JPH11114956A - プリプレグ用ガラス繊維織布及びプリプレグならびに積層板 - Google Patents
プリプレグ用ガラス繊維織布及びプリプレグならびに積層板Info
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- JPH11114956A JPH11114956A JP9280018A JP28001897A JPH11114956A JP H11114956 A JPH11114956 A JP H11114956A JP 9280018 A JP9280018 A JP 9280018A JP 28001897 A JP28001897 A JP 28001897A JP H11114956 A JPH11114956 A JP H11114956A
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- Japan
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- glass fiber
- woven fabric
- fiber woven
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】厚み６０μｍ以下のガラス繊維織布を使用した
ときに、プリプレグに穴あきが発生しないようにする。 【解決手段】ガラス繊維織布の織目空隙部のアスペクト
比（空隙部の厚さ／空隙部の幅）を０．４以上にする。
このようなガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
てプリプレグとする。アスペクト比は、ガラス繊維織布
１の織目の空隙部２について、空隙部２の厚さｎと空隙
部の幅ｍから、ｎ／ｍにより求めたものである。
ときに、プリプレグに穴あきが発生しないようにする。 【解決手段】ガラス繊維織布の織目空隙部のアスペクト
比（空隙部の厚さ／空隙部の幅）を０．４以上にする。
このようなガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
てプリプレグとする。アスペクト比は、ガラス繊維織布
１の織目の空隙部２について、空隙部２の厚さｎと空隙
部の幅ｍから、ｎ／ｍにより求めたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
絶縁基板に使用される厚み６０μｍ以下のガラス繊維織
布に関する。また、このガラス繊維織布に熱硬化性樹脂
を含浸乾燥してなるプリプレグならびにこのプリプレグ
の層を加熱加圧成形してなる積層板に関する。
絶縁基板に使用される厚み６０μｍ以下のガラス繊維織
布に関する。また、このガラス繊維織布に熱硬化性樹脂
を含浸乾燥してなるプリプレグならびにこのプリプレグ
の層を加熱加圧成形してなる積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器は軽薄短小化が進み、電
子機器に組込むプリント配線板も薄形化が進んでいる。
プリント配線板の薄形化に伴い、厚み６０μｍ以下のガ
ラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥してプリプレグ
を作製し、このプリプレグを加熱加圧成形してなる積層
板を、プリント配線板の絶縁基板として使用するように
なってきた。厚み６０μｍ以下の薄いガラス繊維織布
は、ガラス繊維径を細くすると共にその収束本数も減ら
すことによりヤーン径を細くし、さらに、ヤーンの織込
み本数を少なくすることにより厚みを薄くしている。例
えば、厚み６０μｍのガラス繊維織布（１０８０タイ
プ）と厚み１００μｍのガラス繊維織布（２１６タイ
プ）は、表１に示すような構成となっている。このよう
なガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥してプリプ
レグを製作し、このプリプレグの層を加熱加圧成形して
積層板としている。このとき、表面にはプリント配線を
形成するための金属箔（銅箔）が一体化される。尚、ガ
ラス繊維織布はガラス繊維ヤーンを織ったものであり、
前記ヤーンは多数本のガラス繊維を収束して構成したも
のである。表１中の「ヤーン収束本数」とは、ヤーンを
構成しているガラス繊維の収束本数を示している。
子機器に組込むプリント配線板も薄形化が進んでいる。
プリント配線板の薄形化に伴い、厚み６０μｍ以下のガ
ラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥してプリプレグ
を作製し、このプリプレグを加熱加圧成形してなる積層
板を、プリント配線板の絶縁基板として使用するように
なってきた。厚み６０μｍ以下の薄いガラス繊維織布
は、ガラス繊維径を細くすると共にその収束本数も減ら
すことによりヤーン径を細くし、さらに、ヤーンの織込
み本数を少なくすることにより厚みを薄くしている。例
えば、厚み６０μｍのガラス繊維織布（１０８０タイ
プ）と厚み１００μｍのガラス繊維織布（２１６タイ
プ）は、表１に示すような構成となっている。このよう
なガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥してプリプ
レグを製作し、このプリプレグの層を加熱加圧成形して
積層板としている。このとき、表面にはプリント配線を
形成するための金属箔（銅箔）が一体化される。尚、ガ
ラス繊維織布はガラス繊維ヤーンを織ったものであり、
前記ヤーンは多数本のガラス繊維を収束して構成したも
のである。表１中の「ヤーン収束本数」とは、ヤーンを
構成しているガラス繊維の収束本数を示している。
【０００３】
【表１】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の厚み６０μｍ以
下の薄いガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して
製作したプリプレグは、ガラス繊維織布の織目の空隙部
に樹脂が十分に充填されず、孔あきが発生する問題があ
る。このような孔あきの問題は、厚み６０μｍを越える
ガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して製作した
プリプレグには発生せず、厚み６０μｍ以下の薄いガラ
ス繊維織布を使用するときに特有の問題である。プリプ
レグに孔あきがあると、これを加熱加圧成形した積層板
にボイドができる原因となる。本発明が解決しようとす
る課題は、厚み６０μｍ以下のガラス繊維織布を使用し
たときに、プリプレグに穴あきが発生しないようにする
ことである。
下の薄いガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して
製作したプリプレグは、ガラス繊維織布の織目の空隙部
に樹脂が十分に充填されず、孔あきが発生する問題があ
る。このような孔あきの問題は、厚み６０μｍを越える
ガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して製作した
プリプレグには発生せず、厚み６０μｍ以下の薄いガラ
ス繊維織布を使用するときに特有の問題である。プリプ
レグに孔あきがあると、これを加熱加圧成形した積層板
にボイドができる原因となる。本発明が解決しようとす
る課題は、厚み６０μｍ以下のガラス繊維織布を使用し
たときに、プリプレグに穴あきが発生しないようにする
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係るガラス繊維織布は、厚み６０μｍ以
下のものにおいて、織目の空隙部のアスペクト比（空隙
部の厚さ／空隙部の幅）が０．４以上であることを特徴
とする。プリプレグは、このようなガラス繊維織布に熱
硬化性樹脂を含浸乾燥してなる。アスペクト比は、図１
（ａ）に示したガラス繊維織布１の織目の空隙部２につ
いて、同図（ｂ）に断面で示すように、空隙部２の厚さ
ｎと空隙部の幅ｍから、ｎ／ｍにより求めたものであ
る。ｍは空隙部の最も長い辺の寸法を採用する。
めに、本発明に係るガラス繊維織布は、厚み６０μｍ以
下のものにおいて、織目の空隙部のアスペクト比（空隙
部の厚さ／空隙部の幅）が０．４以上であることを特徴
とする。プリプレグは、このようなガラス繊維織布に熱
硬化性樹脂を含浸乾燥してなる。アスペクト比は、図１
（ａ）に示したガラス繊維織布１の織目の空隙部２につ
いて、同図（ｂ）に断面で示すように、空隙部２の厚さ
ｎと空隙部の幅ｍから、ｎ／ｍにより求めたものであ
る。ｍは空隙部の最も長い辺の寸法を採用する。
【０００６】厚みの薄いガラス繊維織布のプリプレグに
孔あきが発生する原因を検討したところ、次のことが判
明した。すなわち、薄いガラス繊維織布を使用してプリ
プレグを製造すると、空隙部に充填される樹脂の厚みが
薄いために、熱硬化性樹脂含浸後の乾燥工程で樹脂中の
溶剤の蒸発に伴い空隙部に孔あきが発生するのである。
図１（ｂ）は、ガラス繊維織布１に含浸し乾燥した樹脂
３の層が空隙部２では窪んでいることを示している。厚
みの厚いガラス繊維織布を使用したときには、空隙部に
充填される樹脂の厚みが厚いため、樹脂中の溶剤の蒸発
に伴い孔あきが発生することはない。厚み６０μｍ以下
のガラス繊維織布において、アスペクト比を０．４以上
にすることは、空隙部の大きさに対して空隙部の厚さを
相対的に大きくしたことを意味し、空隙部に充填される
樹脂の厚みが相対的に大きくなるので、孔あきが発生せ
ずプリプレグの外観が良好となる。また、このプリプレ
グを使用し積層板としたときのボイドを低減できる。
孔あきが発生する原因を検討したところ、次のことが判
明した。すなわち、薄いガラス繊維織布を使用してプリ
プレグを製造すると、空隙部に充填される樹脂の厚みが
薄いために、熱硬化性樹脂含浸後の乾燥工程で樹脂中の
溶剤の蒸発に伴い空隙部に孔あきが発生するのである。
図１（ｂ）は、ガラス繊維織布１に含浸し乾燥した樹脂
３の層が空隙部２では窪んでいることを示している。厚
みの厚いガラス繊維織布を使用したときには、空隙部に
充填される樹脂の厚みが厚いため、樹脂中の溶剤の蒸発
に伴い孔あきが発生することはない。厚み６０μｍ以下
のガラス繊維織布において、アスペクト比を０．４以上
にすることは、空隙部の大きさに対して空隙部の厚さを
相対的に大きくしたことを意味し、空隙部に充填される
樹脂の厚みが相対的に大きくなるので、孔あきが発生せ
ずプリプレグの外観が良好となる。また、このプリプレ
グを使用し積層板としたときのボイドを低減できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】厚み６０μｍ以下でありアスペク
ト比０．４以上の本発明に係るのガラス繊維織布は、次
のようにして準備することができる。厚み６０μｍ以下
ガラス繊維織布を開繊処理したり単位幅当りのヤーンの
織込み本数を増やす方法である。これら両方法を併用し
てもよい。ガラス繊維は、Ｅガラスの他、Ｓガラス、Ｑ
ガラス、Ｎガラス等も使用することができる。また、プ
リプレグは、上記ガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸
乾燥してなるものであるが、前記熱硬化性樹脂は、エポ
キシ樹脂の他，ポリイミド，不飽和ポリエステル等を使
用できる。プリプレグの層を加熱加圧成形して積層板と
するときは、表面に銅箔等の金属箔を重ねて一体化す
る。
ト比０．４以上の本発明に係るのガラス繊維織布は、次
のようにして準備することができる。厚み６０μｍ以下
ガラス繊維織布を開繊処理したり単位幅当りのヤーンの
織込み本数を増やす方法である。これら両方法を併用し
てもよい。ガラス繊維は、Ｅガラスの他、Ｓガラス、Ｑ
ガラス、Ｎガラス等も使用することができる。また、プ
リプレグは、上記ガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸
乾燥してなるものであるが、前記熱硬化性樹脂は、エポ
キシ樹脂の他，ポリイミド，不飽和ポリエステル等を使
用できる。プリプレグの層を加熱加圧成形して積層板と
するときは、表面に銅箔等の金属箔を重ねて一体化す
る。
【０００８】
実施例１ 厚み６０μｍのＥガラス繊維織布（ガラス繊維径５μ
ｍ，ヤーン収束本数２０４本，織込み本数：縦５９本／
２５mm，横４６本／２５mm）に水流開繊処理を施し、ア
スペクト比が０．４以上の部分と０．４未満の部分を混
在させた。このＥガラス繊維織布にエポキシ樹脂ワニス
を含浸乾燥して樹脂重量分率６２％のプリプレグを作製
した。上記プリプレグについて、織目空隙部の孔あき有
無を調査した。孔あきがない織目空隙部と孔あきがある
織目空隙部それぞれのアスペクト比の分布を図２に示
す。スペクト比を０．４以上にすることにより織目空隙
部の孔あきがなくなることを理解できる。
ｍ，ヤーン収束本数２０４本，織込み本数：縦５９本／
２５mm，横４６本／２５mm）に水流開繊処理を施し、ア
スペクト比が０．４以上の部分と０．４未満の部分を混
在させた。このＥガラス繊維織布にエポキシ樹脂ワニス
を含浸乾燥して樹脂重量分率６２％のプリプレグを作製
した。上記プリプレグについて、織目空隙部の孔あき有
無を調査した。孔あきがない織目空隙部と孔あきがある
織目空隙部それぞれのアスペクト比の分布を図２に示
す。スペクト比を０．４以上にすることにより織目空隙
部の孔あきがなくなることを理解できる。
【０００９】実施例２ 厚み６０μｍの１０８０タイプＥガラス繊維織布（ガラ
ス繊維径５μｍ，ヤーン収束本数２０４本，織込み本
数：縦６０本／２５mm，横４７本／２５mm）に水流開繊
処理を施し、アスペクト比０．４８とした。このガラス
繊維織布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量
分率６２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの
単位面積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重
ねて加熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイ
ド数を表２に示す。
ス繊維径５μｍ，ヤーン収束本数２０４本，織込み本
数：縦６０本／２５mm，横４７本／２５mm）に水流開繊
処理を施し、アスペクト比０．４８とした。このガラス
繊維織布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量
分率６２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの
単位面積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重
ねて加熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイ
ド数を表２に示す。
【００１０】実施例３ 厚み６０μｍのＥガラス繊維織布（ガラス繊維径５μ
ｍ，ヤーン収束本数２０４本，織込み本数：縦６０本／
２５mm，横６０本／２５mm）は、織目空隙部の面積が０
であり、アスペクト比が最も大きい。このガラス繊維織
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率が
６２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位
面積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて
加熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数
を表２に示す。
ｍ，ヤーン収束本数２０４本，織込み本数：縦６０本／
２５mm，横６０本／２５mm）は、織目空隙部の面積が０
であり、アスペクト比が最も大きい。このガラス繊維織
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率が
６２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位
面積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて
加熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数
を表２に示す。
【００１１】実施例４ 厚み３８μｍのＥガラス繊維織布（ガラス繊維径５μ
ｍ，ヤーン収束本数１０２本，織込み本数：縦６５本／
２５mm，横６５本／２５mm）に水流開繊処理を施し、ア
スペクト比０．４０とした。このガラス繊維織布にエポ
キシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６２％のプ
リプレグを作製した。このプリプレグの単位面積当たり
の孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加熱加圧成
形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を表２に示
す。
ｍ，ヤーン収束本数１０２本，織込み本数：縦６５本／
２５mm，横６５本／２５mm）に水流開繊処理を施し、ア
スペクト比０．４０とした。このガラス繊維織布にエポ
キシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６２％のプ
リプレグを作製した。このプリプレグの単位面積当たり
の孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加熱加圧成
形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を表２に示
す。
【００１２】実施例５ アスペクト比０．４８の実施例１におけるガラス繊維織
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率４
５％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率４
５％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
【００１３】実施例６ アスペクト比０．４８の実施例１におけるガラス繊維織
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率７
５％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率７
５％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
【００１４】比較例１ アスペクト比０．２６の実施例１におけるガラス繊維織
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６
２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６
２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
【００１５】比較例２ アスペクト比０．３５の実施例１におけるガラス繊維織
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６
２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６
２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
【００１６】比較例３ 厚み３８μｍのＥガラス繊維織布（ガラス繊維径５μ
ｍ，ヤーン収束本数１０２本，織込み本数：縦５６本／
２５mm，横５６本／２５mm）に水流開繊処理を施し、ア
スペクト比０．１５とした。このガラス繊維織布にエポ
キシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６２％のプ
リプレグを作製した。このプリプレグの単位面積当たり
の孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加熱加圧成
形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を表２に示
す。
ｍ，ヤーン収束本数１０２本，織込み本数：縦５６本／
２５mm，横５６本／２５mm）に水流開繊処理を施し、ア
スペクト比０．１５とした。このガラス繊維織布にエポ
キシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６２％のプ
リプレグを作製した。このプリプレグの単位面積当たり
の孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加熱加圧成
形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を表２に示
す。
【００１７】比較例４ アスペクト比０．３５の比較例３におけるガラス繊維織
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６
２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率６
２％のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面
積当たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加
熱加圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を
表２に示す。
【００１８】比較例５ 厚み１００μｍのＥガラス繊維織布（ガラス繊維径７μ
ｍ，ヤーン収束本数２０４本，織込み本数：縦６０本／
２５mm，横５６本／２５mm，アスペクト比１．０６）に
エポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率３９％
のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面積当
たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加熱加
圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を表２
に示す。
ｍ，ヤーン収束本数２０４本，織込み本数：縦６０本／
２５mm，横５６本／２５mm，アスペクト比１．０６）に
エポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥して樹脂重量分率３９％
のプリプレグを作製した。このプリプレグの単位面積当
たりの孔あき個数とこのプリプレグ８枚を重ねて加熱加
圧成形した積層板の断面単位面積当りのボイド数を表２
に示す。
【００１９】表２に示した孔あきの個数は、３cm2当り
の個数である。また、ボイドの個数は、積層板断面の５
０mmの幅の中に確認できた１０μｍ以上のボイドの個数
である。
の個数である。また、ボイドの個数は、積層板断面の５
０mmの幅の中に確認できた１０μｍ以上のボイドの個数
である。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から、本発明に係る実施例のプリプレ
グは孔あきが少なく、このプリプレグの層を加熱加圧成
形した積層板のボイドも少なくなることを理解できる。
樹脂重量分率を５０〜７０％に限定したプリプレグは、
プリプレグの孔あきを確実になくし、このプリプレグの
層を加熱加圧成形した積層板のボイドもなくせることを
理解できる。
グは孔あきが少なく、このプリプレグの層を加熱加圧成
形した積層板のボイドも少なくなることを理解できる。
樹脂重量分率を５０〜７０％に限定したプリプレグは、
プリプレグの孔あきを確実になくし、このプリプレグの
層を加熱加圧成形した積層板のボイドもなくせることを
理解できる。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るプリプレグ
用ガラス繊維織布は、織目空隙部に孔あきのないプリプ
レグを作製するのに有用である。また、樹脂重量分率を
５０〜７０％に限定した本発明に係るプリプレグは、孔
あきを確実になくすことができ、ボイドのない積層板を
製造するのに有用である。
用ガラス繊維織布は、織目空隙部に孔あきのないプリプ
レグを作製するのに有用である。また、樹脂重量分率を
５０〜７０％に限定した本発明に係るプリプレグは、孔
あきを確実になくすことができ、ボイドのない積層板を
製造するのに有用である。
【図１】（ａ）はガラス繊維織布の拡大図を示し、
（ｂ）は前記ガラス繊維織布を使用したプリプレグの断
面拡大図である。
（ｂ）は前記ガラス繊維織布を使用したプリプレグの断
面拡大図である。
【図２】プリプレグについて織目空隙部の孔あき有無を
調査し、孔あきがない織目空隙部と孔あきがある織目空
隙部それぞれのアスペクト比の分布を示した図である。
調査し、孔あきがない織目空隙部と孔あきがある織目空
隙部それぞれのアスペクト比の分布を示した図である。
１はガラス繊維織布 ２は空隙部 ３は樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】厚み６０μｍ以下で、織目の空隙部のアス
ペクト比（空隙部の厚さ／空隙部の幅）が０．４以上で
あることを特徴とするプリプレグ用ガラス繊維織布。 - 【請求項２】請求項１記載のガラス繊維織布に熱硬化性
樹脂含浸乾燥してなり、樹脂の重量分率が５０〜７０重
量％であることを特徴とするプリプレグ。 - 【請求項３】プリプレグの層と表面に載置した金属箔を
加熱加圧成形してなる金属箔張り積層板において、前記
プリプレグが請求項２記載のプリプレグであることを特
徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280018A JPH11114956A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | プリプレグ用ガラス繊維織布及びプリプレグならびに積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280018A JPH11114956A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | プリプレグ用ガラス繊維織布及びプリプレグならびに積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114956A true JPH11114956A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17619162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9280018A Pending JPH11114956A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | プリプレグ用ガラス繊維織布及びプリプレグならびに積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114956A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2016028420A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 配線板の製造方法 |
| CN109943946A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-28 | 浙江超仕达特纺有限公司 | 一种新型泳池用安全网布 |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP9280018A patent/JPH11114956A/ja active Pending
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