CN211627067U - 一种混凝土自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土制造设备技术领域，具体涉及一种混凝土自动取样装置，包括存料斗和试块模具，所述存料斗的侧壁上连接有取料机构，所述取料机构连接有动力机构，所述取料机构上安装有刮平机构，所述试块模具位于取料机构下方。存料斗用于存放混凝土，取料机构用于对存料斗中的混凝土进行取样并落入试块模具中，动力机构用于为该自动取样装置提供动力，刮平机构用于将试块模具中的混凝土刮平。本实用新型能够自动对混凝土进行取样，同时进行清洗，解决从混凝土拌制到出场检测操作的难点问题，为混凝土品控的实现打下良好的基础。

Description

一种混凝土自动取样装置

技术领域

本实用新型属于混凝土制造设备技术领域，具体涉及一种混凝土自动取样装置。

背景技术

土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主要途径，混凝土试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时混凝土试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。试块是衡量混凝土构件质量的重要标志。所以在浇筑混凝土构件的同时，一定要取出一定数量的与混凝土相同的材料来做试块。

目前混凝土取样的环节，基本都是从搅拌车内取出一定量的混凝土，然后通过试块模具将混凝土制成试块，整个过程均由人工完成，存在着生产效率较低，作业环境较差，过程控制受人为因素影响较大的问题。

实用新型内容

基于背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种混凝土自动取样装置，以自动对混凝土进行取样并制成试块，解决从混凝土拌制到出场检测操作的难点问题，为混凝土品控的实现打下良好的基础。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土自动取样装置，包括存料斗和试块模具，所述存料斗的侧壁上连接有取料机构，所述取料机构上安装有动力机构，所述取料机构连接有刮平机构，所述试块模具位于取料机构下方；

所述取料机构又包括取料筒，所述取料筒为方管结构，所述取料筒连接在存料斗的下端，所述取料筒的前端安装有进料单向阀，所述取料筒底部开设有落料槽，所述取料筒内连接有第一活塞，所述第一活塞又包括L形板，所述L形板底部通过连接柱连接有密封板，所述落料槽的侧壁上开设有滑槽，所述密封板滑动连接在滑槽内，所述L形板上开设有排料孔，所述排料孔贯穿L形板和密封板，所述L形板上滑动连接有矩形块，所述矩形块与L形板后侧之间连接有弹簧，所述L形板后端连接有第一活塞杆；

所述刮平机构又包括连接杆，所述连接杆上端与动力机构连接，所述连接杆中部与第一活塞杆连接，所述连接杆下端连接有平板，所述平板的下表面与试块模具的上表面齐平，所述平板前端铰接有两个刮板，所述两个刮板为人字形结构，所述两个刮板的连接处安装有卷簧。

进一步限定，所述L形板上于排料孔后侧连接有第一限位销，所述矩形块底部开设有限位槽，所述第一限位销连接在限位槽内。第一限位销和限位槽配合，能够对矩形块起到限位作用，防止弹簧伸缩幅度过大而损坏。

进一步限定，所述排料孔顶部开设有汇集槽。这样方便混凝土通过汇集槽进入排料孔内。

进一步限定，所述两个刮板后侧连接有第二限位销，第二限位销能够对两个刮板起到限位的作用，使两个刮板呈直线状态时，两个刮板不再向后转动，方便对试块模具内的混凝土进行刮平。

进一步限定，所述动力机构又包括安装板，所述安装板安装在取料筒上，所述安装板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆前端通过与连接杆上端固定连接。

本实用新型的工作原理为：取样时，存料斗内存有混凝土，启动动力机构，动力机构通过连接杆带动第一活塞杆向后运动，第一活塞杆同时带动取料机构和刮平机构开始工作；

在取料机构中，第一活塞杆带动第一活塞向后运动，取料筒内的压强减小，进料单向阀开启，同时第一限位销通过限位槽对矩形块起到限位作用，使矩形块的前端与L形板的前端齐平，矩形块将排料孔封闭，第一活塞中的弹簧处于自然状态，存料斗中的混凝土被不断地吸入取料筒中，直到第一活塞杆位于最后端时停止；

在刮平机构中，第一活塞杆通过连接杆带动平板向后运动，直到第一活塞杆位于最后端时停止，此时，两个刮板在卷簧的作用下复位，形成人字形；

当第一活塞杆运动到最后端时，动力机构反向运动，

在取料机构中，第一活塞杆带动第一活塞向前运动，取料筒内的压强增大，进料单向阀关闭，同时矩形块在L形板上向后运动，露出排料孔，取料筒内的混凝土通过排料孔和落料槽落入试块模具中，在第一活塞从后向前运动的过程中，混凝土不断地从后向前落入试块模具中，直到第一活塞杆位于最前端时停止；

在刮平机构中，第一活塞杆通过连接杆带动平板向前运动，开始时，两个刮板呈人字形，人字形的刮板将落入试块模具中的混凝土向中部聚集，平板再将试块模具中的混凝土刮平，多余的混凝土从试块模具的四周溢出；在平板向前运动过程中，两个刮板受到混凝土对其的阻力逐渐增大，使两个刮板向后转动，直到两个刮板被第二限位销挡住时停止，此时，两个刮板呈直线状，直到第一活塞杆位于最前端时停止，平板运动的距离等于试块模具的长度，完成刮平工作。

采用本技术方案的实用新型，具有以下优点：

1、取料机构的设置，能够自动对混凝土进行取样，减少了人为因素的影响，降低了劳动强度；

2、刮平机构的设置，能够自动对试块模具内的混凝土进行刮平处理，降低了劳动强度；

3、两个形态可变的刮板，不仅能够将两侧的混凝土向中部聚积，方便混凝土填满试块模具，而且刮平机构移动的距离等于试块模具的长度，方便控制。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图二；

图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中取料机构的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中取料机构的局部结构示意图一；

图8为本实用新型实施例中取料机构的局部结构示意图二；

图9为本实用新型实施例中取料机构的局部结构示意图三；

图10为本实用新型实施例中矩形块的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

存料斗1、取料机构2、取料筒21、进料单向阀22、落料槽23、L形板241、连接柱242、密封板243、排料孔244、第一限位销245、矩形块246、弹簧247、限位槽248、第一活塞杆249、汇集槽2410、动力机构3、液压缸31、安装板32、刮平机构4、连接杆41、平板42、刮板43、第二限位销44、试块模具5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的一种混凝土自动取样装置，包括用于存放混凝土的存料斗1和用于制作混凝土试块的试块模具5，为了能够自动进行取样，在存料斗1的侧壁上连接有取料机构2，试块模具5位于取料机构2下方，取料机构2连接有动力机构3，取料机构2用于对存料斗1中的混凝土进行取样并落入试块模具5中，动力机构3用于为该自动取样装置提供动力。

其中动力机构3又包括安装板32，安装板32安装在取料筒21上，安装板32上安装有液压缸31，液压缸31的活塞杆前端通过与连接杆41上端固定连接。实际上，动力机构3也可采用气缸结构，可根据实际生产情况而定。

如图6到图10所示，取料机构2又包括取料筒21，取料筒21为方管结构，取料筒21连接在存料斗1的下端，取料筒21的前端安装有进料单向阀22，取料筒21底部开设有落料槽23，取料筒21内连接有第一活塞，为了便于在吸料和排料时，第一活塞处于不同的状态，第一活塞又包括L形板241，L形板241上滑动连接有矩形块246，矩形块246与L形板241后侧之间连接有弹簧247，L形板241后端连接有第一活塞杆249；

L形板241底部通过连接柱242连接有密封板243，密封板243用于密封取料筒21，落料槽23的侧壁上开设有滑槽，密封板243滑动连接在滑槽内；为了排料，L形板241上开设有排料孔244，排料孔244贯穿L形板241和密封板243，在本实施例中，为了方便混凝土通过汇集槽2410进入排料孔244内，排料孔244顶部开设有汇集槽2410。

取样前，搅拌站内搅拌完成的混凝土存入存料斗1内，取样时，分为吸料和排料的两个过程。其中，吸料时，启动液压缸31，液压缸31通过连接杆41带动第一活塞杆249向后即图示的左端运动，第一活塞杆249带动第一活塞向后运动，取料筒21内的压强减小，进料单向阀22开启，为了防止弹簧247伸缩幅度过大而损坏，本实施例中，L形板241上于排料孔244后侧连接有第一限位销245，矩形块246底部开设有限位槽248，第一限位销245连接在限位槽248内，第一限位销245和限位槽248配合，能够对矩形块246起到限位作用，使矩形块246的前端与L形板241的前端齐平，矩形块246将排料孔244封闭，第一活塞中的弹簧247处于自然状态，存料斗1中的混凝土被不断地吸入取料筒21中，直到第一活塞杆249位于最后端时停止，完成吸料的过程。

排料时，液压缸31反向运动，第一活塞杆249带动第一活塞向前运动，取料筒21内的压强增大，进料单向阀22关闭，同时矩形块246在L形板241上向后运动，露出排料孔244，取料筒21内的混凝土通过排料孔244和落料槽23落入试块模具5中，在第一活塞从后向前运动的过程中，混凝土不断地从后向前落入试块模具5中，直到第一活塞杆249位于最前端时停止，完成排料。

为了能够自动将试块模具5中的混凝土刮平，取料机构2上安装有刮平机构4，刮平机构4又包括连接杆41，连接杆41上端与液压缸31的活塞杆固定连接，连接杆41中部与第一活塞杆249连接，连接杆41下端连接有平板42，平板42的下表面与试块模具5的上表面齐平，平板42前端连接有两个刮板43，两个刮板43的连接处安装有卷簧。在本实施例中，为了方便将试块模具5两边的混凝土往中间聚集，使混凝土充分填满试块模具5，初始状态时，两个刮板43呈人字形结构。

吸料时，第一活塞杆249带动刮平机构4工作，第一活塞杆249通过连接杆41带动平板42向后运动，直到第一活塞杆249位于最后端时停止，此时，两个刮板43在卷簧的作用下复位，形成人字形，两个刮板43的最前端位于试块模具5的左侧；

排料时，液压缸31反向运动，第一活塞杆249通过连接杆41带动平板42向前运动，人字形的刮板43将落入试块模具5中的混凝土向中部聚集，平板42再将试块模具5中的混凝土刮平，多余的混凝土从试块模具5的四周溢出；在平板42向前运动过程中，两个刮板43受到混凝土对其的阻力逐渐增大，使两个刮板43向后转动，直到两个刮板43被第二限位销44挡住时停止，此时，两个刮板43呈直线状，直到第一活塞杆249位于最前端时停止，此时，呈直线状态的两个刮板43位于试块模具5的右侧。

以上对本实用新型提供的一种混凝土自动取样装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土自动取样装置，包括存料斗(1)和试块模具(5)，其特征在于：所述存料斗(1)的侧壁上连接有取料机构(2)，所述取料机构(2)上安装有动力机构(3)，所述取料机构(2)连接有刮平机构(4)，所述试块模具(5)位于取料机构(2)下方；

所述取料机构(2)又包括取料筒(21)，所述取料筒(21)为方管结构，所述取料筒(21)连接在存料斗(1)的下端，所述取料筒(21)的前端安装有进料单向阀(22)，所述取料筒(21)底部开设有落料槽(23)，所述取料筒(21)内连接有第一活塞，所述第一活塞又包括L形板(241)，所述L形板(241)底部通过连接柱(242)连接有密封板(243)，所述落料槽(23)的侧壁上开设有滑槽，所述密封板(243)滑动连接在滑槽内，所述L形板(241)上开设有排料孔(244)，所述排料孔(244)贯穿L形板(241)和密封板(243)，所述L形板(241)上滑动连接有矩形块(246)，所述矩形块(246)与L形板(241)后侧之间连接有弹簧(247)，所述L形板(241)后端连接有第一活塞杆(249)；

所述刮平机构(4)又包括连接杆(41)，所述连接杆(41)上端与动力机构(3)连接，所述连接杆(41)中部与第一活塞杆(249)连接，所述连接杆(41)下端连接有平板(42)，所述平板(42)的下表面与试块模具(5)的上表面齐平，所述平板(42)前端铰接有两个刮板(43)，所述两个刮板(43)为人字形结构，所述两个刮板(43)的连接处安装有卷簧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动取样装置，其特征在于：所述L形板(241)上于排料孔(244)后侧连接有第一限位销(245)，所述矩形块(246)底部开设有限位槽(248)，所述第一限位销(245)连接在限位槽(248)内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动取样装置，其特征在于：所述排料孔(244)顶部开设有汇集槽(2410)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动取样装置，其特征在于：所述两个刮板(43)后侧连接有第二限位销(44)。

5.根据权利要求1到4任意一项所述的一种混凝土自动取样装置，其特征在于：所述动力机构(3)又包括安装板(32)，所述安装板(32)安装在取料筒(21)上，所述安装板(32)上安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的活塞杆前端通过与连接杆(41)上端固定连接。

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