CN212091213U - 一种废石膏模型的再生装置 - Google Patents

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李小满
谭湘奇
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Xiamen Jiayu Intelligent Toilet And Bathroom Co ltd
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Xiamen Jiayu Intelligent Toilet And Bathroom Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种废石膏模型的再生装置,其包括压滤装置。压滤装置包括机架、压滤筒体、挤压块、压板装置、集水箱及喷淋头。喷淋头用于实现对压滤筒体中的变径螺旋杆进行清洗,其包括注水接头及堵头拉杆。注水接头安装在压滤筒体的上侧筒体中,注水接头的内腔底部设有中心孔与分布在所述中心孔周围的进水孔;挤压块上设有对应于注水孔的注水通道;堵头拉杆的拉杆依次穿过注水通道及中心孔后通过第二弹簧拉紧,以使得其堵头封堵注水通道,封堵状态下,堵头的下表面与挤压块的表面吻合。本实用新型通过巧妙设计,在压滤装置内部集成了喷淋头,能对变径螺旋杆进行清洗,防止结块的发生。

Description

一种废石膏模型的再生装置
技术领域
本实用新型涉及石膏生产设备领域,具体涉及一种废石膏模型的再生装置。
背景技术
卫生陶瓷产品是人们生活中的重要用品。生产卫生陶瓷的一个主要的成型方法是注浆成型,注浆成型大部分还是将泥浆在石膏模型中完成。石膏模型通常使用几十次就不能再用,成为报废的废石膏模型。日用瓷的生产也同样有大量报废的废石膏模型。据统计,每年国内仅仅用于制作陶瓷用品产生的废石膏模型就高达几百万吨。目前,废石膏模型的利用途径主要是水泥企业做部分原料使用,但使用量有限。所以不少陶瓷产区的废石膏模型都成为不好处理的垃圾。
因此,申请人在此前经大量研究,提出了一种废石膏模型的再生方法,申请公布号为CN109160758A,以对废石膏模型进行再生利用。其包括破碎、一次钝化、二次钝化、三次钝化、蒸压及磨粉工序。然而申请人在生产中发现,应用传统设备完成各步骤时,或多或少出现了一些问题,尤其是一次钝化。一次钝化中,在废石膏颗粒中加水,形成了泥浆,其后经压滤得到滤渣,但由于石膏的特性,设备在完成压滤后如未及时清洗极易出现在其螺杆及压滤筒内壁形成固化的石灰层,滤筒内壁的石灰层通过在螺杆叶片上添加刮片易于解决,而螺杆则只能通过及时清洗的方式去除,而由于螺杆位于封闭的筒体中,其清洗并不容易。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于清洗的废石膏模型的再生装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种废石膏模型的再生装置,包括压滤装置,所述压滤装置包括:
机架;
压滤筒体,其安装在所述机架上,其筒体中心安装有前大后小的变径螺旋杆,其在对应于所述变径螺旋杆的大端的上方设有进料斗,其在对应于所述变径螺旋杆的大端的下方设有第一滤网,其在所述第一滤网的下方设有排水管,其在对应于所述变径螺旋杆的小端的杆端处设有出料口;
挤压块,其对所述压滤筒体进行填充,以形成与所述变径螺旋杆对应的圆台状内腔;
压板装置,其对应于所述出料口安装在所述变径螺旋杆的杆上,其由前到后依次包括压板、第一弹簧及调节螺母,以从外侧封堵所述出料口;
集水箱,用于收集由所述排水管排出的水;
喷淋头,用于实现对所述变径螺旋杆的清洗,其包括注水接头及堵头拉杆;所述注水接头安装在所述压滤筒体的上侧筒体中,所述注水接头的内腔底部设有中心孔与分布在所述中心孔周围的进水孔;所述挤压块上设有对应于所述注水孔的注水通道;所述堵头拉杆的拉杆依次穿过所述注水通道及中心孔后通过第二弹簧拉紧,以使得其堵头封堵所述注水通道,封堵状态下,所述堵头的下表面与所述挤压块的表面吻合。
优选地,所述中心孔为非回转体中心孔,所述堵头拉杆的拉杆为对应的非回转体。
优选地,所述压滤装置还包括抽水装置,所述抽水装置包括水泵及输送管,所述水泵从所述集水箱抽水,并经所述输送管注入所述注水接头中。
优选地,所述压滤筒体呈前大后小的阶梯筒体状,所述挤压块由分别对应所述阶梯筒体的若干个子挤压块拼接而成。
优选地,所述变径螺旋杆的小端的支承座设置在所述出料口的中心,其通过辐条与所述出料口的孔壁连接。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型通过巧妙设计,集成了喷淋头,能对变径螺旋杆进行清洗,防止结块的发生。
2、本实用新型设计了阶梯筒体,从而可以减少筒体的材料消耗及挤压块的材料消耗,并使得喷淋头的规格易于统一。
附图说明
图1为本实用新型主视方向的剖视图;
图2为图1中画圈位置的局部放大图;
图3为本实用新型左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参考图1、图2及图3所示,本实用新型公开了一种废石膏模型的再生装置,包括压滤装置。所述压滤装置包括机架1、压滤筒体2、挤压块3、压板装置4、集水箱5、喷淋头6及抽水装置7。
其中,压滤筒体2安装在机架1上,其筒体中心安装有前大后小的变径螺旋杆21,其在对应于变径螺旋杆21的大端的上方设有进料斗22,其在对应于变径螺旋杆21的大端的下方设有第一滤网23,其在第一滤网23的下方设有排水管24,其在对应于变径螺旋杆21的小端的杆端处设有出料口25。
本实施例中,变径螺旋杆21的小端的支承座设置在出料口25的中心,其通过辐条与出料口25的孔壁连接。
挤压块3对压滤筒体2进行填充,以形成与变径螺旋杆21对应的圆台状内腔。本实施例中,为了节约材料,将压滤筒体2设计呈前大后小的阶梯筒体状,挤压块3由分别对应所述阶梯筒体的若干个子挤压块拼接而成。
压板装置4,其对应于出料口25安装在变径螺旋杆21的杆上,其由前到后依次包括压板41、第一弹簧42及调节螺母43,以从外侧封堵出料口25。调节螺母43用于调节压板41的压力,以控制干燥度。
集水箱5,用于收集由排水管24排出的水。
喷淋头6,用于实现对变径螺旋杆21的清洗。其包括注水接头61及堵头拉杆62。注水接头61安装在压滤筒体2的上侧筒体中,注水接头61的内腔底部设有中心孔(图中未标出)与分布在所述中心孔周围的进水孔611。挤压块3上设有对应于注水孔25的注水通道31。堵头拉杆62的拉杆依次穿过注水通道31及中心孔后通过第二弹簧63拉紧,以使得其堵头封堵注水通道31,封堵状态下,堵头的下表面与挤压块3的表面吻合。
为使得堵头能可靠封闭注水通道31,所述中心孔为非回转体中心孔,堵头拉杆62的拉杆为对应的非回转体。
抽水装置7包括水泵71及输送管72,水泵71从集水箱5抽水,并经输送管72注入注水接头61中。
如此,当抽水装置7抽水注入注水接头61时,在水压(必要时可以在注水接头61上加单向阀)的作用下,堵头拉杆62克服第二弹簧63的弹力,喷淋出水,驱动变径螺旋杆,边旋转边冲洗。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种废石膏模型的再生装置,包括压滤装置,其特征在于,所述压滤装置包括:
机架;
压滤筒体,其安装在所述机架上,其筒体中心安装有前大后小的变径螺旋杆,其在对应于所述变径螺旋杆的大端的上方设有进料斗,其在对应于所述变径螺旋杆的大端的下方设有第一滤网,其在所述第一滤网的下方设有排水管,其在对应于所述变径螺旋杆的小端的杆端处设有出料口;
挤压块,其对所述压滤筒体进行填充,以形成与所述变径螺旋杆对应的圆台状内腔;
压板装置,其对应于所述出料口安装在所述变径螺旋杆的杆上,其由前到后依次包括压板、第一弹簧及调节螺母,以从外侧封堵所述出料口;
集水箱,用于收集由所述排水管排出的水;
喷淋头,用于实现对所述变径螺旋杆的清洗,其包括注水接头及堵头拉杆;所述注水接头安装在所述压滤筒体的上侧筒体中,所述注水接头的内腔底部设有中心孔与分布在所述中心孔周围的进水孔;所述挤压块上设有对应于所述进水孔的注水通道;所述堵头拉杆的拉杆依次穿过所述注水通道及中心孔后通过第二弹簧拉紧,以使得其堵头封堵所述注水通道,封堵状态下,所述堵头的下表面与所述挤压块的表面吻合。
2.如权利要求1所述的一种废石膏模型的再生装置,其特征在于:所述中心孔为非回转体中心孔,所述堵头拉杆的拉杆为对应的非回转体。
3.如权利要求1所述的一种废石膏模型的再生装置,其特征在于:所述压滤装置还包括抽水装置,所述抽水装置包括水泵及输送管,所述水泵从所述集水箱抽水,并经所述输送管注入所述注水接头中。
4.如权利要求1所述的一种废石膏模型的再生装置,其特征在于:所述压滤筒体呈前大后小的阶梯筒体状,所述挤压块由分别对应所述阶梯筒体的若干个子挤压块拼接而成。
5.如权利要求1所述的一种废石膏模型的再生装置,其特征在于:所述变径螺旋杆的小端的支承座设置在所述出料口的中心,其通过辐条与所述出料口的孔壁连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112807836A (zh) * 2021-02-07 2021-05-18 徐州优力特回转支承制造有限公司 一种管式送料泥水分离的环保处理装置

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