JPS61163860A - 版胴及びインキ装置の洗浄方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はグラビア印刷機の印刷ユニットにおいて。

版胴及びインキ装置を洗浄する方法及びその装置に関す
る。

従来の技術 グラビア印刷、特にフィルム等を被印刷物とする特殊印
刷分野では、多色刷、単色刷に関わらずインキの色替え
及び版胴の交換の際に９版胴に付着したインキを洗い落
とし、且つインキパン及びそのインキ循環系等からなる
インキ装置を洗浄する必要がある。

従来、印刷後の版胴洗浄は印刷直後に版胴を低速で回転
させながら洗浄溶剤を上からジョー口等でたれ流し２版
面を濡らし、ボロキレ等で拭き取る方法が採られている
。また、インキ装置の洗浄は、まずインキパン及びその
関連配管等を印刷機から取り外し、洗浄場所へ運搬し１
手作業で或いは洗浄装置を用いて行っている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、こめ方法では次の如き種々な問題点がある。

＋１１　　各ユニットの版胴を手作業で洗浄することは
重労働であるばかりでなく５時間がかかる。しかも９作
業中１作業者は洗浄溶剤の蒸気を吸い込み、衛生上好ま
しくない。

（２）各ユニットのインキパン、身ンキ配管等を印刷機
から取り外して洗浄場所へ運搬する作業は９作業者にと
っては重労働であり、且つ時間のかかる仕事である。

（３）洗浄場所での洗浄も、溶剤を用いた人手作業によ
る場合が多く２重労働且つ時間ががかり、環境衛生面で
も問題が多い。

（４）　　特に洗浄場所へ運搬していく間に、汚れたイ
ンキが乾燥してしまい、洗浄性が非常に悪くなる為、洗
浄作業が重労働である。洗浄装置を使用してもインキ汚
れを完全には落とすことができず１手作業を必要とする
。

（５）　　加えて、必要以上の溶剤を使う為、／８剤コ
ストも高くつく。

（６）　　インキパンの汚れる面に離型性のよい材料を
コーティングしておき、洗浄性をアップさせようという
試みもあったが９重度の汚れを落とす為にヘラのような
もので物理的にかき落とす事が多く、離型面が傷つきそ
の効果は期待できながった。

昨今、グラビア印刷は多品種小ロットの傾向にあり。

版胴、インキ装置洗浄の頻度が増加し、上記の問題点が
ますます重要になっており、生産性アンプという課題を
解決するには、洗浄を能率的に行い９時間短縮をするこ
とが重要な問題である。

本発明はかかる現状に鑑みなされたもので１版胴や゛イ
ンキ装置の洗浄を容易に且つ敏速に行いうる洗浄方法及
び装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明者は上記問題点を解消すべく鋭意検討の結果。

版胴に洗浄液を噴射することにより版胴の洗浄が可能で
あること、及びインキパン等のインキ装置を印刷機から
取り外さず、インキが乾いてしまわない内にウェットな
状態のままで洗浄液を噴射することにより良好な洗浄が
可能であることを見出した。　　゛かかる知見に基づい
てなされた本発明の洗浄方法は。

印刷終了後、インキパン上面開口部をその上方の版胴と
ともに開閉可能なインキパン密閉装置で密閉し２版胴を
回転させながら該版胴に洗浄液を噴射して洗浄し。

版胴洗浄後、インキパンの密閉を解除して版胴を取り外
し、インキパン上面開口部を再度前記インキパン密閉装
置で密閉し、インキパン内面に洗浄液を噴射してインキ
パン内面を洗浄し、インキパン内の洗浄液を。

該インキパンに連結されたインキ循環系に、該インキ循
環系内のインキポンプを利用して循環させ、インキ循環
系の洗浄を行うことを特徴とする。

また５本発明の洗浄装置は、所定位置に位置するインキ
パンの上面開口部とその上方の版胴とを包囲して密閉す
るインキパン密閉装置と、前記版胴に洗浄液を噴射する
第一噴射装置と、前記インキパン内面に洗浄液を噴射す
る第二噴射装置と、前記第一噴射装置及び第二噴射装置
に洗浄液を供給する洗浄液供給手段とを有することを特
徴とする。

作用 本発明では、上記したように、まず版胴及びインキパン
上面開口部を密閉した状態で版胴に洗浄液を噴射して版
胴洗浄を行う。この際噴射された洗浄液は下方のインキ
パン内に集められ、蒸発して周囲に飛散することがない
。次に版胴洗浄後は版胴を取り出し、再度インキパンを
密閉してインキパンの洗浄を行う。この際インキパン上
方には版胴が存在しないので、インキパン洗浄用の噴射
装置をインキパン洗浄に好適な位置に配置することがで
き、インキパンのすみずみまで良好に洗浄可能である。

また、この際使用した洗浄液をインキ循環系に循環させ
ることにより、インキ循環系をも取り外すことなく、そ
の場で洗浄できる。

実施例 以下１図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。

第１図は本発明の洗浄装置を備えた印刷ユニ・ノドの印
刷中の状態を示す側面断面図、第２図は印刷終了後に版
胴を外し、インキパンを密閉し洗浄を行う状態を示す側
面断面図、第３図はその正面断面図、第４図はその水平
断面図、第５図は版胴を外し且つインキパン密閉装置を
開いて示す印刷ユニットギヤサイドの概略斜視図である
。同図において、１はユニットフレーム。

２は版胴、３は版胴支持軸、４は圧胴、５はファニノシ
ャローラー、６はインキパン、７はインキパン６の排紙
側側面に一体に固定されたインキ循環系、８はイ　　　
　　　）ンキパン６を載せて昇降する昇降台、９はドク
ター。

１０は版胴交換装置である。

両側のユニットフレームｌには、張り出し部１１が互い
に向い合うように設けられる。この張り出し部１１は、
その外周に、インキパン６の端部上面に接触してソール
効果を発揮する下部シール面１１Ａと、凸形状に湾曲し
た上部シール面１１Ｂと、下部シール面ｌＩＡの一端か
ら上方にほぼ垂直に延びる側部シール面１１Ｃを有して
いる。上部シール面１１Ｂの下端近傍には、即ち印刷ユ
ニット排紙側のインキパン側部上縁近傍には１両側の張
り出し部１１に掛は渡されるように、ステイ１２及び可
撓シート巻取具１３が配置される。ステイ１２の下面は
、インキパン６の上縁と密着してシールするためのシー
ル面を形成する。可撓シート巻取具１３は、第６図に拡
大して示すように、ステ４１２両端のブラケット１４に
ピン１５で揺動可能に保持されたアーム１６．アーム１
６に保持された支持棒１７．該支持棒１７にスプリング
１８を介して支持された巻取芯１９１巻取芯１９にロー
ル状に巻取られた可撓シート２０からなる。スプリング
１８は巻取芯１９をシート巻取方向に常時付勢する。従
って、シート２０の先端を引っ張ることにより、シート
２０を巻取芯１９から引き出すことができるが、シート
先端を解放すると、シート２０は自動的に巻取芯１９上
に巻取られることとなる。

ステイ１２の垂直部の上端は、張り出し部の上部シール
面１１Ｂに一致する高さ位置に配置されており。

シート２０はこの垂直部側から引き出されている。

シート２０は特に第４図からよく分かるように１両側の
張り出し部１１の上部シール面１１Ｂに接触しうる幅を
存し１両側の上部シール面１１Ｂではさまれた領域を覆
うカバーの役割をする。シート２０の先端にはシート２
０の幅よりも長い棒２２が連結されており。

該捧２２は上部シール面１１Ｂに沿って移動可能である
。棒２２の両端には、ワイヤー２３が連結されており、
このワイヤーは張り出し部１１の上部シール面ｌＩＢ上
を通り、プーリー２５を介して１両側のユニ・ノドフレ
ーム間に延びるシャフト２６に設けたプーリー２７に巻
取られる。シャフト２６はブレーキ付可逆回転モーター
２日に連結されている。これらのモーター２８、プーリ
ー２７．ワイヤー２３等は棒２２を上部シール面１１Ｂ
に沿って移動させる駆動機構を構成する。かくして、モ
ーター２８でワイヤー２３をプーリー２７に巻取ると、
棒２２が上部シール面１１Ｂ上を滑ってドクター９の方
に移動し、可撓シート２０を引き出し、シート２０でイ
ンキパン上方を覆うこととなり、また、モーター２８を
逆回転させてワイヤー２３を繰り出すと、可撓シート２
０は巻取芯１９上に巻取られ、インキパン上方が解放さ
れることとなる。また、シート２０の先端を拘束すると
、スプリング１８の巻取力によりシート２０に張力が加
わり、シート２０が上部シール面に押付けられてシール
されるとともに、シート２０に作用する張力はアーム１
６を時計方向に回転させてシート２０をステイ１２の上
縁に強く押付け、この部分のシールも行う。なお、可撓
シート２０と上部シール面１１Ｂ及びステイ１２とのシ
ールは、上記の如くシート２０に作用する張力を利用す
る場合に限らず、シート２０を上部シール面及びステイ
に対応する形状の枠で上部シール面及びステイに押付は
シールするようにしてもよい。

ドクター９はドクターホルダー３０に固定されており、
ドクターホルダー３０は懸垂腕３２に保持さ鶴た０は第
１図に示すドクター作動位置と、第２図に示す上昇位置
とに移動可能である。更にドクターホルダー３０は円弧
状の外周面３０Ａと先端の平坦面３０Ｂを有しており、
平坦面３０Ｂは第２図のようにドクター９を上昇させ且
つほぼ水平にした時に、上部シール面１１Ｂに沿って移
動する棒２２が突き当たるよう、上部シール面ＪＩＢと
ほぼ同じ高さとなる。ドクターホルダー３０の下方には
密閉板３５が設けられる。この密閉板３５は軸３３を中
心として回転可能な支持具（図示せず）に取付けられ、
その上端がドクターホルダー３０の外周面３０Ａに接触
してシールしながら回転可能である。密閉板３５は、第
２図のようにドクターホルダー３０が上昇位置にある時
に２両側の張り出し部１１の側部シール面１１Ｃ＆びそ
の下端に渡されたステイ３７に接触しうる大きさを有し
、且つこれらに圧着させられるよう、ドクター懸垂腕３
２に設置したエアシリンダ３８に連結されている。かく
して。

密閉板３５は両側の側部シール面１１Ｃにはさまれた領
域を開閉する。両側の張り出し部１１の側部シール面下
端に掛は渡されたステイ３７は、密閉板３５に密着する
シール面を有するとともに、インキパン上縁に密着する
シール面も有している。以上に説明した張り出し部１１
．可撓シート巻取具１３．ドクターホルダー３０及び密
閉板３５等は版胴２を包囲し、且つインキパン上面開口
部を覆うインキパン密閉装置を構成する。なお、上記実
施例では密閉板３５をドクターホルダー３０に懸垂させ
たが、この代わりに、ドクターホルダーが第２図の位置
より更に上方に移動するようにし、密閉板をドクターホ
ルダーに関係のない適当な保持機構に保持させ、側部シ
ール面及びステイ３７に押付はシールするようにしても
よい。

密閉板３５には多数のノズル３９からなる版胴洗浄用の
第一噴射装置が取付けられる。この噴射ノズル３９は第
１図に示すように１通常の印刷時にはインキパン６の上
縁より下方に隠れるが、第２図の位置に上昇した時には
版胴に洗浄液を噴射しうる位置に配置される。ノズル３
９は第３図からよくわかるように９版胴２に沿って直線
状に配列されており１両端のノズルは版胴支持軸３の洗
浄用に、他のノズルは版胴洗浄用に使用される。ノズル
３９としては、市販のものを適宜使用できるが、汚れの
激しい版胴支持軸３洗浄用のノズルは、洗浄液を円錐状
に噴射する大流量タイプが。

また版胴洗浄用のノズルは、洗浄液を偏平な扇状に噴射
する小流量タイプのものが好ましい。なお、ノズル３９
の取付位置は適宜変更可能であり２例えばドクターホル
ダー３０の円弧状外周面の適当な位置、即ち第１図に示
すドクター使用時には密閉板３５の外側に位置するが、
ドクターホルダーを第２図に示す位置に回転させた時に
は版胴に面するような位置に内蔵させてもよい。また１
版胴２に平行なパイプ又は棒に多数のノズルを取付けた
ものを張り出し部内に引っ込めておき、洗浄時に版胴２
に面する位置に送り出して使用するようにしてもよい。

両側の張り出し部１１の互いに向い合った端面には窪み
４０が形成されており、該窪み４０には第３図に二点鎖
線で示すようにインキパン洗浄用の第二噴射装置４１が
収納されている。噴射装置４１は張り出し部１１の壁を
貫通して延びる支持管４２に保持されており、該支持管
４２には、支持管４２をその軸線方向に移動させる機構
５例えばエアシリンダ等が連結されている。かくして、
噴射装置４１は窪み４０内の待機位置と、第３図、第４
図に実線で示すインキパン洗浄位置とに移動可能である
。なお、噴射装置４１は必ずしも張り出し部１１に窪み
４０を設けてこの内部に収納する必要はなく、印刷に支
障のない位置に退避できればよいが、このような窪み４
０内に収納すると印刷中にインキ汚れが付かないので好
ましい。噴射装置４１はインキパン６やインキパン密閉
装置内面のほぼ全面に洗浄液を噴射しうるちので、第７
図に示すように。

多面体ブロック４３の表面に多数のノズル４４を埋め込
んだノズル集合体が好適である。支持管４２は噴射装置
４１を支持するとともに洗浄液を各ノズルに供給する作
用をする。なお、噴射装置４１としては図示の多面体を
利用したものに限らず、パイプの表面に多数のノズルを
埋め込んだものであってもよく、また、液の噴射圧で自
転するタイプのノズルを用いたもので・　あってもよい
。

第２図、第３図において１版胴２にインキを供給するイ
ンキ装置はインキパン６とその側面に取付けられていな
い。これは残インキ量を少なくするとともにインキ循環
系７の洗浄を容易にするためである。インキパン６は両
端の側板５０と、咳側板５０間の胴板５１とからなり、
胴板５１は第２図からよくわかるように底部が滑らかに
湾曲している。また、第３図からよくわかるように、胴
板５１の両端も滑らかに湾曲した状態で側板５０に固定
されており、且つ中央部に向かつて傾斜している。この
構造はインキパン６内面の洗浄を容易にし、且つ内部の
液が常に中央の最深部に向かって流れるのを可能にする
。インキパン内面には洗浄性を向上するため、テフロン
コーティングが施されている。

インキパン６の最深部には、接続管５３が設けられてお
り、該接続管５３には、インキ循環系７の入側の配管５
４が固定される。インキ循環系７は接続具５５゜インキ
ポンプ５６．接続具５７．フィルタ５８　、弁５　　　
　　　　ｔ９．２、イア、７，６０．／、イア、−、、
ア６、ユ□−お、　、　　　　　！出側の配管６２はイ
ンキパン６の上部に固定されている。かくして、インキ
循環系７はインキパン６と一体化される。なお、インキ
パン６の配管６２接続部には配管６２からインキパン内
に吐出したインキをファニッシャローラー５に供給する
適当な手段（図示せず）が設けられている。下方の接続
具５５にはドレイン弁６４を備えたドレイン管６５が接
続される。インキポンプ５６としては、逆止弁を備えた
エア駆動のダイアフラムポンプが好適である。バイパス
６０はダイアフラムポンプを用いた場合に、ポンプ上方
の配管中に残ったインキを抜く為のもので、運転中には
バイパス弁６１は閉じている。もし、ポンプ停止中にイ
ンキが上方からポンプ内を下方に流れることのできるポ
ンプが使用される場合には、バイパス６０は必要ない。

フィルタ５８としては、インキ中に混入した金属粉を確
実に除去しうるよう、マグネットを内臓したマグネット
フィルタが好適である。

側板５０には円形の穴が形成され、その穴に円板６７が
シール材及び軸受を介して回転可能に保持されている。

この円板６７は側板５０の内面とほぼ同一面になるよう
に、取り付けられ、インキパン側面の洗浄を容易になし
ている。円板６７は回転中心から隔たった偏心位置で、
ファニソシャローラー５の軸５Ａをシール材及び軸受を
介して回転可能に保持している。ファニッシャローラー
５の一方の軸５Ａの端部には、プーリー６８が固定され
、このプーリー６８は円板６７の中心位置に保持された
中間軸６９のプーリー７０に駆動連結される。中間軸６
９は更にプーリー７１を保持しており、このプーリー７
１は図示しない駆動モーターに駆動連結されている。か
くして２円板６７がどの位置に回転してもファニソシャ
ローラー５を駆動モーター（図示せず）で回転駆動可能
である。更に。

インキパン６の外側には、第８図に示すエアシリンダ７
２、レバー７３．ロッド７４．ロッド７４を円板６７に
連結するピン７５が設けられ９円板６７を回転させる手
段を構成している。

インキパン６の側板５０は支持台７７に固定されており
、且つ支持台７７には移動を容易にするようキャスター
７８が取り付けられている。インキパン６は印刷ユニッ
トの昇降台８上の所定位置に搭載されている。

第９図は版胴洗浄用のノズル３９及びインキパン洗浄用
の噴射装置４１に対する洗浄液供給手段を示す配管図で
ある。ノズル３９及び噴射装置４１にはフィルター８０
．洗浄液供給ポンプ８１等を有する洗浄液供給手段に接
続されている。ポンプ８１の吸入側は新洗浄液供給源に
接続されると共に、インキパン６の底部の接続管５３に
配管８２を介して接続されている。配管８２は更に排気
ブロワ（図示せず）に接続されている。一方、ポンプ８
１の吐出側は分岐管８３を介して廃洗浄液溜に接続され
ている。更にポンプ８３の吐出側の配管には炭酸ガス供
給源が配管８４により接続されている。ここに使用する
ポンプ８１としては、ノズル３９．噴射装置４１での噴
射に必要な圧力及び吐出量を確保しうるよう、ギヤポン
プが好ましい。

版胴交換装置１０は第１Ｏ図に示すように１版胴支持軸
３の中心軸線に平行に、ユニットフレーム１に回転可能
に保持された駆動ンヤフト９１．該駆動シャフトに固定
された旋回アーム９２．その先端に回転可能に保持され
た版胴支持具９３等を有する。駆動シャフト９１は回転
駆動装置（図示せず）により回転駆動されるようになっ
ており、支持した旋回アーム９２を旋回させる。版胴支
持具９３ば種々な径の版胴の周面を字状の内面（上面）
で直接版胴を支持する代わりに。

第１１図に示すように２版胴支持具９３に自在に回転す
る球９４を設けるとか、第１２図に示すように回転可能
なコロ９５を設けてもよい。このような球９４やコロ９
５設けると２版胴２を軽く回転させることができ９版胴
２に版胴支持軸３を挿入する時９両者の位相合わせが容
易となる。

版胴支持具９３はそれに固定された軸９６を有し。

該軸９６は旋回アーム９２に回転可能に保持される。

この軸９６の先端にはプーリー９７が固定され、駆動シ
ャフト９１に回転可能に保持されたプーリー９８にヘル
ド９９により連結される。プーリー９８はユニットフレ
ーム１に適当な手段で固定され、駆動シャフト９１の回
転にかかわらず回転しない。この結果、駆動シャフト９
１の回転により旋回アーム９２が旋回しても、その先端
の版胴支持具９３は回転せず、一定の方向を、即ち版胴
を保持した面が上向きになる水平状態を保ち３版胴２を
常に良好に保持する。これらのブーＵ−９７．９８．ベ
ルト９９は版胴支持具を旋回アームの回転にかかわらず
水平に維持する水平維持機構を構成する。なお、水平維
持機構は図示のプーリー及びヘルドを用いたものに限ら
ず、他の手段２例えばリンクを用いたものを用いてもよ
い。

印刷ユニ７）の近傍には版胴運搬台車１０１走行用のレ
ール１０２が設けられ、且っ版胴運搬台車１０１を所定
の位置に位置決めするストッパー（図示せず）が設けら
れる。運搬台車１０１は版胴のほぼ中央を支持する版胴
支持台１０３を有し、この支持台１０３の長さは一対の
版胴支持具９３の間隔よりも小さく定められる。版胴交
換装置１ｏの駆動シャフト９１の取付位置は１版胴支持
具９３で支持した版胴が旋回アーム９２の旋回にまり版
胴チャッキング位置及び運搬台車の版胴支持台１０３位
置にくるように定められる。なお、駆動シャフト９１の
取付位置は１版胴支持具９３上の版胴の中心を版胴支持
軸３の中心に合わせた時。

旋回アーム９２がほぼ水平になるように選定することが
好ましい。このように選定すると１版胴支持具９３に種
々な径の版胴を載せ、旋回アームを旋回させて版胴中心
を版胴支持軸の中心、！：ＩＩＩ；高さム７をｈ−１ト
ナー駐の水平方向のずれを小さくできる。

次に上記装置の作動を説明する。なお、以下の動作は制
御装置（図示せず）により自動的に或いは押しボタン操
作により行われるが、この制御装置自体は当業者が容易
に設計可能であるので、説明は省略する。

通常の印刷時には第１図のように、インキパン６は上昇
位置にあり、その上縁が両側の張り出し部１１の下部シ
ール面１１Ａ及びスティ１２，３７の下面に押付けられ
てシールされている。インキパン洗浄用の噴射装置４１
は張り出し部１１の窪み４ｏ内に収納されている。可撓
シート２０は可撓シート巻取具１３に大部分が巻取られ
、先端に取付けた棒２２は可撓シート巻取具１３近傍に
位置している。この状態ではインキパン６上方に可撓シ
ートが無く、大きく開放されている為１版胴２への圧胴
の押付けや印刷される紙の通過に何等支障はない。なお
、必要に応じ、モーター２８によりワイヤー２３をプー
リー２７に巻取り、棒２°２を走行中の紙に支障を生じ
ない位置まで、引き出し。

インキパン６の上方を可撓シート２０で部分的に覆い。

インキ汚れの周囲への飛散や溶剤の蒸発を制限するよう
にしてもよい。一方ドクターホルダー３０下方の密閉板
３５はインキパン上縁を押付けているステイ３７に押付
けられており、ドクター９でかき落とすインキの外部へ
の飛散を防止している。また、この時ノズル３９はステ
イ３７と密閉板３５とのシール位置よりも下方に位置す
るので、ドクター９でかき落とされたインキや版胴から
飛散したインキで汚されることがない。

印刷終了後は、まず圧胴４を上方に移動させ２次にドク
ターホルダー３０下方の密閉板３５を一旦開いてドクタ
ーホルダー３０を第２図の位置に上昇させ、且つドクタ
ー９がほぼ水平になるよう回転させ４次いで密閉板３５
を張り出し部１１の側部シール面１１Ｃ及びステイ３７
に押付けることにより、インキパン上方側部のシールを
行う。次に第５図のモーター２８を作動させてワイヤー
２３をブーＩＪ　−２７に巻取り、可撓シー）２０先端
に取付けた棒２２を上部シール面１１、　　　　　已に
沿って移動させる。捧２２がドクターホルダー３０の先
端の平坦面３０Ｂにぶつかって停止した時点で。

モーター２８を停止させブレーキをかけると、棒２２は
常時平坦面３０Ｂに接触した状態を保ち、シールさ０は
可撓シート巻取具１３のスプリング１８により張力を加
えられるため、自身の張力により凸形状の上部シール面
１１Ｂに押付けられシールされる。また、第６図におい
て、可撓シール２０に作用する張力は巻取芯を保持した
アーム１６を時計方向に揺動させ、可撓シート２０をス
テイ１２の上端に押付けてシールする。

かくして、インキパン６上方は可撓シート２０．ドクタ
ーホルダー３０．密閉板３５等により版胴２を包囲する
状態で密閉され９版胴洗浄の準備が調う。

次に第９図を参照して版胴洗浄手順を説明する。インキ
パン密閉後、まずインキパン６下部のドレイン管６５か
ら残留インキを抜き取る。次に配管８４から炭酸ガスを
供給し、ノズル３９を介してインキパン６内に注入し、
インキパン内の酸素濃度を下げる。これは。

溶剤等の洗浄液をインキパン内に噴射した際の爆発の危
険を避ける為である。炭酸ガス注入後９販胴をゆつくり
回転させながら、新洗浄液をポンプ８１でノスル　　　
　　　）３９に供給し、ノズル３９から版胴に噴射し１
版胴を洗浄する。成る程度新洗浄液による洗浄を継続し
た後。

新洗浄液の供給を止め、インキパン６に溜まった洗浄液
をポンプ８１でノズル３９に供給し９版胴の洗浄を継続
する。その後、インキパン内の洗浄液を廃洗浄液として
系外に排出し、再び新洗浄液による版胴洗浄を行う。こ
の動作を適当に繰り返した後、インキパン内の洗浄液を
廃洗浄液として排出してノズル噴射による版胴の洗浄を
終了する。版胴洗浄終了後、インキパン６内を配管８２
を介して排気し、インキパン内の溶剤蒸気を排気する。

その後、インキパン６を版胴交換装置１０の作動に支障
のない位置まで、昇降台８で降下させる。

次に第１３Ａ図の如く旋回アーム９２を旋回させて先端
の版胴支持具９３を版胴２の下に位置決めし、この状態
で版胴のチャッキングを外すことにより版胴を版胴支持
具９３に載せる。次に旋回アーム９２を第１３Ｂ図に示
すように旋回させて印刷ユニット外に、且つ運搬台車１
０１の版胴支持台１０３よりも高い位置に搬出する。次
いで、第１３ｃ図に示すように版胴運搬台車１０１を版
胴の下方に位置決めし、旋回アーム９２を下方に旋回さ
せることにより１版胴２を運搬台車１０１に移し変える
。以上で使用済の版胴の取り外しが終了する。

次に再びインキパン６を上昇させて張り出し部１１及び
ステイ１２，３７下面に押付け、第２図の状態に密閉す
る。密閉後、配管８２を介して排気した後、噴射装置４
１を第３図、第４図に示す作動位置に移動させ、ポンプ
８１から新洗浄液を送り込んでインキパン６及びインキ
パン密閉装置内面に洗浄液を噴射して洗浄する。成る程
度の洗浄を行った後、新洗浄液の供給を停止し、インキ
パン内の洗浄液を使用して洗浄を継続する。この際、イ
ンキ循環系７のインキポンプ５６を作動させて洗浄液を
インキ循環系７内にも通し、インキ循環系７の洗浄を並
行して行う。洗浄液が汚れると、一旦洗浄を停止し、廃
洗浄液として排出し１次いで新洗浄液による洗浄を開始
する。以下、同様の洗浄を繰り返すことにより、インキ
パン、その密閉装置及びインキ循環系の洗浄が行われる
。洗浄終了後、再びインキパン内を排気し、溶剤蒸気を
十分排出した後。

インキパン６を降下させ、新版胴装着に備える。

新版胴装着には、まず第１３Ｄ図に示すように１版胴２
を載せた運搬台車１０１を所定位置に位置決めし。

旋回アーム９２を上方に旋回させて版胴をすくい上げる
。次に運搬台車を、すくい上げた版胴の下方から引き抜
き、旋回アーム９２を第１３Ｅ図のように旋回させ、先
端に保持した版胴２をチャッキング位置に持って行き、
その位置に停止させる。その後１版胴支持軸３を前進さ
せてその先端を版胴２の側面の穴に挿入して版胴２を保
持させる。おな、この時９版胴中心と版胴支持軸の中心
とに多少のずれがあっても９版胴支持軸先端にはテーパ
ーが付いているので支障はない。もし１版胴２と版胴支
持軸３との位相を合わせる必要がある場合には版胴を支
持具９３上で手で回転させるか或いは版胴支持軸３を回
転させて位相合わせを行う。

版胴２を版胴支持軸３に保持させた後、旋回アーム９２
を第１３Ｆ図の位置に戻し１版胴取付を終了する。

以上で印刷終了後の版胴、インキ装置洗浄１販胴交換作
業が終了する。

なお、上記実施例では、印刷ユニットに版胴交換装置１
０を備え１版胴の自動交換を行うようにしたが。

この代わりに手作業で版胴の交換を行ってもよい。まを
用いた方式の印刷ユニットに本発明を適用したものであ
るが１本発明はこの方式に限定されず、他のインキ供給
方式１例えばカスケード方式の印刷ユニットにも適用可
能である。また、ファニッシャローラーを用いる場合で
も、ファニソシャローラーの保持機構は図示のものに限
定されず、適宜変更可能である。しかし。

図示実施例のように、インキパン側面に回転可能に取り
付けた円板の偏心位置に保持させる機構は版胴の直径変
化への対応が容易であり、インキの飛散が防止でき、し
かも洗浄し易い等の利点があるので５好ましい。

発明の効果 以上の如く本発明によれば２版胴及びインキ装置（イン
キパン及びインキ循環系）を印刷ユニットから取り外す
ことなくその場で敏速に且つ良好に洗浄することができ
る。この為、従来のように版胴を個々に手作業で洗浄し
たり、インキパン、インキ循環系を各ユニット毎に取り
外し、洗浄場所に運搬し、洗浄するという手間がいらず
、しかも各ユニット同時に洗浄が可能であるので、極め
て短時間での版胴及びインキ装置洗浄が可能である。し
かも、洗浄時に洗浄液である溶剤を作業者が直接扱うこ
とがなく、衛生的であるとともに１作業環境を溶剤の蒸
気で汚染することが少ない。

かくして１本発明は作業環境をきれいにするとともに。

印刷率（！１ｉ期間を極めて短縮しうる優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の洗浄装置を備えた印刷ユニー／　）の
印刷中の状態を示す側面断面図、第２図は印刷終了後に
版胴を外しインキパンを密閉して洗浄を行う状態を示す
側面断面図、第３図はその正面断面図、第４図はその水
平断面図、第５図は版胴を外し且つインキパン密閉装置
を開いて示す印刷ユニットギヤサイドの概略斜視図、第
６図は可撓シート巻取具の断面図、第７図は洗浄液噴射
装置４１の側面図、第８図はファ二。 ジャローラーを保持した円板６７の駆動機構を示す概略
図、第９図は本発明装置に用いる洗浄液供給手段を示す
配管図、第１０図は版胴交換装置の斜視図、第１１図、
第１ｚ図は版胴交換装置の版胴支持具の変形例の斜視図
、第１３Ａ図〜第１３Ｆ図は版胴交換装置による版胴交
換動作の説明図である。 ｉ−ユニットフレーム　　２−版胴 ６・−インキパン　　　　　７−インキ循環系１１−一
張り出し部　　　　１１Ａ−・下部シール面１１　Ｂ−
上部シール面　　１１　Ｃ−・側部シール面１３−・可
撓シート巻取具　２〇−可撓シ−ト３０−　　ドクター
ホルダー　３５・−密閉板３９−・−ノズル（第一噴射
装置） ４１・−・第二噴射装置　　　４３−多面体プロック４
４−ノズル 特許出願人　大日本印刷株式会社 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 牙６図 オフ図 牙８図 第１０図 牙１１図　　　牙１２図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）グラビア印刷機の印刷ユニットにおいて、印刷終
   了後、インキパン上面開口部をその上方の版胴とともに
   開閉可能なインキパン密閉装置で密閉し、版胴を回転さ
   せながら該版胴に洗浄液を噴射して洗浄し、 版胴洗浄後、インキパンの密閉を解除して版胴を取り外
   し、 インキパン上面開口部を再度前記インキパン密閉装置で
   密閉し、 インキパン内面に洗浄液を噴射してインキパン内面を洗
   浄し、 インキパン内の洗浄液を、該インキパンに連結されたイ
   ンキ循環系に、該インキ循環系内のインキポンプを利用
   して循環させ、インキ循環系の洗浄を行うことを特徴と
   する版胴及びインキ装置の洗浄方法。
2. （２）グラビア印刷機の印刷ユニットにおいて、所定位
   置に位置するインキパンの上面開口部とその上方の版胴
   とを包囲して密閉するインキパン密閉装置と、前記版胴
   に洗浄液を噴射する第一噴射装置と、前記インキパン内
   面に洗浄液を噴射する第二噴射装置と、前記第一噴射装
   置及び第二噴射装置に洗浄液を供給する洗浄液供給手段
   とを有することを特徴とする版胴及びインキ装置の洗浄
   装置。
3. （３）前記インキパン密閉装置が、 印刷ユニット両側のユニットフレームに互いに向い合う
   ように設けられた張り出し部であって、外周に、インキ
   パンの端部上面にシール関係にて接触する下部シール面
   と、下部シール面の一端からほぼ垂直に上方に延びる側
   部シール面と、該側部シール面の上端から前記下部シー
   ル面の他端に延びる上部シール面とを有する張り出し部
   と、 両側の張り出し部の上部シール面にシール関係にて接触
   し該上部シール面にはさまれた領域をおおう開閉可能な
   可撓シートと、 印刷ユニットのドクターホルダーの下方にドクターホル
   ダー下面に接触して配置され、且つ、両側の張り出し部
   の側部シール面にシール関係にて接触し該側部シール面
   にはさまれた領域を覆う開閉可能な密閉板とを有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の洗浄装置。
4. （４）前記可撓シートがインキパン側部上面近傍に配置
   された可撓シート巻取具にロール状に巻取られているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の洗浄装置。
5. （５）前記第一噴射装置が、前記密閉板に取付けられた
   複数の噴射ノズルで構成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項又は第４項記載の洗浄装置。
6. （６）前記第二噴射装置が、多面体ブロックに多数の噴
   射ノズルを埋め込んだノズル集合体で構成され、該ノズ
   ル集合体が、前記張り出し部の端面に形成した窪み内の
   待機位置と、インキパン上方の作動位置との間に移動可
   能に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項から第５項のいずれか１項に記載の洗浄装置。