JPH11133635A

JPH11133635A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH11133635A
Application number: JP30052597A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yoshizawa; 英男吉沢
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 1999-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】高温高湿条件下での紙粉による画像ボケの改
善と、低温低湿条件下での給送性、転写性、分離性等、
紙の静電特性の両立を図る。【解決手段】感光体上にトナー画像を形成し、その画
像を紙に転写する画像形成方法において、該感光体が粘
度平均分子量で４０，０００以上のバインダーを感光体
表面層に使用しており、前記紙中のＮａイオン含有濃度
が、０．０１重量％以上０．０５重量％以下であること
を特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成に用いられる電子写真方式を用いた画像形
成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真用転写紙は電子写真のプ
ロセス上の必要性から、一般的な紙の特性である剛度、
平滑性、白色度等の他に静電的な特性を左右する電気抵
抗を管理する必要がある。紙に電解質を添加しない場合
には、一般的には紙の抵抗が高すぎて低温低湿条件（Ｌ
Ｌ）下で給送性、転写、分離性等に問題が出る。従っ
て、転写紙の電気抵抗値を下げる必要がある。

【０００３】紙の電気抵抗を制御する方法としては、こ
れまでに紙中に電解質を添加して抵抗値の低減を図るこ
とが一般的に行われていた。

【０００４】しかし、これまでの紙を高温高湿条件（Ｈ
Ｈ）下で長時間使用した場合に、紙粉が感光体表面に付
着し、機器使用後、翌朝まで放置した後に再び使用を始
めると画像がボケるという問題が発生した。

【０００５】これまでの画像ボケの解析では、紙の填料
がタルクの場合に、これが感光体に付着して発生するこ
とが知られており、填料を炭酸カルシウムやカオリンに
変えることにより問題を解決してきた。しかし、填料が
カオリンの紙においてもＨＨ下で放置後、翌朝画像のボ
ケがなお発生する場合があり、なお問題が完全に解決さ
れたわけではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記原因を解析したと
ころ、紙中に電解質を高濃度に含有する紙が画像ボケの
程度がひどいことを見いだした。試みに、これら画像形
成に用いられる、表面に澱粉を塗設した紙の澱粉中の電
解質を抜いた転写紙を用いてみたところ、ＨＨボケが良
好となった。しかし、今度はＬＬ環境下で紙の抵抗値が
上昇し過ぎてしまい、給送不良、転写不良等静電的な不
良が発生して、画像ボケと給送性等の両立ができなかっ
た。

【０００７】本発明の目的は、高温高湿条件下での紙粉
による画像ボケの改善と、低温低湿条件下での給送性、
転写性、分離性等、紙の静電特性の両立を図ることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成の何れかを採ることにより達成される。

【０００９】（１）感光体上にトナー画像を形成し、
その画像を紙に転写する画像形成方法において、該感光
体が粘度平均分子量で４０，０００以上のバインダーを
感光体表面層に使用しており、前記紙中のＮａイオン含
有濃度が、０．０１重量％以上０．０５重量％以下であ
ることを特徴とする画像形成方法。

【００１０】（２）バインダーがシリコーン樹脂共重
合ポリカーボネート、ポリエステル又はポリアリレート
であることを特徴とする（１）記載の画像形成方法。

【００１１】（３）感光体上にトナー画像を形成し、
その画像を紙に転写する画像形成方法において、該感光
体表面の純水に対する接触角が９０°以上であり、前記
紙中のＮａイオン含有濃度が、０．０１重量％以上０．
０５重量％以下であることを特徴とする画像形成方法。

【００１２】一般に適正な画像を得るために、紙中には
電解質として食塩を添加しているが、今回の画像ボケの
対策としては、この食塩成分を感光体表面にいかに付着
しにくくするかが大きな課題であった。強く圧接したク
リーニングブラシ等での単純な食塩の除去は、環境を変
えると上記の様な転写、給送不良を発生し、問題解決が
できなかった。

【００１３】我々は感光体表面への紙粉の付着の原因
が、感光体の表面をブレード等が擦過することにより発
生する微小粉末が接着剤となっていると推定し、表面擦
過量の少ない感光体に対して食塩濃度を一定濃度に保っ
た紙を用いることにより画像ボケの発生が抑制できると
考えた。

【００１４】その結果、前記感光体が粘度平均分子量で
４０，０００以上のバインダーを感光体表面に使用して
おり、前記紙中の電解質濃度が０．０１〜０．０５重量
％の紙を転写紙に用いた場合には、ＨＨ環境下の紙粉に
よる画像ボケは発生せず、ＬＬ環境下の給送性、転写
性、分離性がよく、良好な画像が得られた。

【００１５】あるいは感光体表面の純水に対する接触角
が９０°以上の感光体を用いて、紙中の電解質濃度が
０．０１〜０．０５重量％の紙を転写紙に用いた場合に
は、ＨＨの紙粉による画像ボケは発生せず、ＬＬ環境下
の給送性、転写性、分離性がよく、良好な画像が得られ
た。

【００１６】本発明に用いる紙の構成Ｎａイオンの添加方法については、紙の表面のサイズプ
レス時に電解質を添加してもよく、抄造時にセルロース
液に添加しても良い。又、電解質は２種類以上の混合で
も良い。

【００１７】本発明の紙の構成としては、パルプを平板
状にしたものの両面に澱粉の層を設けたものがその代表
例といえるが、電解質をパルプ層にのみ添加しても、表
面の澱粉層とパルプ層の両層に添加してもよい。又、紙
の内部にあるパルプ層と表面層では、別種の電解質を添
加してもよい。

【００１８】転写紙の構成成分としては、下記のごとき
ものがある。

【００１９】

【表１】

【００２０】この他に、着色剤、殺菌剤、白色度向上
剤、消泡剤、紙力増強剤等で一般に知られているものを
添加しても良い。

【００２１】感光体表面に用いるバインダーは粘度平均
分子量で４０，０００以上の高分子であり、ビスフェノ
ールＡ、あるいはＺ型のポリカーボネートをはじめ各種
置換ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステ
ル、及びそれらの共重合体が挙げられる。

【００２２】本発明の各構成を更に説明する。

【００２３】本発明に用いられる感光体の基体の材質と
しては、特に限定されない。現在広く用いられているア
ルミニウム合金、樹脂に蒸着やスパッタリング等で金属
膜を形成したもの、或いは各種の基体に導電性樹脂を塗
設したもの等を用いることが出来る。

【００２４】この上に通常は、中間層（下引層ともい
う）を設ける。これには代表的なものとしてシランカッ
プリング剤や有機キレート化合物等よりなるセラミック
系のもの、ポリアミド系樹脂等からなる樹脂系のものが
ある。

【００２５】中間層の上には感光層が設けられる。感光
層は、単層構造でも積層構造でもよいが、好ましくは電
荷発生層と電荷輸送層とを持つ、いわゆる機能分離型の
積層構造を有するものである。

【００２６】電荷発生層（ＣＧＬ）は、電荷発生物質
（ＣＧＭ）を必要に応じてバインダー樹脂中に分散させ
て形成されることが多い。ＣＧＭとしては、特に限定は
無いが金属又は無金属フタロシアニン化合物（更に好ま
しくはチタニルフタロシアニン、ヒドロキシカリウムフ
タロシアニンであり、Ｃｕ−Ｋα線に対するブラッグ角
２θの２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロ
シアニンが最も好ましい）、又はアンスアンスロン化合
物等を用いるのが好ましい。またこれらは必要に応じて
二種以上混合して用いてもよい。

【００２７】電荷発生層に使用可能なバインダー樹脂と
しては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール
樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、並びにこ
れら樹脂の繰り返し単位のうち二つ以上を含む共重合体
樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、
また高分子有機半導体、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバ
ゾール等が挙げられるがこれらに限定されるわけではな
い。

【００２８】電荷輸送層（ＣＴＬ）は、電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を単独で、或いはバインダー樹脂とともに構
成される。ＣＴＭとしては、例えばカルバゾール誘導
体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チ
アゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール
誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イ
ミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチ
リル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オ
キサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾ
リン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、
フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリ
ールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチル
ベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニル
アントラセン等が挙げられるがこれらに限定されるわけ
ではない。またこれらは単独でも、二種以上の混合で用
いてもよい。

【００２９】また、電荷輸送層に使用可能なバインダー
樹脂としては、請求項１に係わる場合は、例えばポリカ
ーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリルニトリル
共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるわけではない。

【００３０】一方、請求項２に係わる純水に対する接触
角９０°以上の表面層を得るためには、下記のごときケ
イ素又はフッ素含有のポリマーから選ばれるものが代表
的なものである。

【００３１】

【化１】

【００３２】

【化２】

【００３３】さらに、下記化合物も好ましく用いること
が出来る。

【００３４】

【化３】

【００３５】〔一般式〔１−１〕中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、
Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇及びＲ₈は、それぞれ水素原子、ハ
ロゲン原子又は低級アルキル基を表す。

【００３６】ｗは２以上の整数を表し、Ｒ_a及びＲ_bは、
それぞれ水素原子、置換、未置換のアルキル基又はアリ
ール基を表すか、或いはＲ_a及びＲ_bが一緒に結合して炭
素環又は複素環を形成する基を表し、Ｒ_c及びＲ_dは、そ
れぞれ置換、未置換のアルキル基又はアリール基を表
す。後述のｐおよびｑは（ｐ／（ｐ＋ｑ）＝０．１〜
０．９）なる関係を満足する数を表す。

【００３７】一般式〔１−２〕中、Ｒ₉は炭素数２乃至
６のアルキレン基またはアルキリデン基、Ｒ₁₀又はＲ₁₃
は炭素数１乃至３のアルキル基、フェニル基または置換
フェニル基、置換、無置換のシクロアルキル基、ｎは１
乃至２００を示す。〕モノマーの合成法については特開平４−２６８３６９号
明細書に詳しく述べられているが、代表的なモノマーに
ついては以下に示す。

【００３８】

【化４】

【００３９】

【化５】

【００４０】又、本発明に用いられるポリマーの具体例
は以下のものがあげられる。

【００４１】

【化６】

【００４２】

【化７】

【００４３】

【化８】

【００４４】

【化９】

【００４５】さらに下記化合物も好ましく用いることが
出来る。

【００４６】

【化１０】

【００４７】〔但し式中Ｘは、アルキレン基を表し
Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は各々独立し置換、未置換のアルキル基
またはアリール基を表し、Ｒ₄は炭素数が１から１５の
ペルフルオロアルキル基を表し、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈は
各々独立し水素原子、アルキル基又はハロゲン原子を表
す。また、ｍ，ｎは、１０≦（ｎ＋ｍ）≦５００の関係
を満足する０又は正の整数である。

【００４８】Ｒ₉、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂は各々水素原子、
ハロゲン原子、置換、未置換のアルキル基又は置換、未
置換のアリール基を表す。

【００４９】ｗは２以上の整数を表し、Ｒ_a及びＲ_bは、
それぞれ水素原子、置換、未置換のアルキル基又はアリ
ール基を表す。又はＲ_a及びＲ_bが一緒に結合して炭素環
又は複素環を形成する基を表し、Ｒ_c及びＲ_dは、それぞ
れ置換基未置換のアルキル基又はアリール基を表す、ｐ
およびｑは（ｐ／（ｐ＋ｑ）＝０．１〜１．０）の関係
を満足する数を表す。〕本発明の一般式〔２−１〕で示されるシロキサン結合含
有のポリカーボネートの製法は相当する下記一般式〔２
−２〕及び〔２−３〕で示される２価フェノールを常法
により共重合することにより製造される。

【００５０】

【化１１】

【００５１】〔式中Ｘは、アルキレン基を表しＲ₁、
Ｒ₂、Ｒ₃は各々独立し置換、未置換のアルキル基、また
はアリール基を表し、Ｒ₄は炭素数が１から１５のペル
フルオロアルキル基を表し、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈は各々
水素原子、アルキル基又はハロゲン原子を表す。また、
ｍ，ｎは０又は正の整数を表す。〕

【００５２】

【化１２】

【００５３】〔式中、ｗは２以上の整数を表し、Ｒ_a及
びＲ_bは、それぞれ水素原子、置換、未置換のアルキル
基又はアリール基を表すか、或いはＲ_a及びＲ_bが一緒に
結合して置換、未置換の炭素環又は複素環を形成する基
を表し、Ｒ_c及びＲ_dは、それぞれ置換基を有していても
よいアルキル基又はアリール基を表す。後述のｐおよび
ｑは（ｐ／（ｐ＋ｑ）＝０．１〜１．０）を満足する数
を表す。〕一般式〔２−２〕で示されるモノマーの具体例を挙げれ
ば下記のごとき化合物である。

【００５４】

【化１３】

【００５５】次にこれらの共重合ポリマーの具体例を挙
げれば下記のごときものである。

【００５６】

【化１４】

【００５７】

【化１５】

【００５８】

【化１６】

【００５９】

【化１７】

【００６０】

【化１８】

【００６１】

【化１９】

【００６２】純水に対する接触角については、接触角計
ＣＡ−ＤＴ・Ａ型（協和界面科学（株）製）を用いて、
液滴法（取扱説明書に測定手順の詳細な記載有り）で測
定した値を用いた。

【００６３】また繰り返し使用した際の疲労劣化を少な
くするために、或いは耐久性を向上させるために、感光
体の各層何れにでも、従来公知のヒンダードアミンやヒ
ンダードフェノール類に代表される酸化防止剤、紫外線
吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤等、環境
依存性低減剤などを、必要に応じて適正量添加して用い
ることができる。

【００６４】又、必要に応じて通常の感光層以外に保護
層等を設けてもよく、これにもＣＴＭを添加しＣＴＬを
複数層塗設した形にしてもよい。

【００６５】層形成には塗布する方法が最も一般的であ
り、塗布液の塗布方法としては、浸漬コーティング法、
スプレーコーティング法、ブレードコーティング法、ス
ピンナーコーティング法、ビードコーティング法、カー
テンコーティング法及び円型量規制型コーティング法等
を用いることができる。

【００６６】本発明に係わる現像剤は、トナーのみを主
成分とする一成分系であれ、トナーとキャリアを用いる
二成分系であれ特に限定は無いが、通常は二成分系が用
いられる。

【００６７】トナーを形成するために用いる樹脂は、ポ
リエステル系又はスチレン−アクリル系の樹脂を主に使
用することができる。

【００６８】本発明のトナーに使用する着色剤としては
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用
することができ、カーボンブラックとしてはチャネルブ
ラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サ
ーマルブラック、ランプブラック等が使用される。磁性
体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、こ
れらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等の
強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理す
る事により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−ア
ルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と呼
ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができ
る。

【００６９】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。

【００７０】更に、定着性改良剤としての低分子量ポリ
プロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や低
分子量ポリエチレン等を添加してもよい。また、荷電制
御剤としてアゾ系金属錯体、４級アンモニウム塩等を用
いてもよい。

【００７１】本発明において用いられるトナー粒子は粉
砕法若しくは重合法によって主に造ることが出来る。

【００７２】また、流動性付与の観点から、無機微粒
子、有機微粒子をトナーに添加してもよい。この場合、
無機微粒子の使用が好ましく、シリカ、チタニア、アル
ミナ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、更に、これ
ら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリ
ング剤等によって疎水化処理されていることが好まし
い。

【００７３】更に本発明の現像剤においては、脂肪酸金
属に代表される滑剤を添加することができる。特に前述
第１の発明においては、脂肪酸金属塩はフローテスター
の流出速度が１×１０^-4（ｍｌ／ｓｅｃ）以上のものを
用いる必要がある。これ未満では本発明の効果が得られ
ない。

【００７４】尚、流出速度の測定には島津フローテスタ
ーＣＦＴ−５００形（島津製作所製）を用いた。

【００７５】本発明のトナー自体の粒径は、任意である
が、小粒径のものが本発明の効果を奏しやすく、体積平
均粒径で２〜１５μｍのものが好ましく、特に３〜９μ
ｍのものが好ましい。この粒径は、凝集剤の濃度や有機
溶媒の添加量、更には重合体自体の組成によって制御す
ることができる。なお、着色粒子の体積平均粒径はコー
ルターカウンターＴＡ−II或いはコールターマルチサイ
ザーで測定されるものである。

【００７６】二成分現像剤を構成するキャリアとしては
鉄、フェライト等の磁性材料粒子表面を樹脂等によって
被覆した樹脂被覆キャリアが好ましく使用される。この
キャリアの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１５０μｍ
が好ましい。また、被覆するための樹脂としては特に限
定されるものでは無い。

【００７７】例えば、シリコーン系化合物、フッ素系樹
脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、オレフィ
ン系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、オレフィン系樹脂
等を使用することができる。

【００７８】次にこれに限定されるものではないが、図
１に該画像形成方法を採用したデジタル複写機の例をあ
げ、本発明の画像形成のプロセスを説明する。

【００７９】既に述べてきたように本発明の画像形成プ
ロセスはプリンター、デジタル複写機等の反転現像を含
む画像形成方法において、特にその効果を発揮する。

【００８０】図１の画像形成装置において、図中に記載
はないが、原稿に光源からの光りを当てて、反射光を画
像読み取り部にて電気信号に変え、この画像データを画
像書き込み部１〜３に送っている。

【００８１】一方、像形成を担う感光体ドラム４は帯電
ユニット５でコロナ放電により均一に帯電され、続いて
画像書き込み部のレーザー光源１から像露光光が感光体
ドラム４上に照射される。そして次の現像ユニット６で
反転現像され、転写極７で記録材（転写紙）に転写され
る。転写紙８は分離極９により、感光体ドラム４から分
離され、定着器１０で定着される。一方感光体ドラム４
は、クリーニング装置１１により清掃される。また、１
２は帯電前露光ランプであり、これは分離極９の後で、
クリーニング装置１１の前にあっても良い。

【００８２】トナー像を転写材に転写した後、感光体上
に残留したトナーはクリーニングにより除去され、感光
体は次のプロセスに繰り返し使用される。

【００８３】本発明に於いてクリーニングする機構は、
いわゆる弾性体ゴムブレードを用いたブレードクリーニ
ング方式である。１３は弾性体ゴムブレードを示す。

【００８４】このとき感光体へのブレード押圧力を重り
の重量による荷重で得る方法と、適当な部材にブレード
又はホルダーを固定して押圧力を与える方法とがある。

【００８５】弾性体ゴムブレード１３を構成する材料と
しては、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどの弾性体を
使用することができる。この場合、ゴム硬度が３０〜９
０°のものがよい。弾性体ゴムブレード１３の厚みは
１．５〜５ｍｍ、ホルダー部外の長さは５〜２０ｍｍが
よく、感光体に対する圧接力は１５ｇ／ｃｍ以下が好適
である。

【００８６】上記においては単色によるプロセスについ
て説明したが、場合によっては２色など複数色での像で
もよい。画像読み取り時に色分解された各分解色ごとの
信号を、帯電、レーザー光露光による画像書き込みとそ
れに対応するカラートナーが現像されるというプロセス
を繰り返し、イエロー、マゼンタ、シアン、黒トナーの
４色トナー像が、感光体上に形成され一括して転写紙に
転写されるものでも良い。

【００８７】また、トナー像の形成方法、転写紙への転
写方法も異なるものであってもよい。

【００８８】更にまた上記の他、予め画像情報をＲＯ
Ｍ，フロッピーディスク等の画像メモリに記憶させ、必
要に応じて画像メモリ内の情報を取り出して、画像形成
部に出力させることができる。従って本例のように画像
読み取り部を持たず、コンピュータ等からの情報をメモ
リに記憶させ画像形成部へ出力させる装置も、本発明の
画像形成装置に含まれる。これらの最も一般的なものと
して、ＬＥＤプリンターやＬＢＰ（レーザービームプリ
ンター）がある。

【００８９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００９０】実施例１（１）紙の作製作製した紙の組成は表２に示した。

【００９１】

【表２】

【００９２】尚、紙の電解質量、填料の分析はプラズマ
分析発光装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ）を用いて行った。

【００９３】（２）感光体の作製この紙を表３に示した感光体を使用して実写し評価し
た。

【００９４】

【表３】

【００９５】

【化２０】

【００９６】

【化２１】

【００９７】

【化２２】

【００９８】（３）評価項目と評価方法ＨＨボケ評価表１に記載の紙を、コニカ社製電子写真複写機（Ｋｏｎ
ｉｃａＵ−ＢＩＸ４１５５）で、高温高湿環境下（３
０℃、８０％ＲＨ）にて、Ａ４紙横送り連続２万枚の実
写を行なった後、１２時間休止させた後、再び実写を行
ない、画像ボケの有無を判断した。

【００９９】○：ボケ発生無し ×：発生有りＬＬ給送性評価ＬＬ（低温低湿；１０℃、２０％ＲＨ）環境下、上記複
写機にてＡ４紙横送り実写を連続１０００枚行った。

【０１００】 ○：分離ジャムが発生しない ×：発生したＬＬ転写性評価ＬＬ（低温低湿；１０℃、２０％ＲＨ）環境下、上記複
写機にてＡ４紙横送り実写を連続１０００枚行なった中
で、転写不良による転写はじきの発生で評価した。

【０１０１】○：発生しなかった ×：発生した

【０１０２】

【表４】

【０１０３】以上のように本発明の紙と感光体の組合せ
は、ＨＨボケとＬＬ給送性及びＬＬ転写性が共に良好な
画像が得られた。

【０１０４】実施例２実施例１と同様に、紙及び感光体の作製を行ない、同様
に評価を行なった。

【０１０５】

【表５】

【０１０６】

【表６】

【０１０７】

【化２３】

【０１０８】

【表７】

【０１０９】実施例１と同様に、本発明の紙と感光体の
組合せは、ＨＨボケとＬＬ給送性及びＬＬ転写性が共に
良好な画像が有られることがわかる。

【０１１０】

【発明の効果】本発明により、高温高湿条件下での紙粉
による画像ボケの改善と、低温低湿条件下での給送性、
転写性、分離性等、紙の静電特性の両立を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す構成断面
図。

【符号の説明】

１画像書き込み部のレーザー光源４感光体ドラム５帯電ユニット６現像ユニット７転写極９分離極１０定着器１１クリーニング装置１２帯電前露光のランプ（ＰＣＬ）１３弾性体ゴムブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体上にトナー画像を形成し、その画
像を紙に転写する画像形成方法において、該感光体が粘
度平均分子量で４０，０００以上のバインダーを感光体
表面層に使用しており、前記紙中のＮａイオン含有濃度
が、０．０１重量％以上０．０５重量％以下であること
を特徴とする画像形成方法。
【請求項２】バインダーがシリコーン樹脂共重合ポリ
カーボネート、ポリエステル又はポリアリレートである
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】感光体上にトナー画像を形成し、その画
像を紙に転写する画像形成方法において、該感光体表面
の純水に対する接触角が９０°以上であり、前記紙中の
Ｎａイオン含有濃度が、０．０１重量％以上０．０５重
量％以下であることを特徴とする画像形成方法。