CN111189591A - 密闭阀门气密性检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密闭阀门气密性检测系统，包括底座，所述底座的中部设置有若干个承接部，所述承接部的中部下侧均设置有气道，所述底座对应承接部的一侧均开设有承接检测液的检测池，所述气道的另一端延伸至检测池内，所述底座的上侧还固接有支撑架，所述支撑架对应承接部的上侧均竖直固接有升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝下设置并固接有与承接部同轴线的压持环，所述压持环的下侧固接有压盘，所述压环持的一侧均固接有与压环内部连通的送气管，所述支撑架上还设置有能够向送气管内送气的气体抽送装置。本发明具有操作简单，使用方便，检测效率高的效果。

Description

密闭阀门气密性检测系统

技术领域

本发明涉及阀门检测的技术领域，尤其是涉及一种密闭阀门气密性检测系统。

背景技术

密闭阀门是新型的密闭蝶阀，可以电动和手动两用，适用于人防、国防和民用工业程介质为空气的通风管路上，作为闭路与调节流量之用。密闭阀门气密性的好坏决定了阀门的质量，现在市场上的阀门多为阀芯与阀体直接接触进行封闭，且现有的大部分密闭阀门由于生产厂家比较多，设备类型多样且复杂，生产过程中的检测设备比较少，产品质量以及使用性能难以得到有效的保证，使密闭阀门在使用时存在较大的安全隐患。

现有的可参考授权公告号为：CN207502129U的中国实用新型专利，其公开了一种阀门密闭性检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部两侧均通过螺栓固定有气泵，所述气泵的出气端连接有气管的一端，所述底座的顶部两侧均设有夹持机构，夹持机构包括两个弧形夹板，而弧形夹板对称铰接在底座的顶部，弧形夹板的顶部固定有安装耳，所述工作台的顶部中间设有水槽，所述工作台的侧面设有安装开口，安装开口中密封安装有观察窗，观察窗位于水槽的侧面上部，所述气管靠近气泵的一端安装有电磁阀和压强检测表，且压强检测表位于连接法兰与电磁阀之间，所述工作台的侧面安装有控制器。上述实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

上述的这种阀门密封性检测装置，检测阀门时，阀门与检测装置的连接操作复杂，使用不便，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种密闭阀门气密性检测系统，具有操作简单，使用方便，检测效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密闭阀门气密性检测系统，包括底座，所述底座的中部设置有若干个承接部，所述承接部的中部下侧均设置有气道，所述底座对应承接部的一侧均开设有承接检测液的检测池，所述气道的另一端延伸至检测池内，所述底座的上侧还固接有支撑架，所述支撑架对应承接部的上侧均竖直固接有升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝下设置并固接有与承接部同轴线的压持环，所述压持环的下侧固接有压盘，所述压环持的一侧均固接有与压环内部连通的送气管，所述支撑架上还设置有能够向送气管内送气的气体抽送装置。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将待检测的阀门置于底座的承接部，使阀门轴线竖直设置，并使阀门的一法兰盘抵接于承接部，此时气道的一端位于阀门内部，然后通过升降缸的伸缩杆向下运动，带动压持环向下运动，能够带动压盘压紧阀门另一侧的法兰盘，此时，关闭阀门，通过气体输送装置对送气管送气，气体即可进入压持环内并对阀门与压持环的连接侧冲压，在冲到检测的气压后，保持，观察检测池，如果检测池有气泡产生，则代表，阀门与压持环连接侧的气流进入阀门与承接部的连接侧并通过气道送至检测池内，进而表明阀门气密性较差，反之，检测池内没有气泡产生则代表阀门气密性好，关闭阀门后不会产生泄露，最后，将压持环与阀门之间的压力卸掉，取下阀门，更换新阀门检测即可，操作简单，使用方便。

本发明进一步设置为：所述底座对承接部的两侧均设置有能够趋向承接部中心运动的夹板，所述夹板均呈V形且弧口相对设置。

通过采用上述技术方案，在将阀门置于承接部后，可以通过承接部两侧的夹板趋向相互靠近的方向运动，从而能够实现阀门在承接部内的准确定位。

本发明进一步设置为：所述底座一侧对应各承接部的位置均设置有两导向条，所述底座对应导向条远离承接部的一侧还设置有能够趋向承接部方向运动从而将阀门推送至各承接部对应两导向条之间的推板。

通过采用上述技术方案，工作时，将待检测的阀门置于各承接部对应的两导向条之间，然后通过推板推动，能够将工件推送至底座的承接部上侧，从而便于工件的自动上料检测，且在检测，完成后，重新上料时，推板再次推动待检测的阀门运动至承接部时，能够将已检测完成的阀门推出检测部。

本发明进一步的设置为：所述底座对应导向条与推板之间的位置水平设置有传送带，所述传动带的传送方向垂直于推板的移动方向，所述进料台对应传送带的一端还竖直设置有挡板。

通过采用上述技术方案，工作时，将各阀门依次置于传送带上，然后，随传送带带动阀门运动，当阀门传送至进料台的位置时，通过挡板能够抵挡阀门继续传送，然后，推板带动阀门运动，从而能够将传送带上的阀门送至承接部对应的两导向条之间。

本发明进一步的设置为：所述底座对应承接部远离导向条的一侧还固接有下料台，所述下料台的长度方向垂直于推板的运动方向，所述下料台的一端倾斜向下设置并延伸出底座一侧。

通过采用上述技术方案，当随阀门推动，使阀门移动出底座远离推板的一侧后，阀门随推动能够落至下料台上，然后阀门将随倾斜设置的下料台滑落，从而能够实现阀门的自动下料。

本发明进一步设置为：所述底座对应各承接部远离导向条的一侧均固接有两限位条，两限位条的长度方向与导向条的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，工作时，随阀门推送出承接部，阀门将沿两限位条滑移，从而使阀门由底座滑落至下料台。

本发明进一步设置为：底座上侧对应两对应限位条之间的位置以及两对应导向条之间的位置均转动连接有无动力辊，无动力辊的轴线方向垂直于导向条的长度方向。

通过采用上述技术方案，阀门在无动力辊上传送，减少阀门与底座上侧的摩擦力，便于阀门的输送，

本发明进一步设置为：支撑架上对应各承接部的一侧均竖直固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝下设置并固接有随驱动缸伸缩杆向下运动能够位于压环一侧的喷管，所述支撑架上还设置有能够对喷管内喷送涂料的涂料喷射装置。

通过采用上述技术方案，在检测到一承接部的阀门气密性较差时，可以通过该承接部上侧的驱动缸带动伸缩杆向下运动，从而带动喷管位于该阀门的一侧，然后，通过涂料喷射装置将涂料喷射至喷管内，从而通过喷管对阀门标记，然后，驱动缸带动喷管复位，此时，当阀门出料后，工作人员即可方便的观察出气密性较差的阀门进行返厂加工。

本发明进一步设置为：所述检测池的上侧还设置有透明的防护罩，所述检测池的一侧还均固接有能够排出检测池内检测液的排液管。

通过采用上述技术方案，采用的透明防护罩能够防止外界异物掉落至检测池内，保护检测液，且采用的排液管能够在方便的排出检测池内的检测液，以便更换。

本发明进一步设置为：所述承接部的上侧与压盘的下侧均固接有密封垫。

通过采用上述技术方案，能够在阀门检测时，保证阀门内部的密封，保证阀门气密性检测的精确。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工作时，可以将待检测的阀门置于底座的承接部，使阀门轴线竖直设置，并使阀门的一法兰盘抵接于承接部，此时气道的一端位于阀门内部，然后通过升降缸的伸缩杆向下运动，带动压持环向下运动，能够带动压盘压紧阀门另一侧的法兰盘，此时，关闭阀门，通过气体输送装置对送气管送气，气体即可进入压持环内并对阀门与压持环的连接侧冲压，在冲到检测的气压后，保持，观察检测池，如果检测池有气泡产生，则代表，阀门与压持环连接侧的气流进入阀门与承接部的连接侧并通过气道送至检测池内，进而表明阀门气密性较差，反之，检测池内没有气泡产生则代表阀门气密性好，关闭阀门后不会产生泄露，最后，将压持环与阀门之间的压力卸掉，取下阀门，更换新阀门检测即可，操作简单，使用方便；

2.工作时，将待检测的阀门置于各承接部对应的两导向条之间，然后通过推板推动，能够将工件推送至底座的承接部上侧，从而便于工件的自动上料检测，且在检测，完成后，重新上料时，推板再次推动待检测的阀门运动至承接部时，能够将已检测完成的阀门推出检测部；

3.工作时，将各阀门依次置于传送带上，然后，随传送带带动阀门运动，当阀门传送至进料台的位置时，通过挡板能够抵挡阀门继续传送，然后，推板带动阀门运动，从而能够将传送带上的阀门送至承接部对应的两导向条之间。

附图说明

图1是本发明的整体结构结构示意图。

图2是本发明的底座结构示意图。

图3是本发明的检测池结构示意图。

图4是本发明的支撑架结构示意图。

图5是本发明的喷管结构示意图。

图中，1、底座；11、承接部；12、夹板；121、双向伸缩缸；122、单向伸缩缸；13、气道；14、检测池；141、排水管；142、控制阀；143、防护罩；15、导向条；16、挡板；17、推板；171、往复缸；18、无动力辊；19、限位条；2、支撑架；21、升降缸；22、压持环；221、压盘；222、送气管；224、泄压阀；23、气体抽送装置；24、驱动缸；25、喷管；251、涂料喷射装置；3、传送带；4、下料台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种密闭阀门气密性检测系统，包括底座1，底座1的中部设置有多个承接部11，底座1对各承接部11的两侧均设置夹板12，夹板12均呈V形且弧口相对设置，相邻两承接部11之间的夹板12之间均固接有双向伸缩缸121，双向伸缩缸121的两伸缩杆分别固接于对应两夹板12的凸出侧，最外侧两承接部11的相互远离一侧还均固接有单向伸缩缸122，单向伸缩缸122的伸缩杆固接于对应的夹板12的外侧。在阀门置于承接部11后，可以通过承接部11两侧的夹板12趋向相互靠近的方向运动，从而能够实现阀门在承接部11内的准确定位。

参照图2和图3，底座1对应各承接部11的中部下侧均开设有气道13，底座1对应各承接部11的一侧还均开设有检测池14，检测池14内储存有检测液，检测液可以为清水，且检测液的液面低于底座1的上侧，气道13远离承接部11的一端延伸至检测池14的一侧并与检测池14连通。各检测池14的下端还均固接有延伸出底座1一侧的排水管141，排水管141上设置有控制阀142。当向气道13内充气时，气流将通过气道13送至检测池14内，从而使检测池14的检测液翻腾产生气泡，此外，在使用一段时间需要更换检测液时，可以打开控制阀142通过排水管141将检测池14内的检测液排出，重新更换新的检测液，为进一步的避免外界异物进入检测池14内，各检测池14的上侧还均铰接有透明材质的防护罩143，防护罩143一侧铰接于底座1。

参照图4和图5，底座1的上侧还固接有支撑架2，支撑架2对应承接部11的上侧均竖直固接有升降缸21，升降缸21的伸缩杆朝下设置并固接压持环22，压持环22与承接部11同轴线设置，压持环22的下侧固接有与压持环22同轴线的压盘221，压环持的一侧均固接有送气管222，送气管222为柔性管，送气管222的一端与压持环22的内部连通，支撑架2上还固接有气体抽送装置23，送气管222的另一端与气体抽送装置23连通。抽气管的中部还均固接有泄压阀224，工作时，将待检测的阀门置于底座1的承接部11，使阀门轴线竖直设置，并使阀门的一法兰盘抵接于承接部11，此时气道13的一端位于阀门内部，然后通过升降缸21的伸缩杆向下运动，带动压持环22向下运动，能够带动压盘221压紧阀门另一侧的法兰盘，此时，关闭阀门，通过气体输送装置对送气管222送气，气体即可进入压持环22内并对阀门与压持环22的连接侧冲压，在冲到检测的气压后，保持，观察检测池14，如果检测池14有气泡产生，则代表，阀门与压持环22连接侧的气流进入阀门与承接部11的连接侧并通过气道13送至检测池14内，进而表明阀门气密性较差，反之，检测池14内没有气泡产生则代表阀门气密性好，关闭阀门后不会产生泄露，最后，通过泄压阀224将压持环22与阀门之间的压力卸掉，取下阀门，更换新阀门检测即可，此外，为保证阀门与压盘221以及承接部11的密封，承接部11的上侧与压盘221的下侧均固接有密封垫，能够在阀门检测时，保证阀门内部的密封，保证阀门气密性检测的精确。

支撑架2上对应各承接部11的一侧均竖直固接有驱动缸24，驱动缸24的伸缩杆朝下设置并固接有喷管25，喷管25为柔性管，驱动缸24的伸缩杆向下延伸能够带动喷管25的喷口位于压环的一侧，支撑架2上还固接有涂料喷射装置251，涂料喷射装置251与喷管25连通。在检测到一承接部11的阀门气密性较差时，可以通过该承接部11上侧的驱动缸24带动伸缩杆向下运动，从而带动喷管25位于该阀门的一侧，然后，通过涂料喷射装置251将涂料喷射至喷管25内，从而通过喷管25对阀门标记，然后，驱动缸24带动喷管25复位，此时，当阀门出料后，工作人员即可方便的观察出气密性较差的阀门进行返厂加工。

回看图1号图2，底座1对应各承接部11的一侧均固接有两导向条15，对应两导向条15相互靠近的一侧能够抵接于阀门的两侧，且各导向条15的长度方向均垂直于多个承接部11连线的长度方向，底座1对应远导向条15远离底座1的一侧还设置有传送带3（传送带3为现有技术不在赘述），传送带3的传送方向垂直于限位条19的长度方向，进料台对应传送带3的一端还竖直固接有挡板16，底座1对应传送带3远离承接部11的一侧还设置有长度方向与传动带传送方向相同的推板17，底座1对应推板17远离传送带3一侧还固接有往复缸171，往复缸171的伸缩杆朝向推板17并固接于推板17。使用时，可以将各阀门依次置于传送带3上，然后，随传送带3带动阀门运动，当阀门传送至进料台的位置时，通过挡板16能够抵挡阀门继续传送，然后，推动缸带动推板17运动，能够通过推板17推动传送带3上侧的阀门至对应承接部11的两导向条15之间，从而随着阀门的不断上料，推板17的不断推动，能够将阀门推送至底座1的承接部11上侧，从而便于工件的自动上料，且在检测完成后，重新上料时，推板17再次推动待检测的阀门运动至承接部11时，能够将已检测完成的阀门推出承接部11，实现出料。为便于阀门在底座1的上侧传送，底座1上侧对应两对应两对应导向条15之间的位置均转动连接有无动力辊18，无动力辊18的轴线方向垂直于导向条15的长度方向，阀门在无动力辊18上传送，减少阀门与底座1上侧的摩擦力，便于阀门的输送。

底座1对应各承接部11远离导向条15的一侧均固接有两限位条19，限位条19的长度方向与导向条15的长度方向相同，且对应两导向条15之间的距离与对应两限位条19之间的距离相同。底座1对应限位条19远离承接部11的一侧还固接有倾斜设置的下料台4，下料台4的长度方向垂直于推板17的运动方向，下料台4的一端倾斜向下设置并延伸出底座1一侧。底座1上侧对应两对应限位条19之间的位置均转动连接有无动力辊18，无动力辊18的轴线方向垂直于导向条15的长度方向，随阀门推送出承接部11，阀门将沿对应两限位条19之间滑移，从而使阀门由底座1滑落至下料台4，然后阀门将随倾斜设置的下料台4滑落，从而能够实现阀门的自动下料。

本实施例的实施原理为：使用时，可以将各阀门依次置于传送带3上，然后，随传送带3带动阀门运动，当阀门传送至进料台的位置时，通过挡板16能够抵挡阀门继续传送，然后，推动缸带动推板17运动，能够通过推板17推动传送带3上侧的阀门至对应承接部11的两导向条15之间，从而随着阀门的不断上料，推板17的不断推动，能够将阀门推送至底座1的承接部11上侧，从而便于工件的自动上料，在阀门置于承接部11后，可以通过承接部11两侧的夹板12趋向相互靠近的方向运动，从而能够实现阀门在承接部11内的准确定位。

然后通过升降缸21的伸缩杆向下运动，带动压持环22向下运动，能够带动压盘221压紧阀门另一侧的法兰盘，此时，关闭阀门，通过气体输送装置对送气管222送气，气体即可进入压持环22内并对阀门与压持环22的连接侧冲压，在冲到检测的气压后，保持，观察检测池14，如果检测池14有气泡产生，则代表，阀门与压持环22连接侧的气流进入阀门与承接部11的连接侧并通过气道13送至检测池14内，进而表明阀门气密性较差，反之，检测池14内没有气泡产生则代表阀门气密性好，关闭阀门后不会产生泄露，最后，通过泄压阀224将压持环22与阀门之间的压力卸掉，即可方便阀门的出料

在检测到一承接部11的阀门气密性较差时，可以通过该承接部11上侧的驱动缸24带动伸缩杆向下运动，从而带动喷管25位于该阀门的一侧，然后，通过涂料喷射装置251将涂料喷射至喷管25内，从而通过喷管25对阀门标记，然后，驱动缸24带动喷管25复位，然后，各夹板12复位。

且在检测完成后，重新上料时，推板17再次推动待检测的阀门运动至承接部11时，能够将已检测完成的阀门推出承接部11，随阀门推送出承接部11，阀门将沿对应两限位条19之间滑移，从而使阀门由底座1滑落至下料台4，然后阀门将随倾斜设置的下料台4滑落，从而能够实现阀门的自动下料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的中部设置有若干个承接部(11)，所述承接部(11)的中部下侧均设置有气道(13)，所述底座(1)对应承接部(11)的一侧均开设有承接检测液的检测池(14)，所述气道(13)的另一端延伸至检测池(14)内，所述底座(1)的上侧还固接有支撑架(2)，所述支撑架(2)对应承接部(11)的上侧均竖直固接有升降缸(21)，所述升降缸(21)的伸缩杆朝下设置并固接有与承接部(11)同轴线的压持环(22)，所述压持环(22)的下侧固接有压盘(221)，所述压环持的一侧均固接有与压环内部连通的送气管(222)，所述支撑架(2)上还设置有能够向送气管(222)内送气的气体抽送装置(23)。

2.根据权利要求1所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述底座(1)对承接部(11)的两侧均设置有能够趋向承接部(11)中心运动的夹板(12)，所述夹板(12)均呈V形且弧口相对设置。

3.根据权利要求1所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述底座(1)一侧对应各承接部(11)的位置均设置有两导向条(15)，所述底座(1)对应导向条(15)远离承接部(11)的一侧还设置有能够趋向承接部(11)方向运动从而将阀门推送至各承接部(11)对应两导向条(15)之间的推板(17)。

4.根据权利要求3所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述底座(1)对应导向条(15)与推板(17)之间的位置水平设置有传送带(3)，所述传动带的传送方向垂直于推板(17)的移动方向，所述进料台对应传送带(3)的一端还竖直设置有挡板(16)。

5.根据权利要求3所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述底座(1)对应承接部(11)远离导向条(15)的一侧还固接有下料台(4)，所述下料台(4)的长度方向垂直于推板(17)的运动方向，所述下料台(4)的一端倾斜向下设置并延伸出底座(1)一侧。

6.根据权利要求3所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述底座(1)对应各承接部(11)远离导向条(15)的一侧均固接有两限位条(19)，两限位条(19)的长度方向与导向条(15)的长度方向相同。

7.根据权利要求6所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：底座(1)上侧对应两对应限位条(19)之间的位置以及两对应导向条(15)之间的位置均转动连接有无动力辊(18)，无动力辊(18)的轴线方向垂直于导向条(15)的长度方向。

8.根据权利要求1所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：支撑架(2)上对应各承接部(11)的一侧均竖直固接有驱动缸(24)，所述驱动缸(24)的伸缩杆朝下设置并固接有随驱动缸(24)伸缩杆向下运动能够位于压环一侧的喷管(25)，所述支撑架(2)上还设置有能够对喷管(25)内喷送涂料的涂料喷射装置(251)。

9.根据权利要求1所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述检测池(14)的上侧还设置有透明的防护罩(143)，所述检测池(14)的一侧还均固接有能够排出检测池(14)内检测液的排液管。

10.根据权利要求1所述的密闭阀门气密性检测系统，其特征在于：所述承接部(11)的上侧与压盘(221)的下侧均固接有密封垫。

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