長性フィラメント（Ｅ−
１）との混繊糸の織物は、嵩高性に優れ、膨らみ感のあ
るソフトな風合を有していたが、高収縮性フィラメント
成分と、自発伸張性フィラメント成分との間に色差があ
り、織物の色感が不良であった。

【００６４】［比較例４］高収縮性フィラメント（Ｓ−
５）と、自発伸長性フィラメント（Ｅ−２）を実施例１
と同様に混繊した。得られた混繊糸の織物は、嵩高性が
なく、膨らみ感に欠ける風合であった。

【００６５】［比較例５］高収縮性フィラメント（Ｓ−
６）と、自発伸長性フィラメント（Ｅ−２）を実施例１
と同様に混繊した。得られた混繊糸の織物は、嵩高性が
なく、膨らみ感に欠ける風合であった。

【００６６】［比較例６］高収縮性フィラメント（Ｓ−
７）と、自発伸長性フィラメント（Ｅ−１）を実施例１
と同様に混繊した。得られた混繊糸の織物は、嵩高性に
優れ、膨らみ感のあるソフトな風合を有していたが、高
収縮性フィラメント成分のカチオン染料による染色性が
不充分であり、染め品位が不良であった。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィラメント混繊
糸は、鮮明性の高いカチオン染料に染色可能な高収縮性
フィラメントと自発伸長性フィラメントの間の収縮差が
大きいため、織編物にした時に嵩高性が発現し、柔らか
な膨らみ感を付与でき、しかも自然なミックス調あるい
は鮮明性に優れた外観効果を付与できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 1/18 Ｄ０２Ｇ 1/18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カチオン染料に染色可能で、且つ沸水処
   理時の収縮率が１３〜２３％であり、沸水処理したフィ
   ラメントを引き続き１８０℃で乾熱処理した時の収縮率
   が６％以上である高収縮性ポリエステルフィラメント
   と、沸水処理時及び沸水処理したフィラメントを引き続
   き１８０℃で乾熱処理した時に、０〜５％の伸長が認め
   られる自発伸長性ポリエステルフィラメントとで構成さ
   れ、沸水処理した後の１８０℃での両ポリエステルフィ
   ラメントの乾熱収縮率の差（△ＨＡＳ）が６％以上であ
   ることを特徴とするポリエステルフィラメント混繊糸。
2. 【請求項２】 自発伸長性ポリエステルフィラメントが
   カチオン染料可染性である請求項１記載のポリエステル
   フィラメント混繊糸。
3. 【請求項３】 高収縮性ポリエステルフィラメントが、
   ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタ
   ル酸成分を０.８〜２.５モル％、アジピン酸成分を７〜
   １７モル％共重合し、繰り返し単位の８０.５〜９２.２
   モル％がエチレンテレフタレートであるポリエステルか
   らなる請求項１又は請求項２記載のポリエステルフィラ
   メント混繊糸。
4. 【請求項４】 自発伸長性ポリエステルフィラメント
   が、ジカルボン酸成分として、５-ナトリウムスルホイ
   ソフタル酸成分を２.５モル％以下共重合し、繰り返し
   単位の９７.５モル％以上がエチレンテレフタレートで
   あるポリエステルからなる請求項２又は請求項３記載の
   ポリエステルフィラメント混繊糸。