JP3164299B2 - ガス容器の耐圧膨脹測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＰガス等の高圧
ガスを封入する高圧ガス容器用の耐圧膨脹測定装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種高圧ガス容器用の測定装置
として、水套内に吊下げ状に浸水させたガス容器内に高
圧水を圧送して耐圧膨脹測定する装置が知られている。
例えば実公昭５８−５２５０９号には、容器管口に挿入
する高圧水の圧送用ノズルの下端部に、容器管口の内周
に螺合するねじ部を設けると共に、水套を塞ぐ蓋体の略
中心部に、前記ノズルの上端が密挿状に挿入される通孔
を設け、蓋体の上面には、前記通孔上方に突出するノズ
ル上端を着脱自在にチャックするチャック機構を備えた
ものが開示されている。そうして該装置は、前記圧送用
ノズルを装着したガス容器を蓋体下面に吊下げ状に保持
し、該状態で蓋体と一体的にガス容器を移送せしめて、
前記の如く耐圧膨脹測定を行うようになっている。ガス
容器は、測定に先立ってガス容器内への注水が行われ、
また測定終了後は排水、乾燥等が順次行われるようにな
っている。

【０００３】また、上記装置は、ノズル外周に、該ノズ
ルが挿入された容器管口の上端開口周りに当接する回動
体を上下螺動自在に装着すると共に、該回動体の底面
に、前記開口周りをシールする環状のシール部材を設
け、ノズル下端部を螺合した後に回動体を下方へ螺動さ
せて前記開口周りにシール部材を圧接させ、上記ノズル
から圧送される高圧水の漏れを防ぐようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の測定装置によれば、測定前位置（搬入口）に供給さ
れるガス容器に前もって圧送用ノズルを取り付けておく
と共に、測定後位置（搬出口）から搬出されるガス容器
から該圧送用ノズルを取り外すという面倒な作業が必要
になる。しかも、その取り付け，取り外しは、容器管口
に対してノズル下端部を螺合若しくはその螺合を外すべ
く圧送用ノズルを回転させる作業となり、時間的ロスが
大きく、測定前の注水、測定、測定後の排水やさらにそ
の後の乾燥等の各作業工程をライン化した場合の稼働効
率を低減させる虞れがあると共に、自動化が困難なため
少人化にも影響を及ぼすものであった。

【０００５】また従来の装置は、容器管口の上端開口周
りをシールするシール部材を、ノズル外周に螺動自在に
装着した回動体の底面に取り付け、該回動体の下方への
螺動によりシール部材を前記開口周りに圧接させるよう
にしたので、該圧接を行う度にシール部材が前記開口周
りに擦れてシール部材の摩耗が激しいという問題があ
る。

【０００６】本発明は上述した従来事情に鑑みてなされ
たもので、その目的とする処は、ガス容器の容器管口に
対するノズル着脱をワンタッチ式で行えるようにし、測
定前位置、測定位置、測定後位置の間でガス容器を吊り
下げ状態に移送する際の効率化、自動化、少人化の促進
に寄与する新規な耐圧膨脹測定装置を提供することにあ
る。また本発明は、容器管口の上端開口周りをシールす
るシール部材の摩耗を、できる限り少なくすることが出
来る測定装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、水套を塞ぐ蓋体の略中心部に、ガス容器
に高圧水を供給するノズルを串刺し状に固定し、該ノズ
ルは、下端部を容器管口に抜差し自在に挿入するノズル
本体と、前記下端部周壁に設けた適宜数の装填孔に各々
出没自在に装填した係止ボールと、前記ノズル本体内の
軸芯方向に形成した摺動孔内に昇降自在に収容され、下
降位置にある時に前記各係止ボールを外方へ付勢して装
填孔から突出させる一方、上昇位置にある時には前記付
勢力を解除して各係止ボールが装填孔内に埋没するよう
形成した付勢軸と、該付勢軸を前記上昇位置と下降位置
の間を上下動させる上下駆動手段を備え、前記各係止ボ
ールを容器管口の下端開口縁に係合させて蓋体下面側に
ガス容器を吊下げ状に保持し、該保持状態で蓋体を、測
定前，測定，測定後の各昇降位置に平行移動させ、且つ
その各昇降位置にて昇降させるよう形成したことを要旨
とする。

【０００８】上記構成によれば、付勢軸を上昇させたノ
ズル本体の下端部を容器管口に挿入した後、付勢軸を下
降させて各係止ボールを装填孔から突出させ、それら各
係止ボールが容器管口の下端開口縁に係合するをもって
ノズル本体の抜け止めがなされ、ガス容器に対しノズル
本体が一体的に取り付けられて、ノズル本体を介して蓋
体下面側にガス容器が吊り下げ保持される。よって、蓋
体を適時に平行移動，昇降動させて測定前位置にあるガ
ス容器を測定位置に移動させ、蓋体を降下させてガス容
器を水套内に吊下げ状に浸水させ、そのガス容器内に高
圧水を圧送して耐圧膨脹測定を行う。さらに、蓋体を上
昇，平行移動させてガス容器を測定後位置に移送し、該
位置で付勢軸を上昇させて各係止ボールを装填孔内に埋
没させれば、各係止ボールと容器管口の下端開口縁との
係合が外れ、ノズル本体はガス容器から外れる。すなわ
ち、測定前位置にあるガス容器に対するノズル本体の取
り付け、及び測定後位置に移送したガス容器からのノズ
ル本体の取り外しを、付勢軸を選択的に上昇若しくは下
降させることで略ワンタッチ式で行うことができる。

【０００９】付勢軸を上下動させる上下駆動手段として
は、例えば、付勢軸の上端にエアシリンダ等の駆動シリ
ンダを連結し該シリンダの駆動で付勢軸が上下動するよ
う形成することが挙げられるが、これ以外にも、相互に
螺動自在に螺合するネジ部材とナット部材の何れか一方
を付勢軸の外周に取り付け、他方を駆動モータの作動で
回転駆動するようにし、前記ネジ部材又はナット部材の
上下螺動により付勢軸が上下動するよう形成すること
等、各種の構造が適用可能である。

【００１０】水套内に吊下げ状に浸水させたガス容器内
に高圧水を圧送して耐圧膨脹測定を行う際、その測定精
度を向上させるべく、容器管口とノズル本体との間から
の漏水を防止するよう容器管口の上端開口周りをシール
することが好ましい。該シール構造としては、上述した
従来の測定装置が備えるシール手段を採用することも可
能であるが、この場合前述の通り、シール部材の摩耗が
激しいという問題が生じる。よって本発明では請求項２
記載のように、上記ノズル本体の外周に、ノズル本体下
端部が挿入された容器管口の上端開口周りに当接するネ
ックシール環を上下摺動自在に嵌装着すると共に、該ネ
ックシール環底面に、前記上端開口周りをシールする環
状のシール部材を設け、さらに前記ネックシール環を上
下摺動させる摺動駆動手段を備えことを特徴とする。

【００１１】このように形成した場合、ネックシール環
と一体にシール部材が上下動して、容器管口の上端開口
周りに対する圧接と離間が行われるので、該圧接，離間
が回転動による場合のような擦れ摩擦が生じない。よっ
て、シール部材の摩耗を少なくしてその交換頻度を低減
しながら、精度の高い耐圧膨脹測定を行うことが出来
る。

【００１２】ネックシール環の摺動駆動機構としては、
付勢軸を上下動させる上下駆動手段と同様に、駆動シリ
ンダ、或いはネジ部材／ナット部材を用いる等の各種駆
動機構を採用することが可能であるが、本発明では請求
項３記載のように、ネックシール環を、ノズル本体の中
高部位外周に上下摺動自在に嵌装着した外筒の下端に設
ける一方、ノズル本体上方に回転自在に支持した台形ネ
ジと、該台形ネジに螺合し台形ネジの回転により上下摺
動する台形ナットと、該台形ナットと前記外筒を連結す
る連結部材と、前記台形ネジを回転駆動させる駆動手段
とで上記摺動駆動手段を形成したことを特徴とする。

【００１３】このように形成した場合、台形ナットと台
形ネジを用いることで、ネックシール環の上昇位置と下
降位置におけるストッパー作用が働き、特に下降位置、
すなわちシール部材が容器管口の上端開口周りに圧接す
るシール位置での緩み防止に有用である。また、摺動駆
動手段を構成する各要素のほとんどがノズル本体の軸芯
方向に沿って配設可能であるため、装置の小型化、省ス
ペース化にも有用である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面を参照して説明する。図１において、100 は高圧
ガス容器（以下「容器」と称す）100 、Ａは本例の耐圧
膨脹測定装置で、Ａ１は測定前、Ａ２は測定、Ａ３は測
定後の各昇降位置を示す。またＢは測定前位置Ａ１の上
流側に設定される注水ステージ、Ｃは測定後位置の下流
側に設定される排水ステージ、Ｄは排水ステージＣの下
流側に設定される乾燥ステージ、Ｅは乾燥ステージＤの
下流側に設定される仕上乾燥ステージを示し、それら各
作業ステージＢ〜Ｅには、耐圧膨脹測定に先だって容器
100 への注水を行う注水装置Ｂ’、測定後の容器100 か
らの排水を行う排水装置Ｃ’、排水後の容器100 の内部
乾燥を行う乾燥装置Ｄ’及び仕上乾燥を行う仕上乾燥装
置Ｅ’が設置される。

【００１５】注水ステージＢの上流側には容器搬入路Ｆ
が、仕上乾燥ステージＥの下流側には容器搬出路Ｇが夫
々設置され、また容器搬入路Ｆの末端には、該末端に至
った容器100 を注水ステージＢに送り、さらに該注水ス
テージＢ上の容器100 を測定前位置Ａ１に送る搬送手段
Ｈが設置される。容器搬入路Ｆ，容器搬出路Ｇは例えば
コンベヤ等で、搬送手段Ｈは駆動シリンダ等の作動で進
退するプッシャーＨ１、コンベヤＨ２等で、各々構成さ
れる。測定後位置Ａ３から排水ステージＣ、乾燥ステー
ジＤ、仕上乾燥ステージＥ、容器搬出路Ｇまでにわたっ
ては、該位置Ａ３又は各ステージＣ〜Ｅ上の容器100を
下流側のステージＣ〜Ｅ又は容器搬出路Ｇに順次送る、
コンベヤからなる搬送手段Ｈ’が設置される。

【００１６】上記測定前位置Ａ１から測定位置Ａ２を経
由して測定後位置Ａ３までに至る部分の上方にはレール
１を架設すると共に、該レール１にはレール１に沿って
摺動する吊持部材２を介して基板３を略水平に支持す
る。吊持部材２は、レール１内に配され、モータ４の駆
動で走行する無端チェーン５に連係し、これら吊持部材
２、モータ４、無端チェーン５により平行駆動機構を形
成し、モータ４の駆動で基板３が測定前，測定，測定後
の各位置Ａ１〜Ａ３の上方に選択的に平行移動するよう
形成する。基板３の下面側には、後述する水套１０を塞
ぐ蓋体６を、チェーン等の吊下げ部材７によって略水平
に支持すると共に、基板３上に設けた巻上げ機構（昇降
駆動機構）８によって吊下げ部材７の巻上げ，繰出しを
行って、測定前，測定，測定後の各位置Ａ１〜Ａ３にて
蓋体６を、その略水平状態を維持しながら昇降させ得る
ようにする。蓋体６には、容器100 に高圧水を圧送する
ノズル９が、蓋体６の略中心部に設けた通孔６ａに差し
込まれ、蓋体６を貫通するよう串刺し状に取り付けられ
る。

【００１７】測定位置Ａ２には、容器100 の耐圧膨脹測
定を行う水套１０が設置され、該水套１０内に吊下げ状
に浸水させた容器100 内に高圧水を圧送して耐圧膨脹測
定を行うよう構成する。該耐圧膨脹測定方法及びその測
定に係る構成の詳細は、本願出願人による先提案の実公
昭５９−４２６７５号公報等記載の内容とほぼ同様であ
るため、ここでは省略する。

【００１８】以下、図２〜図６を参照して、ノズル９に
係る構成の細部を説明する。ノズル９は、下端部１１ａ
を容器管口101 に抜差し自在に挿入するノズル本体１１
と、前記下端部１１ａ周壁に設けた適宜数の装填孔１２
に各々出没自在に装填した係止ボール１３と、ノズル本
体１１内の軸芯方向に形成した摺動孔１４内に昇降自在
に収容され、下降位置にある時に前記各係止ボール１３
を外方へ付勢して装填孔１２から突出させる一方、上昇
位置にある時には前記付勢力を解除して各係止ボール１
３が装填孔１２内に埋没するよう形成した付勢軸１５を
備える。

【００１９】ノズル本体１１は、容器管口101 に抜差し
自在に形成した有底筒状の下端部１１ａと、該下端部１
１ａ上端に連設される略筒状の大径部１１ｂからなり、
その内周には、軸芯方向に沿う有底状の摺動孔１４を有
する。上記下端部１１ａの突端は、容器管口101 への抜
差しがスムーズに行われるよう先細状に形成され、且つ
その先細部１１ｃ直上部位の周壁には、装填孔１２を、
下端部１１ａの周方向へ等間隔をおいて三カ所形成す
る。装填孔１２は、係止ボール１３が出没自在に緩嵌さ
れるよう前記周壁に貫通開穿するが、摺動孔１４に臨む
内端開口部分は係止ボール１３の内方への脱落を防止す
るべく若干小径とし、またノズル本体１１の外側に臨む
外端開口部分は係止ボール１３を挿入可能に形成し、且
つ係止ボール１３の外方への脱落を防止するためのスト
ッパーリング（不図示）を下端部１１ａ外周に装着す
る。

【００２０】付勢軸１５は上記摺動孔１４内に昇降自在
に収容され、少なくともその下端部１５ａは、該付勢軸
１５が摺動孔１４内で下降位置にある時（図４〜図６参
照）に、各装填孔１２内の係止ボール１３に当接して該
係止ボール１３を外方へ押し出すよう付勢可能な外径を
もって形成する。また上記装填孔１２は、摺動孔１４内
で付勢軸１５が上昇位置にある時（図２，図３参照）に
前記下端部１５ａが各係止ボール１３から離間して前記
付勢力が解除される位置に形成する。上記下端部１５ａ
の突端側１５ｂは先細状とし、付勢軸１５が上昇位置に
ある時、各係止ボール１３が該突端１５ｂｃの周面（テ
ーパ面）に当たって、付勢軸１５から完全に離間するこ
となく、前記した付勢力の解除がなされるようにする。
これにより、付勢軸１５が下降位置から上昇位置に変位
する際、前記付勢力の解除が迅速になされるようになっ
て付勢軸１５の昇降ストロークを少なくし得、且つ、各
係止ボール１３の内方への脱落防止も図ることができ
る。

【００２１】付勢軸１５の上昇位置と下降位置は、駆動
シリンダ等で形成される上下駆動手段１６により設定す
るようにする。すなわち、付勢軸１５の上端部１５ｃは
ノズル本体１１の大径部１１ｂ上端から突出して上方へ
延出するよう形成し、且つその突端部１５ｄはカップリ
ング等を介して、駆動シリンダ１７のロッド先端に連結
し、該駆動シリンダ１７の駆動で付勢軸１５が摺動し、
上昇位置と下降位置とに変位するよう形成する。

【００２２】ノズル９は高圧水の供給経路を有する。該
供給経路は、ノズル本体大径部１１ｂ周壁の蓋体６上面
側に突出する部分の適宜箇所に、上記摺動孔１４に連通
するよう給水口２０を開穿すると共に、摺動孔１４の下
端近傍に位置する付勢軸下端部１５ａと、ノズル本体下
端部１１ａに、該摺動孔１４に連通させて通水孔２１，
２２を、それら下端部１５ａ，１１ａの周方向へ適宜間
隔をおいて複数（本例では等間隔をおいて三箇所）形成
する。また付勢軸下端部１５ａには、その先端に吐水口
２３を形成すると共に、通水孔２１に連通させる通水路
２４を形成する。さらにノズル本体１１の先細部１１ｃ
にも吐水口２５を、該先細部１１ｃの周方向へ適宜間隔
をおいて複数（本例では等間隔をおいて三箇所）形成
し、それら吐水口２５は夫々摺動孔１４に連通させる。
これにより、給水口２０にホース等を接続して供給され
る高圧水が、摺動孔１４、通水孔２１、通水路２４、吐
水口２３、摺動孔１４の底部を経て、吐水口２５から吐
出され、容器100 内へと供給されるようになる。また摺
動孔１４、通水孔２２、ノズル本体１１と容器管口101
の間の狭小間隙を経て、容器100 内への供給されるよう
になる。

【００２３】ノズル本体下端部１１ａの外周には、該下
端部１１ａが挿入された容器管口101 の上端開口102 周
りに当接するネックシール環２６を、上下摺動自在に嵌
装着する。該ネックシール環２６の底面には、前記上端
開口102 周りをシールする環状のシール部材２７を設け
る。ネックシール環２６は、ノズル本体１１の中高部位
外周に上下摺動自在に嵌装着され、且つ上述の通孔６ａ
に摺動可能に嵌装着した外筒２８の下端に固定し、該外
筒２８と一体に上下摺動するようにする。

【００２４】ノズル本体１１の上端部には軸受け用の凹
部３０を形成すると共に、付勢軸１５の外側に緩嵌さ
れ、外周に台形ネジ３１を設けた回転筒３２を回転自在
に支持する。また回転筒３２の外側には、前記台形ネジ
３１に螺合する台形ナット３３を内周面に形成した昇降
筒３４を螺嵌させ、台形ネジ３１の回転により昇降筒３
４（台形ナット３３）が上下摺動するよう形成する。

【００２５】上記外筒２８の蓋体６上面側に突出する上
端部には鍔部２８ａを設け、該鍔部２８ａと昇降筒３４
（台形ナット３３）外周部との間に連結部材３５を架設
して外筒２８と昇降筒３４を連結し、さらに台形ネジ３
１を回転駆動させる駆動手段４０を設けて、ネックシー
ル環２６を上下摺動させる摺動駆動手段を形成する。

【００２６】駆動手段４０は、回転筒３２の上端部に設
けた小径部３２ａに摺動可能に嵌装着して略水平に支持
される支え板４１の下面側に駆動モータ４２を取り付
け、該モータ３２の出力軸４３に嵌着した駆動ギヤ４４
と、回転筒３２と一体に回転するよう付勢軸１５の上端
外側に緩嵌した従動ギヤ４５とを噛合させてなり、モー
タ４２の駆動によりギヤ４５と一体に回転筒３２が正逆
方向に回転し、これにより昇降筒３４（台形ナット３
３）と外筒２８が一体に上下摺動し、その降下によって
上記上端開口102 周りにネックシール環２６が当接して
シール部材２７が圧接され、前記上端開口102 周りを水
密状にシールするよう構成する。

【００２７】駆動モータ４２は、電動モータ，エアーモ
ータ等の各種駆動モータで構成することができるが、本
例ではロータリーアクチュエータを用いて所定の駆動力
をもって一定角度の回転を得るようにし、シール部材２
７による前記上端開口102 周りの水密上シールが確実に
なされるよう形成する。

【００２８】ノズル本体１１の上端近傍には、ストッパ
ー４６により蓋体６上面に係止される支持板４７を摺動
可能に嵌装着し、該支持板４７と支え板４１との間に支
え棒４８を架設して支え板４１を支持するようにする。
尚、蓋体６を吊り下げる吊下げ部材７は図示の通り、下
端部分を二又以上に分岐し、その末端７ａを蓋体６の外
周に沿って等間隔ごとに連結すると共に、分岐点７ｂの
下方に取り付けた枠体５０と基板３との間にスプリング
５１を介設し、容器100 を吊り下げた際の揺れを該スプ
リング５１で吸収するようにする。

【００２９】以下、本例の装置による容器100 の耐圧膨
脹測定について説明する。図１において、容器搬入路Ｆ
で搬入されその末端に至った容器100 は搬送手段Ｈによ
り注水ステージＢに送られ、注水装置Ｂ’により注水が
なされた後、搬送手段Ｈにより測定前位置Ａ１に送られ
る。

【００３０】測定前位置Ａ１では、その上方で基板３及
び蓋体６が待機しており、巻上げ機構（昇降駆動機構）
８の作動で蓋体６が下降して、ノズル本体１１の下端部
９ａが容器管口101 に挿入され、各係止ボール１３が管
口101 の下端開口縁103 に係合するをもって、蓋体６下
面側に容器100 が吊り下げ状に保持される。次いで、巻
上げ機構８の作動で蓋体６が上昇し、モータ４の駆動で
蓋体６が測定位置Ａ２上まで平行移動する。

【００３１】測定位置Ａ２では蓋体６が下降して水套１
０を閉蓋すると共に、該水套１０内に吊下げ状に浸水さ
せた容器100 内に、ノズル９により高圧水を圧送するを
もって、容器100 の耐圧膨脹測定を行う。測定終了後、
蓋体６は上昇すると共に、測定後位置Ａ３上まで平行移
動し、容器100 を測定後位置Ａ３に置き、しかる後各係
止ボール１３と管口101 の下端開口縁103 との係合を解
除するをもって、容器100 が蓋体６から外れる。

【００３２】次いで、搬送手段Ｈ’の作動で容器100 を
排水，乾燥，仕上乾燥の各ステージＣ〜Ｅに送って、排
水，乾燥，仕上乾燥の各作業を行った後、搬出路Ｇによ
り搬出する。

【００３３】上述した測定前位置Ａ１、後位置Ａ３にお
ける、容器管口101 に対するノズル本体１１の着脱は、
略ワンタッチ式になされる。すなわち、測定前位置Ａ１
ではシリンダ１７の作動で付勢軸１５が上昇位置にあ
り、各係止ボール１３は摺動孔１４方向（内方）へ没す
るようになり、この状態で図２〜図３に示すように、ノ
ズル本体１１の下端部１１ａを容器管口101 に挿入す
る。しかる後、シリンダ１７の作動で付勢軸１５を下降
位置まで下降させれば、下端部１５ａが各係止ボール１
３を外方へ押し出すよう付勢して各係止ボール１３を装
填孔１２から突出させる（図４参照）。

【００３４】次いで、巻上げ機構８の作動で蓋体６を上
昇させると、ストッパー４６が蓋体６に当たってノズル
本体１１が支持板４７と一体に上昇し、各係止ボール１
３が容器管口101 の下端開口縁103 に係合するをもっ
て、容器100 に対しノズル本体１１が一体的に取り付け
られ、ノズル本体１１により容器100 が吊り下げ保持さ
れる。この時、ネックシール環２６と管口101 の上端開
口102 との間に若干の隙間が生じるようになる（図５参
照）。

【００３５】この状態から、駆動モータ４２の作動で外
筒２８を下降させて、ネックシール環２６を上端開口10
2 に当接させると共にシール部材２７を圧接させ、管口
101の上端開口102 周りを水密状にシールする（図６参
照）。またこの時、シール部材２７の圧接は、容器100
を吊り下げた状態でなされるので、例えば長期の使用等
により底面が変形しており起立状態での垂直出しが困難
な容器100 であっても、管口101 の上端開口102 周りに
対してほぼ均等にシール部材２７を圧接させることが出
来、高精度なシールがなされる。

【００３６】測定後位置Ａ３では、上記の作動を図６〜
図３にわたり逆に行う、すなわち、該位置Ａ３上に容器
100 を置いた後、付勢軸１５を上昇させて各係止ボール
１３を装填孔１２内に埋没させて下端開口縁103 との係
合を解除し、ノズル本体１１を容器100 から抜く。

【００３７】以上、実施の形態の一例を説明したが、本
発明に係る耐圧膨脹測定装置は上述の例に限定されず、
各作業ステージＢ〜Ｅや測定前，測定後の昇降位置Ａ
１，Ａ３等は、測定場所のレイアウトや規模等に応じ
て、選択的に設定するものである。また、各駆動機構、
駆動手段等も上述のものに限定されず、本発明の精神を
逸脱しない範囲での変更は任意である。

【００３８】

【発明の効果】本発明の耐圧膨脹測定装置は以上説明し
たように、付勢軸の作動により係止ボールを出没させ
て、容器管口に挿入したノズル本体の抜け止めとその解
除をなすようにしたので、ガス容器に対するノズル本体
の取り付け，取り外しを、容器管口へのノズル本体の抜
差しと付勢軸の昇降という簡単な作業で行うことができ
る。従って、容器管口に対し螺合手段で取り付けるよう
構成され取り付け，取り外しが面倒である従来のノズル
を備えた装置に比べ、ガス容器に対し略ワンタッチ式で
迅速且つ容易に取り付け，取り外しができるので、搬送
経路途中に各種前作業ステージ，後作業ステージを配し
てガス容器を順次供給するよう構成した耐圧膨脹測定シ
ステムの効率化、自動化、少人化に対し極めて有用な耐
圧膨脹測定装置を提供できた。

【００３９】また請求項２では、容器管口の上端開口周
りに対するシール部材の圧接，離間を上下移動（スラス
ト）により行うようにし、該圧接，離間が回転動による
場合に比べ、シール部材の摩耗を少なくしてその交換頻
度を低減しながら、精度の高い耐圧膨脹測定を行うこと
が出来る。

【００４０】さらに請求項３では、台形ナットと台形ネ
ジを用いてネックシール環の下降位置（シール部材が容
器管口の上端開口周りに圧接するシール位置）での緩み
防止を確実になものとして請求項２に係る効果をより実
効あるものとし、且つ、摺動駆動手段の構成要素の大半
をノズル軸芯方向に沿って配設して、装置の小型化、省
スペース化を促進可能とするなど、多くの効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る耐圧膨脹測定装置の実施の形態
の一例を示す正面図。

【図２】 図１の要部拡大図。

【図３】 使用状態を示す要部の拡大断面図。

【図４】 使用状態を示す要部の拡大断面図。

【図５】 使用状態を示す要部の拡大断面図。

【図６】 使用状態を示す要部の拡大断面図。

【符号の説明】

６：蓋体 ８：巻上げ機構（昇降駆動機構） ９：ノズル １０：水套 １１：ノズル本体 １２：装填孔 １３：係止ボール １４：摺動孔 １５：付勢軸 １６：上下駆動手段 ２０：給水口 ２５：吐水口 ２６：ネックシール環 ２７：シール部材 ２８：外筒 ３１：台形ネジ ３３：台形ナット ３５：連結部材 ４０：駆動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 3/00 - 3/62 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水套内に吊下げ状に浸水させたガス容器
   内に高圧水を圧送して耐圧膨脹測定する測定装置であっ
   て、 前記水套を塞ぐ蓋体と、該蓋体を測定前，測定，測定後
   の各昇降位置に平行移動させる平行駆動機構と、前記蓋
   体を前記各昇降位置にて昇降させる昇降駆動機構と、上
   記蓋体の中心部に串刺し状に固定され、ガス容器に高圧
   水を供給するノズルとを有し、 上記ノズルは、下端部を容器管口に抜差し自在に挿入す
   るノズル本体と、前記下端部周壁に設けた適宜数の装填
   孔に各々出没自在に装填した係止ボールと、前記ノズル
   本体内の軸芯方向に形成した摺動孔内に昇降自在に収容
   され、下降位置にある時に前記各係止ボールを外方へ付
   勢して装填孔から突出させる一方、上昇位置にある時に
   は前記付勢力を解除して各係止ボールが装填孔内に埋没
   するよう形成した付勢軸と、該付勢軸を前記上昇位置と
   下降位置の間を上下動させる上下駆動手段を備え、 前記各係止ボールを容器管口の下端開口縁に係合させて
   蓋体下面側にガス容器を吊下げ状に保持するよう形成し
   たガス容器の耐圧膨脹測定装置。
2. 【請求項２】 上記ノズル本体の外周に、ノズル本体下
   端部が挿入された容器管口の上端開口周りに当接するネ
   ックシール環を上下摺動自在に嵌装着すると共に、該ネ
   ックシール環底面に、前記上端開口周りをシールする環
   状のシール部材を設け、さらに前記ネックシール環を上
   下摺動させる摺動駆動手段を備えたことを特徴とする請
   求項１記載のガス容器の耐圧膨脹測定装置。
3. 【請求項３】 上記ネックシール環を、ノズル本体の中
   高部位外周に上下摺動自在に嵌装着した外筒の下端に設
   ける一方、ノズル本体上方に回転自在に支持した台形ネ
   ジと、該台形ネジに螺合し台形ネジの回転により上下摺
   動する台形ナットと、該台形ナットと前記外筒を連結す
   る連結部材と、前記台形ネジを回転駆動させる駆動手段
   とで上記摺動駆動手段を形成した請求項２記載のガス容
   器の耐圧膨脹測定装置。