JPH055009Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はグラビア印刷機の印刷ユニツトにおい
て、版胴を印刷ユニツトから取り外すことなく洗
浄することの可能な版胴洗浄装置に関する。

従来の技術 従来、印刷後の版胴洗浄は、印刷直後に版胴を
低速で回転させながら洗浄溶剤を上からジヨーロ
等でたれ流し、版面を濡らし、ボロキレ等で拭き
取る方法が取られている。

考案が解決しようとする問題点 しかし、この方法は作業者による完全な手作業
であり、しかも印刷機を構成する複数の印刷ユニ
ツトの版胴洗浄を順次行わねばならず、重労働で
あり且つ時間もかかる。また、作業中溶剤蒸気を
吸い込むことが多く衛生上も好ましくない。更
に、手作業であるため、溶剤を必要以上に使つて
しまうことが多々あり、コスト的にもかさむ等
種々の問題点がある。

本考案はかかる従来の問題点を解消せんとする
もので、作業者が洗浄用の溶剤を直接手で取り扱
う必要がなく、且つ手作業によらず版胴の洗浄を
行うことのできる版胴洗浄装置を提供することを
目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案者は上記問題点を解消すべく鋭意検討の
結果、版胴をゆつくり回転させながら、版胴に洗
浄液を噴射ノズルで噴射することにより版胴の良
好な洗浄が可能なことを見出し、本考案に到達し
た。

かかる知見に基づいてなされた本考案は、所定
位置に位置するインキパンの上面開口部とその上
方の版胴とを包囲する開閉可能なインキパン密閉
装置と、該インキパン密閉装置で包囲された前記
版胴に面するように位置する洗浄液噴射装置と、
該噴射装置に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と
を有することを特徴とする版胴洗浄装置を要旨と
する。

実施例 以下、図面に示す本考案の好適な実施例を説明
する。

第１図は本考案の版胴洗浄装置を備えた印刷ユ
ニツトの印刷中の状態を示す側面断面図、第２図
は印刷終了後にインキパンを密閉し版胴洗浄を行
う状態を示す側面断面図、第３図はその上面図、
第４図は版胴を外し且つインキパン密閉装置を開
いて示す印刷ユニツトギヤサイドの概略斜視図で
ある。同図において、１はユニツトフレーム、２
は版同、３は版同支持軸、４は圧胴、５はフアニ
ツシヤローラー、６はインキパン、８はインキパ
ン６を載せて昇降する昇降台、９はドクターであ
る。

両側のユニツトフレーム１には、張り出し部１
１が互いに向い合うように設けられる。この張り
出し部１１はインキパン６の端部上面に接触して
シール効果を発揮する下部シール面１１Ａし、凸
形状に湾曲した上部シール面１１Ｂと、ほぼ直線
状の側部シール面１１Ｃを有している。上部シー
ル面１１Ｂの下端近傍には、即ち印刷ユニツト排
紙側のインキパン側部上縁近傍には、両側の張り
出し部１１に掛け渡されるように、ステイ１２及
び可撓シートを巻取具１３が配置される。ステイ
１２の下面は、インキパン６の上縁と密着してシ
ールするためのシール面を形成する。可撓シート
巻取具１３は、第５図に拡大して示すように、ス
テイ１２両端のブラケツト１４にピン１５で揺動
可能に保持されたアーム１６、アーム１６に保持
された支持棒１７、該支持棒１７にスプリング１
８を介して支持された巻取芯１９、巻取芯１９に
巻取られた可撓シート２０からなる。スプリング
１８は巻取芯１９をシート巻取方向に常時付勢す
る。従つて、シート２０の先端を引つ張ることに
より、シート２０を巻取芯１９から引き出すこと
ができるが、シート先端を解放すると、シート２
０は自動的に巻取芯１９上に巻取られることとな
る。可撓シート２０としては、金属の薄板、プラ
スチツクシート等が使用可能である。

ステイ１２の垂直部の上端は、張り出し部の上
部シール面１１Ｂに一致する高さ位置に配置され
ており、シート２０はこの垂直部側から引き出さ
れている。シート２０は特に第４図からよく分か
るように、両側の張り出し部１１の上部シール面
１１Ｂに接触しうる幅を有し、両側の張り出し部
１１間の領域を覆うことができる。シート２０の
先端にはシート２０の幅よりも長い棒２２が連結
されており、該棒２２は上部シール面１１Ｂに沿
つて移動可能である。棒２２の両端には、ワイヤ
ー２３が連結されており、このワイヤーは張り出
し部１１の上部シール面１１Ｂ上を通り、プリー
２５を介して、両側のユニツトフレーム間に延び
るシヤフト２６に設けたプーリー２７に巻取られ
る。シヤフト２６はブレーキ付可逆回転モーター
２８に連結されている。これらのモーター２８、
プーリー２７、ワイヤー２３等は棒２２を上部シ
ール面１１Ｂに沿つて移動させる駆動機構を構成
する。かくして、モーター２８でワイヤー２３を
プーリー２７に巻取ると、棒２２が上部シール面
１１Ｂ上を滑つてドクター９の方に移動し、可撓
シート２０を引き出し、シート２０でインキパン
上方を覆うこととなり、また、モーター２８を逆
回転させてワイヤー２３を繰り出すと、可撓シー
ト２０は巻取芯１９上に巻取られ、インキパン上
方が解放されることとなる。また、シート２０の
先端を拘束すると、スプリング１８の巻取力によ
りシート２０に張力が加わり、シート２０が上部
シール面１１Ｂに押付られてシールされるととも
に、シート２０の張力はアーム１６を時計方向に
回転させてシート２０をステイ１２の上縁に強く
押付け、この部分のシールも行う。なお、可撓シ
ート２０の上部シール面及びステイ１２に対する
シールは上記の如く可撓シート２０に作用する張
力を利用する場合に限らず、シート２０をエアシ
リンダ等に連結された枠で、上部シール面及びス
テイに押付け、シールするようにしてもよい。

ドクター９はドクターホルダー３０に固定され
ており、ドクターホルダー３０は懸垂腕３２に保
持された軸３３に取付けられている。このドクタ
ーホルダー３０は第１図に示すドクター作動位置
と、第２図に示す上昇位置とに移動可能である。
更にドクターホルダー３０は円弧状の外周面３０
Ａと先端の平坦面３０Ｂを有しており、平坦面３
０Ｂは第２図のようにドクター４を上昇させ且つ
ほぼ水平にした時に、上部シール面１１Ｂに沿つ
て移動する棒２２が突き当たるよう、上部シール
面１１Ｂとほぼ同じ高さとなる。ドクターホルダ
ー３０の下方に密閉板３５が設けられる。この密
閉板３５を中心として回転可能な支持具（図示せ
ず）に取付けられ、その上端がドクターホルダー
３０の外周面３０Ａに接触してシールしながら回
転可能である。密閉板３５は、第２図のようにド
クターホルダー３０が上昇位置にある時にも、両
側の張り出し部１１の側部シール面１１Ｃ及びそ
の下端に渡されたステイ３７ら接触しうる大きさ
を有し、且つこれらに圧着させられるよう、ドク
ター懸垂腕３２に設置したエアシリンダ３８に連
結されている。両側の張り出し部１１の側部シー
ル面下端に掛け渡されたステイ３７は、密閉板３
５に密着するシール面を有するとともに、インキ
パン上縁に密着するシール面も有している。以上
に説明した張り出し部１１、可撓シート巻取具１
３、ドクターホルダー３０及び密閉板３５等は版
胴２及びインキパン上面を覆うインキパン密閉装
置を構成する。

密閉板３５には多数の洗浄液噴射ノズル３９か
らなる洗浄液噴射装置が取付けられる。この噴射
ノズル３９は第１図に示すように、通常の印刷時
にはインキパン６の上縁より下方に隠れるが、第
２図のように、版胴洗浄時には版胴２に洗浄液を
噴射しうる位置に配置される。ノズル３９は第３
図からよくわかるように、版胴２に沿つて直線状
に配列されており、両端のノズルは版胴支持軸３
の洗浄用に、他のノズルは版胴２洗浄用に使用さ
れる。ノズル３９としては、市販のものを適宜使
用できるが、汚れの激しい版胴支持軸３洗浄用の
ノズルは、洗浄液を円錐状に噴射する大流量タイ
プが、また版胴洗浄用のノズルは、洗浄液を偏平
な扇状に噴射する小流量タイプのものが好まし
い。

第３図において、各ノズル３９には配管４０が
接続されており、配管４０は第６図に示すように
フイルター４１、洗浄液供給ポンプ４２等を有す
る洗浄液供給手段に接続されている。ポンプ４２
の吸入側は新洗浄液供給源に接続されると共に、
インキパン６の底部のドレイン管に配管４３を介
して接続されている。配管４３は更に排気ブロワ
（図示せず）に接続されている。一方、ポンプ４
２の吐出側は分岐管４４を介して廃洗浄液溜に接
続されている。更にポンプ４２の吐出側の配管に
は炭酸ガス供給源が配管４５により接続されてい
る。ここに使用するポンプ４２としては、ノズル
３９での噴射に必要に圧力及び吐出量を確保しう
るよう、ギヤポンプが好ましい。

次に上記装置の作動を説明する。通常の印刷時
には第１図のように、インキパン６は上昇位置に
あり、その上縁が両側の張り出し部１１の下部シ
ール面及びステイ１２，３７の下面に押付けられ
てシールされている。可撓シート２０は可撓シー
ト巻取具１３に大部分が巻取られ、先端に取付け
た棒２２は可撓シート巻取具１３近傍に位置して
いる。この状態ではインキパン６上方に可撓シー
トが無く、大きく開放されている為、版胴２への
圧胴４の押付けや印刷される紙の通過に何等支障
はない。なお、必要に応じ、モーター２８により
ワイヤー２３をプーリー２７に巻取り、棒２２を
走行中の紙に支障を生じない位置まで、引き出
し、インキパン６の上方を可撓シート２０で部分
的に覆い、インキ汚れの周囲への飛散や溶剤の蒸
発を制限するようにしてもよい。一方ドクターホ
ルダー３０下方の密閉板３５はインキパン上縁を
押付けているステイ３７に押付けられており、ド
クター９でかき落とすインキの外部への飛散を防
止している。また、この時ノズル３９はステイ３
７と密閉板３５とのシール位置よりも下方に位置
するので、ドクター９でかき落とされたインキや
版胴から飛散したインキで汚されることがない。

印刷終了後は、まず圧胴４を上方に移動させ、
次にドクターホルダー３０下方の密閉板３５を一
旦開いてドクターホルダー３０を第２図の位置に
上昇させ、且つドクター９がほぼ水平になるよう
に回転させ、次いで密閉板３５を張り出し部１１
の側部シール面１１Ｃ及びステイ３７に押付ける
ことにより、インキパン上方側部のシールを行
う。次に第４図のモーター２８を作動させてワイ
ヤー２３をプーリー２７に巻取り、可撓シート２
０先端に取付けた棒２２を上部シール面１１Ｂに
沿つて移動させる。棒２２がドクターホルダー３
０の先端の平坦面３０Ｂにぶつかつて停止した時
点で、モーター２８を停止させブレーキをかける
と、棒２２は常時平坦面３０Ｂに接触した状態を
保ち、シールされる。一方、インキパン６上面を
覆つた可撓シート２０は可撓シート巻取具１３の
スプリング１８により張力を加えられるため、自
身の張力により凸形状の上部シール面１１Ｂに押
付けられシールされる。また、第５図において、
可撓シート２０に作用する張力は巻取芯を保持し
たアーム１６を時計方向に揺動させ、可撓シート
２０をステイ１２の上端に押付けてシールする。
かくしはて、インキパン６上方は可撓シート２
０、ドクターホルダー３０、密閉板３５等により
版胴２を包囲する状態で密閉され、版胴洗浄の準
備が調う。

次に第６図を参照して版胴洗浄手順を説明す
る。インキパン密閉後、まずインキパン６下部の
ドレイン管から残留インキを抜き取る。次に配管
４５から炭酸ガスを供給し、ノズル３９を介して
インキパン６内に注入し、インキパン内の酸素濃
度を下げる。これは、溶剤等の洗浄液をインキパ
ン内に噴射した際の爆発の危険を避ける為であ
る。炭酸ガス注入後、版胴２をゆつくり回転させ
ながら、新洗浄液をポンプ４２でノズル３９に供
給し、ノズル３９から版胴２に噴射し、版胴２を
洗浄する。或る程度新洗浄液による洗浄を継続し
た後、新洗浄液の供給を止め、インキパン６に溜
まつた洗浄液をポンプ４２でノズル３９に供給
し、版胴の洗浄を継続する。その後、インキパン
内の洗浄液を廃洗浄液として系外に追い出し、再
び新洗浄液による版胴洗浄を行う。この動作を適
当に繰り返した後、インキパン内の洗浄液を廃洗
浄液として排出してノズル噴射による版胴の洗浄
を終了する。その後、インキパン６内を配管４３
を介して排気し、インキパン内の溶剤蒸気を排気
した後、インキパン６を昇降台８で降下させる
か、或いは可撓シート２０を可撓シート巻取具１
３に巻取つて、インキパンの密閉を解除し、版胴
２を版胴支持具から取り外す。以上で版胴洗浄及
び版胴取り外し作業が終了する。

なお、上記実施例ではインキパンの密閉に、ド
クターホルダー３０及びその下方に取付けた密閉
板３５を用いたが、この代わりにドクターホルダ
ー３０を第２図の位置より更に上方に移動させる
ようになし、ドクターホルダーとは関係の無い適
当な保持機構に密閉板を保持させ、該密閉板を張
り出し部の側部シール面及びその下方のステイ３
７に押付けて密閉するようにしてもよい。更に、
洗浄液噴射ノズル３９の取付位置は、図示実施例
の密閉板３５下部に限定されず、適宜変更可能で
ある。例えば、ドクターホルダー３０の円弧状外
周面の適当に位置即ち、第１図に示すドクター使
用時には、密閉板３５の外側に位置するか、ドク
ターホルダー３０を第２図の位置に回転させた時
には版胴２に面するような位置に内蔵させてもよ
い。また、第７図に示すように、洗浄液噴射ノズ
ル３９をドクター下部に位置するステイ３７に保
持させてもよい。この場合、密閉板３５はステイ
３７の内側に位置するようにし、且つ印刷中はそ
の下端が二点鎖線で示すようにインキパンの内側
に入つてノズルを隠すが、洗浄時には実線位置に
上昇してノズルを露出させるようにすることが好
ましい。また、版胴２に平行な棒に多数のノズル
を取付けたものを張り出し部１１内に引つ込めて
おき、洗浄時には版胴２に面する位置に送り出し
て、使用するようにしてもよい。更に、インキパ
ン上方の密閉に、可撓シート２０を用いたが、こ
の代わりに上部シール面の形状に適合する板材を
用いてもよい。

考案の効果 以上の如く本考案装置によれば、版胴２を可撓
シート２０、密閉板３５、張り出し部１１等によ
りインキパン上方に密閉し、且つ版胴２に洗浄液
を噴射することにより、版胴を良好に洗浄するこ
とができる。この為、従来のように手作業により
各ユニツト毎に版胴を洗浄する手間がいらず、し
かも各ユニツト同時に版胴洗浄が可能でるので、
極めて短時間での版胴洗浄が可能である。また、
洗浄時に洗浄液である溶剤を作業者が直接扱うこ
とがなく、衛生的であるとともに、作業環境を溶
剤の蒸気で汚染することが少ない。かくして、本
考案装置は作業環境をきれいにするとともに、印
刷準備時間を極めて短縮しうる等の優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の版胴洗浄装置を備えた印刷ユ
ニツトの印刷中の状態を示す側面断面図、第２図
は印刷終了後にインキパンを密閉しかつ版胴洗浄
を行う状態を示す側面断面図、第３図はその上面
図、第４図は版胴を外し且つインキパン密閉装置
を開いて示す印刷ユニツトギヤサイドの概略斜視
図、第５図は可撓シート巻取具の断面図、第６図
は本考案装置に用いる洗浄液供給手段を示す配管
図、第７図は洗浄液噴射ノズル取付位置の変形例
の要部を示す断面図である。 １……ユニツトフレーム、２……版胴、６……
インキパン、１１……張り出し部、１１Ａ……下
部シール面、１１Ｂ……上部シール面、１３……
可撓シート巻取具、２０……可撓シート、３０…
…ドクターホルダー、３５……密閉板、３７……
ステイ、３９……洗浄液噴射ノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) グラビア印刷機の印刷ユニツトにおいて、所
   定位置に位置するインキパンの上面開口部とそ
   の上方の版胴とを包囲する開閉可能なインキパ
   ン密閉装置と、該インキパン密閉装置で包囲さ
   れた前記版胴に面するように位置する洗浄液噴
   射装置と、該噴射装置に洗浄液を供給する洗浄
   液供給手段とを有することを特徴とする版胴洗
   浄装置。 (2) 前記噴射装置が版胴に沿つて直線状に配置さ
   れた複数のノズルで構成されていることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の版
   胴洗浄装置。 (3) 前記インキパン密閉装置が、ドクターホルダ
   ー下方に懸垂された密閉板を有し、該密閉板に
   前記ノズルが取付けられていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第２項記載の版胴洗
   浄装置。 (4) 前記ノズルが、ドクターホルダーに取付けら
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第２項記載の版胴洗浄装置。 (5) 前記ノズルがドクターホルダー下部に位置す
   るステイに取付けられていることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第２項記載の版胴洗浄
   装置。