JPH11119444A - レジスト用剥離液組成物およびこれを用いたレジスト剥離方法 - Google Patents

レジスト用剥離液組成物およびこれを用いたレジスト剥離方法

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JPH11119444A
JPH11119444A JP9299500A JP29950097A JPH11119444A JP H11119444 A JPH11119444 A JP H11119444A JP 9299500 A JP9299500 A JP 9299500A JP 29950097 A JP29950097 A JP 29950097A JP H11119444 A JPH11119444 A JP H11119444A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 レジスト膜、変質膜のいずれに対しても優れ
た剥離性を有するとともに、高温処理条件下において
も、金属膜、とりわけAlまたはAl合金が形成された
基板、あるいはTiが形成された基板の両者に対しても
腐食を有効に防止し得るレジスト用剥離液組成物、およ
びこれを用いたレジスト剥離方法を提供する。 【解決手段】 (a)ヒドロキシルアミン類2〜30重
量%、(b)水2〜35重量%、(c)モノエタノール
アミン、ジエタノールアミンの中から選ばれるいずれか
1種以上を25〜40重量%、(d)ジメチルスルホキ
シド20〜32重量%、および(e)芳香族ヒドロキシ
化合物2〜20重量%からなるレジスト用剥離液組成
物、およびこれを用いたレジスト剥離方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はレジスト用剥離液組
成物およびこれを用いたレジスト剥離方法に関する。さ
らに詳しくは、ICやLSI等の半導体素子あるいは液
晶パネル素子の製造に好適に使用される、レジスト膜お
よび変質膜両者の剥離性に優れ、高温処理条件下におい
ても基板の防食性に優れるレジスト用剥離液組成物およ
びこれを用いたレジスト剥離方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ICやLSI等の半導体素子や液晶パネ
ル素子は、基板上に蒸着等により形成されたネサ膜等の
導電性金属膜やSiO2膜等の絶縁膜上にホトレジスト
を均一に塗布し、これを露光、現像処理をしてレジスト
パターンを形成し、このパターンをマスクとして上記導
電性金属膜や絶縁膜を選択的にエッチングし、微細回路
を形成した後、不要のレジスト層を剥離液で除去して製
造される。ここで上記金属膜のほかの例としては、アル
ミニウム(Al);アルミニウム−ケイ素(Al−S
i)、アルミニウム−ケイ素−銅(Al−Si−Cu)
等のアルミニウム合金(Al合金);純チタン(T
i);チタンナイトライド(TiN)、チタンタングス
テン(TiW)等のチタン合金(Ti合金)が用いら
れ、これらは単層〜複数層にて基板上に形成される。
【0003】上記レジスト層を除去する剥離液組成物と
して、近年、アルカノールアミン類を用いたレジスト用
剥離液組成物が用いられてきた(特開昭62−4935
5号公報、特開昭63−208043号公報、等)。
【0004】しかしながら今日の半導体デバイスや液晶
デバイスの製造工程においては、上記方法のほかに、レ
ジスト層がドライエッチング、アッシング、イオン注入
等に供されたレジスト膜を剥離することも必要となって
きている。これらの処理により、処理後のレジスト膜は
変質膜となる。近年、これらの処理条件はより厳しくな
り、変質膜は有機膜から無機的性質を有する膜になって
きているため、アルカノールアミン類を用いた剥離液組
成物は、この変質膜の剥離性に不十分となっている。
【0005】しかしながら、最近になって、より変質膜
の剥離性に優れたレジスト用剥離液組成物として、ヒド
ロキシルアミン類を含むレジスト用剥離液組成物が提案
された。例えば特開平4−289866号公報には、ヒ
ドロキシルアミンとアルカノールアミンを含んでなるレ
ジスト用剥離液組成物が記載されている。また特開平6
−266119号公報には、ヒドロキシルアミンとアル
カノールアミンにさらにカテコール等のキレート剤(防
食剤)を含有させたレジスト用剥離液組成物が記載され
ている。
【0006】これらヒドロキシルアミン類を含む剥離液
組成物は、上記アルカノールアミン類を用いた剥離液に
比して変質膜の剥離性が向上するものの、AlまたはA
l−Si、Al−Si−Cu等のAl合金が蒸着された
基板や、純チタン(Ti)が蒸着された基板に対して腐
食が現れるという問題がある。実際、上記特開平6−2
66199号公報に記載の剥離液では、チタン合金に対
しては腐食を防止し得るが、純チタン(Ti)に対して
は防止し得ず、腐食が発生するという問題がある。
【0007】上記問題点に対し、例えば特開平9−96
911号公報では、ヒドロキシルアミン類、水、所定の
酸解離定数を有するアミン類、水溶性有機溶媒、および
防食剤を特定量配合したレジスト用剥離液組成物を開示
し、特に変質膜の剥離性に優れ、AlやAl合金、純チ
タン(Ti)を形成した基板に対しても優れた防食効果
を挙げている。しかしながら、該公報に記載のレジスト
用剥離液組成物は、レジスト膜の剥離性については十分
でない。
【0008】また最近、作業効率などの点から、従来に
もましてより高温での剥離作業が求められるようになっ
てきた。一般に、より高温下で処理を行うほど剥離性が
向上するが、その一方、基板上の金属膜への腐食がそれ
だけ起こりやすくなる傾向がある。さらに、高温での処
理条件下で、レジスト膜、変質膜のいずれの剥離にも対
応し得る剥離液組成物の要求も高まってきている。
【0009】したがって、レジスト膜、変質膜のいずれ
に対しても優れた剥離性を有するとともに、より高温処
理条件下において、金属膜、とりわけAlやAl合金、
Tiを形成してなる基板に対しても腐食を有効に防止し
得るレジスト用剥離液の開発が望まれていた。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、よ
り高温処理条件下においても、金属膜、とりわけAlま
たはAl合金が形成された基板、あるいは純チタン(T
i)が形成された基板の両者に対しても腐食を有効に防
止し得るとともに、レジスト膜、変質膜のいずれに対し
ても優れた剥離性を有するレジスト用剥離液組成物およ
びこれを用いたレジスト剥離方法を提供することにあ
る。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ヒドロキシ
ルアミン類、水、特定のアミン類、ジメチルスルホキシ
ド、および芳香族ヒドロキシ化合物を特定割合で配合し
たレジスト用剥離液組成物を用いることにより、上記課
題を解決し得ることを見出し、これに基づいて本発明を
完成するに至った。
【0012】すなわち本発明は、(a)ヒドロキシルア
ミン類2〜30重量%、(b)水2〜35重量%、
(c)モノエタノールアミン、ジエタノールアミンの中
から選ばれるいずれか1種以上を25〜40重量%、
(d)ジメチルスルホキシド20〜32重量%、および
(e)芳香族ヒドロキシ化合物2〜20重量%からなる
レジスト用剥離液組成物に関する。
【0013】また本発明は、金属層を形成した基板上
にレジスト層を設ける工程、該レジスト層を選択的に
露光する工程、露光後のレジスト層を現象してレジス
トパターンを設ける工程、該レジストパターンをマス
クとして基板をエッチングし、さらには所望により該エ
ッチング後のレジストパターンを基板より剥離する工
程、エッチング後あるいはアッシング後のレジストパ
ターンを基板より剥離する工程、からなるレジスト剥離
方法において、上記レジスト用剥離液組成物を温度75
〜85℃の範囲で用いて、エッチング後あるいはアッシ
ング後のレジストパターンを剥離することを特徴とする
レジスト剥離方法に関する。
【0014】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のレジスト用剥離
液組成物について詳述する。
【0015】なお、本発明において、「Ti」とは「純
チタン」を意味し、チタンナイトライド(TiN)やチ
タンタングステン(TiW)等のチタン合金を含むもの
でない。
【0016】(a)成分としてのヒドロキシルアミン類
は、下記の一般式(I)
【0017】
【化1】
【0018】(式中、R1、R2は、それぞれ独立に水素
原子、炭素数1〜6の低級アルキル基を表す)で表され
る。
【0019】ここで上記炭素数1〜6の低級アルキル基
としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロ
ピル基、ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、
tert−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネ
オペンチル基、tert−ペンチル基、ヘキシル基、イ
ソヘキシル基、3−メチルペンチル基、2,2−ジメチ
ルブチル基または2,3−ジメチルブチル基等がそれぞ
れ例示される。R1、R2は同一であっても異なってもよ
い。
【0020】上記ヒドロキシルアミン類として、具体的
にはヒドロキシルアミン(NH2OH)、N−メチルヒ
ドロキシルアミン、N,N−ジメチルヒドロキシルアミ
ン、N,N−ジエチルヒドロキシルアミン等が挙げられ
る。中でもヒドロキシルアミンが好適に用いられる。こ
れらヒドロキシルアミン類は単独で用いてもよく、ある
いは2種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0021】(b)成分としての水は、(a)成分に必
然的に含まれているものであるが、さらに加えてその配
合量を調整してもよい。
【0022】(c)成分としては、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミンの中から選ばれるいずれか1種
以上が用いられる。
【0023】(d)成分としては、ジメチルスルホキシ
ドが用いられる。
【0024】(e)成分の芳香族ヒドロキシ化合物と
は、おもに防食効果を得るためのものであり、具体的に
はフェノール、クレゾール、キシレノール、カテコール
(=1,2−ジヒドロキシベンゼン)、tert−ブチ
ルカテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ピロガ
ロール、1,2,4−ベンゼントリオール、サリチルア
ルコール、p−ヒドロキシベンジルアルコール、o−ヒ
ドロキシベンジルアルコール、p−ヒドロキシフェネチ
ルアルコール、p−アミノフェノール、m−アミノフェ
ノール、ジアミノフェノール、アミノレゾルシノール、
p−ヒドロキシ安息香酸、o−ヒドロキシ安息香酸、
2,4−ジヒドロキシ安息香酸、2,5−ジヒドロキシ
安息香酸、3,4−ジヒドロキシ安息香酸、3,5−ジ
ヒドロキシ安息香酸等を挙げることができる。中でもカ
テコール、tert−ブチルカテコールが好適に用いら
れるが、作業上の安全性等の点から、tert−ブチル
カテコールがより好ましく用いられる。これら化合物は
単独で用いてもよく、あるいは2種以上を組み合わせて
用いてもよい。
【0025】上記(a)〜(e)成分の配合割合は、
(a)成分が2〜30重量%、好ましくは5〜20重量
%、(b)成分が2〜35重量%、好ましくは5〜25
重量%、(c)成分が25〜40重量%、好ましくは3
0〜35重量%、(d)成分が20〜32重量%、好ま
しくは25〜30重量%、(e)成分が2〜20重量
%、好ましくは3〜10重量%である。本発明において
は、上記(a)〜(e)成分の配合割合が重要であり、
各成分の配合量を上記範囲内とすることにより、レジス
ト膜、変質膜の両者ともに効果的に剥離することがで
き、しかも、剥離処理を75〜85℃程度の高温で処理
しても、金属膜を腐食することがない。各成分の中で
も、特に、(c)成分の配合量が40重量%超ではレジ
スト膜、変質膜ともに剥離性が向上するものの、Alま
たはAl合金が形成された基板に対して腐食が起こり、
一方、(c)成分が25重量%未満では、Tiが形成さ
れた基板に対して腐食が起こる。
【0026】本発明のレジスト用剥離液組成物は、ネガ
型およびポジ型レジストを含めてアルカリ水溶液で現像
可能なレジストに有利に使用できる。このようなレジス
トとしては、(i)ナフトキノンジアジド化合物とノボ
ラック樹脂を含有するポジ型レジスト、(ii)露光に
より酸を発生する化合物、酸により分解しアルカリ水溶
液に対する溶解性が増大する化合物およびアルカリ可溶
性樹脂を含有するポジ型レジスト、(iii)露光によ
り酸を発生する化合物、酸により分解しアルカリ水溶液
に対する溶解性が増大する基を有するアルカリ可溶性樹
脂を含有するポジ型レジスト、および(iv)光により
酸を発生する化合物、架橋剤およびアルカリ可溶性樹脂
を含有するネガ型レジスト等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。
【0027】本発明のレジスト剥離方法は、リソグラフ
ィー法により得られたレジストパターンを形成し、次い
でエッチング後のレジスト膜を剥離する場合と、アッシ
ング後の変質膜を剥離する場合とに分けられる。
【0028】前者のエッチング後のレジスト膜を剥離す
る場合の例として、(I)金属層を形成した基板上にレ
ジスト組成物を塗布、乾燥しレジスト層を設ける工程、
(II)該レジスト層をマスクパターンを介して選択的
に露光する工程、(III)露光後のレジスト層を現象
してレジストパターンを設ける工程、(IV)該レジス
トパターンをマスクとして該基板をエッチングする工
程、および(V)エッチング後のレジストパターンを基
板より剥離する工程からなるレジスト剥離方法におい
て、本発明のレジスト用剥離液組成物を温度75〜85
℃の範囲で用いて、エッチング後のレジストパターンを
剥離する方法が挙げられる。
【0029】また、後者のアッシング後の変質膜を剥離
する場合の例として、(I)金属層を形成した基板上に
レジスト組成物を塗布、乾燥しレジスト層を設ける工
程、(II)該レジスト層をマスクパターンを介して選
択的に露光する工程、(III)露光後のレジスト層を
現象してレジストパターンを設ける工程、(IV)該レ
ジストパターンをマスクとして該基板をエッチングする
工程、(V)レジストパターンをアッシングする工程、
および(VI)アッシング後のレジストパターンを基板
より剥離する工程からなるレジスト剥離方法において、
本発明のレジスト用剥離液組成物を温度75〜85℃の
範囲で用いて、アッシング後のレジストパターンを剥離
する方法が挙げられる。
【0030】金属層を形成した基板としては、アルミニ
ウム(Al);アルミニウム−ケイ素(Al−Si)、
アルミニウム−ケイ素−銅(Al−Si−Cu)等のア
ルミニウム合金(Al合金);純チタン(Ti);チタ
ンナイトライド(TiN)、チタンタングステン(Ti
W)等のチタン合金(Ti合金)等の金属膜が形成され
た基板である。本発明の剥離方法は、特に、金属層とし
て少なくとも純チタン(Ti)層を有する基板、例えば
基板上に第1層のチタンナイトライド(TiN)層を、
次いでこの第1層上に第2層として純チタン(Ti)層
を、さらにこの第2層上に第3層としてAl−Si−C
u層を、さらにこの第3層上に第4層としてTiN層を
形成してなる基板において、該純チタン(Ti)の腐食
防止効果に極めて優れるという効果を有する。
【0031】塗布、乾燥、露光、現像、エッチングおよ
びアッシング処理は、いずれも慣用的な手段であり、特
に限定されない。エッチングはウェットエッチング、ド
ライエッチングのいずれでもよく、また両者を組み合わ
せて用いてもよい。アッシングは本来、レジストパター
ンを除去する方法であるが、アッシングによりレジスト
パターンが一部変質膜として残ることが多々あり、この
ような場合の変質膜の完全な除去に本発明は有効であ
る。
【0032】なお、上記(III)の現像工程、(V)
または(VI)の剥離工程の後、慣用的に施されている
純水や低級アルコール等を用いたリンス処理および乾燥
処理を施してもよい。
【0033】また、レジストの種類によっては、化学増
幅型レジストに通常施されるポストエクスポージャベイ
クである露光後の加熱処理を行ってもよい。また、レジ
ストパターンを形成した後のポストベークを行ってもよ
い。
【0034】剥離処理は通常、浸漬法、スプレー法によ
り施される。なお、その際の剥離液の温度は通常50〜
85℃で行われるが、本発明の剥離液組成物を用いた剥
離方法においては、75〜85℃の高温でも金属膜に対
する腐食防止効果が高く、またレジスト膜および変質膜
の剥離性に優れる。また、剥離時間は、剥離される十分
な時間であればよく、特に限定されるものではないが、
通常、10〜20分間程度である。
【0035】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【0036】(実施例1〜5、比較例1〜5)シリコン
ウェーハ上に順次第1層としてTiN層を、第2層とし
て純チタン(Ti)層を、第3層としてAl−Si−C
u層を、第4層としてTiN層を有する基板上に、ナフ
トキノンジアジド化合物とノボラック樹脂からなるポジ
型ホトレジストであるTHMR−iP3300(東京応
化工業(株)製)をスピンナーで塗布し、90℃にて9
0秒間のプリベークを施し、膜厚2.0μmのレジスト
層を形成した。このレジスト層をNSR−2005i1
0D(ニコン(株)製)を用いてマスクパターンを介し
て露光し、2.38重量%テトラメチルアンモニウムヒ
ドロキシド(TMAH)水溶液にて現像し、レジストパ
ターンを形成した。次いで120℃で90秒間のポスト
ベークを行った。
【0037】[レジスト膜の剥離性試験]次に、上記の
条件で形成したレジストパターンを有するシリコンウェ
ーハをドライエッチング処理した。これを表1に示す各
組成の剥離液組成物に80℃、20分間浸漬処理し、そ
れぞれレジスト膜剥離処理を行った。剥離処理後の基板
を純水で十分にリンス処理し、レジスト膜の剥離性、お
よび第1層から第4層の金属膜層の腐食の状態をSEM
(走査型電子顕微鏡)写真の観察により評価した。結果
を表1に示す。なお、第1層と第4層のTiNについて
はすべて腐食はなかったので、表1中の記載は省略し
た。
【0038】[変質膜の剥離性試験]上記レジスト膜剥
離性試験の場合と同様の操作でレジストパターンの形成
およびシリコンウェーハのドライエッチング処理を行っ
た。
【0039】次いでレジストパターンをアッシング装置
「TCA−3822」(東京応化工業(株)製)によ
り、150℃、60秒間の条件で酸素ガスによりプラズ
マアッシング処理したが、アッシング残渣(変質膜)が
あった。
【0040】続いて、上記処理済みシリコンウェーハ
を、表1に示す各組成の剥離液組成物に80℃、20分
間浸漬処理し、それぞれ変質膜剥離処理を行った。剥離
処理後の基板を純水で十分にリンス処理し、変質膜の剥
離状態、および第1層から第4層の金属膜層の腐食の状
態をSEM(走査型電子顕微鏡)写真の観察により評価
した。結果を表1に示す。なお、第1層と第4層のTi
Nについては、すべて腐食はなかったので表1中の記載
は省略した。
【0041】レジスト膜、変質膜の剥離性は、以下のよ
うに評価した。
【0042】 ◎: 剥離性良好 ○: やや残渣が残った △: 多くの残渣が残った また、腐食の状態は、以下のように評価した。
【0043】 ◎: ほぼ腐食なし ○: わずかに腐食がみられた △: かなり腐食がみられた
【0044】
【表1】
【0045】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、高
温の剥離条件下においても、レジスト膜並びにより過酷
な条件のドライエッチング、アッシング、イオン注入な
どの処理により形成された変質膜のいずれの剥離性にも
優れ、AlまたはAl合金が形成された基板、あるいは
Tiが形成された基板の両者に対する腐食防止効果に優
れたレジスト用剥離液組成物およびこれを用いたレジス
ト剥離方法を提供することができるという効果を奏す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 寿昌 神奈川県川崎市中原区中丸子150番地 東 京応化工業株式会社内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (a)ヒドロキシルアミン類2〜30重
    量%、(b)水2〜35重量%、(c)モノエタノール
    アミン、ジエタノールアミンの中から選ばれるいずれか
    1種以上を25〜40重量%、(d)ジメチルスルホキ
    シド20〜32重量%、および(e)芳香族ヒドロキシ
    化合物2〜20重量%からなる、レジスト用剥離液組成
    物。
  2. 【請求項2】 (a)成分がヒドロキシルアミン(NH
    2OH)である、請求項1記載のレジスト用剥離液組成
    物。
  3. 【請求項3】 (e)成分がカテコール、tert−ブ
    チルカテコールの中から選ばれるいずれか1種以上であ
    る、請求項1または2記載のレジスト用剥離液組成物。
  4. 【請求項4】 (I)金属層を形成した基板上にレジス
    ト層を設ける工程、(II)該レジスト層を選択的に露
    光する工程、(III)露光後のレジスト層を現象して
    レジストパターンを設ける工程、(IV)該レジストパ
    ターンをマスクとして該基板をエッチングする工程、お
    よび(V)エッチング後のレジストパターンを基板より
    剥離する工程からなるレジスト剥離方法において、請求
    項1〜3のいずれかに記載のレジスト用剥離液組成物を
    温度75〜85℃の範囲で用いて、エッチング後のレジ
    ストパターンを剥離することを特徴とする、レジスト剥
    離方法。
  5. 【請求項5】 (I)金属層を形成した基板上にレジス
    ト層を設ける工程、(II)該レジスト層を選択的に露
    光する工程、(III)露光後のレジスト層を現象して
    レジストパターンを設ける工程、(IV)該レジストパ
    ターンをマスクとして該基板をエッチングする工程、
    (V)レジストパターンをアッシングする工程、および
    (VI)アッシング後のレジストパターンを基板より剥
    離する工程からなるレジスト剥離方法において、請求項
    1〜3のいずれかに記載のレジスト用剥離液組成物を温
    度75〜85℃の範囲で用いて、アッシング後のレジス
    トパターンを剥離することを特徴とする、レジスト剥離
    方法。
  6. 【請求項6】 請求項4または5記載のレジスト剥離方
    法において、基板上に形成された金属層が少なくとも純
    チタン(Ti)層を有するものである、レジスト剥離方
    法。
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