JPH11128286A - 注射針溶断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 臭気の漏れ出しを防ぐと共に、より安全且つ
確実に注射針を溶断できる注射針溶断器を提供するこ
と。 【解決手段】 注射針を案内するフロート４を備えたフ
ロートガイドアセンブリ１１内の空間と、ローラ電極１
８及び１９によって注射針を溶断するローラ電極アセン
ブリ１２内の空間と、溶断屑を収容するダストボックス
５１内の空間とを気密を保って連通させる。また、エア
ーポンプによってダストボックス５１からフィルタ５２
を通じて空気を吸引する。この吸引は、溶断を開始する
前に初めて、溶断の終了以後に停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みの注射器
先端の注射針を処理する注射針溶断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】使用済みの注射器、特にその注射針の取
り扱いには危険を伴う。そのため、使用済みの注射針を
安全に処理するための注射針溶断器あるいは注射器処理
装置が従来から使用されている。これらの装置では、注
射針によって回路を短絡させることで、注射針に大電流
を流す。そして、この通電に伴って生じる熱によって溶
断することで処理している。このような注射器処理装置
に関する技術には、例えば、以下のようなものがある。
なお、該従来技術の説明において使用する符号は、引用
文献中でのものであって、後述する実施の形態で使用し
ている符号とは無関係である。

【０００３】（１）登録実用新案 第３０１４２２１号
（以下「従来技術１」という） この技術の装置では、注射針を溶断する手段を格納する
区画された処理室内に、注射針の溶屑を収納する溶屑容
器（紙パック）も格納するようにしている。そして、処
理室内の空気を触媒フィルタを通してシロッコファンに
より吸引して装置外へ排気する構成となっている。

【０００４】（２）特開平５−９２０２６号公報（以下
「従来技術２」という） この文献に開示されている装置では、ガイド部材たる支
持筒８と、スライド部材たる支持ブロック１０と、付勢
部材たるスプリング１１とによって注射針挿入手段が構
成されている。そして、この支持ブロック１０の外形全
周に渡って指示筒８が摺動可能に係合している装置が開
示されている。この支持ブロック１０は、摺動性、製造
の容易さ、およびコストの観点から樹脂材料で作るのが
一般的である。

【０００５】（３）登録実用新案 第３００８７７７号
（以下「従来技術３」という） この装置の基本構成は、上述した特開平５−９２０２６
号公報に開示されたものとほぼ同様である。但し、該技
術においては、注射針挿入口６ａが、スライダー６とー
体に形成されている。

【０００６】この他にも、特開平１−２２３９６４号公
報（以下「従来技術４」という）、特開昭６０−４００
６０号公報（以下「従来技術５」という）にも注射器処
理装置が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
１〜５には以下のような問題１〜６があった。

【０００８】問題１ 従来技術１の装置は、処理室の容積が大きいため、注射
針の溶断時に発生する臭気の濃度が薄くなり、臭気を取
り除くための触媒フィルタの消臭効率が低いという問題
があった。

【０００９】問題２ 従来技術２（特開平５−９２０２６号公報）の装置で
は、使用済みの注射針を処理するために支持ブロック１
０に注射器をセットして押し下げていくと、支持筒８と
支持ブロック１０とで閉じられた空間の空気が支持筒８
の下部開口９から押し出されしまう。そのため、支持ブ
ロック１０を押し下げる作業が、注射針を加熱した際の
臭気の拡散を助長させて、操作者に不快感を与えると云
う問題があった。

【００１０】問題３ 従来技術２（特開平５−９２０２６号公報）の装置で
は、注射針１４が第１の電極１７と第２の電極１９とに
接触し、この注射針１４に電流が印加される瞬間に電気
的ノイズが発生する。そして、この注射針１４自身の上
部がアンテナとなり、電気的な大開口部となっているス
ライド部材たる支持ブロック１０の部分からこの電気的
ノイズが装置の外に漏れ出して、他の装置に悪影響を与
えると云う問題があった。

【００１１】問題４ 従来技術２（特開平５−９２０２６号公報）の装置で
は、針先端部収納箱６が処理装置１に装着されてあるか
否かを検出する手段を備えていなかった。そのため、針
先端部収納箱６を処理装置１に装着せずに装置を作動さ
せてしまうと云う問題があった。

【００１２】問題５ 従来技術３（登録実用新案 第３００８７７７号）の装
置においては、注射針の挿入の際に問題が生じることが
あった。すなわち、注射針の注射器本体への取り付け部
分の形状は共通ではなく、注射針の種類やメーカーによ
っても異なる。そのため、注射針が注射針挿入口にぴっ
たり合わないと、注射針の保持が安定せずに注射針の方
向が傾き、スライダー保持体の底板の挿通口に入らなか
ったり、注射針の取り付け部分と注射針挿入口の隙間か
ら注射針溶断時の火花が漏れ出たりする問題があった。

【００１３】問題６ 従来技術４（特開平１−２２３９６４号）に開示されて
いる装置には、電気的安全装置が付属していない。この
ような注射針を溶断処理する装置では、注射針によって
回路を短絡して電流を流すため、太い注射針を溶断処理
しようとすると大電流（電圧６Ｖで１５０Ａ以上）が流
れる。そのため、処理可能とする注射針より太い金属物
（例：クリップ等）を電極部に挿入された場合に装置が
壊れてしまったり、操作者に危険が及んだりする問題が
あった。従来技術５（特開昭６０−４００６０号公報）
には、電気的安全装置としてヒューズ様の安全器を回路
上に付属した装置が開示されている。しかし、太い注射
針を溶断処理しようとすると大電流（電圧６Ｖで１５０
Ａ以上）が流れるため、注射針が溶断する前に安全器が
遮断してしまい処理が完了できない場合がある。より大
電流に対応したスイッチを採用することも考えられる
が、１５０Ａ以上もの電流を流すことができる過電流保
護機能付きスイッチは容積が大きいため、小型装置には
実装できない問題があった。

【００１４】本発明は、臭気を効率よく消臭し、操作者
に不快感を与えることのない注射針溶断器を提供するこ
とを目的とする。

【００１５】本発明は、電気的ノイズの漏洩の少ない注
射針溶断器を提供することを目的とする。

【００１６】本発明は、誤操作を防止した注射針溶断器
を提供することを目的とする。

【００１７】本発明は、様々なタイプの注射器に対応可
能な注射針溶断器を提供することを目的とする。

【００１８】本発明は、太い注射針についても確実且つ
安全に処理可能で、さらには、より小型の注射針溶断器
を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、その第１の態様として
は、注射針を溶断しこれをダストボックスに収容する注
射針溶断器において、溶断処理室を形成する溶断処理室
構成部材と、前記溶断処理室に挿入された注射針を溶断
する溶断処理動作を行う溶断手段と、導入室を形成する
とともに、該導入室が前記溶断処理室と気密を保って連
通された状態に前記溶断処理室構成部材と接続された導
入室構成部材を備え、該導入室に入れられた注射針を前
記溶断処理室に案内するガイド手段と、前記ダストボッ
クス内の空間が前記溶断処理室と気密を保って連通した
装着状態となるように、前記ダストボックスを前記溶断
処理室構成部材に密着させた状態で保持するダストボッ
クス収容部と、フィルタを備え、該フィルタを通じて、
前記ダストボックスから空気を吸引する吸引手段とを有
することを特徴とする注射針溶断器が提供される。

【００２０】前記ダストボックス収容部は、前記ダスト
ボックスが装填される装填部と、前記装着状態となるよ
うに前記装填部に装填されたダストボックスを前記溶断
処理室構成部材に密着させるとともに、前記ダストボッ
クスを取り外す際には前記ダストボックスを前記溶断処
理室構成部材から離間させる密着離間機構とを有するこ
とが好ましい。

【００２１】前記ダストボックスの装填および取り外し
が容易な第１の状態と、該第１の状態とは異なる第２の
状態との間で、前記装填部の状態を遷移させる交換機構
を有し、前記密着離間機構は、前記第１の状態から前記
第２の状態への遷移に伴って前記ダストボックスを前記
溶断処理室構成部材に密着させ、前記第２の状態から前
記第１の状態への遷移に伴って前記ダストボックスを前
記溶断処理室構成部材から離間させることが好ましい。

【００２２】前記吸引手段は、前記溶断処理動作の開始
される前に吸引を開始し、且つ、前記溶断処理動作の終
了以後に吸引を停止することが好ましい。

【００２３】前記溶断手段は、導電性を備えた複数の溶
断部材と、前記溶断部材を回転させる回転機構と、前記
溶断部材間に電圧を印加する電圧印加手段とを備えたも
のであり、前記溶断処理動作は、前記溶断部材間に電圧
が印加された状態で前記溶断部材を回転させる動作であ
ってもよい。

【００２４】前記ガイド手段は、前記導入室構成部材と
して、前記導入室の一部を形成すると共に、注射針を保
持した状態で移動することで当該注射針を前記溶断処理
室に案内する案内部材と、前記案内部材と共に前記導入
室を形成する囲み部材とを有し、前記案内部材、前記囲
み部材、および／または、前記案内部材と前記囲み部材
との間には、前記導入室と外界とをつなぐ開口が形成さ
れていることが好ましい。

【００２５】前記導入室と前記溶断処理室との連通部を
閉じており、前記導入室側から押されると前記連通部を
開くシャッタを有することが好ましい。

【００２６】本発明の第２の態様において注射針を溶断
する注射針溶断器において、溶断処理室を形成する溶断
処理室構成部材と、前記溶断処理室に挿入された注射針
に通電することで当該注射針を溶断する溶断手段と、前
記溶断処理室と連通された導入室を形成する導入室構成
部材を備え、該導入室に入れられた注射針を前記溶断処
理室に案内するガイド手段と、前記導入室を囲み、且
つ、導電性を備えると共に互いに導通された複数の遮蔽
部材とを有することを特徴とする注射針溶断器が提供さ
れる。

【００２７】本発明の第３の態様において注射針を溶断
しこれをダストボックスに収容する注射針溶断器におい
て、注射針を溶断する溶断手段と、前記溶断手段に電力
を供給する電源回路と、前記電源回路から前記溶断手段
への電力供給をオン、オフする電源スイッチと、前記ダ
ストボックスを保持するダストボックス収容部と、前記
ダストボックス収容部に前記ダストボックスが保持され
ているか否かを検知するダストボックス検知手段と、前
記ダストボックス収容部に前記ダストボックスが保持さ
れていないことを前記ダストボックス検知手段が検知し
ている場合には、前記電源スイッチをオフの状態に保つ
解除手段とを有することを特徴とする注射針溶断器が提
供される。

【００２８】本発明の第４の態様としては、注射針を溶
断しこれをダストボックスに収容する注射針溶断器にお
いて、注射針が接触される複数の端子部材を備え、該端
子部材間に電圧を印加する溶断回路と、前記溶断回路に
電力を供給する電源回路と、互いに連動してオン、オフ
する複数のスイッチを互いに並列に接続して構成され、
前記電源回路から前記溶断回路へ電力を供給する回路上
に接続された、前記溶断回路への電力供給をオン、オフ
する通電スイッチとを有することを特徴とする注射針溶
断器が提供される。

【００２９】複数の前記スイッチは電流容量が互いに等
しいものであり、前記スイッチそれぞれについての通電
状態を監視し、当該スイッチを通じて流れる電流が前記
注射針溶断器が想定する最大電流の１／ｎ（ｎは、スイ
ッチの個数）を越えている状態を検出した場合には、す
べての前記スイッチをオフにする過電流防止手段を有す
ることが好ましい。

【００３０】本発明の第５の態様としては、注射針を溶
断する注射針溶断器において、溶断処理室を備え、該溶
断処理室に挿入された注射針を溶断する溶断手段と、前
記注射針を保持する保持部材と、前記保持部材が取り外
し可能な状態で装着され、且つ前記保持部材が前記注射
針を保持した状態で移動されることで当該注射針を前記
溶断処理室に案内する可動部材とを有することを特徴と
する注射針溶断器が提供される。

【００３１】前記保持部材および前記可動部材は、互い
を装着するためのねじを備え、前記ネジの回転方向にお
ける前記保持部材の回転を規制する回転規制機構を有す
ることが好ましい。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て説明する。

【００３３】まず、注射針溶断器１の外観について図１
を用いて説明する。

【００３４】注射針溶断器１は、その上側部分がプラス
チック製のアッパーカバー２によって、また、その下側
部分がアルミダイキャスト製のミドルカバー３によって
覆われている。

【００３５】アッパーカバー２の上面には、取っ手２ａ
がアッパーカバー２自身と一体に形成されている。ま
た、その横には、後述するバッテリ１０（図２参照）の
状態を表示するＬＥＤ表示窓７が設けられている。さら
に、その横（正面側）には、円形の開口部が設けられて
おり、ここから後述する注射針挿入口４ａを備えたフロ
ート４が露出している。

【００３６】一方、ミドルカバー３の右側面下部には、
後述するメインスイッチ６が設置されている。また、そ
の横には、端子挿入口８が設けられている。さらに、正
面下部にはトレイ５が配置されている。

【００３７】次に、注射針溶断器１内における主要部の
配置の概要を図２、図３、図４を用いて説明する。な
お、図２は、アッパーカバー２およびミドルカバー３を
はずした状態の左側面の斜視図である。図３は、アッパ
ーカバー２およびミドルカバー３をはずした状態の右側
面の斜視図である。図４は、右側面透視図である。

【００３８】この注射針溶断器１は、その内部に、トレ
イ５、バッテリ１０、フロートガイドアセンブリ１１、
ローラ電極アセンブリ１２、エアーポンプ１３、コント
ロール基板１４、モータアセンブリ１５を備えている。
これらは、ベースフレーム９、メインブラケット１７等
に取り付けられている。

【００３９】注射針溶断器１の最下部には、この装置の
すべてを支えるベースフレーム９が配置されている。こ
のベースフレーム９の略中央にはその平板面を前後方向
に向けた状態でメインブラケット１７が立設されてい
る。なお、ベースフレーム９およびメインブラケット１
７は、導電性を備えている。

【００４０】このメインブラケット１７の中段位置に
は、注射針を溶断するためのローラ電極アセンブリ１２
が取り付けられている。そして、このローラ電極アセン
ブリ１２の右側には、ローラ電極アセンブリ１２を駆動
するモータアセンブリ１５がメインブラケット１７によ
って支えられるようにして配置されている。

【００４１】ローラ電極アセンブリ１２の上方には、注
射針を挿入され、これをローラ電極アセンブリ１２に案
内するためのフロートガイドアセンブリ１１が配置され
ている。このフロートガイドアセンブリ１１も、サポー
トブラケット３３を介してメインブラケット１７によっ
て支えられている。前述したフロート４は、このフロー
トガイドアセンブリ１１の上部に設けられている。

【００４２】ローラ電極アセンブリ１２の下方には、ダ
ストボックス５１を収容するためのトレイ５が、正面側
に引き出し可能な状態で設置されている（図１８参
照）。

【００４３】トレイ５の右側には、メインスイッチ６が
設置されている。一方、トレイ５の左側には、ダストボ
ックス５１から空気を吸引するためのエアーポンプ１３
が設置されている。上述したフロートガイドアセンブリ
１１と、ローラ電極アセンブリ１２と、トレイ５に収容
されたダストボックス５１とは、単に互いに上下方向に
積み重なるように接続配置されているだけでなく、それ
ぞれの内部空間は図５に示すとおり互いに気密を保って
連通されている。従って、エアーポンプ１３は、この連
通した空間全体の空気を吸引できるようになっている。
但し、ここで言う「気密」とは、これらの接続部から臭
気がこの内部空間の外に漏れてしまうのを防止できる程
度のもので十分である。

【００４４】ベースフレーム９のメインブラケット１７
よりも後部側には、この注射針溶断器１の全体を制御す
るコントロール基板１４と、バッテリ１０とが共に立て
て配置されている。

【００４５】コントロール基板１４の上端には、バッテ
リ１０の状態を示すためのＬＥＤランプ１４ａが設置さ
れており、その光はＬＥＤレンズ１６を通じてＬＥＤ表
示窓７（図１参照）に導かれるようになっている。

【００４６】また、コントロール基板１４の下部右端に
おける前述したアダプタの端子挿入口８（図１参照）に
対応する位置には、バッテリ１０の充電用アダプタの端
子を挿入されるソケット１４ｂが設けられている。

【００４７】以上で注射針溶断装置の概要の説明を終わ
る。

【００４８】これ以降においては上述した各部ごとにさ
らに詳細に説明する。

【００４９】まず、ローラ電極アセンブリ１２およびモ
ータアセンブリ１５の詳細を、図４、図６、図７および
図８を用いて説明する。

【００５０】ローラ電極アセンブリ１２は、注射針を溶
断するものであり、図４、図６に示すとおり、電極フレ
ーム１２ａ、第１のローラ電極１８、第２のローラ電極
１９、ブラシアセンブリ２０、電極ブラケット２１等を
主要構成部材として構成されている。

【００５１】電極フレーム１２ａは、非導電性であり、
その中央にはコの字型で導電性を有する電極ブラケット
２１が設置されている。そして、この電極ブラケット２
１には、非導電性の左右一対の第１のブッシュ２２を介
して第１のローラ電極１８が、また、同様に非導電性の
左右一対の第２のブッシュ２３を介して第２のローラ電
極１９が回動可能な状態で軸支されている。特に、第２
のローラ電極１９については、後述するとおり第２のブ
ッシュ２３等によってその軸位置を変動可能な状態で支
持されている。なお、第１のローラ電極１８と第２のロ
ーラ電極１９との詳細な位置関係等については、後ほど
図７、図８を用いて詳細に説明する。

【００５２】導電性を備えた第１のローラ電極１８と第
２のローラ電極１９との間には後述するとおり電圧が印
加されており、両者の間を注射針によって短絡させるこ
とで、この短絡時に発生する熱によって注射針を溶断す
る。従って、電極フレーム１２ａの電極ブラケット２１
および電極プレート２４によって囲まれた領域には、落
下してくる注射針の溶屑を通すための排出穴１２ｂが開
けられている（図４参照）。

【００５３】電極ブラケット２１のコの字の開口部分に
は、導電性を有する電極プレート２４が配置されてい
る。これにより、第１のローラ電極１８および第２のロ
ーラ電極１９は、電極ブラケット２１および電極プレー
ト２４によって、四方（前後左右）を囲まれている。

【００５４】第１のローラ電極１８は、その軸が電極ブ
ラケット２１よりも外側に伸張されている。このうち図
６における右方に伸張した部分には、円筒部分１８ａが
設けられている。第２のローラ電極１９も同様にその軸
が電極ブラケット２１よりも外側（図６における左方）
に伸張されている。そして、その先端には円筒部分１９
ａが設けられている。尚、円筒部分１８ａおよび円筒部
分１９ａには、電気的接点に適した材料の円筒部材が圧
入されており、該円筒部分１８ａと第１のローラ電極１
８の表面部とは、導通状態にある。同様に円筒部分１９
ａと第２のローラ電極１９の表面部とは、導通状態にあ
る。

【００５５】電極ブラケット２１の左右における円筒部
分１８ａおよび１９ａに対応する位置には、左右一対の
ブラシアセンブリ２０が設置されている。このブラシア
センブリ２０は、円筒部分１８ａおよび１９ａを通じて
第１のローラ電極１８および第２のローラ電極１９に電
圧を印加するためのものである。ブラシアセンブリ２０
の詳細な構造は後ほど図４および図６を用いて説明す
る。

【００５６】円筒部分１８ａのさらに先（図６における
右方）には、ドリブンギヤ２７が固着されている。第１
のローラ電極１８は、このドリブンギヤ２７を通じて入
力されるモータアセンブリ１５の回転駆動力によって回
転される構成となっている。なお、モータアセンブリ１
５の詳細な構造は、後ほど図６を用いて説明する。

【００５７】また、第１のローラ電極１８の他方（図６
における左方）への伸張部分には、第１のアイドルギヤ
２８が固着されている。一方、第２のローラ電極１９の
電極ブラケット２１の左方に伸張した部分には、第１の
アイドルギヤ２８と対応する位置に第２のアイドルギヤ
２９が固着されている。この第２のアイドルギヤ２９
は、第１のアイドルギヤ２８と噛み合わされており、第
１のローラ電極１８の回転は、これらを通じて第２のロ
ーラ電極１９に伝達されるようになっている。

【００５８】前述したブラシアセンブリ２０の詳細を図
４および図６を用いて説明する。

【００５９】ブラシアセンブリ２０は、サポートブラケ
ット２０ａと、弾性を備えたブラシサポート２５と、一
対のブラシ片２５ａとを備えて構成されている。

【００６０】サポートブラケット２０ａは、このブラシ
アセンブリ２０全体を支えるものであり、電極フレーム
１２ａに設置されている。ブラシサポート２５は、その
一端をこのサポートブラケット２０ａに固着された状態
で支えられている。

【００６１】ブラシサポート２５は二股に分岐されてお
り、その先端部には、その上面にＶ字型の凹部を備えた
一対のブラシ片２５ａが固着されている。また、このブ
ラシ片２５ａは、ブラシサポート２５の下方に配置され
た圧縮バネ２６（図４参照）によって、上方、すなわ
ち、円筒部分１８ａおよび１９ａに押圧されている。つ
まり、ブラシアセンブリ２０は、円筒部分１８ａおよび
１９ａにブラシ片２５ａを圧接させることで両者間にお
ける電気的導通を確保している。なお、圧縮バネ２６
も、電極フレーム１２ａに配設されている。

【００６２】モータアセンブリ１５の詳細を図６を用い
て説明する。

【００６３】モータアセンブリ１５は、すでに述べたと
おり第１のローラ電極１８および第２のローラ電極１９
を回転させるための駆動源であり、メインブラケット１
７に取り付けられている。

【００６４】駆動力の発生源となるモータ１５ｂは、モ
ータブラケット１５ａに取り付けられている。そして、
モータ１５ｂの出力軸には、ドライブギヤ１５ｃが固着
されている。さらに、モータブラケット１５ａには、減
速機構を構成する各種ギアが取り付けられており、モー
タ１５ｂの回転はこの減速機構によって減速された上
で、ドリブンギヤ２７に入力される構成となっている。
減速機構は、具体的には、ドライブギヤ１５ｃと噛み合
わされた第１の減速二段ギヤ１５ｄと、この第１の減速
二段ギヤ１５ｄに噛み合わされた第２の減速二段ギヤ１
５ｅ等によって構成されている。そして、第２の減速二
段ギヤ１５ｅの他方のギヤが、ドリブンギヤ２７と噛み
合わされている。

【００６５】次に、第１のローラ電極１８と第２のロー
ラ電極１９との位置関係およびその支持構成等につい
て、図７、図８を用いて詳細に説明する。

【００６６】第２のローラ電極１９は、図７に示すよう
に、その外周付近が挿入経路Ｘと交差するような位置に
設置されている。なお、挿入経路Ｘは、注射針５１０を
注射針挿入口４ａ（図１参照）から挿入していった場合
に、注射針５１０の通過する経路である。

【００６７】一方、第１のローラ電極１８は、第２のロ
ーラ電極１９の斜め下、より詳しくは、交点１８１から
第２のローラ電極１９側へ４５度の角度範囲内において
挿入経路Ｘが第１のローラ電極１８の円周面と交差する
ような位置に設置されている。ここで、交点１８１は、
第１ローラ電極１８の回転中心１８０を通過する鉛直線
と、第１のローラ電極１８の上側円周面とが交差する位
置である。

【００６８】また、すでに述べたとおり、第１のローラ
電極１８は左右一対の第１のブッシュ２２によって、一
方、第２のローラ電極１９は左右一対の第２のブッシュ
２３によって、軸支されている。この場合、第１のブッ
シュ２２は電極ブラケット２１に固着されているため、
第１のローラ電極１８もその軸の位置が移動することは
ない。これに対し、第２のブッシュ２３は、図８に示す
とおり、このブッシュ２３に一体に形成された支点２３
ａを中心に回動可能に構成されている。従って、この支
点２３ａを中心としたブッシュ２３の回動に伴って第２
のローラ電極１９はその軸の位置が移動可能になってい
る。但し、注射針が挿入されていない状態においては、
第２のローラ電極１９の位置は所定の位置に定まってお
り、第１のローラ電極１８との間隔は一定に保たれてい
る。

【００６９】なお、この第２のブッシュ２３の支持構造
は、具体的には以下の通りである。第２のブッシュ２３
の略中央には、支点２３ａが一体に形成されている。そ
して、この支点２３ａは、電極ブラケット２１の支点穴
２１ａに回動可能な状態で係合されている。また、第２
のブッシュ２３の一端には、第２のローラ電極１９を軸
支する軸受部２３ｂが設けられている。この軸受部２３
ｂは、電極ブラケット２１の小判穴２１ｂに係合されて
いる。従って、第２のブッシュ２３は、支点２３ａを中
心として小判穴２１ｂの余裕分（図８の符号ｔ）だけ回
動できる。また、第２ブッシュ２３の他端には、スプリ
ング穴２３ｃが設けられている。そして、このスプリン
グ穴２３ｃには、電極ブラケット２１に形成したフック
部２１ｃとの間に、バイアススプリング３１が掛けられ
ている。このバイアススプリング３１がフック部２１ｃ
を引くことで、この第２ブッシュ２３は常に反時計方向
に付勢された状態となっている。この状態において、軸
受部２３ｂは小判穴２１ｂの下側縁に当接しているた
め、第１のローラ電極１８と第２のローラ電極１９と
は、所定の間隙を保っている。

【００７０】このように配置された第１のローラ電極１
８および第２のローラ電極１９に向かって挿入経路Ｘに
沿って注射針を挿入していった場合の様子を説明する。

【００７１】図７において、挿入経路Ｘに沿って、処理
対象となる注射針５１０を挿入していくと、注射針５１
０の円筒側面が第２のローラ電極１９に接触する。さら
に注射針５１０が挿入されると、第２のローラ電極１９
は、注射針５１０の円筒側面に押されて挿入経路Ｘから
退避するように移動する。但し、この場合の第２のロー
ラ電極１９の移動量は注射針５１０を避けるための最小
限であり、第２のローラ電極１９は注射針５１０と接触
した状態を保っている。

【００７２】この後、さらに、注射針５１０が挿入され
ると、注射針５１０の先端が第２のローラ電極１９の円
周面に到達し、ここに当接する。以上の結果、第２のロ
ーラ電極１９と第１のローラ電極１８とが、注射針５１
０によって短絡された状態となる。

【００７３】次に、フロートガイドアセンブリ１１につ
いて図４を用いて説明する。

【００７４】フロートガイドアセンブリ１１は、処理対
象となる注射針を挿入されてこれを上述したローラ電極
アセンブリ１２に案内するものであり、ローラ電極アセ
ンブリ１２の上部に配設されている。

【００７５】このフロートガイドアセンブリ１１は、フ
ロートガイド３２、フロート４、圧縮スプリング３４、
フロート検出機構３５等を備えて構成されている。ま
た、これらを支えるためのサポートブラケット３３、ス
イッチブラケット３６等を備えている。

【００７６】フロートガイド３２は、処理対象となる注
射針を挿入されてこれを囲む空間を構成するものであ
り、導電性を備えた有底円筒形の部材である。フロート
ガイド３２は、導電性を備えたサポートブラケット３３
を介してメインブラケット１７に取り付けられている。
この状態において、フロートガイド３２はその底板部３
２ａの下面が、電極ブラケット２１の上端部２１ｄ（図
６参照）と、電極プレート２４の上端部２４ａ（図６参
照）と、に気密を保つように密着されている。従って、
この部分から臭気がローラ電極アセンブリ１２およびフ
ロートガイドアセンブリ１１の外に漏れ出すことはな
い。なお、既に述べたとおり、ここで言う「気密」とは
臭気の漏れ出しを防止できる程度のもので十分である。

【００７７】底板部３２ａの中央部には、注射針が通さ
れる挿入口３２ｂが開けられている。

【００７８】フロートガイド３２内には、圧縮スプリン
グ３４が設置されている。また、この圧縮スプリング３
４の上にはフロート４が、圧縮スプリング３４の伸縮方
向に移動可能な状態を保って設置されている。このフロ
ート４は、処理対象となる注射器をガイド保持するため
のものであり、その中央には注射針を挿入するための挿
入口４ａを備えている。通常、フロート４は圧縮スプリ
ング３４に押し上げられてフロートガイド３２の上端付
近に位置している。フロート４が移動可能な距離は、処
理対象として想定される注射針の長さ以上に設定されて
いる。

【００７９】フロート検出機構３５は、フロート４が下
方に押し込まれているか否かを検出するためのものであ
り、サポートブラケット３３の上端付近に取り付けられ
ている。なお、フロート検出機構３５は、検出結果を、
後述するコントロール基板１４に設置されたモータ制御
回路８１（図２４参照）に出力している。

【００８０】このフロート検出機構３５は、具体的に
は、リミットスイッチ３７、検出アーム３８等によって
構成されている。

【００８１】この検出アーム３８は、サポートブラケッ
ト３３の上端付近に設けられた支点３３ａを中心に回動
可能な状態でその下端部を支持されている。また、スプ
リング（不図示）によって反時計方向に付勢されてい
る。検出アーム３８の上側先端３８ａは、そのフロート
ガイド３２側に斜めに屈曲させられており、検出アーム
３８が反時計方向に回動した状態においてはこの上側先
端３８ａがフロートガイド３２の側面上部に設けられた
切り欠き３２ｃにちょうど進入するようになっている。
従って、検出アーム３８は、フロート４の状態に応じて
その角度位置が変化する。

【００８２】リミットスイッチ３７は、このような検出
アーム３８の角度位置の変化を検出するものであり、検
出アーム３８の後方（図４における右側）に設置されて
いる。なお、このリミットスイッチ３７は、サポートブ
ラケット３３に取り付けたスイッチブラケット３６に支
持されている。

【００８３】フロート４がフロートガイド３２内に押し
込まれている状態においては、上側先端３８ａがフロー
トガイド３２内に突き出ることになり、その分だけ、検
出アーム３８全体が反時計方向に回動した状態となる。
一方、フロート４がフロートガイド３２内に押し込まれ
ていない状態、すなわち、フロート４が最上部に位置し
ている状態においては、上側先端３８ａはフロート４の
存在が障害となりフロートガイド３２内に突き出ること
ができず検出アーム３８全体が時計方向に回動した状態
となる。そして、このような検出アーム３８の角度位置
をリミットスイッチ３７が検出する。

【００８４】以上述べたようにローラ電極アセンブリ１
２およびフロートガイドアセンブリ１１の接続部は密着
されているため、この接続部から臭気がこれらの空間外
に漏れ出すことはない。後述するとおり、ダストボック
ス５１とローラ電極アセンブリ１２との接続部も同様に
密着されており、ここからも臭気がこれらの空間外に漏
れ出すことはない。つまり、装置内において臭気の拡散
する空間を最小限に抑えることで、後述するエアーポン
プ１３、消臭用フィルタ５２による消臭を効率よくでき
る。

【００８５】次に、トレイ５およびこれに収容されるダ
ストボックス５１の詳細を、図９乃至図２１を用いて説
明する。

【００８６】トレイ５は、ダストボックス５１を装填さ
れるものであり、装置本体から引き出し可能に構成され
ている。また、このトレイ５が押し込まれるとダストボ
ックス５１が上方に移動させられて、ダストボックス５
１がローラ電極アセンブリ１２に密着し、両者の内部空
間が隙間なく連通するようになっている。以下において
は、トレイ５の引き出し構造と、トレイ５自体の構造お
よびダストボックス５１を移動させる機構とに分けて説
明を行う。

【００８７】まず、トレイ５の引き出し構造を図９、図
１０、図１１、図１２、図１６および図１７を用いて説
明する。

【００８８】なお、図９はトレイ５が引き出された状態
を示す斜視図、図１０はトレイ５を正面側から透視した
状態を示す模式図、図１１および図１２はトレイ５およ
びその引き出し構造を示す側面模式図である。図１６は
図１１の状態を斜め後方から見た様子を示す斜視図であ
る。図１７は図１２の状態を斜め後方から見た様子を示
す斜視図である。

【００８９】トレイ５は、ガイドプレート４１と、スラ
イドブラケット４０と、トレイフレーム３９とが、互い
にスライド可能な状態で連結されることで、引き出し可
能に構成されている。

【００９０】ガイドプレート４１とスライドブラケット
４０との連結は、具体的には以下のような構造によって
実現されている。ガイドプレート４１はトレイ５の引き
出し方向に長い略板状の部材である。このガイドプレー
ト４１は、ベースフレーム９に固着された一対の段付き
円筒座４１ａによってベースフレーム９に固定される。
一方、スライドブラケット４０は、引き出し方向に長い
板状の部材であり、その左右端部がコの字形に成形され
ている。また、その幅方向における中央部には小判型長
穴４０ａが形成されている。従って、段付き円筒座４１
ａが小判形長穴４０ａに通された状態で、スライドブラ
ケット４０をガイドプレート４１とベースフレーム９と
の間においてスライド可能な状態で挟み込むことで、両
者は連結されている。

【００９１】一方、スライドブラケット４０とトレイフ
レーム３９との連結は、具体的には以下のような構造に
よってなされている。つまり、スライドブラケット４０
は、その左右端部がコの字形に成形されている。一方、
トレイフレーム３９の側壁３９ｃおよび３９ｄの下部に
は、外側に対称に突出した脚部３９ｃ’および３９ｄ’
が設けられている。この脚部３９ｃ’および３９ｄ’
が、スライドブラケット４０のコの字型に成形された部
分に摺動可能に係合されることで、両者は引き出し方向
にスライド可能な状態を保って連結されている。

【００９２】この他、スライドブラケット４０は、ディ
テントスプリング４２と、Ｌ型ストッパ４３とを左右一
対に備えている。

【００９３】Ｌ型ストッパ４３は、トレイ５が引き出さ
れ過ぎてスライドブラケット４０から外れるのを防止す
るためのものである。このＬ型ストッパ４３は、その先
端がスライドブラケット４０の開口部を通して上方へ突
出されており、トレイ５の後端に設けられた後端壁３９
ｒと当たることでトレイ５の引き出し量を規制する構成
となっている（図１２参照）。

【００９４】ディテントスプリング４２は、スライドブ
ラケット４０とトレイ５との一体性を高めることで、ス
ライドブラケット４０に対して引き出された状態にある
トレイ５を押し込む際に、スライドブラケット４０がト
レイ５とともに押し込まれるようにするためのものであ
る。このディテントスプリング４２のアーム状先端部４
２ａは、図１１に示すようにトレイフレーム３９の底面
に当接している。従って、トレイ５を押し込もうとする
力がこのディテントスプリング４２の力を越えるまで
は、トレイ５はスライドブラケット４０に対してスライ
ドしない。この間は、もっぱらスライドブラケット４０
がガイドプレート４１に対してスライドすることにな
る。

【００９５】次に、トレイ５自体の構造について図１
３、図１４、図１５を用いて詳細に説明する。

【００９６】なお、図１３はトレイ５の斜視図である。
図１４はダストボックスホルダ４４が上昇している状態
を示すトレイ５の右側面模式図である。図１５はダスト
ボックスホルダ４４が下降している状態を示すトレイ５
の右側面模式図である。

【００９７】トレイ５は、図１３に示すとおり、トレイ
フレーム３９と、ダストボックスホルダ４４と、プルー
ダウンアーム４５と、ロックアーム４８とを主要構成部
材として構成されている。

【００９８】トレイ５は、そのトレイフレーム３９の前
面壁３９ａに操作開口３９ｂが形成されている。また、
トレイフレーム３９の左右一対の側壁３９ｃおよび３９
ｄは、その後方に伸びて設けられている。

【００９９】図１３、図１４に示すように、トレイフレ
ーム３９の後部（図１３、図１４における右側）には、
ダストボックスホルダ４４が配設されている。

【０１００】このダストボックスホルダ４４は、ダスト
ボックス５１を収容するためのものであり、四つの側壁
（前方側壁４４ａ、左右側壁４４ｂおよび４４ｄ、後方
側壁４４ｃ）と、底板４４ｅと、前方側壁４４ａの上端
から水平方向前方に伸張した隔壁４４ｆとを備えて構成
されている。左右側壁４４ｂおよび４４ｄの上部前方に
は、一対のフック部４４ｂ’および４４ｄ’が形成され
ている。

【０１０１】プルーダウンアーム４５およびロックアー
ム４８は、ダストボックスホルダ４４に装着されたダス
トボックス５１を上下方向に移動させるための機構の一
部を構成している。また、ロックアーム４８は、上方に
移動されたダストボックス５１が下がるのを防止するた
めの機構の一部を構成している。

【０１０２】プルーダウンアーム４５は、クランク状に
曲がった取っ手部４５ａと、左右対称形にトレイフレー
ム３９に跨るように曲がって後方に伸張した左右側板４
５ｂおよび４５ｃとを備えている。

【０１０３】左右側板４５ｂおよび４５ｃの前部領域に
は、左右一対の水平溝形穴４５ｄおよび４５ｅが形成さ
れている。また、その後部領域には、左右一対の溝カム
４５ｆおよび４５ｇが形成されている。この溝カム４５
ｆおよび４５ｇは、その一部に水平溝形穴４５ｄおよび
４５ｅと平行な部分（溝形穴４５ｆ’および４５ｇ’）
がある。さらに、左右側板４５ｂおよび４５ｃは、その
中間部にスプリング穴４５ｈおよび４５ｉが開けられて
いる。

【０１０４】この水平溝形穴４５ｄおよび４５ｅには、
ポスト３９ｅおよび３９ｆが摺動可能に係合されてい
る。同様に、溝形穴４５ｆ’および４５ｇ’には、ポス
ト３９ｇおよび３９ｈが摺動可能に係合されている。な
お、ポスト３９ｅ、３９ｆ、３９ｇおよび３９ｈは、側
壁３９ｃおよび３９ｄに一体に形成されている。

【０１０５】トレイフレーム３９の側壁３９ｃおよび３
９ｄには、案内用の垂直角穴３９ｉおよび３９ｊが設け
られている。また、左右一対のショルダカラー４６およ
び４７には、その内側に突出したカラー部４６ａおよび
４７ａが設けられている。このカラー部４６ａおよび４
７ａは、溝カム４５ｆおよび４５ｇと、案内用の垂直角
穴３９ｉおよび３９ｊとを、上下方向に摺動可能な状態
で貫通し、ダストボックスホルダ４４の側壁４４ｂと４
４ｄにそれぞれ固着されている。

【０１０６】ロックアーム４８は、左右対称のアーム部
４８ａおよび４８ｂと、この両アームを繋ぐフック部４
８ｃとを備えている。このアーム部４８ａおよび４８ｂ
の先端には、内側にＬ型に曲がったサブアーム部４８
ａ’および４８ｂ’と、スプリング穴４８ｄおよび４８
ｅとが形成されている。側壁３９ｃおよび３９ｄには、
支点ポスト３９ｋおよび３９ｌが一体に形成されてい
る。一方、アーム部４８ａおよび４８ｂは、支点穴４８
ｅおよび４８ｆが形成されている。そして、このアーム
部４８ａおよび４８ｂは、回動可能な状態で、支点ポス
ト３９ｋおよび３９ｌに支点穴４８ｅおよび４８ｆが係
合されている。

【０１０７】サブアーム部４８ａ’および４８ｂ’は、
側壁３９ｃおよび３９ｄに設けられた開口３９ｍおよび
３９ｎを貫通している。そして、その先端は、側壁４４
ｂおよび４４ｄに設けられた開口４４ｇおよび４４ｈ
に、上下方向における「あそび」がない状態で係合され
ている。

【０１０８】プルーダウンアーム４５のスプリング穴４
５ｈおよび４５ｉと、ロックアーム４８のスプリング穴
４８ｄおよび４８ｅとの間には、それぞれ一対のバイア
ススプリング４９および５０が掛けられている。図１４
に示すように、このバイアススプリング４９および５０
の力によって、プルーダウンアーム４５は最後方（図１
４の右方向）まで後退させられている。一方、ロックア
ーム４８は時計方向に付勢されており、フック部４８ｃ
がガイドプレート４１の後端部に掛かっている。また、
ダストボックスホルダ４４は、サブアーム４８ａ’およ
び４８ｂ’によって、最上位まで押し上げられている。

【０１０９】ここで、ダストボックス５１の構造につい
て、図１９および図２０により説明しておく。

【０１１０】なお、図１９はダストボックスの斜視図で
あり、図２０はダストボックスの断面図である。

【０１１１】ダストボックス５１は、容器部５１ａと蓋
５１ａ’とが一体に成形され、容器５１ａと蓋５１ａ’
はフィルム状のヒンジ５１ｄで繋がっている。

【０１１２】容器部５１ａは、隔壁５１ｇによって区画
された、溶屑が落下する開口５１ａ”を有する溶屑容器
５１ｅと、フィルタ室５１ｆとを備えている。この溶屑
容器５１ｅと、フィルタ室５１ｆとは、隔壁５１ｇの所
定の高さ位置に設けられた通風口５１ｈを通じて連通し
ている。

【０１１３】フィルタ室５１ｆ内には、消臭用フィルタ
５２が収容されている。そして、このフィルタ室５１ｆ
内における消臭用フィルタ５２の前後には、第１の空気
室５２ａと、第２の空気室５２ｂとが形成されている。
このうち、第２の空気室５２ｂには排気口５２ｃが設け
られている。この排気口５２ｃの位置は、ダストボック
スホルダ４４およびトレイフレーム３９に合わせられて
いる。すなわち、このダストボックス５１がダストボッ
クスホルダ４４に装着された状態において、トレイフレ
ーム３９の後面に開けられた開口３９ｔ（図１６参照）
と、ダストボックスホルダ４４の側壁４４ｃに開けられ
た開口（不図示）とから、排気口５２ｃが覗けるように
位置決めされている。

【０１１４】次にトレイ５の押し込みおよび引き出し動
作と、これに伴ってなされるダストボックス５１の上下
への移動動作について説明する。

【０１１５】図１４において、トレイ５の操作口３９ｂ
より手を入れて取っ手４５ａに指を掛け、トレイフレー
ム３９の前面壁３９ａとの間で握るようにして、プルー
ダウンアーム４５を手前（図１４において左方向）に引
く。

【０１１６】すると、図１５に示すように、プルーダウ
ンアーム４５の移動に伴い、溝カム４５ｆおよび４５ｇ
の斜面４５ｊおよび４５ｋによって、ショルダカラー４
６および４７が押し下げられる。これに伴って、ダスト
ボックスホルダ４４も水平を保ちながら下降する。

【０１１７】ダストボックスホルダ４４が下降すると、
ロックアーム４８が支点ポスト３９ｋおよび３９ｌを中
心に反時計方向に回転する。その結果、フツク部４８ｃ
の下端４８ｃ’がガイドプレート４１の上面より上方に
位置することとなり、ロックが解除される。

【０１１８】プルーダウンアーム４５を握ったままさら
にトレイ５を引くと、トレイ５およびスライドブラケッ
ト４０が引き出される。この場合、図１１に示すよう
に、ディテントスプリング４２の押圧力が作用している
ため、トレイ５とスライドブラケット４０とは一体に引
き出されている。なお、プルーダウンアーム４５を手前
に引くのに要する力を、トレイ５を手前に引き出す力に
較べて弱く設定しておけば、単に、取っ手４５ａに指を
かけて手前に引くだけで、トレイ５の引き出しに伴って
ダストボックスホルダ４４も下降するようになる。この
場合には、使用者は、前述したような「握る」ことを意
識しなくてもよいため、操作性がよい。

【０１１９】このスライドブラケット４０が所定量引き
出されると、段付き円筒座４１ａに小判型長穴４０ａの
後端が当接し、スライドブラケット４０はそれ以上引き
出せなくなる。

【０１２０】さらに、トレイ５を引くと、ディテントス
プリング４２の圧力に抗してトレイ５だけが引き出され
る。最終的にはトレイフレーム３９の後端壁３９ｒがＬ
型ストッパ４３に当接した位置で、トレイ５もそれ以上
引き出せなくなる。この状態において、ディテントスプ
リング４２はトレイフレーム３９の底面に形成されたＶ
型凹部３９ｓにはまり込んでいる（図１２参照）。

【０１２１】以上述べた図１１の状態の後方からの斜視
図が図１６であり、図１２の後方斜視図が図１７であ
る。

【０１２２】トレイ５を引き出した後トレイ５から手を
離すと、プルーダウンアーム４５はバイアススプリング
４９および５０に引かれて後退する。しかし、ロックア
ーム４８のフック部４８ｃの下端４８ｃ’がガイドプレ
ート４１に乗っているために、ロックアーム４８の時計
方向への回動は阻止される。従って、トレイ５を引き出
している間は、ダストボックスホルダ４４は下降したま
まの状態に保たれる。次に、図１８に示すように、ダス
トボックス５１を蓋５１ａ’を開いた状態でダストボッ
クスホルダ４４に装着する。ダストボックス５１を最下
位まで押し込むと、ダストボックス５１の左右に張り出
した鰐部５１ｂおよび５１ｃがダストボックスホルダ４
４のフック部４４ｂ’および４４ｄ’の下側に掛かり、
ダストボックス５１が装填された状態になる。

【０１２３】ダストボックス５１の装填後は、トレイ５
を押し込む。この時には、トレイ５を引き出す時とは逆
に、図１２に示すようにディテントスプリング４２がト
レイフレーム３９のＶ字型凹部３９ｓに係合したままの
状態で、すなわち、トレイフレーム３９とスライドブラ
ケット４０とが一体のままで後退する。

【０１２４】スライドブラケット４０が所定量後退する
と、小判型長穴４０ａの前端が段付き円筒座４１ａに当
接する。すると、ディテントスプリング４２がトレイフ
レーム３９のＶ字型凹部３９ｓから外れて、これ以降は
トレイ５のみ後退する。

【０１２５】トレイ５が所定量後退すると、ロックアー
ム４８のフック部４８ｃがガイドプレート４１から外れ
る。その結果、ロックアーム４８がバイアススプリング
４９および５０の作用によって時計方向に回動させられ
て、フック部４８ｃがガイドプレート４１の後側に落ち
込む。すなわち、ロックされる。

【０１２６】これと同時に、ダストボックスホルダ４４
が押し上げられて、中に装着されているダストボックス
５１の開口５１ａ”の枠部５１ｇが、電極フレーム１２
ａの下面に当接し密着する（図４参照）。従って、ダス
トボックス５１と電極フレーム１２ａとは密着し、この
部分から臭気が漏れ出すことはない。また、図４に示す
ように、ダストボックス４４の排気口５２ｃに吸引キャ
ップ５３が結合する（図２１参照）。この吸引キャップ
５３に接続されているチューブ５４は、エアーポンプ１
３に接続されている。

【０１２７】なお、本実施の形態では、トレイ５を引き
出すことで、すなわち、移動させることで、ダストボッ
クス５１の装填作業か可能な状態にしていた。しかし、
トレイ５あるいはダストボックスホルダ４４の姿勢を変
更することでダストボックスの装填作業か可能な状態に
移行するようにしてもよい。

【０１２８】次に、エアーポンプ１３の詳細について図
２２、図２３を用いて説明する。

【０１２９】エアーポンプ１３は、図２に示すとおり、
ポンプ５５と、これを駆動するマグネット６０とを備え
て構成されている。

【０１３０】ポンプ５５は、図２２に示すとおり、吸気
口５６ａを備えた吸気室５５ａと、排気口５６ｂを備え
た排気室５５ｂと、可変室５５ｃとを備えている。この
うち吸気室５５ａと排気室５５ｂとは、剛体からなる本
体部材５６に形成されたものであり、その容積は変化し
ない。これに対し、可変室５５ｃは、本体部材５６と、
ゴム等からなるダイアフラム５７とによって構成されて
いる。従って、このダイアフラム５７が変形させられる
ことで、可変室５５ｃはその容積が変化する。吸気室５
５ａおよび排気室５５ｂと、可変室５５ｃとは連通され
ている。但し、吸気室５５ａと可変室５５ｃとの間には
吸入弁５８が設けられており、空気は吸気室５５ａから
可変室５５ｃへのみ流れることができる。逆向きには流
れない。同様に、排気室５５ｂと可変室５５ｃとの間に
は排出弁５９が設けられており、空気は可変室５５ｃか
ら排気室５５ｂへのみ流れることができる。逆向きには
流れない。

【０１３１】なお、吸気口５６ａは、チューブ５４によ
って、ダストボックス５１の排気口５２ｃ（図２１参
照）に接続されている。

【０１３２】マグネット６０は、ポンプ５５を駆動する
駆動源であり、後述するエアポンプドライバ回路８２
（図２４）によって制御されている。

【０１３３】エアーポンプ１３の動作を図２３を用いて
説明する。

【０１３４】マグネット６０によってダイアフラム５７
が図２３（ａ）における矢印Ｘ方向に引かれると、可変
室５５ｃの容積が増大し可変室５５ｃ内の圧力が低下す
る。その結果、吸入弁５８が開き、吸気口５６ａ、吸気
室５５ａを通じて、空気が可変室５５ｃ内に内に吸入さ
れる。この場合、排出弁５９は閉じている。

【０１３５】続いて、図２３（ｂ）に示すように、マグ
ネット６０によってダイアフラム５７が矢印Ｙ方向に押
されると、可変室５５ｃの容積が減少し可変室５５ｃ内
の圧力が上昇する。その結果、排出弁５９が開き、排気
室５５ｂ、排気口５６ｂを通じて、可変室５５ｃ内の空
気が排出される。以上の動作を繰り返すことで、継続的
に空気が排出される。

【０１３６】次に、この注射針溶断器の制御構成を図２
４を用いて説明する。

【０１３７】図２４は本装置の回路構成を示すシステム
ブロック図である。

【０１３８】本装置を構成する各部への電力の供給、動
作の制御は、メインスイッチ６、サブスイッチ６ｂ、お
よびコントロール基板１４に設けられた各種制御回路に
よってなされている。

【０１３９】第１のローラ電極１８および第２のローラ
電極１９への電圧印加状態（ＯＮ／ＯＦＦ）の切換は、
メインスイッチ６によってなされている。なお、メイン
スイッチ６そのものについては、後ほど図２６、図２７
および図２８を用いて別途詳細に説明するためここでは
説明しない。

【０１４０】モータ１５ｂおよびエアーポンプ１３への
電力の供給状態（供給／供給停止）の切換は、サブスイ
ッチ６ｂによってなされている。このサブスイッチ６ｂ
は、メインスイッチ６と連動している。従って、メイン
スイッチ６がＯＮの時にはこのサブスイッチ６ｂは常に
ＯＮであり、逆に、メインスイッチ６がＯＦＦの時には
このサブスイッチ６ｂは常にＯＦＦである。

【０１４１】なお、前述したモータ１５ｂおよびエアー
ポンプ１３への電力の供給は、バッテリ１０（＋極）〜
コントロール基板１４〜サブスイッチ６ｂ〜コントロー
ル基板１４〜エアーポンプ１３およびモータ１５ｂ〜コ
ントロール基板１４〜サブスイッチ６ｂ〜コントロール
基板１４〜バッテリ１０（−極）という回路を通じてな
されている。なお、図２４においては、信号線と電力供
給線をとまとめて１本の線で表現している部分がある。

【０１４２】モータ１５ｂおよびエアーポンプ１３の動
作制御は、コントロール基板１４に設けられた各種制御
回路によってなされている。このコントロール基板１４
には、モータ制御回路８１と、エアポンプドライバ回路
８２と、充電コントロール回路と、電圧チェック回路８
４が設けられている。

【０１４３】エアポンプドライバ回路８２は、エアポン
プ１３の動作状態、すなわち、吸引を制御するものであ
る。このエアポンプドライバ回路８２は本実施の形態に
おいては単に吸引速度を一定に保つ制御のみを行ってい
るが、その時期（例えば、溶断処理の前後、溶断処理
中）に応じて吸引速度をきめ細かに変更することも当然
可能である。エアポンプ１３の始動および停止のタイミ
ングについては、前述した経路を通じて電力が供給され
るか否かによって決定されている。つまり、エアポンプ
１３は、サブスイッチ６ｂがＯＮにされた時点で動作を
開始し、サブスイッチ６ｂがＯＦＦにされた時点で動作
を停止する構成となっている。

【０１４４】モータ制御回路８１は、モータ１５ｂ、す
なわち、第１のローラ電極１８および第２のローラ電極
１９の回転を制御するものである。このモータ制御回路
８１は、フロート４が押し込まれたことをリミットスイ
ッチ３７が検出した時点でモータ１５ｂの作動を開始さ
せる。また、モータ１５ｂの作動開始後、所定時間経過
後にモータ１５ｂを停止させる構成となっている。本実
施の形態では作動開始から８秒経過後にモータ１５ｂを
停止させている。また、本実施の形態のモータ制御回路
８１は、ＣＲ積分回路を用いて、モータ１５ｂを停止さ
せるタイミングを決定している。

【０１４５】バッテリーパワー検出回路８４は、バッテ
リー１０の電力の残量を検出するものである。このバッ
テリーパワー検出回路８４は、検出結果に応じてＬＥＤ
１４ａを発光させることで残量を使用者に報知する構成
となっている。

【０１４６】充電コントロール回路８３は、バッテリー
１０の充電を行うための回路である。充電は、ソケット
１４ｂにＡＣアダプタ５５０を接続して行う。

【０１４７】次に、注射針を溶断する際におけるこの注
射針溶断装置全体の動作について説明する。

【０１４８】使用者によってメインスイッチ６（図１参
照）がＯＮにされると、メインスイッチ６に連動したサ
ブスイッチ６ｂ（図２４参照）もＯＮとなる。これによ
り、マグネット６０への電力供給が開始されて、エアー
ポンプ１３が稼働を開始する。その結果、吸引対象とな
る空間（以下「吸引対象空間」という）からの空気の吸
引、排出が開始される。吸引対象となる空間とは、フロ
ートガイドアセンブリ１１内とローラ電極アセンブリ１
２内とダストボックス５１内との連通した空間である
（図５参照）。上述した各部間の接合部は互いに密着さ
れているため、この接合部から臭気が該装置の筺体（ア
ッパーカバー２、ミドルカバー３、ベースフレーム９）
内全体に広がることはない。従って、吸引対象空間が注
射針を溶断処理する上で溶断屑の臭気の拡散が避けにく
い部分のみに限定されているため、効率よく消臭でき
る。

【０１４９】なお、メインスイッチ６がＯＮにされた時
点で、第１のローラ電極１８と第２のローラ電極１９と
の間にも電圧が印加されて、注射針５１０を溶断できる
状態になっている。

【０１５０】この状態において、図２５に示すように、
使用者が注射器５００の注射針５１０を注射針挿入口４
ａに挿入する。そして、使用者が、フロート４、すなわ
ち、圧縮スプリング３４による上方への付勢力に抗し
て、注射器５００を押し下げてゆく。

【０１５１】すると、リミットスイッチ３７が、フロー
ト４が押し下げられたことを検知し、検知結果をモータ
制御回路８１に出力する。モータ制御回路８１は、これ
に応じてモータ１５ｂを作動させて、第１のローラ電極
１８および第２のローラ電極１９を回転させ始める。な
お、注射針５１０の長さはフロート４の上下方向の移動
可能距離よりも短いため、単に注射針５１０が注射針挿
入口４ａに挿入されてはいるもののフロート４が押し下
げられる前の段階で、注射針５１０の先端がローラ電極
アセンブリ１２に達することはない。

【０１５２】この後も注射器５００が押し下げられてゆ
くと、注射針５１０が第２のローラ電極１９の外周面に
接触する。さらに、押し下げられると、針先が第１のロ
ーラ電極１８の外周面に接触し、注射針５１０が第１の
ローラ電極１８と第２のローラ電極１９との間を短絡さ
せた状態となる。すなわち、図２４における、バッテリ
１０（＋極）−メインスイッチ６−第１のローラ電極１
８−注射針５１０−第２のローラ電極１９−バッテリ１
０（−極）という回路が成立する。そして、この短絡し
た回路を電流が流れる際に注射針５１０が発熱し溶解す
る。注射針５１０のうち第１のローラ電極１８と第２の
ローラ電極１９とを短絡させていた部分が溶解した後
も、さらに、使用者が注射針５１０を押し下げてゆくこ
とで、注射針５１０全体が溶解させられるまで短絡およ
び溶解が繰り返される。

【０１５３】以上の溶断作業中、エアーポンプ１３は、
前述した吸引対象空間内の空気を消臭用フィルタ５２を
通して吸引している。吸引された空気は、消臭用フィル
タ５２によって消臭されるため臭気が装置外に出てゆく
ことはない。このエアーポンプ１３による吸引は、注射
針５１０の溶断終了後もそのまま続けられるため、溶断
終了直後にダストボックス５１等に残っている臭気も確
実に除去される。すべての作業が完了すると、使用者に
よってメインスイッチ６がＯＦＦにされる。すると、こ
のメインスイッチ６に連動してサブスイッチ６ｂもＯＦ
Ｆになり、エアーポンプ１３も停止する。

【０１５４】次に、メインスイッチ６の詳細について図
２６、図２７、図２８および図２９を用いて説明する。

【０１５５】ここでは、メインスイッチ６を、機構上の
構成と、回路構成とに分けて説明を行う。

【０１５６】まず、メインスイッチ６の機構上の構成を
図２６、図２７、図２８を用いて説明する。

【０１５７】このメインスイッチ６には、図２６に示す
ように、トレイ５およびダストボックス５１が装着され
ているか否かを検出するボックス検出レバー６６が取り
付けられており、その検出結果に応じてスイッチキャッ
プ６９の操作を受け付けないようになっている。以下に
おいては、まず、メインスイッチ６の基本構造およびそ
の動作を説明し、ボックス検出レバー６６についてはそ
の後述べることにする。

【０１５８】メインスイッチ６の内部構造について図２
７（ａ）を用いて詳細に説明する。このメインスイッチ
６では、回転軸６９ａを中心として回動可能に構成され
たスイッチキャップ６９の動きを、中間レバー７２を介
して接続端子７７に伝えることで、接続端子７７と出力
端子７９とを接触、離間させている。また、バイメタル
バー７８の撓み状態に応じてリセットレバー７４が作動
して中間レバー７２によるこの伝達機構を解除すること
で、接続端子７７と出力端子７９とを離間させている。

【０１５９】以下、詳細に説明する。

【０１６０】支点ポスト６８、ポスト７０ａ、支点ポス
ト７０ｂ、係止壁７０ｃは、メインスイッチ６の図示せ
ぬスイッチフレームに固定的に設置されている。

【０１６１】スイッチキャップ６９は、支点ポスト６８
に回動可能に係合されている。また、このスイッチキャ
ップ６９は、トーションスプリング７１ａによって矢印
Ｂ方向に付勢されている。この付勢の具体的構成は以下
の通りである。トーションスプリング７１ａは、スイッ
チキャップ６９の回転軸６９ａに支持されている。そし
て、トーションスプリング７１ａは、その一端をスイッ
チキャップ６９自身に設けられたポスト６９ｂに、ま
た、他端をポスト７０ａに掛けられることで、スイッチ
キャップ６９を前述した矢印Ｂ方向に付勢している。

【０１６２】中間レバー７２の一端は、リセットレバー
７４のストッパ部７４ａに近接されている。また、他端
には溝部７４ｂが設けられており、接続端子７７はこの
溝部７４ｂを通されている。中間レバー７２はこの溝部
７４ｂにおいて接続端子７７を押圧することで、接続端
子７７を移動させる。既に述べたとおり中間レバー７２
は、スイッチキャップ６９とリンクされており、このス
イッチキャップ６９の動きに応じて作動している。な
お、中間レバー７２は、固定的に設けられたポスト等に
は支持されていないため、その動きには、単純な回転で
はなく、中間レバー７２全体の平行移動が合わさってい
る。この中間レバー７２とスイッチキャップ６９とのリ
ンクは、ディテントバー７３および板バネ７１ｂによっ
てなされている。

【０１６３】ディテントバー７３は、剛性の高い棒状の
部材であり、その一端には長手方向と垂直な方向に突出
した軸７３ａが形成されている。また、他端には、軸７
３ａと同じ側に軸７３ａと平行な軸７３ｂが形成されて
いる。ディテントバー７３は、軸７３ａがスイッチキャ
ップ６９の支軸穴６９ｃに、一方、軸７３ｂが中間レバ
ー７２の支軸穴７２ａにはめ込まれることで、スイッチ
キャップ６９と中間レバー７２とを連結している。

【０１６４】板バネ７１ｂは、くの字形に屈曲してお
り、ポスト６９ｂと、ディテントバー７３の軸７３ａと
の間において、回転軸６９ａを回り込むようにして掛け
られている。板バネ７１ｂによる付勢は、ポスト６９ｂ
と軸７３ａとが遠ざかる方向に作用している。

【０１６５】リセットレバー７４は、その全体形状が略
Ｌ字形である。そして、その屈曲部の位置において、支
点ポスト７０ｂによって回動可能な状態で支持されてい
る。このリセットレバー７４は、係止壁７０ｃとリセッ
トレバー７４の一端との間に設置された圧縮スプリング
７５によって、矢印Ｃ方向に付勢されている。

【０１６６】入力端子７６および出力端子７９は固定的
に設けられている。

【０１６７】接続端子７７は、弾性を有し、その一端が
入力端子７６に固着されている。この接続端子７７は、
他端側を中間レバー７２によって移動されることで、他
端が出力端子７９と接触、離間される。

【０１６８】バイメタルバー７８は、一端が入力端子７
６に固着されている。他端はリセットレバー７４の一端
に近接させられている。温度が上昇した場合、バイメタ
ルバー７８にはリセットレバー７４を半時計方向に回動
させる向きに撓み変形が生じるようになっている。

【０１６９】このメインスイッチ６の動作について説明
する。

【０１７０】図２７（ｂ）に示すように、使用者によっ
て、スイッチキャップ６９がトーションスプリング７１
ａの付勢力に抗して矢印Ｄ方向に押されてゆく。する
と、板バネ７１ｂによって、ディテントバー７３の軸７
３ａが押し下げられ、これに伴って中間レバー７２が下
げられその一端がリセットレバー７４のストッパ部７４
ａに当接する。また、中間レバー７２に押されて、接続
端子７７の一端が出力端子７９の上端に当接する。この
状態においては、ディテントバー７３の軸７３ｂはその
位置が固定されている。

【０１７１】さらに、スイッチキャップ６９が押し込ま
れると、ディテントバー７３は、軸７３ａが板バネ７１
ｂの付勢力に抗して上方に移動しながら、軸７３ｂを中
心として矢印Ｅ方向に回動する。そして、支点ポスト６
８と、軸７３ｂの中心とを結んだ線上を軸７３ａが通過
したところで、図２７（ｃ）のように停止保持される。
この状態においては、入力端子７６と出力端子７９との
間の導通が保持されている。

【０１７２】ところで、入力端子７６と出力端子７９と
の間に過大な電流が流れた場合には、入力端子７６が発
熱する。そして、この熱がバイメタルバー７８に伝わり
所定の温度以上になると、図２７（ｄ）のごとく、バイ
メタルバー７８が撓み変形する。バイメタルバー７８の
この変形力は、圧縮スプリング７５の付勢力に抗してリ
セットレバー７４を矢印Ｆ方向に回動させる。

【０１７３】すると、中間レバー７２の一端がリセット
レバー７４のストッパ部７４ａから外れる。その結果、
接続端子７７が出力端子７９から離れて電流が遮断され
る。さらに、軸７３ｂの位置固定が解除されて、スイッ
チキャップ６９はトーションスプリング７１ａの付勢力
によって矢印Ｂ方向に回動される。そして、中間レバー
７２が引き上げられる。

【０１７４】なお、電流が遮断されたことでバイメタル
バー７８は冷えて元の形状に戻る。リセットレバー７４
も矢印Ｃ方向に回動し、図２７（ａ）の状態に戻る。

【０１７５】次に、このメインスイッチ６に取り付けら
れているボックス検出レバー６６について図２６、図２
８を用いて説明する。

【０１７６】メインスイッチ６が取り付けられたスイッ
チブラケット６５には、支軸穴６５ａが形成されてい
る。そして、この支軸穴６５ａに、ボックス検出レバー
６６が水平面内において回動可能な状態で取り付けられ
ている。また、ボックス検出レバー６６は、バイアスス
プリング６７によって、矢印Ａ方向に付勢されている。
ボックス検出レバー６６の一端にはボックス検出部６６
ａが、また、他端には押圧レバー６６ｂが設けられてい
る。トレイ５が押し込まれた状態において、ボックス検
出部６６ａは、トレイフレーム３９に設けられた開口３
９ｕ（図１６参照）と、ダストボックスホルダ４４に設
けられた同様の開口（不図示）とを通して、ダストボッ
クスホルダ４４内に突き出ている。一方、押圧レバー部
６６ｂの先端は、リセットレバー７４に対向させられて
いる。

【０１７７】ボックス検出レバー６６の動作を説明す
る。

【０１７８】トレイ５が引き出されている場合、あるい
はダストボックス５１が装填されないままトレイ５が装
置内に押し込まれている場合、図２８（ａ）に示すよう
に、バイアススプリング６７の付勢力によって、押圧レ
バー部６６ｂがリセットレバー７４を矢印Ｆ方向に回動
させた状態となっている。前述したとおりこの状態で
は、使用者がスイッチキャップ６９を押しても、メイン
スイッチ６はＯＮにはならない。スイッチキャップ６９
から手を離すとＯＦＦの状態（図２７（ａ））に戻って
しまう。

【０１７９】これに対し、正しくダストボックス５１が
装填されたうえでトレイ５が押し込まれている状態で
は、図２８（ｂ）に示すように、ボックス検出部６６ａ
がダストボックス５１によって矢印Ｇで示す方向に押さ
れることで、ボックス検出レバー６６全体が時計方向に
回動し押圧レバー部６６ｂがリセットレバー７４から離
間する。従って、この状態では、メインスイッチ６をＯ
Ｎにすることができる。以上のようにダストボックス５
１が装填されていない場合、また、トレイ５が引き出さ
れている状態では、メインスイッチ６がＯＮにならない
ため、この注射針溶断器は安全性が高い。なお、このよ
うな構成を採用するに当たっては、回路上の接点箇所を
増やす必要がないため、電気的損失（ラインドロップ）
が増加することがなく、構造も簡素化できコスト的メリ
ットも得られる。

【０１８０】次に、メインスイッチ６の回路構成を図２
９を用いて説明する。

【０１８１】図２９は、メインスイッチ６の回路構成を
示す図である。

【０１８２】このメインスイッチ６は、スイッチ回路Ｓ
１およびＳ２と、過電流検出部Ｔ１およびＴ２と、スイ
ッチ解除手段７１とを備えて構成されている。

【０１８３】スイッチ回路Ｓ１およびスイッチ回路Ｓ２
は、第１のローラ電極１８とバッテリ１０との間に接続
されて回路をＯＮ／ＯＦＦするためのスイッチである。
スイッチ回路Ｓ１とスイッチ回路Ｓ２とは、互いに電流
容量が等しく且つ互いに並列的に接続されている。

【０１８４】過電流検出部Ｔ１およびＴ２は、スイッチ
回路Ｓ１およびＳ２に過剰な電流が流れるのを防ぐため
のものであり、過電流検出部Ｔ１はスイッチ回路Ｓ１
に、一方、過電流検出部Ｔ２はスイッチ回路Ｓ２に接続
されている。過電流検出部Ｔ１およびＴ２は、あらかじ
め設定された大きさの電流が流れると、スイッチ回路Ｓ
１およびＳ２を解放する。過電流検出部Ｔ１およびＴ２
は、注射針を処理する際に流れると想定される最大電流
値の１／２より僅かに大きい電流値で作動するように設
定されている。なお、スイッチ回路は２個に限定される
ものではなくさらに多数を使用してもよい。ｎ個のスイ
ッチ回路を並列に接続する場合には、想定される最大電
流値の１／ｎの電流値で作動するように設定する。

【０１８５】スイッチ解除手段７１は、過電流検出部Ｔ
１と過電流検出部Ｔ２とのどちらかー方でも作動したと
きには、スイッチ回路Ｓ１およびＳ２の両方を同時に解
放するものである。

【０１８６】本実施の形態における実際のメインスイッ
チ６では、図２７に示した機構を有するスイッチを二個
並列に配置している。但し、スイッチキャップ６９と中
間レバー７２とディテントバー７３とリセットレバー７
４はこの二個のスイッチＳ１およびＳ２間で共用してい
る。また、前述したバイメタルバー７８およびリセット
レバー７４が、ここで言うスイッチ解除手段７１に相当
する。

【０１８７】本実施の形態ではこのようにメインスイッ
チ部を電気容量の小さな複数のスイッチ回路によって構
成したことで、１個の大きなスイッチでメインスイッチ
部を構成した場合よりも、その全体の大きさが小さい。
何らかの原因でどちらか一方のスイッチ回路に電流が集
中しても安全にメインスイッチ６を遮断することができ
る。すなわち、小型で信頼性が高い。

【０１８８】なお、特許請求の範囲において言う「溶断
処理室」とは、電極ブラケット２１、電極プレート２４
等によって囲まれた空間を指す。「溶断処理室構成部
材」とは、電極ブラケット２１、電極プレート２４等に
相当する。「溶断手段」とは、第１の電極ローラ１８、
第２の電極ローラ１９等によって実現されている。「導
入室」とは、フロート４およびフロートガイド３２に囲
まれた空間を指す。「導入室構成部材」とは、フロート
４およびフロートガイド３２に相当する。「ガイド手
段」とは、フロート４、フロートガイド３２、圧縮スプ
リング３４等によって実現されている。「ダストボック
ス」とは、ダストボックス５１に相当する。「ダストボ
ックス収容部」とは、トレイ５、特に、ダストボックス
ホルダ４４、ロックアーム４８、プルーダウンアーム４
５等に相当する。「フィルタ」とは、本実施の形態にお
いては消臭フィルタ５２に相当する。「吸引手段」と
は、消臭フィルタ５２、エアポンプ１３等によって実現
されている。「装填部」とは、ダストボックスホルダ４
４に相当する。「密着離間機構」とは、プルーダウンア
ーム４５、バイアススプリング４９等によって実現され
ている。「第１の状態」とは、トレイ５が引き出された
状態に相当する。「第２の状態」とは、トレイ５が注射
針溶断器内に押し込まれた状態に相当する。「交換機
構」とは、トレイ５を引き出すための機構、例えば、ス
ライドブラケット４０、ガイドプレート４１等に相当す
る。「溶断部材」とは、第１のローラ電極１８および第
２のローラ電極１９に相当する。「回転機構」とは、モ
ータアセンブリ１５等に相当する。「電圧印加手段」と
は、バッテリー１０およびバッテリ１０と第１のローラ
電極１８等とをつなぐ回路を構成する部分に相当する。
「電源回路」とは、バッテリ１０に相当する。「電源ス
イッチ」とは、メインスイッチ６およびサブスイッチ６
ｂに相当する。「ダストボックス検知手段」とは、ボッ
クス検出レバー６６に相当する。「解除手段」とは、リ
セットレバー７２等によって実現されている。「溶断回
路」とは、第１のローラ電極１８、第２のローラ電極１
９およびこれらとバッテリー１０とをつなぐ各部に相当
する。「スイッチ」とは、スイッチＳ１、スイッチＳ２
に相当する。「端子部材」とは、第１のローラ電極１
８、第２のローラ電極１９に相当する。「通電スイッ
チ」とは、スイッチＳ１およびスイッチＳ２を備えて構
成されたメインスイッチ６に相当する。「過電流防止手
段」とは、バイメタルバー７４およびリセットレバー７
２などによって実現されている。

【０１８９】次に、実施の形態２を説明する。

【０１９０】この実施の形態２の注射針溶断器は、フロ
ートガイドアセンブリ、特に、フロートガイドおよびこ
れに装着される部材等に主要な特徴を有する。従って、
ここでは、フロートガイドに関連した構成を中心に説明
を行う。なお、上述した実施形態とほぼ同等の機能構成
を有する部分については、上述した実施形態と同じ符号
を付し説明を省略する場合がある。

【０１９１】図３０（ａ）はフロートガイドアセンブリ
１１１の上面図、図３０（ｂ）はフロートガイドアセン
ブリ１１１を注射針溶断器１の正面側から見た断面図、
図３０（ｃ）はフロートガイドアセンブリ１１１の下面
図である。

【０１９２】フロートガイドアセンブリ１１１は、処理
対象となる注射針が挿入されてこれを上述したローラ電
極アセンブリ１２に案内するものであり、ローラ電極ア
センブリ１２の上部に配設されている。

【０１９３】このフロートガイドアセンブリ１１１は、
フロートガイド３２、フロート４、圧縮スプリング３
４、漏斗６１、絶縁シート６２、シャッタ６３等を備え
て構成されている。

【０１９４】フロートガイド３２は、処理対象となる注
射針を挿入されてこれを囲む空間を構成するものであ
り、導電性を備えた有底円筒形の部材である。底板部３
２ａの中央部は開口部が形成されており、ここには漏斗
６１が設置されている。

【０１９５】この漏斗６１の内側の漏斗面６１ａは、水
平面に対する角度が、フロートガイドアセンブリ１１１
の傾斜角（垂直に対する）よりも大きくされている。従
って、注射器あるいは注射針内に残った薬液や血液が滴
下した場合でも、この薬液等は、ダストボックス５１内
に導き入れられる。

【０１９６】この漏斗６１の下方には、フロートガイド
３２の下面側からシャッタ６３が取り付けられている。
シャッタ６３は、このフロートガイド３２内の空間とロ
ーラ電極アセンブリ１２とを区切るためのものであり、
その略中央部には注射針を通される穴６３ａが形成され
ている。さらに、この穴６３ａを通過する、Ｈ字状の溝
穴６３ｂが設けられている。従って、この穴６３ａを間
に挟んで両側部分は、図３０（ｂ）における上方から押
された場合には、図３１に示すように、扉のごとく下方
に開く。また、シャッタ６３を押す力が取り去られた後
は、シャッタ６３は元の状態に戻る。本実施の形態では
このシャッタ６３を耐熱性で弾性を有する薄板材料（例
えば、バネ用ステンレス）で構成している。従って、ロ
ーラ電極アセンブリ１２において溶断された注射針の溶
断屑等が飛び散ってこのシャッタ６３に当たっても問題
ない。

【０１９７】このシャッタ６３の取り付けは、フロート
ガイド３２との間に絶縁シート６２を挟んだ状態でその
外周部を固着させることでなされている。絶縁シート６
２を間に挟んだのは、ローラ電極アセンブリ１２におい
て注射針を溶断するために流れる電流がこのフロートガ
イドアセンブリ１１１にも流れるのを防止するためであ
る。

【０１９８】フロートガイド３２内には、金属製で導電
性を備えた圧縮スプリング３４が設置されている。ま
た、この圧縮スプリング３４の上にはキャップ６４が、
またさらにその上にはフロート４が、圧縮スプリング３
４の伸縮方向に移動可能な状態を保って設置されてい
る。

【０１９９】フロート４は、処理対象となる注射器をガ
イド保持するためのものであり、その中央には注射針を
挿入するための挿入口４ａを備えている。通常、フロー
ト４は圧縮スプリング３４に押し上げられてフロートガ
イド３２の上端付近に位置している。フロート４が移動
可能な距離は、処理対象として想定される注射針の長さ
以上に設定されている。また、フロート４の側面外周に
は、フロートガイド３２の内部空間と外界との間におい
て空気を流通させるための、溝４ｂが複数形成されてい
る。

【０２００】キャップ６４は、このフロートガイド３２
内の空間を電気的に遮蔽するためのものであり、導電性
を備えている。また、この遮蔽をより完全なものとする
べく、その大きさはフロート４とほぼ等しくされてい
る。これによりフロートガイド３２の上方は、ほぼ完全
に遮蔽された状態となっている。なお、該空間の底面部
及び側面部における電気的遮蔽は、フロートガイド３２
自身およびシャッタ６３によってなされている。キャッ
プ６４とフロートガイド３２とは、圧縮スプリング３４
を介して電気的に接続されている。

【０２０１】図には示していないが、フロート検出機構
３５等については、前述した実施形態と同様である。

【０２０２】次に、作用を説明する。

【０２０３】図３０（ｂ）に示すように、使用者によっ
て注射器５００がセットされたフロート４は、使用者に
よって下方に押し下げられてゆく。このとき、フロート
ガイド３２内の空気はフロート４の外周の溝４ｂから排
出される。従って、フロートガイド３２内の空気の存在
が、フロート４の押し下げの障害となることはない。ま
た、フロート４の押し下げに伴ってフロートガイド３２
内の空気がダストボックス５１側に流れ、ダストボック
ス５１内の臭気を帯びた空気を押し出すように流出させ
ることもない。

【０２０４】注射器５００をある程度押し下げると、注
射針５１０がシャッタ６３の穴６３ａに到達する。しか
し、実際には、注射針５１０の挿入角度が多少振れて注
射針５１０の先端がシャッタ６３に突き当たってしまう
ことがある。本実施の形態では、図３１（側面図）に示
すように、シャッタ６３の一部分が撓むことで、注射針
５１０の先端がシャッタ６３の穴６３ａに導かれる。

【０２０５】この後、さらに注射器５００を押し下げて
ゆくと、注射針５１０がローラ電極アセンブリ１２に到
達し、ここで溶断される。溶断そのものの詳細について
は前述した実施の形態と同様である。

【０２０６】この場合、注射針５１０はその全体が電気
的に遮蔽された空間内にある。すなわち、注射針５１０
は、キャップ６４と、フロートガイド３２と、電極プレ
ート２４と、電極ブラケット２１とによってその全体が
囲まれている。特に、本実施の形態においては、注射針
５１０は常にキャップ６４よりも下側に位置している。
これらはいずれも導電性を備えており（金属製）、直
接、あるいは、同様に導電性を備えた圧縮スプリング３
４、サポートブラケット３３およびメインブラケット１
７等を介して、互いに電気的に接続されている。さらに
これらは、ミドルカバー３とべースフレーム９とも電気
的に接続され且つ囲まれている。従って、溶断処理の際
に発生したノイズが、注射針５１０をアンテナとして装
置外に放出されるのを最小限に抑えられる。

【０２０７】溶断処理後、フロート４が上昇する際に
は、溝４ｂから外部の空気がフロートガイド３２内に流
入する。従って、フロート４の上昇に伴って、ダストボ
ックス５１およびローラ電極アセンブリ１２内の臭気を
帯びた空気がフロートガイド３２内へ逆流することもな
い。

【０２０８】以上説明したとおり本実施の形態２では、
フロート４に空気が通る溝４ｂを設けたことにより、フ
ロート４が上下動する際に、注射針を溶断して溶屑を貯
蔵する空間の空気を押し出したり吸い上げたりことが少
ない。従って、注射針処理時の臭気の拡散を少なくする
ことができる。なお、フロート４の溝４ｂの代わりに、
フロート４の天板面に開口を設けても同様の効果が得ら
れる。あるいは、フロートガイド３２の下側に開講を設
けることも考えられる。

【０２０９】また、シャッタ６３を設けたことで、この
臭気拡散をさらに少なくできた。しかも、注射針の挿入
には支障もない。

【０２１０】さらに、溶断処理しようとする注射針を導
電性を有する部材で囲み、かつ互いに電気的に接続して
いるため、溶断時に発生する電気的ノイズの装置外への
漏洩を少なくできる。

【０２１１】なお、本実施の形態では、フロート４の下
にキャップ６４を配置していた。しかし、フロート４そ
のものを導電性材料で作ればキャップ６４は不要であ
る。また、圧縮スプリング３４は一般的にバネ用ステン
レス材で作られるが、導電性がより良いリン青銅製圧縮
スプリングで構成すればさらに効果的にノイズの放出を
抑制できる。

【０２１２】なお、特許請求の範囲において言う「案内
部材」とは、フロート４に相当する。「囲み部材」と
は、フロートガイド３２に相当する。「導入室を外界と
つなぐ開口」とは、溝４ｂに相当する。「シャッタ」と
は、シャッタ６３に相当する。「遮蔽部材」とは、フロ
ートガイド３２、キャップ６４に相当する。

【０２１３】次に本発明の第３の実施の形態を説明す
る。

【０２１４】本実施の形態３の注射針溶断器は、フロー
ト２６７を、フロート本体２６８とシリンジガイドキャ
ップ２６９とに分けて構成することで、シリンジガイド
キャップ２６９を交換可能にし、様々なタイプの注射器
への対応を可能とした点を主要な特徴とする。

【０２１５】ここでの説明は、フロートガイドアセンブ
リ２１１、特に、フロート２６７を中心に説明を行う。
前述した実施の形態のフロートガイドアセンブリ１１と
同様の部分には、同じ符号を付し説明を省略することが
ある。

【０２１６】フロート２６７は、図３２に示すとおり、
フロート本体２６８と、シリンジガイドキャップ２６９
とから構成されている。

【０２１７】フロート本体２６８の中央部には、図３３
に示すように、シリンジガイドキャップ２６９を装着す
るための穴が設けられている。この穴は、外周側の浅い
有底穴部分２６８ｂと、中心側の貫通穴部分２６８ａと
の２段に構成されている。貫通穴部分２６８ａは、フロ
ート本体２６８の上下を貫通しており、その内壁面には
雌ネジ２６８ｄが形成されている。有底穴部分２６８ｂ
は、その底面に半球型凹部２６８ｃが形成されている。
この半球型凹部２６８ｃの位置は、雌ネジ２６８ｄと同
心円上であり、且つ、この雌ネジ２６８ｄとあらかじめ
定められた所定の角度位置である。また、フロート本体
２６８の側壁内周面の下部（図３２のＰ部）には、図３
４に示すように、少なくともー個の突起２６８ｅが形成
されている。この突起２６８ｅは、その下端部が三角形
状にされており尖っている。

【０２１８】シリンジガイドキャッブ２６９は、注射
器、あるいは注射針を安定的に保持するためのものであ
り、フロート本体２６８に装着されて使用される。この
シリンジガイドキャップ２６９の中央には、注射針を挿
入するための、上下方向に貫通した穴が形成されてい
る。この穴の上側開口部分が、注射針挿入口２６９ａで
ある。さらにシリンジガイドキャップ２６９の上面に
は、図３５に示すように、この注射針挿入口２６９ａを
横断するように溝２６９ｂが形成されている。

【０２１９】フランジ部２６９ｃの下面には、雄ネジ２
６９ｅと所定の角度関係を持ち、半球形凹部２６８ｃと
係合する半球形凸部２６９ｄが形成されている。また、
フランジ部２６９ｃの下側且つこの半球型凸部２６９ｄ
よりも内周側には、図３６に示すように、雌ネジ２６８
ｄと係合する雄ネジ２６９ｅが所定の厚み分だけ形成さ
れている。

【０２２０】このフロート２６７の装着されるフロート
ガイド３２には、その底板部３２ａにストッパプレート
２７０が固着されている。このストッパプレート２７０
には、図３７に示すように、三角形状に上方に尖った突
起部２７０ａが少なくともー個形成されている。この突
起部２７０ａは、フロート本体２６８の突起２６８ｅと
同一の同心円上に位置している。

【０２２１】次に、シリンジガイドキャップ２６９の交
換作業について説明する。

【０２２２】シリンジガイドキャップ２６９を交換する
場合は、既にフロート本体２６８に装着されているシリ
ンジガイドキャップ２６９の溝２６９ｂにコイン等を嵌
合させ、そのままフロート２６７を最下点まで押し下げ
る。

【０２２３】この場合、フロート２６７の突起２６８ｅ
とストッパプレート２７０の突起部２７０ａとがぶつか
ることもある。しかし、突起２６８ｅの下端と突起部２
７０ａの上端とは共に三角形状にされているため、フロ
ート２６７が僅かに回転し突起２６８ｅと突起部２７０
ａとはすれ違う。従って、フロート２６７は確実に最下
点まで押し下げられる。

【０２２４】続いて、シリンジガイドキャップ２６９が
緩む方向に、コイン等を回動させる。回動初期には、シ
リンジガイドキャップ２６９とともにフロート本体２６
８も共に回動される。しかし、突起部２７０ａの側面に
突起２６８ｅの側面が当接すると、フロート本体２６８
はそれ以上は回動されない。それ以降はシリンジガイド
キャップ２６９のみが回動して、半球形凸部２６９ｄ、
凹部２６８ｃのディテントを越えて緩み、外れる。

【０２２５】なお、注射針処理時に圧縮スプリング３４
に抗してフロート２６７を押し下げた際にも、フロート
２６７の突起２６８ｅとストッパプレート２７０の突起
部２７０ａとがぶつかることもある。しかし、この場合
も同様に、フロート２６７が僅かに回転することで、フ
ロート２６７を最下点まで降下させることができる。従
って、注射針の処理には影響しない。

【０２２６】この後は、新たなシリンジガイドキャップ
２６９をフロート本体２６８にねじ込むことで装着す
る。なお、ねじ込み完了位置で半球形凹部２６８ｃと半
球形凸部２６９ｄとが係合することで、ネジのゆるみは
防止される。

【０２２７】以上のように本実施の形態３では、装置を
分解することなく、異なる注射針に対応したシリンジガ
イドキャップを容易に交換できる。つまり、操作性に優
れた装置を提供できる。

【０２２８】なお、特許請求の範囲において言う「保持
部材」とは、シリンジガイドキャップ２６９に相当す
る。「可動部材」とは、フロート本体２６８に相当す
る。「回転規制機構」とは、ストッパプレート２７０の
突起部２７０ａおよびフロート本体２６８の突起２６８
ｅによって実現されている。

【０２２９】

【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、装
置内における臭気の拡散する空間を小さくすることで、
注射針溶断時の臭気の拡散を防止して、より効果的な消
臭ができる。

【０２３０】また、ダストボックスを装着せずに装置を
作動させてしまうような事態を防止でき、安全である。
本発明を適用するに当たっての電気的損失が増大するこ
ともなく、コストアップも最小限に抑えることができ
る。

【０２３１】また、スイッチに流れる電流を分散するこ
とにより通電スイッチを小型にすることができる。何ら
かの原因でどちらか一方のスイッチ回路に電流が集中し
ても安全にメインスイッチを遮断することができる。す
なわち、小型で信頼性の高い装置を提供することができ
る。

【０２３２】注射針の挿入動作に伴って生じる空気の流
れの影響を少なくし、注射針の溶断処理時の臭気の拡散
を少なくすることができる。シャッタを設ければ、注射
針の挿入に支障を生じることなく、臭気拡散をさらに少
なくすることができる。

【０２３３】また、溶断時に発生する電気的ノイズの装
置外への漏洩を少なくすることができる。

【０２３４】さらに、様々な種類の注射針に対応でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１である注射針溶断器の
外観を示す斜視図である。

【図２】 注射針溶断器のカバーをはずした状態での左
側面斜視図である。

【図３】 注射針溶断器のカバーをはずした状態での左
側面斜視図である。

【図４】 注射針溶断器の内部構成を示すの右側面透視
図である。

【図５】 空間の連通状態を示す右側面模式図である。

【図６】 ローラ電極アセンブリおよびモータアセンブ
リを示す斜視図である。

【図７】 第１のローラ電極と第２のローラ電極との位
置関係を示す模式図である。

【図８】 第２のローラ電極の支持構造を示す側面模式
図である。

【図９】 トレイが引き出された状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】 トレイを正面側から透視した状態を示す模
式図である。

【図１１】 トレイが収容されている状態を示す側面模
式図である。

【図１２】 トレイが引き出されている状態を示す側面
模式図である。

【図１３】 トレイ５の斜視図である。

【図１４】 ダストボックスホルダが上昇している状態
を示すトレイの右側面模式図である。

【図１５】 ダストボックスホルダが下降している状態
を示すトレイの右側面模式図である。

【図１６】 ダストボックスホルダが上昇している状態
（図１１参照）を示す後方からの斜視図である。

【図１７】 ダストボックスホルダが下降している状態
（図１２参照）を示す後方からの斜視図である。

【図１８】 ダストボックスホルダにダストボックスが
装填された状態を示すトレイの斜視図である。

【図１９】 ダストボックスの斜視図である。

【図２０】 ダストボックスの断面模式図である。

【図２１】 ダストボックスの排気口にキャップが結合
した状態を示す模式図である。

【図２２】 ポンプの内部構造を示す断面模式図であ
る。

【図２３】 （ａ）ポンプの吸引動作を示す断面模式
図、（ｂ）ポンプの排出動作を示す断面模式図である。

【図２４】 制御構成を示すブロック図である。

【図２５】 注射針を注射針挿入口に挿入した状態を示
す模式図である。

【図２６】 メインスイッチを示す斜視図である。

【図２７】 （ａ）メインスイッチがオフの状態を示す
模式図、（ｂ）メインスイッチがオフの状態からオンの
状態へ移行する途中の状態を示すを示す模式図、（ｃ）
メインスイッチがオンの状態を示す模式図、（ｄ）メイ
ンスイッチがオンの状態が、バイメタルバーによって解
除された状態を示す模式図である。

【図２８】 （ａ）ボックス検出レバーがダストボック
スを検知していない場合におけるメインスイッチの状態
を示す模式図、（ｂ）ボックス検出レバーがダストボッ
クスを検知している場合におけるメインスイッチの状態
を示す模式図である。

【図２９】 メインスイッチ６の回路構成を示す図であ
る。

【図３０】 （ａ）はフロートガイドアセンブリの上面
図、（ｂ）はフロートガイドアセンブリを注射針溶断器
の正面側から見た断面模式図、（ｃ）はフロートガイド
アセンブリの下面図である。

【図３１】 シャッタが開いた状態を示すフロートガイ
ドアセンブリの断面模式図である。

【図３２】 本発明の第３の実施形態におけるフロート
ガイドアセンブリの断面模式図である。

【図３３】 シリンジガイドキャップの装着部を示す拡
大斜視図である。

【図３４】 フロート本体の側壁内周面を示す斜視図で
ある。

【図３５】 シリンジガイドキャップを上から見た斜視
図である。

【図３６】 シリンジガイドキャップを下から見た斜視
図である。

【図３７】 フロートガイドの底に取り付けられたスト
ッパプレートを示す斜視図である。

【符号の説明】

４ フロート、 ４ｂ 溝、 ５ トレイ、 ６ メイ
ンスイッチ、 ６ｂサブスイッチ、 ９ ベースフレー
ム、 １０ バッテリ、 １１ フロートガイドアセン
ブリ、 １２ ローラ電極アセンブリ、 １３ エアー
ポンプ、 １４ コントロール基板、 １５ モータア
センブリ、 １５ｂ モータ、 １８第１のローラ電
極、 １９ 第２のローラ電極、 ２１ 電極ブラケッ
ト、２４ 電極プレート、 ３２ フロートガイド、
３４ 圧縮スプリング、 ３７ リミットスイッチ、
３８ 検出アーム、 ３９ トレイフレーム、 ４０ス
ライドブラケット、 ４１ ガイドプレート、 ４４
ダストボックスホルダ、 ４５ プルーダウンアーム、
４８ ロックアーム 、４９，５０ バイアススプリ
ング、 ５１ ダストボックス、 ５５ ポンプ、 ５
６ 本体部材、 ５７ ダイアフラム、 ６３ シャッ
タ、 ６４ キャップ、 ６６ ボックス検出レバー、
６９ スイッチキャップ、 ７１ スイッチ解除手
段、 ７２ 中間レバー、 ７４ リセットレバー、
７７ 接続端子、 ７８ バイメタルバー、 ７９ 出
力端子、 ８１ モータ制御回路、 ８２ エアポンプ
ドライバ回路、 １１１ フロートガイドアセンブリ、
２１１ フロートガイドアセンブリ、 ２６７ フロ
ート、 ２６８ フロート本体、 ２６８ｄ 雌ねじ、
２６８ｅ 突起、 ２６９ シリンジガイドキャッ
プ、 ２６９ｅ 雄ネジ ２７０ ストッパプレート、
２７０ａ 突起部、 Ｓ１，Ｓ２ スイッチ回路、
Ｔ１，Ｔ２ 過電流検出部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿久津 直司 東京都港区芝浦４丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 (72)発明者 矢延 富士夫 京都府京都市山科区勧修寺本堂山町10番15 号 大洋エレックス株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 注射針を溶断しこれをダストボックスに
   収容する注射針溶断器において、 溶断処理室を形成する溶断処理室構成部材と、 前記溶断処理室に挿入された注射針を溶断する溶断処理
   動作を行う溶断手段と、 導入室を形成するとともに、該導入室が前記溶断処理室
   と気密を保って連通された状態に前記溶断処理室構成部
   材と接続された導入室構成部材を備え、該導入室に入れ
   られた注射針を前記溶断処理室に案内するガイド手段
   と、 前記ダストボックス内の空間が前記溶断処理室と気密を
   保って連通した装着状態となるように、前記ダストボッ
   クスを前記溶断処理室構成部材に密着させた状態で保持
   するダストボックス収容部と、 フィルタを備え、該フィルタを通じて、前記ダストボッ
   クスから空気を吸引する吸引手段とを有することを特徴
   とする注射針溶断器。
2. 【請求項２】 前記ダストボックス収容部は、 前記ダストボックスが装填される装填部と、 前記装着状態となるように前記装填部に装填されたダス
   トボックスを前記溶断処理室構成部材に密着させるとと
   もに、前記ダストボックスを取り外す際には前記ダスト
   ボックスを前記溶断処理室構成部材から離間させる密着
   離間機構とを有することを特徴とする請求項１記載の注
   射針溶断器。
3. 【請求項３】 前記ダストボックスの装填および取り外
   しが容易な第１の状態と、該第１の状態とは異なる第２
   の状態との間で、前記装填部の状態を遷移させる交換機
   構を有し、 前記密着離間機構は、前記第１の状態から前記第２の状
   態への遷移に伴って前記ダストボックスを前記溶断処理
   室構成部材に密着させ、前記第２の状態から前記第１の
   状態への遷移に伴って前記ダストボックスを前記溶断処
   理室構成部材から離間させることを特徴とする請求項２
   記載の注射針溶断器。
4. 【請求項４】 前記吸引手段は、前記溶断処理動作の開
   始される前に吸引を開始し、且つ、前記溶断処理動作の
   終了以後に吸引を停止することを特徴とする請求項１記
   載の注射針溶断器。
5. 【請求項５】 前記溶断手段は、 導電性を備えた複数の溶断部材と、 前記溶断部材を回転させる回転機構と、 前記溶断部材間に電圧を印加する電圧印加手段とを備え
   たものであり、 前記溶断処理動作は、前記溶断部材間に電圧が印加され
   た状態で前記溶断部材を回転させる動作であることを特
   徴とする請求項４記載の注射針溶断器。
6. 【請求項６】 前記ガイド手段は、前記導入室構成部材
   として、 前記導入室の一部を形成すると共に、注射針を保持した
   状態で移動することで当該注射針を前記溶断処理室に案
   内する案内部材と、 前記案内部材と共に前記導入室を形成する囲み部材とを
   有し、 前記案内部材、前記囲み部材、および／または、前記案
   内部材と前記囲み部材との間には、前記導入室と外界と
   をつなぐ開口が形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の注射針溶断器。
7. 【請求項７】 前記導入室と前記溶断処理室との連通部
   を閉じており、前記導入室側から押されると前記連通部
   を開くシャッタを有することを特徴とする請求項１また
   は６記載の注射針溶断器。
8. 【請求項８】 注射針を溶断する注射針溶断器におい
   て、 溶断処理室を形成する溶断処理室構成部材と、 前記溶断処理室に挿入された注射針に通電することで当
   該注射針を溶断する溶断手段と、 前記溶断処理室と連通された導入室を形成する導入室構
   成部材を備え、該導入室に入れられた注射針を前記溶断
   処理室に案内するガイド手段と、 前記導入室を囲み、且つ、導電性を備えると共に互いに
   導通された複数の遮蔽部材とを有することを特徴とする
   注射針溶断器。
9. 【請求項９】 注射針を溶断しこれをダストボックスに
   収容する注射針溶断器において、 注射針を溶断する溶断手段と、 前記溶断手段に電力を供給する電源回路と、 前記電源回路から前記溶断手段への電力供給をオン、オ
   フする電源スイッチと、 前記ダストボックスを保持するダストボックス収容部
   と、 前記ダストボックス収容部に前記ダストボックスが保持
   されているか否かを検知するダストボックス検知手段
   と、 前記ダストボックス収容部に前記ダストボックスが保持
   されていないことを前記ダストボックス検知手段が検知
   している場合には、前記電源スイッチをオフの状態に保
   つ解除手段とを有することを特徴とする注射針溶断器。
10. 【請求項１０】 注射針を溶断しこれをダストボックス
    に収容する注射針溶断器において、 注射針が接触される複数の端子部材を備え、該端子部材
    間に電圧を印加する溶断回路と、 前記溶断回路に電力を供給する電源回路と、 互いに連動してオン、オフする複数のスイッチを互いに
    並列に接続して構成され、前記電源回路から前記溶断回
    路へ電力を供給する回路上に接続された、前記溶断回路
    への電力供給をオン、オフする通電スイッチとを有する
    ことを特徴とする注射針溶断器。
11. 【請求項１１】 複数の前記スイッチは電流容量が互い
    に等しいものであり、 前記スイッチそれぞれについての通電状態を監視し、当
    該スイッチを通じて流れる電流が前記注射針溶断器が想
    定する最大電流の１／ｎ（ｎは、スイッチの個数）を越
    えている状態を検出した場合には、すべての前記スイッ
    チをオフにする過電流防止手段を有することを特徴とす
    る請求項１０記載の注射針溶断器。
12. 【請求項１２】 注射針を溶断する注射針溶断器におい
    て、 溶断処理室を備え、該溶断処理室に挿入された注射針を
    溶断する溶断手段と、前記注射針を保持する保持部材
    と、 前記保持部材が取り外し可能な状態で装着され、且つ前
    記保持部材が前記注射針を保持した状態で移動されるこ
    とで当該注射針を前記溶断処理室に案内する可動部材と
    を有することを特徴とする注射針溶断器。
13. 【請求項１３】 前記保持部材および前記可動部材は、
    互いを装着するためのねじを備え、 前記ネジの回転方向における前記保持部材の回転を規制
    する回転規制機構を有することを特徴とする請求項１２
    記載の注射針溶断器。