CN111594693B - 一种压力试验管状口密封装置 - Google Patents

Abstract

一种压力试验管状口密封装置，它涉及一种管状口密封装置。本发明为了解决现有的压力试验用管口密封装置存在操作不便和密封效果差的问题。本发明的包括内芯(1)、外芯(2)、端片(3)、密封绳(5)和密封体(6)，外芯(2)安装在内芯(1)的下部，外芯(2)内嵌到管状口(7)内，内芯(1)、外芯(2)和管状口(7)同轴设置，外芯(2)的外侧壁与管状口(7)的内侧壁之间留有密封缝隙(A)，端片(3)可拆卸安装在外芯(2)的下端面上，且端片(3)与管状口(7)的内侧壁之间过盈配合，密封绳(5)和密封体(6)由下至上依次封装在密封缝隙(A)内。本发明用于管状口密封。

Description

一种压力试验管状口密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置。具体涉及一种水压试验及气压试验的管状口密封装置，属于压力试验领域。

背景技术

在一些压力容器、锅炉设备等机械设备的制造过程中，需要进行水压及气压测试，含油路的铸件在机加工前也需要进行水压气压试验。在进行水压或气压测试前需要将设备的管状口进行封堵，目前传统的方法一是利用封板进行焊接，这种封堵的方式，工作量大，而且容易改变管口的组织结构，必要时需要对管口进行二次加工，增加加工成本，降低工作效率；传统的方法二是管口内置以螺纹配以锥形面装置，再以靠螺纹力使锥形面与管口刚性接触并达到塑性变形态，实现密封，螺纹力的大小，塑性变形量的不可控，以及造成的管口微变形，使用次数受变形量限制，均增加了人工和加工成本，降低工作效率；传统的方法三是使用压板配以U型夹或螺栓将密封垫压实进行封堵，使用密封垫的压实方法由于要借助外力固定压实，使得压力实验本体受到外力拘束，不利于进行压力试验的本体的自由变形。

虽然传统的方法二水压试验管口封堵装置，使得在对管件做水压试验时，具有成本更低，操作方便的特点。但是胀缩夹套由于是利用塑性变形达到密封的，在使用后密封锥面将出现不同程度的磨损，使得密封效果变差，利用次数有限；还存在当活动螺母进入管道内部时，造成密封不严，循环重复泄压重新安装升压试验的程序，造成不必要的浪费。

综上所述，现有的压力试验用管口密封装置存在操作不便和密封效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的压力试验用管口密封装置存在操作不便和密封效果差的问题。进而提供一种压力试验管状口密封装置。

本发明的技术方案是：一种压力试验管状口密封装置包括内芯、外芯、端片、密封绳和密封体，外芯安装在内芯的下部，外芯内嵌到管状口内，内芯、外芯和管状口同轴设置，外芯的外侧壁与管状口的内侧壁之间留有密封缝隙，端片可拆卸安装在外芯的下端面上，且端片与管状口的内侧壁之间过盈配合，密封绳和密封体由下至上依次封装在密封缝隙内。

进一步地，内芯包括外部连接段、旋拧段和内部连接段，外部连接段、旋拧段和内部连接段由上至下依次固接并制成一体，且外部连接段、旋拧段和内部连接段沿其轴线方向开设中心通孔。

进一步地，端片由铜片制成，端片的厚度小于1mm。

进一步地，端片的外径比管状口的内径大1mm。

进一步地，密封绳为石棉绳或棉线绳。

进一步地，密封体为高分子双组分粘接胶体。

进一步地，它还包括电阻丝、快速接头、导线和电压转换器，外芯的外侧壁上开设外螺纹，外螺纹为梯形螺纹，电阻丝密封嵌装在外芯的外螺纹上，电阻丝的两端分别通过导线的一端连接，导线的另一端与电压转换器连接，快速接头安装在外芯外部的电阻丝上。

进一步地，电阻丝通过铜片铆接密封在外芯的外螺纹上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明结构简单，取材方便，内芯1和外芯2之间采用螺栓的可拆卸连接方式，操作难度低，组装便捷；由于实际使用时，能够灵活调整外芯2的外径尺寸，只需外芯2的外径尺寸小于管状口内径1mm即可，适用于不同管状口直径的锅炉压力试验，通用性强，而且，通过电阻丝8的加热将密封体6进行融化，进而取出本发明的密封装置，对外芯2外侧壁进行清理后，还能够循环使用，成本低。

2、本发明的密封体作为关键部件，密封效果好，承压能力达到40MPa以上，不论管状口内壁粗糙度状态均可紧密密封，尤其是管状口内壁粗糙度大的情况下，密封体与管状口内壁和外芯2的粘结度越好，而且密封体可采购市面，成本低，此外密封体的去除通过加热即可完成，简单便捷。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。图2是电阻丝8安装在外芯2上的局部示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种压力试验管状口密封装置包括内芯1、外芯2、端片3、密封绳5和密封体6，外芯2安装在内芯1的下部，外芯2内嵌到管状口7内，内芯1、外芯2和管状口7同轴设置，外芯2的外侧壁与管状口7的内侧壁之间留有密封缝隙A，端片3可拆卸安装在外芯2的下端面上，且端片3与管状口7的内侧壁之间过盈配合，密封绳5和密封体6由下至上依次封装在密封缝隙A内。

本实施方式的内芯1与外芯2连接，选用螺纹连接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的内芯1包括外部连接段1-1、旋拧段1-2和内部连接段1-3，外部连接段1-1、旋拧段1-2和内部连接段1-3由上至下依次固接并制成一体，且外部连接段1-1、旋拧段1-2和内部连接段1-3沿其轴线方向开设中心通孔1-4。如此设置，外部连接段1-1是用于与外部连接的外螺纹结构，内部连接段1-3是一种用于与外芯2进行连接的外螺纹结构，旋拧段1-2为利于拧紧的六角形棱体。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实施方式的中心通孔1-4用于向锅炉内注入压力试验用介质(水或压缩空气)。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的端片3由铜片制成，端片3的厚度小于1mm。如此设置，具有弹性变形，端片厚度小于1mm使得在与内芯1和外芯2构成的密封体在进入管状口7时，可以均匀自由变形成凹底状，在遇到小于密封件间隙的异物时可自行通过，加大了通用性，其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的端片3的外径比管状口7的内径大1mm。如此设置，便于与管状口7的内径密封连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的密封绳5为石棉绳或棉线绳。如此设置，密封体6能够浸入到密封绳5内，挡住密封体，不但密封效果好，还能够防止密封体6流淌进入到管状口内，减小管状口清理面积。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的：密封体6为高分子双组分粘接胶体。如此设置，初期表观为粘稠状液态，裸漏空气中60分钟后可达最终强度70％，240分钟后可达最终强度，10分钟后表面呈现固体状态。密封效果好，适用于不同的管口内侧壁。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

本实施方式在实际使用时，优选哈尔滨市宝马工贸有限责任公司生产的AB万能胶。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括电阻丝8、快速接头9、导线10和电压转换器11，外芯2的外侧壁上开设外螺纹，外螺纹为T型螺纹，电阻丝8密封嵌装在外芯2的T型外螺纹的设计牙型的小径上，铜片12制成T型外螺纹的牙型，采用过盈配合方式紧密嵌入铆接在外芯2上，电阻丝8的两端分别通过导线10的一端连接，导线10的另一端与电压转换器11连接，快速接头9安装在外芯2外部的电阻丝8上。如此设置，电压转换器11为220V电压转为36V，24V的安全电压转换装置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

本实施方式的快速接头9，可为导电夹，可为螺纹紧线器装置。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的电阻丝8通过铜片12铆接密封在外芯2的外螺纹上。如此设置，外芯2与电阻丝8的连接，选用的是外芯2体外部车削螺旋纹，电阻丝8镶嵌其内，再以铜片12铆接密封。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

结合图1和图2说明本发明的工作原理：

本发明在实际使用时，首先，将电阻丝8通过铜片铆接密封在外芯2的T型外螺纹的设计牙型的小径上，铜片12制成T型外螺纹的牙型，采用过盈配合方式紧密嵌入铆接在外芯2上，使用铜材质除利于嵌入式铆接，还具有快速导热效果；其次，将内芯1旋拧在外芯2上，内芯1和外芯2材质选用普通碳素钢，通过机械加工方式获得，取材便捷制作方便，外芯2可根据常规管口直径进行预加工，用于备用，并且通用性强，互换简捷，另外依据不同管径只需备份外芯2即可，节约材料，加工简捷，降低制作成本；第三，通过紧固螺钉将端片3连接在外芯2的下端面上，端片3紧固于外芯2下端与管状口7过盈连接，用于阻挡高分子双组分粘接胶体6进入设备内部，造成不必要的污染；第四，将密封绳5缠绕在外芯2下部与端片3上部之间，此步骤是阻挡高分子双组分粘接胶体6通过外芯2和管状口7的间隙进入设备内部，造成不必要的污染；第五，将端片3、外芯2内嵌到管状口7内，外部使用软管螺纹连接水压设备的分水器装置，端片3、内芯1、外芯2所构成的装置小巧便捷，易于操作；第六，将材质为石棉绳或棉线绳的密封绳5沿外芯2和管状口7的预留间隙压入，压实到端片3上，待密封体6注入到外芯2和管状口7的预留间隙时与密封绳5接触，密封绳5能挡住粘稠状液态密封体6，不但加强密封效果好，还能够防止密封体6流淌进入到管状口内，减小管状口清理面积和避免污染设备；第七，将高分子双组分粘接胶体注入到密封缝隙A内，待高分子双组分粘接胶体凝固后，完成压力试验管状口的密封，转入打压操作；第八，试验完成后将电阻丝8通电进行辅助加热，使得密封缝隙A内高分子双组分粘接胶体由固态转变为粘稠状液固混合态，使用外力将管状口7内的密封组件取出，通过辅助加热实现低成本的取出本发明的密封组件，快捷便利。

以上所述仅对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域的技术人员在本发明的启示之下，在不脱离发明宗旨下，对本发明的特征和实施例进行的各种修改或等同替换以适应具体情况均不会脱离本发明的精神和权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种压力试验管状口密封装置，其特征在于：它包括内芯（1）、外芯（2）、端片（3）、密封绳（5）和密封体（6），外芯（2）安装在内芯（1）的下部，外芯（2）内嵌到管状口（7）内，内芯（1）、外芯（2）和管状口（7）同轴设置，外芯（2）的外侧壁与管状口（7）的内侧壁之间留有密封缝隙（A），端片（3）可拆卸安装在外芯（2）的下端面上，且端片（3）与管状口（7）的内侧壁之间过盈配合，密封绳（5）和密封体（6）由下至上依次封装在密封缝隙（A）内；端片（3）由铜片制成，端片（3）的厚度小于1mm；密封绳（5）为石棉绳或棉线绳；密封体（6）为高分子双组分粘接胶体。

2.根据权利要求1所述的一种压力试验管状口密封装置，其特征在于：内芯（1）包括外部连接段（1-1）、旋拧段（1-2）和内部连接段（1-3），外部连接段（1-1）、旋拧段（1-2）和内部连接段（1-3）由上至下依次固接并制成一体，且外部连接段（1-1）、旋拧段（1-2）和内部连接段（1-3）沿其轴线方向开设中心通孔（1-4）。

3.根据权利要求2所述的一种压力试验管状口密封装置，其特征在于：端片（3）的外径比管状口（7）的内径大1mm。

4.根据权利要求3所述的一种压力试验管状口密封装置，其特征在于：它还包括电阻丝（8）、快速接头（9）、导线（10）和电压转换器（11），外芯（2）的外侧壁上开设外螺纹，电阻丝（8）密封嵌装在外芯（2）的外螺纹上，电阻丝（8）的两端分别通过导线（10）的一端连接，导线（10）的另一端与电压转换器（11）连接，快速接头（9）安装在外芯（2）外部的电阻丝（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种压力试验管状口密封装置，其特征在于：电阻丝（8）通过铜片（12）铆接密封在外芯（2）的外螺纹上。

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