CN220982606U - 一种晶振气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测装置。一种晶振气密性检测装置，包括机架，在机架上设有工作平台，在工作平台上设有溶液罐，在溶液罐上方设有晶振容纳盒结构，晶振容纳盒结构连接有移动结构，移动结构安装在工作平台的侧面的侧板上，在溶液罐的上方还设有盖板，盖板通过盖板升降结构带动沿溶液罐轴向移动。本实用新型提供了自动化程度高，安全性好，检测效率高的一种晶振气密性检测装置；解决了现有技术中存在的晶振检测方法中，全过程手动方式作业，存在浪费人力，作业过程数据无记录，存在安全隐患等的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种晶振气密性检测装置。
背景技术
晶振产品的气密性检测是保证产品质量的一种重要技术手段,产品只用在密封的环境下才能有更稳定的性能，如密封不良会造成产品频率偏移或直接无法起振，目前业界通常采用压差法和压溶液法进行晶振的密封性检测，压差法主要是采用对产品内部压力变化来进行检测.压溶液法主要是对产品内部压入特殊液体或气体，再通过检测机台对产品进行检测，以判定产品的密封性，
目前在压溶液环节，还是采用人工手动作业，过程是先将产品放入气密罐中手动盖上盖子并锁紧，再打开进气阀门,按下秒表开始计时，时间到再泄压，然后再打开上盖取出产品,再放到酒精中清洗,最后再送到检测机台上进行检测。全过程手动方式作业，存在浪费人力，作业过程数据无记录，存在安全隐患等问题。
发明内容
本实用新型提供了自动化程度高，安全性好，检测效率高的一种晶振气密性检测装置；解决了现有技术中存在的晶振检测方法中，全过程手动方式作业，存在浪费人力，作业过程数据无记录，存在安全隐患等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种晶振气密性检测装置，包括机架，在机架上设有工作平台，在工作平台上设有溶液罐，在溶液罐上方设有晶振容纳盒结构，晶振容纳盒结构连接有移动结构，移动结构安装在工作平台的侧面的侧板上，在溶液罐的上方还设有盖板，盖板通过盖板升降结构带动沿溶液罐轴向移动。将待测试的晶振放入晶振容纳盒内，通过移动结构将晶振容纳盒放入到溶液罐内，放置结束后，移动盖板，盖板与溶液罐形成密封的腔体，在溶液罐内进行液压检测。全部采用自动化操作，不再需要人手工操作，提高了操作效率，安全性好。
作为优选，所述的晶振容纳盒结构包括支撑底座，支撑底座中心设有固定轴，在支撑底座上设有若干个晶振容纳盒。同一个固定轴上可以放置多个晶振容纳盒，提高晶振检测效率。最底部的晶振容纳盒放置在支撑底座内，上面的晶振容纳盒轴向叠加在一起。
作为优选，所述的晶振容纳盒设有一个卡接缺口，固定轴由卡接缺口处卡入，相邻的两个晶振容纳盒的卡接缺口错位布置。卡接缺口既可以方便轴向安装的各个晶振容纳盒布置，又可以方便溶液罐内的溶液进入倒晶振容纳盒内，结构简单。操作方便。
作为优选，所述的支撑底座设有容纳腔，最下方的晶振容纳盒位于容纳腔内，晶振容纳盒的开口端设有定位斜面，在晶振容纳盒的底端面的外圆周表面设有定位斜面，相邻的两个晶振容纳盒通过定位斜面配合。通过定位斜面的配合，方便相邻的两层晶振容纳盒进行定位安装。
作为优选，所述的移动结构包括横向移动结构和纵向移动结构，横向移动结构固定在侧板上，纵向移动结构安装在横向移动结构上。通过横向移动结构让晶振容纳盒可以方便的移动到溶液罐上方内，再通过纵向移动结构将晶振容纳盒送入溶液罐内，检测后，移出溶液罐。
作为优选，所述的横向移动结构包括相互平行的上下横导轨，横导轨上安装有横向滑块。导轨结构移动方便快捷。
作为优选，所述的纵向移动结构包括纵向导轨，纵向导轨固定在横向滑块上，在纵向导轨上安装有纵向滑块，纵向滑块上安装有夹爪架，夹爪架上开设有夹爪槽，夹爪槽内滑动连接有两个夹爪，夹爪位于晶振容纳盒结构的固定轴端部。通过夹爪固定晶振容纳盒，晶振容纳盒进入到溶液罐内后，松开夹爪，进行检测，检测完毕后，再用夹爪将晶振容纳盒抓起，通过移动结构移出溶液罐。
作为优选，所述的溶液罐上方设有密封槽，在密封槽内设有密封圈。
作为优选，所述的溶液罐的外壁上方设有进气口，溶液罐的外壁下方设有溶液出口。
作为优选，所述的溶液罐有多个，多个溶液罐位于同一直线上。
因此，本实用新型的一种晶振气密性检测装置具备下述优点：利用移动机构根据程序设置将晶振容纳盒放置在溶液罐内，然后控制盖板与溶液罐密封，对晶振容纳盒内的晶振进行检测，溶液罐自动进气，通过压力表检测溶液罐内的气压，安全性好，稳定性高，检测效率高。
附图说明
图1是一种晶振气密性检测装置的立体图。
图2是图1的A处放大图。
图3是图1的晶振容纳盒结构。
图4是图3的其中一个晶振容纳盒的结构。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和2所示，一种晶振气密性检测装置，包括机架1，在机架1上设置有水平的工作平台2，在工作平台2的一侧设有竖直的侧板3。
在工作平台2上放置有高矮不同的5个溶液罐4，5个溶液罐4位于同一直线上。在溶液罐4的开口端设置有密封槽5，在密封槽5内安装有密封圈。在溶液罐4的上侧的外壁上开设有进气口21，在溶液罐4的下侧的外壁上开设有溶液出口22。
如图3和4所示，在溶液罐4的上方通过移动结构布置有晶振容纳盒结构11。晶振容纳盒结构11包括圆形的支撑底座18，在支撑底座18的中心固定有固定轴16，在固定轴16上安装有同轴布置等大的多个圆形的晶振容纳盒17。在支撑底座18内设有容纳腔，最下方的晶振容纳盒17位于容纳腔内，晶振容纳盒17的开口端设有定位斜面20，在晶振容纳盒17的底端面的外圆周表面设有定位斜面20，相邻的两个晶振容纳盒通过定位斜面20配合。每个晶振容纳盒设有一个卡接缺口19，固定轴16由卡接缺口19处卡入，相邻的两个晶振容纳盒的卡接缺口19错位布置。
固定轴16的端部通过夹爪12固定在移动结构上。移动结构包括横向移动结构和纵向移动结构，横向移动结构固定在侧板3上，纵向移动结构安装在横向移动结构上。横向移动结构包括相互平行的上下横导轨8，横导轨8上安装有横向滑块7。纵向移动结构包括纵向导轨9，纵向导轨9固定在横向滑块7上，在纵向导轨9上安装有纵向滑块10，纵向滑块10上安装有夹爪架15，夹爪架15上开设有夹爪槽14，夹爪槽14内滑动连接有两个夹爪12，夹爪12位于晶振容纳盒结构的固定轴16端部。
在侧板上还安装有盖板升降结构，盖板升降结构是通过气缸6控制的，盖板升降结构带动盖板13在溶液罐4的轴向方向上进行升降，从而和溶液罐形成密封腔体，对晶振容纳盒17内的晶振进行测试。
使用时，作业人员将待作业料放到晶振容纳盒内，在人机交互触控屏上按开始，横向移动结构带动晶振容纳盒结构运动到溶液罐上方，纵向移动结构带动晶振容纳盒结构沿溶液罐轴向运动，将将晶振容纳盒下降放入罐体内。打开夹爪，夹爪随着纵向移动结构移动，到溶液罐外待命。溶液罐上方的盖板的气缸动作将盖板下降，压住溶液罐体上口密封圈起到密封作用。电磁阀动作溶液罐加压压力达到定时器开始计时，计时达到电磁阀动作开始泄压，泄压完成上盖打开，移动结构将晶振容纳盒夹出，放到酒精罐进行清洗，放入后计时，计时完成移动装置将晶振容纳盒夹出放到出料位。报警提示作业员取。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种晶振气密性检测装置，其特征在于：包括机架，在机架上设有工作平台，在工作平台上设有溶液罐，在溶液罐上方设有晶振容纳盒结构，晶振容纳盒结构连接有移动结构，移动结构安装在工作平台的侧面的侧板上，在溶液罐的上方还设有盖板，盖板通过盖板升降结构带动沿溶液罐轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的晶振容纳盒结构包括支撑底座，支撑底座中心设有固定轴，在支撑底座上设有若干个晶振容纳盒。
3.根据权利要求2所述的一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的晶振容纳盒设有一个卡接缺口，固定轴由卡接缺口处卡入，相邻的两个晶振容纳盒的卡接缺口错位布置。
4.根据权利要求2所述的一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的支撑底座设有容纳腔，最下方的晶振容纳盒位于容纳腔内，晶振容纳盒的开口端设有定位斜面，在晶振容纳盒的底端面的外圆周表面设有定位斜面，相邻的两个晶振容纳盒通过定位斜面配合。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的移动结构包括横向移动结构和纵向移动结构，横向移动结构固定在侧板上，纵向移动结构安装在横向移动结构上。
6.根据权利要求5所述一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的横向移动结构包括相互平行的上下横导轨，横导轨上安装有横向滑块。
7.根据权利要求5所述一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的纵向移动结构包括纵向导轨，纵向导轨固定在横向滑块上，在纵向导轨上安装有纵向滑块，纵向滑块上安装有夹爪架，夹爪架上开设有夹爪槽，夹爪槽内滑动连接有两个夹爪，夹爪位于晶振容纳盒结构的固定轴端部。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的溶液罐上方设有密封槽，在密封槽内设有密封圈。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的溶液罐的外壁上方设有进气口，溶液罐的外壁下方设有溶液出口。
10.根据权利要求1至4任意一项所述的一种晶振气密性检测装置，其特征在于：所述的溶液罐有多个，多个溶液罐位于同一直线上。
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