JPH11118465A - 隙間測定装置 - Google Patents
隙間測定装置Info
- Publication number
- JPH11118465A JPH11118465A JP29649097A JP29649097A JPH11118465A JP H11118465 A JPH11118465 A JP H11118465A JP 29649097 A JP29649097 A JP 29649097A JP 29649097 A JP29649097 A JP 29649097A JP H11118465 A JPH11118465 A JP H11118465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- gap
- stainless steel
- steel pipe
- segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立時の超伝導水冷マグネットとステンレス
パイプとの隙間を精度良く定量的に測定できる隙間測定
装置を提供することである。 【解決手段】 プローブ本体３には超伝導水冷マグネッ
ト１とステンレスパイプ２との隙間ｘを測定するための
セグメントプローブ４が搭載され、このプローブ本体３
に着脱自在に取り付けられたアーム５により、プローブ
本体３はステンレスパイプ２の内側に案内挿入される。
そして、隙間ｘの測定に当たっては、操作部６によりア
ーム５を介してプローブ本体３に搭載されたセグメント
プローブ４を隙間ｘの測定位置に移動させ、セグメント
プローブ４からの測定信号を測定部１０で計測し超伝導
水冷マグネット１とステンレスパイプ１との隙間ｘを測
定する。
パイプとの隙間を精度良く定量的に測定できる隙間測定
装置を提供することである。 【解決手段】 プローブ本体３には超伝導水冷マグネッ
ト１とステンレスパイプ２との隙間ｘを測定するための
セグメントプローブ４が搭載され、このプローブ本体３
に着脱自在に取り付けられたアーム５により、プローブ
本体３はステンレスパイプ２の内側に案内挿入される。
そして、隙間ｘの測定に当たっては、操作部６によりア
ーム５を介してプローブ本体３に搭載されたセグメント
プローブ４を隙間ｘの測定位置に移動させ、セグメント
プローブ４からの測定信号を測定部１０で計測し超伝導
水冷マグネット１とステンレスパイプ１との隙間ｘを測
定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超伝導水冷マグネ
ットとステンレスパイプとの隙間を測定する隙間測定装
置に関する。
ットとステンレスパイプとの隙間を測定する隙間測定装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】超伝導水冷マグネットとステンレスパイ
プとの隙間の測定において、製作時には隙間ゲージ等に
よる機械的な計測方法により計測が可能であるが、組立
時にはその隙間を測定するための手段は知られていな
い。
プとの隙間の測定において、製作時には隙間ゲージ等に
よる機械的な計測方法により計測が可能であるが、組立
時にはその隙間を測定するための手段は知られていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ハイ
ブリッドマグネット組立時の超伝導水冷マグネットとス
テンレスパイプとの隙間を精度良く定量的に測定できる
隙間測定装置を提供することである。
ブリッドマグネット組立時の超伝導水冷マグネットとス
テンレスパイプとの隙間を精度良く定量的に測定できる
隙間測定装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
隙間測定装置は、超伝導水冷マグネットとステンレスパ
イプとの隙間を測定するためのセグメントプローブを搭
載したプローブ本体と、プローブ本体に着脱自在に取り
付けられプローブ本体をステンレスパイプの内側に案内
挿入するためのアームと、アームを操作しプローブ本体
に搭載されたセグメントプローブを隙間の測定位置に移
動させるための操作部と、プローブ本体に搭載されたセ
グメントプローブからの測定信号に基づいて隙間を出力
する測定部とを備えたものである。
隙間測定装置は、超伝導水冷マグネットとステンレスパ
イプとの隙間を測定するためのセグメントプローブを搭
載したプローブ本体と、プローブ本体に着脱自在に取り
付けられプローブ本体をステンレスパイプの内側に案内
挿入するためのアームと、アームを操作しプローブ本体
に搭載されたセグメントプローブを隙間の測定位置に移
動させるための操作部と、プローブ本体に搭載されたセ
グメントプローブからの測定信号に基づいて隙間を出力
する測定部とを備えたものである。
【０００５】請求項１の発明に係わる隙間測定装置で
は、プローブ本体には超伝導水冷マグネットとステンレ
スパイプとの隙間を測定するためのセグメントプローブ
が搭載され、このプローブ本体に着脱自在に取り付けら
れたアームにより、プローブ本体はステンレスパイプの
内側に案内挿入される。そして、隙間の測定に当たって
は、操作部によりアームを介してプローブ本体に搭載さ
れたセグメントプローブを隙間の測定位置に移動させ、
セグメントプローブからの測定信号を測定部で計測し超
伝導水冷マグネットとステンレスパイプとの隙間を測定
する。
は、プローブ本体には超伝導水冷マグネットとステンレ
スパイプとの隙間を測定するためのセグメントプローブ
が搭載され、このプローブ本体に着脱自在に取り付けら
れたアームにより、プローブ本体はステンレスパイプの
内側に案内挿入される。そして、隙間の測定に当たって
は、操作部によりアームを介してプローブ本体に搭載さ
れたセグメントプローブを隙間の測定位置に移動させ、
セグメントプローブからの測定信号を測定部で計測し超
伝導水冷マグネットとステンレスパイプとの隙間を測定
する。
【０００６】請求項２の発明に係わる隙間測定装置は、
請求項１の発明において、プローブ本体には、複数個の
セグメントプローブが搭載されたものである。
請求項１の発明において、プローブ本体には、複数個の
セグメントプローブが搭載されたものである。
【０００７】請求項２の発明に係わる隙間測定装置で
は、請求項１の発明の作用に加え、プローブ本体の複数
個のセグメントプローブにより、複数箇所の超伝導水冷
マグネットとステンレスパイプとの隙間が同時に計測で
きる。
は、請求項１の発明の作用に加え、プローブ本体の複数
個のセグメントプローブにより、複数箇所の超伝導水冷
マグネットとステンレスパイプとの隙間が同時に計測で
きる。
【０００８】請求項３の発明に係わる隙間測定装置は、
請求項１または請求項２の発明において、操作部には、
プローブ本体に搭載されたセグメントプローブをステン
レスパイプの円周方向に移動させるためのプローブ回転
操作用ハンドルが設けられている。
請求項１または請求項２の発明において、操作部には、
プローブ本体に搭載されたセグメントプローブをステン
レスパイプの円周方向に移動させるためのプローブ回転
操作用ハンドルが設けられている。
【０００９】請求項３の発明に係わる隙間測定装置で
は、請求項１または請求項２の発明の作用に加え、操作
部のプローブ回転操作用ハンドルは、その操作によりプ
ローブ本体に搭載されたセグメントプローブを、ステン
レスパイプの円周方向に超伝導水冷マグネットに対向す
る位置まで移動させる。
は、請求項１または請求項２の発明の作用に加え、操作
部のプローブ回転操作用ハンドルは、その操作によりプ
ローブ本体に搭載されたセグメントプローブを、ステン
レスパイプの円周方向に超伝導水冷マグネットに対向す
る位置まで移動させる。
【００１０】請求項４の発明に係わる隙間測定装置は、
請求項１乃至請求項３の発明において、操作部には、プ
ローブ本体に搭載されたセグメントプローブをステンレ
スパイプの上下方向に移動させるためのプローブ上下操
作用ハンドルが設けられている。
請求項１乃至請求項３の発明において、操作部には、プ
ローブ本体に搭載されたセグメントプローブをステンレ
スパイプの上下方向に移動させるためのプローブ上下操
作用ハンドルが設けられている。
【００１１】請求項４の発明に係わる隙間測定装置で
は、請求項１乃至請求項３の発明において、操作部のプ
ローブ上下操作用ハンドルは、プローブ本体に搭載され
たセグメントプローブを、ステンレスパイプの上下方向
に超伝導水冷マグネットに対向する位置まで移動させ
る。
は、請求項１乃至請求項３の発明において、操作部のプ
ローブ上下操作用ハンドルは、プローブ本体に搭載され
たセグメントプローブを、ステンレスパイプの上下方向
に超伝導水冷マグネットに対向する位置まで移動させ
る。
【００１２】請求項５の発明に係わる隙間測定装置は、
請求項１乃至請求項４の発明において、操作部には、プ
ローブ本体に搭載されたセグメントプローブをステンレ
スパイプの内面に押し付けるためのプローブ押出操作用
ハンドルが設けられている。
請求項１乃至請求項４の発明において、操作部には、プ
ローブ本体に搭載されたセグメントプローブをステンレ
スパイプの内面に押し付けるためのプローブ押出操作用
ハンドルが設けられている。
【００１３】請求項５の発明に係わる隙間測定装置で
は、請求項１乃至請求項４の発明の作用に加え、操作部
のプローブ押出操作用ハンドルの操作により、プローブ
本体に搭載されたセグメントプローブをステンレスパイ
プの内面に押し付ける。
は、請求項１乃至請求項４の発明の作用に加え、操作部
のプローブ押出操作用ハンドルの操作により、プローブ
本体に搭載されたセグメントプローブをステンレスパイ
プの内面に押し付ける。
【００１４】請求項６の発明に係わる隙間測定装置は、
請求項１乃至請求項５の発明において、測定部には、超
伝導水冷マグネットとステンレスパイプとの隙間量の変
化によるインピーダンスの変化量を電圧に変換する渦流
深傷装置が設けられている。
請求項１乃至請求項５の発明において、測定部には、超
伝導水冷マグネットとステンレスパイプとの隙間量の変
化によるインピーダンスの変化量を電圧に変換する渦流
深傷装置が設けられている。
【００１５】請求項６の発明に係わる隙間測定装置で
は、請求項１乃至請求項５の発明の作用に加え、測定部
の渦流深傷装置は、超伝導水冷マグネットとステンレス
パイプとの隙間量の変化によるインピーダンスの変化量
を入力し、そのインピーダンスに対応した電圧に変換す
る。そして、予め用意された電圧と隙間との相関関係か
ら隙間を得る。
は、請求項１乃至請求項５の発明の作用に加え、測定部
の渦流深傷装置は、超伝導水冷マグネットとステンレス
パイプとの隙間量の変化によるインピーダンスの変化量
を入力し、そのインピーダンスに対応した電圧に変換す
る。そして、予め用意された電圧と隙間との相関関係か
ら隙間を得る。
【００１６】請求項７の発明に係わる隙間測定装置は、
請求項６の発明において、測定部には、渦流探傷装置の
出力信号を記録する記録装置が設けられている。
請求項６の発明において、測定部には、渦流探傷装置の
出力信号を記録する記録装置が設けられている。
【００１７】請求項７の発明に係わる隙間測定装置で
は、請求項６の発明の作用に加え、測定部の記録装置
は、渦流探傷装置の出力信号を記録出力し計測結果を保
存する。
は、請求項６の発明の作用に加え、測定部の記録装置
は、渦流探傷装置の出力信号を記録出力し計測結果を保
存する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の実施の形態に係わる隙間測定装置
の説明図である。図１において、隙間測定装置は、超伝
導水冷マグネット１とステンレスパイプ２との隙間ｘを
測定するものである。隙間測定装置のプローブ本体３に
は超伝導水冷マグネット１とステンレスパイプ２との隙
間ｘを測定するためのセグメントプローブ４が搭載さ
れ、このプローブ本体３に着脱自在に取り付けられたア
ーム５により、プローブ本体３はステンレスパイプ２の
内側に案内挿入される。
する。図１は本発明の実施の形態に係わる隙間測定装置
の説明図である。図１において、隙間測定装置は、超伝
導水冷マグネット１とステンレスパイプ２との隙間ｘを
測定するものである。隙間測定装置のプローブ本体３に
は超伝導水冷マグネット１とステンレスパイプ２との隙
間ｘを測定するためのセグメントプローブ４が搭載さ
れ、このプローブ本体３に着脱自在に取り付けられたア
ーム５により、プローブ本体３はステンレスパイプ２の
内側に案内挿入される。
【００１９】また、アーム５の端部は隙間測定装置の操
作部６に取り付けられており、操作部６は固定治具１３
によりステンレスパイプ２の上部に固定されている。ま
ず、隙間ｘの測定に当たっては、操作部６によりアーム
５を介してプローブ本体３に搭載されたセグメントプロ
ーブ４を隙間の測定位置に移動させる。
作部６に取り付けられており、操作部６は固定治具１３
によりステンレスパイプ２の上部に固定されている。ま
ず、隙間ｘの測定に当たっては、操作部６によりアーム
５を介してプローブ本体３に搭載されたセグメントプロ
ーブ４を隙間の測定位置に移動させる。
【００２０】すなわち、操作部６のプローブ回転操作用
ハンドル７により、プローブ本体３を回転させてステン
レスパイプ２の円周方向にセグメントプローブ４を移動
させ、操作部６のプローブ上下操作用ハンドル８によ
り、プローブ本体３を上下方向に移動させセグメントプ
ローブ４を上下させて、セグメントプローブ４を超伝導
水冷マグネットに対向する位置まで移動させる。そし
て、操作部６のプローブ押出操作用ハンドル９の操作に
より、プローブ本体３に搭載されたセグメントプローブ
４をステンレスパイプ２の内面に押し付ける。
ハンドル７により、プローブ本体３を回転させてステン
レスパイプ２の円周方向にセグメントプローブ４を移動
させ、操作部６のプローブ上下操作用ハンドル８によ
り、プローブ本体３を上下方向に移動させセグメントプ
ローブ４を上下させて、セグメントプローブ４を超伝導
水冷マグネットに対向する位置まで移動させる。そし
て、操作部６のプローブ押出操作用ハンドル９の操作に
より、プローブ本体３に搭載されたセグメントプローブ
４をステンレスパイプ２の内面に押し付ける。
【００２１】このようにして、設置されたセグメントプ
ローブ４からの測定信号は測定部１０で計測される。す
なわち、超伝導水冷マグネット１とステンレスパイプ２
との隙間量の変化によるインピーダンスの変化量を渦流
深傷装置１１に入力し、インピーダンスの大きさに対応
した電圧に変換して記録装置１２に出力する。
ローブ４からの測定信号は測定部１０で計測される。す
なわち、超伝導水冷マグネット１とステンレスパイプ２
との隙間量の変化によるインピーダンスの変化量を渦流
深傷装置１１に入力し、インピーダンスの大きさに対応
した電圧に変換して記録装置１２に出力する。
【００２２】このように、隙間ｘの測定に当たっては、
隙間測定装置が固定治具１３により固定設置され、セグ
メントプローブ４が超伝導水冷マグネット１のほぼ横に
くるようにアーム５の長さを調整する。つまり、アーム
５は着脱可能になっているので、長さが足りないときは
アーム５を追加して連結する。そして、プロープ回転操
作用ハンドル７およびプローブ押出操作用ハンドル８を
アーム３に連結させると共に、プローブ上下操作用ハン
ドル４も連結させる。これにより操作部６を形成してい
る。これにより、セグメントプローブ４の遠隔操作が可
能となり作業性が向上するばかりでなく、セグメントプ
ローブ４の状態は安定し、正確な測定が可能となる。
隙間測定装置が固定治具１３により固定設置され、セグ
メントプローブ４が超伝導水冷マグネット１のほぼ横に
くるようにアーム５の長さを調整する。つまり、アーム
５は着脱可能になっているので、長さが足りないときは
アーム５を追加して連結する。そして、プロープ回転操
作用ハンドル７およびプローブ押出操作用ハンドル８を
アーム３に連結させると共に、プローブ上下操作用ハン
ドル４も連結させる。これにより操作部６を形成してい
る。これにより、セグメントプローブ４の遠隔操作が可
能となり作業性が向上するばかりでなく、セグメントプ
ローブ４の状態は安定し、正確な測定が可能となる。
【００２３】また、隙間ｘの計測時にはプローブ回転用
操作ハンドル７とプローブ上下操作ハンドル８により測
定位置を決定した後、プローブ押出操作用ハンドル９を
回転させることにより、セグメントプローブ４をステン
レスパイプ２の内周表面に密着させる。
操作ハンドル７とプローブ上下操作ハンドル８により測
定位置を決定した後、プローブ押出操作用ハンドル９を
回転させることにより、セグメントプローブ４をステン
レスパイプ２の内周表面に密着させる。
【００２４】この密着させる理由として、隙間ｘの計測
にはセグメントプローブ４がつくる磁場に超伝導マグネ
ット１が重なることによりセグメントプローブ（プロー
ブコイル）４のインピーダンスが変化することを利用し
ているためである。もし、セグメントプロープ４とステ
ンレスパイプ２との間に隙間が空いていると、測定した
値が超伝導水冷マグネット１とステンレスパイプ２との
隙間ｘを正確に表しているとはいえないからである。
にはセグメントプローブ４がつくる磁場に超伝導マグネ
ット１が重なることによりセグメントプローブ（プロー
ブコイル）４のインピーダンスが変化することを利用し
ているためである。もし、セグメントプロープ４とステ
ンレスパイプ２との間に隙間が空いていると、測定した
値が超伝導水冷マグネット１とステンレスパイプ２との
隙間ｘを正確に表しているとはいえないからである。
【００２５】隙間ｘの測定にあたり、セグメントプロー
ブ４から得られたインピーダンスの変化量は、測定部１
０の渦流深傷器１１を通し電圧に変換され、増幅された
後に記録装置１２（例えばペンレコーダ）に記録され
る。そして、ある位置での測定が終わると、セグメント
プローブ４のステンレスパイプ２への密着を解いた後、
プローブ回転用操作ハンドル７を回転させセグメントプ
ローブ４の向きを変化させる。そして同様の方法で別位
置での隙間ｘの計測を行う。
ブ４から得られたインピーダンスの変化量は、測定部１
０の渦流深傷器１１を通し電圧に変換され、増幅された
後に記録装置１２（例えばペンレコーダ）に記録され
る。そして、ある位置での測定が終わると、セグメント
プローブ４のステンレスパイプ２への密着を解いた後、
プローブ回転用操作ハンドル７を回転させセグメントプ
ローブ４の向きを変化させる。そして同様の方法で別位
置での隙間ｘの計測を行う。
【００２６】図２は、プローブ本体３の説明図である。
セグメントプローブ４はプローブ本体３の軸に対し４方
向にそれぞれ配置されており、合計４個のセグメントプ
ローブ４が設けられている。従って、同時に４方向の隙
間ｘの計測が可能となっており、作業性の向上が可能と
なる。
セグメントプローブ４はプローブ本体３の軸に対し４方
向にそれぞれ配置されており、合計４個のセグメントプ
ローブ４が設けられている。従って、同時に４方向の隙
間ｘの計測が可能となっており、作業性の向上が可能と
なる。
【００２７】また、セグメントプローブ４をステンレス
パイプ２の内周面に密着させる機構としては、プローブ
押出コーン１４がその４個のセグメントプローブ４の上
下両側についており、プローブ押出操作用ハンドル９を
操作することにより、プローブ押出コーン１４に施され
たネジ山の作用により二つのプローブ押出コーン１４の
間隔が狭くなり、セグメントプローブ４を外側に押し出
す。これによりセグメントプローブ４を確実にステンレ
スパイプ２の内周面に密着させる。
パイプ２の内周面に密着させる機構としては、プローブ
押出コーン１４がその４個のセグメントプローブ４の上
下両側についており、プローブ押出操作用ハンドル９を
操作することにより、プローブ押出コーン１４に施され
たネジ山の作用により二つのプローブ押出コーン１４の
間隔が狭くなり、セグメントプローブ４を外側に押し出
す。これによりセグメントプローブ４を確実にステンレ
スパイプ２の内周面に密着させる。
【００２８】図３は、予め予備実験により求めた超伝導
水冷マグネット１とステンレスパイプ２の隙間ｘと、渦
流深傷装置１１から得られた電圧値との関係を示したも
のである。図３に示すように隙間ｘと電圧値の関係は、
ほぼ直線で結ばれることがわかる。この結果を用いるこ
とにより、隙間ｘの測定時に渦流深傷装置１１から得ら
れた電圧値より超伝導水冷マグネット１とステンレスパ
イプ２との隙間距離を求めることができる。
水冷マグネット１とステンレスパイプ２の隙間ｘと、渦
流深傷装置１１から得られた電圧値との関係を示したも
のである。図３に示すように隙間ｘと電圧値の関係は、
ほぼ直線で結ばれることがわかる。この結果を用いるこ
とにより、隙間ｘの測定時に渦流深傷装置１１から得ら
れた電圧値より超伝導水冷マグネット１とステンレスパ
イプ２との隙間距離を求めることができる。
【００２９】このように、渦流深傷法を用いることによ
って、ステンレスパイプ２の内側にセグメントプローブ
４を置き、ステンレスパイプ２の外側にある超伝導水冷
マグネット１とステンレスパイプ２との間の隙間変化が
もたらすプローブコイルのインピーダンスの変化を検出
することにより隙間計測が可能になる。
って、ステンレスパイプ２の内側にセグメントプローブ
４を置き、ステンレスパイプ２の外側にある超伝導水冷
マグネット１とステンレスパイプ２との間の隙間変化が
もたらすプローブコイルのインピーダンスの変化を検出
することにより隙間計測が可能になる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、セグ
メントプローブを複数箇所に配置するので、同時に多方
向の隙間を測定することができ測定効率が向上する。ま
た、プローブ押出コーンを設け、セグメントプローブの
ステンレスパイプへの密着が確実に行えるようにしてい
るので、測定精度が向上する。
メントプローブを複数箇所に配置するので、同時に多方
向の隙間を測定することができ測定効率が向上する。ま
た、プローブ押出コーンを設け、セグメントプローブの
ステンレスパイプへの密着が確実に行えるようにしてい
るので、測定精度が向上する。
【００３１】また、プローブ回転操作用ハンドル、プロ
ーブ押出操作用ハンドルおよびプローブの上下用操作ハ
ンドルを設けたので、プローブの回転動作、セグメント
プローブのステンレスパイプへの密着、プローブの位置
調整が遠隔操作で容易にかつ正確に行うことができる。
ーブ押出操作用ハンドルおよびプローブの上下用操作ハ
ンドルを設けたので、プローブの回転動作、セグメント
プローブのステンレスパイプへの密着、プローブの位置
調整が遠隔操作で容易にかつ正確に行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態に係わる隙間計測装置の説
明図。
明図。
【図２】本発明の実施の形態におけるプローブ本体の説
明図。
明図。
【図３】本発明の隙間計測に用いるための予備実験によ
り予め求めた隙間距離と渦流深傷装置から得られた電圧
との関係を示す特性図。
り予め求めた隙間距離と渦流深傷装置から得られた電圧
との関係を示す特性図。
１ 超伝導水冷マグネット ２ ステンレスパイプ ３ プローブ本体 ４ セグメントプローブ ５ アーム ６ 操作部 ７ プローブ回転操作用ハンドル ８ プローブ上下操作用ハンドル ９ プローブ押出操作用ハンドル １０ 測定部 １１ 渦流探傷装置 １２ 記録装置 １３ 固定治具 １４ プローブ押出コーン
Claims (7)
- 【請求項１】 円筒状のステンレスパイプの外周面側に
隙間を保って配置された超伝導水冷マグネットにおける
前記ステンレスパイプとの隙間を測定する隙間測定装置
において、前記隙間を測定するためのセグメントプロー
ブを搭載したプローブ本体と、前記プローブ本体に着脱
自在に取り付けられ前記プローブ本体を前記ステンレス
パイプの内側に案内挿入するためのアームと、前記アー
ムを操作し前記プローブ本体に搭載された前記セグメン
トプローブを前記隙間の測定位置に移動させるための操
作部と、前記プローブ本体に搭載された前記セグメント
プローブからの測定信号に基づいて前記隙間を出力する
測定部とを備えたことを特徴とする隙間測定装置。 - 【請求項２】 前記プローブ本体は、複数個のセグメン
トプローブを搭載したことを特徴とする請求項１に記載
の隙間測定装置。 - 【請求項３】 前記操作部は、前記プローブ本体に搭載
された前記セグメントプローブを前記ステンレスパイプ
の円周方向に移動させるプローブ回転操作用ハンドルを
有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の隙間測定装置。 - 【請求項４】 前記操作部は、前記プローブ本体に搭載
された前記セグメントプローブを前記ステンレスパイプ
の上下方向に移動させるプローブ上下操作用ハンドルを
有したことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の
隙間測定装置。 - 【請求項５】 前記操作部は、前記プローブ本体に搭載
された前記セグメントプローブを前記ステンレスパイプ
の内面に押し付けるプローブ押出操作用ハンドルを有し
たことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の隙間
測定装置。 - 【請求項６】 前記測定部は、前記超伝導水冷マグネッ
トと前記ステンレスパイプとの隙間量の変化によるイン
ピーダンスの変化量を電圧に変換する渦流深傷装置を有
したことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の隙
間測定装置。 - 【請求項７】 前記測定部は、前記渦流探傷装置の出力
信号を記録する記録装置を設けたことを特徴とする請求
項６に記載の隙間測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29649097A JPH11118465A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 隙間測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29649097A JPH11118465A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 隙間測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118465A true JPH11118465A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17834237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29649097A Pending JPH11118465A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 隙間測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11118465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106919165A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-04 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 针对超大功率水冷磁体的分布式安全保护系统 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP29649097A patent/JPH11118465A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106919165A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-04 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 针对超大功率水冷磁体的分布式安全保护系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4851773A (en) | Rotating head profilometer probe | |
| JPH0664012B2 (ja) | 非破壊検査に使用するための磁束漏れプローブ | |
| JPS5866809A (ja) | 管の欠陥測定方法及び管の検査装置における複合走査装置 | |
| JPH04220557A (ja) | 対象物中のきずを測定する方法および装置 | |
| KR830002811B1 (ko) | 스트랜드(Strand)안내부의 계측방법 | |
| JPH11118465A (ja) | 隙間測定装置 | |
| JPH0365697A (ja) | 制御棒損耗のための超音波輪郭測定装置 | |
| JPH09318307A (ja) | 内径変位測定装置 | |
| JP3079777B2 (ja) | 小口径管内遠隔自動膜厚測定装置 | |
| JP3378500B2 (ja) | 燃料被覆管の渦電流検査装置 | |
| JPH0514165Y2 (ja) | ||
| JPH05209711A (ja) | 回転位置センサー | |
| JP3132971B2 (ja) | 渦電流探傷装置 | |
| JPH0438287Y2 (ja) | ||
| JPS61176849A (ja) | 配管群用自動超音波探傷装置 | |
| JPH0132025B2 (ja) | ||
| JPH0470561A (ja) | 金属内異質層検出方法およびその装置 | |
| JPH10213409A (ja) | 管肉厚測定装置 | |
| JPH09159657A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JPH0431245Y2 (ja) | ||
| JPH08219756A (ja) | 連続厚さ測定装置 | |
| JPH11325876A (ja) | 測定装置 | |
| JPH05187433A (ja) | センサを有する平らな製品の支持・駆動ローラ | |
| JPH02236157A (ja) | 伝熱管の渦流探傷方式 | |
| JPH0755456A (ja) | 管内径測定装置 |