JPH11114941A - 超軽量コンクリートの製造方法およびこれに用いる超軽量コンクリート素材 - Google Patents
超軽量コンクリートの製造方法およびこれに用いる超軽量コンクリート素材Info
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- JPH11114941A JPH11114941A JP28860997A JP28860997A JPH11114941A JP H11114941 A JPH11114941 A JP H11114941A JP 28860997 A JP28860997 A JP 28860997A JP 28860997 A JP28860997 A JP 28860997A JP H11114941 A JPH11114941 A JP H11114941A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡済の樹脂をコンクリートに加えて工場等
で混練する方法にあっては、軽量な発泡樹脂の比重が
０．１以下であるため、混練機の内周面にセメントと一
緒に水に浮く発泡樹脂が付着してしまい、軽量コンクリ
ートにおいて一番重要なコンクリート重量の管理が難し
くなるといった問題が生じた。 【解決手段】 比重が１．０以下の超軽量骨材と、粉体
流動化剤およびセメントとからなる超軽量コンクリート
素材に水を加えずに混練する工程と、該混練した超軽量
コンクリート素材を密封状態で建築現場に移送するサイ
ロ等の容器に詰める工程と、建築現場に移送された前記
容器から取り出した超軽量コンクリート素材に所望料の
水を加えて攪拌する工程とからなり、この攪拌されたコ
ンクリートをポンプ等の供給手段によって躯体に流し込
むようにした超軽量コンクリートの製造方法である。
で混練する方法にあっては、軽量な発泡樹脂の比重が
０．１以下であるため、混練機の内周面にセメントと一
緒に水に浮く発泡樹脂が付着してしまい、軽量コンクリ
ートにおいて一番重要なコンクリート重量の管理が難し
くなるといった問題が生じた。 【解決手段】 比重が１．０以下の超軽量骨材と、粉体
流動化剤およびセメントとからなる超軽量コンクリート
素材に水を加えずに混練する工程と、該混練した超軽量
コンクリート素材を密封状態で建築現場に移送するサイ
ロ等の容器に詰める工程と、建築現場に移送された前記
容器から取り出した超軽量コンクリート素材に所望料の
水を加えて攪拌する工程とからなり、この攪拌されたコ
ンクリートをポンプ等の供給手段によって躯体に流し込
むようにした超軽量コンクリートの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超軽量コンクリート
を製造する方法および超軽量コンクリート素材に関す
る。
を製造する方法および超軽量コンクリート素材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来における軽量コンクリートは、未発
泡ビーズをコンクリートの混練時に加え、該コンクリー
トが硬化しない時期に蒸気養生することにより前記未発
泡ビーズを発泡させて硬化したもの（特開昭４９−６３
７２９号公報）、あるいは、セメントを主成分とする原
材料中に、ウレタン樹脂やポリエステル樹脂からなる常
温で発泡し硬化する樹脂を加え、混練した前記樹脂が発
泡する以前に型に入れて発泡させながら養生硬化したも
の（特開昭５９−２６９５８号公報）等がある。
泡ビーズをコンクリートの混練時に加え、該コンクリー
トが硬化しない時期に蒸気養生することにより前記未発
泡ビーズを発泡させて硬化したもの（特開昭４９−６３
７２９号公報）、あるいは、セメントを主成分とする原
材料中に、ウレタン樹脂やポリエステル樹脂からなる常
温で発泡し硬化する樹脂を加え、混練した前記樹脂が発
泡する以前に型に入れて発泡させながら養生硬化したも
の（特開昭５９−２６９５８号公報）等がある。
【０００３】前者における軽量コンクリートにあって
は、蒸気養生を行うものであることから、小さなコンク
リート製品を作ることはできるが、建築物の躯体を製造
するには不向きであり、また、後者における軽量コンク
リートにあっては、混練から型内に入れるまでの時間管
理か難しく、同じく建築物の躯体を製造するには不向き
であった。
は、蒸気養生を行うものであることから、小さなコンク
リート製品を作ることはできるが、建築物の躯体を製造
するには不向きであり、また、後者における軽量コンク
リートにあっては、混練から型内に入れるまでの時間管
理か難しく、同じく建築物の躯体を製造するには不向き
であった。
【０００４】そこで、工場等においてコンクリートの混
練時に発泡済の樹脂を加え、この混練したコンクリート
をミキサー車等によって現場に移送して建築物の躯体の
型枠に流し込むことが考えられる。この方法によれば、
通常のコンクリートと同様な扱いが行えるので、超軽量
コンクリートによる建築物を作ることができる。
練時に発泡済の樹脂を加え、この混練したコンクリート
をミキサー車等によって現場に移送して建築物の躯体の
型枠に流し込むことが考えられる。この方法によれば、
通常のコンクリートと同様な扱いが行えるので、超軽量
コンクリートによる建築物を作ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記発泡済
の樹脂をコンクリートに加えて工場等で混練する方法に
あっては、軽量な発泡樹脂の比重が０．１以下であるた
め、混練機（ミキサー）の内周面にセメントと一緒に水
に浮く発泡樹脂が付着してしまい、軽量コンクリートに
おいて一番重要なコンクリート重量の管理が難しくなる
といった問題が生じる。
の樹脂をコンクリートに加えて工場等で混練する方法に
あっては、軽量な発泡樹脂の比重が０．１以下であるた
め、混練機（ミキサー）の内周面にセメントと一緒に水
に浮く発泡樹脂が付着してしまい、軽量コンクリートに
おいて一番重要なコンクリート重量の管理が難しくなる
といった問題が生じる。
【０００６】また、前記ミキサーを洗浄した場合に、前
記発泡樹脂が流れ出し工場の排水施設内に流れ込み水面
に浮かんでしまい、排水処理過程での回収を行わなけれ
ばならなかったり、あるいは、突風等によって飛散して
しまうといった問題が生じることになる。
記発泡樹脂が流れ出し工場の排水施設内に流れ込み水面
に浮かんでしまい、排水処理過程での回収を行わなけれ
ばならなかったり、あるいは、突風等によって飛散して
しまうといった問題が生じることになる。
【０００７】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、効率よく、かつ、高
品質の超軽量コンクリートを製造できると共に、軽くて
高強度の超軽量コンクリートを製造でき、かつ、発泡樹
脂の付着による排水処理や飛散を防止できる超軽量コン
クリートの製造方法およびこれに用いる超軽量コンクリ
ート素材を提供せんとするにある。
もので、その目的とするところは、効率よく、かつ、高
品質の超軽量コンクリートを製造できると共に、軽くて
高強度の超軽量コンクリートを製造でき、かつ、発泡樹
脂の付着による排水処理や飛散を防止できる超軽量コン
クリートの製造方法およびこれに用いる超軽量コンクリ
ート素材を提供せんとするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る超軽量コン
クリートの製造方法は前記した目的を達成せんとするも
ので、その手段は、比重が１．０以下の超軽量骨材と、
粉体流動化剤およびセメントとからなる超軽量コンクリ
ート素材に水を加えずに混練する工程と、該混練した超
軽量コンクリート素材を密封状態で建築現場に移送する
サイロ等の容器に詰める工程と、建築現場に移送された
前記容器から取り出した超軽量コンクリート素材に所望
量の水を加えて攪拌する工程とからなり、この攪拌され
たコンクリートをポンプ等の供給手段によって躯体の型
枠に流し込むようにしたことを特徴とする。
クリートの製造方法は前記した目的を達成せんとするも
ので、その手段は、比重が１．０以下の超軽量骨材と、
粉体流動化剤およびセメントとからなる超軽量コンクリ
ート素材に水を加えずに混練する工程と、該混練した超
軽量コンクリート素材を密封状態で建築現場に移送する
サイロ等の容器に詰める工程と、建築現場に移送された
前記容器から取り出した超軽量コンクリート素材に所望
量の水を加えて攪拌する工程とからなり、この攪拌され
たコンクリートをポンプ等の供給手段によって躯体の型
枠に流し込むようにしたことを特徴とする。
【０００９】また、比重が１．０以下の超軽量骨材と、
粉体流動化剤およびセメントとからなる超軽量コンクリ
ート素材に水を加えずに混練する工程と、該混練した超
軽量コンクリート素材を密封状態で建築現場に移送する
サイロ等の容器に詰める工程と、建築現場に移送された
前記容器から取り出した超軽量コンクリート素材に所望
量の水を加え攪拌しながら移動式コンクリートミキサー
車で移送して、躯体の型枠に流し込むようにしたことを
特徴とするものである。
粉体流動化剤およびセメントとからなる超軽量コンクリ
ート素材に水を加えずに混練する工程と、該混練した超
軽量コンクリート素材を密封状態で建築現場に移送する
サイロ等の容器に詰める工程と、建築現場に移送された
前記容器から取り出した超軽量コンクリート素材に所望
量の水を加え攪拌しながら移動式コンクリートミキサー
車で移送して、躯体の型枠に流し込むようにしたことを
特徴とするものである。
【００１０】さらに、前記超軽量コンクリート素材に比
重が１．０以下の断熱材粒子を加えてもよく、また、前
記超軽量コンクリート素材に砂等の一般的な骨材を加え
てもよく、さらに、前記超軽量コンクリート素材に加え
る水の量を、水・コンクリート比で３５％以下とするこ
とが望ましい。
重が１．０以下の断熱材粒子を加えてもよく、また、前
記超軽量コンクリート素材に砂等の一般的な骨材を加え
てもよく、さらに、前記超軽量コンクリート素材に加え
る水の量を、水・コンクリート比で３５％以下とするこ
とが望ましい。
【００１１】また、本発明に係る超軽量コンクリート素
材は、比重が１．０以下の断熱材粒子と、粉体流動化剤
およびセメントとを水を加えずに混練し、この混練した
ものをサイロ等の容器に密封したものであり、さらに、
前記超軽量骨材にに比重が１．０以下の断熱材粒子を加
えてもよく、また、前記超軽量骨材に砂等の一般的な骨
材を加えたものであってもよい。
材は、比重が１．０以下の断熱材粒子と、粉体流動化剤
およびセメントとを水を加えずに混練し、この混練した
ものをサイロ等の容器に密封したものであり、さらに、
前記超軽量骨材にに比重が１．０以下の断熱材粒子を加
えてもよく、また、前記超軽量骨材に砂等の一般的な骨
材を加えたものであってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る超軽量コンク
リートの製造方法を図面と共に説明する。図１は第１の
実施の形態を示し、１はセメントを収容したセメントホ
ッパー、２はスーパーメサライト、Ｇライト、Ｕライト
（何れも商標名）等の比重が１．０以下の水に浮かぶ硬
質人工軽量骨材である超軽量骨材を収容した骨材ホッパ
ーである。
リートの製造方法を図面と共に説明する。図１は第１の
実施の形態を示し、１はセメントを収容したセメントホ
ッパー、２はスーパーメサライト、Ｇライト、Ｕライト
（何れも商標名）等の比重が１．０以下の水に浮かぶ硬
質人工軽量骨材である超軽量骨材を収容した骨材ホッパ
ーである。
【００１３】３は発泡スチレン（ＥＰＳ）ビーズ等の比
重が１．０以下の水に浮かぶ断熱材粒子を収容した断熱
材粒子ホッパー、４はコンクリートの流動化に使用され
ている粉末状の高性能流動化剤を収容した流動化剤ホッ
パーである。なお、骨材ホッパー２の他に砂利等の一般
的な骨材を収容するホッパーを併設してもよい。また、
流動化剤ホッパー内に混和剤を入れてもよい。
重が１．０以下の水に浮かぶ断熱材粒子を収容した断熱
材粒子ホッパー、４はコンクリートの流動化に使用され
ている粉末状の高性能流動化剤を収容した流動化剤ホッ
パーである。なお、骨材ホッパー２の他に砂利等の一般
的な骨材を収容するホッパーを併設してもよい。また、
流動化剤ホッパー内に混和剤を入れてもよい。
【００１４】５は前記各ホッパー１〜４における各種材
料をそれぞれ所望の量を計測して、以下に述べる混練機
６に供給するための計量器、６は該計量器５によって計
量された材料を水を加えないで混練する混練機である。
そして、混練機６で混練されたコンクリート素材は合成
樹脂や鋼製のサイロ７に収容する。
料をそれぞれ所望の量を計測して、以下に述べる混練機
６に供給するための計量器、６は該計量器５によって計
量された材料を水を加えないで混練する混練機である。
そして、混練機６で混練されたコンクリート素材は合成
樹脂や鋼製のサイロ７に収容する。
【００１５】なお、コンクリート素材は袋等に収容して
もよいが、後述する工程において迅速化するには、サイ
ロ７が最も好ましい。また、サイロ７にコンクリート素
材を収容するまでの工程は、コンクリート会社等の工場
において行われるが、前記混練機６における混練は水が
含まれていないので、超軽量骨材や超軽量断熱材粒子が
混練機６の内壁に付着するようなことはない。
もよいが、後述する工程において迅速化するには、サイ
ロ７が最も好ましい。また、サイロ７にコンクリート素
材を収容するまでの工程は、コンクリート会社等の工場
において行われるが、前記混練機６における混練は水が
含まれていないので、超軽量骨材や超軽量断熱材粒子が
混練機６の内壁に付着するようなことはない。
【００１６】このようにしてサイロ７に収容されたコン
クリート素材は、トラック等の車両８に積載されて建築
現場に運送される。建築現場には比較的小さな容積（数
Ｍ3）の攪拌機９と水道が設置され、前記運搬されたサ
イロ７を攪拌機９の近傍に設置し、該サイロ７よりのコ
ンクリート素材をサイロ７の下部に形成されたスクリュ
ーコンベアー７ａにより攪拌機８に供給する。
クリート素材は、トラック等の車両８に積載されて建築
現場に運送される。建築現場には比較的小さな容積（数
Ｍ3）の攪拌機９と水道が設置され、前記運搬されたサ
イロ７を攪拌機９の近傍に設置し、該サイロ７よりのコ
ンクリート素材をサイロ７の下部に形成されたスクリュ
ーコンベアー７ａにより攪拌機８に供給する。
【００１７】そして、コンクリート素材が入れられた攪
拌機８に、調合計画時に決められた水量の水を水道より
入れて攪拌する。この攪拌されたコンクリートを攪拌機
８に接続されたポンプ１０でホース１１内に圧送して、
建築現場における躯体の型枠内に供給して通常の養生を
行う。
拌機８に、調合計画時に決められた水量の水を水道より
入れて攪拌する。この攪拌されたコンクリートを攪拌機
８に接続されたポンプ１０でホース１１内に圧送して、
建築現場における躯体の型枠内に供給して通常の養生を
行う。
【００１８】前記攪拌機９における攪拌時に超軽量骨材
や超軽量の断熱材粒子が内壁に付着したとしても、次か
ら次へと混練が行われ、かつ、ポンプ１０によって送ら
れるので、内壁にへばりつくようなことはなく、また、
最終的に内壁に付着したとしても攪拌機８の容積が小さ
いので大量の超軽量骨材や断熱材粒子が残ることがな
く、従って、清掃も楽に行えるものである。
や超軽量の断熱材粒子が内壁に付着したとしても、次か
ら次へと混練が行われ、かつ、ポンプ１０によって送ら
れるので、内壁にへばりつくようなことはなく、また、
最終的に内壁に付着したとしても攪拌機８の容積が小さ
いので大量の超軽量骨材や断熱材粒子が残ることがな
く、従って、清掃も楽に行えるものである。
【００１９】なお、前記した実施の形態にあっては、サ
イロ７りよの超軽量コンクリート素材を攪拌機９とポン
プ１０によって躯体の型枠内に流し込む方法について説
明したが、サイロ７の下部に攪拌機９とポンプ１０とを
組み込み、現場に移送した後、水をサイロ７より攪拌機
９内に降下させた超軽量コンクリートに水を加え攪拌す
ると共にポンプ１０によって圧送するといった工程を連
続自動運転するようにしてもよい。
イロ７りよの超軽量コンクリート素材を攪拌機９とポン
プ１０によって躯体の型枠内に流し込む方法について説
明したが、サイロ７の下部に攪拌機９とポンプ１０とを
組み込み、現場に移送した後、水をサイロ７より攪拌機
９内に降下させた超軽量コンクリートに水を加え攪拌す
ると共にポンプ１０によって圧送するといった工程を連
続自動運転するようにしてもよい。
【００２０】また、前記した実施の形態にあっては、攪
拌機９の近傍にコンクリートを流し込む躯体がある場合
であるが、大きな建築現場の場合には、ホース１１を延
長したのみでは供給できない場合がある。そこで、図２
に示すように、建築現場の近傍に設置されたサイロ７か
らのコンクリート素材をミキサー車１２に供給すると共
に水を入れ、該ミキサー車１２で攪拌しながら躯体まで
移動させ、ミキサー車１２から混練したコンクリートを
躯体の型枠内に流し込むようにしてもよい。
拌機９の近傍にコンクリートを流し込む躯体がある場合
であるが、大きな建築現場の場合には、ホース１１を延
長したのみでは供給できない場合がある。そこで、図２
に示すように、建築現場の近傍に設置されたサイロ７か
らのコンクリート素材をミキサー車１２に供給すると共
に水を入れ、該ミキサー車１２で攪拌しながら躯体まで
移動させ、ミキサー車１２から混練したコンクリートを
躯体の型枠内に流し込むようにしてもよい。
【００２１】さらに、前記した実施の形態にあっては、
サイロ７内に超軽量骨材や超軽量断熱材粒子および流動
化剤を収容した場合を示したが、超軽量断熱材は必ずし
も必要ではなく、超軽量骨材と流動化剤のみ、あるい
は、砂等の一般的骨材との混合であってもよい。また、
超軽量骨材や超軽量断熱材粒子に砂等の一般的骨材を加
えたものであってもよい。
サイロ７内に超軽量骨材や超軽量断熱材粒子および流動
化剤を収容した場合を示したが、超軽量断熱材は必ずし
も必要ではなく、超軽量骨材と流動化剤のみ、あるい
は、砂等の一般的骨材との混合であってもよい。また、
超軽量骨材や超軽量断熱材粒子に砂等の一般的骨材を加
えたものであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は前記したように、工場において
比重が１．０以下の超軽量骨材と粉体流動化剤およびセ
メントとを水を加えずに混練し、この混練したものをサ
イロ等の容器に密封したものを搬送するようにしたの
で、混練機の内壁面に前記超軽量骨材が残ることがな
く、従って、一番重要なコンクリート重量の管理が容易
となり、かつ、排水処理過程での回収を行ったり突風等
によって飛散することを防止できる。
比重が１．０以下の超軽量骨材と粉体流動化剤およびセ
メントとを水を加えずに混練し、この混練したものをサ
イロ等の容器に密封したものを搬送するようにしたの
で、混練機の内壁面に前記超軽量骨材が残ることがな
く、従って、一番重要なコンクリート重量の管理が容易
となり、かつ、排水処理過程での回収を行ったり突風等
によって飛散することを防止できる。
【００２３】また、建築現場においてサイロ等の容器か
ら出した軽量コンクリート素材に水を加えて攪拌機で攪
拌しながらポンプ等によって直接あるいはミキサー車に
よって躯体の型枠内に流すようにしたので、時間管理が
容易でるあると共に建築現場での超軽量骨材等が残る量
も少なくなる等の効果を有するものである。
ら出した軽量コンクリート素材に水を加えて攪拌機で攪
拌しながらポンプ等によって直接あるいはミキサー車に
よって躯体の型枠内に流すようにしたので、時間管理が
容易でるあると共に建築現場での超軽量骨材等が残る量
も少なくなる等の効果を有するものである。
【図１】本発明に係る超軽量コンクリートの製造方法を
実施するための説明図である。
実施するための説明図である。
【図２】実施をするための他の説明図である。
１ セメントホッパー ２ 超軽量骨材ホッパー ３ 超軽量断熱材ホッパー ４ 流動化剤ホッパー ５ 計量器 ６ 混練機 ７ サイロ ８ 車両 ９ 攪拌機 １０ ポンプ １１ ホース １２ ミキサー車
Claims (8)
- 【請求項１】 比重が１．０以下の超軽量骨材と、粉体
流動化剤およびセメントとからなる超軽量コンクリート
素材に水を加えずに混練する工程と、 該混練した超軽量コンクリート素材を密封状態で建築現
場に移送するサイロ等の容器に詰める工程と、 建築現場に移送された前記容器から取り出した超軽量コ
ンクリート素材に所望量の水を加えて攪拌する工程とか
らなり、 この攪拌されたコンクリートをポンプ等の供給手段によ
って躯体の型枠に流し込むようにしたことを特徴とする
超軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 比重が１．０以下の超軽量骨材と、粉体
流動化剤およびセメントとからなる超軽量コンクリート
素材に水を加えずに混練する工程と、 該混練した超軽量コンクリート素材を密封状態で建築現
場に移送するサイロ等の容器に詰める工程と、 建築現場に移送された前記容器から取り出した超軽量コ
ンクリート素材に所望量の水を加え攪拌しながら移動式
コンクリートミキサー車で移送して、躯体の型枠に流し
込むようにしたことを特徴とする超軽量コンクリートの
製造方法。 - 【請求項３】 前記超軽量コンクリート素材に比重が
１．０以下の断熱材粒子を加えたことを特徴とする請求
項１および２記載の超軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項４】 前記超軽量コンクリート素材に砂等の一
般的な骨材を加えたことを特徴とする請求項１および２
記載の超軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項５】 前記超軽量コンクリート素材に加える水
の量を、水・コンクリート比で３５％以下としたことを
特徴とする請求項１および２記載の超軽量コンクリート
の製造方法。 - 【請求項６】 比重が１．０以下の超軽量骨材と、粉体
流動化剤およびセメントとを水を加えずに混練し、この
混練したものをサイロ等の容器に密封してなる超軽量コ
ンクリート素材。 - 【請求項７】 前記超軽量骨材にに比重が１．０以下の
断熱材粒子を加えたことを特徴とする請求項６記載の超
軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項８】 前記超軽量骨材に砂等の一般的な骨材を
加えたことを特徴とする請求項６記載の超軽量コンクリ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28860997A JP3192621B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 超軽量コンクリートの製造方法およびこれに用いる超軽量コンクリート素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28860997A JP3192621B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 超軽量コンクリートの製造方法およびこれに用いる超軽量コンクリート素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114941A true JPH11114941A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3192621B2 JP3192621B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17732439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28860997A Expired - Fee Related JP3192621B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 超軽量コンクリートの製造方法およびこれに用いる超軽量コンクリート素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192621B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100903275B1 (ko) | 2007-11-15 | 2009-06-17 | 주식회사 원건설 | 이동식 발포 콘크리트 제조장치 |
| CN103485748A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-01 | 中国石化江汉油田分公司井下作业处 | 水带干灰砂人工井壁防砂自动配砂系统及工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111993594A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-27 | 河南兴达商砼有限公司 | 一种混凝土输送装置及运用该装置的混凝土加工工艺 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP28860997A patent/JP3192621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100903275B1 (ko) | 2007-11-15 | 2009-06-17 | 주식회사 원건설 | 이동식 발포 콘크리트 제조장치 |
| CN103485748A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-01 | 中国石化江汉油田分公司井下作业处 | 水带干灰砂人工井壁防砂自动配砂系统及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192621B2 (ja) | 2001-07-30 |
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