CN116587748A - 一种计算机零部件生产用自动喷码机 - Google Patents

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CN116587748A CN202310663188.7A CN202310663188A CN116587748A CN 116587748 A CN116587748 A CN 116587748A CN 202310663188 A CN202310663188 A CN 202310663188A CN 116587748 A CN116587748 A CN 116587748A
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孙欣欣
吴晓璇
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Abstract

本发明属于计算机喷码技术领域，尤其是涉及一种计算机零部件生产用自动喷码机，包括工作台，所述工作台的上方设有C形支撑板；喷码组件，所述喷码组件包括两根螺纹杆、升降板、四个输送辊、输送带、两块固定板、两根传动杆、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个第一齿轮和两个第二齿轮。本发明通过设置喷码组件，在螺纹杆带动升降板下降进行喷码时，使得零件处于静止状态，提高打印质量，而在螺纹杆带动升降板上升时，使得输送带带动零件自动移动一个工位；通过设置升降组件，在喷码加工完成后，使得喷码管能够带动喷头上升至清理套筒内，对喷头进行保护，防止喷头裸露在外界受到损坏，提高了喷码机的使用寿命。

Description

一种计算机零部件生产用自动喷码机
技术领域
本发明属于计算机喷码技术领域，尤其是涉及一种计算机零部件生产用自动喷码机。
背景技术
自动喷码机，就是利用软件控制，不需要接触就能够对产品进行标识的机器，能够有效防止假冒伪劣产品在市场上的流动，保护市场环境，比如：在计算机零部件的生产过程中，就需要用到自动喷码机对零件进行喷码标识工作。
然而，现有的自动喷码机在使用过程中，往往还存在如下技术问题：
1、在喷码机的使用过程中，输送带是持续对零件进行输送的，这就导致喷码机在喷墨过程中，零件处于运动状态，造成墨点偏转印至零件上的位置不精确，进而造成打印质量较差；
2、现有的喷码机在使用时，其喷头往往是长期裸露在外部的，在未工作时无法对喷头进行收回，在工作人员磕碰到喷头时，容易使其损坏，降低了喷码机的使用寿命；
3、现有的喷码机在使用一定时间后，需要对其进行清理，其清理时需要将喷头内部的墨水堵头因子进行去除，由于喷头上的墨点排出口十分细小，因此清理时十分不便，且清洁的效果也较差。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的零件喷码时处于运动状态，导致打印质量较差，以及无法在使用完成后对喷头进行收回保护的问题，提供一种使得零件在喷码时停止运动，并且在喷码完成后自动移动一个工位，同时在使用完成后能够将喷头上升，对其进行保护的计算机零部件生产用自动喷码机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种计算机零部件生产用自动喷码机，包括：
工作台，所述工作台的上方设有C形支撑板；
喷码组件，所述喷码组件包括两根螺纹杆、升降板、四个输送辊、输送带、两块固定板、两根传动杆、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个第一齿轮和两个第二齿轮，两根所述螺纹杆转动连接于C形支撑板的下方，所述升降板螺纹连接于两根螺纹杆，四根所述输送辊转动连接于工作台内部，所述输送带套设于四根输送辊上，两块所述固定板固定连接于C形支撑板的两侧壁，两根所述传动杆分别转动连接于两块固定板，两个所述第一锥齿轮分别过盈配合于两根传动杆的底部，两个所述第二锥齿轮分别过盈配合于四根所述输送辊中，靠近传动杆的两根输送辊上，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相互啮合，两个所述第一齿轮分别过盈配合于两根螺纹杆的顶部，两个所述第二齿轮通过单向轴承安装于两根传动杆的顶部，两个所述第一齿轮分别与两个第二齿轮相互啮合；
升降组件，所述升降组件包括转动环、喷码管、喷头、限位箱、限位板、第三齿轮、第一电机和第四齿轮，所述升降板的下方转动连接有转动环，所述喷码管设于转动环的下方，所述喷头固定连接于喷码管的下方，所述喷码管的外壁上设有螺纹，所述转动环的内壁上设有与喷码管上螺纹相匹配的螺纹槽，所述限位箱固定连接于升降板的上方，所述限位板滑动连接于限位箱的内壁，所述喷码管的上方贯穿延伸至限位箱内，且与限位板固定连接，所述第三齿轮固定连接于转动环的外壁，所述第一电机设于升降板的内部，所述第四齿轮固定连接于第一电机的输出轴上，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。
优选地，还包括：清理组件，所述清理组件包括清理套筒、两个滑槽、两个楔形主板、两个支撑块、两个第一弹簧、两个导电片、两个输液腔、两个活塞、两个第一电磁铁、两个第二电磁铁、两个第二弹簧、两个储液腔、两个进液通道和两个排液通道，所述清理套筒固定连接于转动环的下方，两个所述滑槽开设于清理套筒的两侧壁上，两个所述楔形主板滑动连接于两个滑槽的内壁，两个所述支撑块固定连接于清理套筒的外壁上，两个所述楔形主板通过两个第一弹簧与两个支撑块的内部弹性连接，两个所述导电片分别固定连接于两个楔形主板相互靠近的一侧壁上，两个所述输液腔分别开设于两个楔形主板的内部，两个所述活塞分别密封滑动连接于两个输液腔的内壁，两个所述第一电磁铁分别固定连接于两个输液腔的内壁上，两个所述第二电磁铁分别固定连接于两个活塞的侧壁上，两个所述第一电磁铁分别与两个第二电磁铁同极相斥，两个所述活塞分别通过两个第二弹簧与两个输液腔的内壁弹性连接，两个所述储液腔分别开设于两个楔形主板的内部，两个所述储液腔分别通过两个进液通道与两个输液腔连通，两个所述输液腔分别通过两个排液通道与外界连通。
优选地，所述C形支撑板上方通过L形板固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与两根螺纹杆固定连接。
优选地，所述升降板的下壁固定连接有两个距离传感器。
优选地，两个所述进液通道内均设有从储液腔方向流向输液腔方向的第一单向阀。
优选地，两个所述排液通道内均设有从输液腔流向外界的第二单向阀。
优选地，两个所述楔形主板相互靠近的一侧壁上均开设有侧槽，每个所述侧槽内均滑动连接有楔形侧板，每块所述楔形侧板内均开设有排废通道，所述楔形侧板通过第三弹簧与侧槽的内壁弹性连接。
优选地，所述清理套筒的下壁固定连接有两个储废盒，两个所述储废盒分别与两个侧槽连通。
优选地，所述限位箱的两侧均开设有进气口和排气管道，两个所述进气口内均设有第三单向阀，两个所述排气管道内均设有自动泄压阀。
与现有的技术相比，本计算机零部件生产用自动喷码机的优点在于：
1、本发明通过设置喷码组件，在螺纹杆带动升降板下降时，输送辊无法转动，使得零件稳定停留于输送带上方，在下降一定距离后喷头喷出墨点对零件进行喷码，使得零件在喷码时处于静止状态，进而使得墨点偏转印至零件上的位置更加精确，提高打印质量，而在螺纹杆带动升降板上升时，通过单向轴承、两个齿轮、传动杆和两个锥齿轮能够带动输送辊转动，使得输送带带动零件自动移动一个工位，对下一个零件进行喷码加工处理，自动化程度高。
2、本发明通过设置升降组件，在喷码加工完成后，通过第一电机、第三齿轮和第四齿轮带动转动环转动，进而使得喷码管能够带动喷头上升至清理套筒内，对喷头进行保护，防止喷头裸露在外界受到损坏，提高了喷码机的使用寿命。
3、本发明通过设置清理组件，在喷头上升至清理套筒内部后，两个楔形主板自动弹出，对清理套筒内进行密封处理，此时两个导电片接触，使得电磁铁通电，在磁斥力作用下，使得活塞移动，将酒精排出至两个楔形主板的上方，使得喷头浸泡于酒精内，能够自动对喷头进行清理，且其清理效果较好，而在清理完成后，只需将喷头略微下移，即可挤压两个楔形主板相互远离，使得两个楔形侧板弹出，通过排废通道将废液排出，此时活塞在第二弹簧的弹力作用下回到初始位置，抽吸消毒液进入输液腔内，便于进行下一次的清理工作，操作便捷。
附图说明
图1是本发明提供的一种计算机零部件生产用自动喷码机的立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种计算机零部件生产用自动喷码机的平面结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是图4中C处的放大图。
图中，1、工作台；11、C形支撑板；2、喷码组件；21、螺纹杆；2101、第二电机；22、升降板；23、输送辊；24、输送带；25、固定板；26、传动杆；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第一齿轮；210、第二齿轮；3、升降组件；31、转动环；32、喷码管；33、喷头；34、限位箱；3401、进气口；3402、排气管道；35、限位板；36、第三齿轮；37、第一电机；38、第四齿轮；4、清理组件；41、清理套筒；42、滑槽；43、楔形主板；44、支撑块；45、第一弹簧；46、导电片；47、输液腔；48、活塞；49、第一电磁铁；410、第二电磁铁；411、第二弹簧；412、储液腔；413、进液通道；414、排液通道；415、侧槽；416、楔形侧板；417、排废通道；418、第三弹簧；419、储废盒。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-5所示，一种计算机零部件生产用自动喷码机，包括；
工作台1，工作台1的上方设有C形支撑板11；
喷码组件2，喷码组件2包括两根螺纹杆21、升降板22、四个输送辊23、输送带24、两块固定板25、两根传动杆26、两个第一锥齿轮27、两个第二锥齿轮28、两个第一齿轮29和两个第二齿轮210，两根螺纹杆21转动连接于C形支撑板11的下方，升降板22螺纹连接于两根螺纹杆21，四根输送辊23转动连接于工作台1内部，输送带24套设于四根输送辊23上，两块固定板25固定连接于C形支撑板11的两侧壁，两根传动杆26分别转动连接于两块固定板25，两个第一锥齿轮27分别过盈配合于两根传动杆26的底部，两个第二锥齿轮28分别过盈配合于四根输送辊23中，靠近传动杆26的两根输送辊23上，两个第一锥齿轮27分别与两个第二锥齿轮28相互啮合，两个第一齿轮29分别过盈配合于两根螺纹杆21的顶部，两个第二齿轮210通过单向轴承安装于两根传动杆26的顶部，两个所述第一齿轮29分别与两个第二齿轮210相互啮合；
其中，C形支撑板11上方通过L形板固定连接有两个第二电机2101，两个第二电机2101的输出轴分别与两根螺纹杆21固定连接，通过两个第二电机2101，能够带动两根螺纹杆21转动，进而能够带动升降板22进行升降。
其中，升降板22的下壁固定连接有两个距离传感器，通过距离传感器能够感应升降板22与零件之间的距离，从而在升降板22下移至一定位置时，自动对零件进行喷码工作。
值得一提的是，在螺纹杆21带动升降板22下降时，螺纹杆21虽然能够通过第一齿轮29带动第二齿轮210转动，但是在单向轴承的作用下，第二齿轮210无法带动传动杆26进行转动，进而使得输送辊23无法转动，使得零件稳定停留于输送带24上方，在下降一定距离后，喷头33喷出墨点对零件进行喷码，使得零件在喷码时处于静止状态，进而使得墨点偏转印至零件上的位置更加精确，而在螺纹杆21反向转动带动升降板22上升时，通过第一齿轮29和第二齿轮210能够带动传动杆26转动，传动杆26进一步通过第一锥齿轮27和第二锥齿轮28带动输送辊23转动，使得输送带24带动零件自动移动一个工位，对下一个零件进行喷码加工处理，不仅能够自动对零件进行持续的喷码处理，而且提高了打印质量。
升降组件3，升降组件3包括转动环31、喷码管32、喷头33、限位箱34、限位板35、第三齿轮36、第一电机37和第四齿轮38，升降板22的下方转动连接有转动环31，喷码管32设于转动环31的下方，喷头33固定连接于喷码管32的下方，喷码管32的外壁上设有螺纹，转动环31的内壁上设有与喷码管32上螺纹相匹配的螺纹槽，限位箱34固定连接于升降板22的上方，限位板35滑动连接于限位箱34的内壁，喷码管32的上方贯穿延伸至限位箱34内，且与限位板35固定连接，第三齿轮36固定连接于转动环31的外壁，第一电机37设于升降板22的内部，第四齿轮38固定连接于第一电机37的输出轴上，第三齿轮36与第四齿轮38相互啮合。
需要说明的是，在喷码加工完成后，通过第一电机37、第三齿轮36和第四齿轮38能够带动转动环31转动，进而使得喷码管32能够带动喷码管32上升，使得喷头33上升至清理套筒41内，对喷头33进行保护，防止喷头33裸露在外界受到损坏，提高了喷码机的使用寿命。
其中，由于限位板35滑动连接于限位箱34的内壁，因此能够对喷码管32起到限位作用，使得喷码管32只能进行垂直位移，无法进行转动。
清理组件4，清理组件4包括清理套筒41、两个滑槽42、两个楔形主板43、两个支撑块44、两个第一弹簧45、两个导电片46、两个输液腔47、两个活塞48、两个第一电磁铁49、两个第二电磁铁410、两个第二弹簧411、两个储液腔412、两个进液通道413和两个排液通道414，清理套筒41固定连接于转动环31的下方，两个滑槽42开设于清理套筒41的两侧壁上，两个楔形主板43滑动连接于两个滑槽42的内壁，两个支撑块44固定连接于清理套筒41的外壁上，两个楔形主板43通过两个第一弹簧45与两个支撑块44的内部弹性连接，两个导电片46分别固定连接于两个楔形主板43相互靠近的一侧壁上，两个输液腔47分别开设于两个楔形主板43的内部，两个活塞48分别密封滑动连接于两个输液腔47的内壁，两个第一电磁铁49分别固定连接于两个输液腔47的内壁上，两个第二电磁铁410分别固定连接于两个活塞48的侧壁上，两个第一电磁铁49分别与两个第二电磁铁410同极相斥，两个活塞48分别通过两个第二弹簧411与两个输液腔47的内壁弹性连接，两个储液腔412分别开设于两个楔形主板43的内部，两个储液腔412分别通过两个进液通道413与两个输液腔47连通，两个输液腔47分别通过两个排液通道414与外界连通。
其中，两个进液通道413内均设有从储液腔412方向流向输液腔47方向的第一单向阀，两个排液通道414内均设有从输液腔47流向外界的第二单向阀，从而使得两个活塞48在相互远离时，只能将输液腔47内的酒精通过第二单向阀排出时楔形主板43的上方，而在两个活塞48相互靠近时，只能通过第一单向阀抽出储液腔412内的酒精，保证了酒精的排出与输入。
其中，两个楔形主板43相互靠近的一侧壁上均开设有侧槽415，每个侧槽415内均滑动连接有楔形侧板416，每块楔形侧板416内均开设有排废通道417，楔形侧板416通过第三弹簧418与侧槽415的内壁弹性连接，清理套筒41的下壁固定连接有两个储废盒419，两个储废盒419分别与两个侧槽415连通，当两个楔形主板43在第一弹簧45的弹力作用下弹出时，两个楔形侧板416受到挤压分别进入两个侧槽415内，而在两个楔形主板43相互远离时，两个楔形侧板416在第三弹簧418的弹力作用下弹出，通过排废通道417能够将废液排出。
其中，两个楔形主板43和两个楔形侧板416相互靠近的一侧壁上均设有密封膜，防止酒精从缝隙中溢出。
在实际使用时，当喷头33上升至清理套筒41内部后，两个楔形主板43在第一弹簧45的弹力作用下自动弹出，对清理套筒41内进行密封处理，此时两个导电片46接触，使得两个第一电磁铁49和两个第二电磁铁410通电生磁，在磁斥力作用下，使得两个活塞48相互远离，将酒精排出至两个楔形主板43的上方，使得喷头33浸泡于酒精内，能够自动对喷头进行清理，且其清理效果较好，而在清理完成后，只需将喷头33略微下移，即可挤压两个楔形主板43相互远离，使得两个楔形侧板416弹出，通过排废通道417将废液排出至储废盒419内部，便于对废液进行处理，此时活塞48在第二弹簧411的弹力作用下回到初始位置，抽吸消毒液进入输液腔47内，便于进行下一次的清理工作，操作便捷。
另外，限位箱34的两侧均开设有进气口3401和排气管道3402，两个进气口3401内均设有第三单向阀，两个排气管道3402内均设有自动泄压阀，从而使得限位板35带动喷头33上升，进行清理工作时，能够将空气抽至限位箱34内，而在完成清理工作后，限位板35下降，挤压空气，使其气压增大，在限位板35下降至底部时，气压超过自动泄压阀的临界值，自动泄压阀自动打开，将高压气体喷至喷头33处，对喷头33处的残留液进行清理。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在使用时，将零件依次放置于输送带24上，其相隔距离相同，随后开启两个第二电机2101，带动两根螺纹杆21转动，进一步带动升降板22升降，在升降板22下降时，输送辊23无法转动，零件静止于输送带24上，下降至一定距离后，通过距离传感器使得喷头33自动对零件进行喷码工作，喷码完成后，升降板22上升，此时输送辊23转动，输送带24带动零件自动移动一个工位；
在使用完成后，开启第一电机37，使得喷码管32上升，带动喷头33上升至清理套筒41，对喷头33进行保护，在喷头33完全进入清理套筒41内后，两个楔形主板43在第一弹簧45的弹力作用下弹出，并相互紧贴，对清理套筒41内进行密封处理，此时两个导电片46接触，使得活塞48移动，并将酒精排出至两个楔形主板43的上方，使得喷头33浸泡于酒精内，能够自动对喷头33进行清理，且其清理效果较好；
清理完成后，先略微下移喷头33，使得废液通过排废通道417进入储废盒419内，随后继续下移喷头33，此时限位板35下移，将限位箱34内的空气进行压缩，在压缩至超过自动泄压阀的临界值时，自动泄压阀自动打开，将高压气体喷至喷头33处，对喷头33处的残留液进行清理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有C形支撑板(11)；
喷码组件(2)，所述喷码组件(2)包括两根螺纹杆(21)、升降板(22)、四个输送辊(23)、输送带(24)、两块固定板(25)、两根传动杆(26)、两个第一锥齿轮(27)、两个第二锥齿轮(28)、两个第一齿轮(29)和两个第二齿轮(210)，两根所述螺纹杆(21)转动连接于C形支撑板(11)的下方，所述升降板(22)螺纹连接于两根螺纹杆(21)，四根所述输送辊(23)转动连接于工作台(1)内部，所述输送带(24)套设于四根输送辊(23)上，两块所述固定板(25)固定连接于C形支撑板(11)的两侧壁，两根所述传动杆(26)分别转动连接于两块固定板(25)，两个所述第一锥齿轮(27)分别过盈配合于两根传动杆(26)的底部，两个所述第二锥齿轮(28)分别过盈配合于四根所述输送辊(23)中，靠近传动杆(26)的两根输送辊(23)上，两个所述第一锥齿轮(27)分别与两个第二锥齿轮(28)相互啮合，两个所述第一齿轮(29)分别过盈配合于两根螺纹杆(21)的顶部，两个所述第二齿轮(210)通过单向轴承安装于两根传动杆(26)的顶部，两个所述第一齿轮(29)分别与两个第二齿轮(210)相互啮合；
升降组件(3)，所述升降组件(3)包括转动环(31)、喷码管(32)、喷头(33)、限位箱(34)、限位板(35)、第三齿轮(36)、第一电机(37)和第四齿轮(38)，所述升降板(22)的下方转动连接有转动环(31)，所述喷码管(32)设于转动环(31)的下方，所述喷头(33)固定连接于喷码管(32)的下方，所述喷码管(32)的外壁上设有螺纹，所述转动环(31)的内壁上设有与喷码管(32)上螺纹相匹配的螺纹槽，所述限位箱(34)固定连接于升降板(22)的上方，所述限位板(35)滑动连接于限位箱(34)的内壁，所述喷码管(32)的上方贯穿延伸至限位箱(34)内，且与限位板(35)固定连接，所述第三齿轮(36)固定连接于转动环(31)的外壁，所述第一电机(37)设于升降板(22)的内部，所述第四齿轮(38)固定连接于第一电机(37)的输出轴上，所述第三齿轮(36)与第四齿轮(38)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，还包括：
清理组件(4)，所述清理组件(4)包括清理套筒(41)、两个滑槽(42)、两个楔形主板(43)、两个支撑块(44)、两个第一弹簧(45)、两个导电片(46)、两个输液腔(47)、两个活塞(48)、两个第一电磁铁(49)、两个第二电磁铁(410)、两个第二弹簧(411)、两个储液腔(412)、两个进液通道(413)和两个排液通道(414)，所述清理套筒(41)固定连接于转动环(31)的下方，两个所述滑槽(42)开设于清理套筒(41)的两侧壁上，两个所述楔形主板(43)滑动连接于两个滑槽(42)的内壁，两个所述支撑块(44)固定连接于清理套筒(41)的外壁上，两个所述楔形主板(43)通过两个第一弹簧(45)与两个支撑块(44)的内部弹性连接，两个所述导电片(46)分别固定连接于两个楔形主板(43)相互靠近的一侧壁上，两个所述输液腔(47)分别开设于两个楔形主板(43)的内部，两个所述活塞(48)分别密封滑动连接于两个输液腔(47)的内壁，两个所述第一电磁铁(49)分别固定连接于两个输液腔(47)的内壁上，两个所述第二电磁铁(410)分别固定连接于两个活塞(48)的侧壁上，两个所述第一电磁铁(49)分别与两个第二电磁铁(410)同极相斥，两个所述活塞(48)分别通过两个第二弹簧(411)与两个输液腔(47)的内壁弹性连接，两个所述储液腔(412)分别开设于两个楔形主板(43)的内部，两个所述储液腔(412)分别通过两个进液通道(413)与两个输液腔(47)连通，两个所述输液腔(47)分别通过两个排液通道(414)与外界连通。
3.根据权利要求1所述的计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，所述C形支撑板(11)上方通过L形板固定连接有两个第二电机(2101)，两个所述第二电机(2101)的输出轴分别与两根螺纹杆(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，所述升降板(22)的下壁固定连接有两个距离传感器。
5.根据权利要求2所述的计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，两个所述进液通道(413)内均设有从储液腔(412)方向流向输液腔(47)方向的第一单向阀。
6.根据权利要求2所述的计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，两个所述排液通道(414)内均设有从输液腔(47)流向外界的第二单向阀。
7.根据权利要求2所述的计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，两个所述楔形主板(43)相互靠近的一侧壁上均开设有侧槽(415)，每个所述侧槽(415)内均滑动连接有楔形侧板(416)，每块所述楔形侧板(416)内均开设有排废通道(417)，所述楔形侧板(416)通过第三弹簧(418)与侧槽(415)的内壁弹性连接。
8.根据权利要求7所述的计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，所述清理套筒(41)的下壁固定连接有两个储废盒(419)，两个所述储废盒(419)分别与两个侧槽(415)连通。
9.根据权利要求1所述的计算机零部件生产用自动喷码机，其特征在于，所述限位箱(34)的两侧均开设有进气口(3401)和排气管道(3402)，两个所述进气口(3401)内均设有第三单向阀，两个所述排气管道(3402)内均设有自动泄压阀。
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