CN110762986A - 一种氢能气瓶内部倒水烘干装置 - Google Patents

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Abstract

一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，由第一输送机构、第二输送机构、第一翻转机构、第二翻转机构、输出机构、烘干机构与控制柜组成；所述控制柜内设有控制器，通过控制器控制第一输送机构、第二输送机构、第一翻转机构、第二翻转机构、输出机构与烘干机构工作；所述第一翻转机构与第二翻转机构对称设置在输出机构的上下两侧，所述第一输送机构连接在第一翻转机构的左端，第二输送机构连接在第二翻转机构的左端；所述第一翻转机构与第二翻转机构结构对称；所述烘干机构通过设有的管道与第一翻转机构、第二翻转机构上的吹扫管组件分别连接。本发明，使用方便，自动化程度高。

Description

一种氢能气瓶内部倒水烘干装置
技术领域
本发明涉及氢能气瓶检测辅助技术领域，特别是一种氢能气瓶内部倒水烘干装置。
背景技术
氢能气瓶属于移动式压力容器，根据国家标准要求，氢能气瓶在使用过程中必须定期进行检验以确保其使用安全性。氢能气瓶水压试验是检测气瓶耐压性能的主要手段之一，按国标要求所有气瓶在出厂前必须进行水压试验。水压试验是在气瓶内充满水的条件下完成的，为确保气瓶能正常充装，及避免气瓶内部生锈影响产品质量，在完成水压试验后的气瓶必须马上进行倒水烘干处理。
氢能气瓶生产完成后，需要进行密封性能检测即水压试验，通过水压试验检查氢能气瓶的密封性能是否满足要求；经过水压试验检测后合格的氢能气瓶，需要将氢能气瓶内的水倒出，氢能气瓶内水倒完后，其内壁经过倒水后还残留很多水分；倒水烘干需要通过倒水烘干装置来完成，现有的倒水烘干无法对人工依赖较大，工作效率不高，烘干时间较长，并且烘干效果不理想。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，通过第一输送机构将氢能气瓶输送给第一翻转机构（第一工位），同时通过第二输送机构将氢能气瓶输送给第二翻转机构（第二工位），后手动推动翻转输送架上的氢能气瓶使其与吹扫管组件限位连接，通过压瓶组件固定氢能气瓶，翻转气缸带动翻转输送架进行90度翻转，进行氢能气瓶倒水，在倒水过程中通过烘干机构提供设定时间的压缩空气经吹扫管吹扫氢能气瓶内部，从而加速倒水，缩短倒水时间；当压缩空气提供到达设定时间，烘干机构提供设定时间的热风经吹扫管吹扫氢能气瓶内部，对氢能气瓶内部进行烘干；烘干效果好，双工位同时进行倒水烘干，进行提高工作效率。
本发明采用的技术方案是：一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，由第一输送机构、第二输送机构、第一翻转机构、第二翻转机构、输出机构、烘干机构与控制柜组成；所述控制柜内设有控制器，通过控制器控制第一输送机构、第二输送机构、第一翻转机构、第二翻转机构、输出机构与烘干机构工作；所述第一翻转机构与第二翻转机构对称设置在输出机构的上下两侧，所述第一输送机构连接在第一翻转机构的左端，第二输送机构连接在第二翻转机构的左端；所述第一翻转机构与第二翻转机构结构对称，包含吹扫管组件、出瓶组件、翻转输送架、底座、压瓶组件，翻转输送架上设有多个均匀分布的输送滚轴，翻转输送架的右端与底座铰接，左端与底座相抵触，使得翻转输送架平放在底座的顶部，所述底座上还设有翻转气缸，翻转气缸的活塞顶端与翻转输送架连接；通过翻转气缸带动翻转输送架以铰接点为支点进行90度翻转；所述出瓶组件设置在底座上，通过顶部设有的斜面将放置在输送滚轴上的氢能气瓶顶出输送滚轴；所述吹扫管组件设置在翻转输送架的右端，压瓶组件设置在翻转输送架的中部；所述烘干机构通过设有的管道与第一翻转机构、第二翻转机构上的吹扫管组件分别连接。
所述输出机构包含输送台、均匀分布在输送台上的多个输送滚轴、驱动电机、传动链、出瓶组件；所述驱动电机通过传动链带动所述多个输送滚轴旋转进行输送工作，所述出瓶组件设置在输送台上，通过出瓶组件将位于输送滚轴上的氢能气瓶顶离输送滚轴，进入设置在输送台一侧的外观检测台上。所述第一输送机构、第二输送机构的结构与不带出瓶组件的输出机构相同。
所述输送台上侧边缘顶部与第一翻转机构上的翻转输送架的下侧边缘顶部之间设置有过渡板，通过过渡板对从第一翻转机构上滚出的氢能气瓶进行过渡，防止氢能气瓶无过渡无法顺利进入输出机构；所述输送台下侧边缘顶部与第二翻转机构上的翻转输送架的上侧边缘顶部之间也设置有的过渡板，通过过渡板对从第二翻转机构上滚出的氢能气瓶进行过渡，防止氢能气瓶无过渡无法顺利进入输出机构。
所述出瓶组件由固定在底座或输送台上的出瓶气缸、固定在出瓶气缸活塞顶端的顶出块组件组成；通过出瓶气缸带动顶出块组件上行将输送滚轴上的氢能气瓶顶出。
所述顶出块组件由底板、均匀分布在底板顶部的多个顶块组成；通过底板与出瓶气缸连接，顶块之间的距离等于输送滚轴之间的距离，底板通过出瓶气缸位于输送滚轴的下方，使得底板上的每个顶块位于每两个输送滚轴之间，所述顶块的顶面为斜面，并且顶面的高度低于输送滚轴，防止干涉输送滚轴输送氢能气瓶。
所述烘干机构由上三通、下三通、两个带角座阀的连接管、热风机与气泵组成，上三通与下三通之间通过两个带角座阀的连接管连接；所述下三通一端通过管道与气泵输出口连接，另一端通过管道与热风机的出风口连接；所述上三通一端通过管道与第一翻转机构上的吹扫管组件连通，另一端通过管道与第二翻转机构上的吹扫管组件连通；通过气泵向第一翻转机构、第二翻转机构上的吹扫管组件提供压缩空气，通过热风机向第一翻转机构、第二翻转机构上的吹扫管组件提供热风。
所述吹扫管组件包含龙门架、移动座、螺杆、调节手轮、吹扫管、出水套、定位环组件；螺杆固定在移动座的顶部，龙门架两侧立杆上设有对称的滑槽，移动座两端活动连接在滑槽中，后通过顶部的螺杆穿过龙门架顶部横梁后与调节手轮连接；移动座上设有通孔，所述定位环组件设置在移动座上对通孔进行包围，吹扫管一端与出水套上螺纹连接的导流接头连通，另一端依次穿过通孔、定位环组件，通过旋转调节手轮带动移动座上下移动，从而对吹扫管的高度进行调整，以适应不同直径的氢能气瓶，吹扫管通过导流接头与烘干机构连通。
所述定位环组件由连接板、固定在移动座上的移动气缸、定位环组成，移动气缸的活塞顶端穿过移动座连接在连接板的一端，定位环固定在连接板的另一端，连接板在固定定位环的一端设有与移动座上通孔对应的孔位；通过移动气缸带动定位环向左移动，从而将输送滚轴上的氢能气瓶推离定位环组件，避免人工手动推离，进一步提高工作效率。所述定位环可采用尼龙材料制成，防止定位时与氢能气瓶硬接触，损伤到氢能气瓶，同时采用尼龙材料制成的定位环耐磨损性能好，进一步提高使用寿命。
所述压瓶组件由固定在翻转输送架上的直角架、固定在直角架上的压瓶气缸、固定在压瓶气缸活塞端的压瓶板组成，压瓶板通过压瓶气缸带动下行，将位于翻转输送架输送滚轴上的氢能气瓶固定在翻转输送架上。
本发明，结构简单，使用方便，自动化程度高，通过第一输送机构将氢能气瓶输送给第一翻转机构（即为第一工位），同时通过第二输送机构将氢能气瓶输送给第二翻转机构（即为第二工位），后手动推动两个工位上的氢能气瓶使其与吹扫管组件限位连接，通过压瓶组件固定氢能气瓶，翻转气缸带动翻转输送架进行90度翻转，进行氢能气瓶倒水，在倒水过程中通过烘干机构提供设定时间的压缩空气经吹扫管吹扫氢能气瓶内部，从而加速倒水，缩短倒水时间；当压缩空气提供到达设定时间，烘干机构提供设定时间的热风经吹扫管吹扫氢能气瓶内部，对氢能气瓶内部进行烘干；双工位同时进行倒水烘干，进行提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施的结构图。
图2是图1中输出机构的结构放大图。
图3是图1中A-A的结构剖切图。
图4是图1中C-C的结构剖切图。
图5是图1中B向结构图。
图6是图1中烘干机构的结构放大图。
图7是图5中吹扫管组件的结构放大图。
图8是图7中D-D的结构剖切图。
图中：1为第一输送机构、2为第二输送机构、3为第一翻转机构、4为第二翻转机构、5为输出机构、6为烘干机构、7为控制柜、8为过渡板、9为氢能气瓶、10为外观检测台。
具体实施方式
由图1知，一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，由第一输送机构1、第二输送机构2、第一翻转机构3、第二翻转机构4、输出机构5、烘干机构6与控制柜7组成；所述控制柜7内设有控制器，通过控制器控制第一输送机构1、第二输送机构2、第一翻转机构3、第二翻转机构4、输出机构5与烘干机构6工作；所述第一翻转机构3与第二翻转机构4对称设置在输出机构5的上下两侧，所述第一输送机构1连接在第一翻转机构3的左端，第二输送机构2连接在第二翻转机构4的左端；所述第一翻转机构3与第二翻转机构4结构对称，包含吹扫管组件31、出瓶组件32、翻转输送架33、底座34、压瓶组件35，翻转输送架33上设有多个均匀分布的输送滚轴52，翻转输送架33的右端与底座34铰接，左端与底座34相抵触，使得翻转输送架33平放在底座34的顶部，所述底座34上还设有翻转气缸341，翻转气缸341的活塞顶端与翻转输送架33连接；通过翻转气缸341带动翻转输送架33以铰接点为支点进行90度翻转；所述出瓶组件32设置在底座34上，通过顶部设有的斜面将放置在输送滚轴52上的氢能气瓶9顶出输送滚轴52；所述吹扫管组件31设置在翻转输送架33的右端，压瓶组件35设置在翻转输送架33的中部；所述烘干机构6通过设有的管道与第一翻转机构3、第二翻转机构4上的吹扫管组件31分别连接。所述压瓶组件35由固定在翻转输送架上的直角架、固定在直角架上的压瓶气缸、固定在压瓶气缸活塞端的压瓶板组成，压瓶板通过压瓶气缸带动下行，将位于翻转输送架33输送滚轴52上的氢能气瓶9固定在翻转输送架33上。
由图2、图3、图4知，所述输出机构5包含输送台51、均匀分布在输送台51上的多个输送滚轴52、驱动电机53、传动链54、出瓶组件32；所述驱动电机53通过传动链54带动所述多个输送滚轴52旋转进行输送工作，所述出瓶组件32设置在输送台51上，通过出瓶组件32将位于输送滚轴52上的氢能气瓶9顶离输送滚轴52，进入设置在输送台51一侧的外观检测台上10。所述第一输送机构1、第二输送机构2的结构与不带出瓶组件32的输出机构5相同。
由图5知，所述输送台51上侧边缘顶部与第一翻转机构3上的翻转输送架33的下侧边缘顶部之间设置有过渡板8，通过过渡板8对从第一翻转机构3上滚出的氢能气瓶9进行过渡，防止氢能气瓶9无过渡无法顺利进入输出机构5；所述输送台51下侧边缘顶部与第二翻转机构4上的翻转输送架33的上侧边缘顶部之间也设置有的过渡板8，通过过渡板8对从第二翻转机构4上滚出的氢能气瓶9进行过渡，防止氢能气瓶9无过渡无法顺利进入输出机构5。
图2知，所述出瓶组件32由固定在底座34或输送台51上的出瓶气缸321、固定在出瓶气缸321活塞顶端的顶出块组件322组成；通过出瓶气缸321带动顶出块组件322上行将输送滚轴52上的氢能气瓶9顶出。所述顶出块组件322由底板、均匀分布在底板顶部的多个顶块组成；通过底板与出瓶气缸321连接，顶块之间的距离等于输送滚轴52之间的距离，底板通过出瓶气缸321位于输送滚轴52的下方，使得底板上的每个顶块位于每两个输送滚轴52之间，所述顶块的顶面为斜面，并且顶面的高度低于输送滚轴52，防止干涉输送滚轴52输送氢能气瓶9。
由图1、图6知，所述烘干机构6由上三通61、下三通62、两个带角座阀的连接管63、热风机64与气泵65组成，上三通61与下三通62之间通过两个带角座阀的连接管63连接；所述下三通62一端通过管道与气泵65输出口连接，另一端通过管道与热风机64的出风口连接；所述上三通61一端通过管道与第一翻转机构3上的吹扫管组件31连通，另一端通过管道与第二翻转机构4上的吹扫管组件31连通；通过气泵65向第一翻转机构3、第二翻转机构4上的吹扫管组件31提供压缩空气，通过热风机64向第一翻转机构3、第二翻转机构4上的吹扫管组件31提供热风。
由图7、图8知，所述吹扫管组件31包含龙门架311、移动座312、螺杆313、调节手轮314、吹扫管315、出水套316、定位环组件317；螺杆313固定在移动座312的顶部，龙门架311两侧立杆上设有对称的滑槽，移动座312两端活动连接在滑槽中，后通过顶部的螺杆313穿过龙门架311顶部横梁后与调节手轮314连接；移动座312上设有通孔，所述定位环组件317设置在移动座312上对通孔进行包围，吹扫管315一端与出水套316上螺纹连接的导流接头连通，另一端依次穿过通孔、定位环组件317，通过旋转调节手轮314带动移动座312上下移动，从而对吹扫管315的高度进行调整，以适应不同直径的氢能气瓶9，吹扫管315通过导流接头与烘干机构连通。所述定位环组件317由连接板3171、固定在移动座312上的移动气缸3172、定位环3173组成，移动气缸3172的活塞顶端穿过移动座312连接在连接板3171的一端，定位环3173固定在连接板3171的另一端，连接板3171在固定定位环3173的一端设有与移动座312上通孔对应的孔位；通过移动气缸3172带动定位环3173向左移动，从而将翻转输送架33输送滚轴52上的氢能气瓶9推离吹扫管315，避免人工手动推离，进一步提高工作效率。所述定位环3173可采用尼龙材料制成，防止定位时与氢能气瓶9硬接触，损伤到氢能气瓶9，同时采用尼龙材料制成的定位环耐磨损性能好，进一步提高使用寿命。
工作时，外接电源，将氢能气瓶9放置在第一输送机构1与第二输送机构2上，通过控制器控制第一输送机构1将氢能气瓶9输送给第一翻转机构3（即第一工位），同时第二输送机构2将氢能气瓶9输送给第二翻转机构4（即第二工位），后第一输送机构1与第二输送机构2停止工作；位于第一翻转机构3和第二翻转机构4输送滚轴52上的氢能气瓶9分别由手动推动前行与吹扫管组件31连接，使氢能气瓶9瓶口限位连接在定位环3173中，吹扫管315进入氢能气瓶9中；压瓶组件35下压将氢能气瓶9固定在翻转输送架33上，翻转气缸341带动翻转输送架33进行90度翻转，使得氢能气瓶9倒立进行倒水，倒水过程中，控制器控制烘干机构6工作，烘干机构6提供设置时间的压缩空气，压缩空气通过吹扫管315吹扫氢能气瓶9内部，从而加速倒水；压缩空气吹扫结束后，烘干机构6提供设定时间的热风，热风通过吹扫管315吹扫氢能气瓶9内部；热风吹扫结束后，控制器控制第一翻转机构3先行复位，后第二翻转机构4再复位，形成先后顺序，第一翻转机构3上的压瓶组件35复位，通过移动气缸3172带动定位环3173向左移动，从而将翻转输送架33输送滚轴52上的氢能气瓶9推离吹扫管315，后通过第一翻转机构3上的出瓶组件32将氢能气瓶9顶出，氢能气瓶9经过渡板8后进入输出机构5，由输出机构5输送，当氢能气瓶9移动到输出机构5上的出瓶组件32上方时，通过此处设有的红外线传感器接收并反馈信号给控制器，控制器控制输出机构5上的出瓶组件32工作将氢能气瓶9顶出，氢能气瓶9滑入连接在输出机构5一侧的外观检测台10上。
本发明，结构简单，使用方便，自动化程度高，双工位同时进行倒水烘干，进行提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：由第一输送机构（1）、第二输送机构（2）、第一翻转机构（3）、第二翻转机构（4）、输出机构（5）、烘干机构（6）与控制柜（7）组成；所述控制柜（7）内设有控制器，通过控制器控制第一输送机构（1）、第二输送机构（2）、第一翻转机构（3）、第二翻转机构（4）、输出机构（5）与烘干机构（6）工作；所述第一翻转机构（3）与第二翻转机构（4）对称设置在输出机构（5）的上下两侧，所述第一输送机构（1）连接在第一翻转机构（3）的左端，第二输送机构（2）连接在第二翻转机构（4）的左端；所述第一翻转机构（3）与第二翻转机构（4）结构对称，包含吹扫管组件（31）、出瓶组件（32）、翻转输送架（33）、底座（34）、压瓶组件（35），翻转输送架（33）上设有多个均匀分布的输送滚轴（52），翻转输送架（33）的右端与底座（34）铰接，左端与底座（34）相抵触，使得翻转输送架（33）平放在底座（34）的顶部，所述底座（34）上还设有翻转气缸（341），翻转气缸（341）的活塞顶端与翻转输送架（33）连接；通过翻转气缸（341）带动翻转输送架（33）以铰接点为支点进行90度翻转；所述出瓶组件（32）设置在底座（34）上，通过顶部设有的斜面将放置在输送滚轴（52）上的氢能气瓶（9）顶出输送滚轴（52）；所述吹扫管组件（31）设置在翻转输送架（33）的右端，压瓶组件（35）设置在翻转输送架（33）的中部；所述烘干机构（6）通过设有的管道与第一翻转机构（3）、第二翻转机构（4）上的吹扫管组件（31）分别连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：所述输出机构（5）包含输送台（51）、均匀分布在输送台（51）上的多个输送滚轴（52）、驱动电机（53）、传动链（54）、出瓶组件（32）；所述驱动电机（53）通过传动链（54）带动所述多个输送滚轴（52）旋转进行输送工作，所述出瓶组件（32）设置在输送台（51）上，通过出瓶组件（32）将位于输送滚轴（52）上的氢能气瓶（9）顶离输送滚轴（52），进入设置在输送台（51）一侧的外观检测台上（10）；所述第一输送机构（1）、第二输送机构（2）的结构与不带出瓶组件（32）的输出机构（5）相同。
3.根据权利要求2所述的一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：所述输送台（51）上侧边缘顶部与第一翻转机构（3）上的翻转输送架（33）的下侧边缘顶部之间设置有过渡板（8），通过过渡板（8）对从第一翻转机构（3）上滚出的氢能气瓶（9）进行过渡，防止氢能气瓶（9）无过渡无法顺利进入输出机构（5）；所述输送台（51）下侧边缘顶部与第二翻转机构（4）上的翻转输送架（33）的上侧边缘顶部之间也设置有的过渡板（8），通过过渡板（8）对从第二翻转机构（4）上滚出的氢能气瓶（9）进行过渡。
4.根据权利要求2所述的一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：所述出瓶组件（32）由固定在底座（34）或输送台（51）上的出瓶气缸（321）、固定在出瓶气缸（321）活塞顶端的顶出块组件（322）组成；通过出瓶气缸（321）带动顶出块组件（322）上行将输送滚轴（52）上的氢能气瓶（9）顶出。
5.根据权利要求4所述的一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：所述顶出块组件（322）由底板、均匀分布在底板顶部的多个顶块组成；通过底板与出瓶气缸（321）连接，顶块之间的距离等于输送滚轴（52）之间的距离，底板通过出瓶气缸（321）位于输送滚轴（52）的下方，使得底板上的每个顶块位于每两个输送滚轴（52）之间，所述顶块的顶面为斜面，并且顶面的高度低于输送滚轴（52）。
6.根据权利要求1所述的一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：所述烘干机构（6）由上三通（61）、下三通（62）、两个带角座阀的连接管（63）、热风机（64）与气泵（65）组成，上三通（61）与下三通（62）之间通过两个带角座阀的连接管（63）连接；所述下三通（62）一端通过管道与气泵（65）输出口连接，另一端通过管道与热风机（64）的出风口连接；所述上三通（61）一端通过管道与第一翻转机构（3）上的吹扫管组件（31）连通，另一端通过管道与第二翻转机构（4）上的吹扫管组件（31）连通；通过气泵（65）向第一翻转机构（3）、第二翻转机构4上的吹扫管组件（31）提供压缩空气，通过热风机（64）向第一翻转机构（3）、第二翻转机构（4）上的吹扫管组件（31）提供热风。
7.根据权利要求1所述的一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：所述吹扫管组件（31）包含龙门架（311）、移动座（312）、螺杆（313）、调节手轮（314）、吹扫管（315）、出水套（316）、定位环组件（317）；螺杆（313）固定在移动座（312）的顶部，龙门架（311）两侧立杆上设有对称的滑槽，移动座（312）两端活动连接在滑槽中，后通过顶部的螺杆（313）穿过龙门架（311）顶部横梁后与调节手轮（314）连接；移动座（312）上设有通孔，所述定位环组件（317）设置在移动座（312）上对通孔进行包围，吹扫管（315）一端与出水套（316）上螺纹连接的导流接头连通，另一端依次穿过通孔、定位环组件（317），通过旋转调节手轮（314）带动移动座（312）上下移动，从而对吹扫管（315）的高度进行调整，以适应不同直径的氢能气瓶（9），吹扫管（315）通过导流接头与烘干机构连通。
8.根据权利要求7所述的一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：所述定位环组件（317）由连接板（3171）、固定在移动座（312）上的移动气缸（3172）、定位环（3173）组成，移动气缸（3172）的活塞顶端穿过移动座（312）连接在连接板（3171）的一端，定位环（3173）固定在连接板（3171）的另一端，连接板（3171）在固定定位环（3173）的一端设有与移动座（312）上通孔对应的孔位；通过移动气缸（3172）带动定位环（3173）向左移动，从而将位于翻转输送架（33）输送滚轴（52）上的氢能气瓶（9）推离吹扫管（315）。
9.根据权利要求1所述的一种氢能气瓶内部倒水烘干装置，其特征在于：所述压瓶组件（35）由固定在翻转输送架上的直角架、固定在直角架上的压瓶气缸、固定在压瓶气缸活塞端的压瓶板组成，压瓶板通过压瓶气缸带动下行，将位于翻转输送架（33）输送滚轴（52）上的氢能气瓶（9）固定在翻转输送架（33）上。
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