CN114033397A - 一种盾构工程洞内深孔注浆方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了盾构工程施工技术领域的一种盾构工程洞内深孔注浆方法与装置，包括盾构机，所述盾构机由刀盘、前盾、中盾与盾尾组成，所述刀盘安装在前盾的内壁前端，所述中盾与尾盾依次安装在前盾的右端；本发明通过挤压板与储浆盒侧壁在施工洞内壁的作用下变化，有利于使储浆盒所装的泥浆能够填满管片与施工洞之间的间隙，一方面避免注浆过多导致浆液从盾构机尾部溢到内部，并且较多的浆液凝固后会导致地面隆起，另一方面避免注浆较少导致管片与施工洞产生空隙，不能起到对施工洞内壁的支撑作用；并且设置多个储浆盒，有利于使储浆盒能够根据每个管片与施工洞之间的间隙进行改变大小，以使每块管片都能与施工洞之间都能被浆液填充。
Description
技术领域
本发明涉及盾构工程施工技术领域，具体为一种盾构工程洞内深孔注浆方法与装置。
背景技术
盾构施工过程中，因地下工程的复杂性，当遇上富水砂卵石地层、淤泥质地层、高裂隙复合地层等特殊地质情况时，会有超方情况发生，当超方形成的空洞逐步传导至地面后，一旦支撑地面的“硬壳层”发生破坏，地面会发生坍塌，为避免此类情况发生，在超方发生时，除对地面做围蔽从地面向下做注浆加固措施外，最及时有效的办法，就是从洞内对管片外部进行注浆。
在盾构施工过程中，现有技术一般是通过注浆管在盾构机移动的过程中进行同步注浆，注浆时的压力通常是保持不变进行持续注浆，但是在盾构机施工的过程中，管片与施工洞之间的空间间隙会因刀盘不同或地质变化等多种原因产生变化，注浆量保持不变会导致浆液过量或较少，注浆较多会一方面会导致从盾构机尾部溢到内部，另一方面较多的浆液凝固后会导致地面隆起，注浆较少则会导致管片与施工洞产生空隙，不能起到对施工洞内壁的支撑作用，依然会导致地面坍塌。
基于此，本发明设计了一种盾构工程洞内深孔注浆方法与装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盾构工程洞内深孔注浆方法与装置，以解决上述背景技术中提出了在盾构施工过程中，现有技术一般是通过注浆管在盾构机移动的过程中进行同步注浆，注浆时的压力通常是保持不变进行持续注浆，但是在盾构机施工的过程中，管片与施工洞之间的空间间隙会因刀盘不同或地质变化等多种原因产生变化，注浆量保持不变会导致浆液过量或较少，注浆较多会一方面会导致从盾构机尾部溢到内部，另一方面较多的浆液凝固后会导致地面隆起，注浆较少则会导致管片与施工洞产生空隙，不能起到对施工洞内壁的支撑作用，依然会导致地面坍塌的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盾构工程洞内深孔注浆装置，包括盾构机，所述盾构机由刀盘、前盾、中盾与盾尾组成，所述刀盘安装在前盾的内壁前端，所述中盾与尾盾依次安装在前盾的右端，所述中盾的内壁表面固定连接有多个等角度分布的千斤顶，所述盾尾右侧设有注浆机构，所述注浆机构用于对管片与施工洞之间的空隙进行注浆，并且所述注浆机构能够根据管片与施工洞之间的间隙改变注浆量，所述注浆机构由千斤顶驱动；
作为本发明的进一步方案，所述注浆机构包括储浆盒，所述储浆盒侧壁均为可伸缩壁并且储浆盒有多个，多个所述储浆盒等角度固定连接在所述盾尾的表面，所述储浆盒右端延伸出盾尾右端，所述储浆盒的右侧壁表面开设有多个单向注浆口，所述储浆盒一侧连通有添加管，所述储浆盒的左侧铰接有可伸缩的挤压板，所述挤压板的左端铰接在盾尾的表面，所述挤压板表面通过第一弹簧与盾尾的表面弹性连接，所述储浆盒的内壁表面滑动连接有可伸缩的推动板，所述储浆盒内壁底部与盾尾表面共同开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁表面滑动连接有可伸缩的第一密封板，所述第一密封板左端与推动板连接，所述第一密封板右端与第一滑槽内壁右端连接，所述第一密封板的底部固定连接有驱动板，所述驱动板的左端与所述千斤顶的端部固定连接；
作为本发明的进一步方案，所述储浆盒内壁左侧开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆右端贯穿储浆盒右侧壁后延伸至储浆盒外侧，所述储浆盒左侧壁对应第一摆动杆位置开设有第三滑槽，所述第三滑槽为通槽，所述第三滑槽内壁固定连接有弹性的第二密封板，所述第一摆动杆穿过第二密封板，所述储浆盒内壁底部开设有多个波浪形的引导槽，所述第一摆动杆的左端滑动在引导槽内；
作为本发明的进一步方案，所述储浆盒内壁底部开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆中间位置铰接有连接杆，所述连接杆端部与所述摆动杆铰接；
作为本发明的进一步方案，所述第一摆动杆的表面滑动连接有刮动杆，所述刮动杆向一侧弯折，所述刮动杆滑动在所述储浆盒内壁右侧；
作为本发明的进一步方案，所述储浆盒内壁底部开设有排料口，所述排料口处于所述单向注浆口的下方并且所述排料口右侧贯穿储浆盒，所述排料口内滑动连接有第三密封板，所述第三密封板左端通过第二弹簧与储浆盒底部弹性连接，所述第三密封板的上端固定连接有拨动块，所述推动板移动会作用拨动块；
作为本发明的进一步方案，所述添加管的截面为三角形；
一种盾构工程洞内深孔注浆方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：在盾构施工前将施工需要的浆液进行配置；
步骤二：随后检测注浆机构能否正常工作；
步骤三：盾构施工过程中进行注浆；
步骤四：对注浆质量进行检测评定；
步骤五：设定二次补浆的参数与控制方式；
步骤六：进行二次补浆并检测反馈情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过挤压板与储浆盒侧壁在施工洞内壁的作用下变化，有利于使储浆盒所装的泥浆能够填满管片与施工洞之间的间隙，一方面避免注浆过多导致浆液从盾构机尾部溢到内部，并且较多的浆液凝固后会导致地面隆起，另一方面避免注浆较少导致管片与施工洞产生空隙，不能起到对施工洞内壁的支撑作用，地面依然会有坍塌的风险；并且设置多个储浆盒，有利于使储浆盒能够根据每个管片与施工洞之间的间隙进行改变大小，以使每块管片都能与施工洞之间都能被浆液填充，避免不同位置的管片与施工洞之间的间隙不同，导致注浆量不能匹配管片与施工洞之间的间隙，从而使局部的管片不能与施工洞之间内有浆液的支撑。
2. 本发明在注浆的过程中，第一摆动杆会在推动板与引导槽的作用下前后摆动着向右侧移动，前后摆动的第一摆动杆会在推动板与引导槽的作用下伸出储浆盒，第一摆动杆会将排出的浆液进行搅动，有利于使多个单向注浆口排出的浆液能够充分融合，并且使浆液充分与管片表面和施工洞的内壁粘合，提高浆液凝固后对施工洞内壁的支撑力，避免多个单向注浆口排出的浆液之间会留有间隙，导致凝固后所能承受的支撑力减小，不符合生产标准。
3. 本发明在注浆的过程中，推动板会带动连接杆与第二摆动杆一起向右侧移动，第二摆动杆会在第四滑槽内滑动，第一摆动杆会在引导槽的作用下前后摆动，第二摆动杆会在连接杆与第一摆动杆的作用下一起摆动，第二摆动杆会将储浆盒内的浆液进行搅动，有利于将沉积在储浆盒底部的浆液搅动，使排出的浆液能够处于均匀的状态，避免沉积的浆液会堵塞单向注浆口，导致不能正常注浆。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明总体剖开后的结构示意图；
图4为本发明中储浆盒内部的结构示意图；
图5为本发明中第一摆动杆、第二摆动杆与连接杆连接关系的结构示意图；
图6为图5中A处结构示意图；
图7为本发明中第一摆动杆与刮动杆连接关系的结构示意图；
图8为图7中B处结构示意图；
图9为本发明中第三密封板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
盾构机1、刀盘2、前盾3、中盾4、盾尾5、千斤顶6、储浆盒7、单向注浆口8、添加管9、挤压板10、第一弹簧11、推动板12、第一滑槽13、第一密封板14、驱动板15、第二滑槽16、第一摆动杆17、第三滑槽18、第二密封板19、引导槽20、第四滑槽21、第二摆动杆22、连接杆23、刮动杆24、排料口25、第三密封板26、第二弹簧27、拨动块28。
具体实施方式
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种盾构工程洞内深孔注浆装置，包括盾构机1，盾构机1由刀盘2、前盾3、中盾4与盾尾5组成，刀盘2安装在前盾3的内壁前端，中盾4与尾盾依次安装在前盾3的右端，中盾4的内壁表面固定连接有多个等角度分布的千斤顶6，盾尾5右侧设有注浆机构，注浆机构用于对管片与施工洞之间的空隙进行注浆，并且注浆机构能够根据管片与施工洞之间的间隙改变注浆量，注浆机构由千斤顶6驱动；
注浆机构包括储浆盒7，储浆盒7侧壁均为可伸缩壁并且储浆盒7有多个，多个储浆盒7等角度固定连接在盾尾5的表面，储浆盒7右端延伸出盾尾5右端，储浆盒7的右侧壁表面开设有多个单向注浆口8，储浆盒7一侧连通有添加管9，储浆盒7的左侧铰接有可伸缩的挤压板10，挤压板10的左端铰接在盾尾5的表面，挤压板10表面通过第一弹簧11与盾尾5的表面弹性连接，储浆盒7的内壁表面滑动连接有可伸缩的推动板12，储浆盒7内壁底部与盾尾5表面共同开设有第一滑槽13，第一滑槽13内壁表面滑动连接有可伸缩的第一密封板14，第一密封板14左端与推动板12连接，第一密封板14右端与第一滑槽13内壁右端连接，第一密封板14的底部固定连接有驱动板15，驱动板15的左端与千斤顶6的端部固定连接；
在盾构施工前，需要先在施工地进行准备，将盾构机1进行组装，并且将需要的浆液进行配置，随后检测盾构机1运行情况，然后开始施工，在施工的过程中，刀盘2在前侧会将土层进行挖掘，盾构机1移动由千斤顶6推动已经铺设完成的管片产生的反作用力移动，挤压板10在施工洞中移动的过程中，施工洞内壁会作用挤压板10，挤压板10与储浆盒7侧壁会在施工洞内壁的作用下变化，有利于使储浆盒7所装的泥浆能够填满管片与施工洞之间的间隙，一方面避免注浆过多导致浆液从盾构机1尾部溢到内部，并且较多的浆液凝固后会导致地面隆起，另一方面避免注浆较少导致管片与施工洞产生空隙，不能起到对施工洞内壁的支撑作用，地面依然会有坍塌的风险，在千斤顶6伸长时，千斤顶6会推动管片，盾构机1会向左移动，驱动板15会随着千斤顶6相对于盾构机1向右侧移动，推动板12会随着驱动板15一起相对于储浆盒7向右侧移动，第一密封板14会收缩，推动板12会将储浆盒7内的浆液向右侧推动，储浆盒7内的浆液会从单向注浆口8排出到管片与施工洞之间的空隙内，在千斤顶6完全伸出后，千斤顶6会逐个收缩，在收缩的过程中，管片会逐个进行铺设，驱动板15与推动板12会随着千斤顶6一起向左侧移动，添加管9会在推动板12向左侧移动的过程中向储浆盒7内添加浆液，在后续盾构机1向左移动的时，浆液会被注入到管片与施工洞之间，设置多个储浆盒7并且单独进行注浆，有利于使储浆盒7能够根据每个管片与施工洞之间的间隙进行改变大小，以使每块管片都能与施工洞之间都能被浆液填充，避免不同位置的管片与施工洞之间的间隙不同，导致注浆量不能匹配管片与施工洞之间的间隙，从而使局部的管片不能与施工洞之间内有浆液的支撑。
在注浆的过程中，排出的浆液之间可能会存在间隙或气泡，作为本发明的进一步方案，储浆盒7内壁左侧开设有多个第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有第一摆动杆17，第一摆动杆17右端贯穿储浆盒7右侧壁后延伸至储浆盒7外侧，储浆盒7左侧壁对应第一摆动杆17位置开设有第三滑槽18，第三滑槽18为通槽，第三滑槽18内壁固定连接有弹性的第二密封板19，第一摆动杆17穿过第二密封板19，储浆盒7内壁底部开设有多个波浪形的引导槽20，第一摆动杆17的左端滑动在引导槽20内；在注浆的过程中，推动板12会向储浆盒7的右侧移动，第一摆动杆17会在推动板12的作用下一起向右侧移动，并且第一摆动杆17端部会在引导槽20内滑动，第一摆动杆17会在向右侧移动的过程中前后摆动，第一摆动杆17会在第二滑槽16与第三滑槽18内滑动，第二密封板19会被压缩，前后摆动的第一摆动杆17会在推动板12与引导槽20的作用下伸出储浆盒7，第一摆动杆17会将排出的浆液进行搅动，有利于使多个单向注浆口8排出的浆液能够充分融合，并且使浆液充分与管片表面和施工洞的内壁粘合，提高浆液凝固后对施工洞内壁的支撑力，避免多个单向注浆口8排出的浆液之间会留有间隙，导致凝固后所能承受的支撑力减小，不符合生产标准。
在注浆的过程中，盾构机1是间歇式工作，储浆盒7内的浆液可能会沉积，作为本发明的进一步方案，储浆盒7内壁底部开设有第四滑槽21，第四滑槽21内滑动连接有第二摆动杆22，第二摆动杆22中间位置铰接有连接杆23，连接杆23端部与摆动杆铰接；在注浆的过程中，推动板12与第一摆动杆17会向储浆盒7的右侧移动，连接杆23与第二摆动杆22会随着第一摆动杆17一起向右侧移动，第二摆动杆22会在第四滑槽21内滑动，第一摆动杆17会在引导槽20的作用下前后摆动，第二摆动杆22会在连接杆23与第一摆动杆17的作用下一起摆动，第二摆动杆22会将储浆盒7内的浆液进行搅动，有利于将沉积在储浆盒7底部的浆液搅动，使排出的浆液能够处于均匀的状态，避免沉积的浆液会堵塞单向注浆口8，导致不能正常注浆。
在长时间的持续注浆后，单向注浆口8位置会附着有沉积物，沉积物过多会影响单向注浆口8的正常工作，作为本发明的进一步方案，第一摆动杆17的表面滑动连接有刮动杆24，刮动杆24向一侧弯折，刮动杆24滑动在储浆盒7内壁右侧；在注浆的过程中，推动板12会推动第一摆动杆17会向储浆盒7的右侧移动，第一摆动杆17会在引导槽20的作用下前后摆动，刮动杆24会随着第一摆动杆17前后摆动，刮动杆24会将单向注浆口8的左侧进行刮动，有利于将单向注浆口8左侧表面附着的沉积物进行刮除，避免单向注浆口8左侧会堆积较多的沉积物，导致单向注浆口8不能正常的排浆，从而影响正常的施工。
在注浆的过程中，浆液中的沉积物不能被完全排出，作为本发明的进一步方案，储浆盒7内壁底部开设有排料口25，排料口25处于单向注浆口8的下方并且排料口25右侧贯穿储浆盒7，排料口25内滑动连接有第三密封板26，第三密封板26左端通过第二弹簧27与储浆盒7底部弹性连接，第三密封板26的上端固定连接有拨动块28，推动板12移动会作用拨动块28；在注浆的过程中，推动板12向右侧移动会将储浆盒7中的浆液从单向注浆口8推出，在推动板12向右侧移动的过程中，储浆盒7内的沉积物会被推动到储浆盒7的右侧，随后推动板12会推动拨动块28一起移动，推动块与第三密封板26会一起向右侧移动，排料口25会被打开，浆液的沉积物会从排料口25排出，有利于将储浆盒7中的浆液沉积物排出赶紧，避免在长时间的施工中，浆液中的沉积物会堆积较多，影响储浆盒7的储浆量，导致注浆量不能满足施工要求，并且堆积较多沉积物会影响单向排浆口的正常排浆。
在注浆的过程中，多个储浆盒7会有多个添加管9，添加管9可能会影响管片的铺设，作为本发明的进一步方案，添加管9的截面为三角形；在施工的过程中，多个添加管9的侧面能够对铺设中的管片两侧进行引导，有利于管片的定位。
一种盾构工程洞内深孔注浆方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：在盾构施工前将施工需要的浆液进行配置；
步骤二：随后检测注浆机构能否正常工作；
步骤三：盾构施工过程中进行注浆；
步骤四：对注浆质量进行检测评定；
步骤五：设定二次补浆的参数与控制方式；
步骤六：进行二次补浆并检测反馈情况。
Claims (8)
1.一种盾构工程洞内深孔注浆装置，包括盾构机（1），其特征在于：所述盾构机（1）由刀盘（2）、前盾（3）、中盾（4）与盾尾（5）组成，所述刀盘（2）安装在前盾（3）的内壁前端，所述中盾（4）与尾盾依次安装在前盾（3）的右端，所述中盾（4）的内壁表面固定连接有多个等角度分布的千斤顶（6），所述盾尾（5）右侧设有注浆机构，所述注浆机构用于对管片与施工洞之间的空隙进行注浆，并且所述注浆机构能够根据管片与施工洞之间的间隙改变注浆量，所述注浆机构由千斤顶（6）驱动。
2.根据权利要求1所述的一种盾构工程洞内深孔注浆装置，其特征在于：所述注浆机构包括储浆盒（7），所述储浆盒（7）侧壁均为可伸缩壁并且储浆盒（7）有多个，多个所述储浆盒（7）等角度固定连接在所述盾尾（5）的表面，所述储浆盒（7）右端延伸出盾尾（5）右端，所述储浆盒（7）的右侧壁表面开设有多个单向注浆口（8），所述储浆盒（7）一侧连通有添加管（9），所述储浆盒（7）的左侧铰接有可伸缩的挤压板（10），所述挤压板（10）的左端铰接在盾尾（5）的表面，所述挤压板（10）表面通过第一弹簧（11）与盾尾（5）的表面弹性连接，所述储浆盒（7）的内壁表面滑动连接有可伸缩的推动板（12），所述储浆盒（7）内壁底部与盾尾（5）表面共同开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内壁表面滑动连接有可伸缩的第一密封板（14），所述第一密封板（14）左端与推动板（12）连接，所述第一密封板（14）右端与第一滑槽（13）内壁右端连接，所述第一密封板（14）的底部固定连接有驱动板（15），所述驱动板（15）的左端与所述千斤顶（6）的端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种盾构工程洞内深孔注浆装置，其特征在于：所述储浆盒（7）内壁左侧开设有多个第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）内滑动连接有第一摆动杆（17），所述第一摆动杆（17）右端贯穿储浆盒（7）右侧壁后延伸至储浆盒（7）外侧，所述储浆盒（7）左侧壁对应第一摆动杆（17）位置开设有第三滑槽（18），所述第三滑槽（18）为通槽，所述第三滑槽（18）内壁固定连接有弹性的第二密封板（19），所述第一摆动杆（17）穿过第二密封板（19），所述储浆盒（7）内壁底部开设有多个波浪形的引导槽（20），所述第一摆动杆（17）的左端滑动在引导槽（20）内。
4.根据权利要求3所述的一种盾构工程洞内深孔注浆装置，其特征在于：所述储浆盒（7）内壁底部开设有第四滑槽（21），所述第四滑槽（21）内滑动连接有第二摆动杆（22），所述第二摆动杆（22）中间位置铰接有连接杆（23），所述连接杆（23）端部与所述摆动杆铰接。
5.根据权利要求3所述的一种盾构工程洞内深孔注浆装置，其特征在于：所述第一摆动杆（17）的表面滑动连接有刮动杆（24），所述刮动杆（24）向一侧弯折，所述刮动杆（24）滑动在所述储浆盒（7）内壁右侧。
6.根据权利要求2所述的一种盾构工程洞内深孔注浆装置，其特征在于：所述储浆盒（7）内壁底部开设有排料口（25），所述排料口（25）处于所述单向注浆口（8）的下方并且所述排料口（25）右侧贯穿储浆盒（7），所述排料口（25）内滑动连接有第三密封板（26），所述第三密封板（26）左端通过第二弹簧（27）与储浆盒（7）底部弹性连接，所述第三密封板（26）的上端固定连接有拨动块（28），所述推动板（12）移动会作用拨动块（28）。
7.根据权利要求2所述的一种盾构工程洞内深孔注浆装置，其特征在于：所述添加管（9）的截面为三角形。
8.一种盾构工程洞内深孔注浆方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种盾构工程洞内深孔注浆装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
步骤一：在盾构施工前将施工需要的浆液进行配置；
步骤二：随后检测注浆机构能否正常工作；
步骤三：盾构施工过程中进行注浆；
步骤四：对注浆质量进行检测评定；
步骤五：设定二次补浆的参数与控制方式；
步骤六：进行二次补浆并检测反馈情况。
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