JPH11131423A - 鋼管の建ち決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 鋼管の建ち決めを迅速に行え、仮固定作業に
おける位置ずれがなく、精度良く仮固定を行えるように
する。 【解決手段】 鋼管２の上下周囲に、スラスト方向に向
けて開口するボルト孔１４，１５を開口形成した複数の
フランジブラケット１０を固定するとともに、下部側鋼
管２のボルト孔１４に、予めレベル調整ナット２０によ
り遊嵌状態に保持されるボルト１６を挿通しておき、上
部側鋼管２を下部側鋼管２上に設置し、両フランジブラ
ケットを対向位置決めし、レベル調整ナットの回動調整
により、ボルト１６をボルト孔１５に挿通するととも
に、レベル調整ナット高さ調整ナット２２でボルト高さ
を位置決めし、固定ナット２４を締付けることにより、
両鋼管同士を仮固定し、次いで、ボルト部分を残して鋼
管の上下接合縁を溶接し、その後、ボルト１６を取外し
て、残り部分を溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高橋脚に用
いられる鋼管を建ち決め固定するなどの作業に好適な建
ち決め方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】橋脚に適合するハイブリッドスリップ工
法にあっては、脚柱となる位置に、予め複数の鋼管を立
設配置し、鋼管で囲われた周囲に縦主筋およびこれの外
周にＰＣストランドを巻き付け配筋し、次いでスリップ
フォーム型枠を上昇させつつ、型枠内部にコンクリート
を打設することで、下部から順次一体の橋脚構造物を築
造する工法である。

【０００３】この工法では、従来の橋脚の鉄筋構造であ
る、主筋と横筋に加えて隅角部のハンチ筋、組立鉄筋な
どの複雑な鉄筋の組立作業が解消されるため、特に柱強
度が要求される高層構造物である高橋脚などの橋脚構造
物として好適であり、また工期短縮にも好適な工法であ
る。

【０００４】この工法における施工手順としては、基礎
上に鋼管を建て込み、位置調整、作業足場の組立て、ブ
レースの組立てを行った後、順次上方に向けて、鋼管を
継足し、最上部位置まで鋼管を継足す。

【０００５】この後、縦主筋の先行組立てを行い、次い
で鋼管頂部への反力架台の組立、スリップフォーム型枠
の組立て、ＰＣ鋼線により反力架台に連結を行った後、
反力ジャッキにより順次型枠を上昇させつつ、型枠内部
へのコンクリートの打設作業と、これに先行するＰＣス
トランドの巻付け作業を、橋脚上部まで行うことで、橋
脚を完成する。

【０００６】その後は、型枠の下降、解体撤去、反力架
台、作業足場の解体撤去により、工事を完了する。

【０００７】以上の各工程中の鋼管の建て込み方法とし
ては、図３に示すように、基礎１上に基準となる鋼管２
を建て込み、次いで作業足場３の組立を行った後、基準
鋼管２の上部に大型クローラクレーン４により、上部側
の鋼管２を吊り込んで下部側鋼管２上に建ち決めし、次
いで溶接により接合部分を継足す作業を、最上部まで繰
返す。

【０００８】なお、図は側面から見た場合を示し、鋼管
２は２本平行に建てられているが、正面から見た場合に
は４本建ち並んでおり、従って、水準をそろえながら建
て込み作業を行う場合には、合計８本の鋼管２を単位と
して建て込み作業を行っている。

【０００９】この場合の建ち決め作業は、従来では、図
４（ａ）に示すように周囲の既設鋼管２の上部周囲に突
設配置されたブラケット２ａと、吊り込み鋼管２の下部
周囲に突設されたブラケット２ａ間にワイヤまたはター
ンバックル式の繋ぎ材５を懸架し、これによって該当す
る鋼管１の上部に着座させて荷重を預け、繋ぎ材５の緊
縛作業や押し引き作業によって、着座位置の微調整を行
う。

【００１０】この微調整作業の後、（ｂ）に示すよう
に、上下のブラケット２ａ間にエレクションピース６を
当て、ボルトナットに７によって、エレクションピース
６を固定して建ち固定を行い、その後、鋼管２を吊って
いるクレーンワイヤを掛け外し、繋ぎ部分を現場溶接に
よって連結していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
位置決め固定作業では、次に述べる問題があった。ま
ず、繋ぎ材５による、緊縛あるいは、引き押し作業で
は、引きすぎると元位置に戻すのに時間がかかり、また
このため、微調整作業が難しく、位置決めを完全に行う
までには長い時間がかかっていた。

【００１２】また、エレクションピース６をボルト締め
すると、その締付け度合によっては鋼管２が周方向に移
動し、建ち位置が狂う場合が多く、その調整にも時間を
取られ、玉掛を外すまでに時間がかかっていた。

【００１３】さらに、位置決めと仮固定作業に時間をと
られるために、クローラクレーン４も吊った状態での待
機時間が長くなり、次の鋼管の吊り込みまでに時間を要
していた。

【００１４】従って、建て込み精度を確保するために、
従来では、１日にせいぜい四本程度の建て込み作業が限
度となっており、これらの作業形態が、工期短縮を図る
上でのネックとなっていた。

【００１５】本発明は、以上の問題を解決するものであ
って、鋼管の建ち決めを迅速に行え、仮固定作業におけ
る位置ずれがなく、精度良く仮固定を行えるようにした
鋼管の建ち決め方法を提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、鋼管の上下周囲に、鋼管のスラスト方向
に向けて開口するボルト孔を開口形成した複数のフラン
ジブラケットを固定するとともに、下部側鋼管における
上部フランジブラケットのボルト孔に、予めレベル調整
ナットにより遊嵌状態に保持されるボルトを挿通してお
き、上部側鋼管を前記下部側鋼管上に設置し、両フラン
ジブラケットを対向位置決めし、レベル調整ナットの回
動調整により、前記ボルトの先端を上部側鋼管における
下部フランジブラケットのボルト孔に挿通するととも
に、レベル調整ナットの先端側にねじ込まれた高さ調整
ナットを前記下部フランジブラケットの下面に押し当て
て、前記ボルト高さを位置決めし、前記ボルト先端の下
部フランジブラケットからの上部突出端に固定ナットを
締付けることにより、両鋼管同士を仮固定し、次いで、
前記ボルト部分を残して鋼管の上下接合縁を溶接し、そ
の後、ボルトを取外して、残り部分を溶接するものであ
る。

【００１７】以上の構成により、本発明方法にあって
は、ボルト締結作業によって上部側鋼管は下部側鋼管に
対して同一軸線上に位置すべく自己矯正される。また本
発明では、建ち決めと、仮固定をボルト締結で行えるた
め、作業を迅速、かつ精度良く行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、
図中従来と同一箇所には同一符号を付し、異なる箇所あ
るいは新たに付加される部材にのみ異なる符号を用いて
説明する。

【００１９】図１は本発明方法を適用した鋼管の継手構
造を示し、図２は同継手構造における建て込み手順を示
している。

【００２０】図１において、上下の鋼管２の上縁および
下縁外周には、それぞれ９０°間隔で４つの上下フラン
ジブラケット１０が溶接され、各フランジブラケット１
０は、それぞれ一対の補強プレート１２によって鋼管２
に強固に固定されている。

【００２１】この各フランジブラケット１０の中央には
鋼管２のスラスト方向に向けてボルト孔１４，１５が開
口形成され、このボルト孔１４，１５には、下部側から
順にボルト１６、ワッシャ１８を介してボルト１６に挿
通されるレベル調整ナット２０、高さ調整ナット２２お
よびこの上端に介在されるワッシャ１８、下部フランジ
ブラケット１０を通じてボルト１６の先端に固定される
固定用ナット２４が配置される。

【００２２】なお、上部フランジブラケット１０側のボ
ルト孔１４はボルト１６の外径より僅かに大きな内径で
あるが、下部フランジブラケット１０のボルト孔１５は
ボルト１６の外径に対してかなり大きく取ってあり、着
座時の取付誤差がこの内径により許容される。

【００２３】以上の構成における建て込み手順は、図２
（ａ）に示すように、予め上部フランジブラケット１０
のボルト孔１４にボルト１６を挿通し、その上部突出端
の下部側にワッシャ１８を介してレベル調整ナット２
０、高さ調整ナット２２およびその上部にワッシャ１８
を位置しておくとともに、レベル調整ナット２０により
ボルト１６の軸部先端がつり込まれる上部鋼管２の下縁
と干渉しない高さ位置まで待避させておく。

【００２４】この状態で上部側鋼管２が吊りおろされ、
（ｂ）に示すように下部側鋼管２の上縁に着座される。

【００２５】なお、着座状態ではフランジブラケット１
０同士は、上下にほぼ対向位置するが、図と異なり未だ
中心出しがなされていない状況である。

【００２６】着座後は、直ちに（ｃ）に示すように、レ
ベル調整ナット２０を回動調整し、ボルト１６の先端を
下部フランジブラケット１０の上面に突出させ、次いで
高さ調整ナット２２を上昇させ、下部フランジブラケッ
ト１０の下面に押しつけて、ボルト１６の突出高さを位
置決めし、次いでボルト１６の下部フランジブラケット
１０上への突出端に固定ナット２４をねじ込んで固定す
る。

【００２７】このとき、（ｄ）に示すように、下部鋼管
２に対して上部側鋼管２の着座位置が径方向にｄ分ずれ
ていた場合には、ボルト１６の中心軸がずれ、さらには
鉛直でなくずれ量ｄに対応した角度θ分傾斜するが、こ
の状態は各ナット２０，２２，２４の締付け調整によっ
て、ボルト１６の軸心は鉛直となり、この状態では鋼管
２の中心軸線が一致すべく自己矯正され、ナット締結作
業後は、（ｅ）に示すように、各部が精度良く一致して
仮固定作業が完了する。

【００２８】仮固定完了後はクレーンワイヤを掛け外す
ことにより、クローラクレーン（図３参照）は次の鋼管
の吊り込み作業に取りかかることができる。

【００２９】その後は、（ｆ）に示すように、ボルト１
６の固定箇所である四カ所を除き、両鋼管２の接合部を
溶接し、しかる後、破線で示すごとく、ボルト１６およ
び各ナット２０，２２，２４およびワッシャ１８を取外
して、この部分を溶接２６することにより、建て込み作
業を完了する。

【００３０】取外したボルトナット類は次の建て込み作
業に転用することもできるし、補強用として再度両鋼管
２の取付位置に固定することもできる。

【００３１】なお、以上の作業を実際の高橋脚の構築現
場で実施したところ、従来の作業が４本／日が、せいぜ
いであったのに対し、実績で、８本／日以上の作業速度
となり、一日でレベルを合わせた８本単位の鋼管の建て
込みが可能となることが実証された。

【００３２】また、本実施形態では、高橋脚構築用のス
リップフォーム工法に用いる鋼管の建て込み打ち継ぎ適
用した場合を示したが、他の、鋼管を縦に順次継ぎなが
ら建て込む工法一般に適用できることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による鋼管の建ち決め方法にあっては、鋼管の建ち決
めを迅速に行え、仮固定作業における位置ずれがなく、
精度良く仮固定を行うことができる。また、本発明方法
にあっては、ボルトおよびこのボルトにねじ込まれる三
つのナットの締結作業だけで、建て込み位置決めと、仮
固定の二つの操作を同時に行うことができ、作業形態が
簡略化できるなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した鋼管の継手構造を示す斜視図
である。

【図２】（ａ）〜（ｆ）は同建て込み手順を示す断面説
明図である。

【図３】スリップフォーム工法における鋼管の建て込み
形態を示す全体説明図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は従来の建て込み手順を示す斜
視図である。

【符号の説明】

２ 鋼管 １０ フランジブラケット １４，１５ ボルト孔 １６ ボルト ２０ レベル調整ナット ２２ 高さ調整ナット ２４ 固定ナット ２６ 溶接

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管の上下周囲に、鋼管のスラスト方向
   に向けて開口するボルト孔を開口形成した複数のフラン
   ジブラケットを固定するとともに、 下部側鋼管における上部フランジブラケットのボルト孔
   に、予めレベル調整ナットにより遊嵌状態に保持される
   ボルトを挿通しておき、 上部側鋼管を前記下部側鋼管上に設置し、両フランジブ
   ラケットを対向位置決めし、 レベル調整ナットの回動調整により、前記ボルトの先端
   を上部側鋼管における下部フランジブラケットのボルト
   孔に挿通するとともに、レベル調整ナットの先端側にね
   じ込まれた高さ調整ナットを前記下部フランジブラケッ
   トの下面に押し当てて、前記ボルト高さを位置決めし、 前記ボルト先端の下部フランジブラケットからの上部突
   出端に固定ナットを締付けることにより、両鋼管同士を
   仮固定し、 次いで、前記ボルト部分を残して鋼管の上下接合縁を溶
   接し、その後、ボルトを取外して、残り部分を溶接する
   ことを特徴とする鋼管の建ち決め方法。