JPS6287352A - 版胴洗浄方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はグラビア印刷機の印刷ユニットにおいて。

版胴を印刷ユニットから取り外すことなく洗浄すること
の可能な版胴洗浄方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、印刷後の版胴洗浄は、印刷直後に版胴を低速で回
転させながら洗浄溶剤を上からジョー口等でたれ流し２
版面を濡らし、ポロキレ等で拭き取る方法が採られてい
る。

また１版胴を支持した版軸は、ドクターからのインキハ
ネ、インキパン内インキからのハネ等で汚れが激しく、
且つ乾燥したインキ被膜となっている為、簡易に洗浄す
ることは困難であり、現状は予め軸に紙テープを巻いた
り、プラスチックシートで作ったチューブをはめ込んだ
りして洗浄の簡易化を図っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このような版胴の洗浄方法は作業者による完全
な手作業であり、しかも印刷機を構成する複数の印刷ユ
ニットの版胴洗浄を順次行わねばならず３重労働であり
且つ時間もかかる。また２作業中溶剤蒸気を吸い込むこ
とが多く衛生上も好ましくない。更に１手作業であるた
め、溶剤を必要以上に使ってしまうことが多々あり、コ
スト的にもかさむ等種々の問題点がある。また２版軸に
祇テープを巻いたり、チューブをはめ込む作業もダーテ
ィ作業であり好ましい方法ではない。

本発明はかかる従来の問題点を解消せんとするもので９
作業者が洗浄用の溶剤を直接手で取り扱う必要がなく、
且つ手作業によらず版胴や版軸の洗浄を行うことのでき
る版胴洗浄方法及び装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は上記問題点を解消すべく鋭意検討の結果。

版胴をゆっくり回転させながら、その版軸に洗浄溶剤を
噴射器で噴射することにより版軸の洗浄が可能なこと１
版胴にファニッシャローラを押付けた状態で版胴とファ
ニッシャローラとの間に洗浄溶剤を供給することにまり
版胴の粗洗浄を行い１次いで９版面に洗浄溶剤を噴射器
で噴射することにより、良好な版面の洗浄が可能である
ことを見出し２本発明に到達した。

即ち１本願第一の発明は、インキパンと１版胴と。

該版胴に押付けられるファニッシャローラと、インキパ
ン底部のインキを版胴とファニッシャローラとの間に供
給するインキポンプを含んだインキ循環系とを有するグ
ラビア印刷機の印刷ユニットにおいて、印刷終了後、イ
ンキパン上面開口部をその上方の版胴と共に開閉可能な
インキパン密閉装置で密閉し、インキパン及びインキ循
環系内の残留インキを排出し１版胴を回転させながら１
版軸に洗浄溶剤を噴射して該版軸を洗浄し、同時に版胴
にファニッシャローラを押付けた状態で、インキパン内
の溶剤をインキ循環系を利用して。

版胴とファニッシャローラとの間に供給し１版面の粗洗
浄を行い、その後９版面に洗浄溶剤を噴射して仕上げ洗
浄を行うことを特徴とする版胴洗浄方法を要旨とする。

本願第二の発明は、第一の発明になる方法を実施する為
のものであって、グラビア印刷機の印刷ユニットにおい
て、インキパンの上面開口部とその上方の版胴とを包囲
する開閉可能なインキパン密閉装置と、該インキパン密
閉装置で包囲された前記版胴の版軸に洗浄溶剤を噴射す
る版軸用噴射器と、前記版胴の版面に洗浄溶剤を噴射す
る版面用噴射器と、前記版軸用噴射器と版面用噴射器と
に、別個に洗浄溶剤を供給しうる洗浄溶剤供給手段とを
有することを特徴とする版胴洗浄装置を要旨とする。

〔作用〕

上記構成になる本発明では、ゆっくり回転している版軸
に洗浄溶剤を噴射し５版軸を洗浄溶剤で良好に洗浄する
ことができる。この際、使用する洗浄溶剤は。

常に新しいものでもよいが、成る程度新しい洗浄溶剤を
版軸に噴射した後は、インキパン底部に溜まった溶剤を
用いて版軸に噴射し１版軸洗浄を行うことが好ましい。

このようにすると、汚れの激しい版軸に対して。

新洗浄溶剤の使用量を少なくして、良好な洗浄が可能で
ある。次に２版軸の洗浄に並行して３版胴にファニッシ
ャローラを押付けた状態で、インキパン内の溶剤をイン
キ循環系を利用して９版胴とファニッシャローラとの間
に供給する。この操作により５版面がファニッシャロー
ラで擦られ３版胴及びファニッシャローラが効率的に粗
洗浄される。粗洗浄を終了した後に２版面に洗浄溶剤を
噴射することにより１版面ば極めてきれいに洗浄される
ことができる。この際、粗洗浄は使用済の洗浄溶剤を用
いて行うため２版面洗浄に使用する新洗浄溶剤の量が少
なくてすみ、極めて経済的である。

本発明の実施に使用する洗浄溶剤としては、インキを溶
解しうる任意のものが使用可能であるが、不燃性溶剤が
爆発の危険がなく、取扱いが容易であるので。

好ましい。

〔実施例〕

以下２図面に示す本発明の実施例を参照して本発明を更
に詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例の版胴洗浄装置を備えた印刷
ユニットの部分断面上面図、第２図は該印刷ユニットの
版胴洗浄時の状態を示す側面断面図、第３図はその印刷
ユニットの印刷中の状態を示す側面断面図。

第４図は版胴を外し且つインキパン密閉装置を開いて示
す印刷ユニットギヤサイドの概略斜視図である。同図に
おいて、１はユニットフレーム、２は版胴、３は版胴を
支持する版軸、４は圧胴、５はファニッシャローラ、６
はインキパン、７はインキ循環系、８はインキパン６を
載せて昇降する昇降台、９はドクターである。

両側のユニットフレーム１には、張り出し部１）が互い
に向い合うように設けられる。この張り出し部１）はイ
ンキパン６の端部上面に接触してシール効果を発揮する
下部シール面１）Ａと、凸形状に湾曲した上部シール面
１）Ｂを有している。上部シール面１）Ｂの下端近傍に
は、即ち印刷ユニット排紙側のインキパン側部上縁近傍
には９両側の張り出し部１）に掛は渡されるように、ス
テイ１２及び可撓シート巻取具１３が配置される。ステ
イ１２の下面は、インキパン６の上縁と密着してシール
するためのシール面を形成する。

可撓シート巻取具１３は、第５図に拡大して示すように
、ステ４１２両端のブラケット１４にピン１５で揺動可
能に保持されたアーム１６．アーム１６に保持された支
持棒１７．該支持棒１７にスプリング１８を介して支持
された巻取芯１９１巻取芯１９に巻取られた可撓シート
２０からなる。スプリング１８は巻取芯１９をシート巻
取方向に常時付勢する。従って、シート２０の先端を引
っ張ることにより、シート２０を巻取芯１９から引き出
すことができるが、シート先端を解放すると、シート２
０は自動的に巻取芯１９上に巻取られることとなる。可
撓シート２０としては、金属の薄板、プラスチックシー
ト等が使用可能である。

ステイ１２の垂直部の上端は、張り出し部の上部シール
面１）Ｂに一致する高さ位置に配置されており。

シート２０はこの垂直部側から引き出されている。

シート２０は特に第１図からよく分かるように９両側の
張り出し部１）の上部シール面１）Ｂに接触しうる幅を
有し２両側の張り出し部１）間の領域を覆うことができ
る。シート２０の先端にはシート２０の幅よりも長い棒
２２が連結されており、該棒２２は上部シール面１）Ｂ
に沿って移動可能である。棒２２の両端には、ワイヤー
２３が連結されており、このワイヤーは張り出し部１）
の上部シール面１）Ｂ上を通り、プーリー２５を介して
９両側のユニットフレーム間に延びるシャフト２６に設
けたプーリー２７に巻取られる。

シャフト２６はブレーキ付可逆回転モーター２８に連結
されている。これらのモーター２８．プーリー２７゜ワ
イヤー２３等は棒２２を上部シール面１）Ｂに沿って移
動させる駆動機構を構成する。かくして、モーター２８
でワイヤー２３をプーリー２７に巻取ると。

棒２２が上部シール面１）Ｂ上を滑ってドクター９の方
に移動し、可撓シート２０を引き出し、シート２０でイ
ンキパン上方を覆うこととなり、また、モーター２８を
逆回転させてワイヤー２３を繰り出すと、可撓シート２
０は巻取芯１９上に巻取られ、インキパン上方が開放さ
れることとなる。また、シート２０の先端を拘束すると
５スプリング１８の巻取力によりシー１〜２０に張力が
加わり、シート２０が上部シール面１）Ｂに押付けられ
てシールされるとともに、シート２０の張力はアーム１
６を時計方向に回転させてシート２０をステイ１２の上
縁に強く押付け、この部分のシールも行う。なお、可撓
シート２０の上部シール面及びステイ１２に対するシー
ルは上記の如く可撓シート２０に作用する張力を利用す
る場合に限らず、シート２０をエアシリンダ等に連結さ
れた枠で、上部シール面及びステイに押付け、シールす
るようにしてもよい。

ドクター９はドクターホルダー３０に固定されており、
ドクターホルダー３０は懸垂腕３２に保持された軸３３
に取付けられている。このドクターホルダー３０は第３
図に示すドクター作動位置と、第２図に示す」１昇位置
とに移動可能である。更にドクターホルダー３０は円弧
状の外周面３０Ａと先端の平坦面３０Ｂを有しており、
平坦面３０Ｂは第２図のようにドクター９を上昇させ且
つほぼ水平にした時に、上部シール面ＪＩＢに沿って移
動する棒２２が突き当たるよう、上部シール面１）Ｂと
ほぼ同じ高さとなる。ドクターホルダー３０の下方には
ドクターエプロン（以下エプロンと略称する）３５が設
けられる。このエプロン３５は軸３３を中心として回転
可能な支持具（図示せず）に取付けられ、その上端がド
クターホルダー３０の外周面３０Ａに接触してシールし
ながら回転可能である。

エプロン３５は、その両端が張り出し部ＩＩの端面に密
着しうる幅を有している。また、その長さは、第２図の
状態ではその下端がインキパン６内に位置し、第３図の
ようにドクターホルダー３０が上昇位置にある時には９
両側の張り出し部１）の下端位置に５版胴に平行に掛は
渡された固定スティ３７に接触するように定められてい
る。エプロン３５は、スティ３７に押付けられてシール
されるよう、ドクター懸垂腕３２に設置１ 置したエアシリンダ３８に連結されている。両側の張り
出し部１）の側部シール面下端に掛は渡されたステイ３
７は、エプロン３５に密着するシール面を有するととも
に、インキパン上縁に密着するシール面も有している。

以上に説明した張り出し部１）．可撓シート巻取具１３
．ドクターホルダー３０及びエプロン３５等は版胴２及
びインキパン上面を覆うインキパン密閉装置を構成する
。

ステイ３７には第１図から良くわかるように１版軸３に
面する位置に、洗浄溶剤を版軸に噴射する版面用噴射器
例えば噴射ノズル３９が２版面に面する位置に。

洗浄溶剤を版面に噴射する版面用噴射器例えば噴射ノズ
ル４０が取付けられる。これらのノズル３９．４０は、
第３図に示すように通常の印刷時にはエプロン３５によ
り隠されるが２版胴洗浄時には第２図に示すように露出
され２版胴に洗浄溶剤を噴射可能である。ノズル３９．
４０としては、市販のものを適宜使用できるが、相手が
回転体であるため汚れの激しい版軸３洗浄用のノズルは
、洗浄液を偏平な扇状に噴射する大流量タイプが、また
版面洗浄用のノズルは、洗浄液を偏平な扇状に噴射する
小流量タイプのものが好ましい。

版軸用ノズル３９には配管４１が１版面用ノズル４０に
は、配管４２が接続されている。配管４１．４２につい
ては後述する。

第２図、第３図において、インキ循環系７はインキパン
６底部のインキをインキパン上部に配置されたトレー４
５に送り２版胴２とファニッシャローラ５との間に供給
するためのもので、インキポンプ４６．フィルタ４７等
を有している。張り出し部１）には、窪み４８が形成さ
れ、その中にインキパン洗浄用のノズル４９が収納され
ている。このノズル４９は版胴を取り外した後、インキ
パンの中央に進出し、インキパン及びインキパン密閉装
置に洗浄溶剤を噴射して洗浄する為のものである。ファ
ニッシャローラ５はインキパン側面に設けられた回転円
板５０に保持されてお□す１回転円板５００回転により
版胴２に接触する位置及び離れた位置に移動可能である
。なお、ファニッシャローラ５の保持機構は本実施例に
限定されず１種々変更可能である。

次に、第６図により、各ノズルに対する配管系統を説明
する。グラビア印刷機の近傍に新溶剤タンク５１゜廃溶
剤タンク５２．再生装置５３が配置されている。

新溶剤タンク５１は版胴やインキパン洗浄に使用する溶
剤を収容しており、一方、廃溶剤タンク５２は版胴やイ
ンキパンの洗浄に使用した後の廃溶剤を収容するもので
ある。本実施例では洗浄溶剤として、不燃性のものが使
用されている。再生装置５３は、廃溶剤タンク５２から
の廃溶剤を加熱、蒸留して新溶剤として再生するもので
、その再生された溶剤が新溶剤タンク５１に貯えられて
いる。新溶剤タンク５工及び廃溶剤タンク５２から、各
印刷ユニットの側方に溶剤供給本管５４、溶剤回収本管
５５が配管されている。

溶剤供給本管５４から各印刷ユニットに対して、溶剤供
給管５７が分岐され、該溶剤供給管５７はギヤポンプ５
８を介して１版面用ノズル３９に通しる配管４１及びイ
ンキパン洗浄用のノズル４９に連通している。。

また、溶剤供給本管５４は複数の印刷ユニットに対して
１個の溶剤供給管６０を分岐し、各溶剤供給管６０はギ
ヤポンプ６１を介して、複数の印刷ユニットの版面用ノ
ズル４０に通しる配管４２に接続されている。

該溶剤戻り管６３はフィルタ６４を介してギヤポンプ５
８の吸込側に接続されている。かくして、溶剤戻り管６
３．ギヤポンプ５８．配管４１等はインキパン６底部の
溶剤を版軸用ノズル３９に循環させる循環配管を構成す
る。ギヤポンプ５８の吐出側には廃溶剤回収管６５が接
続され、各印刷ユニットの廃溶剤回収管６５は溶剤回収
本管５５に接続されている。

なお、第６図において、６６は溶剤追出し用ブロワ−で
あり、その吐出側は各ギヤポンプ５８．６１の吐出側の
配管に接続されて１作動時に、空気を各配管内に送り込
み、残留溶剤を排出させるものである。もし、可燃性の
溶剤が使用される場合には、空気に代えて不活性ガス、
例えば窒素ガスを送り込むようにすることが望ましい。

６７は局排用ブロワ−であり、その吸込側には局排用ダ
クト６８が接続され９局排用ダクト６８の先端の吸込口
はインキパン内及びその近傍に位置している。

次に上記装置の作動を説明する。なお、以下の動作は図
示しない制御装置により、シーケンス制御されるもので
ある。

通常の印刷時には第３図のように、インキパン６は上昇
位置にあり、その上縁が両側の張り出し部１）の下部シ
ール面及びステイ１２，３７の下面に押付けられてシー
ルされていいる。可撓シート２０は可撓シート巻取具１
３に大部分が巻取られ、先端に取付けた棒２２ば可撓シ
ート巻取具１３近傍に位置している。この状態ではイン
キパン６上方に可撓シートが無く、大きく開放されてい
る為１版胴２への圧胴４の押付けや一印刷される紙の通
過に何等支障はない。なお、必要に応じ、モーター２Ｂ
によりワイヤー２３をプーリー２７に巻取り、棒２２を
走行中の紙に支障を生じない位置まで、引き出し、イン
キパン６の上方を可撓シート２０で部分的に覆い、イン
キ汚れの周囲への飛散や溶剤の蒸発を制限するようにし
てもよい。一方ドクターホルダー３０下方のエプロン３
５はステイ３７の前を通ってインキパン６内に入ってお
り、ドクター９でかき落したインキの外部への飛散を防
止するとともに。

ステイ３７のノズル３９．４０を覆って、ドクター９で
かき落とされたインキや版胴から飛散したインキで汚さ
れることを防止している。

印刷終了後は、まず圧胴４を上方に移動させ９次にドク
ターホルダー３０を第２図の位置に上昇させ、且つドク
ター９がほぼ水平になるよう回転させる。この時、エプ
ロン３５の下端ばステイ３７に接触しており。

インキパン上方側部はエプロン３５で遊間される。次に
第４図のモーター２８を作動させてワイヤー２３をプー
リー２７番こ巻取り、可撓シート２０先端に取付けた棒
２２を上部シール面１）Ｂに沿って移動させる。

棒２２がドクターホルダー３０の先端の平坦面３０Ｂに
ぶつかって停止した時点で、モーター２８を停止させブ
レーキをかけると、棒２２は常時平坦面３０Ｂに接触し
た状態を保ち、シールされる。一方、インキパン６上面
を覆った可撓シート２０は可撓シート巻取具１３のスプ
リング１８により張力を加えられるため。

自身の張力により凸形状の上部シール面１）Ｂに押付け
られシールされる。また、第５図において、可撓シール
２０に作用する張力は巻取芯を保持したアーム１Ｇを時
計方向に揺動させ、可撓シート２０をステイ１２の上端
に押付けてシールする。かくして、インキパン６上方は
可撓シート２０．ドクターホルダー３０゜エプロン３５
等により版胴２を包囲する状態で密閉され１版胴洗浄の
準備が調う。

インキパン密閉後、まずインキパン６下部のドレイン管
からインキパン内及びインキ循環系７内の残留インキを
抜き取る。次に２版胴２をゆっくり回転させながら、溶
剤供給本管５４からの新溶剤を、ギヤポンプ５８で版軸
用ノズル３９に供給し、該ノズル３９から版軸に噴射し
て版軸３を洗浄する。成る程度新溶剤での洗浄をｍ続し
た後、新洗浄溶剤の供給を止め、インキパン６に溜まっ
た洗浄溶剤をギヤポンプ５８で循環させ１版軸洗浄を継
続する。なお２版軸用ノズル３９からの洗浄溶剤は一部
が版胴端面にも吹付けられ２版胴端面の洗浄も行われる
。この版軸洗浄と並行して。

ファニッシャローラ５を版胴２に押付けた状態で、イン
キ循環系７のインキポンプ４６を駆動し、インキパン内
の洗浄溶剤を版胴とファニッシャローラとの間に供給す
る。インキ循環系による洗浄溶剤の循環により。

版面及びファニッシャローラの粗洗浄が行われ、同時の
インキ循環系の洗浄も行われる。この時の、ファニッシ
ャローラの版胴に対する押付圧は、０．５〜２．０ｋｇ
　／　ｃｍ程度２周速比は、１／４〜１／１６程度が好
ましい。版面粗洗浄中に、インキパン内の溶剤があまり
にも汚れ過ぎると、その溶剤は一旦、溶剤回収本管５５
を介して、廃溶剤タンク５２に回収し、新溶剤を用いて
版軸洗浄を行う。

版軸洗浄及び版胴粗洗浄の終了後、インキポンプを停止
し、溶剤供給本管５４からの新溶剤を版面用ノズル４０
に供給し２版面用ノズル４０から版面に洗浄溶剤を間欠
的に噴射して版面の仕上げ洗浄を行う。この時もファニ
ッシャローラは版胴に押付けたままである。

その後、ファニッシャローラを離し２版面に新洗浄溶剤
を版面用ノズル４０から噴射し１版面リンスを行う。

以上により版面の仕上げ洗浄が終了する。

版面洗浄後、インキパン内の洗浄溶剤を溶剤回収本管を
介して廃溶剤タンク５２に回収する。同時に、溶剤追出
し用ブロワ−６６から空気を配管内に送り込んで、配管
内の残留溶剤を排出し、且つ版面を乾燥させ。

更に２局排用ブロワ−６７で系内の溶剤蒸気を除去する
。

その後、インキパン６を降下させ、洗浄済の版胴２を取
り外し、再びインキパン６を元の位置に上昇させる。次
いで、インキパン洗浄用のノズル４９を作動位置に進出
させ、新洗浄溶剤を噴射してインキパン内面の洗浄を行
う。インキパン内面の洗浄終了後は３版胴洗浄後と同様
に、管内の残溶剤を追出し、且つ溶剤蒸気を排気した後
、インキパンを降下させ、且つインキパン密閉装置を開
放して２次の版胴装着に備える。

なお、上記実施例ではインキパンの密閉に、ドクターホ
ルダー３０及びその下方に取付けたエプロン３５を用い
たが、この代わりにドクターホルダー３０を第２図の位
置より更に上方に移動させるようになし。

ドクターホルダーとは関係の無い適当な保持機構にエプ
ロンを保持させ、該エプロンでインキパン側部上方を密
閉するようにしてもよい。更に２版軸用ノズル３９及び
版面用ノズル４０の取付位置は図示実施例のような固定
ステイ３７に限らず、エプロン３５に保持させてもよい
。但しその場合には、印刷時にノズルにインキが飛散し
ないよう、エプロン３５のノズル保持部分がインキパン
の外側になるように構成することが好ましい。また、上
記実施例ではステイ３７に保持されたノズル３９．４０
を、印刷中エプロン３５で保護する構成としているが、
この代わりに、ノズル専用の保護板を設け、該保護板を
エアーシリンダ等で必要に応じ開閉するようにしてもよ
い。更に、インキパン上方の密閉に、可撓シート２０を
用いたが、この代わりに上部シール面の形状に適合する
板材を用いてもよい。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明によれば２版胴２を可撓シート２０、
エプロン３５．張り出し部１）等からなるインキパン密
閉装置によりインキパン上方を密閉し、且つ版胴２及び
版軸３に洗浄溶剤を噴射することにより９版胴や版軸を
、また、溶剤の噴射方向を適当に設定することにより版
胴端面をも良好に洗浄することができる。

この為、従来のように手作業により各ユニット毎に版胴
を洗浄する手間がいらず、しかも各ユニット同時に版胴
洗浄が可能であるので２極めて短時間での版胴洗浄が可
能である。また、洗浄時に洗浄溶剤を作業者が直接扱う
ことがなく、衛生的であるとともに１作業環境を溶剤の
蒸気で汚染することが少ない。更に、洗浄に当たっては
５汚れの激しい版軸部を新溶剤による噴射及び使用済の
溶剤による循環噴射により洗浄し、且つ版面ばファニッ
シャローラを押付けた状態でインキ循環系を利用して洗
浄溶剤を供給し、粗洗浄を行い。

その後新洗浄溶剤を版面に噴射して仕上げ洗浄を行って
いるので、単に新溶剤を版軸及び版面に噴射して洗浄す
る場合に比べ、新溶剤の使用量を大幅に軽減することが
できる。かくして１本発明は作業環境をきれいにすると
ともに、印刷準備期間を極めて短縮しうる等の優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の版胴洗浄装置を備えた印刷
ユニットの部分断面上面図、第２図は該印刷ユニットの
版胴洗浄時の状態を示す側面断面図、第３図はその印刷
ユニットの印刷中の状態を示す側面断面図。 第４図は版胴を外し且つインキパン密閉装置を開いて示
す印刷ユニットギヤサイドの概略斜視図、第５図は可撓
シート巻取具の断面図、第６図は各印刷ユニットにおけ
るノズルに対する洗浄溶剤供給排出のための配管系統図
である。 １−ユニットフレーム　　２−版胴 ３−版軸　　　　　　　　４−圧胴 ５−ファニッシャローラ　６−インキバン７−インキ循
環系　　　１）−張り出し部１）　Ａ−−−下部シール
面　　１）Ｂ・−上部シール面１３−可撓シート巻取具
　２０−可撓シ−ト３０−　ドクターホルダー　３５・
・−エプロン３７−スチイ　　　　　　３９−版軸用ノ
ズル４〇−版面用ノズル　　　５１−新溶剤タンク５２
−廃溶剤タンク　　　５４−溶剤供給本管５５−溶剤回
収本管　　　５８．６１−ギヤポンプ特許出願人　大日
本印刷株式会社 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 第２図 牙３図 牙５図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）インキパンと、版胴と、該版胴に押付けられるフ
   ァニッシャローラと、インキパン底部のインキを版胴と
   ファニッシャローラとの間に供給するインキポンプを含
   んだインキ循環系とを有するグラビア印刷機の印刷ユニ
   ットにおいて、 印刷終了後、インキパン及びインキ循環系内の残留イン
   キを排出し、 インキパン上面開口部をその上方の版胴と共に開閉可能
   なインキパン密閉装置で密閉し、 インキパン及びインキ循環系内の残留インキを排出し、 版胴を回転させながら、版軸に洗浄溶剤を噴射して該版
   軸を洗浄し、 同時に版胴にファニッシャローラを押付けた状態で、イ
   ンキパン内の溶剤をインキ循環系を利用して、版胴とフ
   ァニッシャローラとの間に供給し、版面の粗洗浄を行い
   、 その後、版面に洗浄溶剤を噴射して仕上げ洗浄を行うこ
   とを特徴とする版胴洗浄方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の版胴洗浄方法におい
   て、前記版軸の洗浄は、まず、新溶剤を版軸に噴射し、
   次にインキパン底部に溜まった溶剤を循環させて版軸に
   噴射して行うことを特徴とする版胴洗浄方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の版胴洗
   浄方法において、前記版面の仕上げ洗浄は、ファニッシ
   ャローラを版面に押付けた状態で、インキ循環系の作動
   を停止し、版面に新溶剤を噴射し、次にファニッシャロ
   ーラを版面から離した状態で新溶剤を版面に噴射して行
   うことを特徴とする版胴洗浄方法。
4. （４）グラビア印刷機の印刷ユニットにおいて、インキ
   パンの上面開口部とその上方の版胴とを包囲する開閉可
   能なインキパン密閉装置と、 該インキパン密閉装置で包囲された前記版胴の版軸に洗
   浄溶剤を噴射する版軸用噴射器と、 前記版胴の版面に洗浄溶剤を噴射する版面用噴射器と、 前記版軸用噴射器と版面用噴射器とに、別個に洗浄溶剤
   を供給しうる洗浄溶剤供給手段とを有することを特徴と
   する版胴洗浄装置。
5. （５）前記版軸用噴射器と版面用噴射器とが、版胴に平
   行な固定ステイに保持されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項に記載の版胴洗浄装置。
6. （６）前記インキパン密閉装置が、ドクターホルダー下
   方に懸垂されたドクターエプロンを有し、該ドクターエ
   プロンは印刷中は前記版軸用噴射器及び版面用噴射器を
   版胴から隠すが、洗浄中は前記版軸用噴射器及び版面用
   噴射器を露出させるよう、ドクターと共に上下動可能に
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   に記載の版胴洗浄装置。
7. （７）前記洗浄溶剤供給手段が、前記インキパン底部に
   溜まった溶剤を前記版軸用噴射器に戻す循環配管を有し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第４項から第６
   項のいずれか１項に記載の版胴洗浄装置。