JPH11120539A - バックコート層付き支持体及び磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折れ皺の発生や塵埃の付着を防止した磁気記
録媒体の製造に用いられる支持体、並びに良好なカッピ
ングを有することによりヘッドタッチ性に優れ、かつド
ロップアウト等の塗膜欠陥を低減させた磁気記録媒体の
製造方法を提供する。 【解決手段】 フィルムの裏面にバックコート層が設け
られ、該バックコート層が設けられていない側のフィル
ム面の表面電気抵抗が５×１０¹²Ω以下、該バックコー
ト層の表面電気抵抗が１×１０⁶ Ω以下であることを特
徴とするバックコート層付き支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バックコート層付
き支持体及び磁気記録媒体の製造方法に関し、詳しくは
高密度磁気記録に最適な磁気記録媒体の製造に用いら
れ、フィルムの折れ皺等の発生やフィルムへの塵埃の付
着を防止したバックコート層付き支持体、及び良好なヘ
ッドタッチ性を有し、かつドロップアウト等の塗膜欠陥
を低減させた磁気記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
特に高密度磁気記録媒体においては、記録時間を延長す
るために磁気テープ等の磁気記録媒体の厚みをできる限
り薄くし、大容量化することが指向されている。

【０００３】しかし、単に厚みを減らすだけでは、磁気
記録媒体自身の機械的強度が低下し、また磁気ヘッドと
の接触不良による出力の不安定さが生じる。特に、磁気
記録媒体の製造工程において、厚みの薄いフィルムを支
持体として用いた場合に、静電気による走行不良、例え
ば折れ皺が発生したり、塵埃が付着したりするという問
題が生じる。このことが磁気記録媒体を薄型化し、大容
量化する上での障害となっていた。

【０００４】一方、磁気記録媒体の製造工程で受ける熱
の影響によって、異なる熱膨張率、熱収縮率、さらに高
分子フィルムからなる支持体中に残存する応力のためカ
ッピング（テープ幅方向の湾曲）が発生する。適度なカ
ッピングが確保されていない場合にはビデオデッキでの
録画、再生過程において正常なヘッド当たり（ヘッドタ
ッチ性）を行うことができなくなり、ノイズの発生、同
期ずれ等の問題が発生する。

【０００５】即ち、映像信号をテープに記録し再生する
と、テープのカッピングが磁性層側に凸状の場合は、テ
ープ全巾でヘッドへの当たりが十分にとれ、再生信号レ
ベルが高く安定しているが、逆にテープがフラットから
磁性層側に凹状のカッピングの場合は、テープ中央部の
ヘッドへの当たりが弱く再生信号レベルが低く不安定と
なる。

【０００６】また、ＶＴＲ等でテープを繰り返し走行さ
せると、磁性層側に凸状のカッピングの場合は、テープ
はバックコート層と接触しているポストフランジに常に
規制されて走行するため安定した走行を行うが、逆に磁
性層側に凹状のカッピングの場合は、テープ端部がポス
トフランジを乗り越えてしまい、テープ端部が折れたり
皺になったりしてしまう。これらの特性をより安定にす
るためには、テープのカッピングを磁性層側に凸状とす
ることが必要である。このように磁気記録媒体の製造に
おいて、良好なカッピングを得ることが必要である。

【０００７】従って、本発明の目的は、折れ皺の発生や
塵埃の付着を防止した磁気記録媒体の製造に用いられる
支持体、並びに良好なカッピングを有することによりヘ
ッドタッチ性に優れ、かつドロップアウト等の塗膜欠陥
を低減させた磁気記録媒体の製造方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、検討の結
果、磁性層の形成に先立って、フィルムに表面電気抵抗
が低いバックコート層を形成し、かつ良好なカッピング
を得るべく、磁性層形成時の乾燥炉温度より高い温度に
てスリット前に熱処理するすることによって、上記目的
が達成し得ることを知見した。

【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、フィルムの裏面にバックコート層が設けられ、該
バックコート層が設けられていない側のフィルム面の表
面電気抵抗が５×１０¹²Ω以下、該バックコート層の表
面電気抵抗が１×１０⁶ Ω以下であることを特徴とする
バックコート層付き支持体を提供するものである。

【００１０】また、本発明は、フィルムの裏面にバック
コート層を形成した後、該フィルムの表面に磁性層を設
け、次いで該磁性層形成時の乾燥炉温度より高い温度で
スリット前に熱処理することを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明により得られる磁気記録媒体は、支持体を構成す
るフィルムの裏面にバックコート層を設け、これを支持
体として用いる。またフィルムの表面に最上層としての
磁性層を有する。このフィルムと磁性層の間に、磁性又
は非磁性の中間層を設けてもよい。また、本発明により
得られる磁気記録媒体には、上記したフィルム、中間
層、磁性層及びバックコート層以外に、更に、フィルム
と中間層又はバックコート層との間に設けられるプライ
マー層や、長波長信号を使用するハードシステムに対応
してサーボ信号等を記録するために設けられる他の磁性
層等の他の層を設けてもよい。なお、本明細書において
支持体というときには、その内容によってフィルムその
ものをいう場合とバックコート層が付いたフィルムをい
う場合の双方を包含するものとする。

【００１２】先ず、支持体を構成するフィルムについて
説明する。本発明において用いられるフィルムは非磁性
であり、通常公知のものを特に制限されることなく用い
ることができるが、具体的には、高分子樹脂からなる可
撓性フィルムやディスク；Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ等の非磁性
金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミック等からなるフ
ィルム、ディスク、カード等を用いることができ、これ
らをフィルムと総称する。

【００１３】可撓性フィルムやディスクを形成する高分
子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレンビスフェノキシカルボキシレート等のポリエステ
ル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルロースアセテートブチレート、セルロースア
セテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、或い
はポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリス
ルフォン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリウレタ
ン等が挙げられ使用に際しては、単独若しくは２種以上
併用して用いることができる。

【００１４】上記フィルムの厚みは９μｍ以下が好まし
く、厚みが９μｍを超えると磁気記録媒体の薄型化に対
応できない。また、上記フィルム自体の表面電気抵抗は
１×１０¹³Ω以上である。

【００１５】本発明では、上記フィルムの裏面にバック
コート層を設け、これを支持体とする。上記バックコー
ト層は、磁気記録媒体の走行性不良を防止するために形
成されるもので、公知のバックコート塗料を特に制限な
く用いて形成することができる。かかるバックコート塗
料は、一般に、非磁性粉末、結合剤及び溶剤を主成分と
してなる。上記バックコート層の厚みは、好ましくは
０．３〜０．８μｍ、更に好ましくは０．５〜０．６μ
ｍである。

【００１６】上記バックコート塗料に用いられる各成分
について説明すると、上記非磁性粉末としては、非磁性
であれば特に制限されず、粒状又は球状の何れの形状の
ものでもよく、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等
が好ましく用いられる。

【００１７】上記バックコート層には、この種のバック
コート層に通常含有される結合剤、例えば、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ポリビニル
アルコール共重合体、ポリアクリルニトリル、ニトリル
ゴム、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポ
リアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデ
ン、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体、ニトロセルロース、エチルセルロース等が用い
られる。

【００１８】上記バックコート塗料に含有される溶剤と
しては、ケトン系の溶剤、エステル系の溶剤、エーテル
系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤及び塩素化炭化水素
系の溶剤等が挙げられ、具体的には上記特開昭５７−１
６２１２８号公報の第３頁右下欄第１７行〜第４頁左下
欄第１０行等に記載されている溶剤を用いることができ
る。

【００１９】上記結合剤の配合割合は、上記非磁性粉末
１００重量部に対して５０〜２００重量部とすることが
好ましく、７０〜１５０重量部とすることがより好まし
い。また、上記溶剤の配合割合は、上記非磁性粉末１０
０重量部に対して８０〜５００重量部であることが好ま
しく、１００〜３５０重量部であることがより好まし
い。

【００２０】このようにして得られた本発明のバックコ
ート層付き支持体は、バックコート層が設けられていな
い側のフィルム面の表面電気抵抗が５×１０¹²Ω以下、
バックコート層の表面電気抵抗が１×１０⁶ Ω以下であ
る。このようにフィルムにバックコート層を設けること
によって、バックコート層のみならず、フィルムの表面
電気抵抗も低下する。これらの表面電気抵抗が上記範囲
を超えるとフィルムに折れ皺の発生や磁性層塗布時のフ
ィルムへの塵埃の付着が生じ、得られる磁気記録媒体に
ドロップアウト等の塗膜欠陥が生起する。

【００２１】次に、磁性層について説明する。磁性層
は、通常磁気記録媒体の最上層、即ち磁気記録媒体の表
面に存在する層であり、磁性粉末、結合剤び溶剤を主成
分とする磁性塗料を用いて形成することができる。

【００２２】上記磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等の酸化鉄系磁性粉
末、鉄単独又は鉄を主体とする強磁性金属粉末、及び六
方晶系フェライト粉末等が挙げられる。

【００２３】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以上が鉄で
ある強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末の
具体例としては、例えばＦｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等の合
金の粉末が挙げられる。

【００２４】上記酸化鉄系及び鉄を主体とする強磁性金
属粉末では、その形状は針状または紡錘状であることが
好ましい。そしてその長軸長は、好ましくは０．０５〜
０．２５μｍ、更に好ましくは０．０５〜０．２μｍで
ある。また、好ましい針状比は３〜２０、好ましい粒径
は、Ｘ線法で測定した値として、１００〜２５０Åであ
り、好ましい比表面積は３０〜７０ｍ² ／ｇである。

【００２５】また、上記六方晶系フェライトとしては、
微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウムフ
ェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が挙げ
られる。また、該六方晶系フェライト粉末は、好ましい
板径が０．０２〜０．０９μｍであり、好ましい板状比
が２〜７であり、好ましい比表面積が３０〜６０ｍ² ／
ｇである。

【００２６】上記磁性粉末の保磁力は、１２０〜２１０
ｋＡ／ｍであることが好ましく、特に１２５〜２００ｋ
Ａ／ｍであることが好ましい。上記範囲内であれば全波
長領域でのＲＦ出力が過不足なく得られ、しかもオーバ
ーライト特性も良好となる。

【００２７】また、上記酸化鉄系磁性粉末及び強磁性金
属粉末の飽和磁化は、１２０〜１７０Ａｍ² ／ｋｇであ
ることが好ましく、特に１３０〜１６０Ａｍ² ／ｋｇで
あることが好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉
末の飽和磁化は、３０〜７０Ａｍ² ／ｋｇであることが
好ましく、特に４５〜７０Ａｍ² ／ｋｇであることが好
ましい。上記範囲内であれば十分な再生出力が得られ
る。

【００２８】本発明では、これら磁性粉末の中でも、長
軸長０．１５μｍ以下、且つ比表面積５０ｍ² ／ｇ以上
の針状強磁性粉末又は板径０．０７μｍ以下、且つ比表
面積２５ｍ² ／ｇ以上の板状強磁性粉末が最も好ましく
用いられる。

【００２９】また、上記磁性層の形成に用いられる磁性
塗料に含有される磁性粉末には、必要に応じて希土類元
素や遷移金属元素を含有させることができる。

【００３０】本発明においては、上記磁性粉末の分散性
等の向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施して
もよい。上記表面処理は、「Characterization of Powd
er Surfaces 」（Academic Press）に記載されている方
法等と同様の方法により行うことができ、例えば上記強
磁性粉末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が記載さ
れており、好適に採用することができる。この際、用い
ることができる上記無機質酸化物としては、Ａｌ
₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ｓ
ｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際してはこれら
を単独で用いても２種以上を併用してもよい。尚、上記
表面処理は上記の方法以外にシランカップリング処理、
チタンカップリング処理及びアルミニウムカップリング
処理等の有機処理によっても行うことができる。

【００３１】上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に
は、非磁性粉末を含有してもよい。このような非磁性粉
末としては、後述する非磁性の中間層に用いられる非磁
性粉末と同様のものが使用される。

【００３２】上記磁性層を形成する磁性塗料に用いられ
る上記結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
及び反応型樹脂等が挙げられ、使用に際しては単独又は
併用して用いることができる。上記結合剤の具体例とし
ては、塩化ビニル系の樹脂、ポリエステル、ポリウレタ
ン、ニトロセルロース、エポキシ樹脂等が挙げられ、そ
の他にも、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右
上欄第１９行〜第２頁右下欄第１９行等に記載されてい
る樹脂等が挙げられる。さらに、上記結合剤は、分散性
等向上のために極性基を含有してもよい。

【００３３】上記磁性層に用いられる磁性塗料に含有さ
れる溶剤としては、上記バックコート塗料に用いられる
溶剤と同様のものが用いられ、ケトン系の溶剤、エステ
ル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶
剤及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられる。

【００３４】上記結合剤の配合割合は、上記磁性粉末１
００重量部に対して、５〜２００重量部が好ましく、５
〜７０重量部が更に好ましい。上記溶剤の配合割合は、
上記磁性粉末１００重量部に対して８０〜５００重量部
とすることが好ましく、１００〜３５０重量部とするこ
とが更に好ましい。

【００３５】また、上記磁性層の形成に用いられる磁性
塗料には、研磨剤、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、防錆
剤、防黴剤、効黴剤及び硬化剤等の通常の磁気記録媒体
に用いられる添加剤を必要に応じて添加することができ
る。上記添加剤として具体的には、上記特開昭５７−１
６２１２８号公報の第２頁左下欄第６行〜第２頁右下欄
第１０行及び第３頁左下欄第６行〜第３頁右上欄第１８
行等に記載されている種々の添加剤を挙げることができ
る。

【００３６】上記磁性層の厚さは０．０５〜１μｍであ
ることが好ましく、特に０．１０〜０．５μｍであるこ
とが好ましい。磁性層の厚さが上記範囲内であれば、耐
久性と出力安定性のバランスにおいて優れ好ましい。ま
た、このような薄い磁性層を設ける場合、本発明のよう
な特定の表面電気抵抗を有するバックコート層が予め設
けられた支持体を用いると良好なカッピングが得られ
る。

【００３７】磁性塗料を調製するには、例えば、上記磁
性粉末及び上記結合剤を溶剤の一部と共にナウターミキ
サー等に投入し予備混合して混合物を得、得られた混合
物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次いで、溶剤
の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処理した
後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更にポリイ
ソシアネート等の硬化剤や残余の溶剤を混合する方法等
を挙げることができる。

【００３８】次に、磁性層の下に必要に応じて設けられ
る中間層について説明する。上記中間層は、磁性を有す
る層であっても、非磁性の層であってもよい。上記中間
層を設ける目的は、静磁気特性及び表面平滑性の向上に
ある。上記中間層が磁性を有する層である場合には、上
記中間層は磁性粉末を含有する磁性の層（以下、磁性中
間層という）であり、磁性粉末、結合剤及び溶剤を主成
分とする磁性塗料（以下、中間磁性塗料ともいう）を用
いて形成される。一方、上記中間層が非磁性である場合
には、上記中間層は非磁性粉末を含有する層（以下、非
磁性中間層という）であり、非磁性粉末、結合剤及び溶
剤を主成分とする磁性塗料（以下、中間非磁性塗料とも
いう）を用いて形成される。

【００３９】上記磁性中間層の形成に用いられる中間磁
性塗料に含有される磁性粉末としては、強磁性粉末が好
ましく用いられ、該強磁性粉末としては軟磁性粉末及び
硬磁性粉末のいずれもが好ましく用いられる。該軟磁性
粉末の種類は特に制限されないが、通常磁気ヘッドや電
子回路等のいわゆる弱電機器に用いられているものが好
ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物理（下）磁気
特性と応用」（裳華房、１９８４年）第３６８〜３７６
頁に記載されているソフト磁性材料（軟磁性材料）を使
用でき、具体的には酸化物軟磁性粉末を使用することが
できる。

【００４０】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常
０．００７９６〜１１．９４ｋＡ／ｍであり、飽和磁化
は、通常３０〜９０Ａｍ² ／ｋｇである。また金属軟磁
性粉末の保磁力は通常０．００１５９２〜７．９６ｋＡ
／ｍであり、飽和磁化は通常５０〜５００Ａｍ² ／ｋｇ
である。

【００４１】また上記軟磁性粉末の形状は特に制限され
ないが、球状、板状、針状等が挙げられ、その大きさは
５〜８００ｎｍであることが好ましい。

【００４２】また、上記硬磁性粉末としては、酸化鉄系
磁性粉末、鉄を主体とする強磁性金属粉末、六方晶系フ
ェライト粉末等が挙げられる。上記硬磁性粉末として
は、上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に含有され
る酸化鉄系磁性粉末、強磁性金属粉末及び六方晶系フェ
ライト粉末と同様のものが用いられる。該硬磁性粉末の
保磁力、飽和磁化、形状、比表面積等の物性も、上記磁
性層の形成に用いられる強磁性金属粉末及び六方晶系フ
ェライト粉末の物性と同様である。

【００４３】上記中間磁性塗料に含有される磁性粉末に
は、必要に応じて、希土類元素や遷移元素を含有させる
ことができる。また、上記磁性層と同様の表面処理を磁
性粉末に施してもよい。

【００４４】上記中間磁性塗料が含有する結合剤及び溶
剤も、上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に含有さ
れる結合剤及び溶剤と同様のものが用いられる。

【００４５】上記結合剤の配合割合は、上記磁性粉末１
００重量部に対して、５〜２００重量部が好ましく、５
〜７０重量部が更に好ましい。上記溶剤の配合割合は、
上記磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量
部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００４６】また、上記中間磁性塗料には、必要に応じ
て、上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に添加され
る添加剤を添加することができる。また、上記中間磁性
塗料には、後述する非磁性中間層の形成に用いられる中
間非磁性塗料に含有される非磁性粉末を添加することも
できる。

【００４７】上記磁性中間層の厚さは、０．２〜５μｍ
であることが好ましく、０．５〜４μｍであることがよ
り好ましく、特に０．５〜３．５μｍであることが特に
好ましい。上記範囲内であると、磁気記録媒体は十分な
曲げ剛性が得られる。

【００４８】次に、上記非磁性中間層について説明す
る。非磁性中間層の形成に用いられる中間非磁性塗料に
含有される非磁性粉末としては、例えば、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二酸化マグネシウ
ム、二硫化タングステン、二硫化モリブテン、窒化ホウ
素、二酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸化クロム、アル
ミナ、炭化珪素、酸化セリウム、コランダム、人造ダイ
ヤモンド、非磁性の酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケ
イ石、窒化珪素、炭化モリブテン、炭化ホウ素、炭化タ
ングステン、炭化チタン、ケイソウ土、ドロマイト、樹
脂性の粉末等が挙げられる。これらの中でも非磁性の酸
化鉄、酸化チタン、カーボンブラック、アルミナ、酸化
珪素、窒化珪素、窒化ホウ素等が好ましく用いられる。
これら非磁性粉末は単独で用いても、２種以上併用して
もよい。

【００４９】上記非磁性粉末の形状は、球状、板状、針
状、無定状のいずれでもよく、また、その大きさは、球
状、板状、無定形のものの場合は、５〜２００ｎｍであ
ることが好ましく、また、針状のものは、長軸長が２０
〜３００ｎｍで針状比が３〜２０であることが好まし
い。

【００５０】尚、上記非磁性粉末の分散性等を向上させ
るために、該非磁性粉末に上記磁性層の形成に用いられ
る磁性塗料に含有される磁性粉末と同様の表面処理を施
すことができる。

【００５１】上記中間非磁性塗料が含有する結合剤及び
溶剤も、上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に含有
される結合剤及び溶剤と同様のものが用いられる。

【００５２】上記結合剤の配合割合は、上記非磁性粉末
１００重量部に対して、５〜２００重量部が好ましく、
５〜７０重量部が更に好ましい。上記溶剤の配合割合
は、上記非磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５０
０重量部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ま
しい。

【００５３】また、上記中間非磁性塗料には必要に応じ
て上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に添加される
添加剤を添加することができる。

【００５４】上記非磁性中間層の厚さは、０．２〜５μ
ｍであることが好ましく、０．５〜４μｍであることが
より好ましく、特に０．５〜３．５μｍであることが特
に好ましい。上記範囲内であると、磁気記録媒体は十分
な曲げ剛性が得られる。

【００５５】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ、データストレージ用テープ等の磁
気テープとして好適であるが、フロッピーディスク等の
他の磁気記録媒体としても適用することができる。

【００５６】次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法に
ついて述べる。本発明の磁気記録媒体の製造方法は、フ
ィルムの裏面にバックコート層を形成した後、該フィル
ムの表面に磁性層を設け、次いで該磁性層形成時の乾燥
炉温度より高い温度でスリット前に熱処理することを特
徴とする。

【００５７】本発明では、フィルムの裏面に、バックコ
ート塗料をバックコート層の乾燥厚みが上記した厚みと
なるとなるように塗布し、バックコート層の塗膜を形成
する。次に、バックコート層が裏面に形成されたフィル
ム（支持体）の表面に、中間層を形成する磁性又は非磁
性の中間塗料と磁性層を形成する磁性塗料とを中間層及
び磁性層の乾燥厚みがそれぞれ上記した厚みとなるよう
にウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布を
行い、中間層及び磁性層の塗膜を形成する。即ち、磁性
層は、中間層の湿潤時に塗設・形成されているのが好ま
しい。この際の塗布速度は１００〜１０００ｍ／ｓｅｃ
とすることが望ましい。

【００５８】このように、磁性層の形成に先立って、フ
ィルムの裏面にバックコート層を形成することによっ
て、磁性層形成時の表面電気抵抗を低く抑えて製造装置
を走行させることができる。これにより、フィルムの折
り皺の発生を防ぎ、また磁性層形成時のフィルムへの塵
埃の付着を防止し、フィルムの安定走行によりドロップ
アウト等の磁気記録媒体の塗膜欠陥の発生を低減でき
る。また、フィルム自身が持ち込む塵埃もバックコート
層を磁性層の形成に先立って設けることにより、磁性層
形成後の表面平滑化工程での塵埃の転写を防ぐことがで
きる。

【００５９】次いで、得られた塗膜に対して、磁場配向
処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。この後、カ
レンダー処理を行う。次いで、必要に応じて、例えば、
磁気テープを得る場合には、３０〜７０℃下にて、３〜
７２時間硬化養生処理する。その後、オーブン中で、磁
性層形成時の乾燥炉温度より高い温度、具体的には８０
〜１２０℃、２〜６０秒の熱処理を施し、次いで所望の
幅にスリットする。

【００６０】上述のような熱処理をスリット前に施すこ
とによって、磁性層側が凸状のカッピングを得ることが
でき、その結果、ヘッドタッチ性に優れる。

【００６１】このようにして得られた磁気記録媒体の総
厚は１１μｍ以下であることが望ましく、また媒体厚み
に対するバックコート層の厚みが０．０３〜０．１５で
あることが好ましく、更に好ましくは０．０４〜０．１
２である。

【００６２】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄第３１行〜第４３欄第３１行等
に記載されており、中間層を形成する中間塗料が乾燥す
る前に磁性層を形成する磁性塗料を塗布する方法であっ
て、中間層と磁性層との境界面が滑らかになると共に磁
性層の表面性も良好になるため、ドロップアウトが少な
く、高密度記録に対応でき、かつ塗膜（中間層及び磁性
層）の耐久性にも優れた磁気記録媒体が得られる。

【００６３】また、磁場配向処理は、中間塗料及び磁性
塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本発明により得ら
れる磁気記録媒体が磁気テープの場合には、磁性塗料の
塗布面に対して平行方向に約４０ｋＡ／ｍ以上、好まし
くは約８０〜８００ｋＡ／ｍの磁界を印加する方法や、
中間塗料及び磁性塗料が湿潤状態のうちに８０〜８００
ｋＡ／ｍのソレノイド等の中を通過させる方法等によっ
て行うことができる。

【００６４】乾燥処理は、例えば、加熱された気体の供
給により行うことができ、この際、気体の温度とその供
給量を制御することにより塗膜の乾燥程度を制御するこ
とができる。乾燥条件としては、例えば熱風の温度を３
０〜１２０℃、風速を５〜３５ｍ／sec とし、乾燥時間
を１〜６０秒間とするのが好ましい。

【００６５】また、カレンダー処理は、メタルロール及
びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタルロー
ル及びメタルロール等の２本のロールの間を通すスーパ
ーカレンダー法等により行うことができる。

【００６６】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、中間塗料及
び磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方法によ
り行うこともできる。

【００６７】

〔実施例１〕

（塗料の調製）下記の配合成分（硬化剤を除く）を、そ
れぞれニーダーにて混練し、次いで撹拌機にて分散し、
更にサンドミルにて微分散し、１μｍのフィルターにて
濾過後、硬化剤を最後に添加して、バックコート塗料、
磁性塗料及び中間塗料をそれぞれ調製した。

【００６８】 ＜バックコート塗料配合＞ ・カーボンブラック ３２重量部 （帯電防止剤、平均一次粒子径０．０２８μｍ） ・カーボンブラック ８重量部 （帯電防止剤、平均一次粒子径０．０６２μｍ） ・ニッポラン２３０１（結合剤） ２０重量部 〔商品名 日本ポリウレタン工業（株）のポリウレタン〕 ・ポリイソシアネート（硬化剤） ４重量部 〔武田薬品工業（株）製、商品名（Ｄ−２５０Ｎ）〕 ・ニトロセルロース ２０重量部 ・銅フタロシアニン ５重量部 ・ステアリン酸 ０．５重量部 ・メチルエチルケトン ２００重量部 ・トルエン １００重量部 ・シクロヘキサノン １５０重量部

【００６９】 ＜磁性塗料配合＞ ・磁性粉末（鉄を主体とする強磁性金属粉末） １００重量部 Ｆｅ／Ｃｏ／Ａｌ／Ｙ＝６２．５／３０／４．５／３（重量比） （保磁力：１７５ｋＡ／ｍ、飽和磁化１４３Ａｍ² ／ｋｇ、長軸長０．０７μｍ 、結晶サイズ１６０Å、ＢＥＴ比表面積５５ｍ² ／ｇ、水分量１．０％） ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） １０重量部 ・アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ３重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒径１８ｎｍ） １．５重量部 ・スルホン酸含有塩化ビニル系樹脂 １２重量部 （スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ｇ） ・スルホン酸含有ポリウレタン樹脂 ８重量部 （ＧＰＣ数平均分子量２３０００、スルホン酸基含有量１．３×１０^-4ｅｑ／ｇ ） ・ミリスチン酸 １．８重量部 ・ブチルステアレート １．２重量部 ・ポリイソシアネート（硬化剤） ５重量部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」〕 ・メチルエチルケトン １５０重量部 ・トルエン ５０重量部 ・シクロヘキサノン ８０重量部

【００７０】 〔中間非磁性塗料配合〕 ・酸化チタン １００重量部 （平均粒径３５ｎｍ、ルチル形、ＢＥＴ比表面積３５〜４５ｍ² ／ｇ、ＤＢＰ吸 油量２７〜３８ｇ／１００ｇ、ｐＨ６．５〜８．０） ・アルミナ ６重量部 〔住友化学工業（株）製、商品名「ＡＫＰ−５０」〕 ・カーボンブラック １０重量部 〔Columbian Chemicals Company 製、商品名「コンダクテクスＳＣ」〕 ・スルホン酸含有塩化ビニル系樹脂 １４重量部 〔日本ゼオン（株）製、商品名「ＭＲ−１０４」〕 ・スルホン酸含有ポリウレタン樹脂 ４０重量部 〔東洋紡績（株）製、商品名「バイロンＵＲ−８２００」〕 ・ポリイソシアネート（硬化剤） ４重量部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＸ」〕 ・ブチルステアレート ２重量部 ・ミリスチン酸 ２重量部 ・メチルエチルケトン ８４重量部 ・トルエン ５６重量部 ・シクロヘキサノン ２８重量部

【００７１】（バックコート層付き支持体及び磁気記録
媒体の作製）上記配合のバックコート塗料を用い、厚さ
６μｍのポリエチレンテレフタレートの裏面に乾燥膜厚
さが０．６μｍとなるように塗布し、温度４０〜１００
℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される乾燥炉中に
て約１０秒間乾燥した後に巻き取り、バックコート層付
き支持体を得た。このバックコート層付き支持体のフィ
ルム面及び支持体の表面電気抵抗は、表１に示されるよ
うに、６．７×１０⁵Ω、３．１×１０¹²Ωであった。
また、表面電気抵抗は下記の方法で測定した。

【００７２】＜表面電気抵抗＞ＥＵＲＯＰＥＡＮ ＣＯ
ＭＰＵＴＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥＳ ＡＳＳＯＣ
ＩＡＴＩＯＮ（ＥＣＭＡ）の規格集、ＳＴＡＮＤＡＲＤ
ＥＣＭＡ−１７０の”Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｒｅｓ
ｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｅｓ”の項に記載
された測定方法に準じて測定を行った。尚、本方法にお
いては、表面電気抵抗ρは、磁気テープの幅をｗ、電極
間隔をｌ、測定抵抗値をｒとした際、ρ＝ｒｗ／ｌによ
り算出される。

【００７３】上記のようにして得られたバックコート層
付き支持体の表面に、磁性塗料及び中間塗料を所定の膜
厚となるように塗布し、中間層厚みが１．７μｍ、磁性
層厚みが０．１５μｍとなるようにダイコーターにて同
時重層塗布を行った。次いで、磁性層が湿潤状態から乾
燥状態になる間に、０．５Ｔのソレノイドにより磁場配
向処理をした。更に、温度４０〜１１０℃の熱風が風速
１５ｍ／ｓｅｃで供給される乾燥炉中にて約１０秒間程
度乾燥した後、表面平滑化処理を行った。その後、４０
〜６０℃の環境下にて約１日硬化養生を行い、次いで１
００℃にて１〜５秒間オーブンにて熱処理を施した後、
８ｍｍ幅にスリットして、磁気記録媒体としての８ミリ
ビデオテープを作製した。

【００７４】〔実施例２〕フィルムの種類およびスリッ
ト前の熱処理温度を変えた以外は、実施例１と同様にし
て磁気記録媒体（８ミリビデオテープ）を作製した。

【００７５】〔比較例１〕スリット前に熱処理を行わな
い以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体（８ミリ
ビデオテープ）を作製した。

【００７６】〔比較例２〕フィルムの厚みを９．０μ
ｍ、媒体の総厚を１２μｍとし、フィルムに磁性層を塗
布した後にバックコート層を塗布した以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体（８ミリビデオテープ）を作
製した。

【００７７】〔比較例３〕フィルムの厚みを８．５μ
ｍ、媒体の総厚を１１．２μｍとした以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体（８ミリビデオテープ）を作
製した。

【００７８】〔比較例４〕媒体の総厚を９．９μｍと
し、スリット前の熱処理温度を変えた以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体（８ミリビデオテープ）を作
製した。

【００７９】〔物性・性能評価〕実施例１〜２及び比較
例１〜４で得られた磁気記録媒体（８ミリビデオテー
プ）について、下記の方法によってカッピング量を測定
すると共に、巻き品質とエッジダメージを下記の方法に
よって評価した。その結果を表１に示す。

【００８０】＜カッピングの測定方法＞テンションフリ
ーの状態と、ガラス板を検査試料の上に載せ、検査試料
を平たくのばした状態の、同じ位置のテープ幅を測定
し、その値から曲率を計算し、平面からの推定浮上量を
カッピング量とした。

【００８１】＜巻き品質＞ ○：折れ皺が発生しない。 △：折れ皺がやや発生する。 ×：折れ皺が発生する。

【００８２】＜エッジダメージ＞ ○：エッジから塗膜の剥離が発生しない。 ×：エッジから塗膜の剥離が発生する。

【００８３】

【表１】

【００８４】表１に示されるように、実施例１〜２は、
磁性層形成前の表面電気抵抗が低く、カッピングも良好
であるから、折れ皺が発生せず、巻き品質が良好で、ま
たエッジダメージも少ない。これに対して比較例１はカ
ッピングが悪いため、エッジダメージが生じる。また、
比較例２〜４はフィルム面側の電気抵抗が高く、媒体の
総厚も厚すぎるため、磁性層形成時に折れ皺が発生し、
巻き品質に劣る。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のバックコ
ート層付き支持体によって、磁性層形成時の表面電気抵
抗を低く抑えることができ、これによりフィルムの折り
皺の発生を防ぎ、また磁性層形成時のフィルムへの塵埃
付着を防止することができ、フィルムの安定走行により
ドロップアウト等の塗膜欠陥の発生を低減できる。ま
た、フィルム自身が持ち込む塵埃もバックコート層を磁
性層の形成に先立って設けることにより、磁性層形成後
の表面平滑化工程での塵埃の転写を防ぐことができる。
また、本発明の磁気記録媒体の製造方法によって、上記
した効果を有しながら、磁性層側が凸状のカッピングを
得ることができるので、その結果、ヘッドタッチ性に優
れる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの裏面にバックコート層が設け
   られ、該バックコート層が設けられていない側のフィル
   ム面の表面電気抵抗が５×１０¹²Ω以下、該バックコー
   ト層の表面電気抵抗が１×１０⁶ Ω以下であることを特
   徴とするバックコート層付き支持体。
2. 【請求項２】 上記フィルムの厚みが９μｍ以下である
   請求項１に記載の支持体。
3. 【請求項３】 上記フィルム自体の表面電気抵抗が１×
   １０¹³Ω以上である請求項１又は２に記載の支持体。
4. 【請求項４】 フィルムの裏面にバックコート層を形成
   した後、該フィルムの表面に磁性層を設け、次いで該磁
   性層形成時の乾燥炉温度より高い温度でスリット前に熱
   処理することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
5. 【請求項５】 上記フィルムの裏面にバックコート層を
   形成した後で、磁性層を設ける前の該バックコート層が
   設けられていない側のフィルム面の表面電気抵抗が５×
   １０¹²Ω以下、該バックコート層の表面電気抵抗が１×
   １０⁶ Ω以下である請求項４に記載の磁気記録媒体の製
   造方法。
6. 【請求項６】 上記媒体厚みに対する上記バックコート
   層の厚みが０．０３〜０．１５である請求項４又は５に
   記載の磁気記録媒体の製造方法。
7. 【請求項７】 上記フィルムと上記磁性層との間に磁性
   又は非磁性の中間層を有する請求項４、５又は６に記載
   の磁気記録媒体の製造方法。
8. 【請求項８】 総厚が１１μｍ以下である請求項４、
   ５、６又は７に記載の磁気記録媒体の製造方法。