JPH11115311A - 感熱記録体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透明性と記録画質に優れた感熱記録体およびそ
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】支持体上に、ロイコ染料、呈色剤および接
着剤を含有する感熱記録層、水性樹脂を含有する第１中
間層、電子線硬化性化合物に電子線を照射して硬化され
た第２中間層、および顔料と水性樹脂を含有する最上層
を順次設けた感熱記録体において、透明性と記録画質に
優れた感熱記録体を提供するための手段として、本発明
は、支持体として透明フィルムを用い、かつ最上層の光
学的表面粗さを０．２μｍ以下とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロイコ染料と呈色
剤との発色反応を利用した感熱記録体に関し、特に透明
性と記録画質に優れた感熱記録体およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙、合成紙、またはプラスティックフィ
ルムなどからなる支持体の片面上に、ロイコ染料、呈色
剤および接着剤とを含有する感熱記録層を設けた感熱記
録体を記録媒体として用いた記録装置はコンパクトでし
かも安価であり、かつ保守が容易であるため、ファクシ
ミリ、自動券売機、科学計測機の記録用媒体としてだけ
でなく、ＰＯＳラベル、ＣＡＤ、ＣＲＴ医療画像用など
の各種プリンター、プロッターの出力媒体として広く使
用されている。

【０００３】その中で記録画像の均一性、高解像度が必
要なＣＲＴ医療計測用の画像プリンターおよび、寸法安
定性、細線記録の必要なＣＡＤプロッター用に使用され
る感熱記録体は、用途の多様化にともない、銀塩写真に
匹敵するような記録階調性、記録画質および表面の光沢
性に優れた感熱記録体の要望が高まりつつある。

【０００４】表面光沢性に優れた感熱記録体を得るため
に水性樹脂を含有する第１中間層上に電子線硬化性化合
物に電子線を照射して硬化された第２中間層を設ける方
法が特開昭６３−９９９８４号公報に記載されている
が、かかる第２中間層は記録時にスティッキングが発生
し易い問題がある。

【０００５】かかる問題を解決するために本発明者ら
は、更に第２中間層上に顔料と樹脂を含有させた最上層
を設けた感熱記録体（特開平７−１２５４３０号公報）
を見出したが、支持体として透明なフィルムを用いても
得られた感熱記録体の透明性が低いため、即ちヘイズ値
が３０％を越えるために、オーバーヘッドプロジェクト
用（ＯＨＰ用）、あるいはシャウカステン用には使用し
えない問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、透明
性と記録画質に優れた感熱記録体およびその製造方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】支持体上に、ロイコ染
料、呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層、水性樹
脂を含有する第１中間層、電子線硬化性化合物に電子線
を照射して硬化された第２中間層、および顔料と水性樹
脂を含有する最上層を順次設けた感熱記録体において、
透明性と記録画質に優れた感熱記録体を提供するための
手段として、本発明は、支持体として透明フィルムを用
い、かつ最上層の光学的表面粗さ（Ｒｐ値）を０．２μ
ｍ以下とするものである。また、支持体上に、ロイコ染
料、呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層、水性樹
脂を含有する第１中間層、電子線硬化性化合物に電子線
を照射して硬化された第２中間層、および顔料と水性樹
脂を含有する最上層を順次設ける感熱記録体の製造方法
において、透明性と記録画質に優れ、かつヘイズ値を３
０％以下の感熱記録体を製造するための手段として、本
発明は、透明フィルム上にロイコ染料を含有する感熱
記録層、および第１中間層を順次設け、第１中間層上
に、電子線硬化性化合物を含有する第２中間層用塗液を
塗布して第２中間層塗布面を設け、支持体とは別のフ
ィルムまたは金属表面に、顔料と水性接着剤を含有する
最上層を設け、最上層と第２中間層塗布面を密着させ
た後、電子線を照射して第２中間層を硬化させ、フ
ィルムまたは金属表面と、最上層との間を剥離するもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、支持体上に、ロイコ染
料、呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層、水性樹
脂を含有する第１中間層、電子線硬化性化合物に電子線
を照射して硬化された第２中間層、および顔料と水性樹
脂を含有する最上層を順次設けた感熱記録体において、
支持体が透明フィルムであり、且つ最上層のＲｐ値が
０．２μｍ以下であることを特徴とし、最上層のＲｐ値
が０．２μｍを越えるとシャウカステンによる感熱記録
体の透過画像が鮮明に見えない恐れがある。

【０００９】なお、本発明において、光学的表面粗さ
（Ｒｐ値）とは最上層の表面にプリズムを圧着した時
の、最上層の表面の凹凸の状態を光学的に測定した値
で、その測定原理は大蔵省印刷局研究所報告第２９巻第
Ｇ号６１５〜６２２頁（昭和５２年９月）に記載されて
いる。

【００１０】支持体としては、透明フィルムであれば、
特に限定されないが、その厚みとしては５０〜２００μ
ｍ程度、フィルムのヘイズ値としては１０％以下であれ
ば着色されていてもよい。また、感熱記録層との密着性
を高めるのに透明フィルム表面にアンカーコート層を設
けたり、コロナ放電処理したりすることもできる。さら
に、透明フィルムに導電剤による導電処理を施してもよ
い。

【００１１】透明フィルムとしては、ポリカーボネート
系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系
フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリアミド系フ
ィルムなどが挙げられる。なかでも、ポリエステル系フ
ィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルムがシ
ャウカステンへの装着性に優れ、好ましい。

【００１２】本発明は、感熱記録体の製造方法として、
透明フィルム上に感熱記録層、および第１中間層を順
次設け、第１中間層上に電子線硬化性化合物を含有す
る第２中間層用塗液を塗布して第２中間層塗布面を設
け、支持体とは別のフィルムまたは金属表面に、顔料
と水性接着剤を含有する最上層を設け、最上層と第２
中間層塗布面を密着させた後、電子線を照射して第２
中間層を硬化させ、フィルムまたは金属表面と、最上
層との間を剥離するものである。支持体とは別のフィル
ムまたは金属表面はその光学的表面粗さは０．２μｍ以
下が望ましい。

【００１３】支持体とは別のフィルムの具体例として
は、例えば厚さ２５〜５００μｍのポリエステル系フィ
ルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリスチレン系フィ
ルム、ポリカーボネイト系フィルム、ナイロン系フィル
ム等が挙げられる。また、金属表面としてはクロームメ
ッキされた鉄製ドラムがある。

【００１４】感熱記録層に含有されるロイコ染料および
呈色剤については、各種公知のロイコ染料および呈色剤
が使用できる。かかるロイコ染料の具体例としては、例
えば３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１
−（４−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イ
ル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３−ジ
エチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシ
ル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジメチルアミノ−７−クロロアニリノフルオラン、３
−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）アミノ〕
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチル）アニリノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリ
ル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチル）アミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）ア
ミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオランなどが挙
げられる。勿論、これらに限定されるものでなく、また
二種以上を併用することもできる。感熱記録層に含有さ
せるロイコ染料としては、感熱記録層に対して５〜４０
重量％程度である。

【００１５】呈色剤の具体例としては、例えば４，４’
−イソプロピリデンジフェノ−ル、４，４’−シクロヘ
キシリデンジフェノ−ル、４−ヒドロキシ安息香酸ベン
ジル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４
−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホ
ン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス
（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニ
ルエタン、１，４−ビス〔α−メチル−α−（４−ヒド
ロキシフェニル）エチル〕ベンゼンなどのフェノール性
化合物、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｍ−クロロフェニルチオウレア
などのチオ尿素化合物、Ｎ−（ｐ−トリルスルホニル）
カルバモイル酸ｐ−クミルフェニルエステル、Ｎ−（ｏ
−トルオイル）−ｐ−トリスルホアミド、Ｎ−（ｐ−ト
リルスルホニル）−Ｎ’−（ｐ−トリル）尿素、４，
４’−ビス（Ｎ−ｐ−トリルスルホニルアミノカルボニ
ルアミノ）ジフェニルメタンなどの分子内に−ＳＯ₂Ｎ
Ｈ−結合を有するもの、４−〔２−（ｐ−メトキシフェ
ノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜鉛、４−〔３−
（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸
亜鉛、５−〔ｐ−（２−（ｐ−メトキシフェノキシエト
キシ）クミル〕サリチル酸亜鉛などの芳香族カルボン酸
の亜鉛塩などが挙げられる。勿論、これらの呈色剤に限
定されるものでなく、また二種以上を併用することもで
きる。呈色剤は、ロイコ染料１重量部に対し１〜５重量
部、特に１．５〜３重量部程度使用するのが好ましい。

【００１６】感熱記録層中には、必要に応じて下記の如
き増感剤、保存性改良剤などを添加することもできる。
増感剤の具体例としては、例えばステアリン酸アミド、
ベヘン酸アミド、テレフタル酸ジベンジルエステル、シ
ュウ酸ジベンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベ
ンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエス
テル、イソフタル酸ジブチルエステル、２−ナフチルベ
ンジルエーテル、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）
エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−フェノキシ
−２−（４−メチルフェノキシ）エタン、炭酸ジフェニ
ル、ｐ−ベンジルビフェニルなどが挙げられる。

【００１７】保存性改良剤としては、例えば２，２’−
メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−
ブチル−３−メチルフェノ−ル）、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−
４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタ
ン、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノール）、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−３−メチルフェノール、４，４’−チオビス（３−
メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのヒン
ダ−ドフェノール類、２−（２’−ヒドロキシ−５’−
メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキ
シ−４−ベンジルオキシベンゾフェノンなどの紫外線吸
収剤などが挙げられる。増感剤および保存性改良剤は、
一般にロイコ染料１重量部に対して各々０．１〜４重量
部程度含有するのが好ましい。

【００１８】感熱記録層は、例えば水を分散媒として、
サンドミル、アトライターおよびコボルミルなどの粉砕
機により平均粒子径が０．０５〜０．５μｍに分散され
たロイコ染料と、平均粒子径が０．２〜１．０μｍに分
散された呈色剤および必要により増感剤、保存性改良剤
と、接着剤とを混合攪拌して調製された感熱記録層用塗
液を透明フィルム上に乾燥後の塗布量が３〜２０ｇ／ｍ
² 程度となるように塗布乾燥して形成される。

【００１９】感熱記録層に含有される接着剤の具体例と
しては、例えば完全（部分）ケン化ポリビニルアルコー
ル、ケイ素変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル
基変性ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリ
ビニルアルコール、澱粉、酸化変性澱粉、カゼイン、メ
チルセルロース、ポリアクリルアマイド、スチレン−ア
クリル酸共重合体の塩、スチレン−無水マレイン酸共重
合体の塩、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重
合体の塩、イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体の
塩などの水溶性樹脂、および酢酸ビニル系ラテックス、
アクリル酸エステル樹脂系ラテックス、ポリエステルポ
リウレタン系ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテ
ックスなどの水分散性樹脂を単独または混合して使用す
ることができる。感熱記録層中の接着剤の使用量は感熱
記録層の固形量に対し８〜４０重量％が望ましい。

【００２０】更に、感熱記録層中には、カオリン、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、酸化チタン、無定形シリカなどの顔料、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの滑剤、ポリエ
チレンワックス、パラフィンワックスなどのワックス、
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、アセチレングリコール、リン
酸エステル系などの界面活性剤、および着色染料、蛍光
染料、蛍光顔料などの助剤を添加することもできる。

【００２１】本発明の感熱記録体は、感熱記録層の地肌
カブリを防止すると共に記録像の保存性を向上するた
め、かくして得られた感熱記録層上に、まず水性樹脂を
含有する第１中間層を設けるものである。第１中間層に
使用される水性樹脂は感熱記録層に使用されるものの中
から適宜選択して使用することができるが、これらの中
でも成膜性に優れた完全（部分）ケン化ポリビニルアル
コール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、アセトアセ
チル基変性ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性
ポリビニルアルコールおよびカゼインが好ましい。かか
る第１中間層は、水性樹脂が溶解、または分散された第
１中間層用塗液を感熱記録層上に乾燥後の塗布量が１〜
７ｇ／ｍ² 程度となるように塗布乾燥して形成するのが
好ましい。塗布方式は感熱記録層の塗布に利用した方法
と同様な方法が利用できる。

【００２２】第１中間層の塗布量が１ｇ／ｍ² 未満にな
ると塗膜が均一に形成されないためバリヤー性が低下す
る問題があり、７ｇ／ｍ² を越すと、感度が低下し記録
濃度が低下する恐れがある。第１中間層中の水性樹脂の
使用量は、特に限定するものではないが、バリヤー性と
共に記録感度に優れる点で第１中間層の固形量に対し２
０〜８０重量％が好ましい。第１中間層用塗液中には必
要により顔料、滑剤、界面活性剤などを感熱記録層に使
用されるものの中から適宜選択して使用することができ
る。

【００２３】最上層は、水を媒体とし、例えば水に溶解
あるいは分散された接着剤と、顔料、および必要により
下記の助剤とを混合攪拌して調製された最上層用塗液を
支持体とは別のフィルムまたはクロムメッキされた金属
ロール面に塗布乾燥することにより形成される。

【００２４】最上層に含有される水性樹脂の具体例とし
ては、例えば完全（部分）ケン化ポリビニルアルコー
ル、ケイ素変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル
基変性ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリ
ビニルアルコール、澱粉、酸化変性澱粉、カゼイン、メ
チルセルロース、ポリアクリルアマイド、スチレン−ア
クリル酸共重合体の塩、スチレン−無水マレイン酸共重
合体の塩、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重
合体の塩、イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体の
塩などの水溶性樹脂、および酢酸ビニル系ラテックス、
アクリル酸エステル樹脂系ラテックス、ポリウレタン系
ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテックスなどの
水分散性樹脂が挙げられる。

【００２５】また、顔料の具体例としては、例えばカオ
リン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、硫酸バリウム、酸化チタン、無定形シリカなどが挙
げられる。最上層における顔料と水性樹脂の割合は、重
量比で１０：９０〜９０：１０程度である。

【００２６】更に、最上層には助剤として、例えばシリ
コーンオイル、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウ
ムなどの離型剤、ポリエチレンワックス、パラフィンワ
ックスなどのワックス、ジオクチルスルホコハク酸ナト
リウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アセ
チレングリコール、リン酸エステル系などの界面活性
剤、着色染料、蛍光染料などを添加することもできる。

【００２７】最上層の塗布量は特に限定されないが、
０．５〜５ｇ／ｍ² 程度が好ましい。０．５ｇ／ｍ² 未
満ではスティッキングが発生し易くなり記録走行性が悪
化し、また５ｇ／ｍ² を越すと感度が低下し、記録濃度
が低下する恐れがある。

【００２８】最上層、感熱記録層および第１中間層用塗
液中には、必要に応じてグリオキザール、ジアルデヒド
澱粉などのジアルデヒド系化合物、ポリエチレンイミン
などのポリアミン系化合物、ポリアミド−エピクロロヒ
ドリン樹脂、メラミン樹脂、グリセリングリシジルエー
テルなどのジグリシジル系化合物、ジメチロールウレア
化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシアネート化
合物、過硫酸アンモニウム、塩化マグネシウム、四ホウ
酸ソーダ、四ホウ酸カリウム、ホウ酸などの架橋剤を添
加することもできる。

【００２９】感熱記録層、第１中間層および最上層は、
各塗液をオフセットグラビア方式、エアナイフ方式、メ
イヤーバー方式、ブレード方式、リバースロール方式、
スリットダイ方式などの従来から当業者で使用されてい
る方式により塗布後、乾燥して形成される。

【００３０】本発明の第１中間層表面をスーパーカレン
ダー、グロスカレンダー、マシンカレンダーなどにより
平滑化処理を行うことにより、第２中間層の塗工性を向
上させ、均一な厚さの第２中間層を形成することができ
る。

【００３１】かかる第１中間層上に形成される第２中間
層の塗布量は特に制限されないが、１〜１０ｇ／ｍ² 、
好ましくは１〜５ｇ／ｍ² 程度である。塗布量が１ｇ／
ｍ²未満になると最上層の光沢度が低下したり、或いは
記録画質が低下する恐れがあり、また、１０ｇ／ｍ² を
越えると記録感度が低下する恐れがある。かかる第２中
間層は電子線硬化性化合物を含有する第２中間層用塗液
を第１中間層上に塗布して第２中間層塗布面を設けた
後、支持体とは別のフィルムまたは金属表面に形成され
た最上層と第２中間層塗布面とを密着させ、電子線を照
射することにより、第２中間層塗布面が硬化されて形成
される。

【００３２】第２中間層において使用される電子線硬化
性化合物の具体例としては、エチレン性不飽和結合を１
つ以上有するアクリレートあるいはメタクリレート系モ
ノマーあるいはオリゴマーなどの電子線硬化性化合物が
挙げられる。例えば単官能モノマーとしてはＮ−ビニル
ピロリドン、アクリロニトリルあるいはその誘導体、ス
チレンあるいはその誘導体、アクリルアミドなどのアミ
ド基含有モノマー、ベンジルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フェノ
キシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアク
リレート、ε−カプロラクトン付加物のアクリレート、
ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
−３−フェノキシプロピルアクリレート、シクロヘキシ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、３−フェノキシプロピルアクリレー
ト、２−メトキシエチル（メタ）アクリレートなどの
（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

【００３３】エチレン性不飽和結合を２つ以上有するモ
ノマーとしては、ヘキサンジオールジアクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、トリプロピレングリコールジア
クリレート、テトラエチレングリコールジアクリレー
ト、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ（ペンタ）アクリレート、ε−カプロラクト
ン変性ジペンタエリスリトールのアクリレート、エチレ
ンオキサイド変性ビスフェノールＡのジアクリレートな
どを挙げることができる。これらエチレン性不飽和結合
を１つ以上有する化合物は、必要に応じて二種以上を混
合して使用してもよい。

【００３４】エチレン性不飽和結合を１つ以上有する
（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えばウレ
タン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル
（メタ）アクリレートオリゴマー、ブタジエン変性（メ
タ）アクリレートオリゴマーなどを１種または二種以上
を混合して使用してよい。

【００３５】第２中間層用塗液の調製方法としては、ス
リーロールミル、ツーロールミル、カウレスディゾルバ
ー、ホモミキサー、サンドミル、ペイントコンディショ
ナ−および超音波分散機などを使用することができる。
また、第２中間層用塗液の第１中間層上への塗布方法は
オフセットグラビア方式、エアナイフ方式、メイヤーバ
ー方式、ブレード方式、リバースロール方式、スリット
ダイ方式などの従来から紙、フィルムなどの支持体上に
塗液を塗布するのに当業者で使用されている方式を利用
することができる。

【００３６】電子線照射に用いられる電子線加速器とし
ては、特にその方式に限定はなく、例えばエレクトロカ
ーテン方式、スキャニング方式などの電子線照射装置を
使用することができる。これらの中でも比較的安価で大
出力の得られるエレクトロカーテン方式のものが有効に
用いられる。電子線照射の際の加速電圧は１００ＫＶ以
上であることが好ましく、吸収線量としては、支持体へ
の損傷を最小限に抑える点から、硬化が十分な範囲内で
できるだけ少ないことが好ましい。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、これらに限定されるものではない。なお、特に断わ
らない限り、部および％はそれぞれ重量部および重量％
を示す。

【００３８】実施例１ 〔Ａ液調製〕３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン２０部、スルホン変性ポリビ
ニルアルコールの１０％水溶液５部および水２０部から
なる組成物をウルトラビスコミルで平均粒径が０．３μ
ｍとなるように分散してＡ液を得た。

【００３９】〔Ｂ液調製〕４−ヒドロキシ−４’−イソ
プロポキシジフェニルスルホン５０部、スルホン変性ポ
リビニルアルコールの１０％水溶液２５部および水５０
部からなる組成物をウルトラビスコミルで平均粒径が
０．３μｍとなるように分散してＢ液を得た。

【００４０】〔感熱記録層塗液の調製〕Ａ液４０部、Ｂ
液６０部、スチレン−ブタジエン系ラテックス（Ｌ−１
５３７、固形濃度５０％、旭化成工業社製）４８部、ス
テアリン酸アミド（セロゾールＡ−８７７、固形濃度２
６．５％、中京油脂社製）１１部、ステアリン酸亜鉛
（ハイドリン Ｚ−７−３０、固形濃度３２％、中京油
脂社製）３０部および水６０部からなる組成物を混合撹
拌して感熱記録層用塗液を得た。

【００４１】〔第１中間層用塗液の調製〕カオリン（商
品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製）の６０％水分散体（平均
粒子径：６０μｍ）１００部、アセトアセチル基変性ポ
リビニルアルコール（商品名：ゴーセファイマーＺ−２
００、日本合成化学工業社製）の１０％水溶液３００
部、ステアリン酸亜鉛の水分散体（商品名：ハイドリン
Ｚ−７−３０、固形分濃度３２％、中京油脂社製）、ク
リオキザールの４０％水溶液５部および水２４０部から
なる組成物を混合撹拌して第１中間層用塗液を得た。

【００４２】〔第２中間層用塗液の調製〕電子線硬化性
化合物としてアクリレートオリゴマー（商品名：ＫＡＹ
ＡＲＡＤＲ−５５１、日本化薬社製）８０部、平均粒子
径が０．２μｍの軽質炭酸カルシウム１５部およびステ
アリン酸カルシウム２部からなる組成物を３本ロールミ
ルで混合して第２中間層用塗液を得た。

【００４３】〔最上層用塗液の調製〕カオリン（ＵＷ−
９０、ＥＣ社製）の６０％水分散体２５部、ポリウレタ
ン系ラテックス（商品名：ダイヤビーム ＮＲ−０３５
５、固形分濃度３５％、三菱レーヨン社製）３０部、ス
テアリルリン酸エステルカリウム塩（ウーポール１８０
０、固形濃度３５％、松本油脂製薬社製）２部および水
１８０部からなる組成物を混合撹拌して最上層用塗液を
得た。

【００４４】〔感熱記録体の作成〕透明なポリエチレン
テレフタレートフィルム（商品名：ＨＭＷ−１００、厚
さ１００μｍ、ヘイズ値１％、帝人社製）の片面上に、
感熱記録層用塗液をスリットダイコーターを用いて乾燥
後の塗布量が１２ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して感
熱記録層を形成し、その上に第１中間層用塗液をマイク
ログラビアコーターを用いて乾燥後の塗布量が３．０ｇ
／ｍ² となるように塗布乾燥して第１中間層を形成した
後、スーパーカレンダー処理して、更にその上に第２中
間層用塗液の塗布量が３．５ｇ／ｍ² となるようにバー
塗工方式で塗布し第２中間層塗布面を形成した。これと
は別に厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（ルミラーＴ、Ｒｐ値 、東レ社製）の一方の面
上に最上層用塗液を乾燥後の塗布量が１．５ｇ／ｍ² と
なるようにバー塗工方式で塗布乾燥して最上層を形成し
た後、第２中間層塗布面と最上層とを密着させ、最上層
が形成されたフィルムの他方の面側からエレクトロカー
テン型電子線加速機（ＥＳＩ社製）により加速電圧１７
５ＫＶ、ＰＥＴフィルム下の吸収線量３．０Ｍｒａｄの
電子線を照射して第２中間層を硬化させた後、ＰＥＴフ
ィルムと最上層との間を剥離して感熱記録体を得た。

【００４５】実施例２ 実施例１の最上層用塗液の調製において、カオリン（商
品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製）の６０％水分散体２７部
の代わりに水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライト
Ｈ−４３Ｍ、平均粒子径０．６μｍ、昭和軽金属社
製）の６０％水分散体２７部を用いた以外は、実施例１
と同様にして感熱記録体を得た。

【００４６】実施例３ 実施例１の最上層用塗液の調製において、ポリウレタン
系ラテックス（商品名：ダイヤビーム ＮＲ−０３５
５、固形分濃度３５％、三菱レーヨン社製）３０部の代
わりにウレタンアクリレート系ラテックス（商品名：Ｗ
Ｅ−１０１、固形分濃度４０％、第一工業薬品社製）２
６部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体
を得た。

【００４７】実施例４ 実施例１の感熱記録体の作製において、透明なポリエチ
レンテレフタレートフィルム（商品名：ＨＭＷ−１０
０、厚さ１００μｍ、ヘイズ値１％、帝人社製）の代わ
りにコロナ放電処理された二軸延伸されたポリプロピレ
ンフィルム（厚さ１００μｍ、ヘイズ値１％）を用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４８】比較例１ 実施例１の感熱記録体の作製において、第１中間層上に
第２中間層用塗液を塗布後、エレクトロカーテン型電子
線加速機（ＥＳＩ社製）により加速電圧１７５ＫＶ、Ｐ
ＥＴフィルム下の吸収線量３．０Ｍｒａｄの電子線を照
射して第２中間層を硬化させた。次に、第２中間層上に
最上層用塗液を乾燥後の塗布量が１．５ｇ／ｍ² となる
ようにマイクログラビアコーターにて塗布乾燥した最上
層を設けた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００４９】かくして得られた感熱記録体について、下
記の評価試験を行い、得られた結果を表１に示した。 〔ヘイズ値（透明性）〕得られた感熱記録体のヘイズ値
を東京電色（株）社製のヘイズメータ（ＴＣ−Ｈ III
型）にて測定した。

【００５０】〔光学的表面粗さ〕（株）東洋精機製作所
製のマイクロトポグラフを用いて、加圧条件２０ｋｇ重
／ｃｍ² で最上層表面の光学的表面粗さを測定した。

【００５１】〔記録濃度および記録画質〕感熱記録体を
市販の感熱プリンター（ＵＰ−８８０、ソニー社製）で
１７階調の中間調記録を行い得られた１７ステップ目の
記録像の記録濃度をマクベス濃度計（９１４型、マクベ
ス社製）ビジュアルモードにて測定した。また、得られ
た１０ステップ目のドット状に記録された記録像をルー
ペで観察し、そのドットの再現性を下記の如く判定し
た。 ◎：殆どのドットが均一に再現されている。 ○：均一に再現されていないドットが少しある。 ×：均一に再現されていなドットがやや多い。

【００５２】〔シャウカステン適性〕上記の〔記録濃度
および記録画質〕の評価で得られた記録後の感熱記録体
のシャウカステンによる記録像を下記のごとく目視判定
した。 ◎：記録像が非常に鮮明である。 ○：記録像が鮮明である。 ×：記録像が少し不鮮明である。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明の感熱
記録体は透明性と記録画質に優れた効果を有するもので
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に、ロイコ染料、呈色剤および接
   着剤を含有する感熱記録層、水性樹脂を含有する第１中
   間層、電子線硬化性化合物に電子線を照射して硬化され
   た第２中間層、および顔料と水性樹脂を含有する最上層
   を順次有する感熱記録体において、支持体が透明フィル
   ムであり、且つ最上層の光学的表面粗さ（Ｒｐ値）が
   ０．２μｍ以下であることを特徴とする感熱記録体。
2. 【請求項２】支持体上に、ロイコ染料、呈色剤および接
   着剤を含有する感熱記録層、水性樹脂を含有する第１中
   間層、電子線硬化性化合物に電子線を照射して硬化され
   た第２中間層、および顔料と水性樹脂を含有する最上層
   を順次設ける感熱記録体の製造方法において、透明フ
   ィルム上に感熱記録層、および第１中間層を順次設け、
   第１中間層上に、電子線硬化性化合物を含有する第２
   中間層用塗液を塗布して第２中間層塗布面を設け、支
   持体とは別のフィルムまたは金属表面に、顔料と水性接
   着剤を含有する最上層を設け、最上層と第２中間層塗
   布面を密着させた後、電子線を照射して第２中間層を
   硬化させ、フィルムまたは金属表面と、最上層との間
   を剥離することを特徴とする請求項１記載の感熱記録体
   の製造方法。