CN111141557B - 混凝土自动取样清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土制造设备技术领域，具体涉及混凝土自动取样清理装置，包括存料斗和试块模具，所述存料斗的侧壁上连接有取料机构，所述取料机构连接有动力机构，所述取料机构上安装有刮平机构和清洗机构，所述试块模具位于取料机构下方。存料斗用于存放混凝土，取料机构用于对存料斗中的混凝土进行取样并落入试块模具中，动力机构用于为该自动取样装置提供动力，刮平机构用于将试块模具中的混凝土刮平，清洗机构用于对试块模具的侧壁进行清洗。本发明能够自动对混凝土进行取样，同时进行清洗，解决从混凝土拌制到出场检测操作的难点问题，为混凝土品控的实现打下良好的基础。

Description

混凝土自动取样清理装置

技术领域

本发明属于混凝土制造设备技术领域，具体涉及一种混凝土自动取样清理装置。

背景技术

土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主要途径，混凝土试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时混凝土试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。试块是衡量混凝土构件质量的重要标志。所以在浇筑混凝土构件的同时，一定要取出一定数量的与混凝土相同的材料来做试块。

目前混凝土取样的环节，基本都是从搅拌车内取出一定量的混凝土，然后通过试块模具将混凝土制成试块，整个过程均由人工完成，存在着生产效率较低，作业环境较差，过程控制受人为因素影响较大的问题。

发明内容

基于背景技术中存在的问题，本发明提供了一种混凝土自动取样清理装置，以自动对混凝土进行取样并制成试块，同时进行清洗，解决从混凝土拌制到出场检测操作的难点问题，为混凝土品控的实现打下良好的基础。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

混凝土自动取样清理装置，包括存料斗和试块模具，所述存料斗的侧壁上连接有取料机构，所述取料机构连接有动力机构，所述取料机构上安装有刮平机构和清洗机构，所述试块模具位于取料机构下方。存料斗用于存放混凝土，取料机构用于对存料斗中的混凝土进行取样并落入试块模具中，动力机构用于为该自动取样装置提供动力，刮平机构用于将试块模具中的混凝土刮平，清洗机构用于对试块模具的侧壁进行清洗。

所述取料机构又包括取料筒，所述取料筒为方管结构，所述取料筒连接在存料斗的下端，所述取料筒的前端安装有进料单向阀，所述取料筒底部开设有落料槽，所述取料筒内连接有第一活塞，所述第一活塞又包括L形板，所述L形板底部通过连接柱连接有密封板，所述落料槽的侧壁上开设有滑槽，所述密封板滑动连接在滑槽内，所述L形板上开设有排料孔，所述排料孔贯穿L形板和密封板，所述L形板上滑动连接有矩形块，所述矩形块与L形板后侧之间连接有弹簧，所述L形板后端连接有第一活塞杆。

进一步限定，所述L形板上于排料孔后侧连接有限位销，所述矩形块底部开设有限位槽，所述限位销连接在限位槽内。限位销和限位槽配合，能够对矩形块起到限位作用，防止弹簧伸缩幅度过大而损坏。

进一步限定，所述排料孔顶部开设有汇集槽。这样方便混凝土通过汇集槽进入排料孔内。

进一步限定，所述刮平机构又包括第一连接杆，所述第一连接杆上端与第一活塞杆固定连接，所述第一连接杆下端连接有平板，所述平板的下表面与试块模具的上表面齐平，所述平板前端连接有刮板。刮平机构能够自动将试块模具内的混凝土进行刮平，而无需人工操作，降低了劳动强度。

进一步限定，所述刮板为人字形结构。人字形结构的刮板方便将试块模具两边的混凝土往中间聚集，使混凝土充分填满试块模具。

进一步限定，所述清洗机构又包括安装板，所述安装板安装在取料筒上，所述安装板上安装有安装座，所述安装座上安装有外筒，所述外筒内连接有第二活塞，所述第二活塞又包括活塞本体，所述活塞本体后端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆后端连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端与第一活塞杆固定连接，所述外筒上开设有出水口和进水口，所述进水口通过进水管与外接水源连接，所述进水管上连接有进水单向阀，所述平板上安装有喷嘴，所述出水口通过出水管与喷嘴连接，所述出水管上连接有出水单向阀。清洗机构能够自动对试块模具的侧壁进行清洗，而无需人工操作，降低了劳动强度。

进一步限定，所述活塞本体前端连接有密封片，所述密封片上开设有条形出水孔，所述出水口又包括第一出水口、第二出水口和第三出水口，所述喷嘴又包括安装在平板前端的两个第一喷嘴、安装在平板中部的四个第二喷嘴和安装在平板后端的两个第三喷嘴，所述两个第一喷嘴通过出水管与第一出水口连接，所述四个第二喷嘴通过出水管与第二出水口连接，所述两个第三喷嘴通过出水管与第三出水口连接。采用多个喷嘴逐步喷水的方式，能够提高清水的利用率，避免浪费水资源。

进一步限定，所述动力机构又包括液压缸，所述液压缸前端通过连接盘与第一活塞杆连接。

本发明的工作原理为：取样时，存料斗内存有混凝土，启动液压缸，液压缸通过连接盘带动第一活塞杆向后运动，第一活塞杆同时带动取料机构、刮平机构和清洗机构开始工作；

在取料机构中，第一活塞杆带动第一活塞向后运动，取料筒内的压强减小，进料单向阀开启，同时限位销通过限位槽对矩形块起到限位作用，使矩形块的前端与L形板的前端齐平，矩形块将排料孔封闭，第一活塞中的弹簧处于自然状态，存料斗中的混凝土被不断地吸入取料筒中，直到第一活塞杆位于最后端时停止；

在刮平机构中，第一活塞杆通过第一连接杆带动平板向后运动，直到第一活塞杆位于最后端时停止；

在清洗机构中，第一活塞杆通过第二连接杆带动第二活塞向后运动，外筒内的压强减小，外接水源的清水通过进水管、进水单向阀和进水口进入外筒内，直到第一活塞杆位于最后端时停止，此时，三个出水口中只有第一出水口通过条形出水孔与外筒内部连通。

当第一活塞杆运动到最后端时，液压缸反向运动，

在取料机构中，第一活塞杆带动第一活塞向前运动，取料筒内的压强增大，进料单向阀关闭，同时矩形块在L形板上向后运动，露出排料孔，取料筒内的混凝土通过排料孔和落料槽落入试块模具中，在第一活塞从后向前运动的过程中，混凝土不断地从后向前落入试块模具中，直到第一活塞杆位于最前端时停止；

在刮平机构中，第一活塞杆通过第一连接杆带动平板向前运动，人字形的刮板将落入试块模具中的混凝土向中部聚集，平板再将试块模具中的混凝土刮平，多余的混凝土从试块模具的四周溢出，直到第一活塞杆位于最前端时停止；

在清洗机构中，第一活塞杆通过第二连接杆带动第二活塞向前运动，外筒内的压强增大，外筒内的清水依次通过条形出水孔、第一出水口、出水单向阀和出水管后，从第一喷嘴喷出，对试块模具的侧壁进行清洗，在第二活塞逐渐向前运动的过程中，条形出水孔再依次将第二出水口和第三出水口连通，外筒内的清水依次通过第二出水口和第三出水口后，从第二喷嘴和第三喷嘴喷出，当第一活塞杆靠近最前端时，所有喷嘴同时喷水，对试块模具的侧壁进行清洗，直到第一活塞杆位于最前端时停止。

采用本技术方案的发明，具有以下优点：

1、取料机构的设置，能够自动对混凝土进行取样，减少了人为因素的影响，降低了劳动强度；

2、刮平机构的设置，能够自动对试块模具内的混凝土进行刮平处理，降低了劳动强度；

3、清洗机构的设置，不仅能够自动对试块模具的侧壁进行清洗，而且多个喷嘴分步工作，设计合理，避免了水资源的浪费。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构示意图一；

图3为本发明实施例的局部结构示意图二；

图4为本发明实施例的主视结构示意图；

图5为本发明实施例的后视结构示意图；

图6为本发明实施例的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例中取料机构的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例中取料机构的局部结构示意图一；

图9为本发明实施例中取料机构的局部结构示意图二；

图10为本发明实施例中取料机构的局部结构示意图三；

图11为本发明实施例中矩形块的结构示意图；

图12为本发明实施例中清洗机构的剖视结构示意图；

图13为本发明实施例中第二活塞的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

存料斗1、取料机构2、取料筒21、进料单向阀22、落料槽23、L形板241、连接柱242、密封板243、排料孔244、限位销245、矩形块246、弹簧247、限位槽248、第一活塞杆249、汇集槽2410、动力机构3、液压缸31、连接盘32、刮平机构4、第一连接杆41、平板42、刮板43、清洗机构5、安装板51、安装座52、外筒53、活塞本体541、第二活塞杆542、第二连接杆543、密封片544、条形出水孔545、第一出水口551、第二出水口552、第三出水口553、进水口56、第一喷嘴57、第二喷嘴58、第三喷嘴59、试块模具6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1至图6所示，本发明的混凝土自动取样清理装置，包括用于存放混凝土的存料斗1和用于制作混凝土试块的试块模具6，为了能够自动进行取样，在存料斗1的侧壁上连接有取料机构2，试块模具6位于取料机构2下方，取料机构2连接有动力机构3，取料机构2用于对存料斗1中的混凝土进行取样并落入试块模具6中，动力机构3用于为该自动取样装置提供动力。

其中动力机构3又包括液压缸31，液压缸31前端通过连接盘32与取料机构2连接。实际上，动力机构3也可采用气缸结构，可根据实际生产情况而定。

如图7到图11所示，取料机构2又包括取料筒21，取料筒21为方管结构，取料筒21连接在存料斗1的下端，取料筒21的前端安装有进料单向阀22，取料筒21底部开设有落料槽23，取料筒21内连接有第一活塞，为了便于在吸料和排料时，第一活塞处于不同的状态，第一活塞又包括L形板241，L形板241上滑动连接有矩形块246，矩形块246与L形板241后侧之间连接有弹簧247，L形板241后端连接有第一活塞杆249；

L形板241底部通过连接柱242连接有密封板243，密封板243用于密封取料筒21，落料槽23的侧壁上开设有滑槽，密封板243滑动连接在滑槽内；为了排料，L形板241上开设有排料孔244，排料孔244贯穿L形板241和密封板243，在本实施例中，为了方便混凝土通过汇集槽2410进入排料孔244内，排料孔244顶部开设有汇集槽2410。

取样前，搅拌站内搅拌完成的混凝土存入存料斗1内，取样时，分为吸料和排料的两个过程。其中，吸料时，启动液压缸31，液压缸31通过连接盘32带动第一活塞杆249向后(即图示的右端)运动，第一活塞杆249带动第一活塞向后运动，取料筒21内的压强减小，进料单向阀22开启，为了防止弹簧247伸缩幅度过大而损坏，本实施例中，L形板241上于排料孔244后侧连接有限位销245，矩形块246底部开设有限位槽248，限位销245连接在限位槽248内，限位销245和限位槽248配合，能够对矩形块246起到限位作用，使矩形块246的前端与L形板241的前端齐平，矩形块246将排料孔244封闭，第一活塞中的弹簧247处于自然状态，存料斗1中的混凝土被不断地吸入取料筒21中，直到第一活塞杆249位于最后端时停止，完成吸料的过程。

排料时，液压缸31反向运动，第一活塞杆249带动第一活塞向前运动，取料筒21内的压强增大，进料单向阀22关闭，同时矩形块246在L形板241上向后运动，露出排料孔244，取料筒21内的混凝土通过排料孔244和落料槽23落入试块模具6中，在第一活塞从后向前运动的过程中，混凝土不断地从后向前落入试块模具6中，直到第一活塞杆249位于最前端时停止，完成排料。

为了能够自动将试块模具6中的混凝土刮平，取料机构2上安装有刮平机构4，刮平机构4又包括第一连接杆41，第一连接杆41上端与第一活塞杆249固定连接，第一连接杆41下端连接有平板42，平板42的下表面与试块模具6的上表面齐平，平板42前端连接有刮板43，在本实施例中，为了方便将试块模具6两边的混凝土往中间聚集，使混凝土充分填满试块模具6，将刮板43设计为人字形结构。

吸料时，第一活塞杆249带动刮平机构4工作，第一活塞杆249通过第一连接杆41带动平板42向后运动，直到第一活塞杆249位于最后端时停止，此时，刮板43的最前端位于试块模具6的右侧；

排料时，液压缸31反向运动，第一活塞杆249通过第一连接杆41带动平板42向前运动，人字形的刮板43将落入试块模具6中的混凝土向中部聚集，平板42再将试块模具6中的混凝土刮平，多余的混凝土从试块模具6的四周溢出，直到第一活塞杆249位于最前端时停止，此时，刮板43的最后端位于试块模具6的前侧。

为了能够自动对试块模具6的侧壁进行清洗，取料机构2上安装有刮平机构4和清洗机构5。

如图12和图13所示，清洗机构5又包括安装板51，安装板51安装在取料筒21上，安装板51上安装有安装座52，安装座52上安装有外筒53，外筒53内连接有第二活塞，第二活塞又包括圆柱体结构的活塞本体541，活塞本体541后端连接有第二活塞杆542，第二活塞杆542后端连接有第二连接杆543，第二连接杆543下端与第一活塞杆249固定连接，外筒53上开设有出水口和进水口56，进水口56通过进水管与外接水源连接，进水管上连接有进水单向阀(图中未画出)，平板42上安装有喷嘴，出水口通过出水管与喷嘴连接，出水管上连接有出水单向阀(图中未画出)。

吸料时，第一活塞杆249带动清洗机构5工作，第一活塞杆249通过第二连接杆543带动第二活塞542向后运动，外筒53内的压强减小，外接水源的清水通过进水管、进水单向阀和进水口56进入外筒53内，直到第一活塞杆249位于最后端时停止；

排料时，液压缸31反向运动，第一活塞杆249通过第二连接杆543带动第二活塞542向前运动，外筒53内的压强增大，外筒53内的清水通过出水口、出水单向阀和出水管后，从喷嘴喷出，对试块模具6的侧壁进行清洗。

由于在平板42从后向前逐渐移动的过程中，后端的喷嘴离试块模具6距离较远，即使后端的喷嘴喷水，也不能对试块模具6的侧壁起到较好的清洗作用，所以为了节约水资源，避免浪费，在本实施例中，采用多个喷嘴分步工作的方式对试块模具6进行清洗，为了达到该目的，活塞本体541前端连接有密封片544，密封片544上开设有条形出水孔545，出水口又分为第一出水口551、第二出水口552和第三出水口553，三个出水口依次开设在外筒53的侧壁上，喷嘴又包括安装在平板42前端的两个第一喷嘴57、安装在平板42中部的四个第二喷嘴58和安装在平板42后端的两个第三喷嘴59，两个第一喷嘴57通过出水管与第一出水口551连接，四个第二喷嘴58通过出水管与第二出水口552连接，两个第三喷嘴59通过出水管与第三出水口553连接。

当第一活塞杆249位于最后端时，三个出水口中只有第一出水口551通过条形出水孔545与外筒53内部连通。清洗时，外筒53内的清水依次通过条形出水孔545、第一出水口551、出水单向阀和出水管后，从第一喷嘴57喷出，对试块模具6的侧壁进行清洗；在活塞本体541和密封片544逐渐向前移动的过程中，条形出水孔545再依次将第二出水口552和第三出水口553连通，外筒53内的清水依次通过第二出水口552和第三出水口553后，从第二喷嘴58和第三喷嘴59喷出，当第一活塞杆249靠近最前端时，三个出水口均被连通，所有喷嘴同时喷水，对试块模具6的侧壁进行清洗，直到第一活塞杆249位于最前端时停止。

以上对本发明提供的混凝土自动取样清理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.混凝土自动取样清理装置，包括存料斗(1)和试块模具(6)，其特征在于：所述存料斗(1)的侧壁上连接有取料机构(2)，所述取料机构(2)连接有动力机构(3)，所述取料机构(2)上安装有刮平机构(4)和清洗机构(5)，所述试块模具(6)位于取料机构(2)下方； 所述取料机构(2)又包括取料筒(21)，所述取料筒(21)为方管结构，所述取料筒(21)连接在存料斗(1)的下端，所述取料筒(21)的前端安装有进料单向阀(22)，所述取料筒(21)底部开设有落料槽(23)，所述取料筒(21)内连接有第一活塞，所述第一活塞又包括L形板(241)，所述L形板(241)底部通过连接柱(242)连接有密封板(243)，所述落料槽(23)的侧壁上开设有滑槽，所述密封板(243)滑动连接在滑槽内，所述L形板(241)上开设有排料孔(244)，所述排料孔(244)贯穿L形板(241)和密封板(243)，所述L形板(241)上滑动连接有矩形块(246)，所述矩形块(246)与L形板(241)后侧之间连接有弹簧(247)，所述L形板(241)后端连接有第一活塞杆(249)，所述刮平机构(4)又包括第一连接杆(41)，所述第一连接杆(41)上端与第一活塞杆(249)固定连接，所述第一连接杆(41)下端连接有平板(42)，所述平板(42)的下表面与试块模具(6)的上表面齐平，所述平板(42)前端连接有刮板(43)；所述清洗机构又包括安装板(51)，所述安装板(51)安装在取料筒(21)上，所述安装板(51)上安装有安装座(52)，所述安装座(52)上安装有外筒(53)，所述外筒(53)内连接有第二活塞，所述第二活塞又包括活塞本体(541)，所述活塞本体(541)后端连接有第二活塞杆(542)，所述第二活塞杆(542)后端连接有第二连接杆(543)，所述第二连接杆(543)下端与第一活塞杆(249)固定连接，所述外筒(53)上开设有出水口和进水口(56)，所述进水口(56)通过进水管与外接水源连接，所述进水管上连接有进水单向阀，所述平板(42)上安装有喷嘴，所述出水口通过出水管与喷嘴连接，所述出水管上连接有出水单向阀。

2.根据权利要求1所述的混凝土自动取样清理装置，其特征在于：所述L形板(241)上于排料孔(244)后侧连接有限位销(245)，所述矩形块(246)底部开设有限位槽(248)，所述限位销(245)连接在限位槽(248)内。

3.根据权利要求1所述的混凝土自动取样清理装置，其特征在于：所述排料孔(244)顶部开设有汇集槽(2410)。

4.根据权利要求1所述的混凝土自动取样清理装置，其特征在于：所述刮板(43)为人字形结构。

5.根据权利要求1所述的混凝土自动取样清理装置，其特征在于：所述活塞本体(541)前端连接有密封片(544)，所述密封片(544)上开设有条形出水孔(545)，所述出水口又包括第一出水口(551)、第二出水口(552)和第三出水口(553)，所述喷嘴又包括安装在平板(42)前端的两个第一喷嘴(57)、安装在平板(42)中部的四个第二喷嘴(58)和安装在平板(42)后端的两个第三喷嘴(59)，所述两个第一喷嘴(57)通过出水管与第一出水口(551)连接，所述四个第二喷嘴(58)通过出水管与第二出水口(552)连接，所述两个第三喷嘴(59)通过出水管与第三出水口(553)连接。

6.根据权利要求1至５任一所述的混凝土自动取样清理装置，其特征在于：所述动力机构(3)又包括液压缸(31)，所述液压缸(31)前端通过连接盘(32)与第一活塞杆(249)连接。

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