JPH08219756A - 連続厚さ測定装置 - Google Patents
連続厚さ測定装置Info
- Publication number
- JPH08219756A JPH08219756A JP4506595A JP4506595A JPH08219756A JP H08219756 A JPH08219756 A JP H08219756A JP 4506595 A JP4506595 A JP 4506595A JP 4506595 A JP4506595 A JP 4506595A JP H08219756 A JPH08219756 A JP H08219756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- measured
- sensor
- measuring
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】測定装置の可搬性に富み、測定位置の精度
が高く、また、狭い空間にも設置可能である厚さの連
続測定装置を提供する。 【構成】(ａ)被測定物の一面上から厚さを測定する厚さ
センサ部５と、(ｂ)厚さセンサ部が移動可能に取り付け
られるフレキシブルな支持部２と、(ｃ)支持部における
厚さセンサ部の位置を検知する位置センサ部６と、(ｄ)
支持部を被測定物の一面上に固定する固定手段３とから
構成される
が高く、また、狭い空間にも設置可能である厚さの連
続測定装置を提供する。 【構成】(ａ)被測定物の一面上から厚さを測定する厚さ
センサ部５と、(ｂ)厚さセンサ部が移動可能に取り付け
られるフレキシブルな支持部２と、(ｃ)支持部における
厚さセンサ部の位置を検知する位置センサ部６と、(ｄ)
支持部を被測定物の一面上に固定する固定手段３とから
構成される
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属配管などの厚さを
連続的に測定する装置に関し、特には、化学プラントな
どの配管の劣化などを評価するために、プラント内への
設置後にその厚さを測定する装置に関するものである。
連続的に測定する装置に関し、特には、化学プラントな
どの配管の劣化などを評価するために、プラント内への
設置後にその厚さを測定する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石油精製装置などの化学プラントの配管
は、長期間の使用により、腐食などを生じることがあ
る。腐食などによる故障・事故を未然に防ぐため、所定
期間ごと（例えば年一回）の検査が行われている。この
検査項目の一つとして、配管などの厚さを各検査時ごと
に測定している。しかし、配管の腐食などは局所的に生
じることがあるため、配管の長さ方向・径方向で連続的
に厚さを測定することが必要となる。また、配管の寿命
予測などのためには、各検査時ごとの同じ位置の厚さを
比較することが必要となる。
は、長期間の使用により、腐食などを生じることがあ
る。腐食などによる故障・事故を未然に防ぐため、所定
期間ごと（例えば年一回）の検査が行われている。この
検査項目の一つとして、配管などの厚さを各検査時ごと
に測定している。しかし、配管の腐食などは局所的に生
じることがあるため、配管の長さ方向・径方向で連続的
に厚さを測定することが必要となる。また、配管の寿命
予測などのためには、各検査時ごとの同じ位置の厚さを
比較することが必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、手作業で多点
の厚さ測定を行うことで連続的な厚さ測定をしているた
め、検査時間が長く、検査費用が高い。また、測定位置
を手作業で決定しているため、配管上での測定位置の精
度はあまり高くない。
の厚さ測定を行うことで連続的な厚さ測定をしているた
め、検査時間が長く、検査費用が高い。また、測定位置
を手作業で決定しているため、配管上での測定位置の精
度はあまり高くない。
【０００４】また、金属パイプなどの厚さを長さ方向ま
たは面状に連続的に測定する装置もあるが、装置が大き
く、また、測定対象の形状が限定される。このため、特
に、設置された化学プラント内などの狭い空間に配置さ
れた配管や、形状が直管でなく曲がっている配管の測定
は極めて困難であった。
たは面状に連続的に測定する装置もあるが、装置が大き
く、また、測定対象の形状が限定される。このため、特
に、設置された化学プラント内などの狭い空間に配置さ
れた配管や、形状が直管でなく曲がっている配管の測定
は極めて困難であった。
【０００５】本発明の目的は、上記の課題を解決したも
のであり、測定装置の可搬性に富み、測定位置の精
度が高く、また、狭い空間にも設置可能である厚さの
連続測定装置を提供することにある。
のであり、測定装置の可搬性に富み、測定位置の精
度が高く、また、狭い空間にも設置可能である厚さの
連続測定装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、被測定物の厚
さを連続的に測定する連続厚さ測定装置であり、(ａ)被
測定物の一面上から厚さを測定する厚さセンサ部と、
(ｂ)厚さセンサ部が移動可能に取り付けられるフレキシ
ブルな支持部と、(ｃ)支持部における厚さセンサ部の位
置を検知する位置センサ部と、(ｄ)支持部を被測定物の
一面上に固定する固定手段とから構成されるものであ
る。
さを連続的に測定する連続厚さ測定装置であり、(ａ)被
測定物の一面上から厚さを測定する厚さセンサ部と、
(ｂ)厚さセンサ部が移動可能に取り付けられるフレキシ
ブルな支持部と、(ｃ)支持部における厚さセンサ部の位
置を検知する位置センサ部と、(ｄ)支持部を被測定物の
一面上に固定する固定手段とから構成されるものであ
る。
【０００７】厚さセンサ部は、被測定物が金属の場合は
超音波を用いたセンサを用いることが測定精度の高い点
などから好ましいが、電磁波の吸収、渦電流などを利用
した他の厚さセンサを用いることもできる。
超音波を用いたセンサを用いることが測定精度の高い点
などから好ましいが、電磁波の吸収、渦電流などを利用
した他の厚さセンサを用いることもできる。
【０００８】フレキシブルな支持部は、少なくとも２か
所以上、好ましくは連続的に被測定物上の形状を任意に
変化させることのできるもので、かつ、厚さセンサ部を
その形状に沿って移動可能であり、被測定物上の所定位
置に保持することのできるものである。フレキシブルな
支持部は、可搬性が高く、被測定物の形状に合わせやす
い点から、ワイヤ状のものが、特に機械的強度の点から
は、炭素鋼、ステンレス鋼などの素線をより合わせたワ
イヤロープが好ましい。
所以上、好ましくは連続的に被測定物上の形状を任意に
変化させることのできるもので、かつ、厚さセンサ部を
その形状に沿って移動可能であり、被測定物上の所定位
置に保持することのできるものである。フレキシブルな
支持部は、可搬性が高く、被測定物の形状に合わせやす
い点から、ワイヤ状のものが、特に機械的強度の点から
は、炭素鋼、ステンレス鋼などの素線をより合わせたワ
イヤロープが好ましい。
【０００９】位置センサ部は、支持部における厚さセン
サ部の相対位置を検知するものであり、被測定物表面の
位置を検知する。特に、支持部上に光学的、磁気的など
により検出できるマークを付して、厚さセンサ部の移動
に伴い検出するマークを数えることで支持部上の相対位
置を検知することが位置の測定精度を高められる点から
好ましい。
サ部の相対位置を検知するものであり、被測定物表面の
位置を検知する。特に、支持部上に光学的、磁気的など
により検出できるマークを付して、厚さセンサ部の移動
に伴い検出するマークを数えることで支持部上の相対位
置を検知することが位置の測定精度を高められる点から
好ましい。
【００１０】支持部は、被測定物表面に着脱可能な固定
手段により少なくとも１か所、好ましくは少なくとも２
点で固定される。特に、被測定物が鉄系材質などからな
る場合、磁力により着脱可能に固定することが好まし
い。
手段により少なくとも１か所、好ましくは少なくとも２
点で固定される。特に、被測定物が鉄系材質などからな
る場合、磁力により着脱可能に固定することが好まし
い。
【００１１】厚さセンサ部の厚さ信号と、位置センサ部
の位置信号へ入力し、そのデータを蓄積、表示するデー
タ処理部を備えることが、測定結果を有効に利用できる
点から好ましい。データ処理部は、通常マイクロコンピ
ュータから構成され、必要な検出回路、信号変換回路な
どが組み合わされている。
の位置信号へ入力し、そのデータを蓄積、表示するデー
タ処理部を備えることが、測定結果を有効に利用できる
点から好ましい。データ処理部は、通常マイクロコンピ
ュータから構成され、必要な検出回路、信号変換回路な
どが組み合わされている。
【００１２】被測定物としては、化学プラントなどの設
置された後の設備配管の厚さの測定に特に好ましく用い
ることができる。なお、以上の説明で連続的な測定とし
ているものは、近接間隔で離散的であってもよく、測定
対象の厚さや、厚さ測定のために必要な幅以下の間隔で
測定されればよい。
置された後の設備配管の厚さの測定に特に好ましく用い
ることができる。なお、以上の説明で連続的な測定とし
ているものは、近接間隔で離散的であってもよく、測定
対象の厚さや、厚さ測定のために必要な幅以下の間隔で
測定されればよい。
【００１３】
【発明の効果及び効果】本発明によれば、フレキシブル
な支持部とそれを被測定物の一面上に固定する固定手段
からなるので、たたむことができるので可搬性に富み、
また、支持部が変形可能であるので狭い空間にも設置可
能である。さらに、位置センサ部により、厚さ測定を行
っている位置を容易に検出でき、測定位置の精度が高
い。したがって、金属配管などの厚さを連続的に測定す
ることが容易で短時間に行うことができ、特には、腐食
劣化などを評価するために、配管などのプラント内への
設置後の厚さ測定に好適なものである。
な支持部とそれを被測定物の一面上に固定する固定手段
からなるので、たたむことができるので可搬性に富み、
また、支持部が変形可能であるので狭い空間にも設置可
能である。さらに、位置センサ部により、厚さ測定を行
っている位置を容易に検出でき、測定位置の精度が高
い。したがって、金属配管などの厚さを連続的に測定す
ることが容易で短時間に行うことができ、特には、腐食
劣化などを評価するために、配管などのプラント内への
設置後の厚さ測定に好適なものである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例である配管の厚さ測定
装置について詳細に説明する。図１に配管１に取り付け
た厚さ測定装置の概略図を、また、図２にセンサー部４
の断面図とデータ処理部などを示す。
装置について詳細に説明する。図１に配管１に取り付け
た厚さ測定装置の概略図を、また、図２にセンサー部４
の断面図とデータ処理部などを示す。
【００１５】被測定物である配管１は、炭素鋼からなる
外径４００ｍｍ、厚さ１２ｍｍのエルボであり、配管１
の中心に沿って、長さ方向に厚さ測定装置を設置してい
る。このエルボ両端の溶接部分の間を測定している。な
お、測定方向は腐食の形態などにより円周方向とするこ
ともでき、配管の外径は約２０ｍｍ以上であれば測定す
ることができる。
外径４００ｍｍ、厚さ１２ｍｍのエルボであり、配管１
の中心に沿って、長さ方向に厚さ測定装置を設置してい
る。このエルボ両端の溶接部分の間を測定している。な
お、測定方向は腐食の形態などにより円周方向とするこ
ともでき、配管の外径は約２０ｍｍ以上であれば測定す
ることができる。
【００１６】設置は、フレキシブルな支持部２を配管１
の測定部分表面に沿って配置し、支持部２の両端を固定
手段となるマグネットベース３で固定する。支持部２
は、長さ２ｍの炭素鋼からなるワイヤロープにより構成
され、持ち運び時には直径３０ｃｍ程度に丸めることが
でき、測定時には配管１の測定位置を充分な精度で規定
することができる。マグネットベース３は、マグネット
の磁力により配管１に取外し容易に固定できる。また、
測定部分の位置は、両端のマグネットベース３で固定す
る位置およびほかの少なくとも１つの中間点を設定すれ
ば、再現性よく簡単に設定される。なお、測定方向が直
線状の場合は、両端の位置のみを設定することでよい。
の測定部分表面に沿って配置し、支持部２の両端を固定
手段となるマグネットベース３で固定する。支持部２
は、長さ２ｍの炭素鋼からなるワイヤロープにより構成
され、持ち運び時には直径３０ｃｍ程度に丸めることが
でき、測定時には配管１の測定位置を充分な精度で規定
することができる。マグネットベース３は、マグネット
の磁力により配管１に取外し容易に固定できる。また、
測定部分の位置は、両端のマグネットベース３で固定す
る位置およびほかの少なくとも１つの中間点を設定すれ
ば、再現性よく簡単に設定される。なお、測定方向が直
線状の場合は、両端の位置のみを設定することでよい。
【００１７】支持部２には、手動で支持部２に沿って移
動可能なセンサ部４が取り付けられている。センサ部４
には、断面図である図２に示すように厚さセンサ部５と
位置センサ部６が含まれている。厚さセンサ部５は、超
音波探触子であり、配管１の表面に接する位置にあり、
超音波パルスを配管１内へ発射し、その反射パルスが再
び超音波探触子に戻るまでの時間を測定し、その時間か
ら配管の厚さを演算している。厚さセンサ部５と厚さ測
定部７が接続され、厚さ測定部７において信号処理を行
い、一定時間ごとに厚さに対応した信号に変換し、出力
する。
動可能なセンサ部４が取り付けられている。センサ部４
には、断面図である図２に示すように厚さセンサ部５と
位置センサ部６が含まれている。厚さセンサ部５は、超
音波探触子であり、配管１の表面に接する位置にあり、
超音波パルスを配管１内へ発射し、その反射パルスが再
び超音波探触子に戻るまでの時間を測定し、その時間か
ら配管の厚さを演算している。厚さセンサ部５と厚さ測
定部７が接続され、厚さ測定部７において信号処理を行
い、一定時間ごとに厚さに対応した信号に変換し、出力
する。
【００１８】位置センサ部６は、渦流センサからなり、
支持部２に近接するように配置されている。この渦流セ
ンサは、センサに近接した部分の渦電流の変化をピック
アップコイルにより磁気的に検出するものである。支持
部２は、磁性体の直径３ｍｍのワイヤロープの表面に非
磁性体のアルミニウム箔のマーカが取り付けられてい
る。このマーカのワイヤロープ長さ方向の幅は２ｍｍで
あり、１０ｍｍの周期で貼付られている。マーカの保護
のため、ワイヤロープ表面は熱収縮チューブで覆われて
いる。センサ部４を移動させた場合、渦流センサは移動
距離に応じた、検出パルスを発生し、そのパルス数から
位置を決定できる。なお、位置センサ部６からの信号
は、位置信号増幅部８を介してマイクロコンピュータ９
へ入力されており、移動位置の演算はマイクロコンピュ
ータ９内で行われる。
支持部２に近接するように配置されている。この渦流セ
ンサは、センサに近接した部分の渦電流の変化をピック
アップコイルにより磁気的に検出するものである。支持
部２は、磁性体の直径３ｍｍのワイヤロープの表面に非
磁性体のアルミニウム箔のマーカが取り付けられてい
る。このマーカのワイヤロープ長さ方向の幅は２ｍｍで
あり、１０ｍｍの周期で貼付られている。マーカの保護
のため、ワイヤロープ表面は熱収縮チューブで覆われて
いる。センサ部４を移動させた場合、渦流センサは移動
距離に応じた、検出パルスを発生し、そのパルス数から
位置を決定できる。なお、位置センサ部６からの信号
は、位置信号増幅部８を介してマイクロコンピュータ９
へ入力されており、移動位置の演算はマイクロコンピュ
ータ９内で行われる。
【００１９】データ処理部となるマイクロコンピュータ
９では、センサ部４の位置を演算するとともに、厚さ測
定部７からその位置での厚さ情報が入力され、表示、磁
気媒体への記録がなされる。連続的な厚さ測定の表示例
を図３に実線で示す。元の厚さである１２ｍｍ（破線で
示す）に比べで減肉部のあることがわかる。
９では、センサ部４の位置を演算するとともに、厚さ測
定部７からその位置での厚さ情報が入力され、表示、磁
気媒体への記録がなされる。連続的な厚さ測定の表示例
を図３に実線で示す。元の厚さである１２ｍｍ（破線で
示す）に比べで減肉部のあることがわかる。
【図１】本発明の実施例である厚さ測定装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例であるセンサー部４の断面図と
データ処理部を示す図である。
データ処理部を示す図である。
【図３】本発明の実施例による連続厚さ測定の表示例を
示す図である。
示す図である。
１ 被測定物（配管） ２ フレキシブルな支持部 ３ 固定手段（マグネットベース） ４ センサ部 ５ 厚さセンサ部 ６ 位置センサ部 ７ 厚さ測定部 ８ 位置信号増幅部 ９ データ処理部（マイクロコンピュータ）
Claims (1)
- 【請求項１】 被測定物の厚さを連続的に測定する連続
厚さ測定装置において、(ａ)被測定物の一面上から厚さ
を測定する厚さセンサ部と、(ｂ)厚さセンサ部が移動可
能に取り付けられるフレキシブルな支持部と、(ｃ)支持
部における厚さセンサ部の位置を検知する位置センサ部
と、(ｄ)支持部を被測定物の一面上に固定する固定手段
とから構成されることを特徴とする連続厚さ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4506595A JPH08219756A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 連続厚さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4506595A JPH08219756A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 連続厚さ測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219756A true JPH08219756A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12708960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4506595A Pending JPH08219756A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 連続厚さ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012103153A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Tokuyama Corp | 歪測定装置 |
| JP2022001520A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | 東芝エレベータ株式会社 | ロープ径超音波測定治具 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP4506595A patent/JPH08219756A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012103153A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Tokuyama Corp | 歪測定装置 |
| JP2022001520A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | 東芝エレベータ株式会社 | ロープ径超音波測定治具 |
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