JPH0530920Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はグラビア印刷機の印刷ユニツトにおい
て、インキパンを印刷ユニツトから取り外すこと
なく洗浄することの可能なインキパン洗浄装置に
関する。

従来の技術 従来、印刷後のインキパンの洗浄は、まずイン
キパンを印刷機から取り外し、洗浄場所へ運搬
し、手作業で或いは洗浄装置を用いて行つてい
る。

考案が解決しようとする問題点 しかし、この方法では次の如き種々な問題点が
ある。

(1) 印刷色数分のインキパンを印刷機から取り外
して洗浄場所へ運搬する作業は、作業者にとつ
ては重労働であり、且つ時間のかかる仕事であ
る。

(2) 洗浄場所での洗浄も、溶剤を用いた人手作業
による場合が多く、重労働且つ時間がかかり、
環境衛生面でも問題が多い。

(3) 特に洗浄場所へ運搬していく間に、汚れたイ
ンキが乾燥してしまい、洗浄性が非常に悪くな
る為、洗浄作業が重労働である。

(4) 加えて、必要以上の溶剤を使う為、溶剤コス
トも高くつく。

(5) 汚れる面に離型性のよい材料をコーテイング
しておき、洗浄性をアツプさせようという試み
もあつたが、重度の汚れを落とす為にヘラのよ
うなもので物理的にかき落とす事が多く、離型
面が傷つきその効果は期待できなかつた。

(6) 洗浄装置を使用する場合でも、インキパン運
搬中に乾燥したインキ汚れを完全には落とすこ
とができず、やはり手作業を必要としている。

昨今、グラビア印刷は多品種小ロツトの傾向に
あり、品種変更の都度、インキタイプ、色等が変
更され、その都度インキパンを含むインキ装置の
洗浄が必要である。この為、インキパン洗浄の頻
度が増加し、上記の問題点がますます重要になつ
ており、生産性アツプという課題を解決するに
は、洗浄を能率的に行い、時間短縮をすることが
重要な問題である。

本考案はかかる現状に鑑みなされたもので、イ
ンキパン洗浄を容易に且つ敏速に行いうるインキ
パン洗浄装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案者は上記問題点を解消すべく鋭意検討の
結果、従来のようにインキパン等を印刷機の外に
搬出すると、その途中でインキが乾燥して洗浄が
困難になるが、インキパンを印刷機から取り外さ
ず、機械内でインキが乾いてしまわない内にウエ
ツトな状態のままで洗浄すれば容易に洗浄可能な
こと及びインキパンに洗浄液をノズルで噴射する
ことにより良好な洗浄が可能なことを見出した。

かかる知見に基づいてなされた本考案は、所定
位置に位置するインキパンの上面開口部を包囲す
る開閉可能なインキパン密閉装置と、密閉された
前記インキパン内面に洗浄液を噴射する洗浄液噴
射装置と、該噴射装置に洗浄液を供給する洗浄液
供給手段とを有し、前記噴射装置がインキパンを
洗浄する作動位置と印刷に支障を生じない待機位
置とに移動可能に設けられていることを特徴とす
るインキパン洗浄装置を要旨とする。

実施例 以下、図面に示す本考案の好適な実施例を説明
する。

第１図は本考案のインキパン洗浄装置を備えた
印刷ユニツトの印刷中の状態を示す側面断面図、
第２図は印刷終了後に版胴を外し、インキパンを
密閉し洗浄を行う状態を示す側面断面図、第３図
はその正面断面図、第４図はその水平断面図、第
５図は版胴を外し且つインキパン密閉装置を開い
て示す印刷ユニツトギヤサイドの概略斜視図であ
る。同図において、１はユニツトフレーム、２は
版胴、３は版胴支持軸、４は圧胴、５はフアニツ
シヤローラー、６はインキパン、７はインキパン
６の排紙側側面に一体に固定されたインキ循環
系、８はインキパン６を載せて昇降する昇降台、
９はドクターである。

両側のユニツトフレーム１には、張り出し部１
１が互いに向い合うように設けられる。この張り
出し部１１はインキパン６の端部上面に接触して
シール効果を発揮する下部シール面１１Ａと、凸
形状に湾曲した上部シール面１１Ｂと、ほぼ直線
状の側部シール面１１Ｃを有している。上部シー
ル面１１Ｂの下端近傍には、即ち印刷ユニツト排
紙側のインキパン側部上縁近傍には、両側の張り
出し部１１に掛け渡されるように、ステイ１２及
び可撓シート巻取具１３が配置される。ステイ１
２の下面は、インキパン６の上縁と密着してシー
ルするためのシール面を形成する。可撓シート巻
取具１３は、第６図に拡大して示すように、ステ
イ１２両端のブラケツト１４にピン１５で揺動可
能に保持されたアーム１６、アーム１６に保持さ
れた支持棒１７、該支持棒１７にスプリング１８
を介して支持された巻取芯１９、巻取芯１９に巻
取られた可撓シート２０からなる。スプリング１
８は巻取芯１９をシート巻取方向に常時付勢す
る。従つて、シート２０の先端を引つ張ることに
より、シート２０を巻取芯１９から引き出すこと
ができるが、シート先端を解放すると、シート２
０は自動的に巻取芯１９上に巻取られることとな
る。可撓シート２０としては、金属の薄板、プラ
スチツクシート等が使用可能である。

ステイ１２の垂直部の上端は、張り出し部の上
部シール面１１Ｂに一致する高さ位置に配置され
ており、シート２０はこの垂直部側から引き出さ
れている。シート２０は特に第４図からよく分か
るように、両側の張り出し部１１の上部シール面
１１Ｂに接触しうる幅を有し、両側の張り出し部
１１間の領域を覆うことができる。シート２０の
先端にはシート２０の幅よりも長い棒２２が連結
されており、該棒２２は上部シール面１１Ｂに沿
つて移動可能である。棒２２の両端には、ワイヤ
ー２３が連結されており、このワイヤーは張り出
し部１１の上部シール面１１Ｂ上を通り、プーリ
ー２５を介して、両側のユニツトフレーム間に延
びるシヤフト２６に設けたプーリー２７に巻取ら
れる。シヤフト２６はブレーキ付可逆回転モータ
ー２８に連結されている。これらのモーター２
８、プーリー２７、ワイヤー２３等は棒２２を上
部シール面１１Ｂに沿つて移動させる駆動機構を
構成する。かくして、モーター２８でワイヤー２
３をプーリー２７に巻取ると、棒２２が上部シー
ル面１１Ｂ上を滑つてドクター９の方に移動し、
可撓シート２０を引き出し、シート２０でインキ
パン上方を覆うこととなり、また、モーター２８
を逆回転させてワイヤー２３を繰り出すと、可撓
シート２０は巻取芯１９上に巻取られ、インキパ
ン上方が解放されることとなる。また、シート２
０の先端を拘束すると、スプリング１８の巻取力
によりシート２０に張力が加わり、シート２０が
上部シール面１１Ｂに押付けられてシールされる
とともに、シートの張力はアーム１６を時計方向
に回転させてシート２０をステイ１２の上縁に強
く押付け、この部分のシールも行う。なお、可撓
シート２０の上部シール面及びステイに対するシ
ールは、上記の如く可撓シート２０に作用する張
力を利用する場合に限らず、シート２０をエアシ
リンダ等に連結された枠で、上部シール面及びス
テイに押付けシールするようにしてもよい。

ドクター９はドクターホルダー３０に固定され
ており、ドクターホルダー３０は懸垂腕３２に保
持された軸３３に取付けられている。このドクタ
ーホルダー３０は第１図に示すドクター作動位置
と、第２図に示す上昇位置とに移動可能である。
更にドクターホルダー３０は円弧状の外周面３０
Ａと先端の平坦面３０Ｂを有しており、平坦面３
０Ｂは第２図のようにドクター４を上昇させ且つ
ほぼ水平にした時に、上部シール面１１Ｂに沿つ
て移動する棒２２が突き当たるよう、上部シール
面１１Ｂとほぼ同じ高さとなる。ドクターホルダ
ー３０の下方には密閉板３５が設けられる。この
密閉板３５は軸３３を中心として回転可能な支持
具（図示せず）に取付けられ、その上端がドクタ
ーホルダー３０の外周面３０Ａに接触してシール
しながら回転可能である。密閉板３５は、第２図
のようにドクターホルダー３０が上昇位置にある
時に、両側の張り出し部１１の側部シール面１１
Ｃ及びその下端に渡されたステイ３７に接触しう
る大きさを有し、且つこれらに圧着させられるよ
う、ドクター懸垂腕３２に設置したエアシリンダ
３８に連結されている。両側の張り出し部１１の
側部シール面下端に掛け渡されたステイ３７は、
密閉板３５に密着するシール面を有するととも
に、インキパン上縁に密着するシール面も有して
いる。以上に説明した張り出し部１１、可撓シー
ト巻取具１３、ドクターホルダー３０及び密閉板
３５等は版胴２及びインキパン上面を覆うインキ
パン密閉装置を構成する。

密閉板３５には多数のノズル３９からなる版胴
洗浄用噴射装置が取付けられる。この噴射ノズル
３９は第１図に示すように、通常の印刷時にはイ
ンキパン６の上縁より下方に隠れるが、第２図の
位置に上昇した時には版胴に洗浄液を噴射しうる
位置に配置される。ノズル３９は第３図からよく
わかるように、版胴に沿つて直線状に配列されて
おり、両端のノズルは版胴支持軸３の洗浄用に、
他のノズルは版胴洗浄用に使用される。ノズル３
９としては、市販のものを適宜使用できるが、汚
れの激しい版胴支持軸３洗浄用のノズルは、洗浄
液を円錐状に噴射する大流量タイプが、また版胴
洗浄用のノズルは、洗浄液を偏平な扇状に噴射す
る小流量タイプのものが好ましい。

両側の張り出し部１１の互いに向い合つた面に
は窪み４０が形成されており、該窪み４０には第
３図に二点鎖線で示すようにインキパン洗浄用の
洗浄液噴射装置４１が収納されている。噴射装置
４１は張り出し部１１の壁を貫通して延びる支持
管４２に保持されており、該支持管４２には、支
持管４２をその軸線方向に移動させる機構、例え
ばエアシリンダ等が連結されている。かくして、
噴射装置４１は窪み４０内の待機位置と、第３
図、第４図に実線で示すインキパン洗浄位置とに
移動可能である。なお、噴射装置４１は必ずしも
張り出し部１１の窪み４０を設けてこの内部に収
納する必要はなく、印刷に支障のない位置に退避
できればよいが、このような窪み４０内に収納す
ると印刷中にインキの汚れがつかないので好まし
い。噴射装置４１はインキパン６やインキパン密
閉装置内面のほぼ全面に洗浄液を噴射しうるもの
で、第７図に示すように、多面体ブロツク４３の
表面に多数のノズル４４を埋め込んだノズル集合
体が好適である。支持管４２は噴射装置４１を支
持するとともに洗浄液を各ノズルに供給する作用
をする。なお、噴射装置４１としては図示の多面
体を利用したものに限らず、パイプの表面に多数
のノズルを埋め込んだものであつてもよく、ま
た、液の噴射圧で自転するタイプのノズルを用い
たものであつてもよい。

第２図、第３図において、版胴にインキを供給
するインキ装置はインキパン６とインキ循環系７
とからなり、インキタンクを用いていない。これ
は残インキ量を減少させるとともに洗浄を容易に
する為である。インキパン６は両端の側板５０
と、該側板５０間の胴板５１とからなり、胴板５
１は第２図からよくわかるように底部が滑らかに
湾曲している。また、第３図からよくわかるよう
に、胴板５１の両端も滑らかに湾曲した状態で側
板５０に固定されており、且つ中央部の向かつて
傾斜している。この構造はインキパン６内面の洗
浄を容易にし、且つ内部の液が常に中央の最深部
に向かつて流れるのを可能にする。インキパン内
面には洗浄性を向上するため、テフロンコーテイ
ングが施されている。

インキパン６の最深部には、接続管５３が設け
られており、該接続管５３には、インキ循環系７
の入側の配管５４が固定される。インキ循環系７
は接続具５５、インキポンプ５６、接続具５７、
フイルタ５８、弁５９、バイパス６０、バイパス
弁６１等を有しており、出側の配管６２はインキ
パン６の上部に固定されている。かくして、イン
キ循環系７はインキパン６と一体化される。な
お、インキパン６の配管６２接続部には配管６２
からインキパン内に吐出したインキをフアニツシ
ヤローラー５に供給する適当な手段（図示せず）
が設けられている。下方の接続具５５にはドレイ
ン弁６４を備えたドレイン管６５が接続される。
インキポンプ５６としては、逆止弁を備えたエア
駆動のダイアフラムポンプが好適である。バイパ
ス６０はダイアフラムポンプを用いた場合に、ポ
ンプ上方の配管中に残つたインキを抜く為のもの
で、運転中にはバイパス弁６１は閉じている。も
し、ポンプ停止中にインキが上方からポンプ内を
下方に流れることのできるポンプが使用される場
合には、バイパス６０は必要ない。フイルタ５８
としては、インキ中に混入した金属粉を確実に除
去しうるよう、マグネツトを内臓したマグネツト
フイルタが好適である。

側板５０には円形の穴が形成され、その穴に円
板６７がシール材及び軸受を介して回転可能に保
持されている。この円板６７は側板５０の内面と
ほぼ同一面になるように、取り付けられ、インキ
パン側面の洗浄を容易になしている。円板６７は
回転中心から隔たつた偏心位置で、フアニツシヤ
ローラー５の軸５Ａをシール材及び軸受を介して
回転可能に保持している。フアニツシヤローラー
５の一方の軸５Ａの端部には、プーリー６８が固
定され、このプーリー６８は円板６７の中心位置
に保持された中間軸６９のプーリー７０に駆動連
結される。中間軸６９は更にプーリー７１を保持
しており、このプーリー７１は図示しない駆動モ
ーターに駆動連結されている。かくして、円板６
７がどの位置に回転してもフアニツシヤローラー
５を駆動モーター（図示せず）で回転駆動可能で
ある。更に、インキパン６の外側には、第８図に
示すエアシリンダ７２、レバー７３、ロツド７
４、ロツド７４を円板６７に連結するピン７５が
設けられ、円板６７を回転させる手段を構成して
いる。

インキパン６の側板５０は支持台７７に固定さ
れており、且つ支持台７７には移動を容易にする
ようキヤスター７８が取り付けられている。イン
キパン６は印刷ユニツトの昇降台８上の所定位置
に搭載されている。

第９図は版胴洗浄用のノズル３９及びインキパ
ン洗浄用の噴射装置４１に対する洗浄液供給手段
を示す配管図である。ノズル３９及び噴射装置４
１にはフイルター８０、洗浄液供給ポンプ８１等
を有する洗浄液供給手段に接続されている。ポン
プ８１の吸入側は新洗浄液供給源に接続されると
共に、インキパン６の底部の接続管５３に配管８
２を介して接続されている。配管８２は更に排気
ブロワ（図示せず）に接続されている。一方、ポ
ンプ８１の吐出側は分岐管８３を介して廃洗浄液
溜に接続されている。更にポンプ８３の吐出側の
配管には炭酸ガス供給源が配管８４により接続さ
れている。ここに使用するポンプ８１としては、
ノズル３９、噴射装置４１での噴射に必要な圧力
及び吐出量を確保しうるよう、ギヤポンプが好ま
しい。

次に上記装置の作動を説明する。なお、以下の
動作は制御装置（図示せず）により自動的に或い
は押しボタン操作により実施されるが、制御装置
は容易に設計可能であるので、説明は省略する。
通常の印刷時には第１図のように、インキパン６
は上昇位置にあり、その上縁が両端の張り出し部
１１の下部シール面及びステイ１２，３７の下面
に押付けられてシールされている。インキパン洗
浄用の噴射装置４１は張り出し部１１の窪み４０
内に収納されている。可撓シート２０は可撓シー
ト巻取具１３に大部分が巻取られ、先端に取付け
た棒２２は可撓シート巻取具１３近傍に位置して
いる。この状態ではインキパン６上方に可撓シー
トが無く、大きく開放されている為、版胴２への
圧胴の押付けや印刷される紙の通過に何等支障は
ない。なお、必要に応じ、モーター２８によりワ
イヤー２３をプーリー２７に巻取り、棒２２を走
行中の紙に支障を生じない位置まで、引き出し、
インキパン６の上方を可撓シート２０で部分的に
覆い、インキ汚れの周囲への飛散や溶剤の蒸発を
制限するようにしてもよい。一方ドクターホルダ
ー３０下方の密閉板３５はインキパン上縁に接触
しているステイ３７に押付けられており、ドクタ
ー９でかき落とすインキの外部への飛散を防止し
ている。また、この時ノズル３９はステイ３７と
密閉板３５とのシール位置よりも下方に位置する
ので、ドクター９でかき落とされたインキや版胴
から飛散したインキで汚されることがない。

印刷終了後は、まず圧胴４を上方に移動させ、
次にドクターホルダー３０下方の密閉板３５を一
旦開いてドクターホルダー３０を第２図の位置に
上昇させ、且つドクター９がほぼ水平になるよう
回転させ、次いで密閉板３５を張り出し部１１の
側部シール面１１Ｃ及びステイ３７に押付けるこ
とにより、インキパン上方側部のシールを行う。
次に第５図のモーター２８を作動させてワイヤー
２３をプーリー２７に巻取り、可撓シート２０先
端に取付けた棒２２を上部シール面１１Ｂに沿つ
て移動させる。棒２２がドクターホルダー３０の
先端の平坦面３０Ｂにぶつかつて停止した時点
で、モーター２８を停止させブレーキをかける
と、棒２２は常時平坦面３０Ｂに接触した状態を
保ち、シールされる。一方、インキパン６上面を
覆つた可撓シート２０は可撓シート巻取具１３の
スプリング１８により張力を加えられるため、自
身の張力により凸形状の上部シール面１１Ｂに押
付けられシールされる。また、第６図において、
可撓シール２０に作用する張力は巻取芯を保持し
たアーム１６を時計方向に揺動させ、可撓シート
２０をステイ１２の上端に押付けてシールする。
かくして、インキパン６上方は可撓シート２０、
ドクターホルダー３０、密閉板３５等により版胴
２を包囲する状態で密閉され、版胴洗浄の準備が
調う。

次に第９図を参照して版胴洗浄手順を説明す
る。インキパン密閉後、まずインキパン６下部の
ドレイン管６５から残留インキを抜き取る。次に
配管８４から炭酸ガスを供給し、ノズル３９を介
してインキパン６内に注入し、インキパン内の酸
素濃度を下げる。これは、溶剤等の洗浄液をイン
キパン内に噴射した際の爆発の危険を避ける為で
ある。炭酸ガス注入後、版胴をゆつくり回転さ
せ、新洗浄液をポンプ８１でノズル３９に供給
し、ノズル３９から版胴に噴射し、版胴を洗浄す
る。或る程度新洗浄液による洗浄を継続した後、
新洗浄液の供給を止め、インキパン６に溜まつた
洗浄液をポンプ８１でノズル３９に供給し、版胴
の洗浄を継続する。その後、インキパン内の洗浄
液を廃洗浄液として系外に排出し、再び新洗浄液
による版胴洗浄を行う。この動作を適当に繰り返
した後、インキパン内の洗浄液を廃洗浄液として
排出してノズル噴射による版胴の洗浄を終了す
る。その後、インキパン６内を配管８２を介して
排気し、インキパン内の溶剤蒸気を排気した後、
インキパン６を昇降台８で降下させるか、或いは
可撓シート２０を可撓シート巻取具１３に巻取つ
て、インキパンの密閉を解除し、版胴２を版胴支
持具から取り外す。以上で版胴洗浄及び版胴取り
外し作業が終了する。

次に再びインキパン６を上昇させて張り出し部
１１及びステイ１２，３７下面に押付け、第２図
の状態に密閉する。密閉後、配管８２を介して排
気した後、噴射装置４１を第３図、第４図に示す
作動位置に移動させ、ポンプ８１から新洗浄液を
送り込んでインキパン６及びインキパン密閉装置
内面に洗浄液を噴射して洗浄する。或る程度の洗
浄を行つた後、新洗浄液の供給を停止し、インキ
パン内の洗浄液を用いて噴射による洗浄を継続す
る。この際、インキ循環系７のインキポンプ５６
を作動させて洗浄液をインキ循環系７内にも通
し、インキ循環系７の洗浄を並行して行う。洗浄
液が汚れると、一旦洗浄を停止し、廃洗浄液とし
て排出し、次いで新洗浄液による洗浄を開始す
る。以下、同様の洗浄を繰り返すことにより、イ
ンキパン、その密閉装置及びインキ循環系の洗浄
が行われる。洗浄終了後、再びインキパン内を排
気し、溶剤蒸気を十分排出した後、インキパン６
を降下させ、且つ可撓シート２０を開いて、新版
胴装着に備える。

なお、上記実施例では、密閉板３５に多数のノ
ズル３９を設け、版胴２の洗浄も行うようになし
ているが、この構成は本考案に必須ではなく、版
胴は従来と同様に手作業で洗浄するようにしても
よい。また、上記実施例では、可撓シート２０で
インキパン上方を密閉したが、可撓シート２０の
代わりに上部シール面１１Ｂに適合するよう湾曲
した板を用いてインキパン上方を密閉するように
してもよい。また、インキパン上方側面の密閉
に、ドクターホルダー３０及びその下方に取付け
た密閉板３５を用いたが、この代わりにドクター
ホルダー３０を第２図の位置より更に上方に移動
させるようになし、ドクターホルダーとは関係の
無い適当な保持機構に密閉板を保持させ、該密閉
板を取り出し部の側部シール面及びその下方のス
テイ３７に押付けて密閉するようにしてもよい。

更に、上記実施例はインキ供給にフアニツシヤ
ローラーを用いた方式の印刷ユニツトに本考案を
適用したものであるが、本考案はこの方式に限定
されず、他のインキ供給方式、例えばカスケード
方式の印刷ユニツトにも適用可能である。また、
フアニツシヤローラーを用いる場合でも、フアニ
ツシヤローラーの保持機構は図示のものに限定さ
れず、適宜変更可能である。しかし、図示実施例
のように、インキパン側面に回転可能に取り付け
た円板の偏心位置に保持させる機構は版胴の直径
変化への対応が容易であり、インキの飛散が防止
でき、しかも洗浄し易い等の利点があるので、好
ましい。

考案の効果 以上の如く本考案装置によれば、インキパン６
を可撓シート２０、密閉板３５、張り出し部１１
等により密閉し、且つそれらの内面に洗浄液を噴
射することにより、インキパンを敏速且つ良好に
洗浄することができる。この為、従来のようにイ
ンキパンを各ユニツト毎に取り外し、洗浄場所に
運搬し、洗浄するという手間がいらず、しかも各
ユニツト同時に洗浄が可能であるので、極めて短
時間でのインキパン洗浄が可能である。しかも、
洗浄時に洗浄液である溶剤を作業者が直接扱うこ
とがなく、衛生的であるとともに、作業環境を溶
剤の蒸気で汚染することが少ない。かくして、本
考案装置は作業環境をきれいにするとともに、印
刷準備期間を極めて短縮しうる優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のインキパン洗浄装置を備えた
印刷ユニツトの印刷中の状態を示す側面断面図、
第２図は印刷終了後に版胴を外しインキパンを密
閉して洗浄を行う状態を示す側面断面図、第３図
はその正面断面図、第４図はその水平断面図、第
５図は版胴を外し且つインキパン密閉装置を開い
て示す印刷ユニツトギヤサイドの概略斜視図、第
６図は可撓シート巻取具の断面図、第７図は洗浄
液噴射装置４１の側面図、第８図はフアニツシヤ
ローラーを保持した円板６７の駆動機構を示す概
略図、第９図は本考案装置に用いる洗浄液供給手
段を示す配管図である。 １……ユニツトフレーム、２……版胴、６……
インキパン、１１……張り出し部、１１Ａ……下
部シール面、１１Ｂ……上部シール面、１３……
可撓シート巻取具、２０……可撓シート、３０…
…ドクターホルダー、３５……密閉板、４１……
洗浄液噴射装置、４３……多面体ブロツク、４４
……ノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) グラビア印刷機の印刷ユニツトにおいて、所
   定位置に位置するインキパンの上面開口部を包
   囲する開閉可能なインキパン密閉装置と、密閉
   された前記インキパン内面に洗浄液を噴射する
   洗浄液噴射装置と、該噴射装置に洗浄液を供給
   する洗浄液供給手段とを有し、前記噴射装置が
   インキパンを洗浄する作動位置と印刷に支障を
   生じない待機位置とに移動可能に設けられてい
   ることを特徴とするインキパン洗浄装置。 (2) 前記噴射装置が、多面体に多数のノズルを埋
   め込んだノズル集合体であることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のインキパ
   ン洗浄装置。