CN107655525A - 锅炉集箱水压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锅炉集箱水压试验装置，包括：沿周向固定于集箱管口外管壁上的若干限位卡子，在限位卡子下方的集箱管口上活动套设有被限位卡子阻挡而无法上移的卡板，在集箱管口处盖设有上压盖，在上压盖与卡板之间设置有能使卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口的调节锁紧机构，在上压盖上穿设有空心螺杆，空心螺杆下端伸入集箱内部后螺纹连接有下调节螺母，在下调节螺母与上压盖之间的空心螺杆上自上向下依次套设有耐压密封橡胶垫与下压盖，空心螺杆上端向上伸出上压盖后螺纹连接有上调节螺母，向下旋紧上调节螺母，能使耐压密封橡胶垫向外胀紧贴着集箱管口内管壁而对集箱管口进行密封。本发明具有拆装方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及锅炉集箱水压试验装置。
背景技术
锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能将工质（水或其它流体）加热到一定参数的设备。集箱是锅炉的主要部件之一，集箱上设置有两个与集箱内部相通的管口，一个管口用于进水，另一个管口用于出水，在每个管口的端部会设置有坡口。集箱在生产制造过程中会存在大量的角焊缝，集箱的制造质量直接关系到锅炉的安全运行。因而集箱制造后，需要进行水压试验，以检测集箱各部件是否可以承受运行后的压力，同时也可以检测集箱是否存在焊接焊缝的焊穿、漏焊和裂纹等明显缺陷。目前所使用的集箱水压试验装置的结构为：包括用以直接焊接密封集箱管口的封板。上述集箱水压试验装置存在的缺点是：（1）待集箱水压试验完毕，需将焊接在集箱管口的封板进行气割割除，封板装配和拆卸极其不便，工人劳动强度大，并且封板被切割后就无法再使用，导致材料浪费现象严重，增加了企业使用成本；（2）集箱管口的坡口在切割封板过程中极易被损坏，导致封板被割除后，需要重新对集箱管口的坡口进行手工打磨加工，不仅进一步增加了工人劳动强度大，而且延长了集箱加工周期，同时也影响集箱制造质量；特别是对于由T91类焊接容易引起裂纹的材料或者不锈钢类不能火焰切割的材料形成的集箱，这类集箱打磨集箱管口坡口的工作更困难，工人劳动强度更大，并且在重新打磨加工坡口过程中有可能再次出现裂纹或其它缺陷，集箱制造质量更是难以保证；（3）在切割封板或重新打磨加工集箱管口坡口的过程中产生的垃圾极易进入集箱内部，严重时会造成锅炉运行时堵塞而引发事故，使用安全性低，为锅炉的安全生产埋下了隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种拆装方便的锅炉集箱水压试验装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的锅炉集箱水压试验装置，包括：沿周向固定于集箱管口外管壁上的若干限位卡子，在限位卡子下方的集箱管口上活动套设有被限位卡子阻挡而无法上移的卡板，在集箱管口处盖设有上压盖，在上压盖与卡板之间设置有能使卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口的调节锁紧机构，在上压盖上活动密封穿设有伸入集箱内部的空心螺杆，空心螺杆的下端从上压盖伸入集箱内部后螺纹连接有下调节螺母，在下调节螺母与上压盖之间的空心螺杆上自上向下依次套设有耐压密封橡胶垫与下压盖，空心螺杆的上端向上伸出上压盖后螺纹连接有上调节螺母，当调节锁紧机构将卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口时，向下旋紧上调节螺母，此时空心螺杆会上移而同步带动下压盖上移，下压盖上移时会将耐压密封橡胶垫向上压紧在上压盖上，使耐压密封橡胶垫向外胀紧贴着集箱管口内管壁而对集箱管口进行密封。
进一步地，前述的锅炉集箱水压试验装置，其中：上压盖上与集箱管口相接触的部位设置有一圈密封橡胶圈放置槽，在密封橡胶圈放置槽内放置有一圈密封橡胶圈，当调节锁紧机构将卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口时，集箱管口外端部正好顶在密封橡胶圈上。
进一步地，前述的锅炉集箱水压试验装置，其中：调节锁紧机构的结构为：在卡板上沿周向布置有一圈围绕集箱管口的第一安装孔，在上压盖上沿周向也布置有一圈围绕集箱管口的第二安装孔，卡板上的第一安装孔与上压盖上的第二安装孔一一对应，在每对对应的第一安装孔与第二安装孔中分别穿设有一根锁紧螺栓，每根锁紧螺栓的螺杆依次向上穿过对应的第一安装孔及第二安装孔后螺纹连接有锁紧螺母，当向下旋紧所有锁紧螺母时，能使卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口。
进一步地，前述的锅炉集箱水压试验装置，其中：第一安装孔与第二安装孔均为径向腰形孔。
进一步地，前述的锅炉集箱水压试验装置，其中：卡板的结构为：在卡板的中心设置有能使卡板套入集箱管口的中心孔，在中心孔的内壁上沿周向设置有若干上下贯通卡板的通孔，卡板的通孔与集箱管口外管壁上的限位卡子一一对应，当卡板通过中心孔套在集箱管口、并使卡板的通孔与集箱管口外管壁上的限位卡子一一对应时，卡板能穿过限位卡子而下移至限位卡子的下方；当卡板穿过限位卡子而移至限位卡子下方时，将卡板旋转至通孔与限位卡子相错开，此时卡板会被限位卡子限位而无法上移至限位卡子的上方。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）安装与拆卸极其方便，在集箱水压试验完毕后，无需再进行气割割除操作，降低了工人劳动强度，并且本水压试验装置可以重复利用，不会导致材料浪费，有效降低了企业使用成本；（2）在水压试验时不会对集箱管口的坡口造成损坏，有效保证了集箱质量，并且由于在水压试验后不必再对集箱管口的坡口进行打磨加工，使得集箱管口坡口可以按加工图纸要求直接加工到理论尺寸，大大缩短了集箱加工周期；（3）在集箱水压试验时不会再有垃圾进入集箱内部，有效防止集箱堵塞现象的发生，大大提高了集箱的使用安全性，为锅炉安全生产提供了有力保障；（4）适用范围广，当集箱上附件多或集箱不直时，也能有效对集箱单个管口进行密封。
附图说明
图1为本发明所述的锅炉集箱水压试验装置的结构示意图。
图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。
图3为图1中所示的卡子在集箱管口的位置分布示意图。
图4为图1中所示的卡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的锅炉集箱水压试验装置，包括：沿周向固定于集箱管口1外管壁上的若干限位卡子2，在限位卡子2下方的集箱管口1上活动套设有被限位卡子2阻挡而无法上移的卡板3，在集箱管口1处盖设有上压盖4，在上压盖4与卡板3之间设置有能使卡板3向上顶紧着限位卡子2并使上压盖4向下压紧着集箱管口1的调节锁紧机构，在上压盖4上活动密封穿设有伸入集箱内部的空心螺杆5，空心螺杆5的下端从上压盖伸入集箱内部后螺纹连接有下调节螺母6，在下调节螺母6与上压盖4之间的空心螺杆5上自上向下依次套设有耐压密封橡胶垫7与下压盖8，空心螺杆5的上端向上伸出上压盖4后螺纹连接有上调节螺母9，当调节锁紧机构将卡板3向上顶紧着限位卡子2并使上压盖4向下压紧着集箱管口1时，向下旋紧上调节螺母9，此时空心螺杆5会上移而同步带动下压盖8上移，下压盖8上移时会将耐压密封橡胶垫7向上压紧在上压盖4上，使耐压密封橡胶垫7向外胀紧贴着集箱管口1内管壁而对集箱管口1进行密封；在本实施例中，上压盖4上与集箱管口1相接触的部位设置有一圈密封橡胶圈放置槽，在密封橡胶圈放置槽内放置有一圈密封橡胶圈10，当调节锁紧机构将卡板3向上顶紧着限位卡子2并使上压盖4向下压紧着集箱管口1时，集箱管口1外端部正好顶在密封橡胶圈10上，这样既能进一步对集箱管口进行密封，又能有效保护集箱管口外端部的坡口；在本实施例中，调节锁紧机构的结构为：在卡板3上沿周向布置有一圈围绕集箱管口1的第一安装孔11，在上压盖4上沿周向也布置有一圈围绕集箱管口1的第二安装孔12，卡板3上的第一安装孔11与上压盖4上的第二安装孔12一一对应，在每对对应的第一安装孔11与第二安装孔12中分别穿设有一根锁紧螺栓13，每根锁紧螺栓13的螺杆依次向上穿过对应的第一安装孔11及第二安装孔12后螺纹连接有锁紧螺母14，当向下旋紧所有锁紧螺母14时，能使卡板3向上顶紧着限位卡子2并使上压盖4向下压紧着集箱管口1，上述调节锁紧机构结构简单，安装调节方便；在本实施例中，第一安装孔11与第二安装孔12均为径向腰形孔，这样可以更方便地调整锁紧螺栓的位置，进而能对上压盖及卡板的位置进行调整；在本实施例中，卡板3的结构为：在卡板3的中心设置有能使卡板3套入集箱管口1的中心孔31，在中心孔31的内壁上沿周向设置有若干上下贯通卡板3的通孔32，卡板3的通孔32与集箱管口1外管壁上的限位卡子2一一对应，当卡板3通过中心孔31套在集箱管口1、并使卡板3的通孔32与集箱管口1外管壁上的限位卡子2一一对应时，卡板3能穿过限位卡子2而下移至限位卡子2的下方；当卡板3穿过限位卡子2而移至限位卡子2下方时，将卡板3旋转至通孔32与限位卡子2相错开，此时卡板3会被限位卡子2限位而无法上移至限位卡子2的上方，这样安装拆装卡板更方便；
本发明的工作原理如下：
使用时，先将卡板3通过中心孔31套在集箱管口1、并使卡板3的通孔32与集箱管口1外管壁上的限位卡子2一一对应，然后将卡板3下移穿过限位卡子2而位于限位卡子2的下方，接着将卡板3旋转至通孔32与限位卡子2相错开，此时卡板3会被限位卡子2限位而无法上移至限位卡子2的上方；然后再将空心螺杆5的下端穿过上压盖4并螺纹连接有下调节螺母6，接着在下调节螺母6与上压盖4之间的空心螺杆5上自上向下依次套设耐压密封橡胶垫7与下压盖8，然后在向上伸出上压盖4的空心螺杆5上螺纹连接上调节螺母9；接着将耐压密封橡胶垫7及下压盖8对准插入集箱管口1中；接着调整上压盖4与卡板3，待调整至卡板3上的第一安装孔11与上压盖4上的第二安装孔12一一对应时，在每对对应的第一安装孔11与第二安装孔12中分别穿设一根锁紧螺栓13，每根锁紧螺栓13的螺杆依次向上穿过对应的第一安装孔11及第二安装孔12后分别螺纹连接有锁紧螺母14，接着旋紧所有锁紧螺母14，此时卡板3会向上顶紧着限位卡子2并且上压盖4会向下压紧着集箱管口1；接着再向下旋紧上调节螺母9，此时空心螺杆5会上移而同步带动下压盖8上移，下压盖8上移时会将耐压密封橡胶垫7向上压紧在上压盖4上，使耐压密封橡胶垫7向外胀紧贴着集箱管口1内管壁而对集箱管口1进行密封，通过上述操作，即完成了对集箱管口的密封；接着只需将空心螺杆的上端连接压力泵就能对集箱进行水压试验。
本发明的优点是：（1）安装与拆卸极其方便，在集箱水压试验完毕后，无需再进行气割割除操作，降低了工人劳动强度，并且本水压试验装置可以重复利用，不会导致材料浪费，有效降低了企业使用成本；（2）在水压试验时不会对集箱管口的坡口造成损坏，有效保证了集箱质量，并且由于在水压试验后不必再对集箱管口的坡口进行打磨加工，使得集箱管口坡口可以按加工图纸要求直接加工到理论尺寸，大大缩短了集箱加工周期；（3）在集箱水压试验时不会再有垃圾进入集箱内部，有效防止集箱堵塞现象的发生，大大提高了集箱的使用安全性，为锅炉安全生产提供了有力保障；（4）适用范围广，当集箱上附件多或集箱不直时，也能有效对集箱单个管口进行密封。
Claims (5)
1.锅炉集箱水压试验装置，其特征在于：包括：沿周向固定于集箱管口外管壁上的若干限位卡子，在限位卡子下方的集箱管口上活动套设有被限位卡子阻挡而无法上移的卡板，在集箱管口处盖设有上压盖，在上压盖与卡板之间设置有能使卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口的调节锁紧机构，在上压盖上活动密封穿设有伸入集箱内部的空心螺杆，空心螺杆的下端从上压盖伸入集箱内部后螺纹连接有下调节螺母，在下调节螺母与上压盖之间的空心螺杆上自上向下依次套设有耐压密封橡胶垫与下压盖，空心螺杆的上端向上伸出上压盖后螺纹连接有上调节螺母，当调节锁紧机构将卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口时，向下旋紧上调节螺母，此时空心螺杆会上移而同步带动下压盖上移，下压盖上移时会将耐压密封橡胶垫向上压紧在上压盖上，使耐压密封橡胶垫向外胀紧贴着集箱管口内管壁而对集箱管口进行密封。
2.根据权利要求1所述的锅炉集箱水压试验装置，其特征在于：上压盖上与集箱管口相接触的部位设置有一圈密封橡胶圈放置槽，在密封橡胶圈放置槽内放置有一圈密封橡胶圈，当调节锁紧机构将卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口时，集箱管口外端部正好顶在密封橡胶圈上。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉集箱水压试验装置，其特征在于：调节锁紧机构的结构为：在卡板上沿周向布置有一圈围绕集箱管口的第一安装孔，在上压盖上沿周向也布置有一圈围绕集箱管口的第二安装孔，卡板上的第一安装孔与上压盖上的第二安装孔一一对应，在每对对应的第一安装孔与第二安装孔中分别穿设有一根锁紧螺栓，每根锁紧螺栓的螺杆依次向上穿过对应的第一安装孔及第二安装孔后螺纹连接有锁紧螺母，当向下旋紧所有锁紧螺母时，能使卡板向上顶紧着限位卡子并使上压盖向下压紧着集箱管口。
4.根据权利要求3所述的锅炉集箱水压试验装置，其特征在于：第一安装孔与第二安装孔均为径向腰形孔。
5.根据权利要求1或2所述的锅炉集箱水压试验装置，其特征在于：卡板的结构为：在卡板的中心设置有能使卡板套入集箱管口的中心孔，在中心孔的内壁上沿周向设置有若干上下贯通卡板的通孔，卡板的通孔与集箱管口外管壁上的限位卡子一一对应，当卡板通过中心孔套在集箱管口、并使卡板的通孔与集箱管口外管壁上的限位卡子一一对应时，卡板能穿过限位卡子而下移至限位卡子的下方；当卡板穿过限位卡子而移至限位卡子下方时，将卡板旋转至通孔与限位卡子相错开，此时卡板会被限位卡子限位而无法上移至限位卡子的上方。
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