JP4007868B2 - 円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、グラビア印刷用又はフレキソ印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン用スリーブ或いは感光ドラム等の二つの円筒体を水平な一軸線上に左右配置にチャックできて、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷ロールの製版方法の一つとして、被製版ロールの硫酸銅メッキ面を鏡面研磨して洗浄し表面を乾かせてから硫酸銅メッキ面に感光膜を塗布形成しレーザーにより画像を焼き付けてから現像し食刻しレジスト剥離してクロムメッキする、いわゆるエッチング法が行なわれている。
【０００３】
感光膜の塗布を行なったときに感光膜が塗布されていないピンホールを生ずることが問題になっており、その原因として考えられることは、いくつかあり、一つ目の原因は鏡面研磨して洗浄し表面を乾かせるときに純水が使われていないこと、二つ目の原因は鏡面研磨して洗浄しても表面に付着している研磨粉等を必要十分に洗い落とせないこと、三つ目の原因は研磨装置の部屋は感光膜塗布装置の部屋と隔離され研磨は湿式で行なわれ研磨粉が感光膜塗布装置の部屋に入り込まないようになっているが製版室のクリーン度が低くて搬送時に付着すること、四つ目の原因は感光膜塗布装置（特開平６−２３０５８０）の塗布ロールがスポンジロールであり長時間経過により表面の微細粒子の脱落があることが挙げられる。
【０００４】
特開平６−２３０５８０に示すように、従来は、ピンホールを生ずることを回避するための感光膜塗布の前処理として、硫酸銅メッキ面にアルコール洗浄が行なっているが、タンクに貯留したアルコール液にタンクに付設した回転駆動される塗布ロールを浸漬し、塗布ロールを回転駆動される被製版ロールの硫酸銅メッキ面に一端に対して異なる方向に接触回転させて他端へ移動することでアルコール洗浄を行なっていた。
【０００５】
又、従来のロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法としては、例えば、特開平６−２３０５８０と特開平６−１６５９６３がある。特開平６−２３０５８０は、３つの塗布ロールのうちの１つを回転駆動される被製版ロールの一端下面に近接し移動方向前側がアップ回転となるように面長方向に移動して、被製版ロールにアルコール洗浄、レジスト塗布またはレジストに上塗りする酸化防止膜塗布を工程順に自動的に行える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開平６−２３０５８０は、被製版ロールに付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を塗布ロールで拭い取ってタンクに貯留したアルコール液中に回収することになっているので、汚れが再付着することになっていることが分った。
又、特開平６−２３０５８０は、塗布ロールによる被製版ロールへのレジスト塗布やレジストに上塗りする酸化防止膜塗布について、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させて行なっているので、塗布ロールが磨り減ることが確認され、塗布ロールから分離した微細粒が被製版ロールへレジストとともに付着してピンホールの原因になっていることが分かった。
又、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させてスパイラルに塗布しているので、塗布が均一ではなく粘性が高いレジストにあっては乾燥する前の段階では肉眼でスパイラル筋が見える塗布が行なわれており、耐レーザー感光性が膜厚依存性が大きいレジストにあっては焼付けにトラブルを起こす惧れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、この拭浄作業に並行し後を追って、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、グラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン用スリーブ或いは感光ドラム等の二つの円筒体を水平な一軸線上に左右配置にチャックできて、塗布ロールを接触回転させて塗布を行なうことを廃し、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、円筒体を両端チャックして回転する円筒体チャック回転手段が水平な一軸線上に左右配置に二つ装備され、チャックされる二つの円筒体に沿って移動する共用の移動台と、移動台に設けられていて円筒体の軸心に直交する方向に円筒体に対して接近して位置調整自在であり円筒体に接近したときに円筒体を受け入れる湾部を有する可動ブラケットと、可動ブラケットに設けられた共用の拭浄ヘッドと、可動ブラケットに設けられているか又は移動台に昇降テーブルを介して設けられている共用の塗布ヘッドを備え、
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体の軸心方向に並び、移動台が一の円筒体の一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体の一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体の一端から他端まで被膜を形成する塗布を行ない、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを、二つの円筒体チャック回転手段によりチャックされる二つの円筒体に対して択一に行なうように構成されており、
拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープを巻き取りボビンで巻き取っていきテープ走行を行ない、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しテープの巻き取りを行なうことによりテープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄するように構成され、
塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、ロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量の感光剤或いは遮光剤等の塗布液を流量変化の脈動が生じない状態に塗布管の下端に供給して、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されずに流れ出る塗布液を回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを構成されていることを特徴とする円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【０００９】
［請求項２］に記載の発明は、拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加えるように構成され、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しトルクモータが回転してテープを巻き取りボビンに巻き取り、テープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄し、テープによる拭浄が円筒体の一端から他端まで行なわれるように移動台が円筒体に沿って移動するように構成されていることを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【００１０】
［請求項３］に記載の発明は、塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、密閉タンクに感光剤或いは遮光剤等の塗布液を貯留すると共に圧縮気体を送り込んでその圧力により塗布液を一端を密閉タンク内の塗布液に連通し他端を前記塗布管の下端に連通するフレキシブルチューブ内に流通させかつ流量調整弁により流量を絞ることにより前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給し、もって、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されず溢流液受け容器に流れ出る塗布液を液流下口を通して回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体の全面に塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
図４は、塗布ヘッドの概念図を示す。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１a,１bを左右に二つ有するとともに上昇して各ロール出し入れ用開口１a,１bを閉じるロール出し入れ用扉２a,２bを二つ有している。
ケーシング１内には水平な一軸線上に左右配置に二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂが備えられている。二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂは、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３aと、可動テーブル３bに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３cとで円筒体Ｒをチャックすることができ円筒体Ｒの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ/ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂは、ヘッドチャック側がどちらに来ても良い。ハンドリングロボットが二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂの配列に対応したハンドリングを行なえば足りる。
この実施の形態にかかる円筒体Ｒは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用の被製版ロールである。
【００１２】
二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により円筒体Ｒに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７には二つの円筒体Ｒに関して共用の拭浄ヘッドが装備され、又、昇降テーブル６には二つの円筒体Ｒに関して共用の塗布ヘッドが装備されている。円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂに対応してチャックされる各円筒体Ｒに近接し円筒体Ｒに沿って移動することができるブラケット５２が設けられ、各ブラケット５２にドライヤー５３が設けられている。ドライヤー５３は、円筒体Ｒへ向けて熱風を吹き付けている塗布膜をバーニングする役目を果たす。
【００１３】
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、円筒体チャック回転手段３によりチャックされた円筒体Ｒを受け入れる湾部７aを有している。
可動ブラケット７には、湾部７aの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７aに受け入れる円筒体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。
従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、円筒体Ｒを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７aに最大に入れるための、可動ブラケット７の円筒体Ｒの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は円筒体Ｒが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように円筒体Ｒの回転数に応じて替えられる。
【００１４】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７aを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール３５を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール３５は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール３５が付勢され、制動用フリーロール３５がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
円筒体チャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に円筒体Ｒを回転するようになっている。
【００１５】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。
従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール３５でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１６】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０.１デニール（１〜５μmmの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製と東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１７】
塗布ヘッドは、溢流液受け容器２１と塗布管２２とからなり、溢流液受け容器２１が昇降テーブル６に設けられたブラケット２３に支持されている。ケーシング１の後面壁の外方にはエアコンプレッサー２４と第１の密閉タンク２５と第２の密閉タンク２６と溢流液回収タンク２７が備えられている。
【００１８】
溢流液受け容器２１は、例えば内径が５０ｍｍの大きさであり上端が開放しており下部に液流下口を有するコップ形状の有底容器であり、塗布管２２は例えば内径が１０ｍｍの大きさであり溢流液受け容器２１の底面中央に縦管として貫通して備えられ、塗布管２２の上端が溢流液受け容器２１の上端よりも例えば１０ｍｍ高くなっている。
塗布装置は、昇降テーブル６を上昇させて塗布管２２の上端を被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接させることができる。５００μｍのギャップになったときに昇降テーブル６の上昇を停止する手段としては、ブラケット２３に近接センサ（図示しない）を設ける。
【００１９】
図１のエアコンプレッサー２４により生成される圧縮空気は、図２に示すように、二つの減圧弁２８，２９を通りここで二段階に減圧されて脈動が解消され例えば１kg/cm2とされ、次いでオイルフィルター３０に通されここで圧縮空気に含まれる油分が捕捉除去され、次いで第１の電磁三方弁３１、第２の電磁三方弁３２、電磁四方弁３３に分れて通る。
第１の電磁三方弁３１、第２の電磁三方弁３２は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の大気流出ポートが連通するようになっている。電磁四方弁３３は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の一の大気流出ポートが連通し、かつ出口ポートとこれに直角方向の他の大気流出ポートが連通するようになっている。
第１の電磁三方弁３１を通る圧縮空気は第１の密閉タンク２５に導入され、第２の電磁三方弁３２を通る圧縮空気は第２の密閉タンク２６に導入され、電磁四方弁３３を通る圧縮空気はフレキシブルチューブ３６を介して流量調整弁４７の弁体を開くためのポートに導入される。
【００２０】
第１の密閉タンク２５は、容器本体２５aに蓋２５bを被せてクランプ２５cで締付けて密閉状態を確保できる。蓋２５bには、感光液注入口に仕切り弁４２を介して蓋付きのラッパ状注入容器３７が取付けられている。又、蓋２５bには、圧縮空気取り入れ口があり管３８を介して第１の電磁三方弁３１の出口ポートと連通接続されている。又、蓋２５bには、圧縮空気排気口があり仕切り弁３９が取付けられている。容器本体２５a の底部にはドレン抜き弁４０が取付けられている。
【００２１】
第２の密閉タンク２６は、容器本体２６aに蓋２６bを被せてクランプ２６cで締付けて密閉状態を確保できる。蓋２６bに設けられた感光液注入口に仕切り弁４２とフィルター４３の出口ポートが連通接続されている。フィルター４３の入口ポートに一端が接続された管４４は第１の密閉タンク２５の蓋２５bに設けられた孔に挿通され第１の密閉タンク２５の底部に臨んでいる。管４４の蓋２５bの貫通部は密閉が確保されている。蓋２６bに設けられた感光液出口の内端に被嵌された管４５は第２の密閉タンク２６の底部に臨んでいる。蓋２６bに設けられた感光液出口の外端に仕切り弁４６が取付けられ、この仕切り弁４６と流量調整弁４７の液体流入ポートがフレキシブルチューブ４８で連通接続されている。さらに、蓋２６bには圧縮空気排気口があり仕切り弁４９が取付けられている。容器本体２６a の底部にはドレン抜き弁５０が取付けられている。
【００２２】
流量調整弁４７は、液体流入ポート４７aからフレキシブルチューブ４８を通流する塗布液を流入させて弁体４７bが便座とのギャップを流量を絞って通流させて液体流出ポート４７cからフレキシブルチューブ３４を介して塗布管２２の下端に流入させる。
弁体４７bは僅かな移動により便座とのギャップを微小に変化できる形状であり便座へ押し付けられる方向にばねで付勢されている。フレキシブルチューブ３６を通流する圧縮気体を気体流入口４７dより導入すると、圧縮気体で弁体４７bと一体のプランジャが押圧され弁体４７bを便座から離れる方向に移動して開弁できる。そして、調整ねじの摘み４７eをねじ込む方向に回すと弁体４７bを便座から離れる距離を位置規制でき開弁の度合いを調整できるようになっている。
流量調整弁４７は、溶剤を含む塗布液に対して防爆機能を有している。
【００２３】
溢流液受け容器２１の液流下口にはフレキシブルチューブ５１が接続され、フレキシブルチューブ５１の下端が溢流液回収タンク２７に入っている。
【００２４】
作用を説明する。
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体Ｒの軸心方向に並び、移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体Ｒの一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体Ｒの一端から他端まで被膜を形成する塗布を行なう。拭浄ヘッドと塗布ヘッドは共用であり移動台５が移動することで、円筒体に対する拭浄と塗布を左右の円筒体に対して交互に行なう。一方の円筒体に対する拭浄と塗布を終えると、移動台５が移動して他方の円筒体に対する拭浄と塗布を開始するが、該一方の円筒体の塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行し、塗布膜が乾固したら、ドライヤー５３が回転する円筒体に熱風を吹き付けて移動して円筒体の表面に対する感光膜の密着性を高める。
【００２５】
拭浄ヘッドによる作用を説明する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール３５を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
円筒体チャック回転手段３が円筒体Ｒをチャックする。次いで、移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７aに円筒体Ｒが相対的に入り込み円筒体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、円筒体Ｒがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７aに相対的に入り込んできて、テープＴが円筒体Ｒの周面を摺接走行する。円筒体Ｒの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する円筒体Ｒに摺接走行して円筒体Ｒに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が円筒体Ｒの一端から他端まで行なわれる。
次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが円筒体Ｒから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００２６】
塗布ヘッドによる作用を説明する。
第１の電磁三方弁３１をオフにして圧縮空気が第１の電磁三方弁３１より大気に放出され第１の密閉タンク２５には流入しないようにしてから、仕切り弁３９、仕切り弁４１を開いてラッパ状注入容器３７の蓋を開けてネガ型感光剤又はポジ型感光剤又はアブレーション可能な黒色遮光剤又はレジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をラッパ状注入容器３７を通して第１の密閉タンク２５に貯留する。
次いで、仕切り弁３９、仕切り弁４１を閉じるとともにラッパ状注入容器３７の蓋を閉じ、仕切り弁４９、仕切り弁４２を開いてからエアコンプレッサー２４を作動し第１の電磁三方弁３１をオンにすると、第１の密閉タンク２５内に圧力気体が流入する。第１の密閉タンク２５内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は管４４を通りフィルター４３で濾過され第２の密閉タンク２６内に流入する。全量が第２の密閉タンク２６内に流入したら、第１の電磁三方弁３１をオフにするとともに仕切り弁４９、仕切り弁４２を閉じる。
次いで、仕切り弁４６を開いてから、第２の電磁三方弁３２をオンにして圧力気体を第２の密閉タンク２６内に流入するとともに、電磁四方弁３３をオンにして流量調整弁４７を開弁する。すると、第２の密閉タンク２６内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は仕切り弁４６、フレキシブルチューブ４８を通り流量調整弁４７に流入しフレキシブルチューブ３４を介して塗布管２２の下端に流入する。
次いで、塗布管２２の上端より塗布剤が溢れ出るようにしてから、流量調整弁４７の調整ねじの摘み４７eを回して開弁の度合いを調整できるようになって塗布液の量を調整する。この場合、塗布膜の厚さは、ロールの回転数と塗布剤の粘度と塗布管２２の上端より塗布剤が溢れ出る量の関数であるので、実際に試し塗りして乾燥した膜の厚さを測定して、所望の膜厚が得られるように、流量調整弁４７の調整ねじの摘み４７eを調整する。設定目標は、前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給できるようにする。
エアコンプレッサー２４で生成される圧力気体の脈動変化は、僅かながら第２の密閉タンク２６内に及ぼすが、流量調整弁２７で通過流量が大幅に絞られることでカットされ、さらに内径が大きい塗布管２２内を上昇する流れは脈動が完全に解消する。
塗布管２２の上端より溢れ出る塗布剤は、フレキシブルチューブ５１を介して溢流液回収タンク２７に回収される。
以上で、塗布の準備が終了し、第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオフにする。すると、流量調整弁４７が閉弁して塗布液は塗布管２２とフレキシブルチューブ４８に充満した状態に保たれる。
以後、塗布を行なうことが出来る。
ロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを水平に両端チャックして所要低速度で回転する。移動台５を移動して塗布管２２を被製版ロールＲの一端下方に位置させる。昇降テーブル６を上昇して塗布管２２の上端が被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接して停止する。第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオンにして、第２の密閉タンク２６内の圧縮気体を流入してタンク内を所定の低圧に保つと共に、流量調整弁４７を開弁する。
すると、塗布管２２の上端より塗布液が溢れ出てロールＲに塗布される。移動台５が被製版ロールＲの一端から他端へ走行して行くと、被製版ロールＲにスパイラルに隙間を空けないで塗布液を塗布することができる。移動台５が被製版ロールＲの他端へ到達すると、第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオフになり、流量調整弁４７を閉弁してする。塗布管２２の上端より塗布液が溢れ出るのが止まる。昇降テーブル６が下降し移動台５が初期位置へ復動する。被製版ロールＲは、塗布膜が乾燥するまで回転を続行する。
塗布膜が乾燥すると、ドライヤー５３が円筒体Ｒの一端に近接し熱風の吹き付けを開始する。そして、ドライヤー５３が円筒体Ｒの他端間で移動する。塗布膜はスパイラルスキャン方式で熱風を吹き付けられて現像に良好な結果をもたらす円筒体Ｒへの密着力を増した感光膜となる。
例えば、右のロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを両端チャックして、円筒体Ｒに対して拭浄と感光膜塗布を追いかけ方式で行なっている間に、左のロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを両端チャックする。右の円筒体Ｒに対して拭浄と感光膜塗布を終えたら、移動台５を移動して左の円筒体Ｒの一端に対応させ拭浄と感光膜塗布を追いかけ方式で行なうことを開始し、感光膜の塗布を終えた右の円筒体Ｒは引き続き回転させて自然乾燥させてからドライヤー５３によるバーニング処理を行ない、終了後にチャック解除してレーザー露光の工程へ搬送する。
【００２７】
上記の実施の形態では、塗布液の原液を第１の密閉タンク２５に入れてフィルター４３を通して第２の密閉タンク２６に入れるようにしているので、塗布液の原液にピンホールの原因になる不純物が入っていてもピンホールが生じない良好な塗布ができる。
又、上記の実施の形態では可動ブラケットの湾部に円筒体を入れてワイピングクロスのテープを円筒体に有効な長さ巻き付ける位置決め動作を、昇降テーブルに対する可動ブラケットの昇降で大きなストロークを稼ぎ、昇降テーブルの小さなストローク及び位置決め制御を行なう二段動作方式を採用しているので、最大径が最小径の数倍もあるいずれの径の円筒体に対しても迅速に動作させることができ、又、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加える構成なのでワイピングクロスのテープにテンションを与えつつ早過ぎない良好な速度で巻き取って行くことが出来て良好な拭浄が行なえる。
【００２８】
本願発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、開放タンクに貯留する塗布液を塗布管の下端に供給する手段として、一端を開放タンクに貯留する塗布液に浸漬され他端を塗布管の下端に連通接続されるフレキシブルチューブを設けて、このフレキシブルチューブの所要中途の外側から圧迫してかつ圧迫位置を移動することを反復してチューブ内に塗布液を流通させるローラー扱き式ポンプを備え、脈動を抑えるために、塗布管の内部に摩擦損失手段を付設しかつフレキシブルチューブの途中にバルーン等の圧力逃がし手段を付設しても良い。
【００２９】
従来法で、タンク内のアルコール液を取り替えて５本の被製版ロールをアルコール洗浄して感光膜をコートして現像したところ、１本目は８個、２本目は１２個、３本目は１５個、４本目は３６個、５本目は５９個のピンホールを生じ、平均２６個のピンホールを生じたのに対して、５本の被製版ロールに本願発明を適用してワイピングクロスのテープで拭浄し感光膜をコートして現像したところ、１本目は１個、２本目は２個、３本目は６個、４本目は０個、５本目は０個のピンホールを生じ、平均１．８個のピンホールしか生じなかった。
【００３０】
上記の実施の形態は、グラビア印刷用の被製版ロールについてワイピングクロスのテープで拭浄して感光剤を塗布して現像時にピンホールが生じないことを確認したが、本願発明の装置は、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン印刷用スリーブ、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成するために、塗布の前に適用することができ、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本願発明によれば、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、この拭浄作業に並行し後を追って、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン印刷用スリーブ、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができ、ロール同士の接触を廃してピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供できる。
本願発明によれば、可動ブラケットに湾部を形成して湾部の入口の両側に設けたガイドロールにワイピングクロスのテープを掛け渡して湾部に円筒体を入れるようにしたので最大径が最小径の数倍もあるいずれの径の円筒体に対しても、ワイピングクロスのテープを円筒体に有効な長さ巻き付けることができ、そして、ワイピングクロスのテープを円筒体の回転方向とは逆方向になるように走行させる構成であるので、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができる。又、本願発明によれば、塗布剤に不純物が混入しないように円筒体に均一に塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の正面図を示す。
【図２】拭浄作業を行なう前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄作業中の要部の拡大側面図である。
【図４】塗布ヘッドの概念図を示す。
【符号の簡単な説明】
Ｒ・・・円筒体、１・・・ケーシング、１a,１b・・・ロール出し入れ用開口、２a,２b・・・ロール出し入れ用扉、３Ａ,３Ｂ・・・円筒体チャック回転手段、３a・・・駆動側チャック、３b・・・可動テーブル、３c・・・テイルチャック、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７a・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、１４・・・ガイドロール、１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、２１・・・溢流液受け容器、２２・・・塗布管、２３・・・ブラケット、２４・・・エアコンプレッサー、２５・・・第１の密閉タンク、２５a・・・容器本体、２５b・・・蓋、２５c・・・クランプ、２６・・・第２の密閉タンク、２６a・・・容器本体、２６b・・・蓋、２６c・・・クランプ、２７・・・溢流液回収タンク、２８・・・減圧弁、２９・・・減圧弁、３０・・・オイルフィルター、３１・・・第１の電磁三方弁、３２・・・第２の電磁三方弁、３３・・・電磁四方弁、３４・・・フレキシブルチューブ、３５・・・制動用フリーロール、３６・・・フレキシブルチューブ、３７・・・ラッパ状注入容器、３８・・・管、３９・・・仕切り弁、４０・・・ドレン抜き弁、４１・・・仕切り弁、４２・・・仕切り弁、４３・・・フィルター、４４・・・管、４５・・・管、４６・・・仕切り弁、４７・・・流量調整弁、４７a・・・液体流入ポート、４７b・・・弁体、４７c・・・液体流出ポート、４８・・・フレキシブルチューブ、４９・・・仕切り弁、５０・・・ドレン抜き弁、５１・・・フレキシブルチューブ、５２・・・ブラケット、５３・・・ドライヤー、
【発明の属する技術分野】
本願発明は、グラビア印刷用又はフレキソ印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン用スリーブ或いは感光ドラム等の二つの円筒体を水平な一軸線上に左右配置にチャックできて、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷ロールの製版方法の一つとして、被製版ロールの硫酸銅メッキ面を鏡面研磨して洗浄し表面を乾かせてから硫酸銅メッキ面に感光膜を塗布形成しレーザーにより画像を焼き付けてから現像し食刻しレジスト剥離してクロムメッキする、いわゆるエッチング法が行なわれている。
【０００３】
感光膜の塗布を行なったときに感光膜が塗布されていないピンホールを生ずることが問題になっており、その原因として考えられることは、いくつかあり、一つ目の原因は鏡面研磨して洗浄し表面を乾かせるときに純水が使われていないこと、二つ目の原因は鏡面研磨して洗浄しても表面に付着している研磨粉等を必要十分に洗い落とせないこと、三つ目の原因は研磨装置の部屋は感光膜塗布装置の部屋と隔離され研磨は湿式で行なわれ研磨粉が感光膜塗布装置の部屋に入り込まないようになっているが製版室のクリーン度が低くて搬送時に付着すること、四つ目の原因は感光膜塗布装置（特開平６−２３０５８０）の塗布ロールがスポンジロールであり長時間経過により表面の微細粒子の脱落があることが挙げられる。
【０００４】
特開平６−２３０５８０に示すように、従来は、ピンホールを生ずることを回避するための感光膜塗布の前処理として、硫酸銅メッキ面にアルコール洗浄が行なっているが、タンクに貯留したアルコール液にタンクに付設した回転駆動される塗布ロールを浸漬し、塗布ロールを回転駆動される被製版ロールの硫酸銅メッキ面に一端に対して異なる方向に接触回転させて他端へ移動することでアルコール洗浄を行なっていた。
【０００５】
又、従来のロール又はドラムへの感光剤等の塗布方法としては、例えば、特開平６−２３０５８０と特開平６−１６５９６３がある。特開平６−２３０５８０は、３つの塗布ロールのうちの１つを回転駆動される被製版ロールの一端下面に近接し移動方向前側がアップ回転となるように面長方向に移動して、被製版ロールにアルコール洗浄、レジスト塗布またはレジストに上塗りする酸化防止膜塗布を工程順に自動的に行える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開平６−２３０５８０は、被製版ロールに付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を塗布ロールで拭い取ってタンクに貯留したアルコール液中に回収することになっているので、汚れが再付着することになっていることが分った。
又、特開平６−２３０５８０は、塗布ロールによる被製版ロールへのレジスト塗布やレジストに上塗りする酸化防止膜塗布について、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させて行なっているので、塗布ロールが磨り減ることが確認され、塗布ロールから分離した微細粒が被製版ロールへレジストとともに付着してピンホールの原因になっていることが分かった。
又、回転される塗布ロールを回転される被製版ロールに線接触させてスパイラルに塗布しているので、塗布が均一ではなく粘性が高いレジストにあっては乾燥する前の段階では肉眼でスパイラル筋が見える塗布が行なわれており、耐レーザー感光性が膜厚依存性が大きいレジストにあっては焼付けにトラブルを起こす惧れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、この拭浄作業に並行し後を追って、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、ロータリースクリーン印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用の被製版ロール、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、グラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン用スリーブ或いは感光ドラム等の二つの円筒体を水平な一軸線上に左右配置にチャックできて、塗布ロールを接触回転させて塗布を行なうことを廃し、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、円筒体を両端チャックして回転する円筒体チャック回転手段が水平な一軸線上に左右配置に二つ装備され、チャックされる二つの円筒体に沿って移動する共用の移動台と、移動台に設けられていて円筒体の軸心に直交する方向に円筒体に対して接近して位置調整自在であり円筒体に接近したときに円筒体を受け入れる湾部を有する可動ブラケットと、可動ブラケットに設けられた共用の拭浄ヘッドと、可動ブラケットに設けられているか又は移動台に昇降テーブルを介して設けられている共用の塗布ヘッドを備え、
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体の軸心方向に並び、移動台が一の円筒体の一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体の一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体の一端から他端まで被膜を形成する塗布を行ない、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを、二つの円筒体チャック回転手段によりチャックされる二つの円筒体に対して択一に行なうように構成されており、
拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープを巻き取りボビンで巻き取っていきテープ走行を行ない、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しテープの巻き取りを行なうことによりテープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄するように構成され、
塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、ロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量の感光剤或いは遮光剤等の塗布液を流量変化の脈動が生じない状態に塗布管の下端に供給して、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されずに流れ出る塗布液を回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを構成されていることを特徴とする円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【０００９】
［請求項２］に記載の発明は、拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加えるように構成され、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しトルクモータが回転してテープを巻き取りボビンに巻き取り、テープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄し、テープによる拭浄が円筒体の一端から他端まで行なわれるように移動台が円筒体に沿って移動するように構成されていることを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【００１０】
［請求項３］に記載の発明は、塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、密閉タンクに感光剤或いは遮光剤等の塗布液を貯留すると共に圧縮気体を送り込んでその圧力により塗布液を一端を密閉タンク内の塗布液に連通し他端を前記塗布管の下端に連通するフレキシブルチューブ内に流通させかつ流量調整弁により流量を絞ることにより前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給し、もって、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されず溢流液受け容器に流れ出る塗布液を液流下口を通して回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体の全面に塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
図４は、塗布ヘッドの概念図を示す。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１a,１bを左右に二つ有するとともに上昇して各ロール出し入れ用開口１a,１bを閉じるロール出し入れ用扉２a,２bを二つ有している。
ケーシング１内には水平な一軸線上に左右配置に二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂが備えられている。二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂは、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３aと、可動テーブル３bに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３cとで円筒体Ｒをチャックすることができ円筒体Ｒの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ/ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂは、ヘッドチャック側がどちらに来ても良い。ハンドリングロボットが二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂの配列に対応したハンドリングを行なえば足りる。
この実施の形態にかかる円筒体Ｒは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用の被製版ロールである。
【００１２】
二つの円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により円筒体Ｒに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７には二つの円筒体Ｒに関して共用の拭浄ヘッドが装備され、又、昇降テーブル６には二つの円筒体Ｒに関して共用の塗布ヘッドが装備されている。円筒体チャック回転手段３Ａ,３Ｂに対応してチャックされる各円筒体Ｒに近接し円筒体Ｒに沿って移動することができるブラケット５２が設けられ、各ブラケット５２にドライヤー５３が設けられている。ドライヤー５３は、円筒体Ｒへ向けて熱風を吹き付けている塗布膜をバーニングする役目を果たす。
【００１３】
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、円筒体チャック回転手段３によりチャックされた円筒体Ｒを受け入れる湾部７aを有している。
可動ブラケット７には、湾部７aの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７aに受け入れる円筒体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。
従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、円筒体Ｒを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７aに最大に入れるための、可動ブラケット７の円筒体Ｒの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は円筒体Ｒが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように円筒体Ｒの回転数に応じて替えられる。
【００１４】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７aを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール３５を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール３５は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール３５が付勢され、制動用フリーロール３５がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
円筒体チャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に円筒体Ｒを回転するようになっている。
【００１５】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。
従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール３５でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１６】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０.１デニール（１〜５μmmの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製と東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１７】
塗布ヘッドは、溢流液受け容器２１と塗布管２２とからなり、溢流液受け容器２１が昇降テーブル６に設けられたブラケット２３に支持されている。ケーシング１の後面壁の外方にはエアコンプレッサー２４と第１の密閉タンク２５と第２の密閉タンク２６と溢流液回収タンク２７が備えられている。
【００１８】
溢流液受け容器２１は、例えば内径が５０ｍｍの大きさであり上端が開放しており下部に液流下口を有するコップ形状の有底容器であり、塗布管２２は例えば内径が１０ｍｍの大きさであり溢流液受け容器２１の底面中央に縦管として貫通して備えられ、塗布管２２の上端が溢流液受け容器２１の上端よりも例えば１０ｍｍ高くなっている。
塗布装置は、昇降テーブル６を上昇させて塗布管２２の上端を被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接させることができる。５００μｍのギャップになったときに昇降テーブル６の上昇を停止する手段としては、ブラケット２３に近接センサ（図示しない）を設ける。
【００１９】
図１のエアコンプレッサー２４により生成される圧縮空気は、図２に示すように、二つの減圧弁２８，２９を通りここで二段階に減圧されて脈動が解消され例えば１kg/cm2とされ、次いでオイルフィルター３０に通されここで圧縮空気に含まれる油分が捕捉除去され、次いで第１の電磁三方弁３１、第２の電磁三方弁３２、電磁四方弁３３に分れて通る。
第１の電磁三方弁３１、第２の電磁三方弁３２は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の大気流出ポートが連通するようになっている。電磁四方弁３３は、オンのときに入口ポートとこれに対向する出口ポートが連通しかつオフのときに入口ポートとこれに直角方向の一の大気流出ポートが連通し、かつ出口ポートとこれに直角方向の他の大気流出ポートが連通するようになっている。
第１の電磁三方弁３１を通る圧縮空気は第１の密閉タンク２５に導入され、第２の電磁三方弁３２を通る圧縮空気は第２の密閉タンク２６に導入され、電磁四方弁３３を通る圧縮空気はフレキシブルチューブ３６を介して流量調整弁４７の弁体を開くためのポートに導入される。
【００２０】
第１の密閉タンク２５は、容器本体２５aに蓋２５bを被せてクランプ２５cで締付けて密閉状態を確保できる。蓋２５bには、感光液注入口に仕切り弁４２を介して蓋付きのラッパ状注入容器３７が取付けられている。又、蓋２５bには、圧縮空気取り入れ口があり管３８を介して第１の電磁三方弁３１の出口ポートと連通接続されている。又、蓋２５bには、圧縮空気排気口があり仕切り弁３９が取付けられている。容器本体２５a の底部にはドレン抜き弁４０が取付けられている。
【００２１】
第２の密閉タンク２６は、容器本体２６aに蓋２６bを被せてクランプ２６cで締付けて密閉状態を確保できる。蓋２６bに設けられた感光液注入口に仕切り弁４２とフィルター４３の出口ポートが連通接続されている。フィルター４３の入口ポートに一端が接続された管４４は第１の密閉タンク２５の蓋２５bに設けられた孔に挿通され第１の密閉タンク２５の底部に臨んでいる。管４４の蓋２５bの貫通部は密閉が確保されている。蓋２６bに設けられた感光液出口の内端に被嵌された管４５は第２の密閉タンク２６の底部に臨んでいる。蓋２６bに設けられた感光液出口の外端に仕切り弁４６が取付けられ、この仕切り弁４６と流量調整弁４７の液体流入ポートがフレキシブルチューブ４８で連通接続されている。さらに、蓋２６bには圧縮空気排気口があり仕切り弁４９が取付けられている。容器本体２６a の底部にはドレン抜き弁５０が取付けられている。
【００２２】
流量調整弁４７は、液体流入ポート４７aからフレキシブルチューブ４８を通流する塗布液を流入させて弁体４７bが便座とのギャップを流量を絞って通流させて液体流出ポート４７cからフレキシブルチューブ３４を介して塗布管２２の下端に流入させる。
弁体４７bは僅かな移動により便座とのギャップを微小に変化できる形状であり便座へ押し付けられる方向にばねで付勢されている。フレキシブルチューブ３６を通流する圧縮気体を気体流入口４７dより導入すると、圧縮気体で弁体４７bと一体のプランジャが押圧され弁体４７bを便座から離れる方向に移動して開弁できる。そして、調整ねじの摘み４７eをねじ込む方向に回すと弁体４７bを便座から離れる距離を位置規制でき開弁の度合いを調整できるようになっている。
流量調整弁４７は、溶剤を含む塗布液に対して防爆機能を有している。
【００２３】
溢流液受け容器２１の液流下口にはフレキシブルチューブ５１が接続され、フレキシブルチューブ５１の下端が溢流液回収タンク２７に入っている。
【００２４】
作用を説明する。
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体Ｒの軸心方向に並び、移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体Ｒの一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体Ｒの一端から他端まで被膜を形成する塗布を行なう。拭浄ヘッドと塗布ヘッドは共用であり移動台５が移動することで、円筒体に対する拭浄と塗布を左右の円筒体に対して交互に行なう。一方の円筒体に対する拭浄と塗布を終えると、移動台５が移動して他方の円筒体に対する拭浄と塗布を開始するが、該一方の円筒体の塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行し、塗布膜が乾固したら、ドライヤー５３が回転する円筒体に熱風を吹き付けて移動して円筒体の表面に対する感光膜の密着性を高める。
【００２５】
拭浄ヘッドによる作用を説明する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール３５を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
円筒体チャック回転手段３が円筒体Ｒをチャックする。次いで、移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７aに円筒体Ｒが相対的に入り込み円筒体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、円筒体Ｒがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７aに相対的に入り込んできて、テープＴが円筒体Ｒの周面を摺接走行する。円筒体Ｒの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する円筒体Ｒに摺接走行して円筒体Ｒに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が円筒体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が円筒体Ｒの一端から他端まで行なわれる。
次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが円筒体Ｒから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００２６】
塗布ヘッドによる作用を説明する。
第１の電磁三方弁３１をオフにして圧縮空気が第１の電磁三方弁３１より大気に放出され第１の密閉タンク２５には流入しないようにしてから、仕切り弁３９、仕切り弁４１を開いてラッパ状注入容器３７の蓋を開けてネガ型感光剤又はポジ型感光剤又はアブレーション可能な黒色遮光剤又はレジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をラッパ状注入容器３７を通して第１の密閉タンク２５に貯留する。
次いで、仕切り弁３９、仕切り弁４１を閉じるとともにラッパ状注入容器３７の蓋を閉じ、仕切り弁４９、仕切り弁４２を開いてからエアコンプレッサー２４を作動し第１の電磁三方弁３１をオンにすると、第１の密閉タンク２５内に圧力気体が流入する。第１の密閉タンク２５内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は管４４を通りフィルター４３で濾過され第２の密閉タンク２６内に流入する。全量が第２の密閉タンク２６内に流入したら、第１の電磁三方弁３１をオフにするとともに仕切り弁４９、仕切り弁４２を閉じる。
次いで、仕切り弁４６を開いてから、第２の電磁三方弁３２をオンにして圧力気体を第２の密閉タンク２６内に流入するとともに、電磁四方弁３３をオンにして流量調整弁４７を開弁する。すると、第２の密閉タンク２６内の塗布剤の液面が圧力気体で押圧されるから、塗布剤は仕切り弁４６、フレキシブルチューブ４８を通り流量調整弁４７に流入しフレキシブルチューブ３４を介して塗布管２２の下端に流入する。
次いで、塗布管２２の上端より塗布剤が溢れ出るようにしてから、流量調整弁４７の調整ねじの摘み４７eを回して開弁の度合いを調整できるようになって塗布液の量を調整する。この場合、塗布膜の厚さは、ロールの回転数と塗布剤の粘度と塗布管２２の上端より塗布剤が溢れ出る量の関数であるので、実際に試し塗りして乾燥した膜の厚さを測定して、所望の膜厚が得られるように、流量調整弁４７の調整ねじの摘み４７eを調整する。設定目標は、前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給できるようにする。
エアコンプレッサー２４で生成される圧力気体の脈動変化は、僅かながら第２の密閉タンク２６内に及ぼすが、流量調整弁２７で通過流量が大幅に絞られることでカットされ、さらに内径が大きい塗布管２２内を上昇する流れは脈動が完全に解消する。
塗布管２２の上端より溢れ出る塗布剤は、フレキシブルチューブ５１を介して溢流液回収タンク２７に回収される。
以上で、塗布の準備が終了し、第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオフにする。すると、流量調整弁４７が閉弁して塗布液は塗布管２２とフレキシブルチューブ４８に充満した状態に保たれる。
以後、塗布を行なうことが出来る。
ロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを水平に両端チャックして所要低速度で回転する。移動台５を移動して塗布管２２を被製版ロールＲの一端下方に位置させる。昇降テーブル６を上昇して塗布管２２の上端が被製版ロールＲの下面に対して例えば５００μｍのギャップを有する状態に近接して停止する。第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオンにして、第２の密閉タンク２６内の圧縮気体を流入してタンク内を所定の低圧に保つと共に、流量調整弁４７を開弁する。
すると、塗布管２２の上端より塗布液が溢れ出てロールＲに塗布される。移動台５が被製版ロールＲの一端から他端へ走行して行くと、被製版ロールＲにスパイラルに隙間を空けないで塗布液を塗布することができる。移動台５が被製版ロールＲの他端へ到達すると、第２の電磁三方弁３２と電磁四方弁３３をオフになり、流量調整弁４７を閉弁してする。塗布管２２の上端より塗布液が溢れ出るのが止まる。昇降テーブル６が下降し移動台５が初期位置へ復動する。被製版ロールＲは、塗布膜が乾燥するまで回転を続行する。
塗布膜が乾燥すると、ドライヤー５３が円筒体Ｒの一端に近接し熱風の吹き付けを開始する。そして、ドライヤー５３が円筒体Ｒの他端間で移動する。塗布膜はスパイラルスキャン方式で熱風を吹き付けられて現像に良好な結果をもたらす円筒体Ｒへの密着力を増した感光膜となる。
例えば、右のロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを両端チャックして、円筒体Ｒに対して拭浄と感光膜塗布を追いかけ方式で行なっている間に、左のロールチャック回転手段３により被製版ロールＲを両端チャックする。右の円筒体Ｒに対して拭浄と感光膜塗布を終えたら、移動台５を移動して左の円筒体Ｒの一端に対応させ拭浄と感光膜塗布を追いかけ方式で行なうことを開始し、感光膜の塗布を終えた右の円筒体Ｒは引き続き回転させて自然乾燥させてからドライヤー５３によるバーニング処理を行ない、終了後にチャック解除してレーザー露光の工程へ搬送する。
【００２７】
上記の実施の形態では、塗布液の原液を第１の密閉タンク２５に入れてフィルター４３を通して第２の密閉タンク２６に入れるようにしているので、塗布液の原液にピンホールの原因になる不純物が入っていてもピンホールが生じない良好な塗布ができる。
又、上記の実施の形態では可動ブラケットの湾部に円筒体を入れてワイピングクロスのテープを円筒体に有効な長さ巻き付ける位置決め動作を、昇降テーブルに対する可動ブラケットの昇降で大きなストロークを稼ぎ、昇降テーブルの小さなストローク及び位置決め制御を行なう二段動作方式を採用しているので、最大径が最小径の数倍もあるいずれの径の円筒体に対しても迅速に動作させることができ、又、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加える構成なのでワイピングクロスのテープにテンションを与えつつ早過ぎない良好な速度で巻き取って行くことが出来て良好な拭浄が行なえる。
【００２８】
本願発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、ロールチャック回転手段により水平に両端チャックされ回転されるロール又はドラムの一端下面に近接させ、開放タンクに貯留する塗布液を塗布管の下端に供給する手段として、一端を開放タンクに貯留する塗布液に浸漬され他端を塗布管の下端に連通接続されるフレキシブルチューブを設けて、このフレキシブルチューブの所要中途の外側から圧迫してかつ圧迫位置を移動することを反復してチューブ内に塗布液を流通させるローラー扱き式ポンプを備え、脈動を抑えるために、塗布管の内部に摩擦損失手段を付設しかつフレキシブルチューブの途中にバルーン等の圧力逃がし手段を付設しても良い。
【００２９】
従来法で、タンク内のアルコール液を取り替えて５本の被製版ロールをアルコール洗浄して感光膜をコートして現像したところ、１本目は８個、２本目は１２個、３本目は１５個、４本目は３６個、５本目は５９個のピンホールを生じ、平均２６個のピンホールを生じたのに対して、５本の被製版ロールに本願発明を適用してワイピングクロスのテープで拭浄し感光膜をコートして現像したところ、１本目は１個、２本目は２個、３本目は６個、４本目は０個、５本目は０個のピンホールを生じ、平均１．８個のピンホールしか生じなかった。
【００３０】
上記の実施の形態は、グラビア印刷用の被製版ロールについてワイピングクロスのテープで拭浄して感光剤を塗布して現像時にピンホールが生じないことを確認したが、本願発明の装置は、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン印刷用スリーブ、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成するために、塗布の前に適用することができ、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本願発明によれば、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができ、この拭浄作業に並行し後を追って、ネガ型感光剤やポジ型感光剤やアブレーション可能な黒色遮光剤、レジストに上塗りする酸化防止剤等の塗布剤をグラビア印刷用、フレキソ印刷用、又はエンドレスオフセット印刷用のグラビア印刷用又はフレキソ印刷用の被製版ロール、ロータリースクリーン印刷用スリーブ、或いはレーザープリンターや複写機の感光ドラムへ均一に塗布して良好な被膜を形成することができ、特に、一の円筒体に対してワイピングクロスによりピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去り、後を追って、感光剤等の塗布剤を円筒体へ均一に塗布し良好な感光膜を形成することを、二つの円筒体に対して択一に行なうことができ、ロール同士の接触を廃してピンホールの原因を排除でき塗膜に高い均一性が得られる、円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置を提供できる。
本願発明によれば、可動ブラケットに湾部を形成して湾部の入口の両側に設けたガイドロールにワイピングクロスのテープを掛け渡して湾部に円筒体を入れるようにしたので最大径が最小径の数倍もあるいずれの径の円筒体に対しても、ワイピングクロスのテープを円筒体に有効な長さ巻き付けることができ、そして、ワイピングクロスのテープを円筒体の回転方向とは逆方向になるように走行させる構成であるので、被製版ロールや感光ドラム等の円筒体に付着しているピンホールの原因となる汚れや油脂を完全に拭い去ることができる。又、本願発明によれば、塗布剤に不純物が混入しないように円筒体に均一に塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置の正面図を示す。
【図２】拭浄作業を行なう前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄作業中の要部の拡大側面図である。
【図４】塗布ヘッドの概念図を示す。
【符号の簡単な説明】
Ｒ・・・円筒体、１・・・ケーシング、１a,１b・・・ロール出し入れ用開口、２a,２b・・・ロール出し入れ用扉、３Ａ,３Ｂ・・・円筒体チャック回転手段、３a・・・駆動側チャック、３b・・・可動テーブル、３c・・・テイルチャック、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７a・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、１４・・・ガイドロール、１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、２１・・・溢流液受け容器、２２・・・塗布管、２３・・・ブラケット、２４・・・エアコンプレッサー、２５・・・第１の密閉タンク、２５a・・・容器本体、２５b・・・蓋、２５c・・・クランプ、２６・・・第２の密閉タンク、２６a・・・容器本体、２６b・・・蓋、２６c・・・クランプ、２７・・・溢流液回収タンク、２８・・・減圧弁、２９・・・減圧弁、３０・・・オイルフィルター、３１・・・第１の電磁三方弁、３２・・・第２の電磁三方弁、３３・・・電磁四方弁、３４・・・フレキシブルチューブ、３５・・・制動用フリーロール、３６・・・フレキシブルチューブ、３７・・・ラッパ状注入容器、３８・・・管、３９・・・仕切り弁、４０・・・ドレン抜き弁、４１・・・仕切り弁、４２・・・仕切り弁、４３・・・フィルター、４４・・・管、４５・・・管、４６・・・仕切り弁、４７・・・流量調整弁、４７a・・・液体流入ポート、４７b・・・弁体、４７c・・・液体流出ポート、４８・・・フレキシブルチューブ、４９・・・仕切り弁、５０・・・ドレン抜き弁、５１・・・フレキシブルチューブ、５２・・・ブラケット、５３・・・ドライヤー、
Claims (3)
- 円筒体を両端チャックして回転する円筒体チャック回転手段が水平な一軸線上に左右配置に二つ装備され、チャックされる二つの円筒体に沿って移動する共用の移動台と、移動台に設けられていて円筒体の軸心に直交する方向に円筒体に対して接近して位置調整自在であり円筒体に接近したときに円筒体を受け入れる湾部を有する可動ブラケットと、可動ブラケットに設けられた共用の拭浄ヘッドと、可動ブラケットに設けられているか又は移動台に昇降テーブルを介して設けられている共用の塗布ヘッドを備え、
拭浄ヘッドと塗布ヘッドが円筒体の軸心方向に並び、移動台が一の円筒体の一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動して、拭浄ヘッドが回転する円筒体の一端から他端まで拭浄を行ない、塗布ヘッドが拭浄ヘッドの後を追って円筒体の一端から他端まで被膜を形成する塗布を行ない、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを、二つの円筒体チャック回転手段によりチャックされる二つの円筒体に対して択一に行なうように構成されており、
拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープを巻き取りボビンで巻き取っていきテープ走行を行ない、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しテープの巻き取りを行なうことによりテープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄するように構成され、
塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、ロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量の感光剤或いは遮光剤等の塗布液を流量変化の脈動が生じない状態に塗布管の下端に供給して、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されずに流れ出る塗布液を回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを構成されていることを特徴とする円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置。 - 拭浄ヘッドは、可動ブラケットに取付けた原反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して可動ブラケットの湾部を挟む対抗部に備えた一対のガイドロールに掛け渡して、テープをトルクモータにより回転駆動される巻き取りボビンに巻き取るとともに原反リールからのテープの繰り出しに制動を加えるように構成され、可動ブラケットを円筒体に接近移動させて円筒体を可動ブラケットの湾部に入れて円筒体をテープの走行方向とは逆方向に回転しトルクモータが回転してテープを巻き取りボビンに巻き取り、テープが回転する円筒体に摺接して円筒体に付着している汚れや油脂を拭浄し、テープによる拭浄が円筒体の一端から他端まで行なわれるように移動台が円筒体に沿って移動するように構成されていることを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置。
- 塗布ヘッドは、上端が開放しており下部に液流下口を有する溢流液受け容器の中央に縦管として備えられ管上端が溢流液受け容器の上端よりも高くなっている塗布管の上端を、円筒体の一端下面に近接させ、密閉タンクに感光剤或いは遮光剤等の塗布液を貯留すると共に圧縮気体を送り込んでその圧力により塗布液を一端を密閉タンク内の塗布液に連通し他端を前記塗布管の下端に連通するフレキシブルチューブ内に流通させかつ流量調整弁により流量を絞ることにより前記塗布管の下端にロールの周面速度と塗布管の塗り幅と塗布液の粘度によって決まる単位時間当たりの塗布面積に塗布する塗布量よりも若干多い流量として流量変化の脈動が生じない状態に供給し、もって、塗布管の上端より僅かに盛り上がって溢れ出ようとする塗布液を前記回転される円筒体にスパイラルに隙間を空けないで塗布しかつ塗布されず溢流液受け容器に流れ出る塗布液を液流下口を通して回収するようにして、塗布管を円筒体の一端下面から他端下面まで移動することにより塗布液を円筒体の全面に塗布し、塗布膜が乾燥するまで円筒体の回転を続行することを特徴とする［請求項１］に記載の円筒体を拭浄して被膜を塗布形成する装置。
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