JPH11118685A - コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法及び装置 - Google Patents
コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法及び装置Info
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- JPH11118685A JPH11118685A JP9287245A JP28724597A JPH11118685A JP H11118685 A JPH11118685 A JP H11118685A JP 9287245 A JP9287245 A JP 9287245A JP 28724597 A JP28724597 A JP 28724597A JP H11118685 A JPH11118685 A JP H11118685A
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート供試体用型枠は、型枠本体の環
状段部に載置される底板と型枠本体の内周面との間の付
着物が清掃し難く、高圧洗浄が必要であった。 【解決手段】 型枠本体１を把持したクランプ６４を支
持部６５で昇降し、回転軸９７に取り付けた清掃バフ９
９で型枠本体１の内面を清掃する型枠本体清掃装置Ｆに
おいて、型枠本体１を昇降して清掃バフ９９で型枠本体
１の内周面を清掃すると共に、型枠本体１の環状段部２
の周辺が清掃バフ９９に当たる位置で型枠本体１の昇降
を停止して所定時間清掃させることにより、従来落ち難
かった付着物を清掃した。
状段部に載置される底板と型枠本体の内周面との間の付
着物が清掃し難く、高圧洗浄が必要であった。 【解決手段】 型枠本体１を把持したクランプ６４を支
持部６５で昇降し、回転軸９７に取り付けた清掃バフ９
９で型枠本体１の内面を清掃する型枠本体清掃装置Ｆに
おいて、型枠本体１を昇降して清掃バフ９９で型枠本体
１の内周面を清掃すると共に、型枠本体１の環状段部２
の周辺が清掃バフ９９に当たる位置で型枠本体１の昇降
を停止して所定時間清掃させることにより、従来落ち難
かった付着物を清掃した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生コン工場或いは
二次製品工場でコンクリート打設工事と平行して行われ
るコンクリート供試体製造用の型枠の脱型・清掃・剥離
剤塗布を行うコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・
剥離剤塗布方法及び装置の改良に係るものである。
二次製品工場でコンクリート打設工事と平行して行われ
るコンクリート供試体製造用の型枠の脱型・清掃・剥離
剤塗布を行うコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・
剥離剤塗布方法及び装置の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、非能率作業であった従来の
コンクリート供試体用型枠の脱型作業から清掃・剥離剤
塗布作業までの各作業を、それぞれ省力化装置により効
率的に且つ連続的に行う方法と、この方法に使用する各
省力装置をケイシングの上面にコンパクトに配設した装
置を提案した（特公平４−９６４３号公報参照）。この
方法は、従来２分割であった型枠本体を一体型にし、型
枠本体を分解しないで脱型する方法であり、脱型及びそ
の後に作業をすべて省力化したもので、各作業に使用す
る省力化機器を１つのケイシングにコンパクトにまとめ
たものである。
コンクリート供試体用型枠の脱型作業から清掃・剥離剤
塗布作業までの各作業を、それぞれ省力化装置により効
率的に且つ連続的に行う方法と、この方法に使用する各
省力装置をケイシングの上面にコンパクトに配設した装
置を提案した（特公平４−９６４３号公報参照）。この
方法は、従来２分割であった型枠本体を一体型にし、型
枠本体を分解しないで脱型する方法であり、脱型及びそ
の後に作業をすべて省力化したもので、各作業に使用す
る省力化機器を１つのケイシングにコンパクトにまとめ
たものである。
【０００３】この省力化機器は、脱型装置，脱底板装
置，高圧洗浄装置，底板清掃装置，型枠本体清掃装置に
より構成され、型枠には筒状の一体構造の型枠本体と、
型枠の下端部に形成された環状段部に載せられる底板に
より構成される。この型枠でコンクリート供試体を作る
には、環状段部に底板を載せた型枠本体にクリートを流
し込み、コンクリートが凝固した後に脱型する。
置，高圧洗浄装置，底板清掃装置，型枠本体清掃装置に
より構成され、型枠には筒状の一体構造の型枠本体と、
型枠の下端部に形成された環状段部に載せられる底板に
より構成される。この型枠でコンクリート供試体を作る
には、環状段部に底板を載せた型枠本体にクリートを流
し込み、コンクリートが凝固した後に脱型する。
【０００４】脱型方法は型枠本体内に成形されたコンク
リート供試体を底板と共に一方から押圧して一挙に脱型
する方法とし、脱型装置には、加圧当初には大きな加圧
力が発生し、供試体が押動されると加圧力を小さくして
加圧ストロークを大きくすることができるエアハイドロ
方式の加圧シリンダ装置を使用した。これにより、脱型
作業が大幅に短縮された。
リート供試体を底板と共に一方から押圧して一挙に脱型
する方法とし、脱型装置には、加圧当初には大きな加圧
力が発生し、供試体が押動されると加圧力を小さくして
加圧ストロークを大きくすることができるエアハイドロ
方式の加圧シリンダ装置を使用した。これにより、脱型
作業が大幅に短縮された。
【０００５】コンクリート供試体は、型枠本体から底板
と共に押し出された後に、底板に固着されているため除
去し難いことがあり、このような場合には脱底板装置に
より底板と分離する。脱底板装置は、底板を係止した状
態で側面からコンクリート供試体の外周面を押圧して分
離する。コンクリート供試体を分離した底板の表面に
は、流動状態のコンクリートから析出した付着物などで
汚れているので、底板を底板清掃装置に載せて回転し、
底板の表面を清掃すると共に剥離剤を塗布する。
と共に押し出された後に、底板に固着されているため除
去し難いことがあり、このような場合には脱底板装置に
より底板と分離する。脱底板装置は、底板を係止した状
態で側面からコンクリート供試体の外周面を押圧して分
離する。コンクリート供試体を分離した底板の表面に
は、流動状態のコンクリートから析出した付着物などで
汚れているので、底板を底板清掃装置に載せて回転し、
底板の表面を清掃すると共に剥離剤を塗布する。
【０００６】型枠本体の内面は、型枠本体の環状段部に
載置されていた底板と環状段部周辺の隙間に侵入して固
化した付着物は除去し難いので、この付着物を高圧洗浄
装置で付着物を除去した後に、型枠本体の内面に挿入し
たバフ又はブラシを回転させながら剥離剤を供給して型
枠本体を上下方向に往復動させて、型枠本体の全内面を
清掃と剥離剤塗布を行っていた。
載置されていた底板と環状段部周辺の隙間に侵入して固
化した付着物は除去し難いので、この付着物を高圧洗浄
装置で付着物を除去した後に、型枠本体の内面に挿入し
たバフ又はブラシを回転させながら剥離剤を供給して型
枠本体を上下方向に往復動させて、型枠本体の全内面を
清掃と剥離剤塗布を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】型枠本体の清掃には、
バフ又はブラシによる清掃行程の前に高圧洗浄行程が必
要であるため、型枠本体の清掃行程が複雑になり、装置
も複雑になるので、これを簡素化することが望まれてい
た。本発明は、かかる課題を解決することを目的とし、
高圧洗浄行程とその装置を省略することができるコンク
リート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法及び
装置を提供するものである。
バフ又はブラシによる清掃行程の前に高圧洗浄行程が必
要であるため、型枠本体の清掃行程が複雑になり、装置
も複雑になるので、これを簡素化することが望まれてい
た。本発明は、かかる課題を解決することを目的とし、
高圧洗浄行程とその装置を省略することができるコンク
リート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法及び
装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・
剥離剤塗布方法は、筒状に形成され内周面の下端部に環
状段部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿入され
上記環状段部に載置される底板によって構成される型枠
の内部に、コンクリートを注入し、型枠内部に凝固した
コンクリートの供試体が形成された後に、上記底板の外
底面を押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試
体を脱型し、次に、回転軸にバフ或いはブラシ等を取り
付けた内面清掃具を上記型枠本体に挿入し、上記回転軸
を回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると
共に、上記型枠本体を上下方向に一往復させる途中で上
記型枠本体の環状段部の周辺が上記内面清掃具に重なっ
たときに上記型枠本体の上下方向移動を所定時間停止さ
せて上記環状段部の周辺の清掃，剥離剤塗布を行うこと
を特徴とするものである。
に、本発明のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・
剥離剤塗布方法は、筒状に形成され内周面の下端部に環
状段部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿入され
上記環状段部に載置される底板によって構成される型枠
の内部に、コンクリートを注入し、型枠内部に凝固した
コンクリートの供試体が形成された後に、上記底板の外
底面を押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試
体を脱型し、次に、回転軸にバフ或いはブラシ等を取り
付けた内面清掃具を上記型枠本体に挿入し、上記回転軸
を回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると
共に、上記型枠本体を上下方向に一往復させる途中で上
記型枠本体の環状段部の周辺が上記内面清掃具に重なっ
たときに上記型枠本体の上下方向移動を所定時間停止さ
せて上記環状段部の周辺の清掃，剥離剤塗布を行うこと
を特徴とするものである。
【０００９】或いは、本発明のコンクリート供試体用型
枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法は、上記型枠本体の環
状段部の周辺の清掃をバフ或いはブラシ等の内面清掃具
に代えて高圧の剥離剤の噴出或いは真空吸引により清掃
するものであり、筒状に形成され内周面の下端部に環状
段部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿入され上
記環状段部に載置される底板によって構成される型枠の
内部に、コンクリートを注入し、型枠内部に凝固したコ
ンクリートの供試体が形成された後に、上記底板の外底
面を押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試体
を脱型し、次に、回転軸にバフ或いはブラシ等を取り付
けた内面清掃具を上記型枠本体に挿入し、上記回転軸を
回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると共
に、上記型枠本体を上下方向に一往復させる途中で上記
型枠本体の環状段部の周辺が上記内面清掃具に重なった
ときに上記型枠本体の上下方向移動を所定時間停止させ
て上記環状段部の周辺を、高圧のエアーの噴出或いは真
空吸引による清掃を行い、清掃後に剥離剤を塗布するこ
とを特徴とするものである。
枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法は、上記型枠本体の環
状段部の周辺の清掃をバフ或いはブラシ等の内面清掃具
に代えて高圧の剥離剤の噴出或いは真空吸引により清掃
するものであり、筒状に形成され内周面の下端部に環状
段部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿入され上
記環状段部に載置される底板によって構成される型枠の
内部に、コンクリートを注入し、型枠内部に凝固したコ
ンクリートの供試体が形成された後に、上記底板の外底
面を押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試体
を脱型し、次に、回転軸にバフ或いはブラシ等を取り付
けた内面清掃具を上記型枠本体に挿入し、上記回転軸を
回転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると共
に、上記型枠本体を上下方向に一往復させる途中で上記
型枠本体の環状段部の周辺が上記内面清掃具に重なった
ときに上記型枠本体の上下方向移動を所定時間停止させ
て上記環状段部の周辺を、高圧のエアーの噴出或いは真
空吸引による清掃を行い、清掃後に剥離剤を塗布するこ
とを特徴とするものである。
【００１０】上記のコンクリート供試体用型枠の脱型・
清掃・剥離剤塗布方法を実施する装置は、筒状に形成さ
れ内周面の下端部に環状段部を設けた型枠本体を係止す
る係止部と、上記型枠本体に挿入され上記環状段部に載
置される底板を押動する押動部とを備えた脱型装置と、
上記底板の厚さ寸法よりも小さい深さ寸法を有する底板
収容用凹部と、該底板収容用凹部の上方に設けられ該底
板収容用凹部の底面とほぼ平行に移動可能な押動部とを
備えた脱底板装置と、上記底板の外底面を吸着する吸着
面を有する回転台と、該回転台に吸着保持された底板の
外側面及び上面を清掃する清掃具を備えた底板清掃装置
と、軸受に回転可能に支承された回転軸に取り付けた内
面清掃具と、上記型枠本体を昇降可能に支持する支持部
とを備えた内面清掃装置と、上記内面清掃装置の内面清
掃具及び上記底板清掃装置の清掃具に剥離剤を供給する
剥離剤供給装置と、上記型枠本体の環状段部周辺が上記
内面清掃具と一致したときに上記支持部の昇降を所定時
間停止する制御機構とにより構成した。
清掃・剥離剤塗布方法を実施する装置は、筒状に形成さ
れ内周面の下端部に環状段部を設けた型枠本体を係止す
る係止部と、上記型枠本体に挿入され上記環状段部に載
置される底板を押動する押動部とを備えた脱型装置と、
上記底板の厚さ寸法よりも小さい深さ寸法を有する底板
収容用凹部と、該底板収容用凹部の上方に設けられ該底
板収容用凹部の底面とほぼ平行に移動可能な押動部とを
備えた脱底板装置と、上記底板の外底面を吸着する吸着
面を有する回転台と、該回転台に吸着保持された底板の
外側面及び上面を清掃する清掃具を備えた底板清掃装置
と、軸受に回転可能に支承された回転軸に取り付けた内
面清掃具と、上記型枠本体を昇降可能に支持する支持部
とを備えた内面清掃装置と、上記内面清掃装置の内面清
掃具及び上記底板清掃装置の清掃具に剥離剤を供給する
剥離剤供給装置と、上記型枠本体の環状段部周辺が上記
内面清掃具と一致したときに上記支持部の昇降を所定時
間停止する制御機構とにより構成した。
【００１１】上記内面清掃具は、上記型枠本体の内面に
接触するバフ或いはブラシ等とすることができる。或い
は、高圧のエアーの噴出管、又は、真空源に連通し先端
部が上記型枠本体の内面に接近する吸引管とすることが
できる。
接触するバフ或いはブラシ等とすることができる。或い
は、高圧のエアーの噴出管、又は、真空源に連通し先端
部が上記型枠本体の内面に接近する吸引管とすることが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明すると、図１は、コンクリート供試体用
型枠の脱型・清掃装置の一部破断正面図、図２は図１の
平面図、図３は図１の側面図であり、図１０は本発明に
使用されるコンクリート供試体の型枠Ａの縦断面図であ
る。型枠Ａは、従来のコンクリート供試体用型枠と同一
であり（特公平４−９６４３号公報参照）、筒状の型枠
本体１の内周面の下端部に、内周面から突出する環状段
部２が設けられ、型枠本体１に挿入される底板３が環状
段部２の上に載置され、型枠Ａ内に注入されたコンクリ
ートが凝固すると内部にコンクリート供試体Ｃが形成さ
れる。
を参照して説明すると、図１は、コンクリート供試体用
型枠の脱型・清掃装置の一部破断正面図、図２は図１の
平面図、図３は図１の側面図であり、図１０は本発明に
使用されるコンクリート供試体の型枠Ａの縦断面図であ
る。型枠Ａは、従来のコンクリート供試体用型枠と同一
であり（特公平４−９６４３号公報参照）、筒状の型枠
本体１の内周面の下端部に、内周面から突出する環状段
部２が設けられ、型枠本体１に挿入される底板３が環状
段部２の上に載置され、型枠Ａ内に注入されたコンクリ
ートが凝固すると内部にコンクリート供試体Ｃが形成さ
れる。
【００１３】型枠本体１の外周面の中間部と下端部に設
けられた鍔部４，５は、型枠本体１を外部から保持する
ために設けられたものである。型枠本体１の内周面と底
板３の外周面との間に形成される隙間は、底板３が上下
動可能な範囲内で出来るだけ小さくして、注入されたコ
ンクリート内の析出物などが侵入するのをできるだけ防
止しているが、この隙間に侵入して固着した付着物は、
型枠本体１の他の内周面の付着物に比較して除去し難
く、脱型後の清掃を困難ならしめるものである。
けられた鍔部４，５は、型枠本体１を外部から保持する
ために設けられたものである。型枠本体１の内周面と底
板３の外周面との間に形成される隙間は、底板３が上下
動可能な範囲内で出来るだけ小さくして、注入されたコ
ンクリート内の析出物などが侵入するのをできるだけ防
止しているが、この隙間に侵入して固着した付着物は、
型枠本体１の他の内周面の付着物に比較して除去し難
く、脱型後の清掃を困難ならしめるものである。
【００１４】コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃装
置は、図１に示すように、ケイシング６の上面に脱型装
置Ｂ，脱底板装置Ｄ，底板清掃装置Ｅ，型枠本体清掃装
置Ｆが配設される。脱型装置Ｂの構造は、従来（特公平
４−９６４３号公報参照）と同様であり、ケイシング６
に内部に二重構造のシリンダ装置７が設けられる。
置は、図１に示すように、ケイシング６の上面に脱型装
置Ｂ，脱底板装置Ｄ，底板清掃装置Ｅ，型枠本体清掃装
置Ｆが配設される。脱型装置Ｂの構造は、従来（特公平
４−９６４３号公報参照）と同様であり、ケイシング６
に内部に二重構造のシリンダ装置７が設けられる。
【００１５】シリンダ装置７の構造は、図４に示すよう
に、親シリンダ８の内部に挿入された親ピストン頭部９
に孔１０が設けられ、孔１０に挿入される筒状のピスト
ンロッド１１の下端部に雄ねじ１２が設けられ、ピスト
ンロッド１１よりも小さい開口１３を有するナット１４
が雄ねじ１２に螺合する。ピストンロッド１１の上端部
に設けられた雌ねじ１５に、端壁１６に設けられた雄ね
じが螺合し、内部に形成される子シリンダ１７に子ピス
トン頭部１８が挿入される。
に、親シリンダ８の内部に挿入された親ピストン頭部９
に孔１０が設けられ、孔１０に挿入される筒状のピスト
ンロッド１１の下端部に雄ねじ１２が設けられ、ピスト
ンロッド１１よりも小さい開口１３を有するナット１４
が雄ねじ１２に螺合する。ピストンロッド１１の上端部
に設けられた雌ねじ１５に、端壁１６に設けられた雄ね
じが螺合し、内部に形成される子シリンダ１７に子ピス
トン頭部１８が挿入される。
【００１６】端壁１６の挿入孔２１を貫通する子ピスト
ンロッド１９が子ピストン頭部１８に設けられた孔に挿
入され、子ピストンロッド１９の下端部に設けられた雄
ねじにナット２０が螺合し、子ピストンロッド１９の上
端部に設けられた雄ねじ２２に押動部２３が取り付けら
れる。親シリンダ８の下部壁２４を貫通するねじ孔２５
に空気管路２６が接続し、上部壁２７を貫通するねじ孔
２８に油圧管路２９が接続し、親ピストンロッド１１に
設けられたねじ孔３０に油圧管路３１が接続し、油圧管
路２９，３１は、エアハイドロタンク３２の下部に連通
する油圧管路３３に接続する（図４参照）。
ンロッド１９が子ピストン頭部１８に設けられた孔に挿
入され、子ピストンロッド１９の下端部に設けられた雄
ねじにナット２０が螺合し、子ピストンロッド１９の上
端部に設けられた雄ねじ２２に押動部２３が取り付けら
れる。親シリンダ８の下部壁２４を貫通するねじ孔２５
に空気管路２６が接続し、上部壁２７を貫通するねじ孔
２８に油圧管路２９が接続し、親ピストンロッド１１に
設けられたねじ孔３０に油圧管路３１が接続し、油圧管
路２９，３１は、エアハイドロタンク３２の下部に連通
する油圧管路３３に接続する（図４参照）。
【００１７】エアハイドロタンク３２は密閉された容器
で、内部に作動油３４が収容され、作動油３４の上方に
空気室３５が形成され、空気室３５は空気管路３６に接
続する（図４参照）。シリンダ装置７はケイシング６の
上面に設けられた係止部３７より垂下された支持柱３８
に取り付けられる（図１参照）。係止部３７は、型枠本
体１を挿入する半円形状の凹部３９の下方に、型枠本体
１の下部の鍔部５を挿入する半円形状の凹部４０が設け
られ、凹部３９，４０と同心にケイシング６の上面を貫
通する孔４１が設けられ、孔４１より押動部２３が突出
可能になっている（図１，図２参照）。以上で脱型装置
Ｂが構成される。
で、内部に作動油３４が収容され、作動油３４の上方に
空気室３５が形成され、空気室３５は空気管路３６に接
続する（図４参照）。シリンダ装置７はケイシング６の
上面に設けられた係止部３７より垂下された支持柱３８
に取り付けられる（図１参照）。係止部３７は、型枠本
体１を挿入する半円形状の凹部３９の下方に、型枠本体
１の下部の鍔部５を挿入する半円形状の凹部４０が設け
られ、凹部３９，４０と同心にケイシング６の上面を貫
通する孔４１が設けられ、孔４１より押動部２３が突出
可能になっている（図１，図２参照）。以上で脱型装置
Ｂが構成される。
【００１８】脱底板装置Ｄも従来と同様であり、ケイシ
ング６の上面に固着されたブラケット４２の上面に軸４
３が立設され、回動部材４４に設けられた筒部４５が軸
４３に枢着され、筒部４５の外面にハンドル４６が取り
付けられ、回動部材４４の上面に突設された軸４７に押
圧部４８の一端が枢着される（図２，図５参照）。押圧
部４８の他端面は凹面４８ａが形成され、凹面４８ａの
下方には底板収容リング４９がケイシングの上面に取り
付けられる（図２参照）。底板収容リング４９には、底
板３を収容する内径を有し、底板３の厚さ寸法よりも浅
い凹部５０が設けられる。
ング６の上面に固着されたブラケット４２の上面に軸４
３が立設され、回動部材４４に設けられた筒部４５が軸
４３に枢着され、筒部４５の外面にハンドル４６が取り
付けられ、回動部材４４の上面に突設された軸４７に押
圧部４８の一端が枢着される（図２，図５参照）。押圧
部４８の他端面は凹面４８ａが形成され、凹面４８ａの
下方には底板収容リング４９がケイシングの上面に取り
付けられる（図２参照）。底板収容リング４９には、底
板３を収容する内径を有し、底板３の厚さ寸法よりも浅
い凹部５０が設けられる。
【００１９】脱底板装置Ｄは、底板３が供試体Ｃに付着
して容易に離れない場合に使用するもので、供試体Ｃに
付着した底板３を凹部５０に載置して、ハンドル４６を
鎖線位置から実線位置に操作すると（図５参照）、回動
部材４４が軸４３を支点として回動し、押圧部４８が供
試体Ｃの側面を押動するので、供試体Ｃが底板３より分
離する。
して容易に離れない場合に使用するもので、供試体Ｃに
付着した底板３を凹部５０に載置して、ハンドル４６を
鎖線位置から実線位置に操作すると（図５参照）、回動
部材４４が軸４３を支点として回動し、押圧部４８が供
試体Ｃの側面を押動するので、供試体Ｃが底板３より分
離する。
【００２０】底板清掃装置Ｅも従来例と同様であり、ケ
イシング６の上面に設けられた孔５１に、回転軸５２の
先端に取り付けられた回転台５３が挿入され、ねじ５４
により回転軸５２に固定される（図６参照）。回転台５
３の上面にマグネット５５が埋設され、マグネット５５
の外側にピン５６が立設される。ピン５６は回転台５３
に載置されマグネット５５に吸着された底板３にスリッ
プが生じないように、底板３の下面に設けられたリブ５
７（図１０参照）に係合するものである。
イシング６の上面に設けられた孔５１に、回転軸５２の
先端に取り付けられた回転台５３が挿入され、ねじ５４
により回転軸５２に固定される（図６参照）。回転台５
３の上面にマグネット５５が埋設され、マグネット５５
の外側にピン５６が立設される。ピン５６は回転台５３
に載置されマグネット５５に吸着された底板３にスリッ
プが生じないように、底板３の下面に設けられたリブ５
７（図１０参照）に係合するものである。
【００２１】ケイシング６の上面には、回転台５３の近
傍に軸５８が立設され、軸５８にＶ字状レバー５９の屈
曲部が枢着される（図２参照）。Ｖ字状レバー５９の一
端にハンドル６０が設けられ、ハンドル６０の他端に清
掃具６１が設けられ、清掃具６１には、剥離剤タンク１
０９に連通する剥離剤管路１１０が接続する。
傍に軸５８が立設され、軸５８にＶ字状レバー５９の屈
曲部が枢着される（図２参照）。Ｖ字状レバー５９の一
端にハンドル６０が設けられ、ハンドル６０の他端に清
掃具６１が設けられ、清掃具６１には、剥離剤タンク１
０９に連通する剥離剤管路１１０が接続する。
【００２２】回転台５３を回転すると、回転台５３に吸
着された底板３が一体となって回転し、底板３の上面を
移動する清掃具６１により底板３が清掃されると共に剥
離剤が塗油される。図２に示す符号６２は、ハンドル６
０の操作範囲を限定するためのストッパである。
着された底板３が一体となって回転し、底板３の上面を
移動する清掃具６１により底板３が清掃されると共に剥
離剤が塗油される。図２に示す符号６２は、ハンドル６
０の操作範囲を限定するためのストッパである。
【００２３】型枠本体清掃装置Ｆは、回転軸６６に設け
られた内面清掃具６３と、型枠本体１を把持するクラン
プ６４と、クランプ６４を回動並びに昇降可能に支持す
る支持部６５と、支持部６５の昇降動作を制御する制御
機構（図示しない）とにより構成される。クランプ６
４，支持部６５は従来と同一構造のものを使用するが、
支持部６５の昇降動作の制御方法が従来とは相違する。
られた内面清掃具６３と、型枠本体１を把持するクラン
プ６４と、クランプ６４を回動並びに昇降可能に支持す
る支持部６５と、支持部６５の昇降動作を制御する制御
機構（図示しない）とにより構成される。クランプ６
４，支持部６５は従来と同一構造のものを使用するが、
支持部６５の昇降動作の制御方法が従来とは相違する。
【００２４】支持部６５は、図１に示すように、ケイシ
ング６内の下方に設置された減速器付きモータ６６の出
力軸にスプロケット６７が設けられ、２つの軸受６８に
回転可能に支承された駆動軸６９の一端にスプロケット
７０が設けられ、両スプロケット６７，７０にチェン７
１が巻回され、駆動軸６９の他端にクランクレバー７２
とバランスウエイト７４が設けられる。クランクレバー
７２の端部に設けられた軸７２ａに、接合棒７３の下端
部が枢着され、接合棒７３の上端に設けられた軸７６
に、コラム１０８内部の軸受によって昇降可能に設けら
れた昇降軸７５の上端が枢着される。
ング６内の下方に設置された減速器付きモータ６６の出
力軸にスプロケット６７が設けられ、２つの軸受６８に
回転可能に支承された駆動軸６９の一端にスプロケット
７０が設けられ、両スプロケット６７，７０にチェン７
１が巻回され、駆動軸６９の他端にクランクレバー７２
とバランスウエイト７４が設けられる。クランクレバー
７２の端部に設けられた軸７２ａに、接合棒７３の下端
部が枢着され、接合棒７３の上端に設けられた軸７６
に、コラム１０８内部の軸受によって昇降可能に設けら
れた昇降軸７５の上端が枢着される。
【００２５】減速器付きモータ６６の出力軸は、操作盤
１０４（図１参照）の内部に設けられた制御機構（図示
しない）の指令を受けて低速回転の途中で一時停止を行
い、クランクレバー７２が一回転すると、昇降軸７５は
これに応じて上下方向に一往復すると共に、所定位置で
一時停止を行う。昇降軸７５にねじにより固着されたカ
ラー７７，７８の間には、クランプ支持腕７９の筒部８
０が枢着される（図７参照）。筒部８０の外周面にロー
ラ軸８１及びドッグ８２が突出し、ローラ軸８１の先端
にローラ８３が回転可能に設けられる（図７参照）。
１０４（図１参照）の内部に設けられた制御機構（図示
しない）の指令を受けて低速回転の途中で一時停止を行
い、クランクレバー７２が一回転すると、昇降軸７５は
これに応じて上下方向に一往復すると共に、所定位置で
一時停止を行う。昇降軸７５にねじにより固着されたカ
ラー７７，７８の間には、クランプ支持腕７９の筒部８
０が枢着される（図７参照）。筒部８０の外周面にロー
ラ軸８１及びドッグ８２が突出し、ローラ軸８１の先端
にローラ８３が回転可能に設けられる（図７参照）。
【００２６】クランプ支持腕７９が、図８に示す型枠本
体セット位置から時計方向に回動して清掃位置に至る
と、ケイシング６に設けられたストッパ８４にローラ８
３の下部が係合し、クランプ支持腕７９が清掃位置に固
定され、ドッグ８２に近接するセンサ８５が清掃位置に
位置決めされたことを確認するようになっている（図７
参照）。以上で、クランプ支持腕７９を清掃位置に位置
決めし、クランプ支持腕７９を昇降する支持部６５が構
成される。
体セット位置から時計方向に回動して清掃位置に至る
と、ケイシング６に設けられたストッパ８４にローラ８
３の下部が係合し、クランプ支持腕７９が清掃位置に固
定され、ドッグ８２に近接するセンサ８５が清掃位置に
位置決めされたことを確認するようになっている（図７
参照）。以上で、クランプ支持腕７９を清掃位置に位置
決めし、クランプ支持腕７９を昇降する支持部６５が構
成される。
【００２７】クランプ支持腕７９の先端に設けられるク
ランプ６４は、クランプ支持腕７９の先端にボルトで連
結され、先端が半円形状の二股に形成された固定枠８６
と、固定枠８６の一方の先端に設けられたヒンジ８７
と、ほぼコの字形状に形成され一端がヒンジ８７に連結
される押圧枠８８と、押圧枠８８の他端に設けられた締
め付け装置８９と、押圧枠８８のほぼ中央に設けられる
押圧部９０により構成される（図７参照）。
ランプ６４は、クランプ支持腕７９の先端にボルトで連
結され、先端が半円形状の二股に形成された固定枠８６
と、固定枠８６の一方の先端に設けられたヒンジ８７
と、ほぼコの字形状に形成され一端がヒンジ８７に連結
される押圧枠８８と、押圧枠８８の他端に設けられた締
め付け装置８９と、押圧枠８８のほぼ中央に設けられる
押圧部９０により構成される（図７参照）。
【００２８】締め付け装置８９は、固定枠８６の外面か
ら突出する係合部９１に設けられた孔に、先端が係入す
るフック９２をレバー９３によって締め付けるものであ
り、ヒンジ８７を支点として開閉可能な押圧枠８８を固
定枠８６に押し付けて固定することができる。押圧部９
０は、内部に設けられたばね９４（図８参照）によって
押圧片９５を型枠本体１に押し付けてクランプするもの
である。
ら突出する係合部９１に設けられた孔に、先端が係入す
るフック９２をレバー９３によって締め付けるものであ
り、ヒンジ８７を支点として開閉可能な押圧枠８８を固
定枠８６に押し付けて固定することができる。押圧部９
０は、内部に設けられたばね９４（図８参照）によって
押圧片９５を型枠本体１に押し付けてクランプするもの
である。
【００２９】清掃位置に位置決めされたクランプ支持腕
７９の下方には、次に述べる型枠本体１の内面清掃具６
３が設けられる。上下方向に配列された２個の軸受９６
に回転軸９７が回転可能に支承され、回転軸９７の下端
にピニオン９８が固着され、回転軸９７の上端部に清掃
バフ９９（又は清掃ブラシ）が装着される（図１参
照）。回転軸９７には、下端に設けられたロータリジョ
イント１００より清掃バフ９９に至る孔（図示しない）
が設けられ、剥離剤タンク１０９に連通する剥離剤管路
１０１がロータリジョイント１００に接続する。
７９の下方には、次に述べる型枠本体１の内面清掃具６
３が設けられる。上下方向に配列された２個の軸受９６
に回転軸９７が回転可能に支承され、回転軸９７の下端
にピニオン９８が固着され、回転軸９７の上端部に清掃
バフ９９（又は清掃ブラシ）が装着される（図１参
照）。回転軸９７には、下端に設けられたロータリジョ
イント１００より清掃バフ９９に至る孔（図示しない）
が設けられ、剥離剤タンク１０９に連通する剥離剤管路
１０１がロータリジョイント１００に接続する。
【００３０】回転軸９７の周囲には、カバー１０２に覆
われた型枠本体収容室が形成され、カバー１０２の傾斜
した底壁の端部に排出口１０２ａが設けられ、底壁の僅
か上方に設けられた載置台（図示しない）に型枠本体１
が載置される。排出口１０２ａの下方に回収タンク１０
３が置かれ、ケイシング６の前方の床面に、脱型用の足
踏スイッチ１０５が置かれる。
われた型枠本体収容室が形成され、カバー１０２の傾斜
した底壁の端部に排出口１０２ａが設けられ、底壁の僅
か上方に設けられた載置台（図示しない）に型枠本体１
が載置される。排出口１０２ａの下方に回収タンク１０
３が置かれ、ケイシング６の前方の床面に、脱型用の足
踏スイッチ１０５が置かれる。
【００３１】以上のように構成されたコンクリート供試
体用型枠の脱型・清掃装置により、脱型から清掃までの
動作を説明する。図１０に示すように、内部にコンクリ
ート供試体Ｃが凝固した型枠Ａを脱型装置Ｂに載せ、型
枠本体１の鍔部５を係止部３７の凹部４０に係合させ
る。
体用型枠の脱型・清掃装置により、脱型から清掃までの
動作を説明する。図１０に示すように、内部にコンクリ
ート供試体Ｃが凝固した型枠Ａを脱型装置Ｂに載せ、型
枠本体１の鍔部５を係止部３７の凹部４０に係合させ
る。
【００３２】次に、足踏スイッチ１０５を踏むと、操作
盤１０４内の制御機構を介して電磁弁（図示しない）が
開き空圧が空圧管路２６を経由して親シリンダ８に入
り、親ピストン頭部９及び子ピストン頭部１８が上昇す
る。このときは、未だ押動部２３が無負荷であるため高
速上昇するが、油圧管路２９，３１内の作動油が親ピス
トン頭部９及び子ピストン頭部１８のジャンピング現象
を防止する。
盤１０４内の制御機構を介して電磁弁（図示しない）が
開き空圧が空圧管路２６を経由して親シリンダ８に入
り、親ピストン頭部９及び子ピストン頭部１８が上昇す
る。このときは、未だ押動部２３が無負荷であるため高
速上昇するが、油圧管路２９，３１内の作動油が親ピス
トン頭部９及び子ピストン頭部１８のジャンピング現象
を防止する。
【００３３】子ピストンロッド１９の先端の押動部２３
が底板３に当たると、押圧力の小さい子ピストン頭部１
８が上昇不能となり、押圧力の大きい親ピストン頭部９
が上昇する。親ピストン頭部９が子ピストン頭部１８に
当たる位置まで上昇すると、親ピストン頭部９及び子ピ
ストン頭部１８の押圧力で底板３を押圧するので、大き
な押圧力となる。底板３がある程度押し上げられると、
底板３の抵抗力が小さくなり、子ピストン頭部１８の押
圧力だけで押し上げることができ、底板３を高速に押し
上げる。
が底板３に当たると、押圧力の小さい子ピストン頭部１
８が上昇不能となり、押圧力の大きい親ピストン頭部９
が上昇する。親ピストン頭部９が子ピストン頭部１８に
当たる位置まで上昇すると、親ピストン頭部９及び子ピ
ストン頭部１８の押圧力で底板３を押圧するので、大き
な押圧力となる。底板３がある程度押し上げられると、
底板３の抵抗力が小さくなり、子ピストン頭部１８の押
圧力だけで押し上げることができ、底板３を高速に押し
上げる。
【００３４】足踏スイッチ１０５を離すと、電磁弁が切
り換わり、空気管路３６に空圧が供給され、親ピストン
頭部９と子ピストン頭部１８が下降する。このときも、
油圧管路２９，３１内の作動油が空圧に生じ易いジャン
ピング現象を防止する。かくして、コンクリート供試体
Ｃの脱型動作が完了する。
り換わり、空気管路３６に空圧が供給され、親ピストン
頭部９と子ピストン頭部１８が下降する。このときも、
油圧管路２９，３１内の作動油が空圧に生じ易いジャン
ピング現象を防止する。かくして、コンクリート供試体
Ｃの脱型動作が完了する。
【００３５】供試体Ｃが底板３に密着しているときに
は、供試体Ｃ付きの底板３を脱底板装置Ｄの凹部５０に
載置し、ハンドル４６を操作すると、押圧部４８の押さ
れた供試体Ｃが、凹部５０に拘束された底板３より分離
され、脱底板装置Ｄの動作を完了し、底板清掃装置Ｅで
底板３を清掃しながら剥離剤を塗布する。供試体Ｃが底
板３に密着していないときには、この脱底板装置Ｄの行
程を省略する。
は、供試体Ｃ付きの底板３を脱底板装置Ｄの凹部５０に
載置し、ハンドル４６を操作すると、押圧部４８の押さ
れた供試体Ｃが、凹部５０に拘束された底板３より分離
され、脱底板装置Ｄの動作を完了し、底板清掃装置Ｅで
底板３を清掃しながら剥離剤を塗布する。供試体Ｃが底
板３に密着していないときには、この脱底板装置Ｄの行
程を省略する。
【００３６】次に述べる型枠本体清掃装置Ｆに本願発明
の特徴がある。従来の型枠本体清掃装置では、型枠本体
１の内周面に接触する清掃バフ９９をを回転させなが
ら、上昇した原点位置にある型枠本体１を下降並びに上
昇させて原点位置に戻す動作を繰り返して型枠本体１の
内周面を清掃していたが、環状段部２周辺の落ち難い付
着物を除去するには、型枠本体１を何度も昇降させなけ
ればならず、清掃時間が長くなる問題があり、この清掃
行程の前に、高圧洗浄により落ち難い付着物を除去して
いた。その後の研究で、回転する清掃バフ９９が環状段
部２周辺に到達したときに、型枠本体１を所定時間停止
して清掃バフ９９で清掃し続けると、落ち難い付着物が
除去できることを発見し、本発明はこの発見を応用した
ものである。
の特徴がある。従来の型枠本体清掃装置では、型枠本体
１の内周面に接触する清掃バフ９９をを回転させなが
ら、上昇した原点位置にある型枠本体１を下降並びに上
昇させて原点位置に戻す動作を繰り返して型枠本体１の
内周面を清掃していたが、環状段部２周辺の落ち難い付
着物を除去するには、型枠本体１を何度も昇降させなけ
ればならず、清掃時間が長くなる問題があり、この清掃
行程の前に、高圧洗浄により落ち難い付着物を除去して
いた。その後の研究で、回転する清掃バフ９９が環状段
部２周辺に到達したときに、型枠本体１を所定時間停止
して清掃バフ９９で清掃し続けると、落ち難い付着物が
除去できることを発見し、本発明はこの発見を応用した
ものである。
【００３７】型枠本体清掃装置Ｆにより型枠本体１を清
掃するには、図７に示す型枠セット位置にあるクランプ
６４に型枠本体１をセットし、型枠本体１が回転軸９７
の真上となる清掃位置にクランプ６４を回動して停止
し、回転軸９７を回転しながら型枠本体１を上部の原点
位置から下降して、型枠本体１の内周面を清掃バフ９９
で清掃しながら剥離剤を塗布する。
掃するには、図７に示す型枠セット位置にあるクランプ
６４に型枠本体１をセットし、型枠本体１が回転軸９７
の真上となる清掃位置にクランプ６４を回動して停止
し、回転軸９７を回転しながら型枠本体１を上部の原点
位置から下降して、型枠本体１の内周面を清掃バフ９９
で清掃しながら剥離剤を塗布する。
【００３８】型枠本体１が下降して環状段部２周辺が清
掃バフ９９と一致したときに、型枠本体１の下降を所定
時間だけ一時停止し、環状段部２周辺を重点的に清掃す
る。型枠本体１の一時停止時間は、制御機構のタイマで
セットされた時間であり、タイマは０〜１０秒にセット
できるが、３秒程度のセット時間で環状段部２周辺の落
ち難い付着物は除去される。
掃バフ９９と一致したときに、型枠本体１の下降を所定
時間だけ一時停止し、環状段部２周辺を重点的に清掃す
る。型枠本体１の一時停止時間は、制御機構のタイマで
セットされた時間であり、タイマは０〜１０秒にセット
できるが、３秒程度のセット時間で環状段部２周辺の落
ち難い付着物は除去される。
【００３９】一時停止時間が終わると、型枠本体１を下
降端まで移動した後に型枠セット位置まで上昇させて、
型枠本体の内面清掃，剥離剤塗布の工程を完了する。従
って、型枠本体の内面清掃，剥離剤塗布の工程は、型枠
本体１を下降の途中で一時停止させる動作を含む一往復
でよく、一時停止の時間だけ従来の型枠本体清掃時間を
極めて僅か増加させることになるが、高圧洗浄行程を省
略できるので、全清掃時間が大幅に短縮される。
降端まで移動した後に型枠セット位置まで上昇させて、
型枠本体の内面清掃，剥離剤塗布の工程を完了する。従
って、型枠本体の内面清掃，剥離剤塗布の工程は、型枠
本体１を下降の途中で一時停止させる動作を含む一往復
でよく、一時停止の時間だけ従来の型枠本体清掃時間を
極めて僅か増加させることになるが、高圧洗浄行程を省
略できるので、全清掃時間が大幅に短縮される。
【００４０】従来の型枠清掃装置では、型枠本体１の上
面を清掃する上面清掃具を設けていたが、下記の理由に
よりこれを省略した。コンクリート供試体Ｃの上面は加
圧試験機の加圧面であり、正確な平面である必要がある
ので、型枠本体１内に供試体Ｃが凝固した後に、供試体
Ｃ上面にキャッピングペーストを充填し、型枠本体１の
上面にガラス板を押し当てて、型枠本体１の上面と一致
させる修正を行い、キャッピングペースト養生期間後の
ガラス板を取り去るときに、型枠本体１の上面を必ず掃
除しているので、脱型後の型枠本体１上面の清掃は必ず
しも必要がないため、上面清掃具を削除した。
面を清掃する上面清掃具を設けていたが、下記の理由に
よりこれを省略した。コンクリート供試体Ｃの上面は加
圧試験機の加圧面であり、正確な平面である必要がある
ので、型枠本体１内に供試体Ｃが凝固した後に、供試体
Ｃ上面にキャッピングペーストを充填し、型枠本体１の
上面にガラス板を押し当てて、型枠本体１の上面と一致
させる修正を行い、キャッピングペースト養生期間後の
ガラス板を取り去るときに、型枠本体１の上面を必ず掃
除しているので、脱型後の型枠本体１上面の清掃は必ず
しも必要がないため、上面清掃具を削除した。
【００４１】図９は、本発明の第２実施例を示す型枠本
体清掃装置Ｆ′であり、型枠本体清掃装置Ｆの中で高圧
エアーによる清掃を行うようにしたものである。型枠本
体清掃装置Ｆ′は、回転軸９７の孔１０７に連通する噴
射ノズル１０６を設け、孔１０７に高圧のエアーを供給
するもので、型枠本体１の環状段部２周辺が噴射ノズル
１０６の位置まで下降したときに、剥離剤を噴出して落
ち難い付着物を吹き落とすものである。落ち難い付着物
を洗い落とすには、高圧エアーの他に真空で吸引する方
法もあるので、噴射ノズル１０６に代えて吸引管とし、
孔１０７に連通する管路を真空源に連通する管路に代え
てもよい。
体清掃装置Ｆ′であり、型枠本体清掃装置Ｆの中で高圧
エアーによる清掃を行うようにしたものである。型枠本
体清掃装置Ｆ′は、回転軸９７の孔１０７に連通する噴
射ノズル１０６を設け、孔１０７に高圧のエアーを供給
するもので、型枠本体１の環状段部２周辺が噴射ノズル
１０６の位置まで下降したときに、剥離剤を噴出して落
ち難い付着物を吹き落とすものである。落ち難い付着物
を洗い落とすには、高圧エアーの他に真空で吸引する方
法もあるので、噴射ノズル１０６に代えて吸引管とし、
孔１０７に連通する管路を真空源に連通する管路に代え
てもよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 型枠本体の清掃方法を変更することにより、従来の
必要であった高圧洗浄装置を省略することができ、型枠
本体に要する全清掃時間が短縮された。 (2) 高圧洗浄装置を省略することにより、コンクリート
供試体用型枠の脱型・清掃装置を小型化でき、装置の製
造費を安価にすると共に、装置の設置床面積を縮小して
設置し易くする効果を生じた。
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 型枠本体の清掃方法を変更することにより、従来の
必要であった高圧洗浄装置を省略することができ、型枠
本体に要する全清掃時間が短縮された。 (2) 高圧洗浄装置を省略することにより、コンクリート
供試体用型枠の脱型・清掃装置を小型化でき、装置の製
造費を安価にすると共に、装置の設置床面積を縮小して
設置し易くする効果を生じた。
【図１】コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃装置の
一部破断正面図である。
一部破断正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】脱型装置のシリンダ装置の縦断面図である。
【図５】脱底板装置の平面図である。
【図６】底板清掃装置の縦断面図である。
【図７】型枠本体清掃装置のクランプの平面図である。
【図８】図７の一部破断正面図である
【図９】型枠本体清掃装置の第２実施例を説明する要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１０】本発明に使用されるコンクリート供試体の型
枠の縦断面図である。
枠の縦断面図である。
Ａ 型枠 Ｂ 脱型装置 Ｃ コンクート供試体 Ｄ 脱底板装置 Ｅ 底板清掃装置 Ｆ，Ｆ′ 型枠本体清掃装置 １ 型枠本体 ２ 環状段部 ３ 底板 ６ ケイシング ７ シリンダ装置 ２３ 押動部 ３７ 係止部 ４６ ハンドル ４９ 底板収容リング ５０ 凹部 ５３ 回転台 ６０ ハンドル ６１ 清掃具 ６３ 内面清掃具 ６４ クランプ ６５ 支持部 ７５ 昇降軸 ９７ 回転軸 ９９ 清掃バフ １０４ 操作盤 １０６ 噴射ノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０８Ｂ 7/00 Ｂ０８Ｂ 7/00 Ｂ２８Ｂ 13/06 Ｂ２８Ｂ 13/06 Ｇ０１Ｎ 33/38 Ｇ０１Ｎ 33/38
Claims (6)
- 【請求項１】 筒状に形成され内周面の下端部に環状段
部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿入され上記
環状段部に載置される底板によって構成される型枠の内
部に、コンクリートを注入し、型枠内部に凝固したコン
クリートの供試体が形成された後に、上記底板の外底面
を押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試体を
脱型し、次に、回転軸にバフ或いはブラシ等を取り付け
た内面清掃具を上記型枠本体に挿入し、上記回転軸を回
転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると共
に、上記型枠本体を上下方向に一往復させる途中で上記
型枠本体の環状段部の周辺が上記内面清掃具に重なった
ときに上記型枠本体の上下方向移動を所定時間停止させ
て上記環状段部の周辺の清掃，剥離剤塗布を行うことを
特徴とするコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥
離剤塗布方法。 - 【請求項２】 筒状に形成され内周面の下端部に環状段
部が設けられる型枠本体と、該型枠本体に挿入され上記
環状段部に載置される底板によって構成される型枠の内
部に、コンクリートを注入し、型枠内部に凝固したコン
クリートの供試体が形成された後に、上記底板の外底面
を押動して上記底板と共に上記コンクリートの供試体を
脱型し、次に、回転軸にバフ或いはブラシ等を取り付け
た内面清掃具を上記型枠本体に挿入し、上記回転軸を回
転させながら上記内面清掃具に剥離剤を供給すると共
に、上記型枠本体を上下方向に一往復させる途中で上記
型枠本体の環状段部の周辺が上記内面清掃具に重なった
ときに上記型枠本体の上下方向移動を所定時間停止させ
て上記環状段部の周辺を、高圧のエアーの噴出或いは真
空吸引による清掃を行い、清掃後に剥離剤を塗布するこ
とを特徴とするコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃
・剥離剤塗布方法。 - 【請求項３】 筒状に形成され内周面の下端部に環状段
部を設けた型枠本体を係止する係止部と、上記型枠本体
に挿入され上記環状段部に載置される底板を押動する押
動部とを備えた脱型装置と、 上記底板の厚さ寸法よりも小さい深さ寸法を有する底板
収容用凹部と、該底板収容用凹部の上方に設けられ該底
板収容用凹部の底面とほぼ平行に移動可能な押動部とを
備えた脱底板装置と、 上記底板の外底面を吸着する吸着面を有する回転台と、
該回転台に吸着保持された底板の外側面及び上面を清掃
する清掃具を備えた底板清掃装置と、 軸受に回転可能に支承された回転軸に取り付けた内面清
掃具と、上記型枠本体を昇降可能に支持する支持部とを
備えた内面清掃装置と、上記内面清掃装置の内面清掃具
及び上記底板清掃装置の清掃具に剥離剤を供給する剥離
剤供給装置と、 上記型枠本体の環状段部周辺が上記内面清掃具と一致し
たときに上記支持部の昇降を所定時間停止する制御機構
とを設けたことを特徴とするコンクリート供試体用型枠
の脱型・清掃・剥離剤塗布装置。 - 【請求項４】 上記内面清掃具は、上記型枠本体の内面
に接触するバフ或いはブラシ等であることを特徴とする
請求項３記載のコンクリート供試体用型枠の脱型・清掃
・剥離剤塗布装置。 - 【請求項５】 上記内面清掃具は、高圧のエアーの噴出
管であることを特徴とする請求項３記載のコンクリート
供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布装置。 - 【請求項６】 上記内面清掃具は、真空源に連通し先端
部が上記型枠本体の内面に接近する吸引管であることを
特徴とする請求項３記載のコンクリート供試体用型枠の
脱型・清掃・剥離剤塗布装置。
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|---|---|---|---|
| JP28724597A JP3875779B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28724597A JP3875779B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | コンクリート供試体用型枠の脱型・清掃・剥離剤塗布方法及び装置 |
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| JPH11118685A true JPH11118685A (ja) | 1999-04-30 |
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ID=17714917
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111141557A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-05-12 | 重庆建工建材物流有限公司 | 混凝土自动取样清理装置 |
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| CN112917795A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-08 | 宋京泽 | 一种环绕式对塑料砖压制模具的清理装置 |
| CN114602888A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-10 | 晋中学院 | 一种轻质镁合金材料加工用清洗设备 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28724597A patent/JP3875779B2/ja not_active Expired - Lifetime
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