CN114150584B - 一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了给排水施工领域内的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，步骤1，桥梁下腹内的梁板上预埋多块钢板，并在预埋的钢板上焊接固定支架；步骤2，滑动支架的制作；步骤3，在桥梁一端近岸边用叉车将管道举高放在滑动支架上，并将管道进行就位安装；步骤4，将第一台卷扬机放置在桥梁一端，并且将卷扬机上的钢丝绳一端系上尼龙绳，通过安装人员爬上固定支架后，送到桥梁的另一端；在桥梁的另一端设置第二台卷扬机；实现管道从桥梁下腹内安装的固定支架上穿过，从桥梁的另一端将管道运至桥梁的一端进行就位安装，并与之前已经就位安装的管道进行对口焊接，极大地降低了施工成本，解决了其他机械无法吊装的施工问题。

Description

一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法

技术领域

本发明涉及一种给排水施工领域内的管道安装方法。

背景技术

自来水管道在跨越河道的时候，往往会选择安装在桥梁上。而这样施工，则需要在桥梁上预先选好安装管道的位置，一般通常都会选择在桥梁的两侧边安装，这样可以直接采用吊车开上桥面进行管道的吊装就位，操作方便。但是，有些时候因为特殊原因，桥梁的表面没有预留出管道安装的部分，只能选择从桥梁下腹内就位安装，但是桥梁建造完毕后，浮桥等辅助设施均已撤出，在桥梁下腹内安装的话，吊车等设备无法在水面上操作，要将管道从河底穿过安装，但是这样做，施工成本极高。

发明内容

本发明的目的是提供一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，极大地降低了施工成本，并且管道处于户外环境中，其维护保养便利。

为实现上述目的，本发明提供了一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，步骤1，桥梁下腹内的梁板上预埋多块钢板，并在预埋的钢板上焊接固定支架；步骤2，滑动支架的制作；步骤3，在桥梁一端近岸边用叉车将管道举高放在固定支架上，并将管道进行就位安装；步骤4，将第一台卷扬机放置在桥梁一端，并且将卷扬机上的钢丝绳一端系上尼龙绳，通过安装人员爬上固定支架后，送到桥梁的另一端；在桥梁的另一端设置第二台卷扬机；

步骤5，将滑动支架套装在桥梁另一端固定支架的横担上；步骤6，在桥梁另一端近岸处用叉车将管道举高后放置在滑动支架上；步骤7，安装人员通过第一台卷扬机和第二台卷扬机配合将管道沿着滑动支架从桥梁的另一端拉至桥梁一端已经就位安装的管道处；步骤8，滑动支架的拆除转运以及管道的就位安装；步骤9，重复上述过程，直至完成所有的管道就位安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，首先在桥梁一端近岸的部分，采用叉车将管道举高放置在固定支架上进行就位安装，将能够通过叉车直接放置在固定支架上的管道就位安装后，从桥梁一端用叉车将管道举升放置在滑动支架上，通过两台卷扬机以及滑动支架配合，实现管道从桥梁下腹内安装的固定支架上穿过，从桥梁的另一端将管道运至桥梁的一端进行就位安装，并与之前已经就位安装的管道进行对口焊接，极大地降低了施工成本，本发明用于桥梁下腹内供水管道的就位。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1的具体内容如下：

桥梁下腹内的梁板上预埋了多块钢板，每块钢板平面尺寸、厚度满足支架安装要求，钢板按照设计的距离间隔设置，将用于安装管道的固定支架焊接在预埋钢板上；固定支架安装时，先将槽钢按图纸尺寸下料，进行预制，支架整体呈L形，由槽钢组成，固定支架的两根槽钢与预埋钢板底座焊接组对相连，根据所放线的标高安装固定支架；固定支架上的横担距离桥梁的桥板留有可进行吊装的高度；所有固定支架在安装前进行防腐处理，固定支架焊接后，焊接处要进行二次防腐处理。

这样通过预埋的钢板能够作为安装固定支架的部位，可以不用破坏桥梁本体，而固定支架作为L型，强度高，能够承受更多的重量，防腐处理也能够延长固定支架的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2的具体内容如下：

取一根空心方管，在方管底部开设螺孔并焊接上螺母，与螺母和螺孔配套紧固螺栓，在方管两端各焊接一根立筋，分别与斜筋连接，在斜筋上套设两个滑动轴承，滑动轴承的底部焊接一个止滑环，将斜筋的一端与立筋上端焊接固定，斜筋的另一端与方管焊接固定，最后在每个滑动支架上系上拉绳，拉绳一端系在立筋和斜筋之间的方管上，滑动支架一共制作八个。

这样由于桥梁的整体长度较长，若是在每个固定支架上都配套一个滑动支架，则制作成本较高，采用两组滑动支架进行分组替换前移，能够降低施工成本；而通过空心方管可以很方便的将滑动支架套插在固定支架的横担上，通过紧固螺栓与横担固定，拆卸方便，滑动轴承用来支撑和引导管道滑行，使得管道在滑行过程中摩擦很小，滑行过程顺畅。

作为本发明的进一步改进，所述步骤3的具体内容如下：

管道被叉车放在支架的横担上，在支架都安装管箍，管箍平分为两个半圆，下方的管箍焊接在管托上，在拟安装管道前端的固定支架上安装一个龙门架，在龙门架的中点挂上手拉葫芦，将手拉葫芦系在管道上，利用杠杆原理，用手拉葫芦拉起管道前端，然后把带有管箍的管托放置在支架上方，放置位置要彩色拉线，确保管道中心线满足设计要求，用同样的方法，在拟安装的钢管末端用龙门架抬高钢管末端，安放管托，管道定位焊接后，将管托焊接牢固，并进行防腐处理，重复上过程，直到后续的管道无法由叉车举升放置为止。

由于固定支架的高度限制，使得无法在桥梁下腹内使用吊车来进行管道的吊装，通过手拉葫芦和龙门架的配合，在有限的空间高度内能够将管道吊起，将管托安装在固定支架上，进行管道的安装固定，以较小的施工成本实现了管道的安装固定。

作为本发明的进一步改进，所述步骤4的具体内容如下：

卷扬机的钢丝上前端系上尼龙绳，安装人员佩戴安全绳携带跳板通过脚手架爬上固定支架，卷扬机一边放线，安装人员将临时跳板铺设在横担之间通过，将钢丝绳从桥梁的一端拉至另一端。

这样在桥腹内，通过安装人员佩戴安全绳，以跳板铺设在横担上作为前进的工具，将卷扬机上的钢丝绳从桥梁的一端拉至另一端，这一过程中为了降低成本和管道安装的便利，采用跳板交替使用的方法。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5的具体内容如下：

安装人员身上系上安全绳，通过脚手架爬上固定支架，将安全绳的另一端与固定支架的最里端三角孔内，之后将八个滑动支架的方管间隔套设在固定支架的横担上，并用紧固螺栓旋拧入方管上的螺母和螺孔内将方管与横担固定，之后在每个滑动支架上系上拉绳，拉绳一端系在立筋和斜筋之间的方管上，另一端系在固定支架的最里端三角孔内，其中八个滑动支架分为两组，每组四个。

这样将滑动支架分为两组，每四个为一组，管道滑行至最前方的一组后，将后一组的四个滑动支架拆除，移至管道前方，这样往复交替使用，能够用较少的滑动支架实现管道的滑行，有效降低成本。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6的具体内容如下：

用叉车先将待安装的一节管道托举离开地面，用布料将管道的两端均包裹起来，再用钢丝缠绕在布料上并与管道匝紧，之后在钢丝上扣设一个拉环，将第二台卷扬机上的钢丝绳与管道后端上的拉环扣紧，最后通过叉车将管道举高并放置在第一组的四个滑动支架上。

这样采用布料将管道两端包裹起来，再用钢丝缠绕匝紧，在钢丝上扣设拉环，就无须在管道上焊接拉环，对管道不会造成破坏。

作为本发明的进一步改进，所述步骤7的具体内容如下：

步骤7.1，站在桥梁一端的固定支架上的安装人员将第一台卷扬机的钢丝绳与管道前端的拉环系紧；

步骤7.2，两台卷扬机启动，相互配合拉动管道沿着滑动支架朝着桥梁的另一端移动；在管道移动至第二组滑动支架上后，卷扬机关停，安装人员拧松第一组滑动支架上的紧固螺栓，将滑动支架推出横担，之后再通过拉绳将滑动支架拉上来，将滑动支架安装到第二组滑动支架的前方，之后继续启动卷扬机拉动管道前移，整个过程中安装人员通过交替使用跳板搭设在横担上往前移动；

步骤7.3，重复上述步骤，将两组滑动支架轮流前移，确保管道始终能够处于滑动支架上，最终被转移至桥梁的另一端。

这样管道的两端分别与两台卷扬机的钢丝绳连接，第一台卷扬机处于管道的前端用于拉动管道，第二台卷扬机处于管道的后端，用于保持管道的平衡，避免在管道滑行过程中出现脱轨的问题；而在管道滑行过程中，两组滑动支架，四个为一组，当管道滑行至前一组滑动支架上时，安装人员在确保安全的情况下，将后一组的滑动支架拆下来，转移至管道的前方，重新套装在固定支架上，继续通过卷扬机向前拉动滑行，如此两组滑动支架交替转移，直至带安装的管道滑行至桥梁一端已经安装固定好的管道处。

作为本发明的进一步改进，所述步骤8的具体内容如下：

步骤8.1，在拟安装管道需要举升的部位前方的固定支架上安装一个龙门架，在龙门架的中点挂上手拉葫芦，因行程不够，去掉吊钩，将手拉葫芦系在管道上，利用杠杆原理，用手拉葫芦拉起管道的前端，此时管道前端已经脱离并高于滑动支架，安装人员拧松滑动支架上的紧固螺栓，将滑动支架推出横担，之后再通过拉绳将滑动支架拉上来放置在后侧的空余横担上，之后把带有管箍的管托放置在固定支架上，放置位置要彩色拉线，确保管道中心线满足设计要求；

步骤8.2，重复上述步骤，将滑动支架拆除，并将管道全部就位在固定支架上，管道定位焊接后，将管托焊接牢固，并进行防腐处理，并将管道上；

步骤8.3，需要与前面安装的管道进行对口焊接，还必须在管道前端配套使用另1台手拉葫芦微调管道的轴向位移，在调节管道轴向位移时，新吊装管道表面缠绕粗麻布带，用以保护管道表面涂层，再将尼龙纤维吊带多圈、紧密缠绕在麻布带中间，将葫芦吊钩与吊带环扣牢后，调节葫芦链索与吊带长度，从而调节管道端面对接的轴向间距，当对口精度达到规定要求后，立即用电焊在环向焊缝上多点定位焊接，以固定管道端面，焊点不少于3个，点焊长度、点焊间距、焊缝高度满足要求；

步骤8.4，管道环向焊缝根据焊接工艺指导书施工焊接，注意与支架之间的距离，净距离不小于100mm，每完成一道焊缝，用焊缝量规、钢尺测量焊缝的高度、宽度、咬边、错边的尺寸，逐口检查焊缝的外观质量，钢管焊接完成后，焊缝质量经过X射线100%探伤检测，焊缝内部没有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；检测项目达标后，拆除手拉葫芦悬吊系统，对因吊装而损坏的钢管表面进行补漆，对管道环向焊缝、管箍的焊缝及附近区域进行表面清理，将上半圆管箍用螺栓与下半圆的管箍连接，管箍与管道的接触面应平整、干净，防止管道滚动，但在轴向上无卡涩现象，保证管道伸缩自由；

步骤8.5，管道对口焊接结束后，拆除管道上的布料和钢丝，安装人员通过跳板携带滑动支架、两台卷扬机的钢丝绳重新从桥梁的一端回到另一端。

这样通过手拉葫芦和龙门架，在有限空间高度下，将管道吊起，拆除滑动支架，再安装管托，最终将管道固定在管托上，并由管箍匝紧防止管道滚动，并且将待安装的管道和已经安装好的管道进行精准对口焊接，最终将两节管道连接固定在一起。

附图说明

图1为本发明正示图。

图2为本发明中管道就位安装后结构示意图。

图3为本发明中滑动支架和固定支架配合的结构示意图。

图4为本发明中固定支架和管托配合结构示意图。

其中，1桥梁，2管道，3固定支架，4预埋钢板，5管箍，6管托，7横担，8立筋，9螺母，10滑动轴承，11紧固螺栓，12方管，13斜筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1-4所示的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，包括以下步骤：

步骤1，桥梁1下腹内的梁板上预埋多块钢板，并在预埋的钢板上焊接固定支架3：

在桥梁1下腹内的梁板上预埋了多块钢板，每块钢板平面尺寸、厚度满足支架安装要求，钢板间隔一定距离设置一块，将用于安装管道2的固定支架3焊接在预埋钢板4上；固定支架3安装时，先将槽钢按图纸尺寸下料，进行预制，支架整体呈L形，由槽钢组成，固定支架3的两根槽钢与预埋钢板4底座焊接组对相连，根据所放线的标高安装固定支架3；固定支架3上的横担7距离桥梁1的桥板有一定的直线距离；所有固定支架3在安装前进行防腐处理，固定支架3焊接后，焊接处要进行二次防腐处理。

步骤2，滑动支架的制作：

取一根空心方管12，在方管12底部开设螺孔并焊接上螺母9，与螺母9和螺孔配套紧固螺栓11，在方管12两端各焊接一根立筋8，分别与斜筋13连接，在斜筋13上套设两个滑动轴承10，滑动轴承10的底部焊接一个止滑环，将斜筋13的一端与立筋8上端焊接固定，斜筋13的另一端与方管12焊接固定，最后在每个滑动支架上系上拉绳，拉绳一端系在立筋8和斜筋13之间的方管12上，滑动支架一共制作八个。

步骤3，在桥梁1一端近岸边用叉车将管道2举高放在固定支架3上，并将管道2进行就位安装：

管道2被叉车放在支架的横担7上，在支架都安装管箍5，管箍5平分为两个半圆，下方的管箍5焊接在管托6上，在拟安装管道2前端的固定支架3上安装一个龙门架，在龙门架的中点挂上手拉葫芦，将手拉葫芦系在管道2上，利用杠杆原理，用手拉葫芦拉起管道2前端，然后把带有管箍5的管托6放置在支架上方，放置位置要彩色拉线，确保管道2中心线满足设计要求，用同样的方法，在拟安装的钢管末端用龙门架抬高钢管末端，安放管托6，管道2定位焊接后，将管托6焊接牢固，并进行防腐处理，重复上过程，直到后续的管道2无法由叉车举升放置为止。

步骤4，将第一台卷扬机放置在桥梁1一端，并且将卷扬机上的钢丝绳一端系上尼龙绳，通过安装人员爬上固定支架3后，送到桥梁1的另一端；在桥梁1的另一端设置第二台卷扬机：

卷扬机的钢丝上前端系上尼龙绳，安装人员佩戴安全绳携带跳板通过脚手架爬上固定支架3，卷扬机一边放线，安装人员将临时跳板铺设在横担7之间通过，将钢丝绳从桥梁1的一端拉至另一端。

步骤5，将滑动支架套装在桥梁1另一端固定支架3的横担7上：

安装人员身上系上安全绳，通过脚手架爬上固定支架3，将安全绳的另一端与固定支架3的最里端三角孔内，之后将八个滑动支架的方管12间隔套设在固定支架3的横担7上，并用紧固螺栓11旋拧入方管12上的螺母9和螺孔内将方管12与横担7固定，之后在每个滑动支架上系上拉绳，拉绳一端系在立筋8和斜筋13之间的方管12上，另一端系在固定支架3的最里端三角孔内，其中八个滑动支架分为两组，每组四个。

步骤6，在桥梁1另一端近岸处用叉车将管道2举高后放置在滑动支架上：

用叉车先将待安装的一节管道2托举离开地面，用布料将管道2的两端均包裹起来，再用钢丝缠绕在布料上并与管道2匝紧，之后在钢丝上扣设一个拉环，将第二台卷扬机上的钢丝绳与管道2后端上的拉环扣紧，最后通过叉车将管道2举高并放置在第一组的四个滑动支架上。

步骤7，安装人员通过第一台卷扬机和第二台卷扬机配合将管道2沿着滑动支架从桥梁1的另一端拉至桥梁1一端已经就位安装的管道2处：

步骤7.1，站在桥梁1一端的固定支架3上的安装人员将第一台卷扬机的钢丝绳与管道2前端的拉环系紧；

步骤7.2，两台卷扬机启动，相互配合拉动管道2沿着滑动支架朝着桥梁1的另一端移动；在管道2移动至第二组滑动支架上后，卷扬机关停，安装人员拧松第一组滑动支架上的紧固螺栓11，将滑动支架推出横担7，之后再通过拉绳将滑动支架拉上来，将滑动支架安装到第二组滑动支架的前方，之后继续启动卷扬机拉动管道2前移，整个过程中安装人员通过交替使用跳板搭设在横担7上往前移动；

步骤7.3，重复上述步骤，将两组滑动支架轮流前移，确保管道2始终能够处于滑动支架上，最终被转移至桥梁1的另一端。

步骤8，滑动支架的拆除转运以及管道2的就位安装：

步骤8.1，在拟安装管道2需要举升的部位前方的固定支架3上安装一个龙门架，在龙门架的中点挂上手拉葫芦，因行程不够，去掉吊钩，将手拉葫芦系在管道2上，利用杠杆原理，用手拉葫芦拉起管道2的前端，此时管道2前端已经脱离并高于滑动支架，安装人员拧松滑动支架上的紧固螺栓11，将滑动支架推出横担7，之后再通过拉绳将滑动支架拉上来放置在后侧的空余横担7上，之后把带有管箍5的管托6放置在固定支架3上，放置位置要彩色拉线，确保管道2中心线满足设计要求；

步骤8.2，重复上述步骤，将滑动支架拆除，并将管道2全部就位在固定支架3上，管道2定位焊接后，将管托6焊接牢固，并进行防腐处理；

步骤8.3，需要与前面安装的管道2进行对口焊接，还必须在管道2前端配套使用另1台手拉葫芦微调管道2的轴向位移，在调节管道2轴向位移时，新吊装管道2表面缠绕粗麻布带，用以保护管道2表面涂层，再将尼龙纤维吊带多圈、紧密缠绕在麻布带中间，将葫芦吊钩与吊带环扣牢后，调节葫芦链索与吊带长度，从而调节管道2端面对接的轴向间距，当对口精度达到规定要求后，立即用电焊在环向焊缝上多点定位焊接，以固定管道2端面，焊点不少于3个，点焊长度、点焊间距、焊缝高度满足安装要求；

步骤8.4，管道2环向焊缝根据焊接工艺指导书施工焊接，注意与支架之间的距离，净距离不小于100mm，每完成一道焊缝，用焊缝量规、钢尺测量焊缝的高度、宽度、咬边、错边的尺寸，逐口检查焊缝的外观质量，钢管焊接完成后，焊缝质量经过X射线100%探伤检测，焊缝内部没有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；检测项目达标后，拆除手拉葫芦悬吊系统，对因吊装而损坏的钢管表面进行补漆，对管道2环向焊缝、管箍5的焊缝及附近区域进行表面清理，将上半圆管箍5用螺栓与下半圆的管箍5连接，管箍5与管道2的接触面应平整、干净，防止管道2滚动，但在轴向上无卡涩现象，保证管道2伸缩自由；

步骤8.5，管道2对口焊接结束后，拆除管道2上的布料和钢丝，安装人员通过跳板携带滑动支架、两台卷扬机的钢丝绳重新从桥梁1的一端回到另一端。

步骤9，重复上述过程，直至完成所有的管道2就位安装。

本发明中，以12米一节的ND800管道2的安装作为实施例进行详细说明。

需要将水管安装在固定支架3上，由于固定支架3是焊接在桥梁1下腹内的，则从支架上的横担7到桥梁1的桥面之间的距离高度有限，无法使用吊车这样的其起吊工设备进行直接吊装，并且桥梁1跨越水面的部分也更难借助吊装设备进行管道2的吊装，因此需要特别的辅助工具和方法来进行管道2的就位安装。

首先在桥梁1的梁板在浇筑的时候，就预埋800mm×300mm×10mm的钢板，间隔3米放置一块，钢板是用来安装固定支架3的，这样就无须在桥梁1上打洞来安装固定支架3，不会破坏桥梁1的梁板；固定支架3的横担7长度为2.1m，焊接在预埋钢板4上。

接下来就是滑动支架的制作，在长度为1.2米的方管12的两端焊接直径20mm的HRB335带肋钢筋，其中竖直的钢筋为立筋8，其长度52cm，倾斜的钢筋为斜筋13，其长度60cm，立筋8和斜筋13均焊接在方管12的中心线上，在斜筋13上还有套设有两只内径为25mm，外径为52cm的滑动轴承10，其中斜筋13在方管12上焊接的端点距离为40cm，采用外径为45mm、厚度为10mm的圆形钢板作为止滑环，止滑环处于滑动轴承10下方并与之相配对，第一只止滑环焊接在距离斜筋13底端25cm处，第二只处于距离斜筋13底端的35cm处；管道2长12米，安装在四根固定支架3上，即需要至少四根滑动支架才能配合，由于桥梁1长度数百米，有若是全部配套滑动支架，需要的数量上百，为了节约成本，只制作了八根滑动支架，每四根为一组，而固定支架3之间间隔为3米，这样两组滑动支架一共可以滑动的距离为24，而一节管道2长12米，可以两组滑动支架交替转移使用，并且一节管道2约2.3吨重，四根滑动支架完全可以承受其重量。

安装的时候，在桥梁1的两端设置脚手架便于安装人员攀爬上固定支架3，而且由于桥梁1两端的引桥部位有很大的操作空间，首先在桥梁1的自来水管道2已经推进到的一端的桥腹下面可以通过叉车先将一节管道2举高后放置在固定支架3的横担7上，安装人员从脚手架上爬上固定支架3，身上佩戴的安全绳与固定支架3扣紧，之后在管道2前端的固定支架3上搭设简易的龙门架，在龙门架的中点挂上手拉葫芦，用手拉葫芦拉起钢管前端，然后把带有管箍5的管托6放置在支架上方，放置位置要彩色拉线，确保钢管中心线满足设计要求，用同样的方法，在拟安装的钢管末端用简易龙门架抬高钢管末端，安放管托6，管道2定位焊接后，将管托6焊接牢固，并进行防腐处理；自来水管道2就位后，需要与前面安装的管道2进行对口焊接，还必须在管道2前端配套使用另1台手拉葫芦微调管道2的轴向位移，在调节管道2轴向位移时，管道2表面缠绕粗麻布带，用以保护管道2表面涂层，再将尼龙纤维吊带多圈、紧密缠绕在麻布带中间，将葫芦吊钩与吊带环扣牢后，调节葫芦链索与吊带长度，从而调节管道2端面对接的轴向间距，当对口精度达到规定要求后，立即用电焊在环向焊缝上多点定位焊接，以固定管道2端面，焊点不少于3个，点焊长度为80 mm～100mm，点焊间距不大于400 mm，焊缝高度为2 mm～4mm。

在引桥部分将能够直接安装的管道2就位安装后，则开始通过滑动支架来从桥梁1另一端将管道2滑行过来。

安装人员从桥梁1一端将第一台卷扬机的钢丝绳从固定支架3上穿过来到桥梁1的另一端，桥梁1另一端的安装人员将八只滑动支架依次套装在固定支架3的横担7上行，通过紧固螺栓11拧紧，叉车将待安装的管道2举升起来，放到第一组滑动支架上，管道2的两端通过布料包裹后用钢丝缠紧，布料可以避免钢丝破坏管道2上的防腐层，再在钢丝上系上拉扣，将第一台卷扬机上的钢丝绳与管道2前端的拉扣扣紧，将桥梁1另一端的第二台卷扬机上的钢丝绳与管道2后端的拉扣扣紧，安装人员随身携带跳板，两台卷扬机启动，第一台拉着管道2通过滑动支架向前滑行，而第二台卷扬机则是在后面引导管道2，确保管道2在滑行过程中保持平衡，在管道2被牵引至最前方的第二组滑动支架上，卷扬机关停，安装人员把第一组滑动支架从管道2的后端拆卸后移至管道2的前端，重新套装在管道2前端的固定支架3上，然后卷扬机继续启动进行牵引，重复上述过程，直到管道2移动至前方已经就位安装成功的管道2处。

之后采用龙门架和手拉葫芦将待安装的管道2前端抬起，拆除前端的滑动支架，滑动支架由拉绳系着挂在固定支架3上，之后将带管箍5的管托6安装在固定支架3上，同样需要彩色拉线确保钢管中心满足要求，依次将滑动支架从脱下，并将管托6安装好，并焊接固定，管道2放置在管托6上后，在管道2前端配套使用另1台手拉葫芦微调管道2的轴向位移，在调节管道2轴向位移，使得待安装管道2与前道已经就位好的管道2对接的轴向间距调整好，当对口精度达到规定要求后，立即用电焊在环向焊缝上多点定位焊接以固定管道2端面。

管道2就位固定后，安装人员将滑动支架拉起来，将两台卷扬机的钢丝绳一起待着通过交替将跳板搭设在固定支架的横担7上行回到桥梁1的另一端，继续开始下一根管道2的就位安装。

本发明在成本预算有限，吊装设备无法有效使用的条件下，通过制作八只滑动支架，配合卷扬机将管道2从桥梁1的两端之间转移，并使用建议龙门架与手拉葫芦配合在有限高度的空间内实现管道2的对口就位，不仅完成了施工任务而且有效地降低施工成本。

本发明不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，桥梁下腹内的梁板上预埋多块钢板，并在预埋的钢板上焊接固定支架；

步骤2，滑动支架的制作；

步骤3，在桥梁一端近岸边用叉车将管道举高放在固定支架上，并将管道进行安装就位；

步骤4，将第一台卷扬机放置在桥梁一端，并且将卷扬机上的钢丝绳一端系上尼龙绳，通过安装人员爬上固定支架后，送到桥梁的另一端；在桥梁的另一端设置第二台卷扬机；

步骤5，将滑动支架套装在桥梁另一端固定支架的横担上；

步骤6，在桥梁另一端近岸处用叉车将管道举高后放置在滑动支架上；

步骤7，安装人员通过第一台卷扬机和第二台卷扬机配合将管道沿着滑动支架从桥梁的另一端拉至桥梁一端已经安装就位的管道处；

步骤8，滑动支架的拆除转运以及管道的安装就位；

步骤9，完成所有的管道安装就位。

2.根据权利要求1所述的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，所述步骤1的具体内容如下：

在桥梁下腹内的梁板上预埋了多块钢板，每块钢板平面尺寸为800mm×300mm，厚度为10mm，钢板间隔三米设置一块，将用于安装管道的固定支架焊接在预埋钢板上；

固定支架安装时，先将槽钢按图纸尺寸下料，进行预制，支架整体呈L形，由22﹟B槽钢组成，固定支架的两根槽钢与800mm×300mm预埋钢板底座焊接组对相连，根据所放线的标高安装固定支架；固定支架上的横担距离桥梁的桥板直线距离为2.4米；所有固定支架在安装前进行防腐处理，固定支架焊接后，焊接处要进行二次防腐处理。

3.根据权利要求2所述的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，所述步骤2的具体内容如下：

取一根空心方管，在方管底部开设螺孔并焊接上螺母，与螺母和螺孔配套紧固螺栓，在方管两端各焊接一根立筋，取两根斜筋，在斜筋上套设两个滑动轴承，滑动轴承的底部焊接一个止滑环，将斜筋的一端与立筋上端焊接固定，斜筋的另一端与方管焊接固定，最后在每个滑动支架上系上拉绳，拉绳一端系在立筋和斜筋之间的方管上，滑动支架一共制作八个。

4.根据权利要求3所述的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，所述步骤3的具体内容如下：

管道被叉车放在支架的横担上，在支架都安装管箍，管箍平分为两个半圆，下方的管箍焊接在管托上，在拟安装管道前端的固定支架上安装一个龙门架，在龙门架的中点挂上手拉葫芦，将手拉葫芦系在管道上，利用杠杆原理，用手拉葫芦拉起管道前端，然后把带有管箍的管托放置在支架上方，放置位置要彩色拉线，确保管道中心线满足设计要求，用同样的方法，在拟安装的钢管末端用龙门架抬高钢管末端，安放管托，管道定位焊接后，将管托焊接牢固，并进行防腐处理，重复上过程，直到后续的管道无法由叉车举升放置为止。

5.根据权利要求4所述的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，所述步骤4的具体内容如下：

卷扬机的钢丝上前端系上尼龙绳，安装人员佩戴安全绳携带跳板通过脚手架爬上固定支架，卷扬机一边放线，安装人员一边通过将跳板铺设在横担之间通过，将钢丝绳从桥梁的一端拉至另一端。

6.根据权利要求5所述的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，所述步骤5的具体内容如下：

安装人员身上系上安全绳，通过脚手架爬上固定支架，将安全绳的另一端与固定支架的最里端三角孔内，之后将八个滑动支架的方管间隔套设在固定支架的横担上，并用紧固螺栓旋拧入方管上的螺母和螺孔内将方管与横担固定，之后在每个滑动支架上系上拉绳，拉绳一端系在立筋和斜筋之间的方管上，另一端系在固定支架的最里端三角孔内，其中八个滑动支架分为两组，每组四个。

7.根据权利要求6所述的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，所述步骤6的具体内容如下：

用叉车先将待安装的一节管道托举离开地面，用布料将管道的两端均包裹起来，再用钢丝缠绕在布料上并与管道匝紧，之后在钢丝上扣设一个拉环，将第二台卷扬机上的钢丝绳与管道后端上的拉环扣紧，最后通过叉车将管道举高并放置在第一组的四个滑动支架上。

8.根据权利要求7所述的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，所述步骤7的具体内容如下：

步骤7.1，站在桥梁一端的固定支架上的安装人员将第一台卷扬机的钢丝绳与管道前端的拉环系紧；

步骤7.2，两台卷扬机启动，相互配合拉动管道沿着滑动支架朝着桥梁的另一端移动；在管道移动至第二组滑动支架上后，卷扬机关停，安装人员拧松第一组滑动支架上的紧固螺栓，将滑动支架推出横担，之后再通过拉绳将滑动支架拉上来，将滑动支架安装到第二组滑动支架的前方，之后继续启动卷扬机拉动管道前移，整个过程中安装人员通过交替使用跳板搭设在横担上往前移动；

步骤7.3，将两组滑动支架轮流前移，确保管道始终能够处于滑动支架上，最终被转移至桥梁的另一端。

9.根据权利要求8所述的一种供水管道的桥梁下腹内就位安装方法，其特征在于，所述步骤8的具体内容如下：

步骤8.1，在拟安装管道需要举升的部位前方的固定支架上安装一个龙门架，在龙门架的中点挂上手拉葫芦，因行程不够，去掉吊钩，将手拉葫芦系在管道上，利用杠杆原理，用手拉葫芦拉起管道的前端，此时管道前端已经脱离并高于滑动支架，安装人员拧松滑动支架上的紧固螺栓，将滑动支架推出横担，之后再通过拉绳将滑动支架拉上来放置在后侧的空余横担上，之后把带有管箍的管托放置在固定支架上，放置位置要彩色拉线，确保管道中心线满足设计要求；

步骤8.2，将滑动支架拆除，并将管道全部就位在固定支架上，管道定位焊接后，将管托焊接牢固，并进行防腐处理，并将管道上；

步骤8.3，需要与前面安装的管道进行对口焊接，还必须在管道前端配套使用另1台手拉葫芦微调管道的轴向位移，在调节管道轴向位移时，新吊装管道表面缠绕粗麻布带，用以保护管道表面涂层，再将尼龙纤维吊带多圈、紧密缠绕在麻布带中间，将葫芦吊钩与吊带环扣牢后，调节葫芦链索与吊带长度，从而调节管道端面对接的轴向间距，当对口精度达到规定要求后，立即用电焊在环向焊缝上多点定位焊接，以固定管道端面，焊点不少于3个，点焊长度为80 mm～100mm，点焊间距不大于400 mm，焊缝高度为2 mm～4mm；

步骤8.4，管道环向焊缝根据焊接工艺指导书施工焊接，注意与支架之间的距离，净距离不小于100mm，每完成一道焊缝，用焊缝量规、钢尺测量焊缝的高度、宽度、咬边、错边的尺寸，逐口检查焊缝的外观质量，钢管焊接完成后，焊缝质量经过X射线100%探伤检测，焊缝内部没有裂纹、气孔、夹渣的缺陷；检测项目达标后，拆除手拉葫芦悬吊系统，对因吊装而损坏的钢管表面进行补漆，对管道环向焊缝、管箍的焊缝及附近区域进行表面清理，将上半圆管箍用螺栓与下半圆的管箍连接，管箍与管道的接触面应平整、干净，防止管道滚动，但在轴向上无卡涩现象，保证管道伸缩自由；

步骤8.5，管道对口焊接结束后，拆除管道上的布料和钢丝，安装人员通过跳板携带滑动支架、两台卷扬机的钢丝绳重新从桥梁的一端回到另一端。